Fijne Molen Colloid Mill tweedehands te koop (10.736)

Bouwjaar: 2023, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Je kunt deze machine tot 22.03 zien op de Anuga Tec Cologne Fsdpfoivikxjx Ac Aopi Hal 8 Stand B 079 bij PVS Breek- en emulgeermachine voor diverse producten zoals vlees / sauzen / soepen pesto / ketchup / mayonaise Herbewerkingstoepassingen (bakwaren en andere) Notenpasta's . Farmaceutische toepassingen . ( in de productie van heparine )

Bouwjaar: 2023, Toestand: nieuw, Deze machine is te zien tot 22.03 op de Anuga Tec beurs in Keulen we nodigen u uit om onze stand te bezoeken Hal 9 Stand B079 PVS Systeem Technologie Ultrafijne molens voor alle vloeibare en licht viskeuze producten Fodpfji Daztox Ac Aopi

Toestand: goed (gebruikt), Colloïdmolen is werkend en in goede staat Fpsdow Nbqzepfx Ac Aoi

Toestand: gebruikt, Fabrikant: Fryma Koruma Model: MZ130R Type: Colloïdale molen Vermogen: ca. 15 kW Fpjdpfxjy Iqi Ee Ac Aei Geschatte capaciteit (volgens fabrikant): 700–7000 l/u Product deeltjesgrootte: 100–500 µm

Bouwjaar: 2013, Toestand: gebruikt, Fabrikant: Fryma Koruma Model: MZ190 Bouwjaar: 2013 Type: Colloïdale molen Vermogen: 45 kW Geschatte capaciteit (volgens fabrikant): 2.600–26.000 l/u Deeltjesgrootte product: 100–500 µm Technische tekeningen beschikbaar Fpodpfxoy H Rfko Ac Asi

Toestand: nieuw, Fijnmolen / slagschijfmolen diameter maalschijf: 800 mm Aandrijving: 90 kW Nieuwe machine Fsdpei E St Sofx Ac Aepi Toepassingsgebied: De NIEUWE HERBOLD slagschijfmolens van de serie ZM zijn snelle fijnmolens voor het verpulveren van brosse, middelharde of slagvaste maalgoederen en granulaten. Typische toepassing is het fijnmalen van H-PVC / PE / PC / etc. NEUE HERBOLD slagschijfmolens proces bijv: - Pijp- en profielresten van extrusie - Voorgesneden plaat en snijafval - folies - Amorfe en brosse producten uit de levensmiddelen-, chemische en farmaceutische industrie chemische en farmaceutische industrie

Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, Brogtec METEOR homogenisator Hoogwaardige colloïdmolen ATEX Colloïdmolen in farmaceutisch ontwerp, verrijdbaar op een roestvrijstalen trolley. Elektrische kast op de wagen met snelheidsregeling via frequentieomvormer, aan/uit-schakelaar. Versie met mechanische afdichting en drukvat voor het op druk brengen en koelen van het afdichtingsmedium in het afdichtingscircuit van de mechanische afdichting. VAC/48-62 Hz, 400 V Brogtec METEOR Hoge prestatie colloïdmolen - homogenisator ATEX Fodor Hquhopfx Ac Aspi Colloïdmolen in farmaceutisch ontwerp, verrijdbaar op een roestvrijstalen trolley. Elektrische kast op de wagen met snelheidsregeling via frequentieomvormer, aan-uitschakelaar. Ontwerp met mechanische afdichting en sperdrukvat voor drukbehoud en koeling van het spermedium in het afdichtingscircuit van de mechanische afdichting. VAC/48-62 Hz, 400 V

Bouwjaar: 2025, Toestand: nieuw, Crèmemachine, pulpverwerker, pindakaasbereider (Steenmaler crèmemachine/pureermachine) De crème of boter heeft een zo fijne deeltjesgrootte dat het net als olie uit de machine loopt, zonder waarneembare grove deeltjes. Deze machine heeft een gouden medaille gewonnen op de Internationale landbouwbeurs in Servië. Doel van de machine: Fsdoxvrxzepfx Ac Ajpi Crèmebereiding, malen van pompoenpitten, malen van kokos. Geschikt voor het crèmen of pureren van de volgende producten: Oliehoudende noten: - Aardnoot, hazelnoot, amandel, walnoot, cashewnoten. - Pistache, zonnebloempit, pompoenpit, hennepzaad, kokosnoot. - Sojamelk (tofu), kikkererwten (hummus). Bij sojamelk en kikkererwten is toevoeging van water vereist! Oliehoudende noten dienen vóór verwerking thermisch behandeld te worden. Pureren van fruit en groenten: abrikoos, pruim, paprikacrème, knoflookcrème Motor: 3 kW / 380V Capaciteit: 20-60 kg/u Crème fijnheid, deeltjesgrootte: 50-150 micron

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2005, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: CUM300/S-DSF, Netzsch condux maalmolen helemaal in orginele staat. Zijn kruiden mee gemalen. motor: Siemens 22kw 40,5A 2945 RPM Molen: gebruikt hooguit 2 jaar mee gedraaid incl. maalbord incl. maalrotor incl. leidingwerk aanzuig en valslucht Fodpfx Acjudygbo Ajpi Sluis: Coperion 150mm sluis. hosokawa mill

Bouwjaar: 2021, Toestand: zo goed als nieuw (tentoonstellingsmachine), Verhuur machine Een HOSOKAWA ALPINE Originals machine Gereviseerd door de originele fabrikant Uitsluitend met originele onderdelen Garantie van de fabrikant Gegarandeerde levering van onderdelen Fpedsf H Azgjpfx Ac Aji Korte levertijd Vóór levering wordt de machine gereviseerd en aangepast aan de specificaties van de klant Wij ondersteunen u ook graag bij de aanschaf van systeemtoebehoren en de integratie van de machine in een bestaande productie-installatie. De Alpine Ultraplex UPZ is een universele slagmolen die kan worden uitgerust met een verscheidenheid aan gemakkelijk verwisselbare slijpgereedschappen om verschillende resultaten te bereiken, zoals pennenkloppers, kloppers of pendelkloppers. Bepaalde maalwerktuigen kunnen werken met verschillende maalsporen, zeven of een combinatie daarvan om de gewenste fijnheid te bereiken. Hierdoor kan dezelfde machine veel verschillende producten verwerken, zoals vezelige wortels of kruiden, kunststoffen en ook chemische of minerale producten. De UPZ kan materialen tot ongeveer 3 Mohs verwerken. De 100 UPZ is de perfecte molen voor het laboratorium, onderzoek en ontwikkeling van nieuwe materialen of zelfs voor kleinschalige productie. Dankzij de eenvoudige deuropening van de molen, waarvoor geen demontage van andere installatieonderdelen of het gebruik van gereedschap nodig is, kunnen de maalwerktuigen zeer snel worden vervangen of gereviseerd. Hij is uitgerust met een veiligheidsvoorziening die voorkomt dat de machine tijdens de werking wordt geopend. Motorvermogen 1,5 kW Materiaal: roestvrij staal

Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2007, bedrijfsturen: 1.153 h, DYNO-MILL KD 6 Roerparelmolen (2007) Te koop aangeboden: DYNO-MILL KD 6 horizontale roerparelmolen, geproduceerd door Willy A. Bachofen AG (WAB). Dit is een hoogwaardige, in Zwitserland vervaardigde machine, speciaal ontworpen voor de continue dispersie en natmaalprocessen van verpompbare producten met een lage tot hoge viscositeit. Deze unit is gebouwd in 2007 en is uit bedrijf genomen in volledig werkende staat, zonder bekende defecten. De machine heeft een uitzonderlijk lage gebruikshistorie met slechts 1.153 bedrijfsuren op de teller. Uitgevoerd met een extreem slijtvaste binnencilinder van siliciumcarbide (SiSiC) en geharde RVS schijven. Wordt compleet geleverd met peristaltische pomp, gereedschapsset, originele schakelkast en gebruikte, yttrium-gestabiliseerde zirkonia maalparels. Highlights • Laag gebruik: Slechts 1.153 bedrijfsuren—interne mechanica in uitstekende staat • Hoogwaardige configuratie: Uitgerust met een keramische siliciumcarbide (SiSiC) binnencilinder (wanddikte 6 mm) en geharde RVS schijven, voor extra duurzaamheid en minimale contaminatie. Gesinterd siliciumcarbide (SSiC) voorkomt productoververhitting aanzienlijk beter dan zirkonium of stalen voeringen. • Direct inzetbaar: Wordt als complete set verkocht, inclusief elektrische schakelkast en peristaltische productpomp. • Voorzien van de industriestandaard WAB dynamische spleetafscheider en drukgecompenseerde mechanische asafdichting. • Spanning: Uitgerust met een moderne Danfoss VLT-frequentieregelaar met een breed ingangsspanningsbereik (380–480V, 50/60Hz), waardoor de machine direct compatibel is met zowel Europese (400V) als Amerikaanse (480V) netten, zonder aanpassingen Technische Specificaties • Fabrikant: Willy A. Bachofen AG (WAB), Zwitserland • Model: KD 6 • Maalkamerinhoud: 6,0 liter (netto ca. 5,7 liter) Fpodpfxox Tdyzo Ac Aoi • Capaciteit: ca. 50–200 kg/u (afhankelijk van product/viscositeit) • Hoofdmotor: 11 kW (440V / 60Hz) • Scheidingssysteem: Dynamische spleetafscheider (rotor/stator van wolfraamcarbide) met instelbare spleetbreedte (0,15–1,0 mm) • Asafdichting: Dubbele mechanische asafdichting (DGD) met geïntegreerd drukgespoeld circuit • Koeling: Geforceerde waterkoelmantel voor de maalcylinder • Gewicht: 695 kg Leveringsomvang • Molen: DYNO-MILL KD 6 basiseenheid • Maalsysteem: Binnencilinder van siliciumcarbide (SiSiC) & geharde RVS schijven • Voerpomp: Peristaltische pomp inbegrepen • Besturing: Originele schakelkast inbegrepen • Maalparels: Keramische (zirkonia, gedeeltelijk gestabiliseerd met yttrium), vier fracties van elk ca. 25 kg (0,4 - 0,6 mm / 0,8 - 1,0 mm / 1,2 - 1,4 mm / 1,6 - 1,8 mm) • Documentatie: Gebruikershandleiding en bedradingsschema's Conditie • Mechanisch: Uitstekende, draaiende staat zonder bekende gebreken ten tijde van demontage • Cosmetisch: Machine is schoon, met lichte gebruikssporen (zie foto's voor details) • Laatste toepassing: Levensmiddelen Typische Toepassingen • Ideaal voor de fijne deeltjesverkleining in sectoren zoals: - Verven, inkten en coatings - Agrochemicaliën en chemie - Life sciences en microbiologie - Voedingsmiddelen en cosmetica Wereldwijde verzending mogelijk. Bij interesse of vragen, neem gerust contact op! Bezichtiging mogelijk in Liestal, Zwitserland.

Toestand: zo goed als nieuw (tentoonstellingsmachine), Micro-cut / micro chopper voor sauzen / soepen / ketchup / mayonaise Fpodpfji A U Tqjx Ac Aji pesto / fruit / groenten / noten / amandelen en geraspte kokos en verder

Toestand: goed (gebruikt), Freeshkop, freesopname, hardmetalen frees, wisselplaathouder, vlakfreeskop, freeskop Fpjdpfxsb A Ihdj Ac Aei - Diameter: Ø 100 mm - Aantal tanden: 6 - Wisselplaten: hardmetaal - Opname: SK50 - Gewicht: 4,5 kg

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), 1 ongebruikte universele verticale freeskop, passend voor een ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Type “MAHO”, opname ISO 40, pinolverplaatsing 100 mm, geplande aandrijfvermogen ca. 3-4 kW, max. toerental 2.000 omw/min, … Speciale accessoires: - Vermenigvuldiger, overbrengverhouding 1:4, opname ISO 40 Prijs: 499,00 EUR - Toebehoor voor automatische voeding voor de verticale freeskop pinol, systeem “MAHO”, 6 voedingen 0,02 - 0,2 mm/om Prijs: 1.880,00 EUR Fsdpjddtwbjfx Ac Aspi - Dwarsfreeskop, extra kop voor verticale freeskop met spindelconus ISO 30, draaibaar, 360 graden Prijs: 585,00 EUR excl. wettelijke btw. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Duitsland

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2023, Hamermolen met schakelkast en cycloonfilter te koop. De machine is voorzien van een CE-certificaat. Technische gegevens: Elektrische motorvermogen: 45 kW Capaciteit: 1500-2000 kg/uur Machineafmetingen: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm Gewicht: 1300 kg. Fodpfx Asxf Nw Hec Ajpi Lokaal beschikbaar in Hongarije (EU)

Toestand: gebruikt, Univ. Gereedschapsfreesmachine ORADEA EURO-MILL STIMIN (Roemenië), type FUS 32 Fabrieksnr.: 5591 Bouwjaar: 2009 Verplaatsingen: X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Tafelafmeting: 950 x 450 mm Gereedschaphouder (verticale kop): ISO 40 - M16 Gereedschaphouder (horizontale spil): ISO 40 - S20x2 (zoals Deckel) Spilsnelheid: 25-2000 tpm, 18 standen Voedingssnelheid: 5-400 mm/min, 18 standen Snelle verplaatsingssnelheid: 1400 mm/min Hoofdsimulaandrijving: 3 kW Netto aansluiting: 400 Volt, 50 Hz, 10 kW Fjdpfx Ajx Hkd Hoc Aepi - 3-assige digitale uitlezing en glaslinialen van HEIDENHAIN, type ND 780 - Verticale freeskop met boorpinole zwenkbaar +/- 90° - Pinoleverplaatsing op de verticale kop: 100 mm - Handmatige gereedschapsklemming met draad M16 - Tegenlager voor horizontaal frezen met lagerbus Ø 48 mm - Centrale smering - Elektrische schakelkast aan de machinezijde - Koelvloeistofinstallatie in de machinevoet - Machineverlichting - Inclusief 2 gereedschaphouders - Gebruiksaanwijzing met elektrisch schema Benodigde ruimte (L x B x H): 1800 x 1600 x 1800 mm Gewicht: 1650 kg In zeer goede staat

Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: D20E/7694, Offerte nummer: D20E/7694 Type machine: Meervoudige draadtrekmachine - droog Merk: SKET / MILL Type: 8 BLOK Bouwjaar: Fpjdpowi S Ixsfx Ac Asi Diameter invoer: 6,5 mm Afgewerkte diameter: 1,6 mm Aantal treinen: 8 Diameter schijven: 550 mm en 650 mm Snelheid - meter/sec: 8-12 Locatie: In Europa

Toestand: reparatiebedürftig (gebruikt), Bouwjaar: 2019, Functionaliteit: volledig functioneel, In werkende staat: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Fedpfx Aoy Iyw Sjc Aepi

Toestand: goed (gebruikt), De enige Hoofdmachine van de het Blokdraadtrekking Maximum Diameter van de inlaatdraad: 30 mm Fpsdpfjt Ixkzex Ac Aei

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Kogelmolen voor poeder- en mijninstallaties: Opbouw, Functie en Technische Gegevens Een kogelmolen is een essentiële maalinstallatie die veel wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, cement-, chemische en poederverwerkende industrieën. De machine is ontworpen om diverse ertsen en andere materialen fijn te malen tot poeder, via impact en wrijving tussen de stalen kogels en het materiaal in een draaiende cilindrische trommel. In mijninstallaties is de kogelmolen cruciaal voor de verrijking van ertsen, als voorbereiding op flotatie, magnetische scheiding of uitlogingsprocessen. In de poederproductie zorgt de kogelmolen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een hoog specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werkingsprincipe De kogelmolen werkt volgens een eenvoudig maar doeltreffend principe: terwijl de cilindrische trommel om zijn horizontale as draait, worden de maalmedia (stalen of keramische kogels) door centrifugale kracht en wrijving langs de binnenwand opgetild. Zodra ze een bepaalde hoogte bereiken, vallen de kogels omlaag en vergruizen het materiaal door impact en abrasie. Dit herhaalde bewegingspatroon zorgt voor verkleining van het materiaal tot de gewenste fijnheid. Het maalproces kan zowel droog als nat worden uitgevoerd, afhankelijk van de toepassing. Constructie Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Aanvoerzijde: Voorzien van een toevoerinstallatie of transportschroef voor gelijkmatige materiaalinvoer. - Uitscheidingszijde: Kan een rooster- of overloopmodel zijn, afhankelijk van de wijze van materiaalafvoer. - Draaiend gedeelte: De cilindrische trommel, meestal vervaardigd uit staalplaat, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijfsysteem: Bestaat uit elektromotor, reductiekast, tandwielkast en elektrische besturing. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor efficiënte maalwerking. Fpedpfx Aceq Nf U Ej Asi Het ontwerp van de binnenbekleding en de verdeling van de kogelgrootte zijn geoptimaliseerd om maximale maalrendement en een minimaal energieverbruik te waarborgen. Technische Gegevens Typische Specificaties: - Toevoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en materiaalhardheid) - Trommelsnelheid: 18–38 t/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Mangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Maalbelasting: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Veelgebruikt bij ertsverrijking, waarbij water of slurry het maalrendement en de deeltjesgrootte homogeniteit verbetert. Toepassing in Mijninstallaties In mijnbouwprocessen wordt een kogelmolen ingezet na het breken van het erts, om de deeltjes verder te verkleinen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn geïntegreerd in maalcycli met klassificeerders, hydrocyclonen en flotatiesystemen. Het gemalen materiaal wordt gesorteerd op grootte, waarbij overmaatse deeltjes retour gaan voor hervermalen. Zo’n gesloten kringloopleiding garandeert een consistente productfijnheid en efficiënt energieverbruik. Typische Toepassingen: - Malen van goud-, koper-, ijzer- en zinkertsen - Verwerking van cementklinker en slak - Productie van silicaat- en keramisch poeder - Voorbereiden van steenkool- en mineraalpoeder Conclusie Een kogelmolen is onmisbaar in zowel poederproductie als mijnverrijkingsinstallaties. Dankzij de mogelijkheid om materialen tot fijne, homogene

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Droge en natte kogelmolen: Opbouw, werking en technische details Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat wordt ingezet in de mineralenverwerking, cementproductie, chemische industrie en andere industriële toepassingen. De molen werkt door een cilindrische trommel te laten roteren die gevuld is met maalmedia – meestal stalen kogels – waardoor door middel van impact en wrijving het materiaal tot fijn poeder wordt vermalen. Afhankelijk van het maalproces worden kogelmolens onderverdeeld in droge en natte types, elk geschikt voor specifieke materialen en proceseisen. Werking Zowel droge als natte kogelmolens werken volgens hetzelfde mechanische principe. De roterende cilinder, aangedreven door een elektromotor via een tandwielsysteem, tilt de maalmedia en het materiaal langs de binnenwand omhoog. Door de rotatie vallen de kogels door de zwaartekracht naar beneden, waarbij zij het materiaal pletten en vermalen. Het verschil zit in de aanwezigheid of afwezigheid van een vloeistofmedium tijdens het malen. Droge kogelmolen Een droge kogelmolen wordt gebruikt wanneer het materiaal vrij van vocht moet blijven of wanneer water de productkwaliteit negatief zou beïnvloeden. Veelvoorkomend bij het vermalen van cementklinker, kalksteen, kwarts en vuurvaste materialen. De ontlading kan als rooster- of overloopuitvoering uitgevoerd zijn, afhankelijk van de gewenste fijnheid. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,075–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–90 t/u - Bekledingsmateriaal: Hoog-mangaanstaal of slijtvaste legering - Aandrijving: Tandwielaandrijving of direct gekoppelde elektromotor - Stofbeheersing: Voorzien van luchtafzuiging en stoffilter Voordelen: - Geschikt voor vochtgevoelige materialen - Geen droogproces na het malen vereist - Lager corrosierisico en eenvoudiger onderhoud - Eenvoudigere classificatie en scheiding van materiaal Beperkingen: Droog malen produceert meer stof en warmte, waardoor efficiënte ventilatie en stofafzuiging noodzakelijk zijn. Natte kogelmolen Een natte kogelmolen werkt met water of een ander vloeistofmedium dat aan het materiaal wordt toegevoegd. De tijdens het malen gevormde slurry verhoogt de efficiëntie doordat wrijving en overmatige warmteontwikkeling worden beperkt. Toepassingen liggen vooral in de ertsverrijking, keramiekindustrie en chemische sector. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,2 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u - Bekledingsmateriaal: Rubber of hoogchroomstaal - Ontladingsmethoden: Overloop- of roosterontlading - Hulpequipment: Classificator, pomp en dikkeher voor slurrycirculatie Voordelen: - Hogere maalcapaciteit en fijnere deeltjesgrootte - Minder stofontwikkeling en lagere geluidsniveaus - Continue werking geschikt voor verrijkingscircuits - Betere controle op de deeltjesuniformiteit Fpsdpfsq Nx Alsx Ac Aei Beperkingen: Vereist een droogproces indien het eindproduct in poedervorm nodig is en is complexer qua slurryverwerking. De keuze tussen droog en nat malen is afhankelijk van de materiaaleigenschappen, vervolgproces en omgevingsfactoren. Droge molens zijn geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, terwijl natte molens optimaal zijn voor fijn slijpen en processen met slurries. Conclusie Droge en natte kogelmolens hebben een gelijke mechanische opbouw maar een verschillend maalmedium en toepassingsgebied. De droge variant biedt eenvoud en lage onderhoudskosten voor vochtgevoelige materialen, terwijl de natte variant een hogere

Toestand: nieuw, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Een hamermolen (hamerbreker) is een machine die gebruik maakt van snel ronddraaiende hamers om materialen te verkleinen en te breken tot kleinere fracties. Dit type breker wordt veelvuldig ingezet in uiteenlopende sectoren, waaronder mijnbouw, cementproductie, bouw, metallurgie en chemische verwerking. Het werkingsprincipe van een hamermolen berust op een centrale rotor met hamers of messen die roteren en het te verkleinen materiaal met grote kracht tegen een harde wand slaan. Belangrijkste kenmerken en componenten van een standaard hamermolen: 1. Rotor: - De rotor vormt het hart van de hamermolen. Deze bestaat doorgaans uit een as met meerdere schijven of hamers bevestigd. - Door de ronddraaiende beweging zwiepen de hamers naar buiten en slaan zo het materiaal kapot. 2. Hamers: - De hamers zijn de essentiële slag- en breekelementen die aan de rotor zijn bevestigd. Ze kunnen vast of draaibaar gemonteerd zijn. - Door de impact van deze hamers wordt het materiaal verbrijzeld middels opgewekte kinetische energie. 3. Behuizing (Casing): - De behuizing omsluit de rotor en hamers en biedt structurele steun en veiligheid. - Tevens zorgt de behuizing voor het opvangen en geleiden van het verwerkte materiaal naar het gewenste uitlaatpunt. 4. Roosters of Zeefstaven: - Aan de onderzijde van de brekerbehuizing bevinden zich roosters of zeefstaven waarmee de korrelgrootte van het uitkomend product wordt gecontroleerd; fijnere fracties passeren, grovere delen blijven voor nadere verkleining langer in de breekruimte. 5. Slagplaat (Impactplaat): - De slagplaat bevindt zich nabij de uitlaat van de crusher en absorbeert de door de hamers gegenereerde impactenergie. Dit beperkt de slijtage aan de behuizing. 6. Aandrijfsysteem: - De hamermolen wordt aangedreven door een elektromotor, via een V-snaar of koppeling verbonden met de rotor. - Deze motor levert het vermogen om de rotor te laten draaien, zodat de hamers het materiaal effectief kunnen verkleinen. 7. Instelbare Uitloop: - Sommige hamermolens zijn uitgerust met een instelbare uitloop, zodat de gebruiker de korrelgrootte van het eindproduct kan regelen door de afstand tussen slagplaat en hamers aan te passen. 8. Toepassingen: - Hamermolens worden ingezet voor het verkleinen van diverse materialen, zoals steenkool, kalksteen, gips, aggregaten en verschillende mineralen. - In de mijnbouw worden hamermolens toegepast voor de primaire en secundaire breking van ertsen. - In de cementindustrie worden zij ingezet om kalksteen en andere grondstoffen te verkleinen vóór integratie in het maalproces. 9. Onderhoud en Veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor een efficiënte werking van een hamermolen. Dit omvat o.a. het controleren en vervangen van versleten hamers, inspectie van de rotor en smering van bewegende delen. - Veiligheidsfuncties, zoals toegangsluiken en beschermingskappen, zijn doorgaans aanwezig om ongevallen tijdens gebruik en onderhoud te voorkomen. Fpodpfx Aoq I Nxdec Aei Technische specificaties (Typische MINGYUAN-serie): Modelcategorie: Max. invoergrootte / Capaciteit (t/u) / Motorvermogen (kW) / Rotortoerental (rpm) Klein (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11kW, ±1.000 rpm Middelgroot (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55kW, 750–900 rpm Zwaar (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160kW, 600–750 rpm Zware hamer: ≤1.200mm, 500–1.000+, 400–1.000kW, variabel toerental

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Keramische kogelmolen, batch-kogelmolen, ook wel keramische kogelmolen genoemd, wordt gebruikt voor het fijnmalen van veldspaat, kwarts, klei, erts, enzovoorts. De keramische kogelmolen wordt voornamelijk ingezet voor het mengen, malen van materialen, zorgt voor een uniforme productfijnheid en bespaart energie. De machine kan zowel droog als nat werken. Afhankelijk van de productiebehoeften kunnen verschillende voeringen worden gebruikt om aan uiteenlopende eisen te voldoen. De fijnheid van het maalproces wordt geregeld door de maalfunctie. Werkingsprincipe keramische kogelmolen: Wanneer de kogelmolen werkt, draaien de stalen kogels binnen in de trommel tot een bepaalde hoogte mee, waarna de kogels samen met het materiaal vallen en zo voor de maalslag zorgen. Bij intermitterende batchwerking vindt het maalproces plaats in de cilinder. Wanneer de cilinder draait, stijgen de materialen tot een bepaalde hoogte en vallen ze volgens een bepaald traject omlaag door de zwaartekracht van de kogels. Op de kogels binnenin werken twee krachten; een kracht in tangentiële richting en een tegengestelde kracht volgens de diameter van de kogel, als resultaat van de kracht die ontstaat wanneer de kogels naar beneden glijden. Deze twee krachten zorgen samen voor een koppel op de stalen kogels. De kogels worden tussen de cilinderwand en aangrenzende stalen kogels geperst, waardoor er verschillende wrijvingskrachten ontstaan. De kogels bewegen in baanbeweging mee met de cilinderas en vallen vervolgens omlaag, wat een sterke impactkracht genereert op het te malen materiaal in de cilinder, waardoor dit wordt fijngemalen. Samengevat worden de grondstoffen in de cilinder voornamelijk fijngemalen door een gecombineerde werking van schil-, impact- en wrijvingskrachten. Keramische kogelmolen, ook wel intermitterende kogelmolen genoemd, wordt bij natte batchwerking ingezet voor het fijnmalen en mengen van onder andere veldspaat, kwarts, klei en keramische grondstoffen. De materiaaluitvoer en slibgrootte kunnen doorgelaten worden via een zeef met een poriegrootte van 1000 µm. Dit is een machine voor hoogwaardig maalwerk; materialen dienen vooraf tot voldoende fijnheid te worden verkleind voor optimale maalefficiëntie en economische voordelen. Cementmolen De cementmolen is een essentiële machine voor het malen van cementklinker na het breekproces. Het wordt hoofdzakelijk ingezet in de cement- en silicaatindustrie. Na jarenlange ontwikkeling en productie biedt ons bedrijf nu een complete serie cementmolens in diverse specificaties die aansluiten op uiteenlopende klantwensen. Fpodovzx Auepfx Ac Aoi Kenmerken cementmolen: Afhankelijk van de specificaties kiest ons bedrijf passende aandrijftechnieken zoals rand- of centraalaandrijving. De cilinder is voorzien van een nieuw type trapbekleding om het maaloppervlak te vergroten. Reparatie en onderhoud zijn eenvoudig uit te voeren. De nieuw ontworpen kamerindeling beschikt over flexibele en vaste oplijfplaten die eenvoudig te monteren en onderhouden zijn. Technische details: Wij leveren diverse modellen en opties voor uiteenlopende eisen. Neem contact met ons op voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 7,5 kW (10,20 pk), Batchkogelmolens worden ingezet in diverse sectoren waar het verwerken van materialen in afzonderlijke batches noodzakelijk is. De veelzijdigheid van batchkogelmolens maakt ze geschikt voor uiteenlopende toepassingen. Hieronder enkele veelvoorkomende toepassingen van batchkogelmolens: 1. Keramische industrie: - *Glazuurvoorbereiding:* Batchkogelmolens worden veelvuldig gebruikt voor het bereiden van glazuren. Grondstoffen zoals veldspaat, kwarts en klei worden samen met keramische ballen gemalen tot de gewenste deeltjesgrootte voor de formulering van het glazuur. 2. Chemische industrie: - *Materiaalvermalen:* Batchkogelmolens worden ingezet voor het malen en mengen van diverse chemische stoffen, waaronder de productie van pigmenten, kleurstoffen en andere speciale chemicaliën, waarbij nauwkeurige controle op de deeltjesgrootte essentieel is. 3. Farmaceutische industrie: - *Medicatieformulering:* In de farmaceutische productie worden batchkogelmolens gebruikt voor het fijnmalen en mengen van poeders voor geneesmiddelenformuleringen. De gecontroleerde omgeving is hierbij belangrijk voor het waarborgen van de integriteit van farmaceutische verbindingen. 4. Voedingsmiddelenindustrie: - *Ingrediëntvermenging:* Batchkogelmolens kunnen worden gebruikt voor het mengen en malen van ingrediënten, zoals bij de productie van voedingsadditieven, smaakstoffen en andere poeder- of korrelproducten. Fsdpfx Ajq I N H Nsc Ajpi 5. Mijnbouw en mineralenverwerking: - *Ertsvermalen:* In de mijnbouw en mineralenverwerking worden batchkogelmolens gebruikt om mineralen en ertsen te vermalen. Dit zorgt voor de gewenste deeltjesgrootte voor vervolgprocessen zoals mineraalscheiding of extractie. 6. Lak- en verfindustrie: - *Pigmentdispersie:* Batchkogelmolens worden in de coatingsindustrie ingezet voor het dispergeren van pigmenten in verf. Een uniforme deeltjesgrootte is essentieel voor de kwaliteit en uitstraling van de eindcoating. 7. Bouwmaterialen: - *Grondstofvermalen:* Batchkogelmolens worden gebruikt bij het voorbereiden van grondstoffen voor de productie van bouwmaterialen, zoals cement en beton. Vermaling van materialen als kalksteen en klei zorgt voor de vereiste fijnheid. 8. Elektronische materialen: - *Keramisch poederproces:* In de elektronica-industrie worden batchkogelmolens toegepast voor het verwerken van keramische poeders, onder andere in de productie van elektronische componenten en isolatiematerialen. 9. Onderzoek en ontwikkeling: - *Materiaaltesten:* In R&D-laboratoria worden batchkogelmolens gebruikt voor het testen en optimaliseren van materiaalformuleringen. Ze bieden een gecontroleerde omgeving voor kleinschalige verwerking en experimenten. 10. Maatwerktoepassingen: - *Gespecialiseerde processen:* Batchkogelmolens kunnen worden aangepast voor verschillende gespecialiseerde processen in diverse sectoren waar nauwkeurig malen en mengen vereist is. Aanpassingen kunnen gedaan worden op basis van specifieke eisen. Bij het gebruik van een batchkogelmolen dient men rekening te houden met factoren zoals het type materiaal, gewenste deeltjesgrootte en de specifieke eisen van het eindproduct. Het volgen van de adviezen van de fabrikant en het handhaven van de juiste bedrijfsomstandigheden zijn van belang voor een efficiënt en effectief maalproces. Technische details Wij bieden diverse opties voor uiteenlopende wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Een cementklinker maalinstallatie is een gespecialiseerde machine voor het malen van harde, nodulaire klinker tot fijn poeder, oftewel cement. Het merendeel van het cement wordt tegenwoordig gemalen in kogelmolens of verticale molens, waarbij verticale molens bekendstaan om hun hogere efficiëntie ten opzichte van kogelmolens. Fsdpfx Acjq Nfbhs Ajpi Belangrijke kenmerken en informatie over cementklinker maalinstallaties: 1. Grondstoffen: - De hoofdgrondstof voor cement is klinker, die wordt verkregen door kalksteen en klei te sinteren. Tijdens het maalproces kunnen ook materialen als gips, vliegas of slak worden toegevoegd om gewenste eigenschappen te verkrijgen. 2. Maalproces: - De klinker en andere toeslagstoffen worden fijn gemalen in de maalinstallatie. Dit proces is essentieel voor de kwaliteit van het uiteindelijke cementproduct. 3. Soorten molens: - Kogelmolens: Traditionele kogelmolens worden vaak gebruikt voor het malen van klinker. Ze werken door een draaiende cilinder te vullen met stalen kogels, die het materiaal malen door hun beweging. - Verticale rolmolens (VRM): Deze molens zijn steeds populairder geworden voor klinkermaling. Ze gebruiken een draaiende maaltafel met rollen die de klinker fijnmalen, wat resulteert in een energiezuiniger proces en een compactere bouw dan kogelmolens. 4. Toevoeging van gips: - Tijdens het malen wordt vaak gips toegevoegd om de afbindtijd van het cement te reguleren, flash-setting te voorkomen en de verwerkbaarheid te verbeteren. 5. Kwaliteitscontrole: - Gedurende het maalproces wordt streng gecontroleerd op zaken als de fijnheid van het cement, de chemische samenstelling en andere eigenschappen, zodat het eindproduct aan alle standaarden voldoet. 6. Koeling van de klinker: - Na het verhitten van de grondstoffen in de oven en de vorming van klinker, wordt de klinker eerst gekoeld voordat deze de maalinstallatie ingaat om overmatige warmteontwikkeling tijdens het malen te vermijden. 7. Stofafzuiging en milieunormen: - Stofafzuiginstallaties en luchtzuiveringssystemen worden toegepast om stof en emissies die vrijkomen bij het malen te beheersen en zo te voldoen aan milieueisen en veiligheidsnormen. 8. Verpakking en opslag: - Na het malen wordt het cement opgeslagen in silo’s, waarna het verpakt wordt in zakken of los wordt geleverd voor distributie naar bouwplaatsen of verkoop. Cementklinker maalinstallaties spelen een essentiële rol in het cementproductieproces. Technologische ontwikkelingen blijven de efficiëntie en duurzaamheid van dit proces verbeteren. Technische details Wij bieden diverse opties, afhankelijk van uw wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.