Midrange Croissant Machine Rademaker tweedehands te koop (67.371)

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2025, bedrijfsturen: 4 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: FR-770., totale hoogte: 1 mm, totale breedte: 270 mm, totale lengte: 380 mm, totaalgewicht: 8 kg, ingangsspanning: 220 V, Wij zijn gevestigd in Pondicherry. Wij hebben nieuwe continue verzegelingsmachines, zowel voor verticaal als horizontaal gebruik. Model: FR-770. Vermogen: 750 W. Spanning: 220 V, 50 Hz. Afmetingen: L840 x 380 x H270 mm. Gewicht: 22 kg. Temperatuurregeling: 0-400 °C. Verzegelingsbreedte: 5 mm - 14 mm. Verzegelingsdikte: 0,02 mm - 1,5 mm. Verzegelingssnelheid: 0-24 m/min. Transportcapaciteit: 8 kg. Fpjdpfjzp U Ursx Acdsk

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, bedieningstype: CNC-besturing, mate van automatisering: automatisch, aandrijvingstype: hydraulisch, controllerfabrikant: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., controller model: 880W02, Buitendiameter buis (max.): 38 mm, Buislengte (max.): 3 mm, Buiswanddikte (max.): 2 mm, Buighoek (max.): 190 °, buigradius (max.): 200 mm, buigradius (min.): 2 mm, doornlengte: 150 mm, aantal assen: 2, tafel lengte: 3 mm, totaalgewicht: 1.300 kg, totale lengte: 3.900 mm, totale breedte: 900 mm, totale hoogte: 1.400 mm, vermogen: 4 kW (5,44 pk), ingangsspanning: 400 V, ingangsstroom: 20 A, ingangsfrequentie: 50 Hz, type ingangsstroom: driefasig, olie tankinhoud: 80 l, aantal digitale displays: 1, garantieduur: 36 maanden, Uitrusting: CE-markering, documentatie / handleiding, noodstop, snelwisselsysteem, voetbediening, Volautomatische Pijpbuigmachine DW38CNC-2A-1S Uitgerust met een touchscreen en CNC-besturingssysteem; in staat om tot 500 sets parameterreeksen op te slaan. Voorzien van een terugveercompensatieprogramma, met ingebouwde vertrouwelijkheidsbescherming voor programma's en bewerkingsgegevens. Servo-aandrijving wordt toegepast voor het buigen van hoeken, pijpbuigen en materiaaltoevoerfuncties. Het besturingssysteem is beveiligd met wachtwoorden en fysieke sleutels, en ondersteunt productietelling en looptijdregistratie voor een efficiënte productieplanning. Voorzien van functies voor langzaam buigen en langzaam kernuittrekken. Foutmeldingen worden op het scherm weergegeven, zodat operators snel problemen kunnen oplossen. Touchscreen Deze pijpenbuiger is uitgerust met een Weinview industrieel touchscreen als bedieningsinterface, wat een intuïtieve bedieningservaring biedt en nieuwe operators snel laat instappen. U kunt direct de buigparameters instellen op de interface, zoals toevoerafstand, rotatiehoek en buighoek, en voor elke stap afzonderlijk de snelheid bepalen. Tijdens het gebruik toont de interface realtime asposities, buigvoortgang en productiecycli. Totale productie en ploegoutput worden automatisch geteld om de efficiëntie te beheren. Ook ondersteunt het handmatige stap-voor-stap afstelling, automatische continue werking, programma-editing en het instellen van machineparameters. Verschillende modi zijn met één druk op de knop te selecteren, ideaal voor zowel proefproductie als serieproductie. Hydraulisch magneetventielblok Fpsdpfx Acjy Uuw Tsdjk Dit geïntegreerde hydraulische magneetventielblok functioneert als het controlecentrum van het hydraulische systeem van de CNC-pijpbuiger. Door het modulair ontwerp worden meerdere magneetventielen geïntegreerd, waarmee de assen voor toevoer, rotatie, buigen, alsook klemmen, hulpschuiven en andere hulpmechanismen onafhankelijk worden aangestuurd. Gecombineerd met het CNC-systeem, zet het besturingsinstructies om in nauwkeurige hydraulische kracht, waardoor een soepele werking van toevoeren, roteren en vormen wordt gegarandeerd. In combinatie met hogedruk, lekvrije hydrauliekslangen wordt hoge stabiliteit gewaarborgd, ook onder volle belasting, zodat langdurige serieproductie betrouwbaar verloopt. Servoaandrijving Deze vier Mitsubishi servoaandrijvingen zijn in de pijpenbuiger geplaatst als krachtbron voor de belangrijkste bewegingen: toevoeren, draaien en buigen. Uitgevoerd met industriële Mitsubishi MR-JE-serie servo's leveren ze een hoge positioneringsnauwkeurigheid en snelle respons. Zowel de toevoerafstand als de rotatiehoek worden uiterst precies aangestuurd, zonder afwijking. Dankzij de uitstekende stabiliteit verliezen ze vrijwel nooit stappen of veroorzaken storingen bij langdurige inzet. Dit garandeert consistente buignauwkeurigheid bij iedere buis en een hoge output van eindproducten.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, bedieningstype: NC-besturing, mate van automatisering: automatisch, aandrijvingstype: hydraulisch, controllerfabrikant: Nanjing Estun, controller model: E21S, werkbreedte: 3.200 mm, snijhoek (min.): 0,5 °, slagfrequentie (min.): 15 omw/min, slagfrequentie (max.): 15 omw/min, plaatdikte (max.): 8 mm, plaatdikte aluminium (max.): 10 mm, plaatdikte messing (max.): 10 mm, max. plaatdikte koper: 10 mm, plaatdikte staal (max.): 8 mm, max. plaatdikte roestvrij staal: 4 mm, tafelhoogte: 850 mm, achteraanslagverstelling: motoraangedreven, achteraanslag: 600 mm, achteraanslag snelheid R-as: 40 mm/s, vermogen: 7,5 kW (10,20 pk), ingangsspanning: 400 V, ingangsstroom: 30 A, ingangsfrequentie: 50 Hz, type ingangsstroom: driefasig, stuurspanning: 400 V, olie tankinhoud: 220 l, totaalgewicht: 7.000 kg, totale lengte: 3.950 mm, totale breedte: 1.700 mm, totale hoogte: 2.150 mm, aantal steunarmen: 3, garantieduur: 24 maanden, Uitrusting: CE-markering, Typeplaat beschikbaar, documentatie / handleiding, noodstop, veiligheidslichtscherm, vingerbescherming, voetbediening, QC11K-8/3200 Guillotineschaar Het frame heeft een volledig gelaste staalconstructie, wat zorgt voor voldoende sterkte en stijfheid. Interne spanningen worden geëlimineerd door middel van normaliseren en hoogfrequente vibratietherapie, om de algehele precisie van het machineframe te waarborgen. Voor de nauwkeurige bewerking wordt gebruikgemaakt van Duitse grote vloerstaande boor- en freesmachines, waarbij het complete bewerkingsproces in één keer wordt uitgevoerd, wat uitzonderlijke bewerkingsnauwkeurigheid garandeert. De machine is uitgevoerd met een hydraulische zwenkarm-constructie, waarbij het retourmechanisme van de bovenste gereedschapshouder wordt aangedreven door stikstofcilinders voor snelle terugkeer. Het hydraulisch systeem maakt gebruik van een geïntegreerd logica-circuit dat wordt gestuurd via volgordeventielen, wat zorgt voor een stabiele werking, laag geluidsniveau en eenvoudig onderhoud. De beweging van de gereedschapshouder wordt nauwkeurig geregeld door hydraulische ventielen. Het materiaalpersapparaat beschikt over een geïntegreerd circuit en onafhankelijke parallelle klempcilinders. Bij ongelijke plaatmaterialen kunnen de cilinders vrij uitzetten en samentrekken om een veilige klemming te garanderen. De klemdruk is instelbaar volgens het materiaal en de dikte van de plaat, waardoor beschadiging van het plaatoppervlak wordt voorkomen. De gemotoriseerde instelling maakt het mogelijk het messen speling snel in te stellen, met eenvoudige bediening voor het aanpassen aan verschillende plaatdiktes en materiaalsoorten. De besturing vindt plaats via een numeriek (NC) systeem, waarmee vaste slag-snijbewerkingen mogelijk zijn. Een optische lijnuitlijning vergemakkelijkt het nauwkeurig scheren langs aangebrachte markeringen. Het elektrische besturingssysteem is centraal en betrouwbaar, met de volgende belangrijke kenmerken: Fedpfey Uquhex Acdopk - Alle stroomvoorzieningen zijn ingebouwd in het machineframe en worden bediend via knoppen op het bedieningspaneel. - Een voetschakelaar is aanwezig voor directe en gemakkelijke bediening van de snijactie. - Alle kerncomponenten van de elektrische installatie zijn van Schneider voor gegarandeerde kwaliteit en betrouwbaarheid. - Aardlekschakelaars beschermen het besturingscircuit tegen kortsluiting. - Motorbeveiligingsschakelaars beschermen tegen overbelasting en kortsluiting van de motor. Het hydraulisch systeem is ontworpen voor veiligheid en betrouwbaarheid: - Het hydraulisch blok is voorzien van een direct werkend veiligheids-overdrukventiel voor nauwkeurige drukregeling. - Een leidingkeerklep is geïnstalleerd aan de pompkop om de oliepomp te beschermen tegen hydraulische schokken. De boven- en ondermessen zijn vervaardigd uit hoogwaardige materialen en volledig gehard, wat garant staat voor voldoende hardheid en een lange levensduur. De kogelrollen-tafel en het voorondersteunend apparaat vergemakkelijken het invoeren van plaatmateriaal en voorkomen krassen op werkstukken tijdens de bewerking. De CNC-achteraanslag heeft hoogwaardige servo-motoren, aandrijvingen, precisie kogelomloopspillen en lineaire geleidingen, waardoor een positioneernauwkeurigheid van ≤±0,1 mm wordt bereikt. Voor het CNC-besturingssysteem: De achteraanslag wordt gestuurd door het E21S eenvoudige CNC-systeem. Gebruikers kunnen direct de gewenste waarden invoeren, waarna de achteraanslag automatisch naar de ingestelde positie beweegt na bevestiging. De aandrijving verloopt via een motor, precisie spindel en moer, met dig

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 22 kW (29,91 pk), ingangsspanning: 400 V, ingangsstroom: 30 A, ingangsfrequentie: 50 Hz, type ingangsstroom: driefasig, perskracht: 315 t, slaglengte: 800 mm, werksnelheid: 120 mm/s, achteruitrijsnelheid: 100 mm/s, tafelbreedte: 1.160 mm, tafel lengte: 1.260 mm, tafelhoogte: 600 mm, stempelplaat breedte: 1.160 mm, persplaatlengte: 1.260 mm, afstandstabel naar ram: 1.250 mm, vrije ruimte tussen de kolommen: 1.160 mm, intrekkracht: 30 t, olie tankinhoud: 510 l, totale lengte: 2.000 mm, totale breedte: 1.250 mm, totale hoogte: 3.500 mm, totaalgewicht: 13.000 kg, Uitrusting: CE-markering, documentatie / handleiding, veiligheidslichtscherm, YQ32-315T Hydraulische Pers Deze serie persen betreft universele hydraulische persen, die breed worden ingezet in de machinebouw, de automobielsector, de motorenindustrie, elektrische apparatenindustrie, lichte industrie en overige sectoren. Ze zijn geschikt voor metaalbewerkingsprocessen zoals dieptrekken, buigen, flenzen, koud extruderen en uitslaan. De machines kunnen tevens worden gebruikt voor het richten, persen van onderdelen, evenals het comprimeren/vormen van poederproducten, slijpmiddelen, kunststofproducten en isolatiematerialen. Fedpfx Asy Uiyvscdepk De werkdruk, de perssnelheid en de slag kunnen binnen het gespecificeerde parameterspectrum worden aangepast naar de eisen van het proces. De pers is uitgerust met een onafhankelijke hydraulische eenheid en een elektrisch besturingssysteem. De bediening gebeurt via een centraal drukknoppenpaneel en ondersteunt drie bedrijfsmodi: handmatig, semi-automatisch en automatisch. Er zijn twee persmodi mogelijk: op druk ingesteld of op slag ingesteld. Bedrijfsvolgorde: Motor starten → Hoofdcylinder snel onbelaste neerwaartse slag → Lage snelheidsopbouw persdruk → Persdruk vasthouden (houdtijd instelbaar) → Drukontlasting → Slede opwaartse slag → Werkstop → Totaalstop Hoofdmachineframe Het hoofdframe is uitgevoerd als een verticale drie-balks vier-koloms constructie, bestaande uit een bovendorpel, een slede en een onderbalk die met vier kolommen verbonden zijn. De kolommen worden met moeren vastgezet tot een gesloten, stijf frame. Alle belangrijke structurele delen van het hoofdframe zijn vervaardigd uit gelaste staalplaten en gelast met CO₂-beschermgas. Na het lassen ondergaat het gehele frame een trillingsspanningsontspanning om inwendige restspanningen te elimineren. Essentiële onderdelen worden bewerkt met geavanceerde machines, zoals portaalfreesmachines, grote vloerstaande boor- en freesmachines en grote precieze draaibanken, wat een hoge overall nauwkeurigheid van de machine garandeert. Het hoofdframe wordt voorgespannen met hydraulische moeren. De slede is verbonden aan de zuigerstang van de hoofdcylinder en beweegt verticaal, geleid door de kolommen. T-sleuven bevinden zich aan de onderzijde van de slede en aan de bovenzijde van de beweegbare tafel voor matrijsbevestiging. De kolommen zijn vervaardigd uit hoogwaardig 45-kwaliteit koolstofstaal en zijn hardverchroomd; de geleidende bussen zijn gemaakt van composietmateriaal en onderscheiden zich door hoge slijtvastheid en zelf smerende eigenschappen.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, bedieningstype: PLC-gestuurd, mate van automatisering: automatisch, aandrijvingstype: hydraulisch, controllerfabrikant: Siemens, controller model: PLC, aantal rollen: 4, diameter onderrol: 190 mm, diameter van de roller (boven): 210 mm, zijrol diameter: 170 mm, rolldiameter: 210 mm, rol lengte: 2.050 mm, werkbreedte: 2.000 mm, hoogteverstelling van de rol: 700 mm, werkhoogte: 700 mm, plaatdikte (max.): 8 mm, plaatdikte staal (max.): 8 mm, max. plaatdikte roestvrij staal: 5 mm, plaatdikte aluminium (max.): 10 mm, plaatdikte messing (max.): 15 mm, max. plaatdikte koper: 15 mm, totaalgewicht: 5.000 kg, totale lengte: 4.600 mm, totale breedte: 1.400 mm, totale hoogte: 1.700 mm, vermogen: 5,5 kW (7,48 pk), ingangsspanning: 400 V, ingangsstroom: 30 A, ingangsfrequentie: 50 Hz, aantal digitale displays: 1, garantieduur: 24 maanden, Uitrusting: conisch buigapparaat, documentatie / handleiding, geharde rollen, noodstop, voetbediening, W12-8X2000 Vierrols Plaatwalsmachine Deze machine is uitgerust met voorbuigfunctie voor het plaatuiteinde en CNC-walsfunctie. Hiermee kan de plaat in één enkele doorgang worden ingevoerd, waarbij zowel het voorbuigen als het walsen van het werkstuk wordt voltooid zonder de plaat te hoeven omkeren. De bovenste werkrol fungeert als hoofd-aandrijfrol, terwijl de onderste rol en twee zijrollen hydraulisch worden aangedreven. De hefsnelheden worden door het CNC-systeem aangestuurd, waardoor automatische nivellering met een synchronisatienauwkeurigheid van ±0,1 mm mogelijk is. Het kantelen en terugstellen van het kantellagerhuis geschiedt via een hydraulische aandrijving en de bovenrol is voorzien van een balanceerinrichting voor het eenvoudig verwijderen van het afgeronde werkstuk. De machine beschikt over een verrijdbare, onafhankelijke besturingsconsole voor flexibele positionering en is uitgerust met veiligheidsschakelingen om een veilige en betrouwbare werking te waarborgen. Materiaal Werkrollen De werkrollen zijn vervaardigd uit 42CrMo hoogwaardig en sterk gelegeerd staal, geproduceerd via smeden, ruw voorbewerken en gehard en getemperd, met een hardheid van HB 240–300. Na het afwerken worden ze middels middel-frequent inductie gehard, wat een oppervlaktehardheid van HRC 47–58 oplevert. De producten voldoen aan de JB/ZG4289-86-norm voor walserijrollen en waarborgen een uniforme stijfheid met gecontroleerde doorbuiging van (1/700–1/1000)L. Noot: L = hart-op-hart afstand tussen de zijframes. Fodpfx Acey Ugtaedopk Het volledige productieproces volgt strikt het standaard fabricageschema voor rollen, hetgeen de mechanische eigenschappen van de werkrollen volledig garandeert. Rotatie & Aandrijfsysteem Werkrollen De bovenrol is de aandrijfrol van de vierrols plaatwals. Hij is uitgerust met een onafhankelijke hydraulische motor, direct gekoppeld aan het zware tandwielhuis, zonder tussenliggende tandwieloverbrenging. Dit is het meest energie-efficiënte aandrijfconcept. De hydraulische motor beschikt over een geïntegreerde rem waarmee de rol tijdens voorbuigoperaties nauwkeurig gepositioneerd kan worden. Dubbelrijige tonlagers Uitmuntende Zelfinstellende Eigenschappen De buitenring heeft een bolvormige structuur, waardoor de binnenring en rolassemblage binnen een hoek van 1,5°–3° kunnen uitlijnen. Hierdoor ontstaat automatische compensatie bij uitlijnfouten door montage of doorbuiging van de as, zodat vastlopen en abnormale slijtage worden voorkomen. Hoge Belastbaarheid & Slagvastheid Lijncontact tussen rollen en loopbanen zorgt ervoor dat het lager zeer hoge radiale én tweezijdige axiale lasten kan opnemen, ideaal voor zware omstandigheden bij plaatwalsen. Lange Levensduur Gefabriceerd van hoogwaardig lagerstaal, gehard en op de juiste wijze behandeld. In combinatie met een geoptimaliseerd smeersysteem garandeert dit een langdurig stabiele werking onder zware omstandigheden en minimaliseert het onderhoudsstilstand.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 7,5 kW (10,20 pk), ingangsspanning: 400 V, ingangsstroom: 30 A, ingangsfrequentie: 50 Hz, type ingangsstroom: driefasig, perskracht: 100 t, slaglengte: 200 mm, werksnelheid: 140 mm/s, achteruitrijsnelheid: 130 mm/s, tafelbreedte: 60 mm, tafel lengte: 3.200 mm, tafelhoogte: 850 mm, keeltdiepte: 500 mm, stempelplaat breedte: 50 mm, persplaatlengte: 3.200 mm, afstandstabel naar ram: 460 mm, vrije ruimte tussen de kolommen: 2.700 mm, intrekkracht: 10 t, olie tankinhoud: 230 l, totale lengte: 3.800 mm, totale breedte: 1.800 mm, totale hoogte: 2.750 mm, totaalgewicht: 7.300 kg, Uitrusting: CE-markering, documentatie / handleiding, veiligheidslichtscherm, Deze werktuigmachine is ontworpen en vervaardigd met de nieuwste technologie, wat zorgt voor sterkte, stijfheid en veiligheid. De machine beschikt over een geïntegreerde constructie van hoogwaardig staalplaat, gelast tot een zwaar uitgevoerde en stijve frame-opbouw. Het machine-oppervlak is voorzien van een geïmporteerde anti-roest primer en aflak, waardoor de apparatuur permanent in goede staat blijft. De werktuigmachine bestaat hoofdzakelijk uit het frame, bovenslede, achteraanslagsysteem, schuifblok en synchroonregelapparaat, matrijzen, hydraulisch systeem, besturingssysteem en overige componenten. Productdetail presentatie Fodsy Uc Nkspfx Acdepk Frame-sectie Het frame is opgebouwd als portaalconstructie en bestaat uit de verticale platen van de werktafel, linker en rechter zijpanelen en verbindingsbalken. Het geheel is volledig gelast uit staalplaten en kenmerkt zich door hoge stijfheid, grote sterkte en uitstekende weerstand tegen torsievervorming. Inwendige spanningen worden geëlimineerd door processen als straalstralen, wat zorgt voor langdurige stabiliteit van de machineprecisie. Tijdens het buigen is de vervorming van zowel bovenslede als werktafel minimaal, wat garant staat voor een uitstekende rechtlijnigheid en hoeknauwkeurigheid van werkstukken. Matrijs en kleminrichting Bestaat uit boven- en ondermatrijzen, met hoge precisie, superieure kwaliteit en lange levensduur. De bovenmatrijs is gemonteerd op het schuifblok en wordt stevig vergrendeld met een nauwkeurige, snelwissel-kleminrichting. De ondermatrijs heeft een dubbel-V concentrisch ontwerp, waardoor gereedschapswissel snel en eenvoudig verloopt, de fysieke belasting voor de operator wordt verlaagd en de totale productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verhoogd. Uitslagcompensatie van de C-opening Aan beide zijden van de machine is een lineaire encoder geplaatst die de exacte afstand tussen schuifblok en onderste werktafel meet en terugkoppelt. De encoders zijn via C-frames verbonden aan de werktafel, waardoor het effect van frame-vervorming op de positie van het schuifblok effectief geëlimineerd wordt. De positiedata worden teruggekoppeld naar het CNC-systeem, dat aanstuursignalen geeft voor de hydraulische proportionele servoventielen en zo de precieze synchronisatie van beide cilinders waarborgt. Achteraanslagsysteem Dit systeem is gebaseerd op het nieuwste, Belgische ontwerp en levert uitzonderlijke precisie en stabiliteit. Servo-aandrijvingen en kogelomloopspindels zorgen voor hoge snelheid en uitstekende positioneernauwkeurigheid. Het unieke dubbele lineaire geleidingssysteem staat garant voor langdurig herhaalbare prestaties. Met meertraps positionering wordt het werkbereik uitgebreid, wat de investering bijzonder rendabel maakt. Dankzij het modulaire ontwerp kan het systeem van enkelassige X- tot multi-assige configuraties worden uitgebreid. Mechanisch compensatie-inrichting De machine is voorzien van een geïntegreerd, mechanisch compensatie wigblok, aangedreven door een motor voor nauwkeurige afstelling. Dit systeem corrigeert automatisch de uitlijning van de werktafel en compenseert doorbuiging als gevolg van buigkrachten. Zo wordt de precisie over de gehele werkstuklengte gewaarborgd. Het systeem biedt betrouwbare en reproduceerbare afstelling zonder handmatige correctie, waardoor de buignauwkeurigheid aanzienlijk verbetert.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Om een goedkope mobiele zandproductie-installatie te maken, moeten de kosten worden geoptimaliseerd met behoud van functionaliteit en efficiëntie. Hier volgt een basisoverzicht van componenten en overwegingen voor het ontwerpen van een kosteneffectieve mobiele zandproductie-installatie: 1. Draagbare zandmachine: - Selecteer een kosteneffectieve zandmachine die voldoet aan je productievereisten. Houd rekening met factoren zoals capaciteit, efficiëntie en onderhoudskosten. - Zoek naar opties die goede prestaties bieden tegen een lagere initiële investering. 2. Zeefapparatuur: - Kies een draagbare zeefinstallatie om het zand te scheiden in verschillende groottes. Dit is cruciaal voor het produceren van zand van hoge kwaliteit met de gewenste korrelgrootteverdeling. - Overweeg modulaire zeefeenheden die gemakkelijk te vervoeren en op te stellen zijn. 3. Transportsystemen: - Gebruik transportbanden om grondstoffen te transporteren tussen de verschillende onderdelen van de fabriek. Kies voor eenvoudige en betrouwbare transportsystemen. - Onderzoek kosteneffectieve transportopties die gemakkelijk te onderhouden zijn. 4. Trechter en Feeder: Fedpfsq N Ud Iex Acdspk - Integreer een trechter- en toevoersysteem om een continue stroom van grondstoffen naar de zandmachine te garanderen. Dit helpt het productieproces te optimaliseren. - Kies een ontwerp dat materiaalverspilling en verspilling minimaliseert. 5. Energiebron: - Overweeg energiezuinige energiebronnen om de operationele kosten te verlagen. Dit kan het gebruik van generatoren of aansluiting op het elektriciteitsnet zijn, afhankelijk van de beschikbaarheid en kosten van elektriciteit op jouw locatie. 6. 6. Chassis en mobiliteit: - Kies voor een eenvoudig en robuust chassisontwerp dat gemakkelijk vervoerd kan worden. Afhankelijk van je behoeften kun je kiezen tussen wielen of rupsbanden voor mobiliteit. - Streef naar een ontwerp dat snel opbouwen en afbreken mogelijk maakt om tijd en arbeidskosten te besparen. 7. Bedieningssysteem: - Implementeer een gebruiksvriendelijk besturingssysteem waarmee operators het zandproductieproces efficiënt kunnen controleren en aanpassen. - Overweeg automatiseringsfuncties die de controle verbeteren en de noodzaak voor voortdurende handmatige interventie verminderen. 8. Stofbeheersing en milieuoverwegingen: - Integreer effectieve maatregelen voor stofbeheersing om te voldoen aan de milieuvoorschriften en een veilige werkomgeving te garanderen. - Onderzoek milieuvriendelijke voorzieningen om aan te sluiten bij duurzaamheidsdoelstellingen. 9. Modulair ontwerp: - Overweeg een modulair ontwerp voor eenvoudige aanpassing en schaalbaarheid. Zo kun je de fabriek aanpassen aan veranderende productiebehoeften in de loop der tijd. 10. Gebruikte apparatuur: - Onderzoek de mogelijkheid om gerenoveerde of gebruikte apparatuur te gebruiken om de initiële kosten te drukken. Zorg ervoor dat de gebruikte apparatuur in goede staat is en aan je productie-eisen kan voldoen. Onthoud dat, hoewel kostenoptimalisatie belangrijk is, het cruciaal is om de kwaliteit en efficiëntie van het zandproductieproces te behouden. Bovendien moet naleving van de milieuvoorschriften een prioriteit zijn. Houd altijd rekening met de specifieke vereisten van je project en vraag indien nodig professioneel advies.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, De VSI (Vertical Shaft Impactor) zandmachine is een type breker die ontworpen is om het breken van aggregaat te versnellen en kubusvormig zand te produceren. De machine wordt veel gebruikt in de bouw, mijnbouw en andere soortgelijke industrieën. Dit zijn de belangrijkste kenmerken van en informatie over VSI zandmachines: 1. Werkingsprincipe: - De VSI-zandmachine werkt volgens het principe van steen die steen of steen die ijzer raakt. Materiaal wordt in het midden van de rotor gebracht, die versnelt tot een hoge snelheid om het materiaal naar buiten te werpen tegen een slijtvaste voering. 2. Rotor en breekkamer: - De rotor is een cruciaal onderdeel van de VSI-machine en is vaak ontworpen met meerdere kamers om het werpen en breken van materiaal te vergemakkelijken. - De breekkamer is bekleed met slijtvaste materialen om de schokken en slijtage tijdens het breekproces te weerstaan. 3. Aanvoerregeling: - De toevoer (te breken materiaal) kan worden geregeld met een variabel snelheidsregelsysteem, waardoor aanpassingen mogelijk zijn om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken. 4. Materiaalsoorten: Fpedpfx Acoq Nd U Hjdok - VSI-machines zijn geschikt voor het verwerken van verschillende materialen, waaronder harde en schurende materialen zoals rotsen, ertsen en mineralen. 5. Kubusvormig: - Een van de grote voordelen van VSI-machines is dat ze kubusvormige eindproducten kunnen maken, wat wenselijk is voor de productie van hoogwaardig beton en asfalt. 6. Verstelbare afvoer: - De machine heeft meestal een verstelbare uitstroomopening, waardoor de grootte van het eindproduct kan worden aangepast. 7. Zandproductie: - VSI zandmachines worden voornamelijk gebruikt voor de productie van gefabriceerd zand (M-zand) en gebroken zand, die essentiële componenten zijn in de bouwindustrie. 8. Onderhoud: - Regelmatig onderhoud is nodig om optimale prestaties te garanderen en de levensduur van de machine te verlengen. Dit omvat het controleren van slijtageonderdelen, smering en het direct aanpakken van eventuele problemen. 9. Variaties: - Verschillende fabrikanten kunnen varianten van VSI-machines aanbieden met unieke kenmerken of specificaties. Veel voorkomende variaties zijn open en gesloten rotorontwerpen. 10. Milieuoverwegingen: - VSI-zandvormers worden over het algemeen als milieuvriendelijk beschouwd omdat ze minder stof en lawaai produceren in vergelijking met traditionele brekers. 11. Fabrikanten: - Bekende fabrikanten produceren VSI-zandmachines, en het is cruciaal om een gerenommeerde leverancier te kiezen met een staat van dienst in het leveren van betrouwbare apparatuur. Als je een VSI zandmachine overweegt, moet je rekening houden met factoren zoals de grootte van de toevoer, de capaciteit en de gewenste specificaties van het eindproduct. Controleer daarnaast de reputatie van de fabrikant en kijk naar klantbeoordelingen en feedback over het specifieke model waarin je geïnteresseerd bent.

Toestand: nieuw, vermogen: 110 kW (149,56 pk), Bouwjaar: 2025, Bauxietbreker: Bauxiet is een aluminiumerts en brekers of molens worden gebruikt om het bauxiet in kleinere stukken te breken voor verdere verwerking. Hiervoor kunnen kaakbrekers, impactbrekers of kegelbrekers worden gebruikt. Granietbreker: Graniet is een harde en duurzame natuursteen. Brekers die worden gebruikt voor het breken van graniet zijn doorgaans kaakbrekers, impactbrekers en kegelbrekers. Deze brekers kunnen de verschillende hardheden van graniet aan en produceren gebroken producten van verschillende afmetingen. Bentonietbreker: Bentoniet is een kleisoort met uitstekende waterabsorberende en plastische eigenschappen. Brekers zoals kaakbrekers of kegelbrekers worden gebruikt om het bentoniet te breken tot een hanteerbare grootte voor verdere verwerking. Barietbreker: Bariet, ook bekend als bariet, is een mineraal dat bestaat uit bariumsulfaat. Brekers zoals kaakbrekers en kegelbrekers worden vaak gebruikt bij het breken van bariet. Slagbrekers kunnen ook worden gebruikt voor het vormen en verwerken van fijnere deeltjes. Fsdpoq Nx Apsfx Acdjpk Voor elk van deze mineralen hangt de keuze van de juiste breker af van factoren zoals de hardheid van het materiaal, de vereiste grootte van het eindproduct en de specifieke kenmerken van de afzetting. Het is ook belangrijk om te overwegen of er een primaire breker, secundaire breker of zelfs tertiaire breker nodig is in de verwerkingsstroom. Daarnaast kunnen voor bepaalde toepassingen na de eerste breekfase maalmolens worden gebruikt om de deeltjes verder te verkleinen. Maalmolens die geschikt zijn voor deze mineralen kunnen kogelmolens, Raymondmolens of verticale molens zijn, afhankelijk van de specifieke eisen van het proces. Bedenk dat de keuze van brekers en molens vaak deel uitmaakt van een groter ontwerp voor een mineraalverwerkingsinstallatie en dat bij het selectieproces rekening moet worden gehouden met de algehele productievereisten, de eigenschappen van het mineraal en economische overwegingen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Productieapparatuur voor grind en aggregaten wordt gebruikt om stenen, rotsen en andere materialen voor de bouwindustrie te breken, te zeven en te verwerken. Deze apparatuur is essentieel voor het produceren van verschillende soorten aggregaten, waaronder steenslag, grind, zand en gerecycled beton, die worden gebruikt bij de aanleg van wegen, gebouwen, bruggen en andere infrastructuurprojecten. Hier zijn enkele veelgebruikte soorten apparatuur die worden gebruikt bij de productie van grind en aggregaten: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers zijn primaire brekers die worden gebruikt om grote rotsen te breken in kleinere, beter hanteerbare stukken. Ze zijn essentieel voor de beginfase van de productie van aggregaten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers worden gebruikt om rotsen en stenen te breken met behulp van slagkracht. Ze zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze produceren goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze zijn geschikt voor het verwerken van materialen met een hoge abrasiviteit. 5. Zeven: - Trilzeven worden gebruikt om verschillende maten aggregaten te scheiden. Ze classificeren het materiaal op basis van de deeltjesgrootte en zorgen ervoor dat de eindproducten voldoen aan gespecificeerde gradatievereisten. 6. Schraapzeven: - Verkleiningszeven worden gebruikt om te grote materialen te verwijderen voordat ze de primaire breker bereiken. Dit helpt om het breekproces te optimaliseren en schade aan de apparatuur te voorkomen. Fjdpfeq Nxz Dsx Acdopk 7. Wasapparatuur: - Wasapparatuur, zoals zandschroeven of houtblokkenwassers, wordt gebruikt om onzuiverheden en fijne deeltjes uit aggregaten te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor het produceren van betonzand van hoge kwaliteit. 8. Transportbanden: - Transportbanden worden gebruikt om materialen te transporteren tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Ze spelen een cruciale rol in het verbeteren van de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stapelaars en terugwinningsinstallaties: - Stapelaars worden gebruikt om voorraden van verwerkte aggregaten aan te leggen, terwijl terugwinningsmachines worden gebruikt om het materiaal uit de voorraad te halen. Beide zijn essentieel voor efficiënte materiaalopslag en -verwerking. 10. Breekinstallaties: - Complete breekinstallaties omvatten verschillende soorten brekers, zeven en transportbanden die in één systeem zijn geïntegreerd. Deze installaties zijn ontworpen om grote hoeveelheden materiaal efficiënt te verwerken.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, draaidoorsnede boven de dwarsslede: 250 mm, draailengte: 730 mm, draaidoorsnede: 500 mm, spilsnelheid (max.): 1.800 rpm, CNC-draaibank CK 6150 met vlak bed Fedpfxsxdmgvj Acdspk Wij bieden een nieuwe CNC-draaibank, model CK6150. Wij gebruiken deze machine in onze eigen productie en u kunt het toestel in werking zien voordat u bestelt. De CK 6150 draaibank is uitgerust met een vlak bed en geharde geleidingen, waardoor de machine een lange levensduur heeft. De machine is uitgerust met een CNC-besturingssysteem; standaard wordt het GSK CNC-systeem geïnstalleerd. Optioneel kan de draaibank worden geleverd met Fanuc of Siemens CNC-besturing. De machine kan worden uitgerust met een gereedschapshouder voor 4, 6 of 8 gereedschappen, afhankelijk van de wensen van de klant. Het is mogelijk om een hydraulische klauwplaat te monteren, wat het opspannen aanzienlijk vergemakkelijkt, alsook een hydraulische kop.

Bouwjaar: 2019, bedrijfsturen: 50 h, Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, werkstuklengte (max.): 40 mm, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop tegen het hoogste bod! Installatie met slechts 50 bedrijfsuren! De nieuwprijs bedroeg € 280.000! Momenteel is de installatie slechts gedeeltelijk operationeel, omdat deze niet is aangesloten op het koelsysteem. TECHNISCHE DETAILS Type componenten: schroeven en bouten M8 en M10 Proces: automatische inductieve harding Doorvoer: ca. 70–80 stuks/min Verwerkbare schroeflengte: 25 - 40 mm MACHINE-DETAILS Automatisering en aanvoer Aanvoer: bunkerband Transporttechniek: steiltransporteur Sortering: lineaire sorteerder Afscheiding: automatisch Fpsdpfxjzmwcae Acdsk Schakelteller: 8-voudig Nesten per station: 2 Afschrikmedium: water Afschrikwatertank: aanwezig Afvoer: magnetische afvoerband Ontmagnetisering: aanwezig Filtratie afschrikmedium: patroonfilter Koeling: voorbereid voor aansluiting op een centraal koelsysteem HF-generatorfabrikant: IDEA Verwarmingsvermogen: 50 kW Vermogen: 67,98 pk UITRUSTING Bunkerband Steiltransporteur Lineaire sorteerder 8-voudige schakelteller met 2 nesten per station IDEA HF-generator Afschrikwatertank Magnetische afvoerband Ontmagnetiseringsunit Patroonfilter Temperatuurmonitoring Componenthoogtemonitoring Componenttype-monitoring Rotatiemonitoring Energiemonitoring Aardlekmonitoring Inductor-doorstroommonitoring Inductor-watertemperatuurmonitoring

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2011, Functionaliteit: volledig functioneel, ponskracht: 28 t, werkstukgewicht (max.): 200 kg, werkbreedte: 3.080 mm, werkende lengte: 1.560 mm, De volgende onderdelen van de machine zijn vervangen: Festo-pneumatisch systeem Gloednieuw Labod-besturingssysteem Vervanging van de lagers van de Y-as TECHNISCHE GEGEVENS Werkgebied: 1.560 × 3.080 mm Plaatlengte door herpositionering: max. 9.999 mm Hydraulische stanskracht: max. 280 kN Werkstukgewicht: max. 200 kg Fpsdpozl Srasfx Acdok Positioneersnelheid van de X-as: max. 60 m/min Positioneersnelheid van de Y-as: max. 60 m/min Gelijktijdige positioneersnelheid van de X- en Y-as: max. 85 m/min Aantal slagen met standaardhydrauliek: max. 250 slagen/min Aantal slagen met snelle hydrauliek: max. 800 slagen/min UITVOERING BOSCHERT-software Let op: de machine is reeds gedemonteerd.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1995, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 81019 01, slijpdiepte: 500 mm, slijpdiameter: 800 mm, slijpspindelsnelheid: 250 rpm, werkstukdiameter (max.): 800 mm, draaibereik: 15 °, Machine in speciale uitvoering met een vergrote draaidiameter en een uitgebreidere, hydraulische dwarsverstelling! Gereconstrueerd en gemoderniseerd in 1995 in de fabriek van de fabrikant in Glauchau, en in gebruik genomen in 1996. TECHNISCHE GEGEVENS Werkgebied en slijpdiameter Binnenslijpdiameter: 30–630 mm Vergrote binnenslijpdiameter max.: 800 mm Buitenslijpdiameter max.: 800 mm Werkstukdiameter max.: 800 mm Slijpgebied en tafelbeweging Slijpdiepte: ca. 500 mm Tafelslag: 800 mm Draaidiameter met werkstukbescherming max.: 800 mm Draaidiameter zonder werkstukbescherming: ca. 850 mm Afstanden en instellingen Afstand werkstukspindelas – slijpspindelas: max. 1.225 mm Instelling van de binnenslijpinrichting op de tafel: max. 545 mm Dwarsverstelling werkstukspindelbok: max. 650 mm Draaiing werkstukspindelbok: max. 15° Werkstukspindel Werkstukspindelsnelheden: 16 / 22 / 32 / 45 / 63 / 90 / 125 / 180 / 250 toeren/min Werkstukgewicht: max. 1.000 kg Spindelas: DIN 55021, maat 11 MACHINEGEGEVENS Fpodpfxszqcvto Acdek Besturing en positieaanduiding Besturingstype: conventioneel Dwarsverstelling: via tandwielmotor en positioneerinrichting Digitale positieaanduiding: HEIDENHAIN, 2 assen Koelvloeistofinstallatie Koelvloeistofinstallatie: met magneetseparator Afmetingen en gewicht Machine: 4100 x 2200 x 2500 mm Europallet met toebehoren Koelvloeistofreservoir: 1700 x 800 x 750 mm op Europallet Machinegewicht: ca. 6,4 ton UITRUSTING Koelvloeistofinstallatie met magneetseparator Fixeermiddelen of machinevoeten Diverse slijpschijven Diamantslijpmachine Grote vlakke slijpschijf Inwendige en vlakke slijpinrichting Halogeenmachineverlichting Machinehandleiding

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2017, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 163190, slijplengte: 600 mm, slijpbreedte: 300 mm, werkstukgewicht (max.): 270 kg, diameter van de slijpschijf: 350 mm, afstand tafel tot spilcentrum: 565 mm, Zo goed als nieuwe horizontale vlakschlijpmachine met weinig gebruiksuren! TECHNISCHE GEGEVENS Slijpbereik Slijplengte: 600 mm Slijpbreedte: 300 mm Werktablet en werkstukbelasting Afmetingen tablet: 300 mm × 630 mm Maximaal werkstukgewicht: 270 kg Afstand spindelas – tabletoppervlak: 565 mm Verplaatsingen en aanvoeren Verplaatsing X-as: 765 mm Verplaatsing Y-as: 340 mm Verdeling schaalring Y-as: 0,02 mm Verdeling schaalring Z-as: 0,005 mm Automatische dwarsaanvoer Z-as: 0,1–8 mm Aanvoersnelheden en snelle verplaatsingen Hydraulische aanvoer X-as: 7–23 m/min Snelle verplaatsing Y-as: 990 mm/min Snelle verplaatsing Z-as: 460 mm/min Slijpschijf Afmetingen slijpschijf: 350 mm × 40 mm × 127 mm MACHINEGEGEVENS Type besturing: Conventioneel 2-assige positie-aanduiding: KNUTH Xpos 3.1 Motorvermogen slijpspindel: 5,5 kW Totaal benodigd vermogen: 7 kW Fpedpezqcvgofx Acdsk Afmetingen en gewicht Machineafmetingen: 2.800 mm × 2.200 mm × 1.890 mm Machinewicht: ca. 2,7 t UITRUSTING 2-assige positie-aanduiding KNUTH Xpos 3.1 Slijpschijf Slijpschijfflens Balansas Balanceerstang Halogeenwerkverlichting Magnetische plaat 600 mm × 300 mm Instelschroeven Bedieningsgereedschap Automatische dwars- en langsaanvoer Hydraulische tabletbeweging in de lengterichting Dubbele V-geleiding voor de langsbeweging Gecombineerde V- en vlakgeleiding voor de dwarsbeweging Geharde en geslepen tabletgeleidingen met PTFE-coating Slijpspindel met onderhoudsvrije, voorgespannen precisie-schuine kogel lagers Externe hydraulische unit Automatische centrale smering

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2007, bedrijfsturen: 22.283 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 7076, verplaatsingsafstand X-as: 1.200 mm, verplaatsing Y-as: 600 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 600 mm, controller model: Heidenhain iTNC 530, spilsnelheid (max.): 6.000 rpm, TECHNISCHE GEGEVENS Verplaatsing X-as: 1.200 mm Verplaatsing Y-as: 600 mm Verplaatsing Z-as: 600 mm Werktablet Afmetingen werkvlak: 1.300 × 600 mm Maximale belasting werkvlak: 1.200 kg Afstand werkvlak tot onderkant spindel: 125–725 mm Spindel en gereedschapshouder Maximale spindeltoerentallen: 6.000 toeren/min Spindelhouder: SK 50 Spindelmotorvermogen S1: 10 kW Fjdpozqcu Nefx Acdepk Voedingen en snelle verplaatsingen Voedingssnelheid: 1 – 10.000 mm/min Snelle verplaatsing X-as: 20 m/min Snelle verplaatsing Y-as: 20 m/min Snelle verplaatsing Z-as: 15 m/min Gereedschapswisselaar Aantal gereedschaphouders: 24 Maximale gereedschapsdiameter: 80 mm Maximale gereedschapsdiameter bij vrije extra posities: 150 mm Maximale gereedschapslengte: 250 mm Maximale gereedschapsgewicht: 8 kg MACHINEGEGEVENS Besturingstijd: 60.822 uur Inschakeltijd: 59.602 uur Programma-uitvoeringstijd: 22.283 uur Spindeltijd: 19.522 uur Type besturing: CNC Besturing: Heidenhain iTNC 530 Interne koelvloeistofaanvoer: 20 bar Totale stroombehoefte: 25 kVA Afmetingen en gewicht Machineafmetingen: 3.600 × 2.300 × 3.000 mm Machinewicht: ca. 7.500 kg UITRUSTING CNC-baanbesturing Heidenhain iTNC 530 Elektronische handwiel Spindeloliekoeler 24-voudige dubbele arm-gereedschapswisselaar Voorbereiding voor hydraulische machineklauwplaat Voorbereiding voor 3D-meetsensor Spanentransporteur Koelvloeistofinstallatie met interne koelvloeistofaanvoer Machinehandleiding

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2005, bedrijfsturen: 23.335 h, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 1.040 mm, verplaatsing Y-as: 600 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 500 mm, controller model: Heidenhain iTNC 530, spilsnelheid (max.): 8.000 rpm, TECHNISCHE GEGEVENS VERPLAATSINGEN X-as: 1.040 mm Y-as: 600 mm Z-as: 500 mm WERKTAFEL Tafeloppervlak: 1.250 × 600 mm Tafellast: max. 600 kg SPINDEL EN GEREEDSCHAPSHOUDER Gereedschapshouder: SK 40 Spindeltoerental: 1–8.000 min⁻¹ Fedszqcucjpfx Acdopk Spindelkoppel S1/S6: 140/200 Nm Spindelmotorvermogen bij 100/40 % duty cycle: 13/19 kW VOEDINGEN EN SNELVOEDINGEN Voedingsbereik: max. 40.000 mm/min Snelvoeding X- en Z-as: max. 70 m/min Snelvoeding Y-as: max. 40 m/min GEREEDSCHAPSWISSELAAR Gereedschapsplaatsen: 30 Gereedschapsdiameter: max. 100 mm Gereedschapsdiameter bij vrije extra posities: max. 140 mm Gereedschapslengte: max. 300 mm Gereedschapsgewicht: max. 7 kg KOELMIDDELTOEVOER Interne koelmiddeltoevoer via de spindel: 20 bar BEDRIJFSUREN Inschakeluren: 70.278 uur Spindeluurn: 23.335 uur MACHINEGEGEVENS MACHINEKENMERKEN Machinetype: Verticaal bewerkingscentrum Fabrikant: Deckel-Maho DMG Type: DMC 104 V linear Bouwjaar: 2005 Besturingstype: CNC Besturing: Heidenhain iTNC 530 Totaal vermogensverbruik: 39 kVA Machinegewicht: ca. 8.900 kg UITRUSTING CNC-baanbesturing Heidenhain iTNC 530 Elektronische handwiel Heidenhain HR 410 Motorspindel met verhoogd koppel Directe positie-meetsysteem in de Y- en Z-as Voorbereiding voor meetsensor 30-voudige gereedschapswisselaar Rotoclear Productiepakket 2 Interne koelmiddeltoevoer via de spindel Koelmiddelinstallatie met papierbandfilter Blaaslucht door het midden van de spindel, selecteerbaar via M-functie Spanentransportband Machinebedspoeling Lineaire aandrijving in de X-as Bedrijfsmodus 4 voor het testen van programma's met uitgebreide handmatige bediening Machinedocumentatie

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2005, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 550 mm, verplaatsing Y-as: 350 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 400 mm, werkstukhoogte (max.): 400 mm, werkstukbreedte (max.): 700 mm, werkstuklengte (max.): 1.200 mm, TECHNISCHE GEGEVENS X-as: 550 mm Y-as: 350 mm Z-as: 400 mm U-as: 550 mm V-as: 350 mm Bewerkingsmogelijkheden Kegelhoek: ± 30° Automatische draadinvoer en -herpositionering: Ja Maximale afmetingen werkstuk: 1.200 × 700 × 400 mm Besturing en diëlektrische vloeistof Fpjdpfx Acozpxg Sjdek CNC-besturing: CHARMILLES Reservoir voor diëlektrische vloeistof: 1.200 l Filtersysteem: Patronenfilter MACHINEGEGEVENS Gewicht machine: 3.500 kg UITVOERING - Koelaggregaat

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1959, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 80, totale hoogte: 1.900 mm, totaalgewicht: 2.500 kg, totale breedte: 2.200 mm, totale lengte: 1.500 mm, vermogen: 5 kW (6,80 pk), TECHNISCHE GEGEVENS Vermogen: 5 kW Fodpfezrmvtjx Acdjpk MACHINEGEGEVENS Besturing: Conventioneel Afmetingen en gewicht Afmetingen (l x b x h): 1.500 x 2.200 x 1.900 mm Leeggewicht: 2.500 kg Aantal transporteenheden: 3 UITRUSTING Documentatie Nieuwe Dathan-messensets Gereedschap Meetaccessoires

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2022, machine-/voertuignummer: 30B.11.040.22, Functionaliteit: volledig functioneel, TECHNISCHE GEGEVENS Werkgebied X-as: 3.300 mm Werkgebied Y-as: 1.280 mm Werkgebied Z-as: 250 mm Verplaatsing X-as: 4.000 mm Verplaatsing Y-as: 1.670 mm Verplaatsing Z-as: 500 mm Freesspindel Aantal freesspindels: 1 st. Max. spindeltoerental: 24.000 omw/min Hoofdmotorvermogen: 11 kW Gereedschapspaningssysteem: HSK-F63 Tafeluitvoering: Balkentafel Tafellengte: 3.300 mm Tafelbreedte: 1.280 mm Materiaalbevestiging: Pneumatisch Booreenheid Boorgereedschap aanwezig Horizontale boorspindels: 4 st. Verticale boorspindels: 12 st. Gereedschapswisselaarposities: 12 st. MACHINEGEGEVENS Aangestuurde assen: 4 st. Software: WoodFlash Spanning: 400 V Stroomopname: 40 A Aansluitvermogen: 18 kW Afmetingen en gewicht Afmetingen (L x B x H): 6.250 x 3.494 x 2.300 mm Transportafmetingen (L x B x H): 5.300 x 2.350 x 2.400 mm Transportgewicht: 4.000 kg Transportverpakkingen: 2 st. UITRUSTING Zaageenheid Vacuümpomp Becker PICCHIO 2200, bouwjaar 2022 Veiligheidslichtbarrière Handbediening Gereedschap Fodpfszrmuvsx Acdepk CNC-documentatie met gebruikerssleutels/licenties en USB-stick Documentatie CE-markering

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2003, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 0312101, werkbreedte: 550 mm, totaalgewicht: 3.000 kg, vermogen: 32 kW (43,51 pk), TECHNISCHE GEGEVENS Aantal stations: 1 stuk Stationstype: Bandschuurmachine Maximale werkbreedte: 550 mm Fsdpfx Acezrmqqodopk MACHINEGEGEVENS Vermogen: 32 kW Besturing: Conventioneel Bewerking: Droog Afmetingen en gewicht Afmetingen (l x b x h): 1.700 x 2.700 x 2.900 mm Leeggewicht: 3.000 kg Transportverpakkingen: 2 stuks UITRUSTING CE-markering

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2018, machine-/voertuignummer: AA10000992, Functionaliteit: volledig functioneel, TECHNISCHE GEGEVENS Tafellengte: 5.020 mm Tafelbreedte: 1.380 mm Werkgebied X-as: 5.020 mm Werkgebied Y-as: 1.300 mm Werkgebied Z-as: 250 mm Verplaatsingsbereik X-as: 5.400 mm Verplaatsingsbereik Y-as: 1.650 mm Verplaatsingsbereik Z-as: 450 mm Vectorbewegingssnelheid X/Y: 35 m/min Maximale snelheid X-as: 25 m/min (?) Snelle verplaatsing X-as: 90 m/min (?) Maximale snelheid Y-as: 90 m/min Maximale snelheid Z-as: 30 m/min Aantal freesspindels: 2 stuks Gereedschapspan systeem: HSK-F63 Freesspindel 1 Aantal bestuurbare assen: 3 stuks Spindeltoerental: 6.000 – 18.000 tpm Hoofdmotorvermogen: 15 kW Freesspindel 2 Aantal bestuurbare assen: 3 stuks Spindeltoerental: 600 – 24.000 tpm Hoofdmotorvermogen: 12 kW Gereedschapswisselingen: 12 stuks Fodpfx Aezrmqkscdepk MACHINEGEGEVENS Afmetingen en gewicht Afmetingen (L x B x H): 9.000 x 4.500 x 3.000 mm Totaal gewicht: 7.500 kg Machinebesturing: KVARA Besturingssysteem: Windows Embedded Standard 7, 64-bit Processor: Intel Pentium, 2,9 GHz Werkgeheugen: 8 GB DDR4 Harde schijf: 500 GB, 7.200 rpm Software: XILOG MAESTRO / SCM Maestro Vacuümpomp Fabrikant: Becker Aantal: 1 stuk Motorvermogen: 5,5 kW Zuigcapaciteit: 250 m³/h Maximale vacuümdruk: 0,9 bar UITRUSTING Balkentafel 2 vacuümvelden 2 referentie nokken 8 referentienokken 8 steunen Vacuümpomp Becker Veiligheidsbumper XILOG-MAESTRO-softwarepakket CE-markering

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2015, machine-/voertuignummer: AB/224221, Functionaliteit: volledig functioneel, bedrijfsturen: 19.402 h, werkbreedte: 900 mm, freesaspindelsnelheid (max.): 18.000 rpm, werkende lengte: 3.050 mm, Uitrusting: CE-markering, TECHNISCHE GEGEVENS Werkbereik X-as: 3.050 mm Werkbereik Y-as: 900 mm Werkbereik Z-as: 60 mm Aantal bestuurbare assen: 1 stuk Freesspindel Aantal freesspindels: 1 stuk Max. spindeltoerental: 18.000 omw/min Hoofdvermogen motor: 5,6 kW Gereedschapspan systeem: ISO 30 Tafeluitvoering: Platte tafel Taflengte: 3.960 mm Tafelbreedte: 840 mm Materiaalspansysteem: Pneumatisch Fpodpfx Ajzrmn Nscdok Booreenheid Motorvermogen: 2,64 kW Horizontale boorspindels: 6 stuks Verticale boorspindels: 11 stuks MACHINEGEGEVENS Software: SCM Maestro Spanning: 400 V Stroomverbruik: 35 A Zekering: 63 A Aansluitvermogen: 10,0 kW Afmetingen en gewicht Opstelafmetingen (L x B x H): 4.500 x 1.900 x 2.250 mm Transportafmetingen (L x B x H): 2.500 x 1.900 x 2.250 mm Transportgewicht: 1.600 kg Transportverpakkingen: 1 stuk Bedrijfstijden: 19.402 uur UITRUSTING Gereedschappen Documentatie CNC-documentatie op USB-stick Gebruikerssleutels/licenties CE-markering Zaageenheid Deursluitingsschakelaar Veiligheidslichtgordijn Boorgereedschap

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2008, machine-/voertuignummer: 0-205-11-7632, Functionaliteit: volledig functioneel, werkbreedte: 1.600 mm, freesaspindelsnelheid (max.): 30.000 rpm, werkhoogte: 535 mm, werkende lengte: 5.800 mm, TECHNISCHE GEGEVENS Werkbereik X-as: 5.800 mm Werkbereik Y-as: 1.600 mm Werkbereik Z-as: 535 mm Aantal freesspindels: 2 stuks Freespindel 1 Aantal bestuurbare assen: 4 stuks Max. spindeltoerental: 30.000 tpm C-as: Ja Freespindel 2 Aantal bestuurbare assen: 4 stuks Max. spindeltoerental: 30.000 tpm C-as: Ja Tafeltype: Balkentafel Tafellengte: 2.500 mm Tafelbreedte: 1.500 mm Gereedschapspan systeem: HSK-F63 Aantal posities voor gereedschapswisselaar: 36 stuks Materiaalspanklem systeem: Pneumatisch MACHINEGEGEVENS Software: WoodWOP Afmetingen en gewicht Opstelafmetingen (L x B x H): 12.200 x 9.000 x 3.500 mm Totale lengte: 26.000 mm Leeggewicht: 9.000 kg Transporteenheden: 8 stuks Vacuümsysteem Aantal vacuümpompen: 2 stuks Vacuümpompen: Elmo Rietschle 2BL2141 Aansluitdiameter: 50 mm Spanning: 400 V Stroomverbruik: 91 A UITRUSTING In- en uitvoersysteem Laadsysteem Lossingsysteem Etiketteermachine Handbediening Fedpjzrmnpofx Acdepk Afvalband Vacuümpompen Gereedschap USB-stick met CNC-documentatie CE-markering Documentatie Veiligheidshek Deurschakelaar Veiligheidslichtgordijn

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2007, machine-/voertuignummer: 200421-16/0, Functionaliteit: volledig functioneel, totaalgewicht: 1.500 kg, zaagbandlengte: 4.640 mm, zaagbandbreedte: 34 mm, TECHNISCHE DETAILS Zaagtype: Halfautomatisch Uitvoering: Horizontaal Verstekzaag: Ja Zaagcapaciteit rond: 360 mm Zaagbladlengte: 4.640 mm Zaagbladbreedte: 34 mm Zaagbladdikte: 1,1 mm MACHINE-DETAILS Besturing: Teach-in Werkstukspanning: Hydraulisch Vermogen: 3,5 kW Transportgewicht: 1.500 kg Transportverpakkingen: 1 stuk UITRUSTING Fpodpfxezrmnis Acdjk CE-markering