Gebruikte Pasteuriseermachine Voor Tomatensap, 400 Flessen Per Minuut. tweedehands te koop (64.524)

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: PST37, Gebruikte pasteur voor tomatensap, 400 stuks per minuut. Technische specificaties en prestatiegegevens. Deze vierdelige BOND-tunnelpasteur-koeler is ontworpen voor de warmtebehandeling en gecontroleerde koeling van tomatensapverpakkingen. De machine, die voornamelijk van roestvrij staal is gemaakt, combineert pasteurisatie- en koelfasen op een doorlopende Intralox-kunststofband en biedt een robuuste oplossing voor industriële verpakkings- en drankproductietoepassingen die een langere warmtebehandeling vereisen. Maximale productiesnelheid: voor tomatensap 400 verpakkingen per minuut (24.000 stuks per uur), voor bier 600 verpakkingen per minuut (36.000 stuks per uur). Alternatieve bedrijfsomstandigheden: 300 verpakkingen per minuut (gereviseerd, in uitstekende staat). Thermische lengte: 27.400 mm. Bruikbare breedte: 3.200 mm. Bruikbaar procesoppervlak: 80 m². Totale interne capaciteit: 22.000 stuks. Voor de thermische berekening gebruikt productgewicht: 450 g. Vermeld verpakkingsformaat: 2,0 liter. Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen. De pasteur wordt geleverd met een elektrisch schakelkast voor de besturing van de warmtebehandeling en het transportproces. Watertanks, circulatiepompen, warmtewisselaars en de doorlopende transportband zijn geïntegreerd in een gecoördineerd besturingssysteem. Het ontwerp omvat circulatie van water voor de pasteurisatie- en koelzones. De thermische prestatiegegevens geven een pasteurtemperatuur van 95°C en een temperatuurverschil van 10°C in de koeltoren aan. Het gedocumenteerde circulatievolume bedraagt 80 m³/h, met aanvullende pompspecificaties van 65 m³/h en 165 m³/h. Mogelijkheden voor integratie in de productielijn. Deze tunnelpasteur is geschikt voor installatie in een gebruikte vulmachine of industriële verpakkingslijn, waar gevulde verpakkingen vóór de verdere verwerking, etikettering of secundaire verpakking gepasteuriseerd moeten worden. De configuratie met een doorlopende band ondersteunt de doorlopende productstroom tussen de voorgaande vulapparatuur en de volgende koel-, inspectie- of verpakkingsmachines. De machine is oorspronkelijk ontworpen voor tomatensap, een product dat langere pasteurisatietijden en hogere pasteurtemperaturen vereist dan bier. Het systeem kan daarom ook worden gebruikt voor toepassingen in de drankproductie en voedingsmiddelenverwerking met vergelijkbare eisen aan de warmtebehandeling. De koelzone omvat een buffertransportband van 20 m² ter ondersteuning van een gecontroleerde productuitstroom en lijnbalancering. Staat van de machine en onderhoudshistorie. De machine wordt als nieuw aangeboden en is volledig functioneel, inclusief alle benodigde accessoires voor de werking. De volledig roestvrijstalen constructie zorgt voor duurzaamheid en hygiëne in veeleisende productieomgevingen, terwijl de Intralox-band het continue transport van de verpakkingen door de warmte- en koelzones garandeert. Prestaties en veelzijdigheid. Bij 400 verpakkingen per minuut duurt de maxima... Nsdpfx Amezvl S Io Tjlh

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, machine-/voertuignummer: ET179, Gebruikte Sacmi etiketteermachine, model Opera, bouwjaar 2010, gereviseerd in 2025. In de zeer competitieve afvulindustrie is de efficiëntie van de productielijn van het grootste belang. De in 2025 gereviseerde, gebruikte Sacmi etiketteermachine speelt hierin een belangrijke rol. Het is een machine die wellicht niet gloednieuw is, maar dankzij de robuuste technologie nog steeds uitzonderlijke prestaties garandeert. We bekijken het model Opera 400, dat in 2010 is geproduceerd en bekend staat om zijn betrouwbaarheid, zelfs bij hoge snelheden. Prestaties en specificaties: De gebruikte etiketteermachine, model Opera 400, onderscheidt zich door zijn vermogen om met indrukwekkende snelheden te werken en tot 40.000 flessen per uur te verwerken. Een belangrijk aspect is de veelzijdigheid ten aanzien van de flesformaten, die 0,50 liter, 1,0 liter en 1,5 liter kunnen bevatten, waardoor het ideaal is voor productielijnen die een snelle herconfiguratie voor verschillende productgroottes vereisen. Deze gebruikte etiketteermachine is in 2025 gereviseerd. Het betreft een volledig gereviseerde OPP-etiketteermachine. De volgende werkzaamheden zijn uitgevoerd: Nodpfxez E Dl As Am Tslh De wielen, de platen, de lijmrol zijn gereviseerd, de rolmotor is vervangen, er zijn nieuwe beschermingselementen geïnstalleerd, de drukkoppen zijn gereviseerd, alle sensoren van de lijmverwarmingsunit zijn vervangen, de slangen van de zuigeenheid zijn vervangen en het gehele elektrische systeem is geïnspecteerd. Componenten en functionaliteit: Deze gebruikte Sacmi etiketteermachine is uitgerust met 25 platen en beschikt over een mechanische nokkenrem/koppeling voor de beweging van de platen, wat precisie en synchronisatie, zelfs bij hoge snelheden, waarborgt. Het etikettenaanvoersysteem is een roltoevoer - spoel, een methode die wordt gewaardeerd om zijn efficiëntie en de vermindering van materiaalverspilling. De machine heeft twee etiketteerstations, die een tweefasige productie mogelijk maken, en de draairichting met de klok mee draagt bij aan een geoptimaliseerd werkproces. De etiketteermethode garandeert nauwkeurigheid, terwijl de automatische etikettaanpassingen en handmatige kopinstellingen menselijke fouten minimaliseren en de efficiëntie van de productielijn behouden. Optimalisatie en onderhoud van gebruikte Sacmi etiketteermachines: Een van de redenen om voor een gebruikte etiketteermachine te kiezen, is het gemakkelijke onderhoud. Sacmi heeft de Opera 400 ontworpen met handmatige kopinstelling, waardoor technici een directe en precieze bediening mogelijk is, wat essentieel is voor het handhaven van een optimale werking over een langere periode. Ook de automatische etikettaanpassing is een functie die een intuïtieve bediening en een verhoogde productiviteit bevordert. Conclusie: Samenvattend kunnen we stellen dat de gebruikte etiketteermachine van Sacmi, model Opera 400, een bewezen oplossing is voor bedrijven die snelheid, efficiëntie en veelzijdigheid willen combineren zonder concessies te doen aan de kwaliteit. Hoewel het een model uit 2010 is, zijn de technische eigenschappen ervan nog steeds relevant in de huidige productieomgeving.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, bedrijfsturen: 41.000 h, machine-/voertuignummer: M278, Gebruikte Polaris vul- en etiketteermachine voor olijfolie – 1400 flessen per uur Als u op zoek bent naar een betrouwbare en geoptimaliseerde oplossing voor de productie van olijfolie, is de Polaris vul- en etiketteermachine een uitstekende investering. Deze machine is ontworpen voor een snelheid van ongeveer 1400 flessen per uur en is ideaal voor kleine en middelgrote bedrijven die de productie-efficiëntie willen verhogen zonder concessies te doen aan de kwaliteit. Als gebruikte machine draagt deze, dankzij de robuuste constructie en betrouwbare technologie, ook bij aan het verlagen van de aanschafkosten en het behalen van een hoge prestatie. 1. Belangrijkste kenmerken De kern van deze vuloplossing is de combinatie van vul- en etiketteerfuncties binnen één productielijn. Hieronder vindt u enkele belangrijke punten: Monoblock-constructie: vullen en etiketteren geïntegreerd in één machine. Capaciteit van 1400 flessen per uur: perfect voor middelgrote bedrijven. Geschikt voor olijfolie: ontworpen voor de verwerking van vloeistoffen met een vergelijkbare dichtheid als olie. Ergonomisch ontwerp: eenvoudige toegang tot de componenten voor onderhoud en reiniging. Eenvoudige integratie: kan eenvoudig worden toegevoegd aan een bestaande vulinstallatie. Nlodpfx Amovvapxo Toh Deze eigenschappen garanderen een maximale operationele efficiëntie en stroomlijnen het productieproces, terwijl de kwaliteit van de olijfolie behouden blijft en elke fles een professionele afwerking krijgt. 2. Voordelen van deze hybride vul- en etiketteeroplossing De implementatie van een vul- en etiketteermachine kan aanzienlijke voordelen bieden voor bedrijven die hun olijfolieproductiesysteem willen ontwikkelen of upgraden: Lagere operationele kosten: één machine vereenvoudigt de productielay-out en vermindert de onderhoudskosten. Optimale ruimtebenutting: dankzij het compacte ontwerp wordt de benodigde vloeroppervlakte geminimaliseerd. Verbeterde kwaliteitscontrole: minder overgangen tussen vullen en etiketteren betekenen minder fouten en minder afval. Flexibiliteit: de machine kan worden aangepast aan verschillende flesmaten en etikettentypes. Met deze voordelen is de Polaris monoblock (M278) bijzonder geschikt voor bedrijven die hun productiviteit willen verhogen en tegelijkertijd hoge kwaliteitsnormen willen handhaven. De snelheid van ongeveer 1400 flessen per uur zorgt voor een snelle reactie op de marktvraag. 3. Maximaliseren van de productie-efficiëntie Olijfolie vereist speciale aandacht om de organoleptische en voedingswaarde-eigenschappen te behouden. Deze vul- en etiketteermachine is ontworpen met deze aspecten in gedachten en beschikt over hoogwaardige componenten die samenwerken om ervoor te zorgen dat de delicate aard van het product behouden blijft. Tot de belangrijkste factoren die bijdragen aan het verbeteren van de productie-efficiëntie, behoren: Precieze aanpassingen: de mogelijkheid om het vulvolume fijn af te stellen, vermindert...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2002, machine-/voertuignummer: LC698, Gebruikte AVE-afvullijn als monoblok 1-75-24, 30.000 flessen per uur - bouwjaar 2002. Technische specificaties en prestatiegegevens. Deze gebruikte afvullijn is ontworpen voor het snel verwerken, afvullen, sluiten, inspecteren en secundair verpakken van PET- en glazen flessen. De opgegeven maximale lijnsnelheid is 500 flessen per minuut (bpm), terwijl afzonderlijke machines in de flessenbehandelingsgebieden zijn ontworpen voor maximaal 900 bpm en in de afvul-, sluit- en inspectiefasen voor maximaal 800 bpm. Opgegeven maximale lijnsnelheid: 500 bpm. Flessenbehandeling: PET- en glazen flessen. Formaten: Mignon 50 ml. Afvullijn: AVE Monoblok 1/75/24 met 75 ventielen, ontworpen voor 800 bpm. De primaire sluitapparatuur omvat sluitmachines van Zalkin en Fowler. De secundaire verpakking omvat krimpfolie verpakking, bundelmarkering, kartonoprichter, lijm applicator, controle weegschaal en kartonomdraaier. De bouwjaren van de in de lijn aanwezige machines variëren van 1984 tot 2020. Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen. De lijn combineert speciale systemen voor flessenbehandeling, sluitbehandeling, afvulling, sluitinspectie en afvoer, om een gecontroleerde drankproductie mogelijk te maken. De inspectieapparatuur omvat een Heuft Basic BA-R20-eenheid voor de inspectie van flessendopjes, evenals onder- en overvulniveaus, gevolgd door een Heuft-afvoereenheid met een schuifmechanisme. Beschikbare elektrische gegevens omvatten een Lanfranchi-flessenoprichter met 400 V, 60 Hz en 4 kW. De Tekkra-krimpfoliemachine is ontworpen voor 480 V, 60 Hz, 102 A en driefasestroom. De Pearson-kartonoprichter is ontworpen voor 460 V, 60 Hz, driefasestroom, 3 kVA en 15 A. De Thermo Scientific Versa-controleweegschaal werkt met 120 VAC, 50/60 Hz en eenfasestroom. Integratiemogelijkheden van de productielijn. De complete afvullijn is ontworpen voor flessenvoorbereiding, afvulling, sluiten, inspectie en daaropvolgende industriële verpakking. Flessenopricht-, ontleeg- en samenvoegapparatuur ondersteunt de stroom van PET- en glazen flessen, terwijl dop-elevatoren, dop-transporteurs en dop-sorteerders de dopbehandeling voor de sluitstations verzorgen. Machinetype. Fabrikant/Model. Bouwjaar. Diverse apparatuur. Dumpers Unlimited Bottle Unloader. 2017. Diverse apparatuur. Lanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler. 2003. Diverse apparatuur. Hartness Bottle Dumper. 2004. Diverse apparatuur. Njdpfxs Ad Rixs Am Tjlh

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, bedrijfsturen: 8.000 h, machine-/voertuignummer: LC641, Gebruikte aseptische vul- en verpakkingslijn GEA Procomac 48000 BPH Technische specificaties en prestatiegegevens Nedpfx Ao Ady Dxom Tjlh Deze gebruikte vul- en verpakkingslijn is een krachtige, aseptische PET-oplossing van GEA Procomac voor industriële verpakking en de productie van dranken. De lijn is ontworpen voor een tweede gebruiker, zonder in te boeten aan technische integriteit, en levert een nominale capaciteit van 48.000 flessen per uur, met droge asepsis en een geïntegreerde doseerfunctie voor vruchtstukjes. Nominale capaciteit: 48.000 BPH Aseptisch proces: Droge asepsis Verpakkingsformaat: 0,23 liter (twee verschillende vormen) Flesopening en dop: 38 mm opening, 38 mm dubbele afdichtingsdop Blaasmachine: SIPA, 24 holtes Vuller: GEA Procomac Fillstar FX isobare vuller, 84 ventielen Doseerfunctie voor vruchtstukjes: 24 ventielen Dopmachine: 24 koppen Gasunit: Geen (geschikt voor laagzure en neutrale producten) Bedrijfstijden: 8000 uur Bouwjaar: 2018 Capaciteit downstream: Dubbele 24.000 BPH-modules in centrale verpakkingsprocessen Belangrijke modellen/codes: Fillstar FX; Overcap-machine model NYG18H-00 Geavanceerde automatisering en besturing De lijn integreert geavanceerde aseptische verwerking en kwaliteitscontrole in lijn. De sterilisatie, toevoer en sterilisatie van de flessen en doppen, evenals de H2O2-injectie, zijn geautomatiseerd om de hygiënische integriteit te waarborgen. Optische en röntgensystemen controleren kritieke controlepunten en verwijderen niet-conforme verpakkingen. Een speciale aseptische water- en CIP-unit ondersteunt reproduceerbare reinigingscycli en korte omsteltijden. Geautomatiseerde componenten zijn ontworpen voor een constante werking in omgevingen met hoge snelheid. Integratiemogelijkheden van de productielijn Als complete productielijn voor PET-flessen combineert het systeem transport van de verpakkingen, vulling, etikettering, secundaire verpakking en palletiseren. De lijn omvat een SIPA-blaasmachine met 24 holtes, een isobare vuller van GEA Procomac, een doseerfunctie voor vruchtstukjes, sleeve- en halslabeling, krimpfolieverpakking, kartonneerverpakking met industriële robots, buffering en palletiseren. De formatflexibiliteit omvat 0,23 liter met twee mallen en een 38 mm flessenhals. De modulaire lay-out ondersteunt synchronisatie via transportbanden en buffers voor een continue werking. Staat van de machine en onderhoudshistorie De lijn is nog aangesloten op het elektriciteitsnet en verkeert in zeer goede staat. De operationele uren bedragen ongeveer 8000. Handleidingen zijn beschikbaar voor installatie, bediening en onderhoud. Het machinepark is up-to-date (voornamelijk 2018), met geselecteerde procesmodules uit 2007 en 2019, wat wijst op een professioneel onderhouden en gemoderniseerd systeem. Operationele prestaties en veelzijdigheid De configuratie is geoptimaliseerd voor aseptische vulling van laagzure en neutrale producten en is geschikt voor premiumdranken die steriele omstandigheden en een zachte behandeling vereisen, met name producten met vruchtstukjes. De procesmodules omvatten.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2016, machine-/voertuignummer: ET251, Gebruikte OMB etiketmachine, 4 stations, 3000 BPH Technische gegevens en prestatiewaarden De OMB ET 3000 R is een compacte, roterende etiketmachine, ontworpen voor het nauwkeurig aanbrengen van zelfklevende etiketten in de drankenproductie en industriële verpakking. Deze gebruikte machine, bouwjaar 2016, combineert een elektronische nokkenasarchitectuur met een gemotoriseerde hoogteverstelling van de etiketkop, voor een constante en reproduceerbare etiketteerprestatie. De machine wordt geleverd met een complete set formaten voor 0,75 liter Bordeaux-glasflessen en bereikt een snelheid van maximaal 3.000 flessen per uur. Dit maakt het een uitstekende optie voor kwaliteitsgerichte wijnhuizen en fabrikanten van speciale dranken, die op zoek zijn naar een betrouwbare doorvoer in een gebruikte afvullijn. Fabrikant: OMB Model: ET 3000 R Bouwjaar: 2016 Productiesnelheid: tot 3.000 flessen per uur Configuratie: 4-stations rondgaande machine met elektronische nokkenas Etiketteertechnologie: 2 zelfklevende (PSL)-stations Inclusief formaat: 0,75 liter Bordeaux-flesformaat Node Adyy Tjpfx Am Tslh Type verpakking: glazen flessen (cilindrisch) Voeding: 400 V Conformiteit: CE-markering Geavanceerde automatisering en besturingssystemen De ET 3000 R integreert een elektronisch nokkenas-bewegingssysteem, dat zorgt voor een soepele, gesynchroniseerde flesbeweging en een nauwkeurige etikettering. De gemotoriseerde hoogteverstelling van de etiketkop maakt snelle, herhaalbare omstellingen mogelijk binnen het ondersteunde formaatbereik en minimaliseert stilstandtijden en de noodzaak voor handmatige ingrepen. De twee zelfklevende stations zijn ontworpen voor een stabiele lintgeleiding en een nauwkeurige afgifte, wat zorgt voor een consistent nauwkeurige etiketaanbrenging tijdens de gehele productie. Elektronische nokkenasbeweging voor gecoördineerde rotatiepositionering Gemotoriseerde hoogteverstelling van de etiketkop voor snelle, nauwkeurige omstellingen Zelfklevende applicatie met stabiele lintgeleiding Gebruiksvriendelijke bediening voor routinematige aanpassingen CE-conforme elektrische- en veiligheidsarchitectuur 400 V industriële stroomaansluiting Integratiemogelijkheid in productielijnen Deze etiketmachine kan zowel als een zelfstandige werkplek worden gebruikt als in lijn met voorafgaande vulling en achterafgaande inspectie- of verpakkingsapparatuur, als onderdeel van een complete gebruikte afvullijn. Het rondgaande ontwerp ondersteunt een zachte flesoverdracht met behulp van standaard transportbanden, en de constructie is ontworpen voor de eisen van de drankenproductie, waarbij een schone en nauwkeurige etikettering van cruciaal belang is. In-line of stand-alone werking Compatibel met standaard transport- en geleidingssystemen Geoptimaliseerd voor cilindrische glazen flessen Wordt geleverd met formaat voor 0,75 liter; de architectuur ondersteunt indien nodig extra formaten Staat van de machine en onderhoudshistorie Dit is een gebruikte etiketmachine uit 2016, in goede staat.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2023, machine-/voertuignummer: CA73, Gebruikte kapselmachine Robino & Galandrino Minibloc, bouwjaar 2003 – 3000 flessen per uur. Deze gebruikte kapselmachine Robino & Galandrino Minibloc, bouwjaar 2003 – 3000 flessen per uur, biedt een compacte en veelzijdige oplossing voor het automatisch aanbrengen van capsules op flessen voor stille en mousserende wijnen. Hierdoor is de machine geschikt voor verschillende productieomgevingen. Robino & Galandrino heeft deze monoblock ontwikkeld om aan uiteenlopende productie-eisen te voldoen en tegelijkertijd een hoge operationele efficiëntie en een constante productkwaliteit te garanderen. Opbouw en mechanische configuratie Robino & Galandrino heeft de machine geconfigureerd als een automatische miniblock-kapselmonoblock. Concreet omvat het ontwerp twee werkkoptypen, die elk specifieke fasen van het kapselproces uitvoeren. De invoerschroef positioneert de flessen nauwkeurig en voert ze naar het werkgebied. Zo wordt gedurende de gehele cyclus een exacte positionering van de flessen gewaarborgd. Prestaties, afhankelijk van het kapseltype De gebruikte kapselmachine Robino & Galandrino Minibloc, bouwjaar 2003 – 3000 flessen per uur, bereikt, afhankelijk van het kapseltype, specifieke productiesnelheden. Zo verdeelt en draait hij poly laminaatkapsels op flessen stille wijn met een snelheid tot 1200 flessen per uur. Hij krimpt PVC-kapsels op flessen stille wijn met een snelheid tot 3000 flessen per uur. Hij vormt vier plooien en egaliseert mousserende wijnkapsels (capsuloni) met een snelheid tot 2000 flessen per uur. Elk proces garandeert hierbij een uitstekende consistentie met minimale afwijking. Hierdoor voldoet de machine aan verschillende technische vulstandaarden in de wijnindustrie. Kapseltoevoer De machine maakt gebruik van een horizontaal kapselmagazijn met een gemotoriseerde band, die de kapsels naar de doseerunit transporteert. Het magazijn heeft een capaciteit van ongeveer 1200 capsuloni of 1800 standaard wijnkapsels, waardoor langere productiecycli mogelijk zijn zonder frequent bijvullen. Hierdoor worden machinestilstanden verminderd en de totale efficiëntie van de lijn verhoogd. Bovendien zorgt de toevoer, bij verschillende bedrijfsnelheden, voor een gelijkmatige kapselstroom. Dit verhoogt de stabiliteit en betrouwbaarheid van de machine. Doseerunit en synchronisatiemechanismen De enkele trechterdoseerunit voert een hoekbeweging van 90 graden uit om de kapsels los te maken. Tegelijkertijd scheidt een mechanisch naaldsysteem de kapsels voordat ze worden overgedragen, om opstoppingen te voorkomen en een continu proces te garanderen. Bovendien regelt de encoder actief de synchronisatie van alle functies en past deze in real-time aan. Hierdoor reageert het systeem dynamisch op veranderingen in de flessenstroom en het kapselformaat. In tegenstelling tot oudere systemen minimaliseert deze configuratie het handmatig afstellen. Formaatcompatibiliteit en flexibiliteit De machine verwerkt flessen in drie formaten: 0,375 liter, 0,75 liter en 1,5 liter. Dienovereenkomstig kan deze worden ingezet op verschillende vullijnen en productprogramma's. De gebruikte kapselmachine Robino & Galandrino Minibloc, bouwjaar 2003 – 3000 flessen per uur, is bijzonder geschikt voor kleine en middelgrote wijnhuizen die flexibele apparatuur nodig hebben. Nodpfxe Ady Evo Am Tslh Operationele conclusies Technici waarderen de gebruikte kapselmachine Robino & Galandrino Minibloc, bouwjaar 2003 – 3000 flessen per uur, vanwege de solide mechanica en het goed geoptimaliseerde kapselsy

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2008, bedrijfsturen: 2.467 h, machine-/voertuignummer: LC690, Gebruikte AMER-afvullijn voor stil water in PET-flessen, 5000 flessen per uur, 2 blaasmachines. Technische specificaties en prestatiegegevens. Deze gebruikte afvullijn is geconfigureerd voor stil water in PET-flessen en combineert flessenproductie, transport, spoelen, vullen, sluiten, etiketteren en secundaire verpakking. De lijn omvat twee automatische PET-strekblaasmachines SMF COMBI 400, een AMER spoel-vul-sluitmonoblok, een etiketteermachine SACMI LABELLING OPERA 200 RF en een AMER-krimppakmachine. Afvulcapaciteit: 4.000–5.000 flessen per uur voor flessen met een halsdiameter van 30/25 mm. Blaascapaciteit: tot 4.000 flessen per uur voor 1,5 liter flessen met twee SMF COMBI 400 blaasmachines. Etiketteercapaciteit: 12.000 flessen per uur. Krimppakcapaciteit: 300 pakken per uur. Flesbereik: 0,25 liter tot 2,5 liter voor het blaasvormbereik. Beschikbare formaten: 0,33 liter, 0,6 liter, 1,5 liter en 5,0 liter, afhankelijk van het machinebereik. Configuratie van het vulmonoblok: 16/18/6. Benodigd geïnstalleerd vermogen: 120 kW. Benodigde vloeroppervlakte: ca. 500 m². Moderne automatiserings- en besturingssystemen. Het PET-strekblaasgedeelte maakt gebruik van infraroodvoorverwarming van de preforms met 8 segmenten, 14 lampen en 550 mm verwarmingselementen. De SMF COMBI 400 machines werken met een voeding van 400 V, 3-fasig, 50 Hz en hebben een geïnstalleerd vermogen van 56 kW per machine. De etiketteermachine werkt met 400 V, 50 Hz en is ontworpen voor 28 kW en 47 A. Het AMER-vulmonoblok integreert spoelen, vullen en sluiten in een compact procesblok. Het is uitgerust met een HEPA-filter en een geïntegreerde CIP-unit met desinfectie en ondersteunt een hygiënische drankproductie en efficiënte interne reinigingsprocedures. Integratiemogelijkheden van de productielijn. Deze complete afvullijn is ontworpen als een geïntegreerde PET-verpakkingsoplossing voor de productie van stil water. Preforms worden via de SMF-trechter verwerkt en naar de blaasvormmachines geleid, terwijl een luchtsysteem de gevormde PET-flessen naar het vulgebied transporteert. Na het spoelen, vullen en sluiten worden de flessen met OPP-folie geëtiketteerd en naar de krimppakmachine gevoerd voor de vorming van de pakken. Machinetype. Fabrikant / Model. Bouwjaar. Strekblaasmachine. SMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 400. 2009. Koelwaterunit. SMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A. 2008. Vulmonoblok. AMER / BLOCK. 2008. Etiketteermachine. Nlsdpfx Amo Adttte Tjh

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2013, machine-/voertuignummer: LC685, Gebruikte DC GF 3-in-1-vullijn voor bruiswater, 6000 flessen per uur, bouwjaar 2013. Technische specificaties en prestatiegegevens. Deze gebruikte vullijn is ontworpen voor de productie van PET-flessen en het afvullen van dranken, en combineert een lineaire blaasvormmachine, een persluchtinstallatie met hoge druk, een geïntegreerde spoel-, vul- en sluitmachine (monoblock), etiketteer-, codeer-, en krimpfolieverpakkingsapparatuur. De lijn is ontworpen voor de industriële verpakking van koolzuurhoudende, zuurstofhoudende en niet-koolzuurhoudende dranken. Blaasvormcapaciteit: 1.000–2.000 flessen per uur. Capaciteit van de vulmachine (monoblock): 4.000–6.000 flessen per uur bij 0,33 liter. Ondersteunde flesformaten: 0,33 liter, 0,5 liter en 1,5 liter. Materiaal van de verpakking: PET-flessen met PCO-hals. Benodigde ruimte voor de complete lijn: ongeveer 11 m × 6 m. Configuratie van de blaasvormmachine: lineair, 2 mallen, 20–50 g preforms. Vulmachine (monoblock): 18 spoelstations, 18 vulkleppen en 6 doseerkoppen. Geavanceerde automatiserings- en regelsystemen. De lijn omvat een Mitsubishi PLC-besturing voor het vul- en handlingproces. De vulmachine gebruikt een elektronisch vulsysteem en werkt met een flesbeweging in de richting van de wijzers van de klok. Veiligheidsvoorzieningen zijn aanwezig op de blaasvormmachine, de compressor en de vulmachine, terwijl beschermkappen voor de complete lijn worden meegeleverd. Stroomvoorziening voor de blaasvormmachine en de compressor: 400 V, 15 kW, 50 Hz. Stroomvoorziening voor de vulmachine: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz. Elektronisch niet-isobarisch vulsysteem. Compatibel met PCO 32- en PCO 28-sluitingen. Geïntegreerde HS-datumprinter voor de productiecodering. Integratiemogelijkheden van de productielijn. Deze complete PET-vullijn volgt een praktische processtroom van de flessenproductie via het vullen en etiketteren tot de secundaire verpakking. De lineaire blaasvormmachine wordt geleverd met een preform-toevoer, een preform-kieper, een drietraps 30 bar-compressor, een koeldroger en een luchtfilter. De downstream-apparatuur omvat een zelfklevende etiketteermachine, een vacuümvulsysteem, een transportsysteem en een automatische krimpfolieverpakkingsmachine. Machine type. Fabrikant / Model. Bouwjaar. Blaasvormmachine. ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010. Nljdpfx Ae Adyt Tom Teh Compressor. China. 2010. Vulmachine (monoblock). DC GF 3-in-1. 2013. Vacuümvulsysteem. Vacuümvulsysteem.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2016, machine-/voertuignummer: M296, Gebruikte vulmachine van het ALFATEK Elvira-monoblok voor bier, met een capaciteit van 2000 flessen per uur. Algemene eigenschappen van de gebruikte vulmachine ALFATEK Elvira voor bier, met een capaciteit van 2000 flessen per uur. De gebruikte vulmachine ALFATEK Elvira voor bier, met een capaciteit van 2000 flessen per uur, dient als een vulsysteem dat speciaal is ontwikkeld voor het vullen van bier in glazen flessen en is ideaal voor ambachtelijke of semi-industriële productielijnen. Alfatek bouwde deze machine in 2016, en het Elvira 3/9/1-model bereikt een productiesnelheid van 2000 flessen per uur in het 33 cl-formaat en ondersteunt ook het 75 cl-formaat. Hierdoor voldoet het aan de behoeften van brouwerijen met verschillende productievolumes. Bovendien maakt de configuratie een eenvoudige integratie in bestaande productielijnen mogelijk. Vooral voor brouwerijen die zich richten op het behoud van de productkwaliteit is dit monoblok geschikt. Mechanische configuratie en werking De machine werkt met de klok mee en is voorzien van gecertificeerde veiligheidsvoorzieningen die naleving van de arbeidswetgeving garanderen. Bovendien voorkomt het veiligheidssysteem onbedoeld contact tussen de bediener en bewegende delen. Op dit moment staat de gebruikte vulmachine ALFATEK Elvira voor bier, met een capaciteit van 2000 flessen per uur, niet in bedrijf, maar is hij volledig operationeel. Alle technische handleidingen zijn beschikbaar en het systeem is regelmatig onderhouden en gereviseerd. Hierdoor behoudt de machine zijn mechanische integriteit. Daardoor is hij direct na installatie inzetbaar. Systeem voor vullen onder lichte druk De kern van de gebruikte vulmachine ALFATEK Elvira voor bier, met een capaciteit van 2000 flessen per uur, is de vulkop met 9 ventielen, die geconfigureerd zijn voor vullen onder lichte druk. Opmerkelijk is dat dit systeem ideaal is voor bier, omdat het de koolzuurgas behoudt en het roeren minimaliseert. Hierdoor wordt schuimvorming voorkomen en wordt een gelijkmatig vulniveau gegarandeerd. Het systeem zorgt voor precisie, consistentie en compatibiliteit met 33 cl en 75 cl glazen flessen. Bovendien kunnen de bedieners de ventielen eenvoudig reinigen en onderhouden. Met andere woorden: deze machine vereenvoudigt het procesbeheer. Hierdoor ondersteunt het een stabiele en hygiënische productie. Eén-kops doseerkop voor twee dopmaten Nljds Adt Tajpfx Am Tsh De in het monoblok geïntegreerde doseereenheid is voorzien van één kop voor kroonkurken, compatibel met diameters van 26 mm en 29 mm. De doseerkop, vervaardigd door AROL, biedt een hoge betrouwbaarheid en synchroniseert perfect met de vulcyclus. Bovendien zorgt de constructie ook bij regelmatig gebruik voor een lange levensduur. Hierdoor garandeert hij een veilige afsluiting voor elke verpakking. Bovendien minimaliseert de doseerkop het risico op een verkeerde uitlijning. Daarom geven veel kleine brouwerijen de voorkeur aan dit model vanwege de eenvoud en efficiëntie. Producttoepassing en type verpakking De fabrikant heeft de gebruikte vulmachine ALFATEK Elvira speciaal ontwikkeld voor bier, met een capaciteit van 2000 flessen per uur, voor het vullen van bier in glazen flessen. De machine ondersteunt geen plastic of blikverpakkingen. Daarom is hij het meest geschikt voor ambachtelijke brouwerijen die op zoek zijn naar hoogwaardige verpakkingsoplossingen. Het systeem voor vullen onder lichte druk behoudt de organoleptische eigenschappen van het bier en behoudt de frisheid. In tegenstelling to

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2014, machine-/voertuignummer: ET232, Gebruikte AXTRA etiketteermachine - 8.000 BPH Technische specificaties en prestatiegegevens Deze modulaire, automatische etiketteermachine is ontworpen voor glazen flessen en kan worden aangepast voor PET of andere verpakkingsmaterialen. De machine is ontwikkeld voor de productie van dranken en industriële verpakkingsprocessen en is ideaal voor integratie in een gebruikte afvullijn of als een gebruikte etiketteeroplossing binnen een complete productielijn. De machine is voorzien van een carrouselconstructie met een variabele snelheidsregeling voor flexibel gebruik met verschillende formaten. Productiesnelheid: 5.000 – 8.000 flessen per uur (huidige instelling op 5.000 bph, tot 8.000 bph) Carrousel: gedeeltelijke cirkeldiameter 720 mm, 9 platen, rotatierichting met de klok mee Stations: tot 4 etiketteerstations kunnen worden geïnstalleerd Verpakkingsvormen: cilindrische en gevormde verpakkingen (afhankelijk van een maatcontrole) Verpakkingsdiameter: 45–115 mm Verpakkingshoogte: 180–330 mm Beschikbare etiketteertechnologieën: lijm, zelfklevend (sticker) Zelfklevende, continue etikettenrollen: 3 units, 400 mm rollen; maximale etikethoogte 2 x 195 mm en 1 x 95 mm Nedpfxs Ady D Sj Am Tslh Zelfklevende, standaard etikettenrollen: 3 units, 300 mm rollen; maximale etikethoogte 95 mm Lijmstations: 2 units, volledig gereviseerd Geavanceerde automatisering en besturingssystemen De aandrijf- en besturingsarchitectuur zorgt voor een nauwkeurige en betrouwbare werking voor hoogwaardige etikettering van verschillende soorten verpakkingen. Het hoofdcarrousel wordt aangedreven door een asynchrone motor met een frequentieomvormer voor een soepele, variabele snelheid, terwijl de modules voor het aanbrengen van etiketten stappenmotoren gebruiken voor een nauwkeurige transportbesturing. Hoofdaandrijving: asynchrone motor met frequentieomvormer (variabele snelheid) Etikettenaanvoer: elektromechanisch met stappenmotoren Verticale verstelling: elektrische verticale verstelling van het bovenste carrousel Optische centreerfunctie: voorbereid voor optische centrering met behulp van glasvezel en/of markeerder Continue werking: zelfklevende etikettenrollen met voor- en afwikkelsysteem Integratie in de productielijn Deze machine is ontworpen voor een naadloze integratie in een afvulproductielijn en kan inline worden gebruikt of als een zelfstandige unit functioneren. Het modulaire frame maakt verschillende etiketteermethoden en -posities mogelijk, waardoor snelle aanpassingen mogelijk zijn aan diverse productie-eisen, zoals die voorkomen in de drankenindustrie en in industriële verpakkingen. Compatibel met voor- en na-transportbanden en inspectiesystemen Snelle omschakeling tussen lijm- en zelfklevende modules Flexibiliteit voor verschillende formaten, geschikt voor cilindrische en gevormde flessen Ontworpen voor het verwerken van PET- en glazen flessen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, machine-/voertuignummer: ET220, Gebruikte etiketteermachine inclusief kapselmachine GAI 6206CH 001, 1200 flessen per uur. Algemene machinekenmerken: Deze machine kan efficiënt worden geïntegreerd in afvullijnen met een lage tot gemiddelde capaciteit. GAI heeft dit apparaat in 2012 geproduceerd en geconfigureerd voor een nominale snelheid van 1200 flessen per uur. Vanwege deze prestaties is de machine geschikt voor toepassingen die flexibiliteit, betrouwbaarheid en compatibiliteit met verschillende containerformaten vereisen. Bovendien ondersteunt het ontwerp een breed scala aan productieomgevingen. Configuratie van de kapselunit: De kapselunit draait met de klok mee en gebruikt een roterende beweging om het aanbrengen van de capsule te verzorgen. Concreet beschikt de machine over twee onafhankelijke koppen. Een kop brengt krimpkapsels of polykapsels aan op stille wijnen. De andere kop brengt tin- of poly laminaatkapsels aan op mousserende wijnen. Deze dual-head-configuratie stelt de operator in staat om snel van formaat te wisselen. Bovendien helpt het bij het beheren van verschillende productietypen zonder dat uitgebreide ombouwwerkzaamheden nodig zijn. Hierdoor worden stilstandtijden geminimaliseerd en de prestaties geoptimaliseerd. Indeling van de lineaire etiketteermachine: De geïntegreerde lineaire etiketteermachine op de gebruikte etiketteermachine inclusief kapselmachine GAI 6206CH 001, 1200 flessen per uur, brengt etiketten aan via drie afzonderlijke stations. Ten eerste voert het voorste etikettenstation de eerste aanbreng uit. Ten tweede verzorgt het achterste etikettenstation de achterkant. Ten derde voltooit het halsringenstation het etiketteerproces. Deze gesynchroniseerde stations zorgen voor een nauwkeurige aanbreng van meerdere etiketten, verminderen afval en zorgen voor een consistente productpresentatie. Bovendien maakt de modulaire constructie een snelle aanpassing aan verschillende flesmaten mogelijk. Automatisering- en besturingssysteem: Een Siemens PLC (programmeerbare logische controller) bestuurt de automatisering van de gebruikte etiketteermachine inclusief kapselmachine GAI 6206CH 001, 1200 flessen per uur. Dit systeem garandeert in het bijzonder de operationele stabiliteit en stelt technici in staat om de productie-instellingen eenvoudig te configureren. De operator kan bijvoorbeeld efficiënt door het bedieningspaneel navigeren om instellingen te maken en diagnoses te controleren. In vergelijking met oudere systemen verbetert deze technologie de efficiëntie en maakt het een eenvoudigere integratie in bestaande lijnen mogelijk. Bovendien garandeert het een betrouwbare toegang tot reserveonderdelen en technische ondersteuning op de Europese markt. Nledpfs Adyv Isx Am Toh Technische documentatie en ondersteuning: De verkoper levert bij de machine volledige technische documentatie. Dit pakket bevat gebruiksaanwijzingen, elektrische schema's en configuratietabellen. Hierdoor kunnen technici de...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2013, machine-/voertuignummer: MBI17, Gebruikte kartonverpakkingsmonoblock ITAL PAL 1650 stuks per uur Nsde Adywfopfx Am Telh De gebruikte, gecombineerde kartonverpakkingsmachine ITAL PAL 1650 stuks per uur is een verpakkingssysteem dat bestaat uit drie onafhankelijke modules die achter elkaar werken om een efficiënt en continu proces te garanderen. Hierdoor wordt de productie gestroomlijnd en worden knelpunten geminimaliseerd. De machines waaruit de gebruikte kartonverpakkingsmonoblock ITAL PAL 1650 stuks per uur bestaat, zijn in 2013 door ITAL PAL geproduceerd. Bij de constructie van het systeem staan efficiëntie, duurzaamheid en flexibiliteit centraal. De monoblock bestaat uit een kartonoprichter FCN70, een kartonpakker PK300 T1 en een kartonverzegelaar CSN70, die een hoge flexibiliteit in het verpakkingsproces mogelijk maken. Bovendien werken deze drie modules achter elkaar om een efficiënt en continu proces te garanderen. Hierdoor kan de monoblock naadloos in verschillende productielijnen worden geïntegreerd. Structuur en componenten De kartonoprichter FCN70 opent automatisch kartonnen dozen vanuit platte stukken en zorgt zo voor precisie bij het vouwen en maximale stabiliteit. Bovendien automatiseert het proces het materiaaltransport en ondersteunt het een rechte invoer voor een optimale integratie in de volgende verpakkingsstappen. De PK300 T1 is het centrale element van het systeem en verzorgt de verpakkingsfunctie door de producten nauwkeurig in de dozen te plaatsen. Bovendien heeft dit model een productiecapaciteit van 1650 flessen per uur, waardoor de cyclustijden worden geoptimaliseerd en materiaalverspilling wordt verminderd. Evenzo zorgt de robuuste constructie voor een lange levensduur met minimale onderhoudsbehoefte. Tot slot sluit de CSN70 de verpakkingsmachine het proces af door een plakbandsluiting aan te brengen, waardoor de integriteit van de verpakking en de veiligheid van het product tijdens transport en opslag worden gewaarborgd. Bovendien zorgt het afdichtingssysteem voor een gelijkmatige hechting, waardoor het risico op verpakkingsfalen wordt verminderd. Technische kenmerken De gebruikte kartonverpakkingsmonoblock ITAL PAL 1650 stuks per uur beschikt over 24 aansluitingen voor het aansluiten van de verschillende modules en het aansturen en integreren van randapparatuur, zoals externe transportbanden, sensoren voor kwaliteitscontrole, barcodescanners en communicatie-interfaces voor een naadloze connectiviteit met andere machines in de productielijn. Met name deze extra systemen dragen bij aan het behoud van de procesnauwkeurigheid. Bovendien maakt de modulaire opbouw afzonderlijk onderhoud van de machines mogelijk, waardoor de stilstandtijd van de installatie wordt verminderd. De geïntegreerde veiligheidsvoorzieningen zorgen voor naleving van industriestandaarden, met beveiligingssystemen en vergrendelingen die ongelukken tijdens bedrijf voorkomen. Evenzo is de gebruikersinterface ontworpen voor een intuïtief beheer door het technische personeel, terwijl de bediening...

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: TP121, Gebruikte AROL afsluitmachine met 8 koppen - 16.000 flessen per uur. Technische specificaties en prestatiegegevens. Deze roterende afsluitmachine is ontworpen voor een zeer efficiënt afsluiten van PET-flessen in de dranken- en voedingsmiddelenindustrie. De machine is vervaardigd door Arol en beschikt over een roterende configuratie met 8 koppen, wat een stabiele doorvoer en nauwkeurige aanbreng van de doppen bij industriële snelheden garandeert. Het compacte formaat en de ergonomische werkhoogte dragen bij aan een efficiënte werking in moderne afvulinstallaties en industriële verpakkingsomgevingen. Fabrikant: Arol Machinetype: Roterende afsluitmachine Model: 8 teste Aantal afsluitkoppen: 8 Maximale snelheid: tot 16.000 flessen per uur Materiaal verpakking: PET Hals-/dop-specificatie: 38 mm schroefdraad Draairichting: Tegen de klok in Type overdracht: Behuizinggeleiding Maximale fleshoogte: 320 mm Werktablethoogte (H): 1200 mm Voeding: 400 V, 3 fasen, 50 Hz Geavanceerde automatisering en besturing Deze roterende afsluitmachine is ontworpen voor consistentie en betrouwbaarheid en maakt het mogelijk om 38 mm plastic schroefdoppen nauwkeurig op PET-verpakkingen aan te brengen. De 8-kops-revolver zorgt voor een gelijkmatige koppelverdeling en reproduceerbare prestaties gedurende lange productiecycli. De elektrische configuratie (400 V, 3-fasen, 50 Hz) voldoet aan de gangbare industriestandaarden en vergemakkelijkt de integratie in bestaande schakelkasten en lijn-PLC's. Snelle formaatwisselingen en gebruiksvriendelijke instellingen helpen om de omsteltijden te verkorten en de beschikbaarheid te verhogen in de drankproductie en industriële verpakking. Integratie in productielijnen De machine kan naadloos worden geïntegreerd in een gebruikte afvullijn of als een stand-alone-afsluiter in een nieuwe installatie. De tegenovergestelde draairichting en behuizinggeleiding zorgen voor een soepele in- en uitgang met standaard transportbanden. Een dop-elevator is als optie verkrijgbaar om de doptoevoer te automatiseren en een continu bedrijf te garanderen. De machine kan PET-verpakkingen tot een hoogte van 320 mm verwerken en maakt het mogelijk om meerdere producten te verpakken, zoals water, frisdranken, wijn, bier, melk en olie. Staat van de machine en onderhoudsgeschiedenis De machine is operationeel. Hij is gereviseerd en wordt geleverd met een garantie van 6 maanden. Met compatibele reserveonderdelen wordt de machine in een operationele staat aangeboden en op basis van "zoals gezien, zo geaccepteerd" – ideaal voor bedrijven die op zoek zijn naar een betrouwbare, gebruikte afsluiter met minimale inbedrijfstellingstijd. Nlsdpfx Ajz E Dkrsm Tsh Operationele prestaties en veelzijdigheid Deze roterende afsluiter is ontworpen voor PET-verpakkingen met een 38 mm schroefdraadhals en is geschikt voor een breed scala aan toepassingen in de dranken- en voedingsmiddelenindustrie. Hij is uitstekend geschikt voor water (stil en bruisend), frisdranken, wijn, bier, melk en eetbare olie. De 8-kops-

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: TP120, Gebruikte AROL afsluitmachine met 10 koppen – 20.000 flessen per uur. Technische gegevens en prestatiegegevens. Deze roterende afsluitmachine is vervaardigd door Arol en ontworpen voor toepassingen met hoge snelheid in de voedingsmiddelen- en drankindustrie. Met een robuuste rotatieconstructie en 10 afsluitkoppen zorgt de machine voor een constante koppeltoepassing en een stabiele, continue beweging, wat resulteert in betrouwbare afsluitresultaten. De machine is ideaal voor integratie in een gebruikte afvullijn of als een tweedehands upgrade in moderne industriële verpakkings- en drankproductieomgevingen. Nedpjz E Dklefx Am Tolh Fabrikant: Arol Machinetype: Roterende afsluitmachine Productiesnelheid (max.): 20.000 flessen per uur Aantal koppen: 10 Containermateriaal: PET Schroefdraad/halsmaat: 38 mm Maximale fleshoogte: 320 mm Werktafelhoogte: 1200 mm Bewegingsrichting: met de klok mee Transfertype: Body transfer Voeding: 400 V, 3-fasig, 50 Hz Geavanceerde automatisering en besturingssystemen. Het roterende platform met 10 koppen biedt continu afsluiten met hoge snelheid en een precieze, herhaalbare toepassing. Gebruiksvriendelijke bedieningselementen ondersteunen een efficiënt opstarten en instellen, terwijl de rotatie met de klok mee standaard in-line lay-outs vergemakkelijkt. Het verwisselen van formaten wordt vereenvoudigd door de roterende architectuur, en een optionele dekselheffer is beschikbaar om de automatische aanvoer van doppen te ondersteunen en een grotere autonomie te bieden. Integratiemogelijkheid in productielijnen. Deze Arol afsluitmachine is ontworpen voor naadloze integratie met vulmachines stroomopwaarts en inspectie- of etiketteersystemen stroomafwaarts in een complete verpakkingslijn. De body transfer zorgt voor een stabiele geleiding van de containers door de afsluitcarrousel, vermindert wrijving op PET-flessen en behoudt de efficiëntie van de lijn. De machine is geschikt voor een breed scala aan drankproductiefaciliteiten en industriële verpakkingslijnen en biedt flexibiliteit voor verschillende producttypes en afsluitprogramma's op basis van een 38 mm halsuitvoering. Staat van de machine en onderhoudshistorie. De unit is operationeel, gereviseerd en er wordt gegarandeerd dat deze direct in uw productieomgeving kan worden gebruikt. De machine wordt geleverd met een garantie van 6 maanden. De machine wordt als operationeel beschreven, met beschikbare compatibele reserveonderdelen, wat wijst op zorgvuldig onderhoud en een solide servicegeschiedenis die geschikt is voor de dagelijkse, intensieve werkomstandigheden. Operationele prestaties en veelzijdigheid. Geconfigureerd voor het verwerken van PET-flessen, ondersteunt de afsluitmachine producten zoals stil en koolzuurhoudend water, frisdranken, melk, olie, bier, wijn en sterke drank. De 38 mm schroefdraadhals is gebruikelijk in zuivel-, sap- en andere dranken toepassingen en maakt het efficiënt afsluiten van maximaal 20.000 flessen per uur mogelijk. Het roterende mechanisme draagt bij aan een gelijkmatige koppelverdeling en de integriteit van de afdichting.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2011, machine-/voertuignummer: FA61, Gebruikte SMI LSK 35T krimpfoliemachine, 12.600 verpakkingen per uur. Technische specificaties en prestatiegegevens. De SMI LSK35T krimpfoliemachine is een automatische verpakkingsmachine die is ontworpen voor een zeer efficiënte secundaire verpakking in de drankenindustrie en industriële verpakkingsomgevingen. Deze machine, vervaardigd door SMI, levert een betrouwbare prestatie met flexibele formaatinstelling voor PET-, glas- en aluminiumverpakkingen. Geschikt voor integratie in een gebruikte afvullijn of als zelfstandige unit, ondersteunt het zowel folieverpakkingen als tray-plus-folieverpakkingen voor een breed scala aan producten en verpakkingsgroottes. Fabrikant: SMI Model: LSK35T Bouwjaar: 2011 Maximale snelheid: tot 12.600 stuks per uur (afhankelijk van het formaat) Huidige verpakkingsconfiguratie: 8x1 Aantal banen: 8 Machineafstand: 545 mm Maximale hoogte verpakking: 340 mm Hoogte werktafel: 1250 mm Verpakkingstypes: Folie, tray + folie Folie/rollen: 2 rollen Maximale spoeldiameter: Ø 500 mm Verpakkingsmaterialen: PET, glas, aluminium Geavanceerde automatisering en besturingssystemen Ontworpen voor een betrouwbare, automatische werking, is de LSK35T uitgerust met geïntegreerde SMI-besturingen voor naadloze bediening en stabiele prestaties bij hoge snelheid. De centrering van de bedrukte folie zorgt voor een nauwkeurige registratie voor hoogwaardige bedrukking van krimpfolie en verbetert het uiterlijk van de verpakkingen en de consistentie van het merk. HMI: SMI PLC: SMI Elektrische voeding: 400 V, 3-fasen, 50 Hz Perslucht: 6 bar Bedieningszijde: Links Centrering van de bedrukte folie: Inbegrepen Integratiemogelijkheden in productielijnen Deze krimpfoliemachine is ontworpen voor een flexibele integratie en kan naadloos worden verbonden met voor- en na-afvullijnen. Een duidelijk gedefinieerde modulevolgorde ondersteunt een constante productstroom, van het scheiden en vormen van de trays tot het omwikkelen en uitladen. De opstelling omvat doorgaans een separatie-eenheid, een trayvormer, een omwikkelings-eenheid en een uitlaadtransportband, waardoor een eenvoudige aansluiting op transportbanden en palletiseersystemen in een gebruikte of gemoderniseerde afvullijn mogelijk is. Inline-werking met gestandaardiseerde transportbandinterfaces Separatie-eenheid voor het scheiden van producten in meerdere banen Trayvormer-eenheid voor stabiele basisverpakkingen, indien nodig Nodps Adyvbsfx Am Tslh Omwikkelings-eenheid voor folie-enkel of tray-plus-folieverpakkingen Geschikt voor PET-, glas- en aluminiumblikken Staat van de machine en onderhoudshistorie De LSK35T wordt beschouwd als klaar voor gebruik, is gereviseerd en geleverd met compatibele reserveonderdelen. De staat van de machine ondersteunt de onmiddellijke inzet in de drankenindustrie...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, bedrijfsturen: 10.000 h, machine-/voertuignummer: TP109, Gebruikte sluitmachine AVE 6T tot 7000 flessen per uur De gebruikte sluitmachine AVE 6T tot 7000 flessen per uur biedt een hoge efficiëntie en veelzijdigheid voor de bottelindustrie. Dit model is specifiek ontworpen voor middelgrote tot snelle productielijnen en staat garant voor consistente en betrouwbare resultaten. De machine is geschikt voor Stelvin-Lux-sluitingen en gebruikt zes sluitkoppen om elke afvulcyclus nauwkeurig en gelijkmatig uit te voeren. Dankzij het ontwerp wordt de productiesnelheid gemaximaliseerd, zodat tot 7000 flessen per uur verwerkt kunnen worden. Dit prestatieniveau helpt bedrijven bij het verhogen van de operationele efficiëntie en het waarborgen van een constante productkwaliteit. Compatibiliteit met Stelvin-Lux-sluitingen Het systeem ondersteunt aluminium schroefdoppen van het type Stelvin Lux in de afmeting 30×60 mm. Deze sluitingen zorgen voor een luchtdichte afsluiting, behouden de productintegriteit en verlengen de houdbaarheid. Producenten in de wijn- en drankenindustrie kiezen vaak voor dit type vanwege de betrouwbaarheid. De machine draait met de klok mee, wat overeenkomt met de gangbare lay-outs van bottellijnen en dure aanpassingen voorkomt. Het compacte ontwerp zorgt ervoor dat de machine moeiteloos in bestaande productieomgevingen kan worden geïntegreerd, ook bij beperkte ruimte. Veiligheidskenmerken en gebruiksvriendelijk onderhoud De gebruikte sluitmachine AVE 6T tot 7000 flessen per uur verhoogt de veiligheid door geavanceerde beschermingsvoorzieningen. Deze systemen beschermen operators tegen mogelijke risico’s, verminderen ongevallen en verbeteren de arbeidsveiligheid. Tegelijkertijd maken de veiligheidsvoorzieningen snelle toegang tot de machine mogelijk, wat eenvoudig onderhoud en naleving van industriestandaarden garandeert. De technische handboeken van Stelvin Lux geven duidelijke instructies voor installatie, onderhoud en probleemoplossing. Dankzij deze handleidingen kunnen operators problemen efficiënt oplossen, stilstand minimaliseren en de productiviteit behouden. Dankzij het modulaire ontwerp kunnen technici componenten snel vervangen, onderhoud vereenvoudigen en reparatiekosten verlagen. Nodpsvgvabsfx Am Telh Huidige staat en elektrische vereisten De machine voor Stelvin Lux is momenteel opgeslagen en direct gereed voor installatie in een nieuwe productielijn. Ze functioneert op 400 V, heeft een stroomverbruik van 3 kW en een frequentie van 50 Hz. Gebruikers dienen deze specificaties te controleren om compatibiliteit met hun bestaande elektrische systemen te waarborgen. Verder draagt het lage energieverbruik van de machine bij aan lagere operationele kosten zonder prestatieverlies. Robuuste prestaties en duurzaamheid Deze machine is bestand tegen veeleisende productieomgevingen dankzij de solide constructie. De zes sluitkoppen waarborgen een constante kwaliteit bij elke cyclus en handhaven hoge standaarden tijdens de productie. Bedrijven vertrouwen op deze sluitmachine om ambitieuze productievolumes te realiseren en tegelijkertijd de productintegriteit te waarborgen. Haar precisie en efficiëntie maken haar tot een waardevolle toevoeging aan elke bottellijn.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2015, machine-/voertuignummer: ET227, Gebruikte zelfklevende etiketteermachine met krimpfolie-capsuleapplicator – 2000 flessen per uur – Overzicht Gebruikte E-Packaging Saturno 2T lineaire etiketteermachine met geïntegreerde krimpfolie-capsuleapplicator en verwarmingselementen. Ontworpen voor industriële verpakkingen in de voedings- en drankenindustrie; deze machine brengt etiketten aan op de voor- en achterkant met zelfklevende etiketten en voorziet flessen van een krimpfolie-capsule in een compacte, gebruiksvriendelijke opstelling. Ideaal voor het achteraf inbouwen in een gebruikte vullijn met betrouwbare etikettering en capsuleafwerking tot 2.000 flessen per uur. Technische specificaties en prestatiegegevens Nedpj Ady Eisfx Am Tjlh Model: E-Packaging Saturno 2T Bouwjaar: 2015 Uitvoering: 2 etiketteerstations (voor- en achterkant) Etiketteermethode: drukgevoelig/zelfklevend (PSL) Capsulesysteem: Applicator voor capsules met krimpfolie-koppen Flesstroom: Lineair Verwerkte formaten: 250 ml en 500 ml Nominale snelheid: ca. 2.000 flessen per uur Etiketplaatsing: Voor- en achterkant op cilindervormige verpakkingen Accessoires: Toevoervoorziening met afstandsinstelling; mechanische centrering; bovenstabilisator; roll-on/rotatiegladmaking; capsuleapplicator; krimpfoliekop Afmetingen (L×B×H): 4.500 × 1.140 × 2.250 mm Gewicht: ≈ 1.200 kg Elektrische voorziening: 230 V AC, 50 Hz, 1+N Maximaal vermogen/opname: 1,2 kW, 4 A Hulpspanning: 24 V DC Geavanceerde automatisering en besturingssystemen Twee onafhankelijke etiketteerstations met handmatige kopverstelling voor nauwkeurige voor-/achteruitlijning. Mechanisch centreersysteem zorgt voor etiketten- en flessenregistratie en herhaalbaarheid zonder complexe vervangingsonderdelen. Flessenafstand en bovenstabilisatie garanderen een constante positionering en etiketteernauwkeurigheid bij de lijnproductiesnelheid. Krimpfoliekoppen met instelbare parameters voor gelijkmatige krimping en een hoogwaardig oppervlak. Integratiemogelijkheden in productielijnen Lineaire in- en uitgang geschikt voor integratie in een gebruikte vullijn naast vulmachines, sluitmachines en transportbanden. Standaard machine-interfaces voor synchronisatie met upstream/downstream-processen in industriële verpakkingsomgevingen. Verstelbare geleiders en snelle mechanische instellingen ondersteunen snelle omstellingen tussen 250 ml en 500 ml flessen. Staat van de machine en onderhoudshistorie Staat: Na inspectie operationeel, gebruikt en volledig functioneel. Documentatie: Originele handleidingen en CE-verklaring beschikbaar. Goed onderhouden machine, afkomstig uit een voedingsgerelateerde toepassing, geschikt voor directe inzet in de drank- of condimentenproductie. Prestaties en veelzijdigheid Betrouwbare gebruikte oplossing voor drukgevoelige etikettering op de voor- en achterkant en het krimpen van capsules in één proces. Constante kwaliteit voor kleine glazen of PET-flessen, typisch voor gastronomische, azijn-, sterke drank- en drankproductielijnen. Handmatige instelschalen ondersteunen herhaalbare processen en minimale stilstandtijden bij het wisselen van formaat. Installatievereisten en voorbereiding van de locatie Spanning: 230 V wisselstroom, 50 Hz, enkelfasig (1+N); i...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, machine-/voertuignummer: LC667, Gebruikte aseptische GEA-lijn, 48.000 flessen per uur - bouwjaar 2020 (gebruiksgegevens) Technische specificaties en prestatiegegevens Deze gebruikte afvullijn is een aseptische PET-productielijn uit 2020, ontworpen voor het afvullen van PET-water in 230 ml flessen met een nominale capaciteit van 48.000 flessen per uur. De lijn combineert het blazen van PET-flessen, aseptische verwerking, afvullen, afsluiten, etiketteren, inspectie en secundaire verpakking voor de productie van dranken met een hoge capaciteit. Nedpszwu Uujfx Am Tolh * Productiecapaciteit: 48.000 flessen per uur * Beschikbaar flesformaat: alleen 230 ml PET * Bouwjaar hoofdlijn: 2018, 2020 (gebruiksgegevens) * Blaasinstallatie: SIPA SFR24 EVO, 48.000 flessen per uur * Afvullijn: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET afvulmachine, 48.000 flessen per uur * Compressor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen De lijn omvat elektrische schakelkasten met HMI-displays, geventileerde elektrische behuizingen en hoogspanningswaarschuwingsbeveiliging. De procesapparatuur omvat een Tetra Pak FLEX1 PET UHT-sterilisator met een capaciteit van 17 ton per uur, een Tetra Pak 15.000 liter per uur homogenisator met 90 kW, een 15.000 liter per uur secundaire pasteurisator voor yoghurt, pulserende lichtsterilisatoren, lasermarkeringsmachines en visuele inspectiesystemen. De productvoorbereiding omvat vier centrifugaalpompen met een capaciteit van 25 m³/h en 7,5 kW, twee centrifugaalpompen met een capaciteit van 30 m³/h en 18,5 kW, een schroefpomp met een capaciteit van 12.000 liter per uur en 7,5 kW, en een schroefpomp met een capaciteit van 20.000 liter per uur en 18,5 kW. De installatie omvat ook een drievoudig 100 mm hoogdrufilter, model ECS7003SCA5H19-A61. Integratiemogelijkheden van de productielijn De PET-productielijn integreert het blazen van flessen, drogen, aseptisch afvullen en afsluiten, toevoer van sluitingen, etiketteren, coderen, inspectie, kartonnen verpakking, verzegeling en transport. Een GEA-kettingtransportsysteem maakt het transport van flessen mogelijk met een snelheid van 20 tot 60 m/min. De installatie omvat vijf flessendroogsets met transportbanden en twee GEA-drogers met een capaciteit van 700/840 m³/h. Type machine | Fabrikant / Model | Bouwjaar Type machine | Fabrikant / Model | Bouwjaar Blaasvormmachine | SIPA SFR24 EVO | 2020 (gebruiksgegevens) Afvulmachine | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (gebruiksgegevens) Etiketteermachine | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (gebruiksgegevens)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, machine-/voertuignummer: ET244, Gebruikte KRONES STARMATIC etiketteermachine, 20.000 bph Technische gegevens & prestatie-indicaties Gefabriceerd door Krones, de Starmatic is een roterende etiketteermachine die gebruikmaakt van koudlijm, ontworpen voor het nauwkeurig aanbrengen van voorgesneden papieren etiketten op glazen flessen. Deze gebruikte machine is uitstekend geschikt voor een gebruikte vullijn die betrouwbare etiketteerprestaties en een eenvoudige integratie vereist. Maximale snelheid: tot 16.000 flessen per uur Materiaal verpakking: glas Huidig flessenformaat: 1,0 liter Type etiket: voorgesneden papier Etiketteermethode: koudlijm Type machine: roterend, met kloksgewijze rotatie Aantal platen: 16 Machine-indeling: 187 mm Etikettenmagazijnen: 2 Afmetingen (L x B x H): 3200 x 3000 x 2500 mm Werkh hoogte: 1200 mm Elektrische voorziening: 400 V, 3 fasen, 50 Hz Stroomverbruik: 17 A Perslucht: 7 bar Bouwjaar: 2010 Geavanceerde automatisering en besturingssystemen De machine is uitgerust met beproefde automatiserings- en bedieningsinterfaces om een consistente, hoogwaardige etikettering in drankproductieomgevingen te ondersteunen. PLC: Siemens HMI: Krones iPanel CD Procesbesturing: geïntegreerde temperatuurregeling en Krones Checkmat-gebaseerde besturingsfuncties Gebruiksvriendelijke instelling en herhaalbaarheid bij formaatwisselingen Ontworpen met roterende precisie voor een stabiele flessenvoering en etikettoverdracht Integratie in productielijnen De Krones Starmatic kan naadloos worden geïntegreerd in industriële verpakkings- en drankproductielijnen. Het kan inline worden gebruikt met voorgaande spoel- en vulmachines en opvolgende afsluit- en inspectiesystemen. Met twee etiketmagazijnen en een roterende handeling ondersteunt het een snelle werking binnen een complete verpakkingsmachineopstelling. Inline- of standalone-bedrijf met standaard transportbanden Ontworpen voor het verwerken van glazen flessen in het formaat 1,0 liter Geschikt voor integratie in upgrades van gebruikte vullijnen en uitbreidingen van gebruikte lijnen Staat van de machine en onderhoudshistorie Deze machine is gereviseerd, geïnspecteerd en is operationeel. Het wordt geleverd met compatibele reserveonderdelen en een commerciële garantie om een snelle ingebruikname en betrouwbare prestaties te garanderen. Nlodpfx Ams Adyuws Tjh Staat: gereviseerd en gegarandeerd Beschikbaarheid: klaar voor gebruik Garantie: 6 maanden Operationele prestaties en veelzijdigheid Ontworpen voor hoogwaardige koudlijm-etikettering met voorgesneden papieren etiketten, levert de Starmatic een nauwkeurige positionering en veilige hechting voor een breed scala aan drankcategorieën.

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC557, Gebruikte afvulsystemen voor eetbare olie met een capaciteit van 6000 flessen per uur. Algemene configuratie van het afvulsystem. De gebruikte afvulsystemen voor eetbare olie met een capaciteit van 6000 flessen per uur verwerken eetbare olie in 1-liter PET-flessen en werken met een nominale snelheid van 6000 flessen per uur. De configuratie omvat apparatuur van verschillende fabrikanten, die zijn geïntegreerd om een continu proces en betrouwbaarheid te waarborgen bij het vullen, etiketteren, verpakken en palletiseren. De operators hebben het gehele systeem in december 2022 correct uitgeschakeld. Momenteel worden de machines gedemonteerd en onder geschikte omstandigheden opgeslagen. Daarom is dit systeem direct beschikbaar voor verplaatsing en hergebruik. Over het geheel genomen vormt de structuur een compacte, maar complete oplossing voor een middelgrote productie. Flesvorming: KOSME blaasvormmachines. De gebruikte afvulsystemen voor eetbare olie met een capaciteit van 6000 flessen per uur omvatten twee blaasvormmachines van KOSME, model KSB3000, bouwjaar 2001. Elke unit werkt met een voorvormbak en een automatisch transportsysteem dat de blaasvormmachine bevoorraadt. Dit systeem ondersteunt de flesproductie ter plaatse. Hierdoor worden de logistieke kosten verlaagd en de handling van kunststofmaterialen verbeterd. Bovendien verbetert de configuratie met twee machines de continuïteit van de productie en minimaliseert de stilstandtijd. Koelsysteem: MTA-koeler en luchttransportbanden. Nlsdpswlt Dgofx Am Tsh Een MTA-koeler, model TAE 051, bouwjaar 2000, koelt de vormen in de blaasvormmachines. Bovendien transporteren KOSME-luchttransportbanden, model L2000, bouwjaar 1999, gemaakt van AISI 304 roestvrij staal, de geblazen flessen naar het vulblok. Opmerkelijk is dat het systeem elektrische kasten bevat met geïntegreerde PLC's en ingebouwde luchtfilters. Dit zorgt voor een effectieve luchtstroomregeling en een constante luchtkwaliteit. Vanuit technisch oogpunt draagt dit bij aan een lange levensduur en hygiënische omstandigheden. Vullen van het vulblok: ICS RVP-12/ZS-3N. Het ICS-vulblok, model RVP-12/ZS-3N, bouwjaar 1995, vormt het hart van de gebruikte afvulsystemen voor eetbare olie met een capaciteit van 6000 flessen per uur. Deze machine doseert eetbare olie met precisie om de integriteit van het product en een gelijkmatige vulhoeveelheid te waarborgen. Bovendien synchroniseert het systeem met de upstream- en downstream-units. Hierdoor is een stabiel bedrijf mogelijk, zelfs onder wisselende belastingomstandigheden. Evenzo maakt de mechanische constructie eenvoudig onderhoud en de vervanging van onderdelen mogelijk. Etiketteermachine: ICS met koudlijm. Een ICS-etiketteermachine, model ERG-6/2/2, bouwjaar 1995, brengt papieren etiketten aan met koudlijm. Concreet zorgt de machine voor een goede hechting op PET-flessen. Bovendien ondersteunt hij het 1-liter model, dat in de gehele productielijn wordt gebruikt. In de praktijk wordt deze technologie nog steeds veel gebruikt voor de verpakking van eetbare olie. Daarom integreert de etiketeerunit efficiënt in de gehele productielay-out. Samenvattend biedt het een kosteneffectieve oplossing zonder de prestaties te beïnvloeden. Interne handling en verpakking. ICS-transportbanden, geïnstalleerd in 1995, verbinden alle belangrijke stations. Vervolgens gaat de lijn over in de verpakkingsfase. Deze omvat een ICS-omverpakker, model Vlaga 2IC, die flessen in dozen plaatst...

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC674, Gebruikte MEC ISO DPS 12-12-1C afvullijn - 2600 bphTechnische specificaties & prestatiegegevensDeze gebruikte afvullijn is geconfigureerd voor de verwerking van glazen flessen in de formaten 0,33 liter en 0,5 liter. De lijn combineert afvullen, carboniseren, steriele filtratie, CIP-reiniging, etikettering, datacodering en roterende flessentransporttechniek voor de productie van dranken en industriële verpakkingsprocessen.Containertype: Glazen flessenCompatibele formaten: 0,33 liter en 0,5 liter flessenAfvulmachine: Eurostar ISO DPS 12/12/C overdrukafvulmachine, 2.600 flessen per uurSTS-etiketteermachine: S2T3/R1, voor het aanbrengen van etiketten op de voor-, achter- en halskant met datumafdruk, 2.500 flessen per uurCanellitech rondometiketteermachine: 3.000 flessen per uurStaat: Volledig gereviseerd in 2022. Filtratie: 5 micron, 1 micron en 0,45 micron steriele filtratieCIP-systeem: 2 x 350 liter tanksGeavanceerde automatiserings- en besturingssystemenDe lijn omvat speciale datacoderingstechniek, bestaande uit de geïntegreerde STS-datumstempel en een aparte inkjet-datumstempel. Deze opstelling ondersteunt de eisen voor productidentificatie en codering binnen een afvulproces voor glazen flessen. De Carbotech 1000 carbonisator is uitgerust met een geüpgradede variabele overdrukpomp om gecontroleerde carbonisatieprocessen te ondersteunen.De genoemde CIP-, filtratie- en productvoorbereidingsinstallaties bieden essentiële procesondersteuning voor de drankproductie. Machines van dit type worden doorgaans afgestemd op flessentransport- en verpakkingsmachines om een gestroomlijnde productie te waarborgen.Integratiemogelijkheden van de productielijnDeze complete afvullijn is ontworpen voor het overdruk afvullen van glazen flessen en kan worden geïntegreerd met upstream productvoorbereiding en downstream industriële verpakkingsinstallaties. Roterende in- en uitvoertafels ondersteunen het flessentransport in de afvul- en etiketteringssectie. Volledige omzetsystemen voor de flessenformaten 0,33 liter en 0,5 liter zijn inbegrepen en maken het mogelijk om te schakelen tussen de aangegeven flesgroottes.MachinetypeFabrikant / ModelBouwjaarDiverse installatiesITPL filtratiesysteem2022Diverse installaties6 PD CIP-systeem2022AfvulmachineEurostar ISO DPS 12/12/C2006CarbonisatorCarbot. Nljdpfxoz E Dizo Am Toh

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2009, machine-/voertuignummer: LC606, Technische specificaties & prestatiegegevensDeze gebruikte flessenafvullijn is ontworpen voor de hoogsnelheidsproductie van bier in glazen containers en is ideaal voor industriële verpakkingsprocessen in tweedehands toepassingen. De lijn integreert wassen, inspectie, vullen, sluiten, pasteuriseren, krattenverpakking, palletiseren en transporttechniek voor een efficiënte drankproductie.Productiesnelheid: 60.000 flessen per uurContainertype: Amberkleurige glazen bierflessenFlessenformaat: 0,45 L (nominaal volume); vol tot de rand 0,464 L ± 4 mlVulhoogte: 45 mm vanaf de bovenrandHoofdvuller/sluiter: Krones MECAFILLegeflesseninspectie: Toptronic 19 (EBI)Voor-/na-vulinpectie: Krones Checkmat; volledige flesseninspectie en vulpeil/dopcontroleFlessenwasser: Krones LavatecTunnelpasteur: SHIELDSmartPac kratteninpakker voor kratinsertiePalletiseerder: Krones Pressant SoperTransportsysteem: Krones Synco SStroomvoorziening: 400/230 V, 50 HzRepresentatieve belastingen (componenten): tot 182 A (besturingsunit), 41 A (pasteur), 23 A (palletiseerder), 8 A (natte inspectie-eenheden)Bouwjaar hoofdcomponenten: 2009Geavanceerde automatisering & besturingssystemenDe lijn combineert gesynchroniseerde transportaansturingen met geïntegreerde inspecties om bij hoge capaciteit constante productkwaliteit te waarborgen. Gecentraliseerde operator-interfaces leveren duidelijke statusmeldingen voor vul- en sluitmodules, inspectie, pasteurisatie en eindlijnapparatuur. De elektrische opbouw voldoet aan gangbare industriestandaarden binnen de drankproductie op het gebied van betrouwbaarheid en onderhoud.Hoofdstroom: 400/230 V, 50 HzGeïntegreerde inspectie: legeflesseninspectie, vullijn-Checkmat voor en na vullenGeautomatiseerde flesbehandeling en kratinsertie voor continue werkingOntworpen op snelle foutdetectie en lijnherstel via modulaire stationsCapaciteit integratie productielijnDeze gebruikte afvullijn is als inline systeem geconfigureerd, en zorgt voor een naadloze overgang tussen natte sectie, vullen/sluiten, warmtebehandeling en droge eindverpakking. Het Krones Synco S transportsysteem zorgt voor een stabiele flesdoorvoer en efficiënte buffering.Inline productie met gecoördineerde sterwielen en transporteursGlasverwerking geoptimaliseerd voor bierproductieDownstream compatibel met kratverpakking en palletisatieGekalibreerd op het 0,45 L glasformaat voor hoogsnelheidsrunsMachineconditie & onderhoudshistorieDe lijn wordt aangeboden als een gebruikte, operationele oplossing. Belangrijke componenten dateren uit 2009, wat moderne technologie voor snelle bierafvulling waarborgt. Operationele details, service- en onderhoudsrapporten zijn beschikbaar voor verificatie tijdens on-site inspecties en opstarttests.Prestatie & veelzijdigheidSpeciaal ontwikkeld voor bierproductie, waarborgt de lijn hygiënisch vullen, robuuste glasbehandeling en volledige kwaliteitscontrole van begin tot eind. Nledeyr Huqopfx Am Toh

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, bedrijfsturen: 10.000 h, machine-/voertuignummer: ET212, Gebruikte etiketteermachine PE LABELERS Universal Master 7500 flessen/uur Deze machine biedt geavanceerde technologie voor het etiketteren van glazen flessen en voldoet aan productievereisten tot 7500 flessen per uur. P.E. Labellers produceerde deze machine in 2007; dankzij het robuuste ontwerp en de geïntegreerde functies is een nauwkeurige werking gegarandeerd. Technische specificaties en prestaties van de gebruikte PE Labellers etiketteermachine De etiketteermachine is uitgerust met acht roterende schijven en vijf etiketteerstations. Drie stations gebruiken zelfklevende etiketten, terwijl twee stations werken met koude lijm. De machine draait met de klok mee voor optimale flesstroombeheersing. Daarnaast maakt het handmatige instelsysteem voor etiketten- en koppositie snelle aanpassingen aan verschillende formaten mogelijk, wat de flexibiliteit verhoogt. Productiecapaciteit en configuratie De etiketteermachine verwerkt glazen flessen met een maximale diameter van 120 mm en een standaardformaat van 0,75 liter. Met een maximale snelheid van 7500 flessen per uur is deze machine ideaal voor middelgrote productielijnen. Labels kunnen op het voor- en achteretiket en op de hals van de fles worden aangebracht voor een hoogwaardige, professionele uitstraling. Etiketteermethode en bediening van de gebruikte PE Labellers etiketteermachine De machine brengt labels aan met zowel lijm- als koude lijmmethoden. Deze dubbele aanpak zorgt voor compatibiliteit met diverse etiketontwerpen en -materialen. Operators kunnen het systeem handmatig aanpassen voor nauwkeurige controle gedurende elke productieronde. Huidige staat en bedrijfsuren Nedevgu Udjpfx Am Tslh De machine is momenteel opgeslagen maar direct inzetbaar. Ze heeft 10.000 bedrijfsuren en blijft een grote operationele capaciteit bieden. Dankzij het robuuste ontwerp en het gewicht van 2250 kg garandeert ze stabiliteit en duurzaamheid, zelfs bij hoge snelheden. Elektrische gegevens en energievereisten De PE LABELERS Universal Master etiketteermachine tot 7500 flessen/uur werkt op 400 V, een geïnstalleerd vermogen van 5 kW en een frequentie van 50 Hz. De elektrische configuratie voldoet aan industriestandaarden en garandeert efficiënt energieverbruik voor langdurige inzet. De machine ondersteunt bovendien energiebesparing op lange termijn. Toepassingen en technische voordelen De gebruikte etiketteermachine PE LABELERS Universal Master tot 7500 flessen/uur waarborgt een efficiënte en nauwkeurige labelapplicatie. Dankzij de veelzijdige etiketteerstations kunnen flessen in verschillende vormen en maten verwerkt worden zonder concessies te doen aan de etiketteerkwaliteit. Deze veelzijdigheid maakt het een betrouwbare keuze voor uiteenlopende bottelprocessen. Technici en branche-experts vertrouwen op deze machine vanwege de prestaties en flexibele configuratiemogelijkheden. Voor veeleisende botteltoepassingen is dit een uitstekende keuze.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2017, machine-/voertuignummer: AT86, Gebruikte verwarmingtunnel Omar R&G HTD12, bouwjaar 2017, tot 12.000 flessen per uur Technische gegevens en toepassing van de verwarmingtunnel HTD12 De gebruikte verwarmingtunnel Omar R&G HTD12 uit 2017 met een capaciteit tot 12.000 flessen per uur verwarmt flessen via een heetwatersysteem, wat hem ideaal maakt voor toepassingen in de afvulindustrie. Daarnaast werkt deze verwarmingtunnel betrouwbaar en is hij voorzien van geavanceerde technische functies. Hij verwerkt cilindrische flessen in diverse maten en garandeert daarbij een hoge efficiëntie en precisie in het gebruik. Technische details van de gebruikte verwarmingtunnel Nodpfx Aevxz Axsm Telh De gebruikte verwarmingtunnel is uitgerust met een heetwaterwarmtewisselaar. De gebruiker moet heet water via een gasketel aanvoeren. Hierdoor worden de flessen gelijkmatig verwarmd en wordt het proces geoptimaliseerd. Daarnaast verbruiken de recirculatiepomp en de droger samen 53 kW energie, wat zorgt voor een energie-efficiënte werking met behoud van hoge prestaties. Bovendien verwerkt deze verwarmingtunnel 12.000 flessen per uur (bph), waardoor hij bijzonder geschikt is voor hogesnelheidsafvullijnen. Het FIFO-systeem (First In First Out) ordent de flessen voor een continue en geordende doorstroming en waarborgt zo een gelijkmatige thermische behandeling. Qua compatibiliteit verwerkt de machine cilindrische flessen met een diameter van 60 mm tot 100 mm. Hierdoor is hij veelzijdig inzetbaar voor diverse formaten en types verpakkingen. Daarnaast werkt de tunnel tegen de klok in (van rechts naar links), wat aansluit bij specifieke eisen van productielay-outs. Gebruikstoestand en productiegegevens De verwarmingtunnel HTD12 wordt aangeboden in de huidige staat, zodat kopers de machine vóór aankoop grondig kunnen inspecteren. Opvallend is dat de fabrikant dit model in 2017 heeft gebouwd en daarmee een betrouwbare en hoogwaardige oplossing biedt voor de integratie van een verwarmingtunnel in productielijnen. Omar R&G, een bekend producent van hoogwaardige machines voor de afvulindustrie, heeft model HTD12 ontworpen voor intensieve industriële inzet. Hierdoor blijft de bedrijfszekerheid zelfs onder zware omstandigheden behouden. Technische en functionele voordelen De heetwaterwarmtewisselaar zorgt voor nauwkeurige temperatuurregeling, zodat de flessen gelijkmatig worden verwarmd. Daarnaast handhaaft het FIFO-systeem de volgorde waarin flessen binnenkomen, waardoor vertragingen of fouten in het proces tot een minimum worden beperkt. Verder maken de modulaire opbouw en het geoptimaliseerde ontwerp het onderhoud eenvoudig. Zo kunnen gebruikers de verwarmingtunnel snel integreren in bestaande installaties. Ook biedt het systeem flexibiliteit voor flessen met verschillende diameters, waardoor het veelzijdig toepasbaar is binnen uiteenlopende industriële toepassingen. Conclusie verwarmingtunnel HTD12 De gebruikte verwarmingtunnel Omar R&G HTD12, bouwjaar 2017 en geschikt tot 12.000 bph, biedt een krachtige, betrouwbare en veelzijdige oplossing voor het verwarmen van flessen. De machine kan tot 12.000 flessen per uur verwerken, organiseert flessen efficiënt met het FIFO-systeem en ondersteunt diverse formaten. Daarmee is hij een uitstekende keuze voor hoogwaardige afvullijnen.