Henan Mingyuan Sand Production Line Productielijn Voor Steen- En Betonverwerking tweedehands te koop (39.046)

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 460 kW (625,43 pk), brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. heeft zich gevestigd als een toonaangevende wereldwijde fabrikant en levert geïntegreerde zand- en grindproductielijnen die ruwe mineralen transformeren tot nauwkeurig gegradeerde materialen. Een MINGYUAN-productielijn is niet louter een verzameling machines; het is een gesynchroniseerd systeem dat is ontworpen voor maximale doorvoer, minimale verspilling en lage operationele kosten. 1. Kernapparatuurconfiguratie Het MINGYUAN-systeem hanteert een meerstapsreductiefilosofie waarmee de korrelvorm en -kwaliteit worden gewaarborgd. - Trilvoeder (GZQ-serie): Zorgt voor een continue, gelijkmatige toevoer van grondstoffen naar de primaire breker. Uitgerust met grizzly-staven voor het voorsorteren van fijne fracties en verontreinigingen ter bescherming van de breker tegen onnodige slijtage. Ppedpfeq Nywxsx Ai Iot - Primaire kaakbreker (PE/C-type): De 'werkpaard' voor het eerste breekproces van harde gesteenten zoals graniet, basalt en rivierkeien. MINGYUAN-kaakbrekers hebben een diepe breekkamer voor hoge reductieverhoudingen. - Secundaire breker (slag- of kegelbreker): - Slagbreker (PF-serie): Geschikt voor middelharde materialen, levert zeer kubisch eindproduct met een uitstekende korrelvorm. - Kegelbreker (hydraulisch/veer): Voorkeurskeuze voor harde materialen (graniet/kwarts) dankzij hoge efficiëntie en lage slijtagekosten. - Zandmachine (VSI-serie): De 'finisher', werkt op 'steen-op-steen' of 'steen-op-ijzer'-techniek voor vormgeving van toeslagmaterialen en productie van fijn kunstzand. - Trilzeef (YK-serie): Hoge-frequentie ronde trilzeef voor het scheiden van materiaal in specifieke fracties (bijv. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Zandwasmachine (XSD/LSX-serie): Verwijdert slib en onzuiverheden, zodat het eindproduct kan voldoen aan strenge normen voor beton en asfalt. 2. Technische Specificaties & Prestaties MINGYUAN biedt schaalbare oplossingen naar projectgrootte, variërend van compacte mobiele eenheden tot grote industriële, stationaire installaties. | Kenmerk | MINGYUAN-standaardspecificaties | |---|---| | Productiecapaciteit | 50 – 600 t/h (ton/uur) | | Maximale invoergrootte | Tot 1.100 mm (afhankelijk van type kaakbreker) | | Productgrootte | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (aanpasbaar) | | Aandrijfsysteem | Hoogefficiënte AC-motoren of diesel-elektrische hybriden | | Besturingssysteem | Gecentraliseerd PLC-besturingspaneel met veiligheidsvergrendelingen | | Verwerkbare materialen | Riviersteen, graniet, kalksteen, basalt, ijzererts en bouw- en sloopafval | 3. Het Technische MINGYUAN-Voordeel Wat MINGYUAN onderscheidt in de wereldmarkt is het 'One-Stop'-oplossingsconcept: 1. Hoge breekefficiëntie: Geoptimaliseerde breekkamers vergroten het contactoppervlak tussen materiaal en slijtlaag, waardoor het energieverbruik per ton daalt. 2. Milieunaleving: Systemen kunnen worden uitgerust met geavanceerde nevelstofbeperking en volledig omkaste transportbanden om te voldoen aan de strengste stedelijke milieunormen. 3. Duurzaamheid: Slijtagedelen (kaakplaten, slaglijsten, mantels) worden vervaardigd van hoog-mangaan- en hoog-chroomlegeringen, waardoor onderhoudsintervallen aanzienlijk worden verlengd. 4. Flexibele lay-outs: Of het nu om een berggroeve of een compacte stedelijke recyclinglocatie gaat – MINGYUAN levert klantgerichte CAD-layouts voor optimaal gebruik van zwaartekrachtstromen en minimale bandlengten. 4. Conclusie Een MINGYUAN zand- en grindproductielijn is een strategische i

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Brekers voor aggregaten en ballast worden gebruikt bij het breken en verwerken van verschillende materialen voor bouw- en infrastructuurprojecten. Deze brekers zijn ontworpen om grote rotsen, grind of stenen in kleinere stukken te breken, waardoor aggregaten en ballast worden geproduceerd die essentiële componenten zijn in de bouwindustrie. Hier volgen enkele belangrijke aspecten met betrekking tot apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor het primair breken bij de productie van aggregaten en ballast. Ze werken door het materiaal samen te drukken tussen een stationaire en een beweegbare kaak. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. Ze gebruiken slagkracht om het materiaal te breken, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende soorten rotsen en ertsen. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze zijn efficiënt voor het produceren van goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze maken gebruik van het "steen-op-steen" breekprincipe, waarbij stenen in de rotor worden gevoerd om te worden versneld en verbrijzeld tegen de stationaire aambeelden. 5. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden voornamelijk gebruikt in de mijnbouw, maar ze kunnen ook worden gebruikt voor de productie van aggregaten. Ze hebben een conische kop en een concaaf oppervlak, dat het materiaal tussen de kop en de concaaf verbrijzelt. 6. Mobiele brekers: - Mobiele brekers, waaronder mobiele kaakbrekers en mobiele slagbrekers, bieden flexibiliteit en mobiliteit voor het ter plekke breken van aggregaten en ballast. Ze worden vaak gebruikt in bouwprojecten waar materialen direct op de bouwplaats moeten worden verwerkt. 7. Zeven en scalpen: - Zeven en scalpers worden gebruikt om verschillende formaten aggregaten te scheiden na de eerste breekfase. Trilzeven worden vaak gebruikt om materialen te classificeren en te scheiden op basis van grootte. 8. Transportbanden: - Transportbanden zijn cruciaal voor het transporteren van materialen tussen de verschillende stadia van het breekproces en voor het opslaan van de eindproducten. Ze verhogen de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij het breken kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. Deze systemen kunnen watersproeiers of chemische onderdrukkingsmiddelen omvatten. 10. Kwaliteitscontrole: - Kwaliteitscontrolemaatregelen, zoals deeltjesgrootteanalyses en gradatietests, zijn essentieel om ervoor te zorgen dat de geproduceerde aggregaten en ballast voldoen aan de vereiste specificaties en normen. 11. Milieuoverwegingen: - Breekapparatuur moet voldoen aan milieuvoorschriften en maatregelen zoals stofbeheersing, lawaaibeperking en correcte afvalverwerking moeten worden geïmplementeerd. Bij het selecteren van apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast moet rekening worden gehouden met factoren zoals het type materiaal, de vereiste productgrootte, de productiecapaciteit en de mobiliteitseisen. Daarnaast is het naleven van veiligheids- en milieunormen cruciaal bij het gebruik van breekapparatuur. Psdpfx Aioq Nxrxs Ijpt

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, HSI-breker en slagbreker: Efficiënte oplossingen voor het breken van kalksteen en talk Inleiding Een HSI-breker (Horizontale As Slagbreker) is een uiterst efficiënte breekinstallatie die veel wordt toegepast in de mijnbouw, steengroeves en de productie van aggregaten. Als essentieel onderdeel van een kalksteenbreekinstallatie biedt de HSI-breker nauwkeurige vormgeving en hoge reductieverhoudingen. Of deze nu als kalksteenbreker of talkbreker wordt ingezet, de HSI-slagbreker garandeert een consistente korrelgrootte en uitstekende prestaties bij uiteenlopende materialen. Kenmerken van de HSI-slagbreker Hoge breek-efficiëntie Het slagmechanisme zorgt met hogesnelheidsrotors en slaglijsten voor fijne en gelijkmatige breekresultaten. Veelzijdige toepassingen Geschikt voor middelharde tot zachte materialen zoals kalksteen, talk, gips en steenkool. Instelbare afmeting van het eindproduct Hydraulische of mechanische afstelmogelijkheden maken eenvoudige regeling van de eindkorrelgrootte mogelijk. Slijtvaste componenten Slijtvast uitgevoerde slaglijsten en slijtwerkdelen verlengen de levensduur en verlagen onderhoudskosten. Eenvoudig onderhoud Snelle toegangsdeuren en een modulaire opbouw vergemakkelijken inspectie en vervanging van onderdelen. Energie-efficiënt Geoptimaliseerd rotordesign en uitgebalanceerde werking minimaliseren het energieverbruik. Technische specificaties (typisch bereik) Model: 1214 Max. invoergrootte: 300 mm, Capaciteit: 100-140 t/u Model: 1315 Max. invoergrootte: 350 mm, Capaciteit: 150-200 t/u Specificaties kunnen variëren afhankelijk van hardheid van het materiaal en invoerfractie. Toepassingen Kalksteenbreekinstallatie: Primaire of secundaire breking van kalksteen voor cement, aggregaten en bouwmaterialen. Talkbreker: Fijnverkleinen van zachte mineralen zoals talk en gips voor poederproductie. Aggregaatproductie: Produceert kubische aggregaten, ideaal voor asfalt en beton. Recycling: Doeltreffend bij het breken van beton, asfalt en sloopafval. Waarom kiezen voor een betrouwbare slagbrekerfabrikant Het selecteren van een gerenommeerde fabrikant van slagbrekers verzekert hoogwaardige materialen, geavanceerd ontwerp en betrouwbare service na verkoop. Een professionele leverancier biedt maatwerkoplossingen voor specifieke materialen, zoals een kalksteenbreker of talkbreker, en staat garant voor optimale prestaties en een lange levensduur. Slagbrekers te koop Moderne slagbrekers te koop beschikken over geavanceerde automatisering, energiebesparende systemen en verbeterde slijtvastheid. Ze zijn ideaal voor exploitanten die streven naar hoge productiviteit, lage exploitatiekosten en een constante eindproductkwaliteit in zowel stationaire als mobiele breekinstallaties. Conclusie Pjdpoq Ny Saofx Ai Iopt Een HSI-slagbreker is een veelzijdige en efficiënte oplossing voor het breken van kalksteen, talk en andere middelzachte materialen. Met een robuust ontwerp, instelbare instellingen en hoge doorvoer speelt het een cruciale rol in elke kalksteenbreekinstallatie of mineralenverwerkingslijn. Het kiezen van de juiste fabrikant van slagbrekers verzekert betrouwbare prestaties, minimale stilstand en langdurige waarde.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Een steenbreekinstallatie voor het maken van zand en aggregaten is een faciliteit waar stenen en rotsen worden gebroken tot kleinere stukken of grind. De installatie bestaat meestal uit verschillende stadia van breken en zeven om verschillende maten en kwaliteiten zand en aggregaatmaterialen te produceren, die essentieel zijn in de bouw, landschapsarchitectuur en andere toepassingen. Hier volgt een inleiding tot de onderdelen en processen van een typische steenbreekinstallatie: ### Onderdelen van een steenbreekinstallatie 1. Primaire breker: - Doel: De primaire breker, vaak een kaakbreker of tolbreker, breekt in eerste instantie grote stenen in kleinere stukken. - Functie: Hij verwerkt grondstoffen uit de steengroeve of mijn en bereidt ze voor op verdere verwerking. 2. Secundaire breker: - Doel: Een secundaire breker, zoals een kegelbreker of impactbreker, verkleint de grootte van de gebroken stenen verder. - Functie: Hij verfijnt het materiaal na het primaire breken en produceert kleinere en uniformere aggregaten. 3. Tertiaire breker (optioneel): - Doel: In sommige configuraties kan een tertiaire breker zoals een slagbreker met verticale as (VSI) worden gebruikt voor het vormen en fijnbreken. - Functie: Hij produceert fijngemalen materialen voor specifieke toepassingen, zoals betonproductie of wegfundering. 4. Zeefapparatuur: - Doel: Zeefapparatuur zoals trilzeven of trommelzeven scheidt de gebroken materialen in verschillende formaten. - Functie: Het classificeert de aggregaten in verschillende kwaliteiten op basis van grootte, waardoor uniformiteit wordt gegarandeerd en aan de specificaties wordt voldaan. 5. Transportbandsystemen: - Doel: Transportbanden transporteren materialen tussen verschillende stadia van breken en zeven. - Functie: Ze zorgen voor een efficiënte materiaalverwerking en een continue werking binnen de fabriek. 6. Wasapparatuur (Facultatief): - Doel: Wasapparatuur, zoals zandwassers of schrobmachines, kunnen worden gebruikt om onzuiverheden uit zand en aggregaatproducten te verwijderen. - Functie: Het verbetert de kwaliteit van de eindproducten door ze te reinigen en fijne deeltjes of verontreinigingen te verwijderen. ### Betrokken processen - Primair breken: Grote stenen worden in de primaire breker gevoerd en verkleind tot een hanteerbare grootte. - Secundair breken: De gebroken materialen van de primaire breker worden verder verwerkt door secundaire brekers om de gewenste aggregaatgrootte te bereiken. - Zeven: De gebroken en verkleinde materialen worden gezeefd om ze te scheiden in verschillende maten en kwaliteiten. Ppjdpfxsq N U Due Ai Iot - Materiaalverwerking: Transportsystemen transporteren materialen tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Behandeling van eindproducten: afgewerkte producten, zoals zand en aggregaten van verschillende afmetingen, worden opgeslagen of geladen voor transport naar klanten of bouwlocaties. Toepassingen - Bouw: Gebruikt bij de productie van beton, asfalt en funderingsmateriaal voor wegen. - Landschapsarchitectuur: Levert decoratieve en functionele aggregaten voor tuinen, paden en opritten. infrastructuur: Essentieel voor funderingen van gebouwen, drainagesystemen en structurele opvulling. Wat betreft de capaciteit hebben we 30 t/u, 30-50 t/u, 50-100 t/u, 100-150 t/u, 150-200 t/u, 200-300 t/u, 300-500 t/u, en zowel stationaire breekinstallatie als mobiele breekinstallatie zijn beschikbaar voor optie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Productieapparatuur voor grind en aggregaten wordt gebruikt om stenen, rotsen en andere materialen voor de bouwindustrie te breken, te zeven en te verwerken. Deze apparatuur is essentieel voor het produceren van verschillende soorten aggregaten, waaronder steenslag, grind, zand en gerecycled beton, die worden gebruikt bij de aanleg van wegen, gebouwen, bruggen en andere infrastructuurprojecten. Hier zijn enkele veelgebruikte soorten apparatuur die worden gebruikt bij de productie van grind en aggregaten: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers zijn primaire brekers die worden gebruikt om grote rotsen te breken in kleinere, beter hanteerbare stukken. Ze zijn essentieel voor de beginfase van de productie van aggregaten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers worden gebruikt om rotsen en stenen te breken met behulp van slagkracht. Ze zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze produceren goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze zijn geschikt voor het verwerken van materialen met een hoge abrasiviteit. 5. Zeven: - Trilzeven worden gebruikt om verschillende maten aggregaten te scheiden. Ze classificeren het materiaal op basis van de deeltjesgrootte en zorgen ervoor dat de eindproducten voldoen aan gespecificeerde gradatievereisten. 6. Schraapzeven: - Verkleiningszeven worden gebruikt om te grote materialen te verwijderen voordat ze de primaire breker bereiken. Dit helpt om het breekproces te optimaliseren en schade aan de apparatuur te voorkomen. Pjdpsq Nxz Dsfx Ai Iopt 7. Wasapparatuur: - Wasapparatuur, zoals zandschroeven of houtblokkenwassers, wordt gebruikt om onzuiverheden en fijne deeltjes uit aggregaten te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor het produceren van betonzand van hoge kwaliteit. 8. Transportbanden: - Transportbanden worden gebruikt om materialen te transporteren tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Ze spelen een cruciale rol in het verbeteren van de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stapelaars en terugwinningsinstallaties: - Stapelaars worden gebruikt om voorraden van verwerkte aggregaten aan te leggen, terwijl terugwinningsmachines worden gebruikt om het materiaal uit de voorraad te halen. Beide zijn essentieel voor efficiënte materiaalopslag en -verwerking. 10. Breekinstallaties: - Complete breekinstallaties omvatten verschillende soorten brekers, zeven en transportbanden die in één systeem zijn geïntegreerd. Deze installaties zijn ontworpen om grote hoeveelheden materiaal efficiënt te verwerken.

Bouwjaar: 2000, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Deze Manni sandwichpaneelproductielijn is vervaardigd in 2000. De lijn is discontinu voor sandwichpanelen met een polyurethaan kern en omvat stations voor profileren, injecteren, persen, snijden, stapelen en verpakken. De belangrijkste componenten zijn een Manni PMC 291 T pers, een Cannon H100 RF2 polyurethaan-injectiesysteem en diverse Tresam profielwalsen. Overweeg de mogelijkheid om deze Manni sandwichpaneelproductielijn aan te schaffen. Neem contact met ons op voor meer informatie over deze machine. Ppjdpfx Aijx E Ef No Ist Toepassingstypes: Overige plaatbewerkingsmachines

Bouwjaar: 2000, Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: 1660, Productielijn sandwichpanelen / aanvoerportaal Lewecke Het volgende product werd op de installatie vervaardigd (alternatieve producten mogelijk): Sandwichelementen / sandwichpanelen met polystyreenkern, buitenlaag aluminium 0,5 - 0,8 mm dik, binnenlaag hardboard/multiplex 1,8 - 2,3 mm dik. Max. afmetingen 2500 mm x 8000 mm Max. totale dikte 30 mm Max. gewicht 50 kg De productielijn bestaat uit: 1. Transportband 2. Walsenpers 3. Rolbaan invoer platenkeerder Podpfeyztygsx Ai Iopt 4. Rolbaan uitvoer platenkeerder 5. OMMA – Lijmopbrengmachine (hot-melt) walsenlijmapparaat HGS_H 327 bouwjaar 2020 6. Transportband 7. Walsenpers 8. Portaal met groot bereik + 2x aflegplaatsen voor platen/deklagen, vacuümtransportsysteem L/B/H 20.000mm/8.000mm/4.000mm Eventueel samen met platen-verticale buffer te koop, zie aparte advertentie.

Bouwjaar: 2016, Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: MT-108/2016, Wij bieden een gebruikte IPVET EPS/MW custom sandwichpaneellijn, bouwjaar 2016, aan. De machine is zeer weinig gebruikt. Fabrikant: IPVET Model: EPS/MW custom sandwich paneel Bouwjaar: 2015 Staat: gebruikt Categorie-ID: 1059 Type: EPS/MW sandwichpaneel productielijn De EPS/MW (geëxpandeerd polystyreen/minerale wol) sandwichpaneel productielijn is geschikt voor de productie, stapeling en verpakking van diverse typen en afmetingen sandwichpanelen. De lijn omvat alle benodigde elektrische circuits, hydraulisch systeem en bedieningsunits voor de werking. De productielijn is geschikt voor het vervaardigen van de volgende producten: - EPS dakpanelen met isolatiediktes van 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm; - EPS wandpanelen met isolatiediktes van 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm; - MW dakpanelen met isolatiediktes van 80mm, 100mm, 120mm; - MW wandpanelen met isolatiediktes van 80mm, 100mm, 120mm. Grondstoffen voor de productie: - 0,4-0,7mm x 1250mm voorgelakt, gegalvaniseerd staalplaat - EPS 80 geëxpandeerde polystyreenplaat - MW minerale wol (Spanrock XL) - Lijm (polyol) - Lijm (isocyanaat) Machines/Installaties van de sandwichpaneel productielijn: De EPS/MW sandwichpaneel productielijn bestaat uit meerdere machine-eenheden en installaties en vormt een compleet productiesysteem. De lijn bestaat uit de volgende onderdelen: 2.1. Afwikkelaar voor buitenplaat met wagen 2.2. Trapeziumvormende rolstraat 2.3. Snijmes voor het plaatstaal 2.4. Microprofilering rolstraat 2.5. Randvervormingsrolstraat voor standaard buitenbeplating 2.6. Randvervormingsrolstraat voor verborgen bevestiging van buitenbeplating 2.7. Afwikkelaar voor binnenplaat met wagen 2.8. Snijmes voor het plaatstaal 2.9. Microprofilering rolstraat 2.10. Randvervormingsrolstraat voor binnenbeplating 2.11. EPS/MW isolatiemateriaal doseerapparaat 2.12. Transportband voor isolatiemateriaal Ppjdpfx Aieyw Tmlj Iet 2.13. Schaafmessen voor EPS/MW isolatiemateriaal 2.14. Lijmtoebrenginstallatie 2.15. Pomp 2.16. Lijmtoebrengunit 2.17. Lamineerrolstraat 2.18. Cirkelzaag 2.19. Harmonica rolstraat 2.20. Afvoerroltafel 2.21. Paneelopname en keerinrichting 2.22. Transportwagen voor paneelopname 2.23. Verpakkingsunit 2.24. Kettingtransporteur voor materiaalverplaatsing Voor vragen of meer informatie kunt u ons een bericht sturen of telefonisch contact opnemen.

Toestand: nieuw, Wij vervaardigen de productielijn die de productie van dak-, wand- en koelruimtepanelen in de gewenste afmetingen mogelijk maakt. Neem contact met ons op voor meer informatie en technische documenten. Psdpof Nqkdofx Ai Iept

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 7,5 kW (10,20 pk), Batchkogelmolens worden ingezet in diverse sectoren waar het verwerken van materialen in afzonderlijke batches noodzakelijk is. De veelzijdigheid van batchkogelmolens maakt ze geschikt voor uiteenlopende toepassingen. Hieronder enkele veelvoorkomende toepassingen van batchkogelmolens: 1. Keramische industrie: - *Glazuurvoorbereiding:* Batchkogelmolens worden veelvuldig gebruikt voor het bereiden van glazuren. Grondstoffen zoals veldspaat, kwarts en klei worden samen met keramische ballen gemalen tot de gewenste deeltjesgrootte voor de formulering van het glazuur. 2. Chemische industrie: - *Materiaalvermalen:* Batchkogelmolens worden ingezet voor het malen en mengen van diverse chemische stoffen, waaronder de productie van pigmenten, kleurstoffen en andere speciale chemicaliën, waarbij nauwkeurige controle op de deeltjesgrootte essentieel is. 3. Farmaceutische industrie: - *Medicatieformulering:* In de farmaceutische productie worden batchkogelmolens gebruikt voor het fijnmalen en mengen van poeders voor geneesmiddelenformuleringen. De gecontroleerde omgeving is hierbij belangrijk voor het waarborgen van de integriteit van farmaceutische verbindingen. 4. Voedingsmiddelenindustrie: - *Ingrediëntvermenging:* Batchkogelmolens kunnen worden gebruikt voor het mengen en malen van ingrediënten, zoals bij de productie van voedingsadditieven, smaakstoffen en andere poeder- of korrelproducten. 5. Mijnbouw en mineralenverwerking: - *Ertsvermalen:* In de mijnbouw en mineralenverwerking worden batchkogelmolens gebruikt om mineralen en ertsen te vermalen. Dit zorgt voor de gewenste deeltjesgrootte voor vervolgprocessen zoals mineraalscheiding of extractie. 6. Lak- en verfindustrie: - *Pigmentdispersie:* Batchkogelmolens worden in de coatingsindustrie ingezet voor het dispergeren van pigmenten in verf. Een uniforme deeltjesgrootte is essentieel voor de kwaliteit en uitstraling van de eindcoating. 7. Bouwmaterialen: - *Grondstofvermalen:* Batchkogelmolens worden gebruikt bij het voorbereiden van grondstoffen voor de productie van bouwmaterialen, zoals cement en beton. Vermaling van materialen als kalksteen en klei zorgt voor de vereiste fijnheid. Pedpfxsq I N H Ne Ai Iept 8. Elektronische materialen: - *Keramisch poederproces:* In de elektronica-industrie worden batchkogelmolens toegepast voor het verwerken van keramische poeders, onder andere in de productie van elektronische componenten en isolatiematerialen. 9. Onderzoek en ontwikkeling: - *Materiaaltesten:* In R&D-laboratoria worden batchkogelmolens gebruikt voor het testen en optimaliseren van materiaalformuleringen. Ze bieden een gecontroleerde omgeving voor kleinschalige verwerking en experimenten. 10. Maatwerktoepassingen: - *Gespecialiseerde processen:* Batchkogelmolens kunnen worden aangepast voor verschillende gespecialiseerde processen in diverse sectoren waar nauwkeurig malen en mengen vereist is. Aanpassingen kunnen gedaan worden op basis van specifieke eisen. Bij het gebruik van een batchkogelmolen dient men rekening te houden met factoren zoals het type materiaal, gewenste deeltjesgrootte en de specifieke eisen van het eindproduct. Het volgen van de adviezen van de fabrikant en het handhaven van de juiste bedrijfsomstandigheden zijn van belang voor een efficiënt en effectief maalproces. Technische details Wij bieden diverse opties voor uiteenlopende wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, Kogelmolen met luchtclassificator: de ultieme poederverwerkingsapparatuur In de wereld van industriële poederproductie zijn precisie, efficiëntie en flexibiliteit van het grootste belang. Of het nu gaat om het produceren van ultrafijne poeders voor hightechtoepassingen of grovere materialen voor alledaagse producten, de combinatie van een kogelmolen met luchtclassificator biedt ongeëvenaarde prestaties. Dit dynamische duo biedt een uitgebreide oplossing voor industrieën variërend van chemicaliën en keramiek tot verf, kunststoffen en farmaceutica. Dit artikel introduceert de kogelmolen met een luchtclassificator, onderzoekt de toepassingen ervan en benadrukt de belangrijkste voordelen van deze essentiële poederapparatuur. Ppsdpsvlwkxofx Ai Iot Algemene introductie tot kogelmolen met luchtclassificator kogelmolen met luchtclassificator is een geavanceerd maal- en classificatiesysteem dat is ontworpen voor efficiënte, hoogwaardige poederproductie. Het systeem bestaat uit twee hoofdcomponenten: 1. Kogelmolen: een cilindrisch maalapparaat gevuld met maalmedia (zoals stalen ballen) dat werkt door rond zijn as te draaien. De grondstof wordt gereduceerd tot kleinere deeltjesgroottes door impact en wrijving in de molen. 2. Luchtclassificator: een geavanceerd apparaat dat deeltjes op basis van grootte scheidt met behulp van luchtstroom. Fijne deeltjes worden afgevoerd, terwijl grovere deeltjes terugkeren naar de kogelmolen voor verdere vermaling. De combinatie van deze twee componenten creëert een gesloten systeem dat zorgt voor een consistente verdeling van de deeltjesgrootte, een hoge efficiëntie en minimale verspilling. Toepassingen van de kogelmolen met luchtclassificator De kogelmolen met luchtclassificator is een veelzijdige oplossing die in een breed scala aan industrieën wordt gebruikt om verschillende materialen te verwerken. Belangrijke toepassingen zijn: 1. Minerale verwerking Het systeem wordt veel gebruikt bij de productie van mineralen zoals calciumcarbonaat, kwarts, veldspaat en talk. Deze fijngemalen mineralen zijn essentieel voor industrieën zoals keramiek, verf, kunststoffen en rubber. 2. Cement en bouwmaterialen Cement en andere bouwmaterialen vereisen een nauwkeurige deeltjesgroottecontrole voor optimale prestaties. De kogelmolen met luchtclassificator zorgt voor uniformiteit en verbetert de kwaliteit van bouwmaterialen. 3. Chemicaliën en farmaceutica Fijne poeders spelen een cruciale rol in de chemische en farmaceutische industrie. Van actieve farmaceutische ingrediënten (API's) tot industriële chemicaliën, dit systeem levert de consistente kwaliteit die vereist is voor deze toepassingen. 4. Verf, coatings en pigmenten De productie van verf en coatings vereist ultrafijne poeders om gladde afwerkingen en levendige kleuren te bereiken. De kogelmolen met luchtclassificator produceert hoogwaardige poeders voor superieure resultaten. #### 5. Voedsel en landbouw Voedselveilige poeders zoals additieven, conserveermiddelen en landbouwproducten zoals meststoffen kunnen efficiënt worden verwerkt met dit systeem, waarbij wordt voldaan aan strenge wettelijke vereisten. Industriën die profiteren van de kogelmolen met luchtclassificator Verschillende industrieën vertrouwen op de mogelijkheden van dit systeem om fijne poeders met specifieke kenmerken te produceren: - Keramiek: produceert poeders met een hoge zuiverheid voor tegels, isolatoren en geavanceerde keramiek. - Rubber en kunststoffen: creëert vulmiddelen en additieven voor verbeterde

Toestand: nieuw, * DIRECT LEVERBAAR * Inclusief zijdeur / sjorlijsten binnen / 100 km/h / achtersteunen / 2-vleugelige achterdeuren TECHNISCHE GEGEVENS • Merk: Blyss • Model: FR1326/150HL • Voertuigtype: Gesloten aanhangwagen • Voertuigconditie: Nieuw voertuig • Eerste registratie: Zonder eerste registratie • Keuring/TÜV: 2 jaar vanaf eerste registratie • Binnenmaten (LxBxH): 262 x 150 x 150 cm • Buitenmaten (LxBxH): 380 x 196 x 240 cm • Laadhoogte vloer: 50 cm • Toegestaan totaalgewicht: 1.300 kg • Leeggewicht: 475 kg • Laadvermogen: 825 kg • Chassis: Dieplader (wielen naast de opbouw) • Banden: 165R13C • Onderstel: ALKO-rubberen torsie-as • Neuswiel: Ja • 100 km/h goedkeuring: Ja BESCHRIJVING • Versterkte doorlopende V-dissel • Thermisch verzinkt frame • Vloerplaat van 15 mm multiplex • Opbouw uit 23 mm sandwichpanelen • 2-vleugelige achterdeur met afsluitbare stangsluiting • Zijdeur aan de voorkant rechts met stangsluitsysteem, van buiten afsluitbaar • 2x manoeuvreerhandgrepen vooraan • 4x bevestigingsogen verzonken in de vloer • Aan beide zijden binnen op 2 hoogtes gemonteerde sjorlijsten, h= xx cm • Gedwongen ventilatie in de zijwanden: 2x binnenventilatoren • Onderhoudsvrije ALKO-rubberen torsie-as • Schokdempers incl. 100 km/h goedkeuring • 2x achtersteunen voor veilig laden, ook losgekoppeld • Automatische achteruitrijfunctie • KNOTT-oploopinrichting en handrem • Kunststof spatborden • 13-polige stekker • Achteruitrijverlichting • Groot gedimensioneerde veiligheidsverlichting • Geïntegreerd mistachterlicht • Verzonken verlichting in het achterframe • Neuswiel gemonteerd Optionele accessoires (op aanvraag): • Motorsteunen • Motorsjorbanden Pjdpfxox Tvgto Ai Iopt • Sjorbanden • Extra sjorogen • Extra sjorrails op de wanden en op de vloer voor spanbanden & sperbalken • Sperbalken • Binnenverlichting • Achteruitrijverlichting • en meer Nieuw voertuig met garantie en keuring. - Financiering of leasing mogelijk - Landelijke levering mogelijk - Alle prijzen zijn incl. btw - Voertuigpapieren kunnen vooraf verstuurd worden, of een tijdelijk kenteken voor vervoer (Duitsland) kan worden verzorgd - Exportkenteken incl. douaneaangifte mogelijk Beschrijving en afbeeldingen zijn auteursrechtelijk beschermd! Aanhanger Centrum BAUMANN GmbH Dekkers Waide 17 46419 Isselburg Meer dan 1.200 aanhangwagens direct leverbaar! Wij zijn al meer dan 30 jaar specialist en werkplaats voor Brian James / Blyss / Debon / Humbaur / Hapert / Unsinn / Cheval Liberte / Koch / Lorries / Martz / Stedele / TPV / Tohaco / Vezeko / Variant / Vlemmix - Fouten, vergissingen en tussentijdse verkoop voorbehouden -

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2025, Impactbreker: Opbouw, Werking en Technische Specificaties Een impactbreker is een hoogrendement breekmachine die veel wordt toegepast in de mijnbouw, cementindustrie, bouwsector en recycling. Het apparaat is ontworpen om materialen te verkleinen door gebruik te maken van slagenergie in plaats van druk, waardoor het ideaal is voor middelharde en zachte materialen zoals kalksteen, gips, steenkool en betongranulaten. Dankzij de productie van uniforme, kubusvormige korrels is de impactbreker een voorkeurskeuze voor de productie van aggregaten en voor fijnbreektoepassingen. Werkingsprincipe De impactbreker werkt volgens een doeltreffend principe: het materiaal wordt ingevoerd in de breekkamer en wordt geraakt door snel roterende slaglijsten die op een rotor zijn gemonteerd. De kinetische energie van de rotor wordt overgedragen op het materiaal, dat vervolgens breekt bij botsing met de breekplaten (ook wel slagplaten genoemd). Het gebroken materiaal stuitert in de kamer voor secundaire slagen totdat de gewenste korrelgrootte is bereikt en via de uitlaat wordt afgevoerd. Het proces omvat: 1. Primaire impact: Het materiaal wordt door de slaglijsten getroffen en tegen de breekplaten geworpen. 2. Secundaire impact: Terugkaatsende fragmenten botsen opnieuw met de rotor of andere deeltjes voor fijner breekwerk en een betere korrelvorm. Constructie Een impactbreker bestaat uit meerdere essentiële componenten voor een efficiënte werking en lange levensduur: - Rotorassemblage: Het hart van de machine, uitgerust met slaglijsten die de slagkracht genereren. - Breekplaten (Aprons): Verstelbare platen die de breekopening en de eindkorrelgrootte bepalen. Ppedpfjv E Ddljx Ai Iot - In- en uitlaat: Bevorderen een gelijkmatige materiaalstroom en egale afvoer. - Frame en behuizing: Zware, gelaste constructie voor stabiliteit en trillingsbestendigheid. - Afstelinrichting: Hydraulisch of mechanisch systeem voor het instellen van de afstand tussen rotor en breekplaten. - Veiligheidsmechanisme: Hydraulisch openingssysteem voor onderhoudsgemak en overbelastingsbeveiliging. Technische gegevens - Invoergrootte: ≤500 mm - Uitvoergrootte: 0–60 mm (instelbaar) - Capaciteit: 30–800 t/u - Motorvermogen: 45–560 kW - Rotortoerental: 500–1500 tpm Prestatiekenmerken: - Hoge breekefficiëntie: De snel roterende rotor en geoptimaliseerde kamer zorgen voor hoge slagkracht en een hoge reductieverhouding. - Uitstekende korrelvorm: Produceert kubusvormige, homogene aggregaten geschikt voor beton- en asfaltproductie. - Instelbare uitvoering: Hydraulische of mechanische verstelling maakt nauwkeurige controle van de productgrootte mogelijk. - Eenvoudig onderhoud: Vervangbare slaglijsten en voeringen, met snelle toegang via servicedeuren. - Breed toepasbaar: Geschikt voor primaire, secundaire en tertiaire breekprocessen in diverse sectoren. Types impactbrekers Horizontale as impactbreker (HSI): Gebruikt een horizontale rotor om de slagenergie toe te dienen. Geschikt voor zachte tot middelharde materialen en veel gebruikt in aggregaatproductie en recycling. Conclusie De impactbreker combineert hoge snelheid en slagenergie met een robuuste constructie voor efficiënte, betrouwbare en veelzijdige breekprestaties. Door de productie van hoogwaardige aggregaten, instelbare uitvoergroottes en lage onderhoudsvereisten is de impactbreker onmisbaar in moderne breeksystemen. Of het nu gaat om mijnbouw, bouw of recycling, de impactbreker blijft een sleutelmachine voor hoge productiviteit en superieure materiaalaf

Bouwjaar: 2006, Toestand: gebruikt, randdikte (max.): 12 mm, aanvoersnelheid X-as: 40 m/min, plaathoogte: 60 mm, plaatlengte: 2.400 mm, plaatbreedte: 1.000 mm, machine-/voertuignummer: 0-202-48-1184, Geen minimumprijs - gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! De machine moet worden afgehaald tussen 10-06-26 en 30-06-26! Het machinenpakket bestaat uit vier machines en is als volgt samengesteld: Pos. 1 - KUKA KR 180-2 PA Serienummer: 940443 Functie: Beladingsstation Draagvermogen: 180 kg Aantal gestuurde assen: 4 Armbereik: 3.200 mm Aantal plaatstapelstations: 2 Besturingssysteem: KR C 2 Bewegingssysteem met frame Zuignappen Pos. 2 - HOMAG KFL10/24/PU/30 Serienummer: 0-202-48-1184 Machinetype: Kantenaanlijmmachine Lijmsysteem: PUR, Laser Max. invoersnelheid: 40 m/min Aantal bewerkingseenheden: 12 Min. plaatdikte: 8 mm Max. plaatdikte: 60 mm Max. plaatlengte: 2.400 mm Min. plaatbreedte: 85 mm Max. plaatbreedte: 1.000 mm Min. kantdikte: 0,3 mm Max. kantdikte: 12 mm Aantal formaat-/freesaggregaten: 3 Voorfrees Hoekafrondaggregaat Groefaggregaat Aandrukunit Plaatgeleidingen Positionering via NC Invoerrichtsysteem voor platen Formaat-/freesaggregaten Aggregaat 1: Voorfreesaggregaat Automatisch getimede snede NC-positionering aggregaat Aggregaat 2: Dubbele schaafunit boven en onder Model: KD 10 Motorvermogen: 6,6 kW Toerental: 6.000 tpm NC-positionering Aggregaat 3: Voorfreesaggregaat Motorvermogen: 4 kW Toerental: 8.640 tpm Automatisch getimede snede NC-positionering Lijm- en kantensysteem Aantal posities kantmagazijn: 24 Premelter-model: ROBATECH PU-Premelter 18 Laser Lamp voor voorverwarming plaatzijde Kantenbewerkingseenheden Aantal kantenbewerkingseenheden: 8 Kantenbewerkingseenheid 1: Afkortaggregaat Aantal motoren: 2 NC-positionering Kantenbewerkingseenheid 2: Grof frezen boven en onder Aantal motoren: 2 Kantenbewerkingseenheid 3: Fijnfrezen voor vlak- en radiusfrezen Aantal motoren: 2 NC-positionering Kantenbewerkingseenheid 4: Hoekafronding Aantal motoren: 2 Automatische gereedschapswisseling NC-positionering Kantenbewerkingseenheid 5: Frees-/voorfreesaggregaat Aantal motoren: 1 Motorvermogen eenheid 5: 12 kW Toerental eenheid 5: 10.000 tpm Automatische gereedschapswisseling NC-positionering Ppedpfx Asy Ur Hloi Iet Kantenbewerkingseenheid 6: Kantafschraper NC-positionering Kantenbewerkingseenheid 7: Lijmschraper Kantenbewerkingseenheid 8: Poetsaggregaat Aantal motoren: 2 Sturing en uitrusting Besturingssysteem: POWER CONTROL PC 21 Barcodelezer model: DATALOGIC Pos. 3 - KUKA KR 180-2 PA Serienummer: 940444 Functie: Ontladingsstation Draagvermogen: 180 kg Aantal gestuurde assen: 4 Armbereik: 3.200 mm Aantal plaatstapelstations: 2 Besturingssysteem: KR C 2 Bewegingssysteem met frame Zuignappensysteem Pos. 4 - LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Serienummer: 0-309-04-4129 Machinetype: Plaatteretoursysteem voor kantenaanlijmmachine Max. plaatbreedte: 1.000 mm Max. plaatlengte: 2.400 mm Besturingssysteem: POWERCONTROL PC 52 Plaatafvoer Plaataanvoer De machine wordt verkocht en geleverd in haar actuele technische en juridische staat ('zoals gezien en bevonden') op basis van fotodocumentatie en technische/commerciële documenten met beschrijvend karakter. De koper heeft het recht om de goederen vóór afhaling te inspecteren en is verantwoordelijk voor de installatie, beveiliging en gebruik van de machine op de plaats van bestemming. Externe referentie: 8522

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1997, verplaatsingsafstand X-as: 1.300 mm, verplaatsing Y-as: 1.100 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 1.000 mm, controllerfabrikant: Mazatrol, totaalgewicht: 36.000 kg, controller model: M-Plus, gereedschapsgewicht: 2.200 g, CNC horizontaal bewerkingscentrum met Palletech Tafelmaat 800 x 800 mm. Tabel NCRT. Aantal pallets 14. Verplaatsing x-as 1300 mm. y-as 1100 mm. z-as 1000 mm. Tafelindexering 0,001 °. Aantal gereedschappen in magazijn 237 stuks. Maximale spilsnelheid 35-7.000 min. Gereedschapsconus DIN 69871A-50. Ppedpey N A Eujfx Ai Ist CNC-besturing M-plus Mocht u vragen hebben over de machine, neem dan gerust telefonisch of per e-mail contact met ons op. Bekijk gerust onze andere advertenties voor een compleet overzicht van onze voorraad.

Bouwjaar: 1998, Toestand: gebruikt, Technische details: Profielbreedte: 50 mm Werkhoogte: 950 mm Interface: RS 232 pinout Verwerkingsmachine voor raamprofielen voor materialen zoals kunststof, aluminium en houten ramen in een continu proces. De materialen worden getransporteerd via een pneumatisch transport- en klemsysteem. Het systeem bestaat uit twee werkstations (machines), een elektrische schakelkast, een bedieningspaneel en transporteenheden. Ook een stand met transportsysteemtriller, chiptransportunit en stand met bevestigingsprinter. Onze foto's zijn eerst van de locatie en dan verdere foto's van hoe het systeem klaar voor transport te koop staat. Werkstation nr. 1 (machine 1): -Zaagstation met zaagblad Ø 400 x 4,5mm -Booreenheid met spanelement (verticaal omhoog) -Booreenheid met spanelement (horizontaal) -Booreenheid met spanelement (verticaal naar beneden) -Tweelingbooreenheid met spanpatroon (verticaal naar beneden) -45° booreenheid met spanpatroon (naar boven) Werkstation nr. 2 (machine 2): -Booreenheid met spanpatroon voor schroefverbindingen (trilkom) (verticaal omhoog) -Horizontale freesspindel met 11 schijffrezen -Booreenheid met spanelement (verticaal naar beneden) -Booreenheid met spanelement (verticaal omhoog) -Booreenheid met horizontaal spanelement 2 stuksTransporteenheden: gemotoriseerd -LxBxH: 5.650 x 2.400 x 1.000mm -spoorbreedte 1.980mm Podpfeu Ibuwex Ai Ispt 2 transporteenheden: gemotoriseerd -LxBxH: 2.150 x 2.750 x 1.050mm -spoorbreedte 2.300mm *

Toestand: gebruikt, Merk: Subal Model: T20 Bouwjaar: 2010 Conformiteit: CE-norm Geïntegreerde uitrusting: - Automatische deegverdeelmachine-afrondmachine - Tussenrijsstation - Horizontale opmaakmachine - Optioneel kleine broodjes snijden tot 50 g Prestaties & Productie: - Hoge productiviteit voor bakkerijen en industriële werkplaatsen Psdpfx Aioym Uk As Iopt - Geautomatiseerde werking voor optimaal tijdsbesparing - Consistentie en precisie bij het opmaken Ideaal voor: Industriële bakkerijen Grote banketbakkerijen Broodproductiefaciliteiten

Toestand: werkplaatsgereviseerd (gebruikt), Bouwjaar: 2007, Functionaliteit: volledig functioneel, totale lengte: 2.000 mm, totale breedte: 1.250 mm, totale hoogte: 2.000 mm, type ingangsstroom: driefasig, ingangsspanning: 400 V, vermogen: 40 kW (54,38 pk), zaagblad diameter: 450 mm, werkstukbreedte (max.): 300 mm, werkstukhoogte (max.): 30 mm, luchtdruk: 6 bar, afzuigaansluitdiameter: 200 mm, honingdiameter: 125 mm, aantal spindels: 2, MARINUS PROMAX - Endmatcher and defect saw. The machine is according to following specifications: • Stable and heavy construction, dimensions LxDxH = 2080x1260x2000 mm. • Continuous feeding system with accurate positioning (servo). • Pneumatic sidepushers for guaranteed square angle. • PLC-steering. • Operating by terminal. • Modem for programming at distance. • 2 servomotors for maximum dynamics. • 2 sawingmotors (3,0 kW). • 2 highspeed millingmotors with inverter (7,5 kW each /200 Hz/n=12.000). • 1 motorgearbox with inverter. • 2 drummotors. • 26 pneumatic cylinders with valves. • 1 luminescence-sensor • 6 inductive-sensors • Bandconveyor for waste, height 1,3 mtr. • Machine completely closed by safety-doors. • Machine according to CE-requirements. Length-measuring system: A lenght-measuring-system displays the total lenght and square meters of the boards on the display during production. Tooling: We can offer tooling (tongue and groove) with disposable knives and 2 crosscutsawblades as an option for the machine. Standard Programming: The machine is equipped with 2 main programs: 1 Endmatching 2 Cutting Both main programs have 2 sub programs: 1. Variable lenghts: defects are cut out, endproducts are of all variable lenghts. Pedpfxjq Auhdj Ai Ijpt 2. Fix lenghts: boards will be produced at a fixlenght, infeedlenght has an oversize of max +200 mm. Cutting out defects is not possible. • Min. Width 60 mm • Max. Width 300 mm • Min. Length 500 mm • Max. Length 6000 mm • Min. Thickness 10 mm • Max. Thickness 30 mm

Toestand: uitstekend (gebruikt), Catalogusnummer: 7817 TECHNISCHE GEGEVENS DDCA – Dubbelzijdige kopseindbewerker - Minimale plankbreedte: 180 mm - Maximale plankbreedte: 850 mm - Minimale plankhoogte: 10 mm - Maximale plankhoogte: 45 mm - Asdiameter: 30 mm - Max. zaagblad diameter: 250 mm - 4 zagen inbegrepen 5 assen: Linkerkant: - 1) Boven verticaal 2,2 kW - 2) Onder horizontaal 2,2 kW Rechterkant: - 1) Onder verticaal 2,2 kW - 2) Boven verticaal 2,2 kW - 3) Onder horizontaal 2,2 kW - Assen verstelbaar in hoogte en zijwaarts - Materiaalaandruk: 2 stuks - Traploze voeding snelheidsregeling: 0-10 m/min - Centrale smering met oliepomp - Pompmotor: 2,2 kW - Afzuigaansluiting: 5x100 mm - Afmetingen (LxBxH): 1900x2230x1530 mm DDGA – Vierzijdige schaafmachine - Max. breedte plank: 130 mm - Werkhoogte: 10-60 mm - Minimale lengte van het werkstuk: 200 mm As-opstelling: - 1) Onder 5,5 kW - 2) Rechts 5,5 kW - 3) Links 5,5 kW - 4) Boven 5,5 kW - Assen verstelbaar in hoogte - Boven- en onderasdiameter: 40 mm - Rechter- en linker asdiameter: 30 mm - 4 aandelingssnelheden: 13/20/26/40 m/min - Centrale kettingsmering door oliepomp - Afzuigaansluiting: 4x120 mm - Afmetingen (LxBxH): 3200x1370x1830 mm DBCA – Aanvoerband kopseindbewerking - Max. invoersnelheid: 40 m/min - Max. breedte plank: 150 mm - Motor: 0,55 kW - Afmetingen (LxBxH): 2320x600x1150 mm DBGA – Aanvoerband latten - Lengte latten: 200–600 mm - Breedte latten: 30–120 mm - Dikte latten: 10–40 mm - Traploze snelheidsregeling: 10–40 m/min - Motor: 0,75 kW - Afmetingen (LxBxH): 1500x500x980 mm - Totaal gewicht: ca. 4900 kg – Poolse productie – DTR-documentatie – 5 assen – Niet gespoten Podpezabhbofx Ai Iept – Zeer goede staat – Gebruikte machine Nettoprijs: 63.900 PLN Nettoprijs: 15.200 EUR afhankelijk van 4,2 EUR wisselkoers (Prijzen kunnen variëren bij sterke koersschommelingen) * Het bedrijf MAR-MASZ staat garant voor de kwaliteit van uw aankoop, maar is geen erkend vertegenwoordiger van de fabrikant. Alle handelsmerken en namen worden uitsluitend gebruikt voor identificatiedoeleinden. We verkopen alleen goederen die reeds door de fabrikant op de markt zijn gebracht. Wij hebben geen zakelijke banden met de fabrikant.

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2011, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 104605-104645, ingangsspanning: 400 V, type ingangsstroom: driefasig, Fortuna Primus K4 – 4-rijige broodjeslijn – prikkoopset + aflegging + GEK bouwjaar 2011 Deegafweeg- & opbolmachine Staat: volledig functioneel, direct uit lopende productie Toepassing: ronde broodjes zoals kaiserbroodjes, vlechtbroodjes, zoutbroodjes, tarwe- en mengdegen • Gewichtbereik: ca. 60–120 g • Capaciteit: ca. 4.800 st./u • Werkruimtehoogte: ca. 10–35 mm • Werkingssnelheid: schaal 0–30 • Trechtervolume: 20–25 kg • Deegverhouding: TA 160–165 • Vermogen: ca. 1,5 kW • Gewicht machine: 650–700 kg • Aflegmaat: voor 60×80 cm bakplaten (58–78) _____ Uitrusting • Fortuna Primus K kopmachine • 4-rijig • GEK voorrijskast passend bij de lijn • Prikkoop/stempelsets: kaiserbroodjes, vlechtbroodjes, zoutbroodjes • Complete aflegging • Direct inzetbaar • Tot voor kort in gebruik • Schoon, verzorgd, regelmatig onderhouden • Geen bekende defecten • Elektronica gemoderniseerd (nieuw display) BEZICHTIGING en PROEFRUN alleen op afspraak mogelijk Pedpfx Aiey St U So Ijpt

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2022, Functionaliteit: volledig functioneel, type ingangsstroom: driefasig, HSM-3026-TURBO-T-DRIVE-CL-R4-SV Bouwjaar 2022. De machine is in doorlopende productie en volledig operationeel. ContourLine-Classic lastechnologie en V-systeem. Mogelijkheid om zowel kozijnen als vleugels te lassen. Minimale lasafmetingen: 450 mm x 450 mm. Maximale lasafmetingen: 2900 mm x 2900 mm. Ppedpsw U Rycsfx Ai Iot Lasproces volledig (100%) gestuurd door servomechanisme. Programmering via touchscreen. Lassen bij hoge temperatuur. Snelwisselsysteem voor lasfolie. Snelwisselsysteem voor platen. Mogelijkheid voor schuin of parallel lassen. Individueel programmeerbare lasparameters. CE-conforme beveiligingsinrichting. Horizontale afvoerunit. Reinigingsmachine uitgerust met scharnierboor.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2020, Functionaliteit: volledig functioneel, type ingangsstroom: driefasig, HSM - T - DRIVE - CL - R4 - SV - 30/26. Bouwjaar 2020. ContourLine-Classic lastechnologie en V-systeem. De machine is continu in gebruik en volledig operationeel. Mogelijkheden voor het lassen van kozijnen en vleugels, evenals kozijnen met dorpel. Minimale lasafmetingen: 490 mm x 497 mm. Maximale lasafmetingen: 2690 mm x 3100 mm. Lasproces is 100% servogestuurd. Programmering via touchscreen. Lassen bij hoge temperatuur. Snelwisselsysteem voor lasfolie. Snelwisselsysteem voor bekleding. Mogelijkheid tot schuine of parallelle verbinding. Individueel programmeerbare lasparameters. Ppedpjw U Nlwjfx Ai Ijt Beveiligingssysteem conform CE-norm. Horizontaal afnameapparaat.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Te koop is een speciale machine: een complete productielijn voor de vervaardiging van verwarmingselementen. De productielijn is door Bosch zelf ontwikkeld en gebouwd. De verwarmingselementen zijn geschikt voor doorstroomverwarmers. Een afbeelding van de segmenten vindt u op de tweede foto in de galerij. De productielijn beschikt tevens over een teststation. Alle documentatie lijkt aanwezig te zijn. Transport en verlading kunnen desgewenst tegen meerprijs door heel Europa worden georganiseerd. Ppsdpoy H H N Esfx Ai Iet Prijzen zijn exclusief btw. Bezichtiging is mogelijk op afspraak. Neem contact met ons op, ons team helpt u graag verder. Inkoop en verkoop van machines AANKOOP / VERKOOP VAN PRODUCTIE- EN METAALBEWERKINGSMACHINES, GEREEDSCHAPSMACHINES EN MEER. Bent u op zoek naar een hoogwaardige maar betaalbare machine voor uw productie, of wilt u uw machine verkopen? Voor meer informatie of contactmogelijkheden kunt u gebruikmaken van het contactformulier.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2008, Functionaliteit: volledig functioneel, De lijn bestaat uit: -Hoofdextruder: BA130 (Cobra), bouwjaar 2008 -Co-extruder: CM65, bouwjaar 2008, verkoop voor onderdelen -Embosser, koelwaterbad, spijkerapparaat, puller, perforator, guillotine – allen bouwjaar 1996 TECHNISCHE GEGEVENS – Extruder BA130 (Cobra) -Hoofdschroef: Ø130 mm, lengte 26 L/D -Hart-op-hartafstand: 1050 mm -Schroefmateriaal: XALOY 41CrAlMo7, hardheid 1000 HV -Reductie: 1:31:7 R -Stuwkrachtlager: 2 020 000 N -Vatverwarmers: 74,6 kW (7 verwarmingszones, 6 koelzones) -Hoofdmotor: 205 kW, 1460 tpm -Ontgassing: pomp 4 kW, 100 m³/u, vacuüm 700 Hg -Doseerschroeven: 2x motor 2,2 kW, reductie 1:25:4 R, schroefsnelheid 112 tpm Technische staat: De lijn is operationeel en klaar voor productie Psdpoyc Rtxofx Ai Ispt De configuratie maakt een volledige productie van gevelpanelen mogelijk – van granulaten tot het eindprofiel Individuele prijsopgave en demonstratie van de machine ter plaatse mogelijk.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Volledig uitgeruste kunststofverwerkingslijn, bestaande uit: - Hoofdextruder: BA92 NOVEL - Co-extruder: ROYAL MACHINE, model 253-070-000, montage op kolom. Lijn is gedeeld in onderdelen - Geschikt voor co-extrusietoepassingen – bijvoorbeeld meerlaagse profielen, strips, technische componenten TECHNISCHE GEGEVENS – Extruder BA92 (NOVEL) - Schroef: Ø92 mm, lengte 24 L/D - Type: B60S4; VB92-24-005 - Snelheidsbereik: 3,3 ÷ 33 tpm - Cilinder: staal 34CrAlNi7, hardheid 1000 HV - Versnellingsbak: ratio 1:63.4 R - Axiaallager: 1.170.000 N - Verwarmingszones: 6 - Koelzones: 4 - Motor: 63,8 kW, gelijkstroom, 210–2100 tpm - Ontluchting: pomp 2,2 kW, 36 m³/u, vacuüm 700 Hg - Doseerunit: DC-motor 1,2 kW TECHNISCHE GEGEVENS – Co-extruder ROYAL MACHINE - Schroef: Ø1¾", lengte 21D, compressieverhouding 2:1, dubbelvleugelig - Materiaal: staal AISI 4140 (bimetaal cilinder 2” O.D. x 1¼” I.D.) - Versnellingsbak: ROSSI RCI 80 U03A, ratio 1:16.4 + riemaandrijving 1:1.65 (totale verhouding 1:27) Podpfxjyc R U As Ai Iopt - Aandrijfriem: type 3VX560, 3 stuks - Axiaallager: draagvermogen 20.000 kg - Verwarming: 6,9 kW, 3+1 verwarmers - Koeling: 1/16 HP, 3 ventilatoren - Motor: POWERTEC Frame 184 TC, 5 HP, 0–1750 tpm Technische staat: complete, functionele lijn, direct inzetbaar Toepassing: kunststofverwerking in co-extrusieproces Technische documentatie op aanvraag beschikbaar. Inclusief extra reserveonderdelen.