Kapp Slijpschijf-Africhtmachine tweedehands te koop (1.211)

Toestand: zo goed als nieuw (tentoonstellingsmachine), Bouwjaar: 2025, Studer S40 1000/1600 Slijplengte: 1.000/1.600 mm Centreerhoogte: 175 mm (optioneel meer mogelijk) Werkstukgewicht: 120 kg Verdere vrij te kiezen opties: - Volledig nieuwe besturingskast met Siemens Sinumerik One of Fanuc 0iTF-Plus besturingssysteem - Snelle instelling via GSN operator interface - B-as vrij positioneerbaar - Tweede externe slijpschijf - interne slijpeenheid - Centrering - Dressing spindel voor diamantvormwals - Sensoren voor uitbalanceren en slijpen - Hydraulische klemming/ontklemming losse kop - Automatische Siemens deuraandrijving - 19" / 22" scherm - Onderhoud op afstand - Ombouw naar naaldspuiten - geschikt koelmiddel/afzuigsysteem - automatiseringsvoorbereiding - en nog veel meer Tedpfxjfg S Uaj Ac Uoc We kunnen ook uw bestaande voorraadmachine reviseren! Schaudt / Studer / Kellenberger / Bahmüller / Voumard / Overbeck / Fortuna / Tacchella en nog veel meer.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2021, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 2011245, slijplengte: 470 mm, slijpbreedte: 165 mm, totale hoogte: 1.950 mm, totale lengte: 1.350 mm, totale breedte: 1.110 mm, afstand tafel tot spilcentrum: 450 mm, tafel lengte: 460 mm, type ingangsstroom: driefasig, tafelbreedte: 150 mm, totaalgewicht: 720 kg, toerental (max.): 2.850 rpm, garantieduur: 12 maanden, vermogen: 2 kW (2,72 pk), ingangsspanning: 400 V, schijfdiameter: 200 mm, Uitrusting: documentatie / handleiding, ROGI vlakslijpmachine 400V-3F inclusief: Magneetplaat 2-assig digitaal uitleessysteem Tjdpfx Ask Iubvec Uoc Slijpschijfflens Slijpschijf Balanceerapparaat Koelsysteem LED werklamp Toolbox

Toestand: werkplaatsgereviseerd (gebruikt), Bouwjaar: 2005, Larom hamermolen model Lau 8 Mond 1650x700 mm Elektrische motor Todeim Eanjpfx Ac Uoc Gemonteerd op chassis, regeltrechter, trilgoot.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Tabelversie -Hoge prestaties -Bandslijpinrichting in hoogte verstelbaar 0-90° -Maximaal bruikbaar slijpoppervlak -Bandafstelling met fijnafstelling Gecombineerde bandschuurmachine/slijpmachine -Longitudinale aanslag voor materiaalgeleider -Perfect uitgebalanceerd en trillingsarm -Dubbelzijdige aansluiting voor stofafzuiging Ø 50 mm -Motorbeveiligingsschakelaar met onderspanningsafschakelspoel -Vaste stop -1 schuurband standaard (bruin), korrel 80 -1 slijpschijf 250 x 40 x 51 mm, korrel 80 Todehhiaaspfx Ac Uec -Vonkenbeschermer -Aansluitkabel met CEE-stekker Toeslag voor speciale uitrusting/optie: - Machinestandaard, noodstopknop, rem en afzuiging / € 2260,- (Artikel 330.370) - Machinestandaard, noodstopknop en rem / € 1.030 (Artikel 330.365) - Machinestandaard met waterdompelbak / € 360,- BEZORGING: GRATIS (binnen Duitsland) NIET DE JUISTE MACHINE? WIJ ZIJN EEN FLOTT SUPPORT POINT PARTNER EN KUNNEN U ALLE PRODUCTEN UIT HET FLOTT ASSORTIMENT AANBIEDEN! VRAAG EEN OFFERTE AAN!

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1990, Slijplengte 900 mm Slijdbreedte 510 mm Werkstukhoogte 400 mm Tafeloppervlak 800 x 400 mm Langsbeweging van de tafel max. 980 mm Tafelsnelheid – traploos – 1 – 35 m/min Afmetingen slijpschijf 355 x 51 x 127 mm Dwarsbeweging van de tafel 460 mm Dwarsvoeding 1 – 40 mm/slag Todstqqm Aopfx Ac Ujc Verticale voeding automatisch 0,005 – 0,04 mm/slag Snelle verticale voeding 0,5 m/min Slijpspindelsnelheid 1450 toeren/min Slijpspindelmotor 5,6 kW Maximale tafelbelasting 1000 kg Afmetingen machine (l x b x h) 3,2 x 2,17 x 2,47 m Totaal benodigd vermogen 10 kW Gewicht machine ca. 4,4 t Accessoires: magnetische plaat 800 x 400 mm, diverse slijpschijven met en zonder flens, nat slijpsysteem met papierbandfilter.

Toestand: gebruikt, Slijpschijf, kopschijf, bankslijpmachine, vlakslijpmachine, rondslijpmachine -Binnenkant: Ø 32 mm -Buiten: Ø 200 mm -Breedte: 30 mm Tedpfx Acecx U Uvj Ujc -Aantal: 9x schijven beschikbaar -Prijs: per stuk -gewicht: 1,8 kg

Toestand: goed (gebruikt), Komslijpmachine, zwenkarm-slijpmachine, hardmetaal spanbrekergroeven-slijpmachine, gereedschapsslijpmachine, slijpmachine, haakse slijper, draaibeitel-slijpmachine Tsdpjcvnaisfx Ac Ujc -Spanbank: 440 x 300 mm -Max. tussenmaat: 130 mm -Slijpschijf diameter: 125 mm -Afmetingen: 1200/840/H1680 mm -Gewicht: 380 kg

Bouwjaar: 2004, Toestand: gebruikt, Hoge - lintzaag Moehringer / Braun Canali Tedpjdfcryofx Ac Ujc Type meerlijnige TB 1250 MF-20 Rol diameter 1250 mm Rol breedte 150 mm Blade snelheid: 28-50 m/s Aansluitvermogen: ca. 45kW Invoerrollen 2 x 4 Hoogte 200 mm Snijden van hoogte lagere rand druk gids 400 mm en hoger Maaibreedte 250 mm links van het blad en 250 mm rechts van de zaag blade met medium snij-inrichting volledige technische documentatie Originele foto's volgen

Toestand: uitstekend (gebruikt), Doeklamellenwiel, polijstschijf, slijpschijf - Doeklamellenwiel met schuurdoek korrel 220 - Diameter: Ø 160 mm - Breedte: 40 mm - Opname: Ø 30 mm Tedpfeb A Nnkex Ac Ujc - Aantal: 6 borstels aanwezig - Prijs: per stuk - Gewicht: 0,4 kg/stuk

Toestand: gebruikt, Doeklapper, polijstschijf, slijpschijf -Gladde lapper met schuurdoek: korrel 220 -Diameter: Ø 160 mm -Breedte: 30 mm -Neem op: Ø 50 mm -Aantal: 7x borstels beschikbaar Tjdpeb A S Ryefx Ac Uoc -Prijs: per stuk -gewicht: 0,3 kg

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, type ingangsstroom: Gelijkstroom, totale breedte: 550 mm, totale lengte: 460 mm, totale hoogte: 490 mm, ingangsspanning: 230 V, diameter van de slijpschijf: 100 mm, totaalgewicht: 51 kg, ingangsfrequentie: 50 Hz, garantieduur: 12 maanden, vermogen: 0,375 kW (0,51 pk), spilsnelheid (max.): 5.300 rpm, Voor het slijpen van HSS- en hardmetalen graveerfrezen, evenals frezen met één of meerdere lippen in verschillende vormen, zoals radiusfrezen of negatieve conische hoek van frezen. De universele indexkop is voorzien op 24 posities zodat elke een bepaalde vormhoek kan worden verkregen, een vrije rotatie van 360° of 10° is toegestaan voor het slijpen van vingerfrezen, draaiboor, draaibank. Gereedschap, vervang alleen het opzetstuk aan de indexkop zonder ingewikkelde montage. Standaard accessoires 3 spantangen: Ø4, Ø6, Ø8 mm Slijpschijf ×1 Spiraalboor-slijpopzetstuk ×1 Eindfrees maalhulpstuk ×1 Draaibankgereedschap slijphulpstuk ×1 Tsdpfx Aeq E Ry Hec Uoc Optie spantangen: Ø3,Ø1/8, Ø5, Ø9, Ø10, Ø12, Ø14, Ø16, Ø18 mm Max. capaciteit van de spantang Ø3 - Ø18mm Max. slijpdiameter Ø18mm Conische hoek 0~180 ° Ontlastingshoek 0~45 ° Negatieve hoek 0~25 ° Snelheid 5300 o/min Slijpschijf Ø100 x 50 x Ø20mm Motor 375W Afmetingen 550 x 460 x 490 mm Gewicht 51 kg

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Een dubbelgetande rollenbreker is een type rollenbreker dat vaak wordt gebruikt in industrieën waar verschillende materialen worden gebroken, zoals mijnbouw, metallurgie, bouwmaterialen en chemische verwerking. Deze breker wordt gekenmerkt door twee paar dicht bij elkaar geplaatste, evenwijdige en tegengesteld draaiende rollen met "tanden" of "karteling" op hun oppervlak. De tanden zijn ontworpen om het materiaal te grijpen en te breken, waardoor het efficiënt en gelijkmatig wordt verkleind. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en aspecten van walsenbrekers met dubbele tanden: 1. Ontwerp met dubbele rollen: - De breker heeft twee parallelle, tegengesteld draaiende rollen, elk met een set tanden of kartels op het oppervlak. Het ontwerp met dubbele rollen zorgt voor een consistent en efficiënt breekproces. Todpfx Aceq Nga Ue Uec 2. 2. Tandenconfiguratie: - De tanden op de rollen zijn ontworpen om het materiaal te grijpen en te pletten. De opstelling en vorm van de tanden kan variëren afhankelijk van de specifieke toepassing en de kenmerken van het materiaal dat verwerkt wordt. 3. Instelbare tussenruimte: - De tussenruimte tussen de rollen kan meestal worden aangepast om de grootte van de gebroken deeltjes te regelen. Hierdoor kan de grootte van het eindproduct worden aangepast. 4. Materiaalinvoer en -afvoer: - Het materiaal wordt meestal ingevoerd aan de bovenkant van de breker en wordt verbrijzeld tussen de draaiende rollen. Het gebroken materiaal wordt aan de onderkant van de machine afgevoerd. 5. Hoge efficiëntie: - Brekers met dubbel getande rollen staan bekend om hun hoge efficiëntie bij het breken van verschillende materialen. Het ontwerp met dubbele rollen zorgt voor een consistenter en gecontroleerder proces in vergelijking met brekers met enkele rol. 6. Veelzijdigheid: - Deze brekers zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt voor verschillende materialen, waaronder steenkool, kalksteen, slakken, klei en andere soortgelijke materialen. 7. Toepassing in mijnbouw en verwerking: - Dubbeltandwalsenbrekers worden vaak gebruikt in de mijnbouwindustrie voor het breken van mineralen en ertsen. Ze worden ook gebruikt in andere industrieën voor het verkleinen en verwerken van materialen. 8. Stof- en geluidsbeheersing: - Sommige brekers met rollen met dubbele tanden zijn uitgerust met voorzieningen om stofemissies te beheersen en lawaai tijdens het gebruik te verminderen, waardoor de werkomgeving wordt verbeterd. 9. Hoog koppel en vermogen: - Een krachtige motor en een robuust aandrijfsysteem zijn essentiële onderdelen om de rotatie van de rollen aan te drijven, en zorgen voor het nodige koppel en vermogen om efficiënt te breken. 10. Onderhoud en veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor optimale prestaties. Veiligheidsvoorzieningen, zoals noodstops en veiligheidsschermen, worden vaak ingebouwd om een veilige werking te garanderen. 11. Toepassing in verkleinen: - Dubbeltandwalsenbrekers zijn effectief in het verkleinen van de grootte en zijn geschikt voor toepassingen waarbij een nauwkeurige controle over de uiteindelijke productgrootte cruciaal is. Het is belangrijk om op te merken dat het specifieke ontwerp, de kenmerken en toepassingen van dubbelgetande brekers kunnen verschillen per model en fabrikant. Bij het kiezen of gebruiken van dit type apparatuur is het raadzaam om de richtlijnen en specificaties van de fabrikant te raadplegen voor een juiste bediening en onderhoud.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een zandaggregaatfabriek is een faciliteit waar verschillende soorten aggregaten (zoals zand, grind, steenslag of gerecycled beton) worden geproduceerd voor gebruik in de bouw en andere toepassingen. Deze fabrieken omvatten meestal verschillende stadia van verwerking, van de winning van grondstoffen tot het eindproduct. Hier zijn de belangrijkste onderdelen en processen die typisch betrokken zijn bij een fabriek voor de productie van zandaggregaten: 1. Winning van grondstoffen: - Steengroeven of mijnbouw: Aggregaten worden vaak gewonnen uit groeven, mijnen of rivierbeddingen. Afhankelijk van het type aggregaat kan het extractieproces boren, springen of baggeren inhouden. 2. Primair breken: - Kaakbreker of tolbreker: De gewonnen grondstof wordt meestal naar de fabriek getransporteerd en in een primaire breker gevoerd, waar grote rotsen in kleinere stukken worden gebroken. 3. Secundair breken: - Kegelbreker of Slagbreker: Het gebroken materiaal van de primaire breker kan verder worden verkleind door secundair breken. Tjdpfx Aeq Ngb Dsc Usc 4. Zeven: - Trilzeven: Na het breken wordt het materiaal vaak gezeefd om verschillende maten aggregaten te scheiden. Dit proces zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties. 5. Wassen: - Zandwassers: In sommige gevallen, vooral bij zandproductie, wordt er gewassen om onzuiverheden, klei en fijne deeltjes uit de aggregaten te verwijderen, wat zorgt voor een schoner product van hogere kwaliteit. 6. Classificeren en sorteren: - Classificeerders of sorteerders: Na het wassen en zeven kunnen de aggregaten bijkomende processen ondergaan om ze te scheiden op basis van grootte of kwaliteit. 7. Opslag: - Voorraden: De uiteindelijke aggregaten worden meestal opgeslagen voor opslag voordat ze worden vervoerd naar bouwterreinen of andere eindgebruikers. 8. Opslag en behandeling van aggregaten: - Opslagbakken of silo's: Grotere productiefabrieken kunnen opslagfaciliteiten hebben, zoals bakken of silo's, om verschillende soorten en maten aggregaten op te slaan voordat ze worden gedistribueerd. 9. Kwaliteitscontrole: - Laboratoriumtesten: Er worden regelmatig kwaliteitscontroletesten uitgevoerd op aggregaten om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de specificaties voor sterkte, grootte, gradering en andere eigenschappen. 10. Milieuoverwegingen: - Waterbeheer: Sommige fabrieken hebben waterbeheersystemen om water dat gebruikt wordt in het wasproces te recyclen en hergebruiken, waardoor de impact op het milieu geminimaliseerd wordt. 11. 11. Transport: - Transportbanden of vrachtwagens: Aggregaten worden meestal via transportbanden, vrachtwagens of andere middelen van de productiefabriek naar bouwlocaties vervoerd.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Voor het breken van dolomiet- en fonolietgesteenten kunnen verschillende soorten steenbreekmachines worden gebruikt, afhankelijk van de eigenschappen van het gesteente en de gewenste specificaties van het eindproduct. Hier volgen enkele gangbare typen brekers die geschikt kunnen zijn voor het verwerken van dolomiet en fonoliet: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor primair breken en kunnen harde en schurende materialen aan. Ze zijn geschikt voor zowel dolomiet- als fonolietgesteenten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn veelzijdig en geschikt voor zowel primair als secundair breken. Ze werken door op het materiaal in te slaan met hamers of blaasbalken, waardoor een hoge verkleiningsfactor ontstaat. Slagbrekers kunnen effectief zijn voor het vormen van het eindproduct. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair of tertiair breken. Ze zijn geschikt voor het verwerken van hardere rotsen en kunnen goed gevormde en fijnkorrelige aggregaten produceren. 4. Rotatiebreker: Tedpfxeq Nyuvj Ac Uoc - Rotatiebrekers worden gebruikt voor grootschalig primair breken. Ze hebben een conisch gevormde kop en zijn zeer geschikt voor het verwerken van schurende materialen. Ze worden echter minder vaak gebruikt dan kaak- of kegelbrekers. 5. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI-brekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van kunstmatig zand. Ze werken door het materiaal tegen een set aambeelden of waaiers te gooien om het in fijnere deeltjes te breken. 6. Hamerbreker: - Hamerbrekers worden gebruikt voor het breken van zachtere materialen en kunnen geschikt zijn voor gesteenten zoals fonoliet. Ze werken door kracht uit te oefenen op het materiaal, waardoor het breekt langs natuurlijke breuklijnen. 7. Rolbreker: - Rolbrekers worden gebruikt voor het verkleinen van brokkelige materialen. Ze bestaan uit twee tegengesteld draaiende rollen die het materiaal ertussen samenpersen. 8. Zeefapparatuur: - Na de eerste breekfase kan zeefapparatuur, zoals trilzeven, worden gebruikt om verschillende maten van het gebroken materiaal te scheiden. 9. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij breekwerkzaamheden kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. 10. Mobiele brekers: - Mobiele brekers, waaronder mobiele brekers op rupsbanden, bieden flexibiliteit en mobiliteit, waardoor ze direct in de steengroeve of op de bouwplaats kunnen worden gebruikt. Houd bij het kiezen van een breker voor dolomiet- en fonolietgesteenten rekening met factoren zoals de hardheid van het materiaal, de gewenste specificaties van het eindproduct en de vereiste productiecapaciteit. Daarnaast is het belangrijk om het breekproces te integreren in een algemeen fabrieksontwerp dat ook zeef-, transport- en wasapparatuur kan omvatten, afhankelijk van de specifieke behoeften van de toepassing.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, HSI-breker en slagbreker: Efficiënte oplossingen voor het breken van kalksteen en talk Inleiding Een HSI-breker (Horizontale As Slagbreker) is een uiterst efficiënte breekinstallatie die veel wordt toegepast in de mijnbouw, steengroeves en de productie van aggregaten. Als essentieel onderdeel van een kalksteenbreekinstallatie biedt de HSI-breker nauwkeurige vormgeving en hoge reductieverhoudingen. Of deze nu als kalksteenbreker of talkbreker wordt ingezet, de HSI-slagbreker garandeert een consistente korrelgrootte en uitstekende prestaties bij uiteenlopende materialen. Kenmerken van de HSI-slagbreker Hoge breek-efficiëntie Het slagmechanisme zorgt met hogesnelheidsrotors en slaglijsten voor fijne en gelijkmatige breekresultaten. Veelzijdige toepassingen Geschikt voor middelharde tot zachte materialen zoals kalksteen, talk, gips en steenkool. Instelbare afmeting van het eindproduct Hydraulische of mechanische afstelmogelijkheden maken eenvoudige regeling van de eindkorrelgrootte mogelijk. Slijtvaste componenten Slijtvast uitgevoerde slaglijsten en slijtwerkdelen verlengen de levensduur en verlagen onderhoudskosten. Eenvoudig onderhoud Todpfoq Ny Sasx Ac Ujc Snelle toegangsdeuren en een modulaire opbouw vergemakkelijken inspectie en vervanging van onderdelen. Energie-efficiënt Geoptimaliseerd rotordesign en uitgebalanceerde werking minimaliseren het energieverbruik. Technische specificaties (typisch bereik) Model: 1214 Max. invoergrootte: 300 mm, Capaciteit: 100-140 t/u Model: 1315 Max. invoergrootte: 350 mm, Capaciteit: 150-200 t/u Specificaties kunnen variëren afhankelijk van hardheid van het materiaal en invoerfractie. Toepassingen Kalksteenbreekinstallatie: Primaire of secundaire breking van kalksteen voor cement, aggregaten en bouwmaterialen. Talkbreker: Fijnverkleinen van zachte mineralen zoals talk en gips voor poederproductie. Aggregaatproductie: Produceert kubische aggregaten, ideaal voor asfalt en beton. Recycling: Doeltreffend bij het breken van beton, asfalt en sloopafval. Waarom kiezen voor een betrouwbare slagbrekerfabrikant Het selecteren van een gerenommeerde fabrikant van slagbrekers verzekert hoogwaardige materialen, geavanceerd ontwerp en betrouwbare service na verkoop. Een professionele leverancier biedt maatwerkoplossingen voor specifieke materialen, zoals een kalksteenbreker of talkbreker, en staat garant voor optimale prestaties en een lange levensduur. Slagbrekers te koop Moderne slagbrekers te koop beschikken over geavanceerde automatisering, energiebesparende systemen en verbeterde slijtvastheid. Ze zijn ideaal voor exploitanten die streven naar hoge productiviteit, lage exploitatiekosten en een constante eindproductkwaliteit in zowel stationaire als mobiele breekinstallaties. Conclusie Een HSI-slagbreker is een veelzijdige en efficiënte oplossing voor het breken van kalksteen, talk en andere middelzachte materialen. Met een robuust ontwerp, instelbare instellingen en hoge doorvoer speelt het een cruciale rol in elke kalksteenbreekinstallatie of mineralenverwerkingslijn. Het kiezen van de juiste fabrikant van slagbrekers verzekert betrouwbare prestaties, minimale stilstand en langdurige waarde.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Een steenbreekinstallatie voor het maken van zand en aggregaten is een faciliteit waar stenen en rotsen worden gebroken tot kleinere stukken of grind. De installatie bestaat meestal uit verschillende stadia van breken en zeven om verschillende maten en kwaliteiten zand en aggregaatmaterialen te produceren, die essentieel zijn in de bouw, landschapsarchitectuur en andere toepassingen. Hier volgt een inleiding tot de onderdelen en processen van een typische steenbreekinstallatie: ### Onderdelen van een steenbreekinstallatie 1. Primaire breker: - Doel: De primaire breker, vaak een kaakbreker of tolbreker, breekt in eerste instantie grote stenen in kleinere stukken. - Functie: Hij verwerkt grondstoffen uit de steengroeve of mijn en bereidt ze voor op verdere verwerking. 2. Secundaire breker: - Doel: Een secundaire breker, zoals een kegelbreker of impactbreker, verkleint de grootte van de gebroken stenen verder. - Functie: Hij verfijnt het materiaal na het primaire breken en produceert kleinere en uniformere aggregaten. 3. Tertiaire breker (optioneel): - Doel: In sommige configuraties kan een tertiaire breker zoals een slagbreker met verticale as (VSI) worden gebruikt voor het vormen en fijnbreken. - Functie: Hij produceert fijngemalen materialen voor specifieke toepassingen, zoals betonproductie of wegfundering. 4. Zeefapparatuur: - Doel: Zeefapparatuur zoals trilzeven of trommelzeven scheidt de gebroken materialen in verschillende formaten. - Functie: Het classificeert de aggregaten in verschillende kwaliteiten op basis van grootte, waardoor uniformiteit wordt gegarandeerd en aan de specificaties wordt voldaan. 5. Transportbandsystemen: - Doel: Transportbanden transporteren materialen tussen verschillende stadia van breken en zeven. - Functie: Ze zorgen voor een efficiënte materiaalverwerking en een continue werking binnen de fabriek. 6. Wasapparatuur (Facultatief): - Doel: Wasapparatuur, zoals zandwassers of schrobmachines, kunnen worden gebruikt om onzuiverheden uit zand en aggregaatproducten te verwijderen. - Functie: Het verbetert de kwaliteit van de eindproducten door ze te reinigen en fijne deeltjes of verontreinigingen te verwijderen. ### Betrokken processen - Primair breken: Grote stenen worden in de primaire breker gevoerd en verkleind tot een hanteerbare grootte. - Secundair breken: De gebroken materialen van de primaire breker worden verder verwerkt door secundaire brekers om de gewenste aggregaatgrootte te bereiken. - Zeven: De gebroken en verkleinde materialen worden gezeefd om ze te scheiden in verschillende maten en kwaliteiten. - Materiaalverwerking: Transportsystemen transporteren materialen tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Behandeling van eindproducten: afgewerkte producten, zoals zand en aggregaten van verschillende afmetingen, worden opgeslagen of geladen voor transport naar klanten of bouwlocaties. Toepassingen Todpfx Aceq N U Duo Ujc - Bouw: Gebruikt bij de productie van beton, asfalt en funderingsmateriaal voor wegen. - Landschapsarchitectuur: Levert decoratieve en functionele aggregaten voor tuinen, paden en opritten. infrastructuur: Essentieel voor funderingen van gebouwen, drainagesystemen en structurele opvulling. Wat betreft de capaciteit hebben we 30 t/u, 30-50 t/u, 50-100 t/u, 100-150 t/u, 150-200 t/u, 200-300 t/u, 300-500 t/u, en zowel stationaire breekinstallatie als mobiele breekinstallatie zijn beschikbaar voor optie.

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2008, Üstünkarli UDKP 160 Zaaghoogte 160 mm Kettingbed ca. 420 mm Met spikes in het kettingbed Inclusief lamelbus en tussenringen Tedpjucnudefx Ac Usc Hoofdmotor 75 kW

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2011, Maximale diameter 290 mm, maximale slijplengte 800mm, Afmeting slijpschijf 290mm x 63mm asgat. Besturing Fanuc 21i-TB, werkkopsnelheid 1.000 tpm, spindelvermogen 5Kw, Tsdpfjtudfdjx Ac Uoc tafel zwenkbaar +6/-3.5 graden, zwenkhoek werkkop 0-90 graden. interne spindelmotor 1,5 kW. voorzien van koelvloeistof.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1980, Wieldiameter - max. 1010 mm Wielbreedte 0 mm Module - max. Module - min. Totaal benodigd vermogen 15 kW Machinegewicht ca. 9,5 ton Benodigde ruimte ca. m Tedpfot Hwniox Ac Ujc G L E A S O N (USA) "CURVIC - Koppeling - automatische koppelingslijpmachine Type 120 ( 888 ), bouwjaar1980 Serienr. 763402 max. tandhoogte 10 mm max. zwaai van het werkstuk 1.010 mm max. buiten-Ø van de CURVIC vertanding 610 mm terugtrekken van de werkstukschuifplaat 216 mm Max. Afstand tussen slijpschijf en werkstukneus 90-430 mm Max. Werkstukgewicht incl. opspaninrichting ca. 500 kg Aantal tanden 32 - 150 Diameter slijpschijf ca. 152 - 320 mm Slijpwielsnelheden ca. 0 - 3.600 rpm Asgat werkstuk 60 mm Totale aandrijving ca. 15 kW - 380 V - 50 Hz Gewicht ca. 9.500 kg Accessoires / speciale uitrusting: Automatisch voorslijpen en afslijpen door middel van voorinstelbare tellers en tellers en ingebouwde aanvoercurven Teller voor het aantal tanden Teller voor het aantal dressingbewerkingen 2 gemonteerde dressers met 3 dressing diamanten voor externe dressing, interne dressing en dressing voor de slijpschijfpunt Gemonteerde verdeelschijf voor 48 tanden Afzonderlijke koelvloeistofeenheid met bandfilter, afzonderlijk hydraulisch systeem, Afzonderlijk olienevelafzuigsysteem TRION, diverse kleine onderdelen

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1977, Schuurdiameter - max. 400 mm Schuurbreedte 0 mm Module - max. Module - min. Totaal benodigd vermogen 3 kW Machinegewicht ca. 4,2 ton Benodigde ruimte ca. m Schraapschijf - Ø min./max. 64 - 320 mm Vermaalbare steekmaat 1 - 12 module Breedte schraapwiel max. 40 mm Aantal tanden 13 - 240 Rolboog - Ø 73 - 320 mm Werkstuksnelheid 5 - 20 - 30 - 40 tanden/minuut Toerental slijpschijf 690 rpm Diameter slijpschijf 762 mm Zwenkbaarheid slijpschijf (drukhoek) 5-21 ° Zwenkbaarheid schuurwagen (spiraalhoek) 2x 35 ° Verticale schuurwagenverstelling 240 mm Todpfot Hwnvjx Ac Uoc Dressing snelheid 1/0.5/0.25 m/minuut Aandrijving schuurspil / totale aandrijving 1,1 /3 kW -380 V -50 Hz Gewicht ca. 4.200 kg Accessoires / speciale uitrusting: Machine is geschikt voor het slijpen van externe en interne schraapwielen, evenals voor het slijpen van hoofdtandwielen of snijtandwielen voor tandwielvormmachines Helaas zijn er geen verdere accessoires beschikbaar voor de machine, dus een investering als tweede machine als de juiste accessoires al beschikbaar zijn.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1997, Wieldiameter - max. 215 mm Wielbreedte 40,65 mm Tedpfx Acst Hwxho Uoc Module - max. Totaal benodigd vermogen 20 kW Machinegewicht ca. 10 ton G L E A S O N (USA) CNC slijpmachine voor conische en conische spiraalvertanding Type PHOENIX HG 200 Bouwjaar 1997 _____ max. buiten-Ø van het werkstuk 215 mm Afmetingen tandprofiel hoogte x breedte 16 mm x 40,65 mm Aantal tanden bereik 5 - 200 Max. Max. tandverhouding 1 : 10 Slijpschijf Ø 51-190 mm Snelheid maalschijf 1.000 - 6.000 tpm X-as (horizontaal) 152 mm Y-as (verticaal) 178 mm Z-as (sledeplaat) 304 mm Middelpunt machine tot middelpunt werkstukas 115 mm Assen snelheid 125 mm/sec Werkstuksnelheden 0-30 min1 Conische boring werkstukspindel 3 29/32 inch Totale aandrijving ca. 20 kW - 380 V - 50 Hz Gewicht ca. 10.000 kg Accessoires / speciale uitrusting: - FANUC - 7-assige CNC besturing type 150 MB met scherm en directe invoer, Automatische berekening van alle werkstuk- en slijpparameters - Groot, geavanceerd koelvloeistofsysteem met filtersysteem, bandfilter, enz. - Aangedreven slijpschijfdresser met CNC dressingbesturing voor de automatische compensatie van vorm en diameter na elk slijpproces - Tandwielslijpen wordt uitgevoerd als een enkelvoudig proces met conisch komschijf (Gleason 30 °) of met een cilindrische komschijf. Deze slijpschijven kunnen gemaakt zijn van CBN of conventionele "dressable" aluminium aluminiumoxide wielen. (Kosten kwestie). Slijpen met een conische slijpschijf slijpschijf biedt voordelen in termen van warmteontwikkeling en kwaliteit van het contactpatroon. Hierdoor kunnen deze conische tandwielparen (automobielindustrie) in hoge kwaliteit en met constante nauwkeurigheid geproduceerd worden, constante nauwkeurigheid tegen lage kosten en met korte insteltijden. met korte insteltijden. Zie anders brochurekopie op onze website Conditie : zeer goed - klaar voor demonstratie onder stroom Levering : uit voorraad - zoals geïnspecteerd Betaling : strikt netto - na ontvangst factuur Wij vragen om uw bestelling. Verdere tandwielsnijmachines steeds op voorraad. X-as (horizontaal) 152 mm Y-as (verticaal) 178 mm Z-as (basisplaat dia) 304 mm Middelpunt machine tot middelpunt werkstukspil 115 mm Assen snelheid 125 mm/sec Werkstuksnelheden 0-30 min1 Conische boring werkstukspindel 3 29/32 inch Totale aandrijving ca. 20 kW - 380 V - 50 Hz Gewicht ca. 10.000 kg Accessoires / speciale uitrusting: " FANUC - 7-assige CNC besturing type 150 MB met scherm en directe invoer directe invoer, automatische berekening van alle werkstuk- en slijpparameters " Groot, geavanceerd koelvloeistofsysteem met filtersysteem, bandfilter, enz. " Aangedreven slijpschijfdresser met CNC dressingbesturing voor de automatische compensatie van vorm en diameter na elk slijpproces "Het slijpen van tandwielen wordt uitgevoerd als een eendelig proces met conisch bekerschijf (Gleason 30 °) of met een cilindrische bekerschijf. Deze slijpschijven kunnen gemaakt zijn van CBN of conventionele "dressable" aluminium aluminiumoxide wielen. (Kosten kwestie). Slijpen met een conische slijpschijf ...

Toestand: gebruikt, Vlakslijpmachine BURDETT type nr. 70 - 45 x 15 cm Verplaatsing X: 350 mm Verplaatsing Y: 150 mm Maximaal slijpen: 180 mm Handmatige magnetische klauwplaat Afmetingen magnetische klauwplaat: 350 x 150 mm Afmetingen slijpschijf: Ø 210 mm x dikte 25 mm X- en Y-as: automatische pasopname Z-as: handmatig Smeermiddeltank Voltage: 380 V Todpfozwgrlsx Ac Ujc Afmetingen (L x B x H): 1300 x 1200 x 1700 mm Gewicht: ca. 1 ton

Toestand: gebruikt, Tafelslijpmachine REMA DS 12/200 - 1 maal Rotatie: 2900 tpm Tsdpjzwgt Nofx Ac Ujc Slijpschijf: Ø 200 mm x 30 mm Motor: 0,9 kW Voltage: 380 V Breedte: 600 mm Diepte: 400 mm Totale hoogte: 1100 mm Gewicht: ca. 80 kg

Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Vollmer slijpautomaat voor lintzagen, uitgevoerd in een robuuste constructie. Zaagbladbreedte tot 360 mm. 3 verwisselbare tandprofielen. Slijpschijf met een diameter van 250 mm. Traploze aandrijving. Lineair toevoersysteem. Stabiele steun en geleidingsbokken, in hoogte verstelbaar. De machine is technisch nagekeken en getest. Tedpfx Aozmg Dyjc Ujc

Toestand: goed (gebruikt), Esterer SS45 volledige bendezaag werd technisch volledig gereviseerd Alleen visueel is de poort niet meer mooi Doorgang 45 cm 340 upm 500 slag Todefvb Etspfx Ac Uoc met volledige ophanging, zaagbladen en Sjablonen met hydraulische rolbekrachtiging met splijtwig met aandrijfvermogen 30 kW met hydraulische voeding met complete schakelkast Bezoek ook mijn andere advertenties. Ik kijk uit naar uw aanvraag.