Gebruikte Acmi Rasar D200 Depalletiseerder - Bouwjaar 2004 tweedehands te koop (48.002)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, machine-/voertuignummer: DEPAL41, Gebruikte ACMI RASAR D200 DepalletiseermachineTechnische specificaties en prestatiegegevensDeze ACMI RASAR D200 depalletiseermachine is een betrouwbare oplossing voor een zeer efficiënte omgang met flessen in een gebruikte afvulinstallatie of in de markt voor gebruikte industriële verpakkingen. Ontworpen voor de productie van dranken en algemene industriële verpakkingen, verwerkt hij flessenlagen van standaardpaletten met een precieze en zachte behandeling. De machine is geschikt voor glas- en PET-flessen en biedt stabiele prestaties voor verschillende dranken en garandeert een betrouwbare werking, zelfs bij veeleisende productieplanningen.Fabrikant: ACMIModel: RASAR D200Bouwjaar: 2004Machinetype: DepalletiseermachineMaximale snelheid: 16.200 flessen per uur (afhankelijk van de toepassing)Verpakkingsmaterialen: Glas, PETVerwerkte paletten: EPAL 800x1200 mmWerkhöhe: 1200 mmBedrijfsdruk: 6 barVoedingsspanning: 400 V (3-fasen + N)Frequentie: 50 HzNominale stroom: 51 AHulpspanning: 24 V DCKortsluitsterkte: 6 kASchakelschema-code: EOC3691Afmetingen (ongeveer): Lengte 14.367 mm; Breedte 4.915 mmGeavanceerde automatisering en besturingssystemenDe ACMI RASAR D200 is uitgerust met een industriële automatiseringskit met een Siemens PLC, die een robuuste besturing, diagnostische mogelijkheden en een stabiele werking biedt. Het besturingssysteem ondersteunt de automatische omgang met lagen, met gecoördineerde bewegingen voor het scheiden van lagen en het doorgeven aan de daaropvolgende transportbanden. De elektrische architectuur maakt gebruik van een 400 V driefasensysteem met 24 V DC-hulpspanningen voor sensoren en besturingseenheden, wat een veilige en betrouwbare laagspanningsbesturing garandeert.Siemens PLC-gebaseerde besturing voor betrouwbare automatisering24 V DC-hulpcircuits voor instrumentatieDuidelijk bedieningspaneel en statusindicaties voor snelle probleemoplossingGeïntegreerde vergrendelingen voor een veilige werking en procescontroleIntegratiemogelijkheden in productielijnenDe depalletiseermachine kan naadloos worden geïntegreerd in drankenproductielijnen en uitgebreide verpakkingsmachinesystemen. Hij kan worden aangesloten op in- en uitgaande transportbanden en kan worden gebruikt als een afzonderlijke depalletiseercel of als onderdeel van een complete afvulinstallatie. De RASAR D200 verwerkt EPAL 800x1200 mm paletten en kan worden ingesteld voor verschillende flessenformaten en -groottes binnen het glas- en PET-bereik, wat flexibele omstellingen mogelijk maakt voor verschillende eindproducten.In-line of stand-alone bedrijfsmodiCompatibel met voorafgaande palletmanipulatie en daaropvolgende flessentransportbandenOntworpen voor de omgang met glas- en PET-flessen in verschillende matenGeschikt voor toepassingen in de water-, frisdrank-, wijn-, bier-, sterke drank-, melk- en olie-industrieMachineconditie: &. Ljdpfj Adtz Rox Acdjhn

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, machine-/voertuignummer: PR25, Gebruikte NEGRI BOSSI 850T spuitgietmachine - bouwjaar 2004 Technische specificaties & prestatiegegevens Deze NEGRIBOSSI U850 spuitgietmachine levert een hoge capaciteit voor grootschalige toepassingen en precisievormgeving. Geconfigureerd met een 100 mm schroef, biedt deze een robuust spuitvolume en sluitkracht, waardoor hij geschikt is voor componenten voor industriële verpakkingen en accessoires voor de drankproductie. De machine is in 2004 gebouwd en combineert beproefde NEGRIBOSSI-technologie met een EUROMAP 8500H-6500 spuitinjectie-eenheid en een gebruiksvriendelijke HMI. Model: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Sluitkracht: 8500 kN Schroefdiameter: 100 mm Spuitvolume: 3925 cm³ Spuitgewicht (PS): 3570 g Maximaal spuitgewicht: 3750 g Injectiedruk: 1670 bar Afstand tussen de kolommen (H x L): 1140 x 1020 mm Plaatgrootte (H x L): 1670 x 1580 mm Gereedschapshoogte (min–max): 400–1100 mm Openingsslag: 1200 mm Uitwerperslag: 399 mm Hydraulische bedrijfsdruk (gereedschap/injecteren): 180 bar Motor-pompvermogen: 74 kW Plasticeringsvermogen (100 mm): 37 kW Verwarmingsvermogen (100 mm): 37 kW Geïnstalleerd totaalvermogen (100 mm): 198 kW Lhedpfx Acszkht Dodon Kernuitwerp: 2 Robotinterface: Ja Luchtcircuit: 1 Elektrische doseermotor: Ja Machineafmetingen (L x B x H): 11550 x 2600 x 2305 mm Machinewicht: 39600 kg Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De U850 is voorzien van een moderne HMI met duidelijke bedieningsmenu's en diagnoseschermen om de instelling en productie te vereenvoudigen. De machine ondersteunt de aansluiting van een robotinterface voor geautomatiseerde verwijdering en daaropvolgende verwerking. Elektrisch doseren en een nauwkeurig plasticeringsvermogen garanderen een stabiele smeltkwaliteit en reproduceerbare cycli. Veiligheidsfuncties en procesbewaking zijn geïntegreerd in de besturing om een constant hoge outputkwaliteit te waarborgen. HMI-besturing: meerpagina's oppervlakte met weergave van technische kenmerken Automatisering: robotinterface voor pick-and-place en celintegratie geactiveerd Prestatiearchitectuur: motor-pomp 74 kW; plasticeren en verwarmen elk 37 kW (100 mm configuratie) Procesbewaking: live-weergave van temperaturen, tijden, posities en drukken Integratie in productielijnen Deze spuitgietmachine kan naadloos worden geïntegreerd in omgevingen voor industriële verpakkingen en drankproductie en ondersteunt geautomatiseerde cellen met robots, transportbanden en kwaliteitscontrole stations. De robuuste sluitunit en de ruime kolomafstand maken het gebruik van meerdelige matrijzen mogelijk.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2013, machine-/voertuignummer: DEPAL44, Gebruikte SIDEL ontstapelaar – bouwjaar 2013 Technische specificaties en prestatiegegevens Deze Sidel Sweep-Off automatische ontstapelaar is ontworpen om flessen en potten van gestapelde pallets te halen en deze efficiënt naar de volgende productielijn te transporteren. De machine is gebouwd in 2013 en geschikt voor industriële verpakkingsprocessen waarbij een betrouwbare behandeling van containers vereist is aan het begin van een gebruikte afvullijn. Fabrikant: Sidel Model: Sweep-Off Productiecapaciteit: tot 200 lagen per uur Verwerkbaar palletformaat: 1000 x 1200 mm Containermaterialen: glas en aluminium Verwerkte containers: flessen en potten Geïnstalleerd vermogen: 17,7 kW Elektrische voeding: 400 V, 3-fasen + beschermende aarde, 50 Hz Volbelastingsstroom: 32 A Bedrijfsdruk: 6 bar Geavanceerde automatisering en besturingssystemen De machine werkt automatisch via een Siemens S7-300 PLC en een B&R Panel PC 800 bedieningsinterface. Deze besturingsarchitectuur biedt operators een intuïtieve interface voor het beheren van ontstapelingscycli, het verwerken van pallets en de overdracht naar de lijn. Geautomatiseerde besturing ondersteunt een consistente afvoer van lagen en een gecoördineerde werking met aangesloten afvulapparatuur. Lhedpfoz E Dgmsx Acdsn Mogelijkheden voor integratie in een productielijn De Sweep-Off ontstapelaar wordt aan het begin van een afvul- of industriële verpakkingslijn geplaatst, waar hij containers van pallets van 1000 x 1200 mm naar transportsystemen transporteert die de volgende procesapparatuur bevoorraden. De machine kan worden geïntegreerd met spoel-, vul-, doseer-, etiketeer- en secundaire verpakkingsmachines. Dankzij het vermogen om glazen flessen, aluminium blikjes en potten te verwerken, is hij geschikt voor flexibele drankproductie en verpakte voedingsmiddelen. Voor een gebruikte productielijn biedt de ontstapelaar een belangrijke geautomatiseerde materiaalbehandelingsfunctie door handmatig palletontladen te verminderen en een gecontroleerde stroom van lege containers naar de lijn te waarborgen. Staat van de machine en onderhoudsgeschiedenis De machine is klaar voor gebruik en is gereviseerd. Compatibele reserveonderdelen zijn beschikbaar en de machine wordt geleverd met een garantie van 6 maanden. De vermelde staat, waarbij de machine direct klaar is voor gebruik, maakt hem geschikt voor kopers die op zoek zijn naar een gebruikte component voor een afvullijn die kan worden geïntegreerd in een bestaande industriële verpakkingsinstallatie. Operationele prestaties en veelzijdigheid Deze automatische ontstapelaar is bedoeld voor flessen en potten die worden gebruikt bij de productie van conserven, stil water, bruisend water, frisdranken, melk, olie, bier, wijn en sterke drank. Het Sweep-Off-systeem zorgt voor een geordende overdracht van pallets naar de productielijn, waardoor een continue aanvoer van containers naar de volgende afvulapparatuur wordt gewaarborgd. De compatibiliteit met glazen en aluminium containers vergroot het toepassingsgebied voor drankproductie en voedselverpakking. Installatievereisten en voorbereiding van de locatie De installatieplanning moet rekening houden met de toegankelijkheid voor het laden en lossen van pallets, de afmetingen van de pallets (1000 x 1200 mm) en de aansluiting op de in- en uitgaande transportsystemen. De elektrische installatie vereist een 400 V, 3-fasen + beschermende aarde ...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2003, machine-/voertuignummer: DEPAL36, Gebruikte automatische depalletiseermachine ACMI 2200 kunststofbakken/uur De gebruikte automatische depalletiseermachine ACMI 2200 kunststofbakken/uur, model Rasar D180, functioneert als een volledig geautomatiseerd systeem voor het depalletiseren van 1-liter glazen flessen die van onderaf worden aangevoerd en verpakt zijn in kunststofbakken met 12 flessen. Speciaal ontworpen voor hoogcapaciteitsafvullijnen, verwerkt dit systeem tot 2200 dozen per uur. Bovendien maakt het modulaire frame een naadloze integratie in bestaande productielijnen mogelijk. Hoewel het apparaat momenteel gedemonteerd en opgeslagen is, blijft het volledig functioneel en klaar voor herinstallatie. Opbouw van de depalletiseermachine en werkwijze De depalletiseermachine ACMI 2200 kunststofbakken/uur maakt gebruik van een conventionele automatische verticale structuur om het laden van pallets van onderaf te verwerken. Deze configuratie garandeert maximale stabiliteit en precisie bij de omgang met glazen verpakkingen. Daarnaast beschikt de machine over een geïntegreerd palletmagazijn dat automatisch pallets in het proces invoert, zonder handmatige ondersteuning. Hierdoor verhoogt het systeem de capaciteit van de installatie en minimaliseert het stilstandtijden. Bovendien vermindert het geautomatiseerde ontwerp de behoefte aan personeel en verhoogt het de herhaalbaarheid. Compatibiliteit van de verpakkingen en omgaan met verschillende formaten in de depalletiseermachine ACMI Deze machine verwerkt specifiek 1-liter glazen flessen die in kunststofbakken met 12 flessen zijn gerangschikt. Daarom is deze geschikt voor productielijnen die werken met gevoelige, zware of onder druk staande verpakkingen. Wat betreft compatibiliteit voldoet de depalletiseermachine ACMI 2200 kunststofbakken/uur aan de gebruikelijke industriële eisen voor het omgaan met bakken en flessen. Bovendien zorgt het voor een nauwkeurige overdracht van de pallet naar de bak en vervolgens naar het transportsysteem. De apparatuur biedt niet alleen betrouwbare prestaties, maar vermindert ook het risico op transportschade tijdens de overdracht. Evenzo helpen de precieze regelmechanismen om omstellingen bij het wisselen van formaten te optimaliseren. Veiligheidskenmerken en elektronische besturing van de depalletiseermachine Ljdpj Adyx Nofx Acdshn De machine is door ingenieurs uitgerust met gecertificeerde veiligheidsvoorzieningen die voldoen aan alle toepasselijke voorschriften voor geautomatiseerde apparatuur. Deze kenmerken omvatten fysieke bescherming, sensor-gestuurde detectie en noodstopfuncties in kritieke zones. Hierdoor garandeert de machine een veilige werking in industriële omgevingen. De ACMI 2200 kunststofbakken/uur wordt bestuurd door een Siemens PLC, die de bewerkingen regelt door middel van real-time sequentiëring en diagnostiek. In het bijzonder vereenvoudigt de PLC de foutdetectie en vermindert het stilstandtijden. Bovendien maakt de open architectuur een eenvoudige integratie in SCADA-systemen op bedrijfsniveau mogelijk. Hierdoor profiteren gebruikers van een volledig procesoverzicht en een snelle respons. Technische documentatie en operationele status Wat betreft de documentatie bevat de depalletiseermachine ACMI 2200 kunststofbakken/uur volledige technische handleidingen. Deze documenten omvatten installatie-instructies, elektrische schema's, PLC-logica en communicatie-interfaces. Hierdoor kunnen onderhoudsteams het systeem eenvoudig onderhouden en indien nodig aanpassen. Hoewel de machine momenteel is opgeslagen

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, machine-/voertuignummer: PR28, Gebruikte SACMI OIMA 350T spuitgietmachine – bouwjaar 2010 Technische specificaties en prestatiegegevens Deze spuitgietmachine voor PET-preforms is een hoogwaardige cel, ontworpen voor de productie van dranken en industriële verpakkingsoplossingen. De machine is vervaardigd door OiMA en combineert een robuuste sluitkracht met een nauwkeurige injectieregeling en een complete set aan randapparatuur voor een betrouwbare werking als gebruikte machine, in de context van een gebruikte afvullijn. Fabrikant: OiMA S.p.A. Model: 6500.350 Toepassing: PET-preformproductie voor drankverpakkingen Sluitkracht: 350 ton Injectievolume: 4500 cm³ per 100 MPa Geïnstalleerd vermogen: 436,58 kW Voeding: 400 V, 50 Hz Gewicht machine: 20.000 kg Ljdpjzktdbsfx Acdohn Pers, bouwjaar: 2014 Mal: SACMI PPM 072 H, 72 holtes, 34 g preforms, halsvorm Alaska Blue PRE 342 Bouwjaar: 2010 Maltemperatuur: 8–12 °C Gewicht mal: 9.720 kg Inclusief randapparatuur: Sytrama REV 156 PET-uithaalrobot; Plastic System droger; Plastic System transportband H6000H; Plastic System gereedschapskamerontvochtiger DSH 2004 MIC DISP; Transportband; Palletiseersysteem Verwerkt materiaal: PET Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen De cel integreert een Sytrama REV 156 PET-robot voor automatische uithaling en onderdelenafhandeling, waardoor stabiele cyclustijden en een constante productkwaliteit worden gewaarborgd. De machine is uitgerust met een elektrische oplaadeenheid en hydroaccumulatoren voor snelle, herhaalbare injectiefasen. Gebruiksvriendelijke bedieningselementen en vergrendelde veiligheidsvoorzieningen vergemakkelijken de installatie en het routineonderhoud. Geautomatiseerde uithaling en overdracht via Sytrama-robots Geheugenondersteunde injectie voor stabiele, snelle cycli Geïntegreerde ontvochtiging en materiaalafhandeling voor de harsconditionering Elektrische gegevens: 400 V, 50 Hz Ontworpen voor snelle, herhaalbare gereedschapswisselingen en efficiënte toegang voor onderhoud Mogelijkheden voor lijnintegratie Deze spuitgietcel kan worden gebruikt als een zelfstandige preformproductie-installatie of als een voorbereidende stap in een rekblaasvormproces binnen een PET-productielijn. De meegeleverde drogers, transportband, transportband en het palletiseersysteem vereenvoudigen de interne logistiek en passen naadloos aan in de processen van afvul- en verpakkingsinstallaties. Autonome of inline werking met PET-verpakkingslijnen Ontvochtiging en toevoer optimaliseren de voorbereiding van het PET-hars Transportband en palletiseersysteem ondersteunen de daaropvolgende afhandeling en opslag Ideaal voor drankproductie met de focus op een constante levering van preforms Staat van de machine en onderhoudsgeschiedenis Deze gebruikte spuitgietmachine wordt in werkende staat geleverd en kan na de gebruikelijke voorbereiding op locatie en inbedrijfstelling direct worden gebruikt.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, Gebruikte Palletiseerder ACMI RASAR P180 2200 kunststof kratten – per uur Algemene Kenmerken van de Automatische Palletiseerder De Gebruikte Palletiseerder ACMI RASAR P180 2200 kunststof kratten – per uur is een conventionele automatische laag-niveau palletiseerder die geoptimaliseerd is voor eindlijnbewerkingen in snelle bottellijnen. Dit model is specifiek gebouwd door de Italiaanse fabrikant ACMI in 2007 en realiseert een nominale capaciteit van 2200 kunststof kratten per uur, wat zorgt voor een hoge productiviteit. Het systeem is met name geschikt voor bottellijnen waarin 1-liter formaten, zowel glas als PET, worden verwerkt. Daarnaast legt het systeem de nadruk op betrouwbaarheid en snelheid in veeleisende industriële omgevingen. Compatibiliteit met Flessenkratten en Pallets De Gebruikte Palletiseerder ACMI RASAR P180 2200 kunststof kratten – per uur verwerkt efficiënt kratten met 12 glazen flessen en is daarmee ideaal voor drankenproductie-omgevingen waar transport per krat de standaard is. De machine verwerkt standaard CP1-pallets (1000×1200 mm), waardoor compatibiliteit met gangbare logistieke oplossingen wordt gegarandeerd. Tevens is er een geïntegreerd palletmagazijn aanwezig, wat de noodzaak voor handmatige tussenkomst sterk vermindert en bijdraagt aan een continue en geautomatiseerde werking. Dit stroomlijnt het gehele eindlijnproces. Transportsysteem en Automatisering Dit model beschikt over een laag-niveau transportsysteem, wat niet alleen de mechanische opbouw vereenvoudigt, maar ook het onderhoud vergemakkelijkt. Hierdoor kunnen operators sneller inspecties en onderhoud uitvoeren. Een Siemens PLC bestuurt de palletiseer-cyclus en garandeert zo precieze regeling en hoge betrouwbaarheid. Daarnaast maakt de PLC een naadloze integratie mogelijk met zowel op- als afvoerinstallaties. De automatiseringsoplossing ondersteunt complexe configuraties zonder het gebruikersgemak uit het oog te verliezen. Lhedowimlxopfx Acdon Veiligheidsvoorzieningen en Technische Documentatie De Gebruikte Palletiseerder ACMI RASAR P180 2200 kunststof kratten – per uur is uitgerust met alle vereiste veiligheidsvoorzieningen conform actuele industriële normen, waaronder fysieke beveiligingen, aanwezigheidssensoren en veiligheidsschakelaars. Dankzij deze voorzieningen is de veiligheid van operators gewaarborgd tijdens zowel gebruik als onderhoud. De machine wordt geleverd met volledige technische documentatie, wat technici ondersteunt bij installatie, configuratie en onderhoud. Hierdoor biedt de palletiseerder niet alleen prestatie, maar ook normconformiteit en goed onderhoudsgemak. Huidige Staat en Herinzetbaarheid Momenteel is de Gebruikte Palletiseerder ACMI RASAR P180 2200 kunststof kratten – per uur door technici gedemonteerd, wat het transport en de opslag aanzienlijk vereenvoudigt. Dankzij de modulaire constructie is bovendien de herinbedrijfstelling eenvoudig, waardoor bedrijven de machine snel opnieuw kunnen integreren in bestaande productielijnen. Technisch Conclusie Used ACMI Palletiseerder De Gebruikte Palletiseerder ACMI RASAR P180 2200 kunststof kratten – per uur biedt een zeer gespecialiseerde en betrouwbare oplossing voor fabrikanten die behoefte hebben aan palletiseersystemen met hoge capaciteit.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, machine-/voertuignummer: ET179, Gebruikte Sacmi etiketteermachine, model Opera, bouwjaar 2010, gereviseerd in 2025. In de zeer competitieve afvulindustrie is de efficiëntie van de productielijn van het grootste belang. De in 2025 gereviseerde, gebruikte Sacmi etiketteermachine speelt hierin een belangrijke rol. Het is een machine die wellicht niet gloednieuw is, maar dankzij de robuuste technologie nog steeds uitzonderlijke prestaties garandeert. We bekijken het model Opera 400, dat in 2010 is geproduceerd en bekend staat om zijn betrouwbaarheid, zelfs bij hoge snelheden. Prestaties en specificaties: De gebruikte etiketteermachine, model Opera 400, onderscheidt zich door zijn vermogen om met indrukwekkende snelheden te werken en tot 40.000 flessen per uur te verwerken. Een belangrijk aspect is de veelzijdigheid ten aanzien van de flesformaten, die 0,50 liter, 1,0 liter en 1,5 liter kunnen bevatten, waardoor het ideaal is voor productielijnen die een snelle herconfiguratie voor verschillende productgroottes vereisen. Deze gebruikte etiketteermachine is in 2025 gereviseerd. Het betreft een volledig gereviseerde OPP-etiketteermachine. De volgende werkzaamheden zijn uitgevoerd: Lhsdpfx Asz E Dl Ajcden De wielen, de platen, de lijmrol zijn gereviseerd, de rolmotor is vervangen, er zijn nieuwe beschermingselementen geïnstalleerd, de drukkoppen zijn gereviseerd, alle sensoren van de lijmverwarmingsunit zijn vervangen, de slangen van de zuigeenheid zijn vervangen en het gehele elektrische systeem is geïnspecteerd. Componenten en functionaliteit: Deze gebruikte Sacmi etiketteermachine is uitgerust met 25 platen en beschikt over een mechanische nokkenrem/koppeling voor de beweging van de platen, wat precisie en synchronisatie, zelfs bij hoge snelheden, waarborgt. Het etikettenaanvoersysteem is een roltoevoer - spoel, een methode die wordt gewaardeerd om zijn efficiëntie en de vermindering van materiaalverspilling. De machine heeft twee etiketteerstations, die een tweefasige productie mogelijk maken, en de draairichting met de klok mee draagt bij aan een geoptimaliseerd werkproces. De etiketteermethode garandeert nauwkeurigheid, terwijl de automatische etikettaanpassingen en handmatige kopinstellingen menselijke fouten minimaliseren en de efficiëntie van de productielijn behouden. Optimalisatie en onderhoud van gebruikte Sacmi etiketteermachines: Een van de redenen om voor een gebruikte etiketteermachine te kiezen, is het gemakkelijke onderhoud. Sacmi heeft de Opera 400 ontworpen met handmatige kopinstelling, waardoor technici een directe en precieze bediening mogelijk is, wat essentieel is voor het handhaven van een optimale werking over een langere periode. Ook de automatische etikettaanpassing is een functie die een intuïtieve bediening en een verhoogde productiviteit bevordert. Conclusie: Samenvattend kunnen we stellen dat de gebruikte etiketteermachine van Sacmi, model Opera 400, een bewezen oplossing is voor bedrijven die snelheid, efficiëntie en veelzijdigheid willen combineren zonder concessies te doen aan de kwaliteit. Hoewel het een model uit 2010 is, zijn de technische eigenschappen ervan nog steeds relevant in de huidige productieomgeving.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, bedrijfsturen: 3.500 h, machine-/voertuignummer: LC636, Gebruikte KHS Innofill blikvullijn 16000 CPH – Bouwjaar 2018 Technische specificaties en prestatiegegevens Deze complete gebruikte vullijn is een tweedehands doseersysteem voor dranken, opgebouwd rond een KHS blikvulblok en geïntegreerd met hoogwaardige verpakkingsapparatuur vóór en na het vullen. Ontworpen voor industriële verpakking en drankproductie, levert de lijn betrouwbare prestaties voor aluminiumblikken. Productiesnelheid: tot 16.000 cph (blikken per uur) Hoofdvuller: KHS Innofill Can C (2018) Bliksluiter: Ferrum FC03 (2018) Depalletiseerder: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspectiesysteem: Heuft vulniveaucontrole Spoeler: AV-C500 luchtdoorblaasapparaat voor blikken Droger: Air Control Industries blikdroger Etiketteermachine: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Dozenopzetter: Atlanta Rafaello 726 Dozencodering: SATO S86-EX printer Transportsystemen: KHS en AE Conveyors, plus KBR uitvoerband met PC Hulpmiddelen: Smeerapparaat voor transporteurs (Loewados) Verpakkingstype: aluminiumblikken Documentatie: handleidingen op papier inbegrepen Geavanceerde automatisering en besturing De lijn beschikt over afzonderlijke schakelkasten voor transporteurs en etikettering voor een gecoördineerde start/stop-logica en behoedzame producthandling. Het KHS Innofill Can C vulblok biedt een moderne automatiseringsarchitectuur met integratie geschikt voor complete lijnen, receptbeheer en gesynchroniseerde aandrijvingen voor constante vul- en sluitprocessen. Veiligheidsvergrendelingen en beschermende voorzieningen zijn op sleutelplaatsen aanwezig om operators te beschermen en de procesveiligheid te waarborgen. Integratiemogelijkheden productielijn Deze verpakkingslijn biedt een volledige integratie van depalletiseren tot kartonneren, waardoor een naadloze stroom van blikken mogelijk is door spoelen, vullen, sluiten, inspecteren, drogen, etiketteren en secundaire verpakking. Modulaire transportsystemen van KHS, AE Conveyors en KBR zorgen voor uitgebalanceerde buffering en stabiele overdracht en helpen het nominale outputniveau te behouden. De configuratie is geschikt voor diverse dranktoepassingen en kan met passende formaatdelen en geleidingen worden aangepast aan verschillende formaten aluminiumblikken. Lhodoy Szbyopfx Acdsn Machineconditie en onderhoudshistorie Als gebruikte vullijn omvat de kernprocesapparatuur de KHS Innofill Can C-vuller en de Ferrum FC03-sluiter uit bouwjaar 2018. De assetlijst geeft een complete pakket van stations met beschikbare papieren handleidingen aan en ondersteunt efficiënte ingebruikname, onderhoud en reserveonderdelenbeheer. De lijn wordt gepresenteerd in functionele staat en is operationeel, onder voorbehoud van gebruikelijke locatievoorbereiding en nutsvoorzieningen. Operationele prestaties en veelzijdigheid Ontworpen voor uiterst efficiënt blikhandling, omvat de lijn een SKA Fabricating depalletiseerder voor automatische invoer, een luchts...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, bedrijfsturen: 66.000 h, machine-/voertuignummer: PR23, Gebruikte NEGRI BOSSI 800T spuitgietmachine – bouwjaar 2010 Technische specificaties & prestatiegegevens Deze Negri Bossi VECTOR 800T spuitgietmachine levert een hoge output voor grote kunststofonderdelen en verpakkingscomponenten. Als een industriële tweedehandsmachine uit 2010 combineert ze een robuuste mechanische constructie met een ruime matrijsopname en krachtige spuiteigenschappen – ideaal voor zware toepassingen en ter ondersteuning van voorproductie voor industriële verpakkingen en accessoires voor drankenproductie. Fabrikant: Negri Bossi Modelserie / Code: VECTOR 8000H8400 (V800 aanduiding) Bouwjaar: 2010 Bedrijfsuren: 66.000 Schroefdiameter: 110 mm Schotvolume: 5.160 cm³ Schotgewicht: 4.700 g Injectiedruk: 1.620 bar Uitwerper slag: 350 mm Kolomafstand (H x B): 950 x 1.100 mm Platenafmeting (H x B): 1.400 x 1.550 mm Openingsslag: 1.080 mm Matrijshoogte (min–max): 400–1.100 mm Kernentrekkers: 4 (2+2) Luchtkringen: 4 Robotinterface: Ja Machineafmetingen (L x B x H): 10.850 x 2.600 x 2.305 mm Machinegewicht: 38.750 kg Uitgebreide automatisering & besturingssystemen Het VECTOR-platform is ontworpen voor betrouwbare automatisering en processtabiliteit. Deze machine is uitgerust met een robotinterface voor naadloze integratie in productiecellen en beschikt over meerdere kernentrekkers voor complexe matrijstoepassingen. De optie voor een elektrische schroefaandrijving biedt nauwkeurige doseercontrole en energie-efficiënt plastificeren. - Geïntegreerde robotinterface voor geautomatiseerde uitname en In-Mold-bewerkingen - 4 kernentrekkers (2+2) ter ondersteuning van uitgebreide matrijsfuncties - 4 pneumatische luchtkringen voor extra hulpmiddelen - Optie elektrische schroefaandrijving voor precieze dosering en reproduceerbaarheid Productielijn-integratiemogelijkheden Lhedpfjziyy Tsx Acdjn Deze spuitgietmachine kan als zelfstandige cel werken of in een breder industrieel verpakkingsproces worden geïntegreerd. Ze is bijzonder geschikt voor de productie van grote of meer-voudige onderdelen voor verpakkingssystemen en kan de voorproductie van componenten voor een gebruikte afvullijn of voor drankenproductie-omgevingen ondersteunen. - Inline- of stand-alone werking dankzij de ontworpen robotinterface - Geschikt voor complexe matrijzen en meer-voudige vormen - Compatibel met automatische transportbanden, onderdeelhandling en kwaliteitsstations - Ondersteunt formaatwissels door matrijs- of vormwissel en kernentrekconfiguratie Machineconditie & onderhoudshistorie Deze gebruikte Negri Bossi spuitgietmachine uit 2010 heeft 66.000 bedrijfsuren. In werkende staat en direct inzetbaar, hij is goed onderhouden en klaar voor gebruik in uw productieomgeving.

Toestand: gebruikt, totale lengte: 3.450 mm, totale breedte: 2.200 mm, totale hoogte: 1.500 mm, Bouwjaar: 2004 Kleur: Groen Gewicht: 1.500 kg - Bouwjaar: 2004 - CE markering aanwezig: Ja - Serienummer: - Vermogen hoofdmotor [kW]: 5.5 - Verplaatsing parallelle aanslag [mm]: 1350 - Roltafel lengte [mm]: 3400 - Tafelbreedte [mm]: 1450 - Min. zaagblad diameter [mm]: 200 - Max. zaagblad diameter [mm]: 450 - Asgat zaagblad diameter [mm]: 35 - Diameter afzuigmondstuk [mm]: 115 - Gestuurde assen: Schuinstelbaar, Parallelgeleider, Voorritserhoogte, Voorritserzijdeverstelling, Zaaghoogte - Elektrisch verstelbare assen: Parallelgeleider, Zaaghoogte, Schuinstelbaar, Voorritserzijdeverstelling, Voorritserhoogte - Spindelsnelheid: Handmatig - └ Min. spindelsnelheid [rpm]: 3000 Ljdpfx Acs Aazbkedjhn - └ Max. spindelsnelheid [rpm]: 6000 - └ Spindelsnelheid regeling: In stappen - Schuinstelbare zaagaggregaat: - └ Min. schuinstelbaar [°]: -3.1 - └ Max. schuinstelbaar [°]: 43.8 - Voltage [V]: 400 - Stroomverbruik [A]: 13.5 - Afzekering [A]: 16 - Vermogen [kW]: 7.0 - Transportafmetingen: 3450mm x 2200mm x 1500mm (l x b x h) - Transportgewicht [kg]: 1500kg - Transportcolli [st.]: 1 Financiële informatie BTW: De getoonde prijs is exclusief BTW BTW/marge: BTW verrekenbaar voor ondernemers Levering en inruil altijd mogelijk van alles in de industriële sectoren Yorick Diebels

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, machine-/voertuignummer: IntNr231316, Technische gegevens – gebruikte LNS FOX IFS WS 500 Kenmerk Specificatie Model FOX IFS WS 500 Bouwjaar 2012 Lsdsz E N Tljpfx Acdshn Capaciteit ca. 500 m³/u Motorvermogen ca. 0,37 kW Spanning 400 V / 50 Hz (standaard) Gewicht ca. 35 kg Afmetingen ca. 465 × 500 × 1 145 mm (BxDxH) Filtratiestadia 1. Voorfilter F5 2. Centrifugaalscheider 3. Nagefilter F5 (optioneel HEPA H13) Filtratie-efficiëntie 99 % bij ≥ 1–2 µm (F9), optioneel HEPA 99,95 % bij ≥ 0,1 µm Geluidsniveau ca. 65 dB (WS2 model vergelijkbaar) Accessoires & kenmerken • Compact ontwerp voor directe montage op of naast CNC-machines • Statief voor afzuiging • Drie reinigingsstadia voor effectieve olie- en emulsienevelafscheiding • Patronenfilter optioneel uit te rusten met HEPA-kit • Eenvoudig onderhoud, geluidsarm bedrijf en duurzame filterelementen Wijzigingen en fouten in de technische gegevens en informatie alsmede tussentijdse verkoop voorbehouden!

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, machine-/voertuignummer: FA57, Gebruikte Krimpverpakkingsmachine MIMI – Overzicht Deze gebruikte MIMI krimpverpakkingsmachine is ontworpen voor het groeperen en overwikkelen van PET-flessen tot stabiele, handelsklare verpakkingen op een moderne afvullijn. Ontwikkeld voor industriële verpakking en drankenproductie, biedt zij betrouwbare tweedehands prestaties met efficiënte foliebundeling zonder extra materiaal. De machine is geconfigureerd voor rechte aanvoer van ronde flessen en ondersteunt meerdere bundelpatronen zonder kartonnen rugsupport, waardoor zij een veelzijdige keuze is voor verpakkingsprocessen met een hoge doorvoercapaciteit. Gebouwd voor continu bedrijf, integreert deze krimppakker eenvoudig in bestaande afvul- en verpakkingslijnen. Zij is ideaal voor drankenproductieomgevingen waar consistente verpakkingskwaliteit, formaatflexibiliteit en betrouwbare output essentieel zijn. Compatibel met gangbare PET-flessenformaten en standaard bundelmatrices (3×2, 2×4, 3×4), vermindert zij materiaalgebruik door het wegvallen van trays of tussenlegvellen en behoudt de bundelstabiliteit na het krimpproces. Ljdpfxoxurm Ae Acdohn Technische specificaties & prestatiegegevens Fabrikant: MIMI Machinetype: Krimpverpakkingsmachine Bouwjaar: 2004 Capaciteit: tot 6.000 flessen/uur of 100 bundels/uur (afhankelijk van bundelconfiguratie) Ondersteunde flessenformaten: 0,33L, 0,5L, 1,0L, 1,5L Gebindesoorten: PET-flessen Bundelconfiguraties: 3×2, 2×4, 3×4 (trayloos, zonder kartonnen rug) Aanvoeroriëntatie: Rechte aanvoer voor ronde flessen Geavanceerde automatisering & besturing De machine is ontworpen voor in-line bedrijf met transportaansluiting, zoals gebruikelijk bij automatische krimpsystemen. Gestandaardiseerde industriële veiligheidsvoorzieningen en gebruikersinterfaces ondersteunen routinematige instellingen en formaatwissels. Exacte PLC/HMI-, elektrische parameters en prestatiegegevens zijn niet vermeld in de beschikbare documentatie. Integratie in productielijnen Deze krimppakker integreert naadloos met voorafgaande en volgende afvul- en verpakkingsapparatuur, waaronder transportbanden van vullers, etiketteermachines en bundeltransporteurs tot aan palletisering. De rechte aanvoer is geschikt voor ronde PET-flessen en maakt snelle wisselingen tussen bundelmatrices mogelijk. De trayloze foliebundeling vermindert materiaalhandling en vereenvoudigt de logistiek, terwijl de bundelintegriteit na de krimptunnel behouden blijft. Machineconditie & onderhoudshistorie De machine is in 2019 buiten bedrijf gesteld en is momenteel niet actief in productie. Zij wordt als gebruikte installatie ter heringebruikname aangeboden. Specifieke onderhoudsprotocollen en bedrijfsuren zijn niet opgenomen in de beschikbare documentatie. Bedrijfsprestaties & veelzijdigheid Geoptimaliseerd voor PET-flessen dekt deze krimppakker de meest gangbare drankenflessenformaten van 0,33L tot 1,5L. De mogelijkheid om 3×2-, 2×4- en 3×4-bundels zonder kartonnen rug te produceren, maakt kostenefficiënte industriële verpakking mogelijk met goede stabiliteit na het krimpen. De rechte aanvoer voor ronde flessen verhoogt de productieefficiëntie en flexibiliteit.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, machine-/voertuignummer: LC637, Gebruikte Sidel-Krones PET-afvullijn, 18.000 flessen per uur Technische specificaties en prestatiegegevens Deze complete gebruikte afvullijn is ontworpen voor de verwerking van PET-flessen en geoptimaliseerd voor het afvullen van stille waters. Met hoogwaardige componenten van Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA en Videojet levert de lijn een constante prestatie in industriële schaal. De lijn heeft een productiecapaciteit van 18.000 flessen per uur en is geconfigureerd voor de meest gangbare marktomvang. Productiesnelheid: 18.000 flessen per uur (2 liter), 23.000 flessen per uur (0,5 liter) Type verpakking: PET-flessen Flesformaten: Compatibel met 0,5 liter en 2,0 liter flesformaten Belangrijkste componenten: Sidel SBO 16 Series 2 stretchblaasmachine (16 mallen), Sidel ALSIM zwaartekrachtafvuller (63 ventielen), AROL sluitsysteem (voorgeschroefde kunststofdoppen), Krones CONTIROLL roll-on etiketteermachine (1 station, 16 flesplateaus), SMI SK452 F krimpfoliemachine, Twinpack MHTE handvat applicator, ACMI PASAR P130 2 liter laagpallettier, TOSA 125 + 475 ringwikkelaar, R 13/2 preform kieper, Videojet 3210 lasercodeerder Luchtterugwinning: Geïntegreerd in de stretchblaasmachine Koelwatersysteem: Niet inbegrepen Gereedschap: Blaasmallen niet inbegrepen Bouwjaar (componenten): 2000–2024 Lhodpfx Acez E Dk Eedsn Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen De lijn integreert moderne automatiseringsfuncties in de cruciale stations om een stabiele prestatie en hoge kwaliteit in de drankproductie te garanderen. De Krones CONTIROLL etiketteermachine heeft een elektrische kopverstelling voor een nauwkeurige positionering van de etiketten, terwijl het sluitsysteem van AROL een pick-and-place systeem gebruikt voor een betrouwbare aanbrenging van voorgeschroefde kunststofdoppen. De Sidel ALSIM afvuller werkt in een drukcabine met filters om hygiënische afvulomstandigheden te waarborgen. De Sidel stretchblaasmachine is voorzien van een luchtterugwinningssysteem om het gebruik van perslucht te optimaliseren. Bedieningspanelen op de machines bieden een intuïtieve instelling en monitoring en ondersteunen snelle opstartprocessen, formaatwissels en routinehandelingen in omgevingen met een hoge doorvoersnelheid in de industriële verpakkingssector. Integratiemogelijkheden van de productielijn Deze gebruikte afvullijn is ontworpen voor een naadloze integratie, van de verwerking van de preforms tot de pallettering aan het einde van de lijn. De preform kieper, -bunker, -transportband en -toevoer voorzien de Sidel SBO 16 Series 2 roterende stretchblaasmachine van materiaal. De zwaartekrachtafvuller en de AROL sluitmachine vormen een robuust monoblok voor constant vullen en sluiten. De Krones CONTIROLL brengt kunststof rondometiketten aan via een roll-on station, ondersteund door een Videojet 3210 lasercodeerder voor een contrasterende codering. De secundaire en eindverpakking wordt verzorgd door de SMI krimpfoliemachine, de Twinpack handvat applicator, de ACMI laagpallettier en de TOSA ringwikkelaar. Inline-configuratie van preform kiepen tot pallettering Mogelijkheid tot formaatwissels voor 0,5 liter en 2,0 liter PET-flessen Geschikt voor de productie van water in PET-verpakkingen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, machine-/voertuignummer: LC667, Gebruikte aseptische GEA-lijn, 48.000 flessen per uur - bouwjaar 2020 (gebruiksgegevens) Technische specificaties en prestatiegegevens Deze gebruikte afvullijn is een aseptische PET-productielijn uit 2020, ontworpen voor het afvullen van PET-water in 230 ml flessen met een nominale capaciteit van 48.000 flessen per uur. De lijn combineert het blazen van PET-flessen, aseptische verwerking, afvullen, afsluiten, etiketteren, inspectie en secundaire verpakking voor de productie van dranken met een hoge capaciteit. * Productiecapaciteit: 48.000 flessen per uur * Beschikbaar flesformaat: alleen 230 ml PET * Bouwjaar hoofdlijn: 2018, 2020 (gebruiksgegevens) * Blaasinstallatie: SIPA SFR24 EVO, 48.000 flessen per uur * Afvullijn: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET afvulmachine, 48.000 flessen per uur * Compressor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen De lijn omvat elektrische schakelkasten met HMI-displays, geventileerde elektrische behuizingen en hoogspanningswaarschuwingsbeveiliging. De procesapparatuur omvat een Tetra Pak FLEX1 PET UHT-sterilisator met een capaciteit van 17 ton per uur, een Tetra Pak 15.000 liter per uur homogenisator met 90 kW, een 15.000 liter per uur secundaire pasteurisator voor yoghurt, pulserende lichtsterilisatoren, lasermarkeringsmachines en visuele inspectiesystemen. De productvoorbereiding omvat vier centrifugaalpompen met een capaciteit van 25 m³/h en 7,5 kW, twee centrifugaalpompen met een capaciteit van 30 m³/h en 18,5 kW, een schroefpomp met een capaciteit van 12.000 liter per uur en 7,5 kW, en een schroefpomp met een capaciteit van 20.000 liter per uur en 18,5 kW. De installatie omvat ook een drievoudig 100 mm hoogdrufilter, model ECS7003SCA5H19-A61. Integratiemogelijkheden van de productielijn De PET-productielijn integreert het blazen van flessen, drogen, aseptisch afvullen en afsluiten, toevoer van sluitingen, etiketteren, coderen, inspectie, kartonnen verpakking, verzegeling en transport. Een GEA-kettingtransportsysteem maakt het transport van flessen mogelijk met een snelheid van 20 tot 60 m/min. De installatie omvat vijf flessendroogsets met transportbanden en twee GEA-drogers met een capaciteit van 700/840 m³/h. Type machine | Fabrikant / Model | Bouwjaar Type machine | Fabrikant / Model | Bouwjaar Blaasvormmachine | SIPA SFR24 EVO | 2020 (gebruiksgegevens) Afvulmachine | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (gebruiksgegevens) Lodozwu Uuspfx Acdehn Etiketteermachine | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (gebruiksgegevens)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, machine-/voertuignummer: SO146, Gebruikte SIDEL PET-rekblaasmachine - bouwjaar 2010 Technische specificaties en prestatiegegevens Deze Sidel PET-rekblaasmachine, model SBO10, is ontworpen voor het rekblazen van PET-flessen uit preforms in een roterend proces. De machine is in 2010 geproduceerd en is geconfigureerd met 10 holtes en heeft een gespecificeerde productiecapaciteit van 14.000 flessen per uur. De mondstukuitvoering Ø28 1881 is specifiek voor de geïnstalleerde mal- en preformconfiguratie. Fabrikant: Sidel Model: SBO10 Bouwjaar: 2010 Productiecapaciteit: 14.000 flessen per uur Aantal holtes: 10 Preform-mondstukuitvoering: Ø28 1881 Afmetingen van de blaasmachine: 8.900 mm lengte x 3.200 mm breedte Geïnstalleerd vermogen: 306 kW Hoofdstroomvoorziening: 3 x 400 V, 50/60 Hz Maximaal stroomverbruik: 452 A Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen De machine werkt op een stroomvoorziening van 3 x 400 V en is ontworpen voor gebruik bij 50/60 Hz. Er is een afstandsbedieningscircuit van 24 V aanwezig. De elektrische installatie omvat een symmetrische kortsluitsterkte van 25 kA RMS en ondersteunt de integratie in een daarvoor ontworpen industrieel stroomvoorzieningssysteem. Het roterende PET-blaasproces is geschikt voor de geautomatiseerde verwerking van preforms, de vormgeving van de flessen en de overdracht naar downstream afvulsystemen. De bijgeleverde preform-verwerkingsapparatuur omvat een elevatorkolom, een mini-trechtermodule en een hoofdtrechter met toevoer. Mogelijkheden voor integratie in productielijnen Deze PET-flessenblaasmachine kan dienen als een flessenvormingsstation in een gebruikte afvulinstallatie voor de productie van dranken en industriële verpakkingen. Het kan worden geïntegreerd met preform-toevoerapparatuur aan de voorzijde, en met luchtsystemen, afvulmonoblokken, etiketteermachines, krimptunnels en palletiseersystemen aan de achterzijde. De lijst van bijgeleverde apparatuur omvat een Sidel EBH 2050 PET-preformpers uit 2010 en een Sidel-Alsim luchtsysteem uit 1999. Het luchtsysteem ondersteunt het transport van nieuw gevormde PET-flessen naar de volgende verpakkingsmachines. Preform-elevatorkolom: 5.200 mm lengte x 1.300 mm breedte x 1.200 mm hoogte; 250 kg Mini-trechtermodule: 2.900 mm lengte x 1.630 mm breedte x 1.160 mm hoogte; 367 kg Hoofdtrechter met toevoer: 2.590 mm lengte x 1.850 mm breedte Staat van de machine en onderhoudshistorie Ljdpfx Aez E Dfiocdjhn De machine wordt aangeboden als een gebruikte Sidel PET-rekblaasmachine, met gespecificeerd bouwjaar, model, productiecapaciteit en elektrische gegevens. Kopers kunnen de gespecificeerde configuratie en de details van de bijbehorende verwerkingsapparatuur gebruiken voor de planning van inspectie, herindienststelling en integratie in een PET-afvulinstallatie of een industriële verpakkingslijn. Operationele prestaties en veelzijdigheid De SBO10 is ontworpen om PET-preforms door middel van een roterend rekblaasproces om te zetten in kant-en-klare PET-flessen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2003, machine-/voertuignummer: LC632, Gebruikte KRONES sterke dranken-afvullijn, rondglas 36.000 flessen/uur – bouwjaar 2003 Technische specificaties & prestatiegegevens Lhsdpfx Acjy Ud Aloden Deze complete rondglas-afvullijn biedt hoge snelheidsoutput voor industriële verpakking en drankenproductie. Gebouwd op Krones-engineering is de lijn geconfigureerd voor glazen flessen in de formaten 0,7L, 0,75L en 1,0L. Met een capaciteit van 500–600 flessen per minuut (tot 36.000 flessen/uur) is dit een robuuste tweedehands oplossing voor producenten die betrouwbare output en constante productkwaliteit zoeken. Productiesnelheid: 500–600 flessen/min. (tot 36.000 flessen/uur) Afvulprincipe: vacuümvulling Flessenformaten: Compatibel met 0,7L, 0,75L, 1,0L Verpakkingstype: Ontworpen voor het verwerken van glazen flessen Kerncomponenten (modellen): Krones Variojet (72-koppige spoelmachine), Krones Isofill (108-koppige isobarische vuller), Krones Topmatic/Zalkin (18-koppige sluitmachine), koudlijm voor- & achteretikettering, Logics & Control Logilook etiketteninspectie (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wrap-around kartonneermachine), Krones/Kettner Robogrip-robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiraal kartonlift, Linx 7900 flessencoderen (2017), Orwak 9020 afvalpers (2006) Kartondozenformaten: wrap-around dozen, 6- & 12-pack configuraties Hoofdbouwjaar: 2003 (met upgrades in 2006, 2015 en 2017) Stroomvoorziening: 415 V, 50 Hz (hoofdcomponenten); hulpelementen op 240 V, 50 Hz Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De lijn integreert geautomatiseerd materiaaltransport en inspectie om een stabiele werking en kwaliteitsgarantie te waarborgen. De Krones Multidivider laner en Robogrip-robotafhandeling optimaliseren de doorstroomverdeling en geautomatiseerde palletisering, terwijl het Logilook-systeem de aanwezigheid en positie van etiketten controleert. Formaatwissels tussen compatibele flesformaten worden ondersteund door standaard Krones ombouwsets en verstelbare geleidingen voor efficiënte wissels. Automatisch depalletiseren, baanverdeling en robotgestuurde kartonhandling Inline etiketteninspectie voor consistente presentatie Bedienings-HMI-terminals op belangrijke stations (typische Krones-indeling) Snelle formaatwissel voor 0,7L, 0,75L en 1,0L Stabiele werking op 50 Hz; breed verkrijgbare industriële componenten Integratiecapaciteit van de productielijn Deze gebruikte afvullijn is ontworpen voor een naadloze inline werking van flessendepalletiseren tot kartonverpakking. Geschikt voor ronde glazen flessen en integreert etikettering, codering en inspectie voor volledige kwaliteitscontrole. De wrap-around kartonneermachine zorgt voor efficiënte secundaire verpakking in 6- en 12-pack configuraties en waarborgt compatibiliteit met gestandaardiseerde palletiseermodellen. Volledige lijnopstelling: depalletiseerder → spoelmachine → isobarische vuller → sluitmachine → koudlijmetiketteerder → etikettencontrole → codeerder → laner → kartonneermachine → spiraal kartonlift → palletiseerrobot Geschikt voor dranken

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2014, machine-/voertuignummer: PST39, Gebruikte Tetra Pak pasteuriseer met twee bedrijfsmodi, 10 ton per uur – bouwjaar 2014. Technische specificaties en prestatiegegevens. De pasteuriseer Tetra Therm Lacta is ontworpen voor continue warmtebehandeling in de melkverwerking en de productie van dranken. Dit industriële pasteurisatiesysteem is geconfigureerd voor toepassingen met yoghurt en zuivere melk en maakt een gecontroleerde warmtebehandeling mogelijk vóór de volgende verwerkings-, vul- of verpakkingsstappen. Model: Tetra Therm Lacta Bouwjaar: 2014 Productiecapaciteit: 10 ton/uur Houdtijd: 285 seconden voor yoghurtpasteurisatie Plaatwarmtewisselaar: Tetra Plex Ontwerp druk van de warmtewisselaar: 10 bar in beide circuits Lsdpfx Acez Ecmxodehn Ontwerp temperatuur van de warmtewisselaar: 150 °C in beide circuits Testdruk van de warmtewisselaar: 13 bar in beide circuits Geavanceerde automatiserings- en regelsystemen De pasteuriseer is gebaseerd op een continu thermisch proces, waarbij de productstroom en de verwarmings- en houdfasen in een gecoördineerde volgorde moeten werken. De 285 seconden durende houdbuis zorgt voor de benodigde verblijftijd voor de yoghurtpasteurisatie en draagt bij aan een consistente procesbehandeling voordat het product verder door de lijn gaat. De besturings- en bewakingsapparatuur moet worden geïntegreerd in het proces systeem van de installatie om de temperatuur, druk, doorstroom en producttoestand te bewaken. Integratiemogelijkheden in productielijnen Deze pasteurisatie-installatie kan worden geïntegreerd in een melkverwerkings- of industriële verpakkingslijn vóór de vulmachines. Hij is geschikt voor de verwerking van yoghurt en zuivere melk in een procesindeling met productacceptatie, voorbereiding, warmtebehandeling, hygiënische overdracht en daaropvolgende verpakking. De plaatwarmtewisselaar ondersteunt een efficiënte warmteoverdracht bij continue verwerking, terwijl het houdgedeelte een speciale pasteurisatiestap biedt voor de yoghurtproductie. In een gebruikte vulinstallatie of een gebruikte melkproductie-installatie worden dit soort apparaten doorgaans aangesloten op hygiënische productleidingen, procesmedia en daaropvolgende buffer-, vul- of verpakkingsmachines. Bij de integratieplanning moet rekening worden gehouden met de productviscositeit, reinigingsprocedures, leidingconfiguratie en de synchronisatie met de gekozen drankproductie- of voedselverwerkingslijn. Staat van de machine en onderhoudshistorie De hoofdmachine Tetra Therm Lacta is oorspronkelijk in 2014 door de fabrikant geleverd. De plaatwarmtewisselaar Tetra Plex wordt beschreven als onderdeel van de originele uitrusting van de machine. Het bijbehorende typeplaatje van de warmtewisselaar geeft aan dat deze is geproduceerd voor Tetra Pak en wordt onderhouden door Tetra Pak, waarbij op het plaatje het jaar 2012 staat. Bedrijfsprestaties en veelzijdigheid Deze pasteuriseer is ontworpen voor de thermische verwerking van melkproducten en ondersteunt de yoghurtpasteurisatie via de speciale 285 seconden durende houdbuis.

Toestand: nieuw, FLY JIB L 425 VOOR FASSI F425 KRAANSERIE Lhedpfx Acoxqd R Eedsn BOUWJAAR: 2024 ONBENUT 5x HYDRAULISCH UITSCHUIFBAAR MATERIAAL: HOOGWAARDIG STAAL VOOR DUURZAAMHEID EN MOEHEIDSBESTENDIGHEID COMPATIBELE BESTURINGSSYSTEMEN: GEÏNTEGREERD MET DE ELEKTRONISCHE BESTURINGEN EN UITRUSTING VAN FASSI VOOR LASTMOMENTBEGRENZING VOOR EXTRA VEILIGHEID

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, machine-/voertuignummer: GA25, Gebruikte ROBINO & GALANDRINO DRAADKAPMACHINE 14000 BPH – Jaar 2010 Technische specificaties en prestatiegegevens De Robino & Galandrino RECORD 14000 is een hoogwaardige draadkapmachine die is ontworpen voor een consistente en nauwkeurige aanbrenging van draadkappen op glazen flessen. Deze gebruikte machine is in 2010 gebouwd en is in goede staat gehouden. Hij is uitermate geschikt voor het upgraden van een bestaande gebruikte bottellijn of voor het uitbreiden van de capaciteit van industriële verpakkingsprocessen in de drankenproductie. Het robuuste ontwerp en de betrouwbare mechanica zorgen voor een stabige, continue werking bij hoge snelheden, zoals gebruikelijk is bij moderne bottelapparatuur. Machinetype: Draadkapmachine Fabrikant: Robino & Galandrino Model: RECORD 14000 Bouwjaar: 2010 Productiesnelheid: tot 14.000 flessen/uur Type verpakking: Ontworpen voor het verwerken van glazen flessen Toepassing: Aanbrengen van draadkappen op mousserende dranken Elektrische voeding: 400 V, 3-fasig Frequentie: 50 Hz Nominale stroom (In): 4,15 A Lhodpfjzvprljx Acdjn Beveiliging (ICC): 20 A Bedradingsschema-code: REC262 Certificering: CE Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen De machine is uitgerust met een industrieel elektrisch systeem, aangeduid met de bedradingsschema-code REC262, en werkt op een 400 V 3-fasige, 50 Hz voeding. De draadkapmachine is ontworpen met CE-conforme veiligheidsvoorzieningen en biedt betrouwbare, reproduceerbare prestaties met een consistente positionering van de draadkap en een goede bevestiging. Veiligheidsvergrendelingen en een noodstopcircuit beschermen de operators tijdens het gebruik en bij het uitvoeren van omstellingen. Het ontwerp van de machine maakt snelle aanpassingen mogelijk voor de componenten voor het verwerken van flessen, waardoor de installatie voor verschillende formaten wordt vereenvoudigd en een hoge beschikbaarheid op een moderne verpakkingslijn wordt gewaarborgd. Mogelijkheden voor integratie in de productielijn Deze draadkapmachine kan naadloos worden geïntegreerd, direct na het doppen en voor het etiketteren in een lijn voor het afvullen van glazen flessen. Hij is compatibel met standaard transportsysteeminterfaces en kan worden gesynchroniseerd met stroomopwaartse en stroomafwaartse apparatuur, zoals dopmachines, folieaanbrengers, etiketteermachines en systemen voor secundaire verpakking. De RECORD 14000 kan continu in een lijn worden gebruikt of als een afzonderlijke machine worden geconfigureerd, met de juiste in- en uitvoertransportbanden. Dankzij het prestatieprofiel en de flexibiliteit van de interface is hij een effectieve aanvulling op productielijnen voor dranken, met name voor mousserende producten die in glazen flessen worden verpakt. Staat en onderhoudsgeschiedenis van de machine De machine is tot eind maart 2026 in gebruik geweest en verkeert momenteel in goede staat. Hij is geïnspecteerd, gereinigd en gesmeerd, wat aantoont dat hij zorgvuldig is onderhouden, in overeenstemming met een efficiënte werking van de lijn. De machine is direct beschikbaar, waardoor een snelle installatie en minimale stilstand mogelijk zijn voor bedrijven die hun capaciteit willen vergroten of een oudere draadkapmachine willen vervangen. Operationele prestaties en veelzijdigheid De RECORD 14000, ontworpen door Robino & Galandrino, biedt een snelle aanbrenging van draadkappen met een stabiele verwerking van flessen en een consistente kwaliteit van de bevestiging. De constructie ondersteunt een duurzaam...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2009, bedrijfsturen: 19.648 h, machine-/voertuignummer: LC666, Gebruikte Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma vullijn – bouwjaar 2009 Technische specificaties en prestatiegegevens Deze complete vul- en verpakkingslijn is geconfigureerd voor het 250 Prisma-formaat en combineert vullen, bufferen, het aanbrengen van rietjes en het verpakken in dozen in een gecoördineerd, industrieel verpakkingsproces. De lijn omvat machines uit de bouwjaren 2009 tot en met 2012, waarbij de hoofdvulmachine wordt geïdentificeerd als model A3 CF. Vulmachine: A3 CF, geproduceerd in 2009, 100V Buffer: ACHX30, geproduceerd in 2010 Rietjesaanbrenger: SA30, geproduceerd in 2012 Dozenverpakker: CBP32, geproduceerd in 2010, 400V Productieformaat: 250 Prisma Inbegrepen handlingsapparatuur: 1 papierwagen-set en 2 papierrollen De configuratie is ontworpen voor het verwerken van dozen en secundaire verpakkingen, in plaats van het verwerken van flessen, en is daarom geschikt voor industriële verpakkingsprocessen met doosformaten in Prisma-stijl. Ljdpfx Aezvl Uiocdjhn Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen De lijn bestaat uit speciale verwerkings- en verpakkingsmodules die een opeenvolgend productieproces ondersteunen. De vulmachine is gespecificeerd voor 100V, terwijl de dozenverpakker is gespecificeerd voor 400V. De buffer dient als compensatie tussen de verschillende stappen en draagt bij aan het handhaven van de materiaaltoevoer wanneer downstream machines korte onderbrekingen of aanpassingstijd nodig hebben. De rietjesaanbrenger voert na het vullen een speciaal verpakkingsproces uit en maakt een praktische doospresentatie mogelijk voor de eindgebruiker. De elektrische aansluiting en de integratie van het besturingssysteem moeten tijdens de installatie worden geëvalueerd om een correcte synchronisatie tussen de verschillende modules te garanderen. Integratiemogelijkheden van de productielijn Deze gebruikte vullijn is ontworpen als een doosvul- en industrieel verpakkingssysteem voor het 250 Prisma-formaat. De volgorde van de machines ondersteunt het vullen, het aanbrengen van rietjes, het bufferen van het product en het verpakken in dozen. De meegeleverde papierwagen is bedoeld voor het hanteren van papierrollen die zijn gekoppeld aan de doosproductieprocessen. Machine type Model Bouwjaar Vulmachine A3 CF 2009 Overige apparatuur - Buffersysteem ACHX30 2010 Overige apparatuur - Rietjesaanbrenger SA30 2012 Dozenverpakker CBP32 2010 Overige apparatuur - Papier...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2017, machine-/voertuignummer: AT86, Gebruikte verwarmingtunnel Omar R&G HTD12, bouwjaar 2017, tot 12.000 flessen per uur Technische gegevens en toepassing van de verwarmingtunnel HTD12 De gebruikte verwarmingtunnel Omar R&G HTD12 uit 2017 met een capaciteit tot 12.000 flessen per uur verwarmt flessen via een heetwatersysteem, wat hem ideaal maakt voor toepassingen in de afvulindustrie. Daarnaast werkt deze verwarmingtunnel betrouwbaar en is hij voorzien van geavanceerde technische functies. Hij verwerkt cilindrische flessen in diverse maten en garandeert daarbij een hoge efficiëntie en precisie in het gebruik. Technische details van de gebruikte verwarmingtunnel De gebruikte verwarmingtunnel is uitgerust met een heetwaterwarmtewisselaar. De gebruiker moet heet water via een gasketel aanvoeren. Hierdoor worden de flessen gelijkmatig verwarmd en wordt het proces geoptimaliseerd. Daarnaast verbruiken de recirculatiepomp en de droger samen 53 kW energie, wat zorgt voor een energie-efficiënte werking met behoud van hoge prestaties. Bovendien verwerkt deze verwarmingtunnel 12.000 flessen per uur (bph), waardoor hij bijzonder geschikt is voor hogesnelheidsafvullijnen. Het FIFO-systeem (First In First Out) ordent de flessen voor een continue en geordende doorstroming en waarborgt zo een gelijkmatige thermische behandeling. Qua compatibiliteit verwerkt de machine cilindrische flessen met een diameter van 60 mm tot 100 mm. Hierdoor is hij veelzijdig inzetbaar voor diverse formaten en types verpakkingen. Daarnaast werkt de tunnel tegen de klok in (van rechts naar links), wat aansluit bij specifieke eisen van productielay-outs. Gebruikstoestand en productiegegevens De verwarmingtunnel HTD12 wordt aangeboden in de huidige staat, zodat kopers de machine vóór aankoop grondig kunnen inspecteren. Opvallend is dat de fabrikant dit model in 2017 heeft gebouwd en daarmee een betrouwbare en hoogwaardige oplossing biedt voor de integratie van een verwarmingtunnel in productielijnen. Omar R&G, een bekend producent van hoogwaardige machines voor de afvulindustrie, heeft model HTD12 ontworpen voor intensieve industriële inzet. Hierdoor blijft de bedrijfszekerheid zelfs onder zware omstandigheden behouden. Technische en functionele voordelen De heetwaterwarmtewisselaar zorgt voor nauwkeurige temperatuurregeling, zodat de flessen gelijkmatig worden verwarmd. Daarnaast handhaaft het FIFO-systeem de volgorde waarin flessen binnenkomen, waardoor vertragingen of fouten in het proces tot een minimum worden beperkt. Verder maken de modulaire opbouw en het geoptimaliseerde ontwerp het onderhoud eenvoudig. Zo kunnen gebruikers de verwarmingtunnel snel integreren in bestaande installaties. Ook biedt het systeem flexibiliteit voor flessen met verschillende diameters, waardoor het veelzijdig toepasbaar is binnen uiteenlopende industriële toepassingen. Conclusie verwarmingtunnel HTD12 De gebruikte verwarmingtunnel Omar R&G HTD12, bouwjaar 2017 en geschikt tot 12.000 bph, biedt een krachtige, betrouwbare en veelzijdige oplossing voor het verwarmen van flessen. De machine kan tot 12.000 flessen per uur verwerken, organiseert flessen efficiënt met het FIFO-systeem en ondersteunt diverse formaten. Daarmee is hij een uitstekende keuze voor hoogwaardige afvullijnen. Lodpfx Acsvxz Axedohn

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2013, machine-/voertuignummer: PAL62, Gebruikte SIDEL monocolom palletiseermachine, 200 eenheden per uur – bouwjaar 2013. Technische specificaties en prestatiegegevens. De Sidel Monocolom palletiseermachine is een automatische palletiseeroplossing, ontworpen voor efficiënte afhandeling aan het einde van de productielijn van PET-flessen in industriële verpakkings- en drankproductieomgevingen. Deze machine, gebouwd in 2013, is geconfigureerd voor het verwerken van een actueel flesformaat van 2,0 liter en kan een maximale capaciteit van 200 lagen per uur bereiken. Fabrikant: Sidel. Model: Monocolom. Bouwjaar: 2013. Materiaal container: PET. Actueel formaat: 2,0 liter flessen. Maximale capaciteit: 200 lagen per uur. Ondersteunde pallet: Eur-EPAL 800x1200 mm. Geïnstalleerd vermogen: 73 kW. Werkhoogte: 800 mm. Geavanceerde automatisering en besturingssystemen. De palletiseermachine wordt bestuurd door een Siemens PLC, wat zorgt voor een betrouwbare, geautomatiseerde coördinatie van de palletiseerbewegingen en de afhandeling van materialen aan het einde van de lijn. Het elektrische systeem is geconfigureerd voor werking op drie fasen, met een nominale spanning van 390 V en een frequentie van 50 Hz. De maximale stroom bij volle belasting is 60 A. Een automatische invoer van tussenlagen is inbegrepen. Dit systeem plaatst tussenlagen tussen de productlagen om de scheiding van de lagen te verbeteren, de stabiliteit van de pallet te waarborgen en de verpakte PET-flessen te beschermen tijdens de afhandeling en het transport. Mogelijkheden voor integratie in de productielijn. Deze automatische palletiseermachine is geschikt voor integratie aan het einde van een gebruikte afvul- en verpakkingslijn, na secundaire verpakkingsapparatuur zoals krimptunnels, omvulmachines of transportbanden voor het verzamelen van bundels. Het is ontworpen om verpakte PET-flessen te stapelen op Eur-EPAL-pallets met afmetingen 800x1200 mm. Het is geschikt voor productielijnen voor dranken, waaronder natuurlijk water, bruisend water, frisdranken, melk, bier, wijn, sterke drank, olie en geconserveerde producten. De Monocolom-configuratie ondersteunt een georganiseerde palletvorming voor industriële verpakkingsprocessen waarbij een betrouwbare overdracht van verpakkingsmachines naar opslag of verzending vereist is. Staat van de machine en onderhoudshistorie. De machine is gereviseerd en klaar voor gebruik. Er wordt een garantie van 6 maanden meegeleverd en er zijn compatibele reserveonderdelen beschikbaar. Deze gebruikte palletiseermachine is bedoeld voor kopers die op zoek zijn naar een kant-en-klare oplossing voor integratie in een bestaande productielijn. Voor de installatie kan de koper het geselecteerde palletpatroon, de productverpakkingsconfiguratie, de interface van de transportband en de specificatie van de tussenlagen controleren om de compatibiliteit met het beoogde verpakkingsproces te garanderen. Operationele prestaties en veelzijdigheid. De Sidel Monocolom palletiseermachine verwerkt PET-flespakken en zorgt voor automatische laadvorming en palletstapeling. Het geïntegreerde systeem voor het aanbrengen van tussenlagen is vooral handig wanneer stabiele, gescheiden palletlagen vereist zijn voor opslag en transport. Met een maximale capaciteit van 200 lagen per uur ondersteunt de machine een efficiënte verdere afhandeling in de drankproductie en andere toepassingen voor verpakte producten. Het geautomatiseerde bedieningsconcept helpt een consistent palletiseerproces te handhaven en vermindert handmatige Lodpjzvprrefx Acdshn

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2020, machine-/voertuignummer: MBI19, Gebruikte APSOL Casepacking Monoblock - bouwjaar 2020 Technische specificaties & prestatiegegevens De APSOL automatische doosopzetter uit 2020 is ontworpen voor betrouwbare secundaire verpakking in industriële omgevingen. Dankzij de robuuste constructie en CE-conforme uitvoering garandeert deze machine een consistente werking met minimale stilstand, wat hem uitermate geschikt maakt voor het upgraden van een gebruikte bottellijn of het uitbreiden van een bestaande industriële verpakkingsinstallatie. Elk formaat heeft een eigen grijpkop, afgestemd op het betreffende product. Voor de gebruikte formaten was de configuratie: 6x2. Fabrikant: Apsol Bouwjaar: 2020 Productiesnelheid: 7–9 dozen per minuut Elektrische aansluiting: 400 V AC, 50 Hz, drie fasen (3ph+N+PE) Geïnstalleerd vermogen: 26,5 kW Nominale stroom: 49 A Kortsluitvastheid: 10 kA Beschermingsklasse: IP54 Normen: CE Geavanceerde automatisering & besturingssystemen Deze casepacker is ontwikkeld voor betrouwbare automatisering en ondersteunt stabiele en herhaalbare processen in veeleisende verpakkingsomgevingen. De elektrische architectuur zorgt voor een gebalanceerde vermogensverdeling en effectieve bescherming van aandrijvingen en motoren. Bedienerstoegang en veiligheidsschakelaars waarborgen de productiviteit en operatorveiligheid. - Driefasige industriële voeding - CE-conform ontwerp met geïntegreerde elektrische beveiligingen - IP54-behuizing voor bescherming tegen stof en spatwater - Duidelijke gebruikersinterface voor eenvoudige bediening en monitoring Lhjdpfx Aey Uvhajcdon Integratiemogelijkheden in productielijnen Deze machine integreert efficiënt in drankenproductielijnen en algemene verpakkingsinstallaties. Ze is geschikt voor inline-installatie achter vulmachines, etiketteerders en inspectiesystemen en verzorgt de overgang van primaire naar secundaire verpakking met een constante doorvoer. Dankzij de configuratie is synchronisatie met aanvoerlijnen en downstream apparatuur, zoals doosopzet- en palletiseermachines, mogelijk. - Naadloze integratie met bottellijnapparatuur en verpakkingsmachines - Compatibel met upstream vullers, etiketteer- en inspectiemodules - Past uitstekend bij doosopzetters, wrap-around packers en palletiseermachines - Geschikt voor het upgraden van gebruikte bottellijnen of het uitbreiden van bestaande verpakkingslijnen Machineconditie & onderhoudshistorie De bouw uit 2020 en de gedocumenteerde elektrische data wijzen op een modern platform dat direct inzetbaar is. Als gebruikte industriële verpakkingseenheid wordt de machine in operationele staat aangeboden, wat zorgt voor minimale installatietijd en een snelle opstart. Operationele prestaties & veelzijdigheid Met een capaciteit van 7–9 dozen per minuut levert deze APSOL casepacker een optimale mix van snelheid en betrouwbaarheid, ideaal voor kleine tot middelgrote series. Het ontwerp geeft prioriteit aan stabiele doosverwerking en uniforme pakpatronen, wat bijdraagt aan een kwaliteitsgerichte productie in de drankenindustrie en algemene industriële verpakkingsomgevingen. - Consistente doosverwerking voor stabiele verpakking - Doorvoer geschikt voor productielijnen met gemiddelde snelheid - Ontworpen voor eenvoudig integratie en flexibele inzet

Toestand: gebruikt, Constructiejaar: 2007 Vermogen: 33 kW (45 PK) Ledpfx Acez S Eflodjhn BELOS werktuigdragerTrans Pro 54    • Kubota 4 cilinder    • Bouwjaar 2007    • vermogen 32.7 KW    • Diesel    • Hydrostatische aandrijving    • Gewicht 1800   •2200KG Staat: Gebruikt

Bouwjaar: 2018, Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: AT89, Gebruikte Tetra Pak Helix-Accumulator 44 meter Bouwjaar 2018 De gebruikte Tetra Pak Helix-Accumulator van 44 meter uit bouwjaar 2018 verzamelt en beheert efficiënt de productiestroom binnen aseptische verpakkingslijnen. Tetra Pak heeft dit model, met typeaanduiding ACHX10-0400-44, in 2018 ontwikkeld voor de verwerking van bakstenen kartonnen verpakkingen. Technische en functionele kenmerken Allereerst verzamelt de gebruikte Tetra Pak Helix-Accumulator 44 meter uit 2018 verpakkingen met een spiraaltransportsysteem over een lengte van 44 meter. De belangrijkste functie is het compenseren van snelheidsverschillen tussen de voor- en nageschakelde machines. Hierdoor wordt de productiestroom geoptimaliseerd en worden stilstanden voorkomen. Daarnaast biedt het model ACHX10-0400-44 een hoge tijdelijke opslagcapaciteit en zorgt het voor een continue doorstroming van verpakkingen zonder de structurele integriteit van de producten aan te tasten. Verder optimaliseert de spiraalvormige constructie de ruimtebenutting en vermindert de benodigde vloeroppervlakte in vergelijking met andere lineaire accumulatiesystemen. Door deze configuratie realiseert de gebruikte Tetra Pak Helix-Accumulator uit 2018 een hoge operationele efficiëntie bij een beperkte ruimtebehoefte en is hij bijzonder geschikt voor lijnen met complexe indelingen. Lsdpfx Acjyhbxpodjhn Materialen en compatibiliteit Ook verwerkt de accumulator bakstenen kartonnen verpakkingen en garandeert daarmee een zorgvuldige behandeling, waardoor vervorming of beschadiging van de verpakking wordt voorkomen. Bovendien worden voor de constructie corrosiebestendige en eenvoudig te reinigen materialen gebruikt, waarmee aan de eisen van de voedingsmiddelenindustrie wordt voldaan. Evenzo minimaliseren de transportbanden en interne componenten de wrijving, wat zorgt voor een soepele beweging van de verpakkingen. Integratie met de productielijn Belangrijk is dat de gebruikte Tetra Pak Helix-Accumulator eenvoudig in bestaande verpakkingslijnen kan worden geïntegreerd. Dit is met name te danken aan de compatibiliteit met Tetra Pak vul- en sluitmachines. Het geavanceerde elektronische besturingssysteem synchroniseert met de productie en past de accumulator- en afgiftesnelheid van de verpakkingen dynamisch aan, afhankelijk van de operationele eisen. Op deze manier optimaliseert dit systeem het beheer van de productiestroom en wordt het risico op verstoppingen of vertragingen in de lijn aanzienlijk verminderd. Operationele voordelen Door het gebruik van een gebruikte Tetra Pak Helix-Accumulator kunnen producenten hun productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren. Specifiek worden machine-uitvaltijden gereduceerd en wordt de algehele performance van de installatie geoptimaliseerd. De compacte en modulaire constructie vereenvoudigt bovendien installatie en onderhoud, wat leidt tot lagere operationele kosten. De hoogwaardige constructiekwaliteit van Tetra Pak waarborgt bovendien de betrouwbaarheid, robuustheid en lange levensduur van het systeem. Conclusie over deze Tetra Pak Accumulator Samenvattend biedt de gebruikte Tetra Pak Helix-Accumulator een geavanceerde oplossing voor het beheer van de productiestroom in aseptische verpakkingslijnen. Dankzij zijn opslagcapaciteit, operationele efficiëntie...