Red Rock Automation Ltd Lpe0.25-0.5C-Wd tweedehands te koop (20.918)

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1995, spindelsnelheid (min.): 4.000 rpm, verplaatsingsafstand Z-as: 250 mm, keeltdiepte: 300 mm, Bouwjaar: 1995 Spiegeldiameter: 8" Aantal assen: 3 Nedpfx Asx Nuxgehtjwi Lengte: 250 Neckdiameter: 300 mm Spilsnelheid (Rpm): 4000 Bewerkbaar materiaalsoort: Staal, Aluminium, Titanium, Grafiet, Koper, Invar, Composiet, Delrin, Peek

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2007, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2007 Breedte: 1100 Lengte: 410 Nodpfx Aex Tt I Uohtewi Hoogte: 640 Aantal assen: 3 Opname: BT50 Spilsnelheid (omw/min): 6.100 Bewerkbare materiaalsoorten: Staal, Aluminium, Titanium, Grafiet, Koper, Invar, Composiet, Delrin, Peek

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2015, Functionaliteit: volledig functioneel, draaidoorsnede: 500 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 800 mm, Bouwjaar: 2015 Spiegeldiameter: Met spantang Aantal assen: 2 Lengte: Met bestuurder Spindelboring diameter: 35mm Nwedpfx Ahex Nn Eyotei Spindelsnelheid (Rpm): 4500 Bewerkbaar materiaaltype: Staal, aluminium, titaan, grafiet, koper, Invar, composiet, Delrin, PEEK

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2007, Functionaliteit: volledig functioneel, toerental (min.): 3.000 rpm, voedingslengte Z-as: 500 mm, brandstoftype: elektrisch, brandstof: elektriciteit, keeltdiepte: 500 mm, Spiegeldiameter: 12" Draaidoorn diameter: 500 mm Nwsdjx Nnryspfx Ahtei Bewerkbare materiaalsoorten: Staal, Aluminium, Titanium, Grafiet, Koper, Invar, Composiet, Derlin, Peek

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2014, spindelsnelheid (min.): 2.000 rpm, verplaatsingsafstand Z-as: 500 mm, Bouwjaar: 2014 Spiegeldiameter: 15" Aantal assen: 3 Lengte: 500 mm Bekdiameter: 450 mm Nsdpfxsx Nwphj Ahtswi Spilsnelheid (Rpm): 2000 Bewerkbare materiaalsoorten: Staal, Aluminium, Titanium, Grafiet, Koper, Invar, Composiet, Delrin, Peek

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 12-25, Een volautomatische snijmachine voor rollen tissuepapier. Zeer nauwkeurig servobesturingssysteem - "Control Techniques". Snijden van grote rollen Diam. tot 280mm - in één kanaal. Rollen snijden in twee kanalen - tot max. Dia. van 140mm Automatisch smeermiddelensproeisysteem en luchtkoeling voor het mes. De machine voldoet aan de CE-veiligheidsnormen. Specificaties: - Product snijden dia. (Max) - 280 mm - Snijsnelheid Max - 160 sneden/min (x 2 lijnen = 320 toiletrollen/min) - Computergestuurde functies: * Product- en snijlengte Nodpfxsup U Ras Ahtowi * Snijsnelheid * Frequentie en voortgang slijpen * Smeerfrequentie van het mes * Foutweergave * Teller (gecodeerd) * Invoertransportband en hoper die de houtblokken automatisch van de ewinder in het maaikanaal brengt. * Keuze van programma volgens de verschillende producten. - Klemmen - de machine wordt geleverd met 4 starre pneumatisch bediende klemmen, volgens de dia. - Diameter zaagblad - 600 - 800 mm - Elektrische voeding - 12 kw x 380 v - Luchtdruk - 1/4 slang 6 atm - Afmetingen - 6,5 x 2,2 x 2,4 m - Gewicht - 3500 kg

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2020, machine-/voertuignummer: KST-02N-DC24V, Partij elektrische ventielaandrijvingen – Kangsaite Automation KST-02N • Beschikbaar aantal: 50+ stuks • Type: Elektrische kwartslag ventielaandrijving (aan/uit) • Spanning: 24V DC • Nominaal koppel: 20 Nm • Beschermingsklasse: IP67 • Montage standaard: ISO5211 F03 / F04 / F05 • Draaihoek: 90° Nwodsx N A Nyopfx Ahtsi • Toepassing: Kogelkraan / vlinderklep • Conditie: Nieuw, oude voorraad (ongebruikt, nooit geïnstalleerd) Geschikt voor industriële automatisering, voedingsmiddelen- en drankenindustrie, watersystemen, HVAC en procescontrole. Worden alleen als aandrijvingen verkocht (ventielen niet inbegrepen). Locatie: Rehovot, Israël EXW Staffelprijzen mogelijk. Korting bij afname grotere aantallen (10+, 25+, 50+ stuks).

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, machine-/voertuignummer: K03903KLC301520260601, bedieningstype: CNC-besturing, mate van automatisering: automatisch, aandrijvingstype: elektrisch, controllerfabrikant: Shanghai BOCHU Electronic Technology Corporation Limited, controller model: CypCut, lasertype: vezellaser, fabrikant van laserbronnen: Maxphotonics, laserbronmodel: MFSC-1500、3000、6000、12000, lasergebruiksuren: 80.000 h, laservermogen: 6.000 W, laser golflengte: 1.080 nm, plaatdikte (max.): 25 mm, plaatdikte staal (max.): 22 mm, max. plaatdikte roestvrij staal: 20 mm, plaatdikte aluminium (max.): 16 mm, plaatdikte messing (max.): 12 mm, max. plaatdikte koper: 10 mm, tafel lengte: 5.100 mm, tafelbreedte: 2.400 mm, tafelhoogte: 2.300 mm, werkende lengte: 3.000 mm, werkbreedte: 1.500 mm, werkhoogte: 25 mm, verplaatsingsafstand X-as: 3.020 mm, verplaatsing Y-as: 1.500 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 95 mm, snijsnelheid: 110 mm/min, positioneersnelheid: 140 m/min, positioneringsnauwkeurigheid: 0,03 mm, herhaalnauwkeurigheid: 0,02 mm, werkstukgewicht (max.): 1.000 kg, vermogen: 3.000 kW (4.078,86 pk), ingangsspanning: 380 V, ingangsfrequentie: 50 Hz, type koeling: water, totaalgewicht: 4.500 kg, garantieduur: 12 maanden, Uitrusting: CE-markering, documentatie / handleiding, gecentraliseerd smeersysteem, koelunit, noodstop, veiligheidslichtscherm, 1. Dit is een volledig gesloten fiberlasersnijmachine met enkele werktafel, uitgerust met een originele 6000W MAXPHOTONICS fiberlaserbron en BOCHU besturingssysteem. 2. Dankzij het integraal gelaste machinebed met spanningsarmende uitgloei-behandeling, beschikt de machine over hoge stijfheid en langdurige stabiliteit. 3. De volledig gesloten beschermconstructie zorgt voor rookafzuiging, geluidsreductie en bescherming tegen laserradiatie, conform de geldende normen voor milieu en veiligheid. 4. Met een hoogprecies servoaandrijfsysteem en intelligente hoogteregeling van de snijkop, garandeert de machine nauwkeurige positionering en een glad snijvlak. 5. Deze machine wordt veel gebruikt voor het snijden van plaatstaal in koolstofstaal, roestvast staal, aluminiumlegeringen, messing en koper. Kenmerkend zijn het lage storingspercentage, eenvoudig onderhoud, hoge efficiëntie en stabiele prestaties bij serieproductie. Daarmee is het een ideaal apparaat voor de precieze plaatbewerking. Nwjdsza Rmyopfx Ahtsi 6. Merk laserbron: MAXPHOTONICS 7. Model laserbron: MFSC-6000 8. Laservermogen: 6000W 9. Golflengte: 1080nm (±10nm) 10. Besturingssysteem: BOCHU CypCut/HypCut 11. Constructie: Volledig gesloten met enkele werktafel 12. Positioneringsnauwkeurigheid: ±0,03mm/m 13. Herhaalnauwkeurigheid positionering: ±0,02mm/m 14. Maximale ledigsnelheid: 120m/min 15. Koelwijze: waterkoeling 16. Te bewerken materialen: koolstofstaal, roestvast staal, aluminiumlegering, messing, koper

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, machine-/voertuignummer: K09002KEP142020260601, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 15 kW (20,39 pk), ingangsspanning: 380 V, ingangsfrequentie: 50 Hz, type ingangsstroom: driefasig, perskracht: 40 t, slaglengte: 200 mm, werksnelheid: 40 mm/s, achteruitrijsnelheid: 200 mm/s, tafelbreedte: 500 mm, tafel lengte: 1.200 mm, tafelhoogte: 1.150 mm, keeltdiepte: 330 mm, persplaatlengte: 1.200 mm, vrije ruimte tussen de kolommen: 970 mm, intrekkracht: 40 t, totale lengte: 1.340 mm, totale breedte: 1.310 mm, totale hoogte: 2.170 mm, totaalgewicht: 2.800 kg, bedieningstype: CNC-besturing, mate van automatisering: automatisch, aandrijvingstype: elektrisch, Uitrusting: CE-markering, veiligheidslichtscherm, 1. Basisinformatie - Fabrikant: Jinan KaFe CNC; Model: KF-4012, eigen, gepatenteerd ontwerp - Voordelen ten opzichte van hydraulische persen: 80% energiebesparing, olievrij & milieuvriendelijk, hogere snelheid, precisie en consistentie - Toepassingen: Kasten, liften, keukens, zonne-energie, auto-onderdelen, huishoudelijke apparaten & andere plaatbewerkingsindustrieën 2. Mechanische structuur 1. Frame: Volledig gelast staal, FEA geoptimaliseerd, 5-zijdige eenmalige bewerking voor stijfheid & langdurige nauwkeurigheid 2. Aandrijfeenheid: Zware kogelomloopspindel + geïmporteerde, afgedichte lagers voor stabiele buigbelasting 3. Automatische compensatietafel: Geïntegreerde deflectiestrips, fijnafstelling via knop, standaard reductiemotor & schaalverdeling 4. 4-assige achteraanslag: AC-servogestuurd, automatische botsingsvermijding tijdens buigen 5. Buigmatrijzen: Gehard en geslepen, hoge tolerantienauwkeurigheid, minder nabewerking, langere levensduur 6. Schakelkast: Gesloten convectiekoeling, overzichtelijke bedrading, bedieningskast aan zwenkarm; zelfdiagnose, noodstop & tekststoringsalarm 7. Touchscreen: 5-draads, meer dan 10 miljoen werkcycli 3. CNC-systeem (Taiwan SYNTEC) Nwjdpfsza Rm Tsx Ahtji - 15-inch industrieel touchscreen, EMC- en temperatuurgeteste industriële moederbord - Directe programmering voor eenvoudige buigopdrachten - Intelligente kernfuncties: ±5μm herhaalnauwkeurigheid (volledige gesloten-lus via lineaire/magnetische meetlat); automatische achteraanslagberekening; matrijzenbibliotheek; eenmalige proef-buig-hoekcompensatie; automatische buigdrukberekening & overbelastingsalarm; continue boogbuiging; wachtwoordbeveiliging - Systeempagina’s: Bewerking, Handmatig, Matrijs, Programma, Compensatie, Alarm, I/O-signalen 4. Kerntechnische specificaties - Buigkracht: 400KN; Tafellengte: 1250mm; C-type frame - Slag persbalk: 200mm; Max. opening: 500mm; Inbouwdiepte: 330mm - Snelheid: Snel/terug 200mm/s, Werkend 40mm/s - 6 gestuurde assen: Y1/Y2/X/R/Z1/Z2; Dubbele 11KW Y-as servo, piekvoeding 15KW - Afmeting: 1340×1310×2170mm; Gewicht: 2,8T 5. Standaard hoofdcomponentmerken - Besturing & servo: Taiwan SYNTEC - Schakelaars: OMRON (JP); Lineaire meetlat: GIVI (IT); Elektrische componenten: Schneider (DE) - Lagers: INA (DE); Lineaire geleiding: Fulei (DE); Timingonderdelen: Shanghai Fulong - Y-as kogelomloopspindel & geleiding: Nanjing merk - Opmerking: Gelijkwaardige merken inzetbaar indien originele voorraad niet beschikbaar is 6. Algemene voordelen - Mechanisch: Hoge stijfheid, volledige gesloten-lus precisie, automatische deflectiecompensatie, botsingsvrije achteraanslag, duurzame matrijzen - Besturing: Intelligente procescompensatie, meervoudige veiligheidsbeveiliging, realtime foutdiagnose - Bediening: Energiebesparend, geen hydrauliekolie nodig, minder nabewerking, hoge productie efficiëntie

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, machine-/voertuignummer: K03903KT601220260601, bedieningstype: CNC-besturing, mate van automatisering: automatisch, aandrijvingstype: elektrisch, controllerfabrikant: Cycut, controller model: 6000, lasertype: vezellaser, fabrikant van laserbronnen: Maxphotonics, laserbronmodel: MFSC-3000, lasergebruiksuren: 80.000 h, laservermogen: 3.000 W, laser golflengte: 1.080 nm, Buitendiameter buis (max.): 110 mm, Buislengte (max.): 6.500 mm, tafel lengte: 7.000 mm, tafelbreedte: 1.200 mm, tafelhoogte: 1.800 mm, werkstukgewicht (max.): 80 kg, vermogen: 3.000 kW (4.078,86 pk), ingangsspanning: 380 V, ingangsfrequentie: 50 Hz, type ingangsstroom: driefasig, type koeling: water, garantieduur: 12 maanden, 1. Dit is het model 6012 Twee-klauw Fiberlaser Buislasersnijmachine, uitgerust met een MAXPHOTONICS MFSC-3000 3000W fiberlaserbron en BOCHU CypCut/HypCut professioneel buizensnijbesturingssysteem. 2. De machine maakt gebruik van een zwaar uitgevoerde, geïntegreerd gelaste machinebed met spanningsarm uitgloeien, dubbele pneumatische zelfcentrerende voor- en achterklauwen voor stabiele klemming, en een kort reststuk-snijontwerp voor verbeterde materiaalbenutting. 3. De volledig gesloten snijcabine met geïntegreerd stofafzuigsysteem zorgt voor lage rookontwikkeling, weinig geluid en bescherming tegen laserradiatie, conform industriële veiligheids- en milieunormen. 4. Het volledig gesloten servoaandrijfsysteem garandeert een positioneernauwkeurigheid van ±0,04mm/m en een herhaalnauwkeurigheid van ±0,03mm/m, een maximale ijlgangsnelheid tot 120m/min, en wordt gecombineerd met een waterkoelunit voor stabiele laseroutput. 5. De machine ondersteunt het snijden van koolstofstaal, roestvrijstaal, aluminiumlegering, messing en koperen buizen, compatibel met ronde, vierkante, rechthoekige, ovale, hoek- en U-profielen. 6. De machine kan in één bewerking gaten boren, afschuiningen maken, sneden met snij-intekening en afkorten, wat deze ideaal maakt voor massaproductie in metaalbuis-verwerkende fabrieken. Specificaties: Kenmerk Parameter Machine model 6012 Twee-klauw Fiberlaser Buislasersnijmachine Laserbron merk MAXPHOTONICS Laserbron model MFSC-3000 Laservermogen 3000W Golflengte 1080nm (±10nm) Besturingssysteem BOCHU CypCut / HypCut (Buisspeciale uitvoering) Constructie Horizontaal zwaar gelast bed, dubbele pneumatische klauwen Verwerkbare buislengte Max. 3000mm Klembereik Ronde buis Φ10–Φ120mm; Vierkante buis 10×10–80×80mm Positioneernauwkeurigheid ±0,04mm/m Nedeza Rm Hjpfx Ahtjwi Herhaalnauwkeurigheid ±0,03mm/m Max. ijlgangsnelheid 120m/min Koelwijze Industriële waterkoeling Verwerkbare materialen Koolstofstaal, roestvrijstaal, aluminiumlegering, messing, koper Ondersteunde profielen Ronde buis, vierkante buis, rechthoekige buis, ovale buis, hoekstaal, U-profiel

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, machine-/voertuignummer: KF0409HKP20260601, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 7,5 kW (10,20 pk), ingangsspanning: 380 V, type ingangsstroom: driefasig, perskracht: 100 t, slaglengte: 200 mm, werksnelheid: 10 mm/s, achteruitrijsnelheid: 170 mm/s, keeltdiepte: 400 mm, totale lengte: 1.685 mm, totale breedte: 2.300 mm, werkbreedte: 3.200 mm, werkstuklengte (max.): 3.200 mm, werkstukhoogte (max.): 370 mm, Buighoek (max.): 90 °, aantal spindels: 4, plaatdikte aluminium (max.): 6 mm, plaatdikte staal (max.): 4 mm, garantieduur: 12 maanden, Mechanische structuur 1. Frame: Integrale gelaste constructie van dik staalplaat met spanningsreducerende straalbehandeling na het lassen, hoge torsiestijfheid, langdurige, stabiele nauwkeurigheid; bewerkt op grote CNC boor- en freesmachine. 2. Glijtuimelaar: Verbonden met de cilinders via kogelgewrichten; zelf smerende rechthoekige geleidingen; voorzien van lineaire meetsystemen (grating scales) van 0,005 mm aan beide zijden voor synchrone gesloten-lus detectie. 3. Werktafel: Uitgerust met motorisch aangedreven, geïntegreerde mechanische bollingwig voor doorbuigingscompensatie. 4. Achteraanslag: Servo-aangedreven kogelomloopspindel met dubbele lineaire geleidingen, modulair uitbreidbaar tot meerdere assen, snelle en nauwkeurige positionering. 5. Gereedschap & accessoires: Snelsluitsysteem voor bovenmessen, dubbele V-ondermessen voor snelle matrijswissel; verstelbare voorsupport met horizontale en verticale verstelling. 6. Anti-afwijkingsstructuur: Dubbelzijdige liniaal-opnemers elimineren verstoring door vervorming van de perskeel, uitstekende onbalansbelastingsweerstand. 7. Zwenkbare bedieningskast conform ergonomie voor eenvoudig gebruik. Hydraulisch systeem 1. Geïntegreerd PHUCHIN hydraulisch spruitstuk, compacte opstelling en lekvrij. 2. Originele SKF/PARKER afdichtringen voor lange levensduur. 3. Speciale, schone olietank; visuele weergave van oliepeil en -temperatuur; ingebouwde overbelastingsbeveiliging. Elektrisch & besturingssysteem 1. Belangrijkste elektrische componenten van SCHNEIDER, storingsvrij en veilig. 2. Verplaatsbaar voetschakelaar met noodstop; geordende bekabeling kast met koeling. 3. DA53T CNC besturing (4+1 assen standaard, uit te breiden tot 6+1 assen): - 15" kleurentouchscreen, meertalige ondersteuning, muis-compatibel - Opslag: 999 werkstukken, 20 bovenmessen + 20 ondermessen, 100 programma’s met 25 stappen elk - Diverse aansluitingen: USB, RS232, Ethernet; ondersteuning voor robotkoppeling & automatische productielijn-integratie - Realtime matrijsvisualisatie, programmeerbare stap-snelheid, dubbele machinekoppelingsfunctie Kerncomponentenmerken Hydraulisch systeem: PHUCHIN/Bosch Rexroth; Oliepomp: Hi-Tech/SUNNY; Meetsystemen: Italië GIVI; Afdichtingen: SKF/PARKER; Elektrische onderdelen: Schneider; Hoofdmotor: Siemens/Lido Overige voordelen Nwedpfx Ahowfwkwjtsi - Voldoet aan nationale JB- en GB-normen voor kantbanken; Geluidsniveau ≤82dB(A) - 12 maanden garantie; 8 uur responstijd & 24 uur on-site service II. Technische parameters 1. Nominale perskracht: 1000KN 2. Max. buiglengte: 3200mm; Kolomafstand: 2700mm 3. Slag tuimelaar: 200mm; Max. opening: 450mm; Doornsteekdiepte: 400mm 4. Snelheden: Sneltransport 180mm/s, werksnelheid 0–10mm/s, terugloop 170mm/s 5. Hoofdmotorvermogen: 7,5KW; Voeding: 380V/50Hz drie-fase 6. Nauwkeurigheidsindex: - Y1/Y2 rampositie: ±0,02mm; Herhaalpositie: ±0,01mm - Werkstukhoektolerantie: ±30' over volledige lengte - X-as achteraanslag herhaalnauwkeurigheid ≤±0,01mm; R-as ≤±0,02mm 7. Omgevingseisen: Temp -5℃ ~ 40℃, luchtvochtigheid 55–85%RH, hoogte ≤1000m 8. Standaard assen: Y1, Y2, X, R, V (4+1 assen)

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: KF0310KMB20260601, type ingangsstroom: driefasig, plaatdikte (max.): 2 mm, plaatdikte staal (max.): 2 mm, plaatdikte aluminium (max.): 4 mm, benodigde ruimte lengte: 6.200 mm, benodigde hoogte: 2.650 mm, benodigde breedte: 2.500 mm, controllerfabrikant: Self-developed brand, werkstuklengte (max.): 2.500 mm, werkstukhoogte (max.): 160 mm, nominaal (schijnbaar) vermogen: 45 kVA, aantal spindels: 14, Belangrijkste productkenmerken & technische parameters van de KMB2500 Buigcentrum (Paneelbuiger) 1. Kernproductkenmerken Buigcapaciteit - Snel buigen: 0,2s per slag, vorming in één stap - Universele matrijzen voor bocht-, zomen- en multi-hoek buigen; verlaging van matrijs- en arbeidskosten - Geschikt voor het verwerken van koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium en folie-gedekte platen Nsdpfxjxu Uhvs Ahtewi - Wisselbare rand-/hoekpositionering voor constante precisie; 3 verwerkingsmodi (Hoge Precisie/ Standaard/ Ultra-Snel) Mechanische structuur - Spanningsarm gelast stalen frame; hogere stijfheid & anti-resonantie dan gegoten frames - Aanvoerunit met persarm: max. aanvoersnelheid 120 m/min, versnelling 1,9G - Geharde, zware buigmessen voor langere levensduur - Werktafel met borstels en kogels, automatische smering, visuele waarschuwing bij onbalans Intelligente besturing - EtherCAT volledig gesloten bus-systeem, tot 64 assen, 2ms verversingsinterval, ±0,01mm nauwkeurigheid - Automatische hoek-/rotatiecompensatie, botsingspreventie matrijzen, offline simulatie - IoT & cloudtoegang, externe diagnose & upgrade; gereserveerde robot-/productielijninterfaces - Eenvoudige grafische programmering, lage operatorvaardigheid vereist Bedieningsvoordelen - Volledig servogestuurd, laag energieverbruik, weinig onderhoud, circa 55dB geluidsniveau 2. Technische parameters - Vermogen: 380V, gemiddeld 7kW; Totale afmeting: 6200×4500×2650mm - Max. buigformaat: 2500×1250mm; Min. plaatdikte 0,3mm - Max. plaatdikte: 3mm staal/roestvrij staal, 4mm aluminium - Buighoek: -90°~90° (≤2,5mm staal), 0°~180° (≤2mm staal) - Max. buighoogte 170mm, min. boogstraal 2mm - Minimale binnenmaat naar wens aanpasbaar; reductiespeling: 3 boogminuten

Toestand: nieuw, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2026, Een impactbreker is een machine die slaan gebruikt in plaats van druk om de grootte van een materiaal te verkleinen. Impactbrekers zijn veelzijdig en worden veel gebruikt in verschillende industrieën voor het breken van harde, schurende materialen. Ze werken door kracht uit te oefenen op het te breken materiaal, waardoor het in kleinere stukken breekt. Hier is een algemene introductie tot impactbrekers: De impactbreker is een veelzijdige machine die wordt gebruikt voor verschillende toepassingen in de bouw-, mijnbouw- en recyclingindustrie. Hieronder staan enkele van de belangrijkste toepassingen van een impactbreker: Nwedpfxsq I N Iqe Ahtji 1. Primair en secundair breken Impactbrekers worden veel gebruikt in zowel primaire als secundaire breekfasen. Bij primair breken breken ze grote rotsen in kleinere, beter hanteerbare formaten en bij secundair breken verfijnen ze het materiaal verder tot kleinere kwaliteiten. 2. Productie van aggregaten Impactbrekers worden veel gebruikt bij de productie van aggregaten voor de bouw. Ze zijn effectief bij het produceren van een breed scala aan materialen, waaronder: Gebroken steen voor wegenbouw. Zand voor beton- en asfaltproductie. Grind voor algemene bouw en drainage. 3. Recycling Een van de belangrijkste toepassingen van impactbrekers is in de recyclingindustrie, met name voor de verwerking van bouw- en sloopafval (C&D), waaronder materialen zoals beton, baksteen en asfalt. De brekers helpen afval om te zetten in bruikbare producten zoals: Gerecyclede betongranulaten (RCA). Asfalt. Gerecycled zand en grind. 4. Mijnbouw Impactbrekers worden in de mijnbouw gebruikt om ertsmaterialen te verwerken. Deze brekers helpen grote rotsen en ertsen af te breken in kleinere stukken, waardoor ze gemakkelijker te verwerken zijn voor de winning van waardevolle mineralen zoals goud, koper en andere metalen. 5. Productie van vervaardigd zand Bij de productie van vervaardigd zand voor beton worden impactbrekers gebruikt om grotere rotsen af te breken in fijne deeltjes, die vervolgens worden gebruikt als alternatief voor natuurlijk zand. Dit is met name handig in gebieden waar natuurlijk zand schaars is of beschermd is tegen het milieu. 6. Bouw en wegenbouw Impactbrekers zijn integraal in de productie van materialen voor wegenbouw, zoals basis- en onderlaagmaterialen. Deze materialen zijn cruciaal voor de stabiliteit en duurzaamheid van wegen, snelwegen en funderingen. 7. Industriële toepassingen Impactbrekers worden ook gebruikt in verschillende andere industriële toepassingen, zoals: Cementproductie: kalksteen en andere materialen breken voor cementproductie. Glasrecycling: glasafval in kleinere stukken breken voor recycling. 8. Sloop en ontmanteling Impactbrekers worden gebruikt bij sloopprojecten waarbij gebouwen of constructies moeten worden gesloopt en de materialen moeten worden vermalen voor hergebruik of verwijdering. Ze helpen de grootte van puin zoals beton, asfalt en bakstenen te verkleinen tot kleinere, hanteerbare stukken.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, bedieningstype: CNC-besturing, mate van automatisering: automatisch, aandrijvingstype: hydraulisch, controllerfabrikant: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., controller model: 880W02, Buitendiameter buis (max.): 38 mm, Buislengte (max.): 3 mm, Buiswanddikte (max.): 2 mm, Buighoek (max.): 190 °, buigradius (max.): 200 mm, buigradius (min.): 2 mm, doornlengte: 150 mm, aantal assen: 2, tafel lengte: 3 mm, totaalgewicht: 1.300 kg, totale lengte: 3.900 mm, totale breedte: 900 mm, totale hoogte: 1.400 mm, vermogen: 4 kW (5,44 pk), ingangsspanning: 400 V, ingangsstroom: 20 A, ingangsfrequentie: 50 Hz, type ingangsstroom: driefasig, olie tankinhoud: 80 l, aantal digitale displays: 1, garantieduur: 36 maanden, Uitrusting: CE-markering, documentatie / handleiding, noodstop, snelwisselsysteem, voetbediening, Volautomatische Pijpbuigmachine DW38CNC-2A-1S Uitgerust met een touchscreen en CNC-besturingssysteem; in staat om tot 500 sets parameterreeksen op te slaan. Voorzien van een terugveercompensatieprogramma, met ingebouwde vertrouwelijkheidsbescherming voor programma's en bewerkingsgegevens. Servo-aandrijving wordt toegepast voor het buigen van hoeken, pijpbuigen en materiaaltoevoerfuncties. Het besturingssysteem is beveiligd met wachtwoorden en fysieke sleutels, en ondersteunt productietelling en looptijdregistratie voor een efficiënte productieplanning. Voorzien van functies voor langzaam buigen en langzaam kernuittrekken. Foutmeldingen worden op het scherm weergegeven, zodat operators snel problemen kunnen oplossen. Touchscreen Deze pijpenbuiger is uitgerust met een Weinview industrieel touchscreen als bedieningsinterface, wat een intuïtieve bedieningservaring biedt en nieuwe operators snel laat instappen. U kunt direct de buigparameters instellen op de interface, zoals toevoerafstand, rotatiehoek en buighoek, en voor elke stap afzonderlijk de snelheid bepalen. Tijdens het gebruik toont de interface realtime asposities, buigvoortgang en productiecycli. Totale productie en ploegoutput worden automatisch geteld om de efficiëntie te beheren. Ook ondersteunt het handmatige stap-voor-stap afstelling, automatische continue werking, programma-editing en het instellen van machineparameters. Verschillende modi zijn met één druk op de knop te selecteren, ideaal voor zowel proefproductie als serieproductie. Hydraulisch magneetventielblok Dit geïntegreerde hydraulische magneetventielblok functioneert als het controlecentrum van het hydraulische systeem van de CNC-pijpbuiger. Door het modulair ontwerp worden meerdere magneetventielen geïntegreerd, waarmee de assen voor toevoer, rotatie, buigen, alsook klemmen, hulpschuiven en andere hulpmechanismen onafhankelijk worden aangestuurd. Gecombineerd met het CNC-systeem, zet het besturingsinstructies om in nauwkeurige hydraulische kracht, waardoor een soepele werking van toevoeren, roteren en vormen wordt gegarandeerd. In combinatie met hogedruk, lekvrije hydrauliekslangen wordt hoge stabiliteit gewaarborgd, ook onder volle belasting, zodat langdurige serieproductie betrouwbaar verloopt. Nodpey Uuw Tjfx Ahtowi Servoaandrijving Deze vier Mitsubishi servoaandrijvingen zijn in de pijpenbuiger geplaatst als krachtbron voor de belangrijkste bewegingen: toevoeren, draaien en buigen. Uitgevoerd met industriële Mitsubishi MR-JE-serie servo's leveren ze een hoge positioneringsnauwkeurigheid en snelle respons. Zowel de toevoerafstand als de rotatiehoek worden uiterst precies aangestuurd, zonder afwijking. Dankzij de uitstekende stabiliteit verliezen ze vrijwel nooit stappen of veroorzaken storingen bij langdurige inzet. Dit garandeert consistente buignauwkeurigheid bij iedere buis en een hoge output van eindproducten.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, bedieningstype: NC-besturing, mate van automatisering: automatisch, aandrijvingstype: hydraulisch, controllerfabrikant: Nanjing Estun, controller model: E21S, werkbreedte: 3.200 mm, snijhoek (min.): 0,5 °, slagfrequentie (min.): 15 omw/min, slagfrequentie (max.): 15 omw/min, plaatdikte (max.): 8 mm, plaatdikte aluminium (max.): 10 mm, plaatdikte messing (max.): 10 mm, max. plaatdikte koper: 10 mm, plaatdikte staal (max.): 8 mm, max. plaatdikte roestvrij staal: 4 mm, tafelhoogte: 850 mm, achteraanslagverstelling: motoraangedreven, achteraanslag: 600 mm, achteraanslag snelheid R-as: 40 mm/s, vermogen: 7,5 kW (10,20 pk), ingangsspanning: 400 V, ingangsstroom: 30 A, ingangsfrequentie: 50 Hz, type ingangsstroom: driefasig, stuurspanning: 400 V, olie tankinhoud: 220 l, totaalgewicht: 7.000 kg, totale lengte: 3.950 mm, totale breedte: 1.700 mm, totale hoogte: 2.150 mm, aantal steunarmen: 3, garantieduur: 24 maanden, Uitrusting: CE-markering, Typeplaat beschikbaar, documentatie / handleiding, noodstop, veiligheidslichtscherm, vingerbescherming, voetbediening, QC11K-8/3200 Guillotineschaar Het frame heeft een volledig gelaste staalconstructie, wat zorgt voor voldoende sterkte en stijfheid. Interne spanningen worden geëlimineerd door middel van normaliseren en hoogfrequente vibratietherapie, om de algehele precisie van het machineframe te waarborgen. Voor de nauwkeurige bewerking wordt gebruikgemaakt van Duitse grote vloerstaande boor- en freesmachines, waarbij het complete bewerkingsproces in één keer wordt uitgevoerd, wat uitzonderlijke bewerkingsnauwkeurigheid garandeert. De machine is uitgevoerd met een hydraulische zwenkarm-constructie, waarbij het retourmechanisme van de bovenste gereedschapshouder wordt aangedreven door stikstofcilinders voor snelle terugkeer. Het hydraulisch systeem maakt gebruik van een geïntegreerd logica-circuit dat wordt gestuurd via volgordeventielen, wat zorgt voor een stabiele werking, laag geluidsniveau en eenvoudig onderhoud. De beweging van de gereedschapshouder wordt nauwkeurig geregeld door hydraulische ventielen. Het materiaalpersapparaat beschikt over een geïntegreerd circuit en onafhankelijke parallelle klempcilinders. Bij ongelijke plaatmaterialen kunnen de cilinders vrij uitzetten en samentrekken om een veilige klemming te garanderen. De klemdruk is instelbaar volgens het materiaal en de dikte van de plaat, waardoor beschadiging van het plaatoppervlak wordt voorkomen. De gemotoriseerde instelling maakt het mogelijk het messen speling snel in te stellen, met eenvoudige bediening voor het aanpassen aan verschillende plaatdiktes en materiaalsoorten. De besturing vindt plaats via een numeriek (NC) systeem, waarmee vaste slag-snijbewerkingen mogelijk zijn. Een optische lijnuitlijning vergemakkelijkt het nauwkeurig scheren langs aangebrachte markeringen. Het elektrische besturingssysteem is centraal en betrouwbaar, met de volgende belangrijke kenmerken: Nwodpfx Aey Uquhehtei - Alle stroomvoorzieningen zijn ingebouwd in het machineframe en worden bediend via knoppen op het bedieningspaneel. - Een voetschakelaar is aanwezig voor directe en gemakkelijke bediening van de snijactie. - Alle kerncomponenten van de elektrische installatie zijn van Schneider voor gegarandeerde kwaliteit en betrouwbaarheid. - Aardlekschakelaars beschermen het besturingscircuit tegen kortsluiting. - Motorbeveiligingsschakelaars beschermen tegen overbelasting en kortsluiting van de motor. Het hydraulisch systeem is ontworpen voor veiligheid en betrouwbaarheid: - Het hydraulisch blok is voorzien van een direct werkend veiligheids-overdrukventiel voor nauwkeurige drukregeling. - Een leidingkeerklep is geïnstalleerd aan de pompkop om de oliepomp te beschermen tegen hydraulische schokken. De boven- en ondermessen zijn vervaardigd uit hoogwaardige materialen en volledig gehard, wat garant staat voor voldoende hardheid en een lange levensduur. De kogelrollen-tafel en het voorondersteunend apparaat vergemakkelijken het invoeren van plaatmateriaal en voorkomen krassen op werkstukken tijdens de bewerking. De CNC-achteraanslag heeft hoogwaardige servo-motoren, aandrijvingen, precisie kogelomloopspillen en lineaire geleidingen, waardoor een positioneernauwkeurigheid van ≤±0,1 mm wordt bereikt. Voor het CNC-besturingssysteem: De achteraanslag wordt gestuurd door het E21S eenvoudige CNC-systeem. Gebruikers kunnen direct de gewenste waarden invoeren, waarna de achteraanslag automatisch naar de ingestelde positie beweegt na bevestiging. De aandrijving verloopt via een motor, precisie spindel en moer, met dig

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 22 kW (29,91 pk), ingangsspanning: 400 V, ingangsstroom: 30 A, ingangsfrequentie: 50 Hz, type ingangsstroom: driefasig, perskracht: 315 t, slaglengte: 800 mm, werksnelheid: 120 mm/s, achteruitrijsnelheid: 100 mm/s, tafelbreedte: 1.160 mm, tafel lengte: 1.260 mm, tafelhoogte: 600 mm, stempelplaat breedte: 1.160 mm, persplaatlengte: 1.260 mm, afstandstabel naar ram: 1.250 mm, vrije ruimte tussen de kolommen: 1.160 mm, intrekkracht: 30 t, olie tankinhoud: 510 l, totale lengte: 2.000 mm, totale breedte: 1.250 mm, totale hoogte: 3.500 mm, totaalgewicht: 13.000 kg, Uitrusting: CE-markering, documentatie / handleiding, veiligheidslichtscherm, YQ32-315T Hydraulische Pers Deze serie persen betreft universele hydraulische persen, die breed worden ingezet in de machinebouw, de automobielsector, de motorenindustrie, elektrische apparatenindustrie, lichte industrie en overige sectoren. Ze zijn geschikt voor metaalbewerkingsprocessen zoals dieptrekken, buigen, flenzen, koud extruderen en uitslaan. De machines kunnen tevens worden gebruikt voor het richten, persen van onderdelen, evenals het comprimeren/vormen van poederproducten, slijpmiddelen, kunststofproducten en isolatiematerialen. De werkdruk, de perssnelheid en de slag kunnen binnen het gespecificeerde parameterspectrum worden aangepast naar de eisen van het proces. De pers is uitgerust met een onafhankelijke hydraulische eenheid en een elektrisch besturingssysteem. De bediening gebeurt via een centraal drukknoppenpaneel en ondersteunt drie bedrijfsmodi: handmatig, semi-automatisch en automatisch. Er zijn twee persmodi mogelijk: op druk ingesteld of op slag ingesteld. Nwjdpfxjy Uiyvo Ahtji Bedrijfsvolgorde: Motor starten → Hoofdcylinder snel onbelaste neerwaartse slag → Lage snelheidsopbouw persdruk → Persdruk vasthouden (houdtijd instelbaar) → Drukontlasting → Slede opwaartse slag → Werkstop → Totaalstop Hoofdmachineframe Het hoofdframe is uitgevoerd als een verticale drie-balks vier-koloms constructie, bestaande uit een bovendorpel, een slede en een onderbalk die met vier kolommen verbonden zijn. De kolommen worden met moeren vastgezet tot een gesloten, stijf frame. Alle belangrijke structurele delen van het hoofdframe zijn vervaardigd uit gelaste staalplaten en gelast met CO₂-beschermgas. Na het lassen ondergaat het gehele frame een trillingsspanningsontspanning om inwendige restspanningen te elimineren. Essentiële onderdelen worden bewerkt met geavanceerde machines, zoals portaalfreesmachines, grote vloerstaande boor- en freesmachines en grote precieze draaibanken, wat een hoge overall nauwkeurigheid van de machine garandeert. Het hoofdframe wordt voorgespannen met hydraulische moeren. De slede is verbonden aan de zuigerstang van de hoofdcylinder en beweegt verticaal, geleid door de kolommen. T-sleuven bevinden zich aan de onderzijde van de slede en aan de bovenzijde van de beweegbare tafel voor matrijsbevestiging. De kolommen zijn vervaardigd uit hoogwaardig 45-kwaliteit koolstofstaal en zijn hardverchroomd; de geleidende bussen zijn gemaakt van composietmateriaal en onderscheiden zich door hoge slijtvastheid en zelf smerende eigenschappen.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, bedieningstype: PLC-gestuurd, mate van automatisering: automatisch, aandrijvingstype: hydraulisch, controllerfabrikant: Siemens, controller model: PLC, aantal rollen: 4, diameter onderrol: 190 mm, diameter van de roller (boven): 210 mm, zijrol diameter: 170 mm, rolldiameter: 210 mm, rol lengte: 2.050 mm, werkbreedte: 2.000 mm, hoogteverstelling van de rol: 700 mm, werkhoogte: 700 mm, plaatdikte (max.): 8 mm, plaatdikte staal (max.): 8 mm, max. plaatdikte roestvrij staal: 5 mm, plaatdikte aluminium (max.): 10 mm, plaatdikte messing (max.): 15 mm, max. plaatdikte koper: 15 mm, totaalgewicht: 5.000 kg, totale lengte: 4.600 mm, totale breedte: 1.400 mm, totale hoogte: 1.700 mm, vermogen: 5,5 kW (7,48 pk), ingangsspanning: 400 V, ingangsstroom: 30 A, ingangsfrequentie: 50 Hz, aantal digitale displays: 1, garantieduur: 24 maanden, Uitrusting: conisch buigapparaat, documentatie / handleiding, geharde rollen, noodstop, voetbediening, W12-8X2000 Vierrols Plaatwalsmachine Deze machine is uitgerust met voorbuigfunctie voor het plaatuiteinde en CNC-walsfunctie. Hiermee kan de plaat in één enkele doorgang worden ingevoerd, waarbij zowel het voorbuigen als het walsen van het werkstuk wordt voltooid zonder de plaat te hoeven omkeren. De bovenste werkrol fungeert als hoofd-aandrijfrol, terwijl de onderste rol en twee zijrollen hydraulisch worden aangedreven. De hefsnelheden worden door het CNC-systeem aangestuurd, waardoor automatische nivellering met een synchronisatienauwkeurigheid van ±0,1 mm mogelijk is. Het kantelen en terugstellen van het kantellagerhuis geschiedt via een hydraulische aandrijving en de bovenrol is voorzien van een balanceerinrichting voor het eenvoudig verwijderen van het afgeronde werkstuk. De machine beschikt over een verrijdbare, onafhankelijke besturingsconsole voor flexibele positionering en is uitgerust met veiligheidsschakelingen om een veilige en betrouwbare werking te waarborgen. Materiaal Werkrollen De werkrollen zijn vervaardigd uit 42CrMo hoogwaardig en sterk gelegeerd staal, geproduceerd via smeden, ruw voorbewerken en gehard en getemperd, met een hardheid van HB 240–300. Na het afwerken worden ze middels middel-frequent inductie gehard, wat een oppervlaktehardheid van HRC 47–58 oplevert. De producten voldoen aan de JB/ZG4289-86-norm voor walserijrollen en waarborgen een uniforme stijfheid met gecontroleerde doorbuiging van (1/700–1/1000)L. Nedpfx Ahoy Ugtaetswi Noot: L = hart-op-hart afstand tussen de zijframes. Het volledige productieproces volgt strikt het standaard fabricageschema voor rollen, hetgeen de mechanische eigenschappen van de werkrollen volledig garandeert. Rotatie & Aandrijfsysteem Werkrollen De bovenrol is de aandrijfrol van de vierrols plaatwals. Hij is uitgerust met een onafhankelijke hydraulische motor, direct gekoppeld aan het zware tandwielhuis, zonder tussenliggende tandwieloverbrenging. Dit is het meest energie-efficiënte aandrijfconcept. De hydraulische motor beschikt over een geïntegreerde rem waarmee de rol tijdens voorbuigoperaties nauwkeurig gepositioneerd kan worden. Dubbelrijige tonlagers Uitmuntende Zelfinstellende Eigenschappen De buitenring heeft een bolvormige structuur, waardoor de binnenring en rolassemblage binnen een hoek van 1,5°–3° kunnen uitlijnen. Hierdoor ontstaat automatische compensatie bij uitlijnfouten door montage of doorbuiging van de as, zodat vastlopen en abnormale slijtage worden voorkomen. Hoge Belastbaarheid & Slagvastheid Lijncontact tussen rollen en loopbanen zorgt ervoor dat het lager zeer hoge radiale én tweezijdige axiale lasten kan opnemen, ideaal voor zware omstandigheden bij plaatwalsen. Lange Levensduur Gefabriceerd van hoogwaardig lagerstaal, gehard en op de juiste wijze behandeld. In combinatie met een geoptimaliseerd smeersysteem garandeert dit een langdurig stabiele werking onder zware omstandigheden en minimaliseert het onderhoudsstilstand.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 7,5 kW (10,20 pk), ingangsspanning: 400 V, ingangsstroom: 30 A, ingangsfrequentie: 50 Hz, type ingangsstroom: driefasig, perskracht: 100 t, slaglengte: 200 mm, werksnelheid: 140 mm/s, achteruitrijsnelheid: 130 mm/s, tafelbreedte: 60 mm, tafel lengte: 3.200 mm, tafelhoogte: 850 mm, keeltdiepte: 500 mm, stempelplaat breedte: 50 mm, persplaatlengte: 3.200 mm, afstandstabel naar ram: 460 mm, vrije ruimte tussen de kolommen: 2.700 mm, intrekkracht: 10 t, olie tankinhoud: 230 l, totale lengte: 3.800 mm, totale breedte: 1.800 mm, totale hoogte: 2.750 mm, totaalgewicht: 7.300 kg, Uitrusting: CE-markering, documentatie / handleiding, veiligheidslichtscherm, Deze werktuigmachine is ontworpen en vervaardigd met de nieuwste technologie, wat zorgt voor sterkte, stijfheid en veiligheid. De machine beschikt over een geïntegreerde constructie van hoogwaardig staalplaat, gelast tot een zwaar uitgevoerde en stijve frame-opbouw. Het machine-oppervlak is voorzien van een geïmporteerde anti-roest primer en aflak, waardoor de apparatuur permanent in goede staat blijft. De werktuigmachine bestaat hoofdzakelijk uit het frame, bovenslede, achteraanslagsysteem, schuifblok en synchroonregelapparaat, matrijzen, hydraulisch systeem, besturingssysteem en overige componenten. Productdetail presentatie Frame-sectie Nodjy Uc Nkepfx Ahtewi Het frame is opgebouwd als portaalconstructie en bestaat uit de verticale platen van de werktafel, linker en rechter zijpanelen en verbindingsbalken. Het geheel is volledig gelast uit staalplaten en kenmerkt zich door hoge stijfheid, grote sterkte en uitstekende weerstand tegen torsievervorming. Inwendige spanningen worden geëlimineerd door processen als straalstralen, wat zorgt voor langdurige stabiliteit van de machineprecisie. Tijdens het buigen is de vervorming van zowel bovenslede als werktafel minimaal, wat garant staat voor een uitstekende rechtlijnigheid en hoeknauwkeurigheid van werkstukken. Matrijs en kleminrichting Bestaat uit boven- en ondermatrijzen, met hoge precisie, superieure kwaliteit en lange levensduur. De bovenmatrijs is gemonteerd op het schuifblok en wordt stevig vergrendeld met een nauwkeurige, snelwissel-kleminrichting. De ondermatrijs heeft een dubbel-V concentrisch ontwerp, waardoor gereedschapswissel snel en eenvoudig verloopt, de fysieke belasting voor de operator wordt verlaagd en de totale productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verhoogd. Uitslagcompensatie van de C-opening Aan beide zijden van de machine is een lineaire encoder geplaatst die de exacte afstand tussen schuifblok en onderste werktafel meet en terugkoppelt. De encoders zijn via C-frames verbonden aan de werktafel, waardoor het effect van frame-vervorming op de positie van het schuifblok effectief geëlimineerd wordt. De positiedata worden teruggekoppeld naar het CNC-systeem, dat aanstuursignalen geeft voor de hydraulische proportionele servoventielen en zo de precieze synchronisatie van beide cilinders waarborgt. Achteraanslagsysteem Dit systeem is gebaseerd op het nieuwste, Belgische ontwerp en levert uitzonderlijke precisie en stabiliteit. Servo-aandrijvingen en kogelomloopspindels zorgen voor hoge snelheid en uitstekende positioneernauwkeurigheid. Het unieke dubbele lineaire geleidingssysteem staat garant voor langdurig herhaalbare prestaties. Met meertraps positionering wordt het werkbereik uitgebreid, wat de investering bijzonder rendabel maakt. Dankzij het modulaire ontwerp kan het systeem van enkelassige X- tot multi-assige configuraties worden uitgebreid. Mechanisch compensatie-inrichting De machine is voorzien van een geïntegreerd, mechanisch compensatie wigblok, aangedreven door een motor voor nauwkeurige afstelling. Dit systeem corrigeert automatisch de uitlijning van de werktafel en compenseert doorbuiging als gevolg van buigkrachten. Zo wordt de precisie over de gehele werkstuklengte gewaarborgd. Het systeem biedt betrouwbare en reproduceerbare afstelling zonder handmatige correctie, waardoor de buignauwkeurigheid aanzienlijk verbetert.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2025, Impactbreker: Opbouw, Werking en Technische Specificaties Een impactbreker is een hoogrendement breekmachine die veel wordt toegepast in de mijnbouw, cementindustrie, bouwsector en recycling. Het apparaat is ontworpen om materialen te verkleinen door gebruik te maken van slagenergie in plaats van druk, waardoor het ideaal is voor middelharde en zachte materialen zoals kalksteen, gips, steenkool en betongranulaten. Dankzij de productie van uniforme, kubusvormige korrels is de impactbreker een voorkeurskeuze voor de productie van aggregaten en voor fijnbreektoepassingen. Werkingsprincipe De impactbreker werkt volgens een doeltreffend principe: het materiaal wordt ingevoerd in de breekkamer en wordt geraakt door snel roterende slaglijsten die op een rotor zijn gemonteerd. De kinetische energie van de rotor wordt overgedragen op het materiaal, dat vervolgens breekt bij botsing met de breekplaten (ook wel slagplaten genoemd). Het gebroken materiaal stuitert in de kamer voor secundaire slagen totdat de gewenste korrelgrootte is bereikt en via de uitlaat wordt afgevoerd. Het proces omvat: 1. Primaire impact: Het materiaal wordt door de slaglijsten getroffen en tegen de breekplaten geworpen. Nwedev E Ddljpfx Ahtoi 2. Secundaire impact: Terugkaatsende fragmenten botsen opnieuw met de rotor of andere deeltjes voor fijner breekwerk en een betere korrelvorm. Constructie Een impactbreker bestaat uit meerdere essentiële componenten voor een efficiënte werking en lange levensduur: - Rotorassemblage: Het hart van de machine, uitgerust met slaglijsten die de slagkracht genereren. - Breekplaten (Aprons): Verstelbare platen die de breekopening en de eindkorrelgrootte bepalen. - In- en uitlaat: Bevorderen een gelijkmatige materiaalstroom en egale afvoer. - Frame en behuizing: Zware, gelaste constructie voor stabiliteit en trillingsbestendigheid. - Afstelinrichting: Hydraulisch of mechanisch systeem voor het instellen van de afstand tussen rotor en breekplaten. - Veiligheidsmechanisme: Hydraulisch openingssysteem voor onderhoudsgemak en overbelastingsbeveiliging. Technische gegevens - Invoergrootte: ≤500 mm - Uitvoergrootte: 0–60 mm (instelbaar) - Capaciteit: 30–800 t/u - Motorvermogen: 45–560 kW - Rotortoerental: 500–1500 tpm Prestatiekenmerken: - Hoge breekefficiëntie: De snel roterende rotor en geoptimaliseerde kamer zorgen voor hoge slagkracht en een hoge reductieverhouding. - Uitstekende korrelvorm: Produceert kubusvormige, homogene aggregaten geschikt voor beton- en asfaltproductie. - Instelbare uitvoering: Hydraulische of mechanische verstelling maakt nauwkeurige controle van de productgrootte mogelijk. - Eenvoudig onderhoud: Vervangbare slaglijsten en voeringen, met snelle toegang via servicedeuren. - Breed toepasbaar: Geschikt voor primaire, secundaire en tertiaire breekprocessen in diverse sectoren. Types impactbrekers Horizontale as impactbreker (HSI): Gebruikt een horizontale rotor om de slagenergie toe te dienen. Geschikt voor zachte tot middelharde materialen en veel gebruikt in aggregaatproductie en recycling. Conclusie De impactbreker combineert hoge snelheid en slagenergie met een robuuste constructie voor efficiënte, betrouwbare en veelzijdige breekprestaties. Door de productie van hoogwaardige aggregaten, instelbare uitvoergroottes en lage onderhoudsvereisten is de impactbreker onmisbaar in moderne breeksystemen. Of het nu gaat om mijnbouw, bouw of recycling, de impactbreker blijft een sleutelmachine voor hoge productiviteit en superieure materiaalaf

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Inleiding van de Installatie van de Kaakmaalmachine De capaciteit varieert volgens klantenverzoek. En om aan de verschillende eisen van klanten te voldoen, kan de productielijn met kegelmaalmachine, het materiaal van de stofverwijdering en ander materiaal uitrusten. Het is geschikt voor de materialen zoals harde kalksteen, graniet, basalt, kiezelsteen, metallurgieslakken en kunstmatig zand die het werk maken. Het wordt wijd gebruikt in de industrieën van hydro-elektrisch, bouwmaterialen, weg, en stedelijke bouw. En volgens verschillend technologisch vereiste, kunnen diverse types van materiaal worden gecombineerd om aan de eisen van verschillende klanten te voldoen. Nodpfx Aoq Nyy Ejhtswi Productvoordelen van de Installatie van de Maalmachine van de Steen 1.High betrouwbaarheid, goede stabiliteit 2.Convenient onderhoud, gemakkelijke verrichting 3.Low verrichtingskosten, brede toepassingswaaier 4.Laminating het verpletteren maakt goede het lossen korrelvorm Wij verstrekken ook andere steen het verpletteren oplossingen zoals 1. Trillende voedermachine + Kaakmaalmachine + Fijne kaakmaalmachine + Trillend scherm 2. Trilvoeder + Kaakbreker + Slagbreker + Trilzeef 3. Trilgoot + zware hamerbreker + trilgoot 4. Zandproductielijn 5. Productielijn grind/aggregaat Een steenbreekinstallatie voor zand- en aggregaatproductie omvat verschillende stadia en apparatuur. Hier volgt een overzicht van het proces en de belangrijkste componenten: Procesoverzicht 1. Primair breken: Grote stenen uit de steengroeve worden in een primaire breker gevoerd, meestal een kaakbreker, die ze verkleint tot kleinere, hanteerbare afmetingen. 2. Secundair breken: De output van de primaire breker wordt verder verkleind door een secundaire breker, meestal een kegelbreker of impactbreker. 3. Zeven: Het gebroken materiaal wordt met behulp van trilzeven gescheiden in fracties van verschillende grootte. Overmaats materiaal gaat terug naar de brekers voor verdere verkleining. 4. Zand maken: Om zand te produceren, kan het materiaal door een zandmachine worden geleid, zoals een impactbreker met verticale as, om de gewenste vorm en grootte te bereiken. 5. Wassen: Het eindproduct wordt vaak gewassen om onzuiverheden te verwijderen en de kwaliteit van het aggregaat te verbeteren. 6. Opslag: Het eindproduct wordt opgeslagen in voorraden voordat het naar klanten wordt getransporteerd. Belangrijkste onderdelen van steenbreekinstallaties 1. Kaakbreker: Wordt gebruikt voor het primair breken van grote stenen. 2. Kegelbreker of Slagbreker: Gebruikt voor secundair breken om fijnere aggregaten te produceren. 3. Trilzeef: Scheidt het gebroken materiaal in fracties van verschillende grootte. 4. Zandmachine: Speciale apparatuur voor het produceren van zand. 5. Transportbanden: transporteren materialen tussen verschillende stadia van het proces. 6. Trilgoot: Voert grondstoffen gelijkmatig en continu naar de brekers. 7. Zandwasser: Reinigt het zand door onzuiverheden te verwijderen. 8. Besturingssysteem: Beheert het hele proces en zorgt voor een efficiënte en veilige werking. Het implementeren van een goed ontworpen steenbreekinstallatie kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verhogen en zand en aggregaat van hoge kwaliteit produceren.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Voor het breken van dolomiet- en fonolietgesteenten kunnen verschillende soorten steenbreekmachines worden gebruikt, afhankelijk van de eigenschappen van het gesteente en de gewenste specificaties van het eindproduct. Hier volgen enkele gangbare typen brekers die geschikt kunnen zijn voor het verwerken van dolomiet en fonoliet: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor primair breken en kunnen harde en schurende materialen aan. Ze zijn geschikt voor zowel dolomiet- als fonolietgesteenten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn veelzijdig en geschikt voor zowel primair als secundair breken. Ze werken door op het materiaal in te slaan met hamers of blaasbalken, waardoor een hoge verkleiningsfactor ontstaat. Slagbrekers kunnen effectief zijn voor het vormen van het eindproduct. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair of tertiair breken. Ze zijn geschikt voor het verwerken van hardere rotsen en kunnen goed gevormde en fijnkorrelige aggregaten produceren. 4. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden gebruikt voor grootschalig primair breken. Ze hebben een conisch gevormde kop en zijn zeer geschikt voor het verwerken van schurende materialen. Ze worden echter minder vaak gebruikt dan kaak- of kegelbrekers. 5. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI-brekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van kunstmatig zand. Ze werken door het materiaal tegen een set aambeelden of waaiers te gooien om het in fijnere deeltjes te breken. 6. Hamerbreker: Njdpfx Aeq Nyuvshtewi - Hamerbrekers worden gebruikt voor het breken van zachtere materialen en kunnen geschikt zijn voor gesteenten zoals fonoliet. Ze werken door kracht uit te oefenen op het materiaal, waardoor het breekt langs natuurlijke breuklijnen. 7. Rolbreker: - Rolbrekers worden gebruikt voor het verkleinen van brokkelige materialen. Ze bestaan uit twee tegengesteld draaiende rollen die het materiaal ertussen samenpersen. 8. Zeefapparatuur: - Na de eerste breekfase kan zeefapparatuur, zoals trilzeven, worden gebruikt om verschillende maten van het gebroken materiaal te scheiden. 9. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij breekwerkzaamheden kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. 10. Mobiele brekers: - Mobiele brekers, waaronder mobiele brekers op rupsbanden, bieden flexibiliteit en mobiliteit, waardoor ze direct in de steengroeve of op de bouwplaats kunnen worden gebruikt. Houd bij het kiezen van een breker voor dolomiet- en fonolietgesteenten rekening met factoren zoals de hardheid van het materiaal, de gewenste specificaties van het eindproduct en de vereiste productiecapaciteit. Daarnaast is het belangrijk om het breekproces te integreren in een algemeen fabrieksontwerp dat ook zeef-, transport- en wasapparatuur kan omvatten, afhankelijk van de specifieke behoeften van de toepassing.

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, bedrijfsturen: 8 h, machine-/voertuignummer: 2026BD25, Buighoek (max.): 190 °, totaalgewicht: 1.000 kg, totale lengte: 1.800 mm, totale breedte: 850 mm, totale hoogte: 1.230 mm, vermogen: 8 kW (10,88 pk), ingangsspanning: 380 V, type ingangsstroom: Airconditioning, garantieduur: 12 maanden, hoogte van de besturingskast: 1.200 mm, Enkelkops Servo CNC Buisbuigmachine BD25CNC3A1S Machine Model: BD25CNC3A1S Toepassingsgebieden:  Transportsector Voor locomotieven, auto’s en fietsen: uitlaatverdelers, remleidingen, brandstoftoevoerleidingen, stuurmechanismen, luchtkanaalsystemen voor airconditioning, zitassemblages, balanceercomponenten, bumperstructuren, raamframe-assemblages, stuurcomponenten en frameconstructies. Nwjdpfx Aeyak E Njhtei  Meubelindustrie Binnen- en buitenzitjes en tafelsets, kantoormeubilair zoals bureaus en stoelen, rekken, bedframes en bijbehorende meubelonderdelen.  Vrijetijds- en recreatiebranche Fitnessapparatuur, kinderwagens, transportkarren en installaties voor amusementsritten.  HVAC- en apparatenindustrie (verwarming, ventilatie, airconditioning) Waterverwarmers, elektrische verwarmingsapparaten, gasfornuizen, koelunits en airconditioningapparatuur.  Zware industrie Leidingen voor ketels, warmtewisselaars, energiecentrales, chemische fabrieken, dieselmotorproductie en scheepsbouw.  Diverse overige sectoren Huishoudelijke consumptiegoederen, revalidatiehulpmiddelen, sanitaire installaties, interieur- en decoratiesector, bouw, landbouwmachines en -apparatuur, luchtvaartproductie en onderhoud. Maximale buisdiameter × wanddikte (gewoon staal, aluminium, koper, etc.): Φ25 mm × 1,2 mm Maximale buigradius: R150 mm Maximale buighoek: 190° Maximale invoerlengte: 1200 mm Werksnelheden: - Buigsnelheid max.: 150°/s - Rotatiesnelheid buis max.: 200°/s - Invoersnelheid max.: 1000 mm/s Werknauwkeurigheid: - Buignauwkeurigheid: ±0,1° - Rotatienauwkeurigheid buis: ±0,1° - Invoernauwkeurigheid: ±0,1 mm Gegevensoverdracht: 1. Coördinaten (X.Y.Z) 2. Werkwaarden (Y.B.C) Buigmodus: Servo-buiging

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2026, bedrijfsturen: 24 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: WLD-MODEL-SIZE, type ingangsstroom: Airconditioning, totale hoogte: 3.000 mm, totale breedte: 3.000 mm, totale lengte: 2.000 mm, ingangsspanning: 240 V, totaalgewicht: 8.000 kg, aanvoer lengte X-as: 2.000 mm, voedingslengte Y-as: 3.000 mm, voedingslengte Z-as: 1.000 mm, aanvoersnelheid X-as: 2 m/min, voeringssnelheid Y-as: 2 m/min, voedingssnelheid Z-as: 2 m/min, garantieduur: 12 maanden, type koeling: water, continue vermogensafgifte: 22 kW (29,91 pk), Las-overlay cladding is een geavanceerd lasproces dat een corrosie- of slijtvaste laag aanbrengt op een minder corrosie- of slijtvaste basismetaal. Een typisch voorbeeld is het aanbrengen van een RVS- of nikkelbasislegering op een koolstofstalen ondergrond, waardoor niet alleen een hoge corrosiebestendigheid wordt bereikt, maar ook de kosten lager blijven dan bij volledig RVS of nikkellegering onderdelen. Met onze geavanceerde apparatuur en software biedt EQ Automation een totaaloplossing voor las-overlay cladding, waarmee de productiviteit en levensduur van uw machines aanzienlijk worden verhoogd. Lasinstallaties: - Robotlassen, kwaliteitslasverbruiksartikelen, lasdraad en staven leverbaar Nedpfeyaw Ecsx Ahtowi - TIG-las-/cladingsysteem, CNC-gestuurd, automatische aansturing, 5-assige gelijktijdige beweging - Fronius-units, werktafels van 1,5 tot 3,0 meter, verticaal en horizontaal - Voorgeselecteerde programma’s, gebruiksvriendelijk bedieningspaneel - Intuïtieve gebruikersinterface Overlay lassen mogelijk voor: kogelafsluiters, ventielen, flensvlakken, RTJ-profielen, lasnaden met schuine kant, etc. One-Touch oplossingen, meer lasmogelijkheden, direct leverbare voorraad!!

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2026, bedrijfsturen: 8 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: SG202640, totale lengte: 1.500 mm, vermogen: 4 kW (5,44 pk), totaalgewicht: 650 kg, totale breedte: 800 mm, totale hoogte: 1.150 mm, ingangsspanning: 380 V, garantieduur: 12 maanden, Pijpuiteindig-/ Profielvormmachine SG40NC Model: SG40NC Productomschrijving: Nwsdpfxeyak Ikj Ahtji Microcomputer-gestuurd en hydraulisch aangedreven. Uitgerust met een mobiele voetschakelaar met drie functies: automatische bediening, noodstop en continue noodstop, voor optimale veiligheid. Geschikt voor diverse bewerkingen als pijpvormen, uitrekken, pijpuiteind verdikken/verjongen en opstuiken. Mogelijke vormen zijn o.a. concaaf-convexe verbindingen, verlengd, afgeplat, vierkant, uitlopend, gehoekt, V-vormig, open bochten, enz. De mallen kunnen eenvoudig worden verwisseld volgens het te bewerken product. De matrijswissel is eenvoudig en snel, wat flexibele productie mogelijk maakt. De machine heeft een compacte en robuuste constructie, werkt hydraulisch, loopt stabiel met een hoge opbrengst, minimale trillingen en een laag geluidsniveau. Kan diverse bewerkingen uitvoeren zoals pijpuiteindverjonging, uitzetten, opstuiken, ribvorming en andere profielbewerkingen. Geschikt voor het bewerken van diverse vormen aan het verbindingsdeel van leidingcomponenten (voor montage), auto-olieleidingen, luchtkanalen, waterleidingen en airco-leidingen. Max. buisvormcapaciteit mm Ø40×2mm Max. buisvormlengte mm 100mm Motorvermogen kW 4 Gewicht kg 600

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, bedrijfsturen: 8 h, machine-/voertuignummer: BD38NCCOMP, Buighoek (max.): 190 °, totaalgewicht: 900 kg, totale lengte: 3.100 mm, totale breedte: 950 mm, totale hoogte: 1.500 mm, vermogen: 6 kW (8,16 pk), ingangsspanning: 220 V, type ingangsstroom: Airconditioning, garantieduur: 12 maanden, Halfautomatische enkelkops hydraulische buigmachine voor buizen BD50NC2A Machine Model: BD38NCCOMP Toepassingsgebieden van de machine  Transportsector Voor locomotieven, auto's en fietsen: uitlaatspruitstukken, remleidingen, brandstoftoevoerleidingen, stuurinrichtingen, luchtkanaalsystemen, stoelconstructies, balansonderdelen, bumperprofielen, raamframeassemblages, stuurcomponenten en frameconstructies.  Meubelindustrie Binnen- en buitenzit- en tafelsets, kantoormeubilair inclusief bureaus en stoelen, rekken, bedframes en bijpassende meubelstukken. Nwjdpeya An Nefx Ahtji  Vrije tijd en recreatie Fitnessapparatuur, kinderwagens, transportkarren en installaties voor amusementsritten.  HVAC (Verwarming, Ventilatie en Airconditioning) en witgoedindustrie Waterverwarmers, elektrische verwarmingsapparaten, gaskookplaten, koelinstallaties en airconditioningsystemen.  Zware industrie Leidingsystemen voor ketels, warmtewisselaars, energiecentrales, chemische fabrieken, productie van dieselmotoren en scheepsbouw.  Diversen Consumentenproducten, revalidatiehulpmiddelen, sanitaire installaties, interieur- en decoratiesector, bouw, landbouwmachines en uitrusting, alsook de luchtvaartindustrie (productie en onderhoud). Technische specificaties Maximale verwerkbare koolstofstalen buis (buigradius ≥ 2d): Φ38×2,0 mm (max. wanddikte 2,0 mm) Maximale verwerkbare roestvrijstalen buis (buigradius ≥ 2d): Φ38×1,5 mm (max. wanddikte 1,5 mm) Maximale doornlengte (*): 850 mm Belangrijke componenten en functionele onderdelen Maximale buigradius (*): 320 mm Maximale buighoek: 190° Aantal instelbare bochten per buisfitting (*): 25 bochten Aantal instelbare buisfitting-bestanden: 280 sets (uitbreidbaar) Werksnelheid buigsnelheid: max. 90°/s Positioneernauwkeurigheid buighoek: ±0,1°