Durma Maschinen Gmbh Panel Bender tweedehands te koop (76.602)

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, bedrijfsturen: 30 h, Plaatbuigmachines (ook bekend als zwenkbuigmachines of paneelbuigmachines voor plaatmateriaal) worden in veel sectoren ingezet waar nauwkeurig en geautomatiseerd buigen van plaatonderdelen vereist is. De belangrijkste branches zijn: 🏭 Metaal- & plaatbewerking Loonwerkers / Plaatbewerkingsbedrijven Serie- en enkelstukproductie Behuizingen, omkastingen, cassette- en kastelementen 🚗 Automotive industrie & toeleveranciers Structuur- en carrosseriedelen Beugels, afdekkingen, interieurdelen Zeer geschikt voor serieproductie met hoge herhalingsnauwkeurigheid ⚡ Elektrotechniek & elektronica Schakelkasten- en verdeelinrichtingen Behuizingen voor besturingen, servers, industriële elektronica Zeer veel toegepast vanwege talrijke 90°-buigingen en complexe contouren ❄️ Huishoudelijke apparaten & witgoed Wasmachines, koelkasten, ovens Binnenframes, afdekkingen, omkastingen 🏗️ Bouwindustrie & architectuur Gevelelementen Dak- en wandbekleding Metaalpanelen, cassette-elementen 🚆 Transport & logistiek Spoorvoertuigen, bussen, bedrijfswagens Binnenbekleding, technische behuizingen 🛠️ Machine- & apparatenbouw Machineframes Beschermkappen Schakelkastbehuizingen 🌬️ HVAC / klimaatbeheersing Ventilatiekanalen Behuizingen voor airconditioning Luchtgeleidingssystemen 🏥 Medische technologie Apparaatbehuizingen Roestvrijstalen omkastingen Hoge eisen aan precisie & afwerking Waarom plaatbuigmachines in deze sectoren? ✔ Hoge automatiseringsgraad ✔ Zeer goede herhalingsnauwkeurigheid Ibjdpeyb Hu Nefx Aazoc ✔ Ideaal voor complexe buigvormen ✔ Zachte bewerking van gelakte of gecoate platen ✔ Snel bij kleine tot middelgrote series

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, Uitrusting: CE-markering, Instapmodel paneelbuiger – buigcentrum Voor gedetailleerde informatie en een individueel aanbod, stuur ons alstublieft uw aanvraag. Wij zullen deze zo spoedig mogelijk behandelen en contact met u opnemen. Isdpfx Aasy H Huhozobc

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2019, machine-/voertuignummer: 6.922.191.908, controller model: Cybelec D-Touch 7, werkbreedte: 4.100 mm, plaatdikte (max.): 6 mm, totaalgewicht: 10.470 kg, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop tegen het hoogste bod! TECHNISCHE GEGEVENS Maximale plaatdikte: 6 mm Maximale werkbreedte: 4.100 mm Type aanslag: Elektrisch Aanslagdiepte: 1.000 mm MACHINEGEGEVENS Besturing: CNC Merk besturingssysteem: Cybelec Type besturingssysteem: D-Touch 7 Type aandrijving: Hydraulisch Vermogen: 11,0 kW Afmetingen en gewicht Afmetingen (L x B x H): 5.100 x 2.300 x 2.400 mm Gewicht: 10.470 kg Transportverpakkingen: 1 stuk Ibedpfx Asz Nippsazec UITRUSTING Pneumatische plaatsteun Vaste vingerveiligheidsvoorziening met opklapbare bescherming Tafel met kogellagers Hoekverstelling: Motorisch Instelling snijspeling: Motorisch CE-markering

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000 Ledig gewicht: 22.000 kg Werkbreedte: 1500mm Werklengte: 2160mm Plaatdikte: 2mm Iedpszrd Iajfx Aazobc Met compleet beladingsstation - Bouwjaar: 2000 - Documentatie aanwezig: Ja - CE markering aanwezig: Ja - CE certificaat aanwezig: Nee - Serienummer: 12/50 - Aansturing: CNC - Vermogen [kW]: 18.0 - Max. plaatdikte [mm]: 2 - Max. werkbreedte [mm]: 1500 - Opties: Beladingsysteem - Transportgewicht [kg]: 22000kg Financiële informatie BTW: De getoonde prijs is exclusief BTW BTW/marge: BTW verrekenbaar voor ondernemers Levering en inruil altijd mogelijk van alles in de industriële sectoren Lukas van Rossum

Bouwjaar: 2013, bedrijfsturen: 7.700 h, Toestand: reparatiebedürftig (gebruikt), Functionaliteit: beperkte functionaliteit, machine-/voertuignummer: 12090, Het betreft een recyclingextruuder met zijdelingse materiaaltoevoer (vlokken, pellets etc.). Het systeem wordt geleverd met een schakelkast en een dubbel vacuümsysteem. Aan het einde van de schroef ontbreekt het pelletiersysteem – dit is niet inbegrepen in de leveringsomvang. De cilinder eindigt bij de flens. De extruder wordt zonder schroef geleverd. De frequentieomvormer voor de hoofdmotor is 3 jaar geleden vervangen door een nieuw apparaat. Geïnstalleerd vermogen ca.: 474 kW Koelwaterbehoefte ca.: 190 l/min Verswaterverbruik ca.: 110 l/uur Toevoersysteem: Ibjdpfx Ajznz Ezeazoc • Diameter van de toevoerschroef: 200 mm • Aandrijving van de toevoerschroef: 45 kW, frequentiegestuurd • Trechtercapaciteit netto 7 m³/250 ft³, • Tandwielmotor 3 × 3 kW • 2 kijkglazen in de trechter • 2 vulniveau-indicatoren Extruder: • Diameter van de extruderschroef: 145 mm • L/D-verhouding: 24 • Verwarmingsvermogen: 50 kW • Extruder-aandrijving: 280 kW Vacuüm 1: • Schroeflengte: 16 L/D • Verwarmingsvermogen: 40 kW • Vermogen vacuümpomp: 11 kW • Vacuümcapaciteit: 225 m³/h • Vacuümdruk: 33 mbar Vacuüm 2: • Schroeflengte: 16 L/D • Verwarmingsvermogen: 40 kW • Vermogen vacuümpomp: 7,5 kW • Vacuümcapaciteit: 190 m³/h • Vacuümdruk: 33 mbar Cilinder: • Cilinder: Bimetalen extruder-cilinder, • Versterkingslaag 1,8–2,0 mm dik, • Hardheid 63–65 HRC Installatievoorwaarden: • Spanning: 3 × 400 Volt • Toegestane afwijking max.: +5 % – 5 % • Frequentie: 50 Hz Toegestane afwijking max.: +4 % – 4 % • Beschermingsmaatregel: Meervoudige aarding • Omgevingstemperatuur: min. 15 °C, max. 35 °C • Luchtvochtigheid max.: 90 % • Hoogte van de installatielocatie: 0 – 1000 m De machine was in gebruik in een R&D-centrum in Israël. Aangezien het bedrijf nu een productie in Europa heeft, wordt het R&D-centrum gesloten. De machines worden op kosten van de eigenaar naar Europa vervoerd en kunnen in een haven of in de productiefaciliteit in Europa worden afgeleverd (EXW). De details voor een optimaal transport moeten nog worden uitgewerkt. De machineprijs is exclusief verpakking.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2023, bedrijfsturen: 2.500 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 4110, verplaatsingsafstand X-as: 4.500 mm, verplaatsing Y-as: 1.400 mm, totaalgewicht: 11.000 kg, spilsnelheid (max.): 4.000 rpm, koelmiddelaanvoer: 7 bar, spil-motorvermogen: 13 W, aantal spindels: 1, aantal posities in het gereedschapsmagazijn: 14, ingangsspanning: 400 V, type ingangsstroom: driefasig, Uitrusting: documentatie / handleiding, spanenafvoer, CMA GRD 4514 Het CMA CNC-bewerkingscentrum GRD 4514 biedt een zeer efficiënte oplossing voor flexibel boren, schroefdraad snijden en frezen in een groter formaat. Uitgerust met een 13,1 kW motor en een spindeltoerental van 50 tot 4000 tpm, maakt dit systeem probleemloos boren van gaten tot 36 mm en het snijden van schroefdraden tot M24 mogelijk (gebaseerd op ST 40 en HSS-Co schroefdraadboormachines). - Groter werkbereik en verplaatsingsmogelijkheden: tafelafmetingen: 4500 x 1330 mm (effectieve bewerkingslengte X-as: 4500 mm) - Verplaatsingsmogelijkheden X/Y/Z: 4500 x 1450 x 500 mm - Spanentransporteur: direct in de machinebank geïntegreerd voor optimale spaanafvoer Productiviteit door wisselbedrijf: Dankzij de ruime X-verplaatsing van 4500 mm is deze variant uitstekend geschikt voor efficiënt wisselbedrijf. U kunt werkstukken veilig op de ene helft van de tafel plaatsen en verwijderen, terwijl de machine ononderbroken op de andere helft produceert. De beveiliging wordt aan de voorzijde gewaarborgd door een dynamische laser-gebiedssensor op de machinekop. Software en intelligente besturing: Grafische programmering: Inclusief automatische berekening van de snijgegevens en nesten van meerdere, ook verschillende producten op de grote tafel. Ibjdezuw Eqopfx Aazjc Botsingswaarschuwing: Geïntegreerde bescherming voor maximale procesveiligheid. Hoogtecorrectie: automatische meting en correctie van de werkstukhoogte voor 100% nauwkeurige verzinkingen en boorgaten. CAD/CAM-uitbreiding: Optioneel is het mogelijk om 2D/3D-tekeningen direct om te zetten in DIN/ISO-machineprogramma's. Standaarduitrusting van het gehele systeem: - Automatische gereedschapswisselaar voor 14 gereedschappen - Automatische gereedschapslengtemeting - Vaste lichtbarrière in Y-richting (500 mm boven de tafel) en achterste beschermingshek - Krachtig koelmiddelsysteem met emulsie - Ethernet-aansluiting voor snelle teleservice

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2021, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 1605269/1, totale breedte: 630 mm, totale hoogte: 1.115 mm, totale lengte: 1.010 mm, werkbreedte: 460 mm, ingangsspanning: 400 V, type ingangsstroom: Airconditioning, totaalgewicht: 200 kg, vermogen: 0,37 kW (0,50 pk), rolldiameter: 100 mm, doorgangshoogte: 80 mm, aanvoersnelheid X-as: 35 m/min, hoogteverstellingstype: mechanisch, tankinhoud: 2 l, rolbreedte: 450 mm, ingangsfrequentie: 50 Hz, werkstukhoogte (max.): 80 mm, Uitrusting: dubbelzijdig, Te koop aangeboden: een goed onderhouden lijm- en rol-aanbrengmachine van de fabrikant Axel Wirth Maschinen GmbH, type LW 100/450. De machine is gebouwd in 2021, heeft relatief weinig gebruiksuren en verkeert in een technisch perfecte en goed onderhouden staat. Een bijzonder voordeel is de instelbare werk- of transportsnelheid (6 - 35 m/min). Hierdoor kan de machine flexibel worden aangepast aan verschillende werkstukken, materialen en aanbrengmedia. De machine is gemonteerd op een stabiel, mobiel onderstel met vergrendelbare wielen. Hierdoor kan de machine gemakkelijk binnen de productie worden verplaatst en veilig op de gewenste locatie worden geplaatst. Er zijn in totaal twee identieke machines beschikbaar. De genoemde prijs geldt per machine. Bij afname van beide machines is een aantrekkelijke pakketprijs mogelijk. De LW 100/450 is geschikt voor het gelijkmatig aanbrengen van vloeibare en pasta-achtige media op vlakke of gestructureerde werkstukken, bijvoorbeeld: - Lijm en lijmstoffen - Olie en was - Beits en primer - Lakken en dispersies - Harsen en vergelijkbare aanbrengmedia Onder andere hout, massief hout, parketplanken, spaanplaten, kurk, karton, metaal, steen, rubber en isolatiematerialen kunnen worden verwerkt. De aanbrenghoeveelheid kan worden aangepast via de zijdelingse stelmechanismen. De rollen en lijmbakken kunnen met een paar handelingen worden verwijderd, waardoor de machine gemakkelijk kan worden gereinigd. Technische gegevens en uitrusting Fabrikant: Axel Wirth Maschinen GmbH Type: LW 100/450 Bouwjaar: 2021 Nominale breedte: 450 mm Werkbreedte: ca. 460 mm Doorloophoogte: ca. 80 mm Diameter van de aanbrengrollen: 100 mm Inhoud per lijmbak: ca. 2,3 liter Isdpezr H Aasfx Aazsbc Aandrijfvermogen: 0,37 kW Instelbare werk- of transportsnelheid Aanbrengrollen boven en onder Afzonderlijk schakelkast Hoofdschakelaar en noodstop Mobiel onderstel met vergrendelbare wielen CE-markering Staat: gebruikt, goed onderhouden en technisch perfect Gebruiksuren: relatief laag Bezichtiging en proefdraaien zijn mogelijk na voorafgaande afspraak. Afhalen op locatie Leun. Indien gewenst kan verzending via een transportbedrijf in overleg worden georganiseerd. Voor vragen of interesse kunt u contact met ons opnemen. We verstrekken graag aanvullende informatie en foto's. Prijs: € 5.900,- per machine, onderhandelbaar, exclusief BTW (kan worden vermeld). Pakketprijs voor beide machines: op aanvraag Alle gegevens worden naar beste weten verstrekt. De verkoop geschiedt onder de voor de verkoper geldende voorwaarden voor gebruikte machines.

Bouwjaar: 2018, Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: Gießbank 532 MAP40, Algemene gegevens: - Uitvoering voor wandhangende toiletten - Lage-druk gietproces met niveauregeling - Ontworpen voor meerdelige gipsmallen - Per installatie 40 mallenposities - In totaal 160 mallenposities - Afstand tussen mallen: 700 mm - Modulaire werking in eenheden van telkens 10 mallen - Werking met 10, 20, 30 of 40 gebruikte mallen per installatie mogelijk - Verschillende giettijden per 10-eenheid mogelijk Productiecapaciteit - Bij momenteel geproduceerde "gecombineerde" toiletmodellen: boven- en onderstuk worden afzonderlijk gegoten -> Twee gietstukken vormen een compleet toilet. 160 gietstukken per gietcyclus -> 80 complete toiletten per gietcyclus. - Bij modellen zonder combinatie: één mallenpositie komt overeen met één product -> Tot 160 stuks per gietcyclus. - Afmetingen: Opsteloppervlakte, ongeveer lengte: 33.800 mm, breedte: 4.100 mm, hoogte: 4.300 mm. Enkele rij rollenbaan met een lengte van ongeveer 33.000 mm. Vier hefsysteemarmen per installatie. Elke hefsysteemarm is ontworpen voor 10 mallen. Eén uitrijwagen per installatie. Ibedpoz Agw Esfx Aazoc - Giet- en slipgiet systeem: Slipvoorziening DN 100, slipretourleiding DN 100, perslucht aansluiting 2 inch voor de persleiding, vulling via hoog- of niveautanks, twee niveautanks per installatie, twee gietstralen per niveautank, terugvoer van overtollige slip naar de retourtank, spoeling van de slipleidingen met water en perslucht, vier afzonderlijke spoelsystemen per installatie. - Mallenopname en spantechniek: Stalen basisframe, vier hefsysteemarmen met elektromotorische kabelaandrijving, kabelbreuk- en kabelslappe beveiliging, deelbare verticale spaninrichtingen, bovenste spanbalken met snelspan sluitingen, pneumatische spanslangen. - Ontvormen en hanteren: Pneumatische uitrijhulp, mallen kunnen worden vastgeklemd en 90 graden worden gekanteld, halve mallen worden handmatig uit elkaar geschoven, ergonomische overdracht van het ongevormde stuk naar een rollenbaan, tweehands veiligheidsbediening, snelwisselsysteem voor verschillende mallen, rijbaan voor bestaand vacuümhefsysteem. - Perslucht- en lage-druk systeem: Afzonderlijke persluchtverdeling per 10 mallen, drie persluchtcircuits (bovenste spanbalken en poriënvormen, verticale spaninrichtingen, scheiding van ongevormd stuk en mal), individuele drukregeling via drukregelaars, drukcontrole van de spancircuits, akoestisch signaal bij te lage spanning, lage-druksysteem voor stabilisatie van het ongevormde stuk in de mal en voor het drogen van de slangen na de spoeling. - Drogen, ventilatie en verlichting: Ventilatoren voor het drogen van de stukken, diameter ongeveer 950 mm, LED-verlichtingsrijen langs de installatie, actieve installatie-onderdelen kunnen optisch worden gemarkeerd door middel van verlichting, gelijkmatige droging van de gipsmallen ondersteunt tot twee gietcycli per dag. - Elektrische installatie en besturing: Twee hoofdschakelkasten, één hoofdschakelkast bestuurt telkens 20 mallen en twee hefsysteemarmen, tweehands bediening voor veiligheidsrelevante bewegingen, afzonderlijke besturingskasten bij de niveautanks en hefsysteemarmen. - Voordelen: Hoge productie flexibiliteit door 10-eenheid, verschillende producten of giettijden mogelijk binnen één installatie, niet benodigde ombouwcomponenten blijven aan de installatie, geschikt voor verschillende toiletmodellen en productieconcepten, modulaire opbouw vergemakkelijkt gedeeltelijke bezetting en aangepaste productaantallen, uitgebreide randapparatuur voor gieten, spoelen, d

Bouwjaar: 2018, Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: Gießbank 533 MAP40, Algemene gegevens: - Uitvoering voor wandhangende toiletten - Lage-druk gietproces met niveauregeling - Ontworpen voor meerdelige gipsmallen - Per installatie 40 mallenposities - In totaal 160 mallenposities - Afstand tussen mallen: 700 mm - Modulaire werking in eenheden van telkens 10 mallen - Werking met 10, 20, 30 of 40 gebruikte mallen per installatie mogelijk - Verschillende giettijden per 10-eenheid mogelijk Productiecapaciteit - Bij momenteel geproduceerde "gecombineerde" toiletmodellen: boven- en onderstuk worden afzonderlijk gegoten -> Twee gietstukken vormen een compleet toilet. 160 gietstukken per gietcyclus -> 80 complete toiletten per gietcyclus. - Bij modellen zonder combinatie: één mallenpositie komt overeen met één product -> Tot 160 stuks per gietcyclus. - Afmetingen: Opsteloppervlakte, ongeveer lengte: 33.800 mm, breedte: 4.100 mm, hoogte: 4.300 mm. Enkele rij rollenbaan met een lengte van ongeveer 33.000 mm. Vier hefsysteemarmen per installatie. Elke hefsysteemarm is ontworpen voor 10 mallen. Eén uitrijwagen per installatie. - Giet- en slipgiet systeem: Slipvoorziening DN 100, slipretourleiding DN 100, perslucht aansluiting 2 inch voor de persleiding, vulling via hoog- of niveautanks, twee niveautanks per installatie, twee gietstralen per niveautank, terugvoer van overtollige slip naar de retourtank, spoeling van de slipleidingen met water en perslucht, vier afzonderlijke spoelsystemen per installatie. - Mallenopname en spantechniek: Stalen basisframe, vier hefsysteemarmen met elektromotorische kabelaandrijving, kabelbreuk- en kabelslappe beveiliging, deelbare verticale spaninrichtingen, bovenste spanbalken met snelspan sluitingen, pneumatische spanslangen. - Ontvormen en hanteren: Pneumatische uitrijhulp, mallen kunnen worden vastgeklemd en 90 graden worden gekanteld, halve mallen worden handmatig uit elkaar geschoven, ergonomische overdracht van het ongevormde stuk naar een rollenbaan, tweehands veiligheidsbediening, snelwisselsysteem voor verschillende mallen, rijbaan voor bestaand vacuümhefsysteem. - Perslucht- en lage-druk systeem: Afzonderlijke persluchtverdeling per 10 mallen, drie persluchtcircuits (bovenste spanbalken en poriënvormen, verticale spaninrichtingen, scheiding van ongevormd stuk en mal), individuele drukregeling via drukregelaars, drukcontrole van de spancircuits, akoestisch signaal bij te lage spanning, lage-druksysteem voor stabilisatie van het ongevormde stuk in de mal en voor het drogen van de slangen na de spoeling. - Drogen, ventilatie en verlichting: Ventilatoren voor het drogen van de stukken, diameter ongeveer 950 mm, LED-verlichtingsrijen langs de installatie, actieve installatie-onderdelen kunnen optisch worden gemarkeerd door middel van verlichting, gelijkmatige droging van de gipsmallen ondersteunt tot twee gietcycli per dag. - Elektrische installatie en besturing: Twee hoofdschakelkasten, één hoofdschakelkast bestuurt telkens 20 mallen en twee hefsysteemarmen, tweehands bediening voor veiligheidsrelevante bewegingen, afzonderlijke besturingskasten bij de niveautanks en hefsysteemarmen. Isdpfx Ajz Ag Rreazobc - Voordelen: Hoge productie flexibiliteit door 10-eenheid, verschillende producten of giettijden mogelijk binnen één installatie, niet benodigde ombouwcomponenten blijven aan de installatie, geschikt voor verschillende toiletmodellen en productieconcepten, modulaire opbouw vergemakkelijkt gedeeltelijke bezetting en aangepaste productaantallen, uitgebreide randapparatuur voor gieten, spoelen, d

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2019, bedrijfsturen: 39 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: MZ-7321/19 / 11024, totale hoogte: 2.198 mm, totale breedte: 1.648 mm, totale lengte: 3.500 mm, totaalgewicht: 3.500 kg, rotordiameter: 400 mm, rotorbreedte: 850 mm, type ingangsstroom: Airconditioning, ingangsspanning: 400 V, toerental (max.): 100 rpm, vermogen: 30 kW (40,79 pk), Zo goed als nieuwe eenschachtshredder / verkleiningsinstallatie met lichte gebruikssporen. Alleen gebruikt voor testdoeleinden. De rotoras is voorzien van een vlakke bepantsering. Iedpoy E S S Asfx Aazobc Cassettetechniek voor de rotormessen 34 x 34 mm. Elektrische motor 30 kW, totaal geïnstalleerd 37 kW, hydraulisch vermogen 3,75 kW, 400 V, 3-fasig. Extra nieuwe rotor- en statormessen als reserveonderdelen. Gebruiksaanwijzing in het Duits. Statormessen driedelig en instelbaar. Trechter afsluitbaar, zeef met 40 mm gaten. De machine kan onder spanning worden gedemonstreerd. Geen garantie na aankoop. Vrij laden af fabriek – Raesfeld. Gedetailleerde foto's op aanvraag beschikbaar. Verkoop onder voorbehoud van tussentijdse verkoop. Prijzen zijn netto.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, bedrijfsturen: 30 h, ✅ 1. Metaalverwerkende bedrijven met middelgrote tot hoge aantallen 🔹 Serieproductie / herhaalonderdelen Als je veel identieke of vergelijkbare onderdelen produceert, loont automatisering omdat de kosten per onderdeel dalen en de kwaliteit constant blijft. Ijdpfjyb I Azox Aazebc 🔹 Hoge productie > 1.000 delen/maand Hoe groter het productievolume, hoe sneller de investering zich terugverdient door productiviteitsstijging. ✅ 2. Bedrijven met een tekort aan vakpersoneel of hoge werkdruk 🔹 Moeite om gekwalificeerd personeel te vinden of te behouden Een robot kan gekwalificeerde operators deels vervangen en de productiecapaciteit waarborgen. 🔹 Nachtdiensten / 24/5 productie Robots kunnen langer en zonder vermoeidheid werken → hogere output zonder extra personeel. ✅ 3. Bedrijven met complexe buigprocessen of hoge kwaliteitseisen 🔹 Nauwkeurige toleranties / fouten minimaliseren Een robot zorgt voor constante reproduceerbaarheid. 🔹 Complexe opvolgende processen (bijv. handling, ontbramen, stapelen) Een geïntegreerde robot kan taken overnemen die anders handmatig worden uitgevoerd. ✅ 4. Producenten onder tijds- of kostendruk 🔹 Korte levertijden vereist Automatisering verkort de doorlooptijden. 🔹 Kostendruk door concurrentie Langere machinebenutting en lagere productiekosten per stuk verhogen het concurrentievermogen. ✅ 5. Bedrijven die inzetten op toekomstbestendigheid 🔹 Industrie 4.0 / digitalisering Een geautomatiseerde kantpers is vaak beter te integreren in IT-/MES-systemen. 🔹 Schaalbare productie Als je in de toekomst wilt groeien, leg je een flexibele basis.

Bouwjaar: 2018, Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: Gießbank 531 MAP40, Algemene gegevens: - Uitvoering voor wandhangende toiletten - Lage-druk gietproces met niveauregeling - Ontworpen voor meerdelige gipsmallen - Per installatie 40 mallenposities - In totaal 160 mallenposities - Afstand tussen mallen: 700 mm - Modulaire werking in eenheden van telkens 10 mallen - Werking met 10, 20, 30 of 40 gebruikte mallen per installatie mogelijk - Verschillende giettijden per 10-eenheid mogelijk Productiecapaciteit - Bij momenteel geproduceerde "gecombineerde" toiletmodellen: boven- en onderstuk worden afzonderlijk gegoten -> Twee gietstukken vormen een compleet toilet. 160 gietstukken per gietcyclus -> 80 complete toiletten per gietcyclus. - Bij modellen zonder combinatie: één mallenpositie komt overeen met één product -> Tot 160 stuks per gietcyclus. - Afmetingen: Opsteloppervlakte, ongeveer lengte: 33.800 mm, breedte: 4.100 mm, hoogte: 4.300 mm. Enkele rij rollenbaan met een lengte van ongeveer 33.000 mm. Vier hefsysteemarmen per installatie. Elke hefsysteemarm is ontworpen voor 10 mallen. Eén uitrijwagen per installatie. - Giet- en slipgiet systeem: Slipvoorziening DN 100, slipretourleiding DN 100, perslucht aansluiting 2 inch voor de persleiding, vulling via hoog- of niveautanks, twee niveautanks per installatie, twee gietstralen per niveautank, terugvoer van overtollige slip naar de retourtank, spoeling van de slipleidingen met water en perslucht, vier afzonderlijke spoelsystemen per installatie. Ibsdpfxjz Agv Us Aazec - Mallenopname en spantechniek: Stalen basisframe, vier hefsysteemarmen met elektromotorische kabelaandrijving, kabelbreuk- en kabelslappe beveiliging, deelbare verticale spaninrichtingen, bovenste spanbalken met snelspan sluitingen, pneumatische spanslangen. - Ontvormen en hanteren: Pneumatische uitrijhulp, mallen kunnen worden vastgeklemd en 90 graden worden gekanteld, halve mallen worden handmatig uit elkaar geschoven, ergonomische overdracht van het ongevormde stuk naar een rollenbaan, tweehands veiligheidsbediening, snelwisselsysteem voor verschillende mallen, rijbaan voor bestaand vacuümhefsysteem. - Perslucht- en lage-druk systeem: Afzonderlijke persluchtverdeling per 10 mallen, drie persluchtcircuits (bovenste spanbalken en poriënvormen, verticale spaninrichtingen, scheiding van ongevormd stuk en mal), individuele drukregeling via drukregelaars, drukcontrole van de spancircuits, akoestisch signaal bij te lage spanning, lage-druksysteem voor stabilisatie van het ongevormde stuk in de mal en voor het drogen van de slangen na de spoeling. - Drogen, ventilatie en verlichting: Ventilatoren voor het drogen van de stukken, diameter ongeveer 950 mm, LED-verlichtingsrijen langs de installatie, actieve installatie-onderdelen kunnen optisch worden gemarkeerd door middel van verlichting, gelijkmatige droging van de gipsmallen ondersteunt tot twee gietcycli per dag. - Elektrische installatie en besturing: Twee hoofdschakelkasten, één hoofdschakelkast bestuurt telkens 20 mallen en twee hefsysteemarmen, tweehands bediening voor veiligheidsrelevante bewegingen, afzonderlijke besturingskasten bij de niveautanks en hefsysteemarmen. - Voordelen: Hoge productie flexibiliteit door 10-eenheid, verschillende producten of giettijden mogelijk binnen één installatie, niet benodigde ombouwcomponenten blijven aan de installatie, geschikt voor verschillende toiletmodellen en productieconcepten, modulaire opbouw vergemakkelijkt gedeeltelijke bezetting en aangepaste productaantallen, uitgebreide randapparatuur voor gieten, spoelen, d

Bouwjaar: 2018, Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: Gießbank 530 MAP40, Algemene gegevens: - Uitvoering voor wandhangende toiletten - Lage-druk gietproces met niveauregeling - Ontworpen voor meerdelige gipsmallen - Per installatie 40 mallenposities - In totaal 160 mallenposities - Afstand tussen mallen: 700 mm Isdszz Rpcspfx Aazebc - Modulaire werking in eenheden van telkens 10 mallen - Werking met 10, 20, 30 of 40 gebruikte mallen per installatie mogelijk - Verschillende giettijden per 10-eenheid mogelijk Productiecapaciteit - Bij momenteel geproduceerde "gecombineerde" toiletmodellen: boven- en onderstuk worden afzonderlijk gegoten -> Twee gietstukken vormen een compleet toilet. 160 gietstukken per gietcyclus -> 80 complete toiletten per gietcyclus. - Bij modellen zonder combinatie: één mallenpositie komt overeen met één product -> Tot 160 stuks per gietcyclus. - Afmetingen: Opsteloppervlakte, ongeveer lengte: 33.800 mm, breedte: 4.100 mm, hoogte: 4.300 mm. Enkele rij rollenbaan met een lengte van ongeveer 33.000 mm. Vier hefsysteemarmen per installatie. Elke hefsysteemarm is ontworpen voor 10 mallen. Eén uitrijwagen per installatie. - Giet- en slipgiet systeem: Slipvoorziening DN 100, slipretourleiding DN 100, perslucht aansluiting 2 inch voor de persleiding, vulling via hoog- of niveautanks, twee niveautanks per installatie, twee gietstralen per niveautank, terugvoer van overtollige slip naar de retourtank, spoeling van de slipleidingen met water en perslucht, vier afzonderlijke spoelsystemen per installatie. - Mallenopname en spantechniek: Stalen basisframe, vier hefsysteemarmen met elektromotorische kabelaandrijving, kabelbreuk- en kabelslappe beveiliging, deelbare verticale spaninrichtingen, bovenste spanbalken met snelspan sluitingen, pneumatische spanslangen. - Ontvormen en hanteren: Pneumatische uitrijhulp, mallen kunnen worden vastgeklemd en 90 graden worden gekanteld, halve mallen worden handmatig uit elkaar geschoven, ergonomische overdracht van het ongevormde stuk naar een rollenbaan, tweehands veiligheidsbediening, snelwisselsysteem voor verschillende mallen, rijbaan voor bestaand vacuümhefsysteem. - Perslucht- en lage-druk systeem: Afzonderlijke persluchtverdeling per 10 mallen, drie persluchtcircuits (bovenste spanbalken en poriënvormen, verticale spaninrichtingen, scheiding van ongevormd stuk en mal), individuele drukregeling via drukregelaars, drukcontrole van de spancircuits, akoestisch signaal bij te lage spanning, lage-druksysteem voor stabilisatie van het ongevormde stuk in de mal en voor het drogen van de slangen na de spoeling. - Drogen, ventilatie en verlichting: Ventilatoren voor het drogen van de stukken, diameter ongeveer 950 mm, LED-verlichtingsrijen langs de installatie, actieve installatie-onderdelen kunnen optisch worden gemarkeerd door middel van verlichting, gelijkmatige droging van de gipsmallen ondersteunt tot twee gietcycli per dag. - Elektrische installatie en besturing: Twee hoofdschakelkasten, één hoofdschakelkast bestuurt telkens 20 mallen en twee hefsysteemarmen, tweehands bediening voor veiligheidsrelevante bewegingen, afzonderlijke besturingskasten bij de niveautanks en hefsysteemarmen. - Voordelen: Hoge productie flexibiliteit door 10-eenheid, verschillende producten of giettijden mogelijk binnen één installatie, niet benodigde ombouwcomponenten blijven aan de installatie, geschikt voor verschillende toiletmodellen en productieconcepten, modulaire opbouw vergemakkelijkt gedeeltelijke bezetting en aangepaste productaantallen, uitgebreide randapparatuur voor gieten, spoelen, d

Toestand: reparatiebedürftig (gebruikt), Bouwjaar: 2010, bedrijfsturen: 7.700 h, Functionaliteit: niet functioneel, machine-/voertuignummer: 15158-10, werkbereik: 4.000 mm, plaatdikte (max.): 12 mm, plaatdikte staal (max.): 12 mm, CNC-plasmasnijinstallatie BACH ThermoCut 2000 met buizensnij-inrichting, TEKA-afzuiging en plasmaunit Fabrikant: BACH Maschinenfabrik GmbH Type: ThermoCut 2000 Bouwjaar: 2010 Te koop is een gebruikte CNC-plasmasnijinstallatie BACH ThermoCut 2000 inclusief buizensnij-inrichting, plasmaunit, afzuiging en volledige pijpleiding. De installatie is tot voor kort ingezet in ons machinebouwbedrijf en is geschikt voor het snijden van platen en het bewerken van buizen. Technische gegevens: Werkbereik: 4.000 x 2.000 mm Plasmaunit: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 CNC-besturing: myBach Buizensnij-inrichting aanwezig Buisdiameter: min. 50 mm max. 320 mm Max. snijdikte: Constructiestaal: tot 12 mm Roestvrij staal: tot 10 mm Inclusief TEKA filter- en afzuiginstallatie Compleet afzuigpijpleidingsysteem inbegrepen CE-markering aanwezig Onderhoud en staat De installatie is gedurende de gehele gebruiksperiode regelmatig onderhouden. Officieel onderhoud door de fabrikant laatst op 20-08-2013 Daarna doorlopend in eigen beheer onderhouden Filter TEKA-afzuiging circa 6 maanden geleden vernieuwd Branderkop circa 4 jaar geleden vernieuwd Koelwaterfilter ongeveer jaarlijks vervangen De bedrijfsurenteller van de afzuiginstallatie geeft momenteel ca. 7.700 uur aan. Omdat de installatie uitsluitend met draaiende afzuiging gebruikt werd, kan deze waarde als goede indicatie van de totale bedrijfstijd worden beschouwd. Bekende storing De installatie is momenteel niet operationeel. Volgens overleg met Voortman en dhr. Sobiech van Magma Industries wordt de oorzaak vermoed in het koelsysteem van de plasmaunit. Volgens deskundigen zijn de volgende mogelijke oorzaken aannemelijk: Defecte koelwaterpomp Defecte stromingssensor Lekkage aan de zuigzijde van het koelwatersysteem Er is nog geen definitieve foutdiagnose uitgevoerd. Voor de ingebouwde Thermal Dynamics-plasmaunit zijn reserveonderdelen deels slechts beperkt verkrijgbaar. De machine wordt uitdrukkelijk als reparatieobject respectievelijk ter revisie verkocht. Leveringsomvang - BACH ThermoCut 2000 CNC-installatie - Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 plasmaunit - Buizensnij-inrichting - TEKA filter- en afzuiginstallatie - Bedieningsconsole met besturing - Afzuigpijpleiding - Toebehoren conform aanwezige uitrusting Bijzonderheden ✅ Buizensnijden tot Ø 320 mm ✅ Compleet pakket inclusief afzuiging ✅ Degelijke industriële machine uit Duitse fabricage ✅ Demontagevriendelijke portaalconstructie ✅ Ook interessant voor kopers met een eigen passende plasmaunit Locatie 24161 Altenholz, Duitsland Vraagprijs Richtprijs € 21.900 Bezichtigen mogelijk na afspraak. Verkoop uitsluitend aan bedrijven, onder uitsluiting van elke aansprakelijkheid voor materiële gebreken. Verladen/demontage Ibedpfx Aozizkyeazsc De installatie wordt uitsluitend voor zelfdemontage en zelfafhaling aangeboden. De koper verzorgt en draagt alle kosten en risico's voor volledige demontage, verlading en transport van de machine. Ter ondersteuning staat op locatie een hallenkraan met maximaal hefvermogen van 10 ton beschikbaar. Gebruik van de kraan kan na voorafgaand overleg. Gezien de omvang en het gewicht van de installatie raden wij aan de installatie vóór het uitbrengen van een bod te komen bezichtigen.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2022, bedrijfsturen: 1.000 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: SN210551, totaalgewicht: 14.000 kg, type ingangsstroom: Airconditioning, ingangsspanning: 400 V, vermogen: 400 kW (543,85 pk), Uitrusting: Typeplaat beschikbaar, Een MIXACO verwarmings-/koelmenger is een gecombineerd systeem bestaande uit een verwarmingsmenger en een daaropvolgende koelmenger, speciaal ontwikkeld voor de verwerking van poeders, korrels en compounds (bijv. PVC-droogmengsels, WPC of masterbatches). Iedpfxoz Iww Re Aazjbc Technische gegevens – samenvatting (in de documenten vindt u details): Verwarmingsmenger: • Volume 3500 liter – bruikbaar volume 2500 liter • Omtreksnelheid 5-50 m/s • Gemaakt van duplexstaal – roestvrij staal 1.4462 • Aandrijving met 400 kW, frequentiegestuurd • Vacuüm tot 150 mbar absoluut. Koelmenger: • Volume 9000 liter – bruikbaar volume 7650 liter • Omtreksnelheid 3,5 – 7 m/s • Gemaakt van roestvrij staal 1.4541 • Aandrijving met 90 kW, frequentiegestuurd De werking is verdeeld in twee fysiek en apparaatmatig gescheiden procesfasen: 1. De verwarmingsmengfase (verwarmen en homogeniseren) • Mechanische wrijving: In de verwarmingsmenger roteert een modulair menggereedschap met een hoge omtreksnelheid (ca. 10–40 m/s). Door de extreme stromings- en draaiing (mengwervel) schuren de deeltjes van het mengsel intensief tegen elkaar aan. • Verwarming: Deze mechanische wrijvingswarmte genereert de benodigde warmte-energie direct in het product, waardoor het materiaal snel en gelijkmatig wordt verwarmd tot de gewenste temperatuur (deels boven de 100 °C). • Toevoeging van receptuur: Tegelijkertijd worden alle receptuurcomponenten, zoals additieven, kleurstoffen of vloeistoffen, perfect homogeen verdeeld. Een geïntegreerd zuigsysteem zorgt bovendien voor het drogen van het mengsel. 2. De overdracht • Zodra de in het procesprogramma gedefinieerde doeltemperatuur is bereikt, opent een contourgevormde, dode-ruimte-vrije uitlaatopening op de verwarmingsmenger. • Het hete, homogene mengsel wordt met een minimaal residu en snel overgebracht naar de direct daaronder of ernaast geplaatste koelmenger. De verwarmingsmenger is hierdoor direct weer beschikbaar voor de volgende batch. 3. De koelmengfase (voorzichtig afkoelen) • Warmte-uitwisseling: In de koelmenger (verkiesbaar als verticale of horizontale uitvoering) wordt het hete materiaal langs gekoelde oppervlakken geleid. • Waterkoeling: Een gerichte koelwaterkringloop in de dubbele mantel (bodem en zijwanden) onttrekt efficiënt de thermische energie aan het droogmengsel. • Voorkomen van agglomeratie: Een langzaam, materiaalvriendelijk roermechanisme houdt het mengsel in beweging totdat de uiteindelijke opslagtemperatuur is bereikt. Dit voorkomt het samenklonteren (verdichten) door thermische nagisting voordat het materiaal naar silo's of de verdere verwerking wordt geleid. Samenvatting met AI gegenereerd. De installaties kunnen in Nederland in bedrijf worden bekeken. Het te verkopen systeem is gebruikt in het R&D-centrum van UBQ voor ontwikkelingsdoeleinden. Daarom is de staat zeer goed, gezien het geringe aantal productiedraaiuren. Wij hebben ook een stalen constructie beschikbaar voor de opbouw. Deze is niet inbegrepen in de prijs. Indien er interesse is, kan dit afzonderlijk worden besproken. Momenteel bevindt de installatie zich buiten Europa; we moeten nagaan of direct transport verstandig is, of dat de import naar Europa via UBQ plaatsvindt (waardoor een verkoop binnen Europa met omgekeerde belasting mogelijk zou zijn).

Bouwjaar: 2017, Toestand: uitstekend (gebruikt), Buissnijmachine met optische lasermarkeringsherkenning De FZH Vario Flex is een volledig geautomatiseerde buissnijmachine. Deze is speciaal ontworpen voor het nauwkeurig en proceszeker doorsnijden van roestvrijstalen buizen (bijv. voor brandstof-, rem-, airconditioning- of hydraulische leidingen). De machine is uitgerust met een optische lasermarkeringsherkenning. Via het bedieningspaneel kan worden ingesteld of de snede mechanisch wordt uitgevoerd (bijv. aan de achterkant van een moer) of volledig automatisch, door het optisch detecteren van een lasermarkering die op de buis is aangebracht. Dankzij de geïntegreerde, roterende 3-klauw-snijkop en een microspray-unit (minimale hoeveelheid smeermiddel) wordt de bewerking op een zeer gereedschapsvriendelijke manier uitgevoerd. De buizen blijven vrijwel volledig droog en zijn vrij van grove vervuilingen. Het gehele proces, van het inleggen tot het spannen, doorsnijden en afvoeren, wordt in hoogst automatische mate en in een materiaalbesparend cyclisch proces uitgevoerd. Volledig geïntegreerd etiketterings- en traceerbaarheidssysteem: de machine is afgestemd op moderne kwaliteitsnormen (Industrie 4.0 / Automotive). Na het snijproces wordt automatisch een barcode-label gegenereerd, toegewezen en afgedrukt, voor een volledige traceerbaarheid van de onderdelen (traceerbaarheid en systeemregistratie zijn direct geïntegreerd). Via twee afzonderlijke kratuitgiftesystemen (achterste sluizen met schuifdeuren) schakelt de machine automatisch over naar de tweede positie wanneer een krat vol is. De verwijdering van de voltooide KLT-kratten gebeurt grotendeels parallel aan de hoofdtijd, zonder dat de machine hoeft te stoppen. Voordelen van de Vario-snijkopserie ten opzichte van conventionele snijmethoden Kortste omsteltijden bij het spanloos snijden Materiaalbesparend en vrij van verontreinigingen Spanloos Onderhoudsvriendelijk Geen koel- en smeermiddelen nodig Korte bewerkingstijden Iedpezw Ukcefx Aazebc Snijdt alle gangbare materialen Combineerbaar met gangbare buismagazijnen of van de spoel Speciale uitvoeringen mogelijk Technische gegevens & capaciteiten Maximale buislengte (aanvoer): 1.000 mm Materiaalspecificatie: geoptimaliseerd voor roestvrijstalen buizen (ook met voorgemonteerde moeren of bewerkingen) Sensortechniek & positionering: optische sensoren voor automatische herkenning van lasermarkeringen op het werkstuk Aanvoersysteem: automatisch trommelmagazijn / verticale schijfaanvoer (voor handmatige of automatische vulling) Lengteverstelling: handmatig, via een mechanisch handwiel, traploos instelbaar op verschillende buislengtes Snijmethode: spanend zagen / roterende snijkop met 3-klauw-span- en snijmechanisme (tot 600 tpm) Koelmiddelsysteem: geïntegreerde microspray-unit (MMS) voor minimale hoeveelheid smeermiddel Besturing: Siemens SIMATIC HMI industrie-PC met TFT-monitor, toetsenbord en muis Instelbedrijf: mobiele Siemens Teach-In-terminal voor handmatige asconfiguratie en positie-opslag Geïntegreerd etiketterings- en barcode-druksysteem Omkasting: aluminium profielsystemen met veiligheids-macrolonplaten Logistiek / uitvoer Geïntegreerd kratopslagstation 2 afzonderlijke kratuitgiftesystemen voor de verwijdering aan de achterkant via beveiligde sluissystemen met schuifdeuren Geschikt voor genormaliseerde KLT-containers (600x400 mm en 400x300 mm) Fabrikant: FZH Engineering GmbH Type / platform: Vario Flex Bouwjaar: 2017 Materiaal: Roestvrij staal Snijkop: Vario flex Bijzonderheden: buizen met moeren Diamete

Bouwjaar: 2022, bedrijfsturen: 1.000 h, Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 21-120004/A, Het betreft twee silo’s met ATEX-certificering en een inhoud van 15 m³, geschikt voor lastige, lichte bulkgoederen met een dichtheid tot 300 kg/m³ of een lager vulniveau bij een hogere dichtheid. De silo’s zijn volledig uitgerust met een filter aan de bovenkant van de silo en een afvoerschroef aan de uitlaat, eveneens met een filter en een celradsluis. Ijdpfx Aaoz Nkt Nezsbc Het bijzondere kenmerk bevindt zich aan de binnenkant: een schroef die langs de bodem loopt en langzaam draait, waardoor het materiaal in beweging blijft. De filterpatronen zijn bij de levering inbegrepen. Aansluitingen: - Vulling: flens aan de silo - Afvoer: transportband met filter en celradsluis Het betreft twee silo’s; de pakketprijs is 15% lager dan de aangegeven prijs per silo.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2013, bedrijfsturen: 1.000 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 24480, ingangsspanning: 400 V, De Amandus Kahl vlakke matrijs-pelletpers, type 37–850, is een robuuste industriële machine die door de Duitse machinefabrikant Amandus Kahl wordt geproduceerd voor het comprimeren van uiteenlopende materialen. Belangrijkste technische gegevens (type 37–850) • Diameter van de matrijs: 850 mm • Diameter/breedte van de rollen: 350 mm / tot 130 mm • Aantal rollen: 4 stuks • Snelheid van de rollen: ca. 2,5 m/s Ibedpsz I Tktjfx Aazsc • Vermogen van de aandrijfmotor: 132 (bij 1500 omwentelingen per minuut)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, machine-/voertuignummer: 0-240-14-3077, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 18 kW (24,47 pk), ingangsspanning: 400 V, ingangsstroom: 52 A, ingangsfrequentie: 50 Hz, type ingangsstroom: Airconditioning, snijhoogte (max.): 125 mm, snijbreedte (max.): 4.300 mm, zaagblad diameter: 450 mm, hoogteverstellingstype: elektrisch, zaagblad boring: 60 mm, aandrijvingstype: elektrisch, toerental (max.): 4.500 rpm, toerental (min.): 3.800 rpm, totale lengte: 10.216 mm, totale breedte: 7.470 mm, totale hoogte: 2.200 mm, totaalgewicht: 15.000 kg, tafelhoogte: 1.020 mm, Uitrusting: CE-markering, doseerapparaat, zaagbladbescherming, Te koop aangeboden: een professionele, industriële plaatopdeelzaag van topfabrikant HOLZMA uit de krachtige 510-serie. Deze installatie is vervaardigd in Duitsland (“Made in Germany”) en speciaal ontwikkeld voor splintervrije en maatnauwkeurige serieproductie van grote plaatvolumes in industriële meerploegenbedrijven. In de HPL-uitvoering beschikt het systeem over volledige automatische materiaaltoevoer vanaf de achterzijde via een zware heflift, wat zorgt voor minimale cyclustijden en een maximale ergonomie voor de operator. Technische gegevens volgens specificatie (HPL 510/43/22/L/D/X) Fabrikant: HOLZMA Maschinenbau GmbH Exacte modelaanduiding: HPL 510 / 43 / 22 / L / D / X Zaaglengte (code 43): max. 4.300 mm Hefplatformbreedte (code 22): max. 2.200 mm Zaagbladuitsteek: 125 mm Hoofdzaagblad diameter: max. 450 mm Werkhoogte (tafelhoogte): ca. 1.020 mm (verstelbaar via stelvoeten) Totale hoogte: ca. 2.100 – 2.200 mm (afhankelijk van terminalopbouw) Besturing & spaninrichting Machinebesturing: Uitgerust met de beproefde, IPC-gebaseerde hoogvermogensbesturing HOLZMA CADmatic 4, welke intuïtieve bediening biedt via grafisch display, foutdiagnose in duidelijke tekst en geoptimaliseerde visualize van het zaagproces. Materiaalspantangen: De schuifwagen is standaard uitgerust met 9 robuuste, dubbelvingerige HOLZMA-spantangen voor zorgvuldige en hoogprecieze fixatie van plaatpakketten. Elektrische aansluitwaarden & energie Bedrijfsspanning: 400 V (draaistroom / driefase wisselstroom) Netvorm: 3~ + N Frequentie: 50 Hz Nominale stroom: 52 A Vereiste zekering: 63 A traag Besturingsspanning: 24 V Uitrustings- en functiemerken Automatische snijhoogte-instelling: De zaagwagen past de uitsteek van de hoofdzaagmotor (13,5 kW) en de voorscore-inrichting (2,2 kW) automatisch aan de gemeten pakhogte aan. Intelligente drukbalk (pneumatisch): Variabele openingshoogte voor drastische reductie van de stilstand tussen snedes. Zware lifttafeltoevoer ("L"): Massief 4-koloms toevoersysteem achteraan, ontwikkeld voor moeiteloze verwerking van zware plaatstapels. Uitrustingspakketten ("D" & "X"): Uitgebreide machine-uitrusting voor geoptimaliseerde materiaalstroom, nauwkeurige pakketaanslag en uiterst efficiënte snijcycli. Belangrijke logistieke en verkoopinformatie Isdpozilz Nefx Aazobc Staat & verpakking: De machine is al professioneel gedemonteerd en volledig klaar voor transport verpakt. Alle gevoelige assen, lineaire geleidingen en besturingselementen zijn vakkundig volgens fabrieksvoorschrift vastgezet. Kosten: Laad- en transportkosten zijn niet inbegrepen in de verkoopprijs en dienen volledig door de koper te worden gedragen. Aanbevelingen voor lokale kraan- en transportdiensten zijn op aanvraag beschikbaar. Wij helpen bij het laden zoveel mogelijk mee.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2020, bedieningstype: CNC-besturing, Uitrusting: documentatie / handleiding, Technische gegevens: Nuttige lengte: 3240 mm Capaciteit bij 400N/mm²: 6,00 mm Slag bovenbalk: 1030 mm Buigbalkverstelling: 180 mm Aandrijfvermogen bovenbalk: 2x 9,45 kW Aandrijfvermogen buigbalk: 2x 9,42 kW Bovenbalk Vervroegde uitschakeling bovenbalk vanaf 15 mm Geometrie 180° Hydraulische gereedschapsklemming (WZS 5000) Buigbalk Ibedpfsxn Dhlex Aazjc Up’n Down buigbalk, programma gestuurd Pneumatische gereedschapsklemming WZS 7000 Motorische verstelling buigbalk 180 mm Motorische verstelling buigmiddelpunt 100 mm Motorische centrale bombage

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2023, vermogen: 11 kW (14,96 pk), perskracht: 220 t, slaglengte: 3.100 mm, keeltdiepte: 650 mm, totale lengte: 4.500 mm, totale breedte: 2.200 mm, totale hoogte: 3.100 mm, totaalgewicht: 16.200 kg, Kantbank DURMA - AD-SERVO 30220 Ibjdpjz Nwztofx Aazjc

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2022, Functionaliteit: volledig functioneel, type ingangsstroom: driefasig, vermogen: 50 kW (67,98 pk), ingangsspanning: 400 V, brandstof: huishoudgas H, totaalgewicht: 2.200 kg, nominaal vermogen: 50 kW (67,98 pk), ingangsfrequentie: 50 Hz, continue vermogensafgifte: 50 kW (67,98 pk), ingangsstroom: 72 A, Uitrusting: documentatie / handleiding, Te koop aangeboden: nieuwe en ongebruikte 2G g box 50plus warmtekrachtkoppeling installatie uit 2022. Het betreft een 2G Energietechnik g box 50plus, configuratie as70 4, geschikt voor gelijktijdige opwekking van elektriciteit en warmte op aardgas. De installatie is nooit in bedrijf gesteld en verkeert in nieuwe staat. De WKK levert bij vollast 50 kW elektrisch vermogen en circa 104 kW thermisch vermogen. De installatie is uitgevoerd voor 400 V en 50 Hz en is voorzien van een Liebherr G924 aardgasmotor en een Leroy Somer LSAH 44.3 generator. Technische gegevens: • Fabrikant: 2G Energietechnik GmbH • Type: g box 50plus • Configuratie: as70 4 • ID nummer: H1214 • Bouwjaar: 2022 • Elektrisch vermogen: 50 kW • Thermisch vermogen: circa 104 kW • Nominale spanning: 400 V • Nominale frequentie: 50 Hz • Nominale stroom: 72 A • Gewicht WKK module: circa 2.200 kg • Brandstof: aardgas • Elektrisch rendement: circa 34,5 procent • Thermisch rendement: circa 71,8 procent • NOx uitstoot: minder dan 125 mg per Nm³ • Geluidsdrukniveau WKK: circa 55 dB(A) op 1 meter De aangeboden partij bestaat niet alleen uit de WKK module. Bij de installatie behoren tevens twee Viessmann ketellichamen, één Viessmann Proflame VM IV 3 gasbrander, een separate besturingskast en diverse rookgascomponenten, appendages en bijbehorende documentatie. De oorspronkelijke nieuwwaarde van de totale installatie bedroeg circa €189.000. De installatie is afkomstig uit een project waarvoor deze uiteindelijk niet in gebruik is genomen. De diverse hoofdcomponenten zijn afkomstig uit 2022 en zijn opgeslagen geweest zonder ingebruikname. Ijdpoz Hngmofx Aazsbc Vanwege de omvang en samenstelling van de installatie adviseren wij geïnteresseerden vooraf contact op te nemen voor nadere technische informatie, foto's, documentatie en een overzicht van de aanwezige componenten. Bezichtiging is uiteraard mogelijk (locatie Winterswijk, NL). Laden op transportmiddel van koper mogelijk op locatie.

Toestand: werkplaatsgereviseerd (gebruikt), Bouwjaar: 2009, Functionaliteit: volledig functioneel, Het betreft een gebruikte productielijn voor broodjes, model G2000, inclusief een deegverdeel- en afrondmachine Mini Rex Futura uit 2009. Deze lijn is bedoeld voor de productie van: • ronde broodjes met markeringen: kaiserbroodje, Korintisch broodje, kruisbroodje Iodpfxsy And Ne Aazebc • langwerpige broodjes zonder markeringen • hotdogbroodjes Productbeschrijving: • Volledig automatische en compacte productielijn voor broodjes • Gebaseerd op een draaiende deegverdeel- en afrondmachine Mini Rex Futura uit 2009 • Werkt met 2 rijen • Handmatige afname van de producten van de transportband • Markeerstation met eenvoudig verwisselbare gereedschappen; inclusief koppen voor: kaiserbroodje, Korintisch broodje, kruisbroodje • Geïntegreerde unit voor het verlengen en platdrukken • Gewichtsbereik: - voor broodjes met markeringen, van 25 g tot 75 g per deegbal – capaciteit: van 1.800 stuks/uur tot 2.640 stuks/uur, - voor broodjes zonder markeringen, 80 g tot 125 g per deegbal – capaciteit: van 1.800 stuks/uur tot 3.960 stuks/uur. • Fermentatietijd: ca. 6 minuten bij een capaciteit van 2.000 stuks/uur • Deeg: tarwe, volkoren, gistdeeg, donuts. • Bediening door één persoon De bijgevoegde foto's tonen de huidige, werkelijke staat van de machine. Als u geïnteresseerd bent in de prijs en meer foto's wilt ontvangen, neem dan contact met ons op.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2019, totale lengte: 3.750 mm, totale breedte: 1.900 mm, totale hoogte: 2.900 mm, Kleur: Creme Gewicht: 12.620 kg Prijs: Op aanvraag Machine-errors. Can't refer axes. To be repaired. - Bijzonderheden: - └ Omschrijving: Machine-errors. Can't refer axes. To be repaired. - Bouwjaar: 2019 - CE markering aanwezig: Ja - Serienummer: 73431915241 - Aansturing: CNC - Merk aansturing: Delem - Type aansturing: DA-66T - Vermogen [kW]: 22.0 - Aantal assen [st.]: 6: Y1+Y2+X+R+Z1+Z2 - Vermogen [ton]: 220 - Max. werkbreedte [mm]: 3050 - Afstand tussen kolommen [mm]: 2500 - Max. slag [mm]: 265 - Bombering: CNC-gestuurd - Gereedschapshouder: Hydraulisch - Type gereedschapshouder: WILA-standaard - Gereedschap inbegrepen: Ja - Opties: Vingerbeveiliging, Hoekmeetsysteem - Transportafmetingen: 3750mm x 1900mm x 2900mm (l x b x h) - Transportgewicht [kg]: 12620kg - Transportcolli [st.]: 1 Financiële informatie BTW: De getoonde prijs is exclusief BTW BTW/marge: BTW verrekenbaar voor ondernemers Isdpfx Aezzb I Aoazebc Levering en inruil altijd mogelijk van alles in de industriële sectoren Lukas van Rossum

Bouwjaar: 2019, bedrijfsturen: 3.000 h, Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 10031325, Het betreft een hoogwaardige NIR-sensor die deeltjes van ongeveer 3 mm kan detecteren. Daarnaast is de machine uitgerust met een elektromagnetische detector met een gevoeligheid van ongeveer 1,5 tot 1 mm, afhankelijk van het metaaltype. Afhankelijk van de instelling kan positief of negatief gesorteerd worden. Ibedpfx Aajzl Uzwozoc Technische gegevens: Bandbreedte: 1024 mm Nozzlebalk: 6,4 mm werkbreedte Indien gewenst kan een volledige documentatie worden verstrekt. De machine was in gebruik in een onderzoek- en ontwikkelingscentrum in Israël. Aangezien het bedrijf nu een productie in Europa heeft, wordt het onderzoek- en ontwikkelingscentrum gesloten. De machines worden op kosten van de eigenaar naar Europa vervoerd en kunnen in een haven of in de productiefaciliteit in Europa worden afgeleverd (EXW). De details voor een optimaal transport moeten nog worden uitgewerkt. De prijs van de machine is exclusief verpakking op een pallet.