Constmach Vsi Crusher Zandmaakmachine / Steenbreker tweedehands te koop (603)

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 55 kW (74,78 pk), kleur: overig, Bouwjaar: 2026, Uitrusting: cabine, De CONSTMACH MOBICOM 45 mobiele betoncentrale is een innovatieve productoplossing die hoge prestaties combineert met een compact ontwerp. Dankzij de constructie die minimale voorbereidingstijd en lage installatiekosten vereist op de bouwplaats, is dit model uitermate geschikt voor projecten die vaak van locatie wisselen. Alle componenten zijn ontworpen om in één 40-voets container te passen, waardoor er geen extra vergunningen of speciaal transportmaterieel voor wegvervoer nodig zijn. Dankzij de snelle montage, waar geen mobiele kraan voor nodig is, kan de installatie eenvoudig met een vrachtwagen naar andere bouwlocaties worden getransporteerd. De mixer is dicht bij het maaiveld geplaatst, waardoor het geproduceerde beton direct via een transportband in de truckmixer kan worden overgeladen. De MOBICOM 45 kan naar wens worden uitgerust met een panmenger, enkelassige of planetaire menger. Door de lage invoerhoogte van de aggregaatbunker kan deze rechtstreeks met een laadbak, zonder oprijbaan, worden gevuld. Het geavanceerde automatiseringssysteem is uitgerust met elektronische componenten van SIEMENS en SCHNEIDER en het gehele productieproces staat onder nauwkeurige controle door PLC-besturingssoftware. De centrale kan gebruikt worden met een cementsilo of een systeem voor zakken cement, wat volledige compatibiliteit biedt met verschillende productieomgevingen. Mobicom 45 – Mobiele Betoncentrale Technische Specificaties Productiecapaciteit: 45 m³/u Transportafmetingen: 8 (L) x 2,3 (B) x 2,5 (H) meter Gewicht: 9,5 ton Hodpfexpg A Uox Acaet Totaal motorvermogen: 55 kW Benodigd aggregaat: 80 kVA Mengopties: Pan – Enkelas – Planetaire Benodigd werkoppervlak: 200 m² Aggregaatbunker: 4 x 6 m³ Weegbunker voor aggregaat: 1 m³ Transportband voor aggregaat: 800 x 15.250 mm Mixer natte betonavolume: 0,75 m³ Cementweegbunker: 450 kg Waterweegbunker: 300 liter Additievenweegbunker: 20 liter Luchtcompressor: 300 liter, 4 kW Cementsilo: Opties van 50 tot 200 ton Besturingssysteem: Volautomatisch Waarom kiezen voor de Mobicom 45 mobiele betoncentrale? Bij CONSTMACH staan kwaliteit, snelheid en betrouwbaarheid centraal in de betonproductie. Dankzij het compacte ontwerp is de MOBICOM 45 snel op te bouwen en verlaagt hij uw productiekosten door hoge efficiëntie. Door de transportafmetingen volgens internationale normen, is het verplaatsen tussen projecten eenvoudig. Maximale prestaties worden gegarandeerd door duurzame materiaalkwaliteit, geavanceerde automatisering en lage onderhoudsbehoefte. Met de CONSTMACH-garantie investeert u niet alleen in een machine, maar in een professionele totaaloplossing voor continuïteit en winstgevendheid. Wat doen wij bij Constmach? Constmach is een toonaangevende fabrikant van machines voor de bouw- en mijnbouwsector, met een breed assortiment producten die inspelen op uiteenlopende behoeften. Het portfolio omvat onder meer betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steenbrekers, breek- en zeefinstallaties, zandwasmachines, zandproductiemachines, asfaltinstallaties, transportbandsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Door hoge kwaliteitsnormen, innovatieve productie en klantgerichte oplossingen staat Constmach bekend als betrouwbare partner op zowel nationale als internationale markten. Vanwege hun duurzaamheid, efficiency en levensduur blijven onze producten de eerste keuze onder professionals uit de sector.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 175 kW (237,93 pk), kleur: overig, Bouwjaar: 2026, Uitrusting: cabine, CONSTMACH Compact-100 volledig automatische betoncentrale is een hoogpresterende productiefaciliteit, speciaal ontworpen voor gebruikers die maximale efficiëntie zoeken op een beperkte ruimte. Ondanks het compacte ontwerp behaalt dit model een productiecapaciteit van 100 m³/uur en biedt het de prestaties van een stationaire betoncentrale in een mobiel systeem. Het ruimtebesparende ontwerp biedt aanzienlijke voordelen, met name voor stedelijke projecten en beperkte projectlocaties. De aggregaatbunkers van de Compact-100 kunnen afhankelijk van de projectvereisten in een lineaire of vierkante opstelling worden uitgevoerd. Hierdoor kan de centrale zich aanpassen aan diverse terreininrichtingen en wordt een maximaal gebruiksgemak geboden. De Compact-100 is snel te installeren en eenvoudig te transporteren, met lage operationele kosten en minimale infrastructuurvereisten. Staalgelagerde cementsilo’s en een metalen aggregaatopvoerbaan maken een betonnen fundering overbodig en verkorten de installatietijd aanzienlijk. Als menger zijn opties mogelijk zoals dubbelassig, enkelassig, panmenger of planetaire uitvoering. Dankzij deze flexibiliteit is de centrale inzetbaar voor toepassingen als stortbeton, droogbeton of prefab. Het automatiseringssysteem, uitgerust met elektronische componenten van SIEMENS en SCHNEIDER, geeft de operator via een gebruiksvriendelijke interface volledige controle. Bucket Compact-100 – Technische Specificaties Compacte Betoncentrale Productiecapaciteit: 100 m³/uur Gewicht: 32 ton Totale motorvermogen: 175 kW Elektriciteitsgenerator benodigd: 250 kVA Mengopties: Pan – Enkelas – Dubbelas – Planetaire mengen Benodigde oppervlakte: 300 m² Aggregaatopslagbunker: 4 x 20 m³ Aggregaatweegbunker: 3 m³ Aggregaat weegband: 1000 x 11.100 mm Aggregaat transferemmer inhoud: 3 m³ Mixer natbetonvolume: 2 m³ Cementweegbunker: 1.200 kg Waterweegbunker: 600 liter Toevoegmiddelen weegbunker: 50 liter Luchtcompressor: 500 liter, 5,5 kW Cementsilo: 50 – 500 ton Type besturing: Volautomatisch Waarom kiezen voor de Compact-100 betoncentrale? De CONSTMACH Compact-100 biedt een innovatieve oplossing waarin hoge capaciteit wordt gecombineerd met een compact ontwerp. Dankzij de snelle installatie, het lage energieverbruik en de minimale infrastructuureisen biedt deze centrale tijd- en kostenvoordeel voor uw projecten. Vervaardigd conform CE-normering, garandeert de centrale maximale betrouwbaarheid met duurzame materialen en toonaangevende componenten. Het flexibele ontwerp maakt aanpassing aan uiteenlopende productiebehoeften gemakkelijk. Voor duurzame productie van hoogwaardig beton is de Compact-100 met CONSTMACH-garantie de ideale keuze voor professionals die prestaties en duurzaamheid waarderen. Hjdpfexpg Taox Acaet Waarin onderscheiden wij ons bij Constmach? Constmach is een vooraanstaande fabrikant van machines voor de bouw en mijnbouw en levert een breed scala aan producten, afgestemd op de behoeften van deze sectoren. Ons assortiment omvat betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steenbrekers, installaties voor steenslag en zeefinstallaties, zandwasmachines, zandproductiemachines, asfaltcentrales, transportbandsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij onze hoge kwaliteitsstandaarden, innovatieve productiebenadering en klantgerichte oplossingen is Constmach een betrouwbare naam op nationaal en internationaal niveau. Duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties maken onze producten de favoriete keuze van professio

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 105 kW (142,76 pk), kleur: overig, Bouwjaar: 2026, Uitrusting: cabine, CONSTMACH Compact-60 is een volledig automatische, compacte betoncentrale die speciaal is ontworpen voor projecten waarbij hoge productieprestaties op beperkte ruimte vereist zijn. Ondanks het compacte ontwerp voldoet hij aan de vereisten van middelgrote en grootschalige projecten dankzij een productiecapaciteit van 60 m³/uur. Door het modulaire en ergonomische ontwerp is minimale fundatie nodig en kan de installatie eenvoudig op een vlakke ondergrond plaatsvinden. De aggregaatbunker kan, net als bij stationaire betoncentrales, lineair worden opgesteld of, zoals bij mobiele centrales, in vierkante opstelling worden geplaatst. Wanneer wordt gekozen voor de vierkante bunker, kan de Compact-60 in één enkele 40 ft. OT-container worden vervoerd, wat aanzienlijke voordelen biedt qua transport- en installatiekosten. De Compact-60 wordt vervaardigd volgens CE-normen en biedt een duurzaam en onderhoudsarm systeem dankzij hoogwaardige componenten. Complexe automatiseringsprocessen worden volledig geautomatiseerd met elektronische componenten van de merken SIEMENS en SCHNEIDER en geavanceerde PLC-besturingssystemen. De gebruiksvriendelijke software-interface maakt eenvoudige bediening in elk stadium van het productieproces mogelijk. De Compact-60 levert topprestaties voor kant-en-klare beton-, droogbeton- of prefabproductie dankzij keuzemogelijkheden voor dubbelassige, enkelassige, trommel- of planetaire mixers. Compact-60 met transportband – Technische specificaties compacte betoncentrale Productiecapaciteit: 60 m³/uur Transportstand afmetingen: 13 (L) x 2,3 (B) x 2,3 (H) m (vierkante bunker) Gewicht: 28 ton Totale motorvermogen: 105 kW Benodigd generatorvermogen: 125 kVA Mixeropties: Trommel – Enkelschacht – Dubbelas – Planetaire mixer Werkoppervlak: 300 m² Aggregaatvoorraadbunker: 4 x 15 m³ Aggregaatweegbunker: 1,5 m³ Aggregaatweegband: 800 x 11.100 mm Aggregaattransportband: 800 x 22.000 mm Mixer nat betonvolume: 1 m³ Cementweegbunker: 600 kg Waterweegbak: 300 liter Additievenweegbak: 20 liter Luchtcompressor: 300 liter – 5,54 kW Cementsilo: 50 – 500 ton capaciteitsopties Besturingssysteem: Volautomatisch Waarom kiezen voor de Compact-60 met transportband? CONSTMACH Compact-60 met transportband biedt oplossingen voor alle vereisten van moderne bouwplaatsen, dankzij het compacte ontwerp en hoge productie-efficiëntie. Het eenvoudige transport, lage operationele kosten en snelle installatie zorgen voor tijds- en kostenvoordelen voor de investeerder. Europees gefabriceerde componenten voor alle elektrische en automatiseringssystemen garanderen een langdurig en betrouwbaar productieproces. Met meer dan 20 jaar ervaring in de branche is de Compact-60 de slimste keuze dankzij zijn kwaliteit, duurzaamheid en prestaties. Hodpsxphlkjfx Acast Wat doet Constmach? Constmach is een toonaangevende fabrikant van machines voor de bouw- en mijnbouwindustrie met een breed productaanbod. Onze portfolio omvat betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steenbrekers, breek- en zeefinstallaties, zandwasmachines, zandproductiemachines, asfaltinstallaties, transportbandsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij onze hoge kwaliteitsstandaarden, innovatieve productieaanpak en klantgerichte oplossingen is Constmach een betrouwbare naam op zowel nationale als internationale markten. Onze producten zijn de voorkeur van professionals vanwege hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 75 kW (101,97 pk), kleur: overig, Bouwjaar: 2026, Uitrusting: cabine, CONSTMACH DRYMIX 100 is een volledig automatische, droge betoncentrale zonder menger. De betonsamenstellende delen worden na het wegen direct in de truckmixer overgebracht, zonder mengproces. Dit biedt een aanzienlijk voordeel, met name bij projecten waar beton over lange afstanden moet worden vervoerd. Dankzij de stationaire, niet-mobiele constructie en het aanpasbare ontwerp aan verschillende klimatologische omstandigheden, biedt de DRYMIX 100 hoge efficiëntie en duurzaamheid. Hierdoor kan deze centrale veilig gebruikt worden in veel regio’s wereldwijd. Dit model is compatibel met cementsilo’s met capaciteiten van 50 tot 500 ton. Bij de levering van cement in zakken, wordt dit eenvoudig overgebracht naar de silo’s dankzij de stortbunker en silo-vulsystemen. In een installatie die gebruikt wordt in koude gebieden, wordt het systeem verwarmd door stoomgeneratoren en geïsoleerde panelen, terwijl in warme klimaten de betontemperatuur op het ideale niveau wordt gehouden met koelingsunits. Het voorvoersysteem voor toeslagmaterialen elimineert de noodzaak van een oplaadhelling, waardoor ruimte op de bouwplaats wordt bespaard. Het gebruiksvriendelijke automatiseringssysteem wordt ondersteund door elektronische componenten van topmerken zoals SIEMENS en SCHNEIDER. Het PLC-besturingssysteem beheert het volledige productieproces automatisch en waarborgt maximale nauwkeurigheid door de zeer precieze weegsystemen. DryMix-100 Betoncentrale – Technische Specificaties - Capaciteit: 100 m³/uur - Gewicht: 33 ton (excl. cementsilo) - Totale motorvermogen: 70 kW - Benodigd aggregaat: 200 kVA - Benodigde werkruimte: 700 m² - Opslagbunker toeslagmaterialen: 4 x 25 m³ - Weegbunker toeslagmaterialen: 3 m³ - Weegband toeslagmaterialen: 1000 x 11.100 mm - Transferband toeslagmaterialen: 1000 x 10.800 mm - Weegbunker cement: 1.200 kg - Waterdoseerbak: 600 liter - Toevoegmiddel-doseerbak: 50 liter - Luchtcompressor: 500 liter, 5,5 kW - Cementsilo: Capaciteitsopties van 50 tot 500 ton - Besturing: Volledig automatisch Waarom kiezen voor de DRYMIX 100 betoncentrale? Hsdpfx Acjxphpvoaet De CONSTMACH DRYMIX 100 is de meest geschikte oplossing voor projecten waar beton over lange afstanden getransporteerd moet worden. Dankzij het ontwerp zonder menger, lage onderhoudskosten en hoge productiecapaciteit verhoogt deze installatie de operationele efficiëntie. Door het aanpasbare ontwerp kan dezelfde betonkwaliteit gegarandeerd worden, of het nu vriest in Siberië of bloedheet is in het Midden-Oosten. Het geavanceerde automatiseringssysteem garandeert maximale precisie met minimale menselijke tussenkomst. Bij CONSTMACH profiteert u van betrouwbare techniek, een snel servicenetwerk en gegarandeerde levering van reserveonderdelen. Met de DRYMIX 100 kiest u voor een duurzame, efficiënte en hoogpresterende productiebasis voor uw projecten. Wat doen wij bij Constmach? Constmach is een toonaangevende fabrikant van machines voor de bouw- en mijnbouwsector. Ons productassortiment bestaat uit betonblokkenmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steenbrekers, breek- en zeefinstallaties, zandwasinstallaties, zandproductiemachines, asfaltcentrales, transportsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij hoge kwaliteitsstandaarden, een innovatieve productiebenadering en klantgerichte oplossingen is Constmach een betrouwbare naam op zowel nationale als internationale markten. Onze producten worden door professionals gewaardeerd voor hun duurzaamheid, efficiëntie en lange levens

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, kleur: overig, Bouwjaar: 2026, De Constmach horizontale mobiele cementsilo is een praktische en economische oplossing waarmee betoncentrales volledig mobiel kunnen werken. Dit systeem kan eenvoudig ter plaatse worden geïnstalleerd zonder funderingswerkzaamheden, wat aanzienlijke besparingen oplevert in tijd en arbeid. Dankzij het compacte ontwerp verlopen transport en montage uitzonderlijk snel. De silobak wordt ondersteund door trilmechanismen, pneumatische systemen en luchtsproeiers voor maximale efficiency in cementstroom. De horizontale V-type schroeftransporteur aan de onderzijde zorgt voor een homogene afgifte van het cement. Het dubbelassige, verrijdbare chassis biedt hoge stabiliteit en eenvoudig transport voor mobiel gebruik. Het filter- en veiligheidskleppensysteem dat ook in verticale silo's voorkomt, is eveneens in dit model geïntegreerd, zodat veilig werken is gewaarborgd. De romp en het deksel bestaan uit robuuste ST-37 stalen platen. Het oppervlak is voorzien van een anticorrosieve primer en een dubbele laag epoxyverf voor duurzame externe bescherming. Inspectieluiken aan beide zijden en op het dak vergemakkelijken reiniging en inspectie. Technische specificaties horizontale cementsilo Silo-inhoud: 39 ton / 30 m³ (cementdichtheid 1,3 ton/m³) Silogewicht: 7.460 kg Siloromp materiaal: ST-37, 5 mm staalplaat Hsdpsxphtzjfx Acast Silo deksel materiaal: ST-37, 4 mm staalplaat Vulpijp: 4" stalen buis Lakopbouw: 1 laag anticorrosieve primer, 2 lagen epoxy, totale laagdikte 140 micron Chassismateriaal: NPU 180 mm, dubbele as, 4 banden Uitrusting: 3 x 0,37 kW trilmechanismen, V-type schroeftransporteur, verwijkingsnozzles, pneumatische componenten Waarom kiezen voor Constmach mobiele cementsilo’s? De belangrijkste redenen om voor de mobiele cementsilo van Constmach te kiezen zijn de hoogwaardige materialen en de praktische verplaatsbaarheid. Deze silo wordt vervaardigd volgens Europese normen en biedt een toename in operationele efficiëntie dankzij de snelle installatie op locatie en minimale onderhoudsvereisten. Dankzij de duurzame constructie, veilige bedrijfsomstandigheden en ondersteuning met reserveonderdelen is Constmach een betrouwbare partner voor al uw projecten. Wat doen wij bij Constmach? Constmach is toonaangevend fabrikant van machines voor de bouw- en mijnbouwsector. Wij bieden een breed assortiment, waaronder betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, breekmachines, breek- en zeefinstallaties, zandwasinstallaties, zandproductiemachines, asfaltcentrales, transportbandsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij onze hoge kwaliteitsstandaarden, innovatieve productie en klantgerichte benadering geldt Constmach als betrouwbaar merk op zowel nationale als internationale markten. Onze producten worden veelvuldig gekozen door professionals vanwege hun duurzaamheid, efficiency en lange levensduur.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, kleur: overig, Bouwjaar: 2026, Uitrusting: cabine, hydraulica, De BS-20 betonblokmachine is een volledig automatische productie-installatie voor blokken, uitgerust met moderne productietechnologieën en een hydraulisch systeem. Dankzij de PLC-gestuurde structuur produceert hij met hoge precisie zonder operatorinterventie. Het systeem werkt onder een druk van 100-160 bar en heeft een capaciteit van 20 straatstenen en 8 blokken van 20x40x20 cm per persslag. Verder minimaliseert de machine de arbeidsbehoefte dankzij een verzamelrobot die de gedroogde producten automatisch stapelt en verpakt. De BS-20 biedt een milieuvriendelijke productiebenadering dankzij het A+ energiezuinige motorsysteem, EFF3 klasse elektromotoren en een laag energieverbruik. De machine voldoet aan de Europese kwaliteitsnormen met het ISO 9001:2008 kwaliteitsmanagementsysteem, CE-certificaat en DIN-TSEK-conforme constructie. Dankzij het automatisch/handmatig omschakelsysteem, de mogelijkheid tot externe storingsdetectie via internet, en het heftruckvriendelijke ontwerp, is de bediening gebruiksvriendelijk en flexibel. Technische Specificaties BS-20 Betonblokmachine Productiecapaciteit: 100–110 pallets per uur Hsdpsxpi Tiofx Acast Palletmaat: 1.000 x 920 x 230 mm Sturing: PLC-automatiseringssysteem (Schneider) Bunkerinhoud: 1,2 m³ Hydrauliekolie-inhoud: 400 liter Boventrilling: 3 kW x 2 Ondertrilling: 4 kW x 4 Totaal elektrisch vermogen: 150 kW Totale trilkracht: 30.000 Max. producthoogte: 3.000 mm Max. productlengte: 600 mm Machineframe: 10 mm Productie in 8 uur: 8.000 blokken / 18.000 straatstenen Waarom kiezen voor de Constmach BS-20 betonblokmachine? De BS-20 betonblokmachine biedt hoge efficiëntie, lage operationele kosten en een lange levensduur, ideaal voor middelgrote ondernemingen. Met de zekerheid van CONSTMACH engineering levert dit systeem een ononderbroken productie dankzij de geavanceerde automatisering en robuuste bouw. Dankzij garantie op reserveonderdelen, een snel servicenetwork en 24/7 technische ondersteuning zorgt CONSTMACH ervoor dat uw investering jarenlang betrouwbaar functioneert. Door te kiezen voor het BS-20 model maximaliseert u zowel uw productie als operationele efficiëntie. Wat doet Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant voor de bouw- en mijnbouwsector met een breed assortiment. Het portfolio omvat betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steenbrekers, breek- en zeefinstallaties, zandwasmachines, zandproductiemachines, asfaltcentrales, transportsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Met hoge kwaliteitsnormen, innovatieve productiemethodes en klantgerichte oplossingen is Constmach een betrouwbare naam, nationaal én internationaal. De producten van Constmach worden door professionals gewaardeerd vanwege hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, De trilvoederbunkers van CONSTMACH zijn hoogrendement machines die ontworpen zijn om een continue en gelijkmatige aanvoer van brekers in steenbreek- en zeefinstallaties te garanderen. Deze bunkers worden voor primaire slagbrekers of kaakbrekers geplaatst voor een homogene materiaalstroom. Dit verhoogt de capaciteit van de brekers, verdeelt de last op tussenliggende brekers en waarborgt de continuïteit in de totale productielijn. Het trillende voersysteem voorkomt piekbelastingen, waardoor overbelasting van transportbanden en thermische schade aan installaties vermeden worden. Dankzij het speciale ontwerp van CONSTMACH zijn de trillingen in de bunkers gelijkmatig en stabiel. Dit zorgt zowel voor een constante materiaalstroom als voor een langere levensduur van de machine. Ongelijke aanvoer zou anders ernstige slijtage aan brekerhamers, transportbanden en lagers veroorzaken. Het gebruik van een trilvoederbunker helpt de onderhoudskosten te verlagen, de operationele efficiëntie te verhogen en de langdurige prestaties van de installatie te waarborgen. Hedpfx Acexpvkhjast Technische specificaties van trilvoederbunker Model: CPG - 09 Afmeting bunker: 2.500 x 520 mm Roostermaat: 820 mm Motorvermogen: 2 x 3 kW Bunkerinhoud: 8 - 10 - 15 m³ Capaciteit: 80 - 100 t/u Gewicht: 8.000 kg Model: CPG - 10 Afmeting bunker: 3.000 x 850 mm Roostermaat: 1.160 mm Motorvermogen: 2 x 4,5 kW Trechterinhoud: 10 - 15 - 20 m³ Capaciteit: 150 - 200 t/u Gewicht: 12.000 kg Model: CPG - 11 Afmeting bunker: 4.600 x 1.100 mm Roostermaat: 1.400 mm Motorvermogen: 2 x 9,2 kW Bunkerinhoud: 15 - 20 - 30 m³ Capaciteit: 200 - 300 t/u Gewicht: 18.000 kg Model: CPG - 13 Afmeting bunker: 4.880 x 1.370 mm Roostermaat: 1.840 mm Motorvermogen: 2 x 11 kW Bunkerinhoud: 30 - 45 - 50 m³ Capaciteit: 350 - 500 t/u Gewicht: 26.000 kg Waarom kiezen voor CONSTMACH trilvoederbunkers? CONSTMACH is een gerenommeerd merk in de sector met jarenlange engineeringervaring en hoge productienormen. Onze producten onderscheiden zich door een robuuste constructie, lage onderhoudsbehoefte en energiezuinige motorsystemen. Elk apparaat ondergaat strenge kwaliteitscontroles, waardoor langdurig gebruik verzekerd is. CONSTMACH trilvoeders verhogen de prestaties van uw breekinstallatie en minimaliseren uw operationele kosten. Zoekt u kwaliteit, duurzaamheid en maximale efficiëntie? Dan is CONSTMACH de juiste keuze. Wat doen wij bij Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant die actief is in de bouw- en mijnindustrie met een breed productgamma. Onze portfolio omvat betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steenbreekmachines, complete breek- en zeefinstallaties, zandwasmachines, zandproductiemachines, asfaltinstallaties, transportbandsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij de hoge kwaliteitsnormen, innovatieve productiemethoden en klantgerichte oplossingen onderscheidt Constmach zich als een betrouwbare leverancier op zowel de nationale als internationale markt. Onze producten zijn de eerste keuze van professionals in de sector vanwege hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 250 kW (339,91 pk), brandstoftype: elektrisch, kleur: donkerrood, Bouwjaar: 2026, De mobiele kalksteenbreker en zeefinstallatie GNR 03 heeft een capaciteit van 250/350 ton per uur. Hij kan stenen van verschillende hardheden gemakkelijk breken. Voldoet aan de internationale verzendnormen. Installatie en inbedrijfstelling zijn in korte tijd voltooid. Lokale medewerkers (personeel) leren hoe ze de breker moeten bedienen. Levenslange ondersteuning voor reserveonderdelen is beschikbaar. OPTIONEEL - Bypasssysteem Hjdpfxswnqfgo Acast - Magneetmagneet - Generatorsysteem - Stofafzuigsysteem - Frequentieregeling in plaats van een softstarter - Bedieningscabine en airconditioning Neem contact met ons op voor onze andere breekinstallaties en oplossingen op maat.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Voor het breken van marmer, zandsteen en kwartsiet kunnen verschillende soorten brekers worden gebruikt, afhankelijk van de eigenschappen van de grondstoffen en de gewenste specificaties van het eindproduct. Hier volgen enkele veelgebruikte typen brekers die geschikt kunnen zijn voor het verwerken van deze materialen: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor primair breken. Het zijn robuuste machines die harde materialen aankunnen, waardoor ze geschikt zijn voor het breken van harde en schurende stenen zoals marmer en kwartsiet. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn veelzijdig en geschikt voor zowel primair als secundair breken. Ze werken door op het materiaal in te slaan met hamers of blaasbalken, waardoor een hoge verkleiningsfactor ontstaat. Slagbrekers kunnen effectief zijn voor het vormen van het eindproduct. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair of tertiair breken. Ze zijn geschikt voor het verwerken van hardere stenen en kunnen goed gevormde en fijnkorrelige aggregaten produceren. 4. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden gebruikt voor het grootschalig primair breken. Ze hebben een conisch gevormde kop en zijn zeer geschikt voor het verwerken van schurende materialen. Ze worden echter minder vaak gebruikt dan kaak- of kegelbrekers. 5. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI-brekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van kunstmatig zand. Ze werken door het materiaal tegen een set aambeelden of waaiers te gooien om het in fijnere deeltjes te breken. 6. Hamerbreker: - Hamerbrekers worden gebruikt voor het breken van zachtere materialen zoals zandsteen. Ze werken door kracht uit te oefenen op het materiaal, waardoor het breekt langs natuurlijke breuklijnen. 7. Rolbreker: - Rolbrekers worden gebruikt voor het verkleinen van brokkelige materialen. Ze bestaan uit twee tegengesteld draaiende rollen die het materiaal ertussen samenpersen. 8. Mobiele breker op rupsbanden: - Mobiele brekers bieden flexibiliteit en mobiliteit, waardoor ze direct in de steengroeve of op de bouwplaats kunnen worden gebruikt. Mobiele brekers op rupsbanden kunnen verschillende soorten stenen aan, waaronder marmer, zandsteen en kwartsiet. 9. Zeefapparatuur: - Na de eerste breekfase kan zeefapparatuur, zoals trilzeven, worden gebruikt om gebroken materiaal van verschillende grootte te scheiden. 10. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij breekwerkzaamheden kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. Bij het kiezen van een breker voor marmer, zandsteen of kwartsiet moet je rekening houden met factoren zoals de hardheid van het materiaal, de gewenste specificaties van het eindproduct en de vereiste productiecapaciteit. Daarnaast is het belangrijk om het breekproces te integreren in een algemeen fabrieksontwerp dat screening, transport en wasapparatuur kan omvatten, afhankelijk van de specifieke behoeften van de toepassing. Hodpjq Nx Nnsfx Acast

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Inleiding van de Installatie van de Kaakmaalmachine De capaciteit varieert volgens klantenverzoek. En om aan de verschillende eisen van klanten te voldoen, kan de productielijn met kegelmaalmachine, het materiaal van de stofverwijdering en ander materiaal uitrusten. Het is geschikt voor de materialen zoals harde kalksteen, graniet, basalt, kiezelsteen, metallurgieslakken en kunstmatig zand die het werk maken. Het wordt wijd gebruikt in de industrieën van hydro-elektrisch, bouwmaterialen, weg, en stedelijke bouw. En volgens verschillend technologisch vereiste, kunnen diverse types van materiaal worden gecombineerd om aan de eisen van verschillende klanten te voldoen. Productvoordelen van de Installatie van de Maalmachine van de Steen 1.High betrouwbaarheid, goede stabiliteit 2.Convenient onderhoud, gemakkelijke verrichting 3.Low verrichtingskosten, brede toepassingswaaier 4.Laminating het verpletteren maakt goede het lossen korrelvorm Wij verstrekken ook andere steen het verpletteren oplossingen zoals 1. Trillende voedermachine + Kaakmaalmachine + Fijne kaakmaalmachine + Trillend scherm 2. Trilvoeder + Kaakbreker + Slagbreker + Trilzeef 3. Trilgoot + zware hamerbreker + trilgoot 4. Zandproductielijn 5. Productielijn grind/aggregaat Een steenbreekinstallatie voor zand- en aggregaatproductie omvat verschillende stadia en apparatuur. Hier volgt een overzicht van het proces en de belangrijkste componenten: Procesoverzicht 1. Primair breken: Grote stenen uit de steengroeve worden in een primaire breker gevoerd, meestal een kaakbreker, die ze verkleint tot kleinere, hanteerbare afmetingen. 2. Secundair breken: De output van de primaire breker wordt verder verkleind door een secundaire breker, meestal een kegelbreker of impactbreker. 3. Zeven: Het gebroken materiaal wordt met behulp van trilzeven gescheiden in fracties van verschillende grootte. Overmaats materiaal gaat terug naar de brekers voor verdere verkleining. 4. Zand maken: Om zand te produceren, kan het materiaal door een zandmachine worden geleid, zoals een impactbreker met verticale as, om de gewenste vorm en grootte te bereiken. Hodpfx Acsq Nyy Eoast 5. Wassen: Het eindproduct wordt vaak gewassen om onzuiverheden te verwijderen en de kwaliteit van het aggregaat te verbeteren. 6. Opslag: Het eindproduct wordt opgeslagen in voorraden voordat het naar klanten wordt getransporteerd. Belangrijkste onderdelen van steenbreekinstallaties 1. Kaakbreker: Wordt gebruikt voor het primair breken van grote stenen. 2. Kegelbreker of Slagbreker: Gebruikt voor secundair breken om fijnere aggregaten te produceren. 3. Trilzeef: Scheidt het gebroken materiaal in fracties van verschillende grootte. 4. Zandmachine: Speciale apparatuur voor het produceren van zand. 5. Transportbanden: transporteren materialen tussen verschillende stadia van het proces. 6. Trilgoot: Voert grondstoffen gelijkmatig en continu naar de brekers. 7. Zandwasser: Reinigt het zand door onzuiverheden te verwijderen. 8. Besturingssysteem: Beheert het hele proces en zorgt voor een efficiënte en veilige werking. Het implementeren van een goed ontworpen steenbreekinstallatie kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verhogen en zand en aggregaat van hoge kwaliteit produceren.

Toestand: nieuw, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2025, Een mobiele kaakbreker is een type breekmachine die is uitgerust met een kaakbreker en mobiel van aard is. Deze breker is ontworpen om te worden verplaatst en meegenomen naar verschillende locaties, vooral die locaties waar materialen ter plekke moeten worden verwerkt. Mobiele kaakbrekers worden veel gebruikt in industrieën zoals mijnbouw, bouw en recycling voor het verwerken van een verscheidenheid aan materialen. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en componenten van een typische mobiele kaakbreker: Hjdpfx Acjq I N Atsaot 1. Kaakbreker: - De primaire brekeenheid van de mobiele kaakbreker is de kaakbreker zelf. Hij bestaat uit een vaste kaak en een beweegbare kaak, waartussen het materiaal wordt gebroken. 2. 2. Mobiel chassis: - De breker is gemonteerd op een mobiel chassis, dat rupsbanden kan hebben voor mobiliteit of verrijdbaar is voor eenvoudig transport. Dankzij de mobiliteit van het chassis kan de breker gemakkelijk tussen verschillende werklocaties worden verplaatst. 3. Feeder: - Een trilgoot wordt meestal meegeleverd om het materiaal in de kaakbreker te voeren. Deze zorgt voor een consistente en gecontroleerde toevoer van het materiaal naar de breekkamer. 4. Motor of krachtbron: - Mobiele kaakbrekers worden aangedreven door dieselmotoren of elektromotoren. De keuze van de krachtbron hangt af van factoren zoals de beschikbaarheid van elektriciteit en de behoefte aan mobiliteit. 5. Bedieningspaneel: - Een bedieningspaneel is voorzien voor operators om de werking van de breker te beheren en te controleren. Het kan bedieningselementen bevatten voor het starten en stoppen van de breker, het aanpassen van de afvoerinstelling en het bewaken van verschillende parameters. 6. Hydraulisch systeem: - Mobiele kaakbrekers hebben vaak een hydraulisch systeem om de instellingen van de breker aan te passen. Dit omvat het aanpassen van de CSS (Closed Side Setting) van de kaakbreker, die de productgrootte beïnvloedt. 7. Transportbandsystemen: - Transportbanden worden gebruikt om het gebroken materiaal van de kaakbreker naar de volgende stadia van de verwerkingsinstallatie of voor opslag te transporteren. Sommige mobiele kaakbrekers hebben geïntegreerde transportbandsystemen. 8. Magnetische scheider (optioneel): - Sommige mobiele kaakbrekers zijn uitgerust met een magnetische scheider om metalen verontreinigingen uit het gebroken materiaal te verwijderen, zodat schade aan nageschakelde apparatuur wordt voorkomen. 9. Stofonderdrukkingssysteem (optioneel): - Om het stof dat vrijkomt tijdens het breekproces onder controle te houden, kunnen sommige mobiele kaakbrekers worden uitgerust met een stofonderdrukkingssysteem. 10. Afstandsbediening (optioneel): - Met de afstandsbediening kan de machinist de breker op afstand bedienen, wat de veiligheid en het gebruiksgemak ten goede komt. 11. Toepassing: - Mobiele kaakbrekers worden gebruikt voor het primair breken van verschillende materialen, waaronder hard gesteente, bouw- en sloopafval, beton, asfalt en natuurlijke aggregaten. 12. Veelzijdigheid: - Mobiele kaakbrekers zijn veelzijdig en kunnen in verschillende toepassingen worden gebruikt. Ze zijn geschikt voor zowel recycling als steenwinning en bieden flexibiliteit in het verwerken van verschillende soorten materialen. Mobiele kaakbrekers zijn gunstig voor activiteiten waarbij de breker vaak verplaatst moet worden of voor het verwerken van materialen op afgelegen locaties. Ze bieden een kosteneffectieve oplossing voor breke

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 11 kW (14,96 pk), Bouwjaar: 2025, Een diesel-kaakbreker PE250X400 met een zeef verwijst meestal naar een mobiele kaakbreker met een dieselmotor die kan worden gebruikt voor het primair breken van verschillende grondstoffen, en hij bevat een zeefsysteem om het gebroken materiaal in verschillende maten te scheiden. Hier volgen de belangrijkste kenmerken van en informatie over een dergelijke configuratie: Hjdpfxeq Nfu Ej Acast 1. Dieselmotor: - De dieselmotor levert het vermogen voor de kaakbreker, waardoor deze geschikt is voor locaties waar elektrische stroom niet direct beschikbaar of niet praktisch is. Dieselmotoren staan bekend om hun duurzaamheid en betrouwbaarheid. 2. Kaakbreker (PE250X400): - De "PE250X400" geeft de openingsmaat van de kaakbreker aan in millimeters. In dit geval heeft de kaakbreker een inlaatopening van ongeveer 250 mm x 400 mm, waardoor hij verschillende materialen met verschillende afmetingen kan breken. 3. Zeefsysteem: - Met een zeef kan het gebroken materiaal op basis van de deeltjesgrootte worden gescheiden in verschillende maten. Dit is vooral handig voor het produceren van verschillende kwaliteiten eindproducten. 4. Mobiele configuratie: - Een mobiele kaakbreker met dieselmotor en zeef is vaak gemonteerd op een mobiel chassis, waardoor hij gemakkelijk van de ene locatie naar de andere kan worden verplaatst. Deze mobiliteit is vooral gunstig voor toepassingen op bouwterreinen of in steengroeven. 5. Materiaalbehandeling: - Het ruwe materiaal wordt in de kaakbreker gevoerd, waar het wordt gebroken door de heen en weer gaande beweging van de beweegbare kaak tegen de vaste kaak. Het gebroken materiaal gaat vervolgens door de zeef en de deeltjes van verschillende grootte worden naar buiten afgevoerd. 6. Instelbare uitvoergrootte: - De kaakbreker heeft meestal een instelbare uitvoerinstelling, zodat operators de grootte van het uiteindelijke gebroken materiaal kunnen regelen. 7. Toepassingen: - Diesel kaakbrekers met zeven worden vaak gebruikt in de bouw, mijnbouw en steengroeven voor het verwerken van verschillende materialen zoals beton, grind, rots en andere aggregaten. 8. Onderhoud en gebruik: - Regelmatig onderhoud van de dieselmotor, kaakbrekeronderdelen en de zeef is nodig om optimale prestaties en een lange levensduur te garanderen. 9. Brandstofefficiëntie: - Dieselmotoren staan over het algemeen bekend om hun brandstofefficiëntie, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen waar een betrouwbare krachtbron nodig is zonder toegang tot elektriciteitsnetten. Als je een diesel kaakbreker met een zeef overweegt, is het belangrijk om factoren te evalueren zoals de vereiste capaciteit, de hardheid van het materiaal en de gewenste specificaties van het eindproduct. Kies daarnaast een gerenommeerde fabrikant die bekend staat om de productie van betrouwbare en hoogwaardige mobiele breek- en zeefmachines.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 30 kW (40,79 pk), Bouwjaar: 2025, Een dubbele rolbreker voor zandproductie, ook wel bekend als een zandproductiemachine, is een verwerkingsmachine die twee rollen gebruikt om grofkorrelige materialen zoals rots, steen en erts te breken en te vervormen tot fijnere deeltjes. Dit type apparatuur wordt vaak gebruikt bij de productie van bouwaggregaten, kunstzand en andere materialen die in verschillende industrieën worden gebruikt. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en aspecten van een dubbele rolbreker voor zandbereiding: 1. Ontwerp met dubbele rollen: - De breker heeft twee parallelle, tegengesteld draaiende rollen die druk uitoefenen op het materiaal. De ruimte tussen de rollen kan worden aangepast om de grootte van de gebroken deeltjes te regelen. 2. 2. Breekmechanisme: - Het materiaal wordt tussen de twee rollen gevoerd en terwijl ze draaien, wordt het materiaal in de breekzone getrokken. De rollen persen en pletten het materiaal en verkleinen het tot de gewenste grootte. 3. Materiaalinvoer en -afvoer: - Het materiaal wordt gewoonlijk aan de bovenkant van de breker ingevoerd en tussen de walsen geplet. Het gebroken materiaal verlaat de machine aan de onderkant. Hodpfx Aoq Ngamocast 4. Instelbare tussenruimte: - De tussenruimte tussen de walsen is instelbaar, zodat de uiteindelijke grootte van het gebroken materiaal kan worden ingesteld. Deze functie is essentieel voor het produceren van materialen met verschillende deeltjesgroottes. 5. Ontwerp van het roloppervlak: - Het oppervlak van de rollen kan glad zijn of gegolfd om de grijp- en pletwerking te verbeteren. De keuze van het oppervlak van de rollen hangt af van de eigenschappen van het materiaal dat verwerkt wordt. 6. Hoge efficiëntie: - Brekers met dubbele rollen staan bekend om hun hoge efficiëntie bij het breken en vormen van materialen. Het ontwerp met dubbele rollen zorgt voor een consistenter en gecontroleerder proces in vergelijking met brekers met enkele rol. 7. Veelzijdigheid: - Deze brekers zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt voor verschillende materialen, waaronder harde en zachte rotsen, ertsen en andere aggregaten. Ze zijn bijzonder geschikt voor het produceren van kunstmatig zand. 8. Stof- en geluidsbeheersing: - Sommige brekers met dubbele rollen zijn uitgerust met voorzieningen om stofemissies te beheersen en lawaai tijdens het gebruik te verminderen, waardoor de werkomgeving wordt verbeterd. 9. Toepassing in zandbereiding: - Dubbele rolbrekers voor zandbereiding worden vaak gebruikt om fijne aggregaten en kunstmatig zand te produceren. Ze worden gebruikt voor de productie van zand van hoge kwaliteit voor de bouw en andere toepassingen. 10. Onderhoud en veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor optimale prestaties. Veiligheidsvoorzieningen, zoals noodstops en veiligheidsafschermingen, worden vaak ingebouwd om een veilige werking te garanderen. 11. Motor en aandrijfsysteem: - Een krachtige motor en een betrouwbaar aandrijfsysteem zijn essentiële onderdelen om de rotatie van de walsen aan te drijven en een consistente en efficiënte vermaling te garanderen. Het specifieke ontwerp en de kenmerken van brekers met dubbele rollen voor zandbereiding kunnen variëren tussen verschillende modellen en fabrikanten. Bij het kiezen of gebruiken van dit type apparatuur is het belangrijk om de richtlijnen en specificaties van de fabrikant te raadplegen voor een juiste bediening en onderhoud.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, Veer- & Hydraulische Kegelbreker: Ontwerp, Werking en Technische Inzichten Kegelbrekers zijn essentieel in de mijnbouw, metallurgie en de productie van aggregaten. Ze zijn ontworpen voor secundaire en tertiaire verkleining van harde en middelharde materialen. Tot de meest gebruikte types behoren de veerkegelbreker en de hydraulische kegelbreker, elk met hun specifieke voordelen op het gebied van constructie, prestaties en bediening. Veerkegelbreker De veerkegelbreker is een traditioneel ontwerp dat gebruikmaakt van mechanische veersystemen voor overbelastingsbeveiliging. Bij het binnenkomen van niet-vermalend materiaal in de breekruimte, laat het veermechanisme de kuipvoering naar beneden bewegen, zodat schade aan de breker wordt voorkomen. Zodra het vreemde materiaal is gepasseerd, brengen de veren de onderdelen weer in hun oorspronkelijke positie, waardoor continu bedrijf gewaarborgd is. Structuursamenstelling: - Hoofdframe en onderstel - Excentrische as en transmissiesysteem - Vaste en bewegende kegels (mantel en concave) - Veer- en afstelmechanisme Hjdpfotxhybox Acaet Werking: Het materiaal wordt in de breekruimte gevoerd en wordt tussen mantel en concave gecomprimeerd. Het gelaagde breekprincipe zorgt voor verkleining door zowel impact als druk, wat resulteert in gelijkmatige en goed gevormde fracties. Technische specificaties: - Invoergrootte: ≤300 mm - Uitvoergrootte: 3–60 mm - Capaciteit: 30–700 t/u - Motorvermogen: 75–400 kW Voordelen: Eenvoudige constructie, lage onderhoudskosten, stabiele werking en betrouwbare overbelastingsbeveiliging. Toepassingen: Veelgebruikt bij het breken van graniet, basalt, ijzererts, kopererts en kalksteen. Geschikt voor middelgrote installaties waar kostenefficiëntie en duurzaamheid prioriteit hebben. Hydraulische Kegelbreker De hydraulische kegelbreker is een geavanceerde evolutie van het veerontwerp en combineert hydraulische systemen voor betere automatisering, veiligheid en precisie. Het mechanische veersysteem wordt vervangen door hydraulische cilinders die de instelling van de uitvoer regelen en voor overbelastingsbeveiliging zorgen. Structuursamenstelling: - Hoofdframe en excentrisch samenstel - Hydraulische cilinders en regelsysteem - Breekruimte met geoptimaliseerde voering - Automatische smeer- en hydraulische verstelsystemen Werking: Het hydraulisch systeem regelt de uitvoeropening en ontlast automatisch de druk bij niet-vermalend materiaal. Dit voorkomt mechanische schade en maakt snel herstarten mogelijk. Dankzij hoge excentrische snelheden en geoptimaliseerde kamergeometrie worden zowel de breekefficiëntie als productkwaliteit verhoogd. Technische specificaties: - Invoergrootte: ≤320 mm - Uitvoergrootte: 3–50 mm - Capaciteit: 45–1200 t/u - Motorvermogen: 90–630 kW Voordelen: Automatische kamerreiniging, nauwkeurige regeling, hoge breekverhouding en uitstekende korrelvorm. Toepassingen: Ideaal voor grootschalige mijnbouw, productie van aggregaten en toepassingen met hoge capaciteits- en beschikbaarheidseisen. Vergelijkend Overzicht Beide kegelbrekers werken volgens het compressieprincipe, maar verschillen in bediening en automatisering. De veerkegelbreker biedt eenvoud en kostenvoordeel, waardoor hij geschikt is voor stabiele bedrijfsomstandigheden. De hydraulische kegelbreker levert geavanceerde regeling, snellere aanpassing en hogere efficiëntie, en is daarom ideaal voor moderne installaties met grote capaciteit.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Kaakbreker voor steen & erts breken in steengroeve en mijnbouwgebieden Model: PE600X900 Max ingangsgrootte: 500mm Capaciteit: 80-135 t/u Motor: 75KW Hedpfjq H Shcex Acajt Gewicht: 15T Naast deze modellen, hebben wij ook de andere modellen zoals PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, enz., en wij hebben ook effectmaalmachine, kegelmaalmachine, hamermaalmachine, vsi-maalmachine, belangrijker wij kunnen volledige steen verpletterende het screenen installatie met capaciteit 30-1000 t/h ook verstrekken, welkom om ons voor meer details te contacteren als u een verschillend model of het andere type van het breken van machine wilt. U kunt ons een bericht achterlaten als u een ander model of een ander type breker nodig hebt.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Een dubbelgetande rollenbreker is een type rollenbreker dat vaak wordt gebruikt in industrieën waar verschillende materialen worden gebroken, zoals mijnbouw, metallurgie, bouwmaterialen en chemische verwerking. Deze breker wordt gekenmerkt door twee paar dicht bij elkaar geplaatste, evenwijdige en tegengesteld draaiende rollen met "tanden" of "karteling" op hun oppervlak. De tanden zijn ontworpen om het materiaal te grijpen en te breken, waardoor het efficiënt en gelijkmatig wordt verkleind. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en aspecten van walsenbrekers met dubbele tanden: 1. Ontwerp met dubbele rollen: Hjdpfoq Nga Uex Acaot - De breker heeft twee parallelle, tegengesteld draaiende rollen, elk met een set tanden of kartels op het oppervlak. Het ontwerp met dubbele rollen zorgt voor een consistent en efficiënt breekproces. 2. 2. Tandenconfiguratie: - De tanden op de rollen zijn ontworpen om het materiaal te grijpen en te pletten. De opstelling en vorm van de tanden kan variëren afhankelijk van de specifieke toepassing en de kenmerken van het materiaal dat verwerkt wordt. 3. Instelbare tussenruimte: - De tussenruimte tussen de rollen kan meestal worden aangepast om de grootte van de gebroken deeltjes te regelen. Hierdoor kan de grootte van het eindproduct worden aangepast. 4. Materiaalinvoer en -afvoer: - Het materiaal wordt meestal ingevoerd aan de bovenkant van de breker en wordt verbrijzeld tussen de draaiende rollen. Het gebroken materiaal wordt aan de onderkant van de machine afgevoerd. 5. Hoge efficiëntie: - Brekers met dubbel getande rollen staan bekend om hun hoge efficiëntie bij het breken van verschillende materialen. Het ontwerp met dubbele rollen zorgt voor een consistenter en gecontroleerder proces in vergelijking met brekers met enkele rol. 6. Veelzijdigheid: - Deze brekers zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt voor verschillende materialen, waaronder steenkool, kalksteen, slakken, klei en andere soortgelijke materialen. 7. Toepassing in mijnbouw en verwerking: - Dubbeltandwalsenbrekers worden vaak gebruikt in de mijnbouwindustrie voor het breken van mineralen en ertsen. Ze worden ook gebruikt in andere industrieën voor het verkleinen en verwerken van materialen. 8. Stof- en geluidsbeheersing: - Sommige brekers met rollen met dubbele tanden zijn uitgerust met voorzieningen om stofemissies te beheersen en lawaai tijdens het gebruik te verminderen, waardoor de werkomgeving wordt verbeterd. 9. Hoog koppel en vermogen: - Een krachtige motor en een robuust aandrijfsysteem zijn essentiële onderdelen om de rotatie van de rollen aan te drijven, en zorgen voor het nodige koppel en vermogen om efficiënt te breken. 10. Onderhoud en veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor optimale prestaties. Veiligheidsvoorzieningen, zoals noodstops en veiligheidsschermen, worden vaak ingebouwd om een veilige werking te garanderen. 11. Toepassing in verkleinen: - Dubbeltandwalsenbrekers zijn effectief in het verkleinen van de grootte en zijn geschikt voor toepassingen waarbij een nauwkeurige controle over de uiteindelijke productgrootte cruciaal is. Het is belangrijk om op te merken dat het specifieke ontwerp, de kenmerken en toepassingen van dubbelgetande brekers kunnen verschillen per model en fabrikant. Bij het kiezen of gebruiken van dit type apparatuur is het raadzaam om de richtlijnen en specificaties van de fabrikant te raadplegen voor een juiste bediening en onderhoud.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een zandaggregaatfabriek is een faciliteit waar verschillende soorten aggregaten (zoals zand, grind, steenslag of gerecycled beton) worden geproduceerd voor gebruik in de bouw en andere toepassingen. Deze fabrieken omvatten meestal verschillende stadia van verwerking, van de winning van grondstoffen tot het eindproduct. Hier zijn de belangrijkste onderdelen en processen die typisch betrokken zijn bij een fabriek voor de productie van zandaggregaten: 1. Winning van grondstoffen: - Steengroeven of mijnbouw: Aggregaten worden vaak gewonnen uit groeven, mijnen of rivierbeddingen. Afhankelijk van het type aggregaat kan het extractieproces boren, springen of baggeren inhouden. 2. Primair breken: - Kaakbreker of tolbreker: De gewonnen grondstof wordt meestal naar de fabriek getransporteerd en in een primaire breker gevoerd, waar grote rotsen in kleinere stukken worden gebroken. 3. Secundair breken: - Kegelbreker of Slagbreker: Het gebroken materiaal van de primaire breker kan verder worden verkleind door secundair breken. 4. Zeven: - Trilzeven: Na het breken wordt het materiaal vaak gezeefd om verschillende maten aggregaten te scheiden. Dit proces zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties. 5. Wassen: Hodpfxjq Ngb Ds Acaet - Zandwassers: In sommige gevallen, vooral bij zandproductie, wordt er gewassen om onzuiverheden, klei en fijne deeltjes uit de aggregaten te verwijderen, wat zorgt voor een schoner product van hogere kwaliteit. 6. Classificeren en sorteren: - Classificeerders of sorteerders: Na het wassen en zeven kunnen de aggregaten bijkomende processen ondergaan om ze te scheiden op basis van grootte of kwaliteit. 7. Opslag: - Voorraden: De uiteindelijke aggregaten worden meestal opgeslagen voor opslag voordat ze worden vervoerd naar bouwterreinen of andere eindgebruikers. 8. Opslag en behandeling van aggregaten: - Opslagbakken of silo's: Grotere productiefabrieken kunnen opslagfaciliteiten hebben, zoals bakken of silo's, om verschillende soorten en maten aggregaten op te slaan voordat ze worden gedistribueerd. 9. Kwaliteitscontrole: - Laboratoriumtesten: Er worden regelmatig kwaliteitscontroletesten uitgevoerd op aggregaten om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de specificaties voor sterkte, grootte, gradering en andere eigenschappen. 10. Milieuoverwegingen: - Waterbeheer: Sommige fabrieken hebben waterbeheersystemen om water dat gebruikt wordt in het wasproces te recyclen en hergebruiken, waardoor de impact op het milieu geminimaliseerd wordt. 11. 11. Transport: - Transportbanden of vrachtwagens: Aggregaten worden meestal via transportbanden, vrachtwagens of andere middelen van de productiefabriek naar bouwlocaties vervoerd.

Toestand: nieuw, vermogen: 110 kW (149,56 pk), Bouwjaar: 2025, Bauxietbreker: Bauxiet is een aluminiumerts en brekers of molens worden gebruikt om het bauxiet in kleinere stukken te breken voor verdere verwerking. Hiervoor kunnen kaakbrekers, impactbrekers of kegelbrekers worden gebruikt. Granietbreker: Graniet is een harde en duurzame natuursteen. Brekers die worden gebruikt voor het breken van graniet zijn doorgaans kaakbrekers, impactbrekers en kegelbrekers. Deze brekers kunnen de verschillende hardheden van graniet aan en produceren gebroken producten van verschillende afmetingen. Bentonietbreker: Bentoniet is een kleisoort met uitstekende waterabsorberende en plastische eigenschappen. Brekers zoals kaakbrekers of kegelbrekers worden gebruikt om het bentoniet te breken tot een hanteerbare grootte voor verdere verwerking. Barietbreker: Bariet, ook bekend als bariet, is een mineraal dat bestaat uit bariumsulfaat. Brekers zoals kaakbrekers en kegelbrekers worden vaak gebruikt bij het breken van bariet. Slagbrekers kunnen ook worden gebruikt voor het vormen en verwerken van fijnere deeltjes. Voor elk van deze mineralen hangt de keuze van de juiste breker af van factoren zoals de hardheid van het materiaal, de vereiste grootte van het eindproduct en de specifieke kenmerken van de afzetting. Het is ook belangrijk om te overwegen of er een primaire breker, secundaire breker of zelfs tertiaire breker nodig is in de verwerkingsstroom. Hjdpfx Aceq Nx Apsaet Daarnaast kunnen voor bepaalde toepassingen na de eerste breekfase maalmolens worden gebruikt om de deeltjes verder te verkleinen. Maalmolens die geschikt zijn voor deze mineralen kunnen kogelmolens, Raymondmolens of verticale molens zijn, afhankelijk van de specifieke eisen van het proces. Bedenk dat de keuze van brekers en molens vaak deel uitmaakt van een groter ontwerp voor een mineraalverwerkingsinstallatie en dat bij het selectieproces rekening moet worden gehouden met de algehele productievereisten, de eigenschappen van het mineraal en economische overwegingen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, HSI-breker en slagbreker: Efficiënte oplossingen voor het breken van kalksteen en talk Inleiding Een HSI-breker (Horizontale As Slagbreker) is een uiterst efficiënte breekinstallatie die veel wordt toegepast in de mijnbouw, steengroeves en de productie van aggregaten. Als essentieel onderdeel van een kalksteenbreekinstallatie biedt de HSI-breker nauwkeurige vormgeving en hoge reductieverhoudingen. Of deze nu als kalksteenbreker of talkbreker wordt ingezet, de HSI-slagbreker garandeert een consistente korrelgrootte en uitstekende prestaties bij uiteenlopende materialen. Kenmerken van de HSI-slagbreker Hoge breek-efficiëntie Het slagmechanisme zorgt met hogesnelheidsrotors en slaglijsten voor fijne en gelijkmatige breekresultaten. Veelzijdige toepassingen Geschikt voor middelharde tot zachte materialen zoals kalksteen, talk, gips en steenkool. Instelbare afmeting van het eindproduct Hydraulische of mechanische afstelmogelijkheden maken eenvoudige regeling van de eindkorrelgrootte mogelijk. Slijtvaste componenten Slijtvast uitgevoerde slaglijsten en slijtwerkdelen verlengen de levensduur en verlagen onderhoudskosten. Hsdeq Ny Saspfx Acaot Eenvoudig onderhoud Snelle toegangsdeuren en een modulaire opbouw vergemakkelijken inspectie en vervanging van onderdelen. Energie-efficiënt Geoptimaliseerd rotordesign en uitgebalanceerde werking minimaliseren het energieverbruik. Technische specificaties (typisch bereik) Model: 1214 Max. invoergrootte: 300 mm, Capaciteit: 100-140 t/u Model: 1315 Max. invoergrootte: 350 mm, Capaciteit: 150-200 t/u Specificaties kunnen variëren afhankelijk van hardheid van het materiaal en invoerfractie. Toepassingen Kalksteenbreekinstallatie: Primaire of secundaire breking van kalksteen voor cement, aggregaten en bouwmaterialen. Talkbreker: Fijnverkleinen van zachte mineralen zoals talk en gips voor poederproductie. Aggregaatproductie: Produceert kubische aggregaten, ideaal voor asfalt en beton. Recycling: Doeltreffend bij het breken van beton, asfalt en sloopafval. Waarom kiezen voor een betrouwbare slagbrekerfabrikant Het selecteren van een gerenommeerde fabrikant van slagbrekers verzekert hoogwaardige materialen, geavanceerd ontwerp en betrouwbare service na verkoop. Een professionele leverancier biedt maatwerkoplossingen voor specifieke materialen, zoals een kalksteenbreker of talkbreker, en staat garant voor optimale prestaties en een lange levensduur. Slagbrekers te koop Moderne slagbrekers te koop beschikken over geavanceerde automatisering, energiebesparende systemen en verbeterde slijtvastheid. Ze zijn ideaal voor exploitanten die streven naar hoge productiviteit, lage exploitatiekosten en een constante eindproductkwaliteit in zowel stationaire als mobiele breekinstallaties. Conclusie Een HSI-slagbreker is een veelzijdige en efficiënte oplossing voor het breken van kalksteen, talk en andere middelzachte materialen. Met een robuust ontwerp, instelbare instellingen en hoge doorvoer speelt het een cruciale rol in elke kalksteenbreekinstallatie of mineralenverwerkingslijn. Het kiezen van de juiste fabrikant van slagbrekers verzekert betrouwbare prestaties, minimale stilstand en langdurige waarde.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Productieapparatuur voor grind en aggregaten wordt gebruikt om stenen, rotsen en andere materialen voor de bouwindustrie te breken, te zeven en te verwerken. Deze apparatuur is essentieel voor het produceren van verschillende soorten aggregaten, waaronder steenslag, grind, zand en gerecycled beton, die worden gebruikt bij de aanleg van wegen, gebouwen, bruggen en andere infrastructuurprojecten. Hier zijn enkele veelgebruikte soorten apparatuur die worden gebruikt bij de productie van grind en aggregaten: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers zijn primaire brekers die worden gebruikt om grote rotsen te breken in kleinere, beter hanteerbare stukken. Ze zijn essentieel voor de beginfase van de productie van aggregaten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers worden gebruikt om rotsen en stenen te breken met behulp van slagkracht. Ze zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze produceren goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze zijn geschikt voor het verwerken van materialen met een hoge abrasiviteit. 5. Zeven: - Trilzeven worden gebruikt om verschillende maten aggregaten te scheiden. Ze classificeren het materiaal op basis van de deeltjesgrootte en zorgen ervoor dat de eindproducten voldoen aan gespecificeerde gradatievereisten. 6. Schraapzeven: - Verkleiningszeven worden gebruikt om te grote materialen te verwijderen voordat ze de primaire breker bereiken. Dit helpt om het breekproces te optimaliseren en schade aan de apparatuur te voorkomen. 7. Wasapparatuur: - Wasapparatuur, zoals zandschroeven of houtblokkenwassers, wordt gebruikt om onzuiverheden en fijne deeltjes uit aggregaten te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor het produceren van betonzand van hoge kwaliteit. 8. Transportbanden: - Transportbanden worden gebruikt om materialen te transporteren tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Ze spelen een cruciale rol in het verbeteren van de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. Hsdpfx Acoq Nxz Doaet 9. Stapelaars en terugwinningsinstallaties: - Stapelaars worden gebruikt om voorraden van verwerkte aggregaten aan te leggen, terwijl terugwinningsmachines worden gebruikt om het materiaal uit de voorraad te halen. Beide zijn essentieel voor efficiënte materiaalopslag en -verwerking. 10. Breekinstallaties: - Complete breekinstallaties omvatten verschillende soorten brekers, zeven en transportbanden die in één systeem zijn geïntegreerd. Deze installaties zijn ontworpen om grote hoeveelheden materiaal efficiënt te verwerken.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Diatomiet breker & zuiveringsmachine Na het zuiveren is de zuiverheid wit diatomiet met SiO2 boven 90%, Al2O3 onder 0,04% en Fe2O30,4 eronder. Hsdpfx Ajq Nx E Secaot

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Kegelbreker: Types, Kenmerken en Toepassingen Kegelbrekers zijn essentieel materieel in de mijnbouw, bouw en de aggregatenindustrie. Ze zijn ontworpen om harde en middelharde materialen zoals graniet, basalt, ijzererts en kalksteen te verkleinen tot kleinere, uniforme afmetingen. Dit artikel bespreekt de verschillende types kegelbrekers, waaronder veerkegelbrekers, samengestelde kegelbrekers en Symons kegelbrekers, en geeft inzicht in het kiezen van de juiste kegelbreker voor verkoop. Wat is een kegelbreker? Hodpfx Aeq Nd Ndecast Een kegelbreker is een compressiemachine die materiaal verkleint door het samen te drukken tussen een bewegend stuk staal (de mantel) en een stationair stuk (de concave). Het materiaal wordt verkleind terwijl het naar beneden door de breekkamer beweegt, wat zorgt voor een fijn en uniform eindproduct. Kegelbrekers worden voornamelijk ingezet voor secundaire, tertiaire en fijne breekfases. Veerkegelbreker De veerkegelbreker is een van de oudste en meest traditionele types kegelbrekers. Hij gebruikt een veersysteem om de breker te beschermen tegen schade wanneer onbreekbare materialen de kamer binnenkomen. Belangrijke kenmerken zijn: - Betrouwbare constructie en lage onderhoudsbehoefte - Instelbare uitstootgrootte voor verschillende breekvereisten - Overbelastingsbeveiliging via het veerveiligheidssysteem - Geschikt voor middelgrote en fijne verkleining van diverse ertsen en gesteenten Veerkegelbrekers zijn ideaal voor kleinschalige tot middelgrote toepassingen waar stabiele prestaties en kostenefficiëntie belangrijk zijn. Samengestelde kegelbreker De samengestelde kegelbreker, ook bekend als combikegelbreker, combineert de voordelen van zowel veer- als hydraulische kegelbrekers. Het toestel is robuust ontworpen en biedt een hoge breekeffectiviteit. Belangrijkste eigenschappen: - Hoge verkleiningsgraad en uniforme productgrootte - Hydraulisch reinigingssysteem voor eenvoudig onderhoud - Sterke aanpasbaarheid aan verschillende materialen en productieomstandigheden - Energiezuinige werking Dit type kegelbreker wordt breed toegepast in de mijnbouw, metallurgie, bouwsector en chemische industrie, en biedt een goede balans tussen prestaties en betaalbaarheid. Symons kegelbreker De Symons kegelbreker is een klassiek model dat al decennialang wordt ingezet in de mijnbouw en bij aggregaten. Het staat bekend om zijn eenvoudige constructie, betrouwbare prestaties en hoge productiviteit. Belangrijke voordelen zijn: - Stabiele werking en lange levensduur - Gelijkmatige korrelverdeling - Gemakkelijk verstelbare afvoeropening - Lage operationele kosten Symons kegelbrekers zijn leverbaar in diverse modellen, waaronder 3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft en 7ft, voor uiteenlopende capaciteitsvereisten. Kegelbreker te koop Bij het selecteren van een kegelbreker voor verkoop dient men rekening te houden met verschillende factoren: - Hardheid en slijtage van het materiaal: kies een breker die geschikt is voor het betreffende materiaaltype. - Productiecapaciteit: stem het formaat en het vermogen van de breker af op de gewenste output. - Automatisering en besturingssystemen: moderne kegelbrekers bieden hydraulische en PLC-systemen voor eenvoudigere bediening. - After-sales service en beschikbaarheid van reserveonderdelen: betrouwbare ondersteuning garandeert langdurige prestaties. Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD biedt een breed scala aan kegelbrekers, waaronder veer-, samengestelde en Symons-modellen. Elke machine is gebouwd met hoogwaardige mater

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2025, Impactbreker: Opbouw, Werking en Technische Specificaties Een impactbreker is een hoogrendement breekmachine die veel wordt toegepast in de mijnbouw, cementindustrie, bouwsector en recycling. Het apparaat is ontworpen om materialen te verkleinen door gebruik te maken van slagenergie in plaats van druk, waardoor het ideaal is voor middelharde en zachte materialen zoals kalksteen, gips, steenkool en betongranulaten. Dankzij de productie van uniforme, kubusvormige korrels is de impactbreker een voorkeurskeuze voor de productie van aggregaten en voor fijnbreektoepassingen. Werkingsprincipe De impactbreker werkt volgens een doeltreffend principe: het materiaal wordt ingevoerd in de breekkamer en wordt geraakt door snel roterende slaglijsten die op een rotor zijn gemonteerd. De kinetische energie van de rotor wordt overgedragen op het materiaal, dat vervolgens breekt bij botsing met de breekplaten (ook wel slagplaten genoemd). Het gebroken materiaal stuitert in de kamer voor secundaire slagen totdat de gewenste korrelgrootte is bereikt en via de uitlaat wordt afgevoerd. Het proces omvat: 1. Primaire impact: Het materiaal wordt door de slaglijsten getroffen en tegen de breekplaten geworpen. 2. Secundaire impact: Terugkaatsende fragmenten botsen opnieuw met de rotor of andere deeltjes voor fijner breekwerk en een betere korrelvorm. Constructie Een impactbreker bestaat uit meerdere essentiële componenten voor een efficiënte werking en lange levensduur: - Rotorassemblage: Het hart van de machine, uitgerust met slaglijsten die de slagkracht genereren. - Breekplaten (Aprons): Verstelbare platen die de breekopening en de eindkorrelgrootte bepalen. - In- en uitlaat: Bevorderen een gelijkmatige materiaalstroom en egale afvoer. - Frame en behuizing: Zware, gelaste constructie voor stabiliteit en trillingsbestendigheid. - Afstelinrichting: Hydraulisch of mechanisch systeem voor het instellen van de afstand tussen rotor en breekplaten. - Veiligheidsmechanisme: Hydraulisch openingssysteem voor onderhoudsgemak en overbelastingsbeveiliging. Technische gegevens - Invoergrootte: ≤500 mm - Uitvoergrootte: 0–60 mm (instelbaar) - Capaciteit: 30–800 t/u - Motorvermogen: 45–560 kW - Rotortoerental: 500–1500 tpm Prestatiekenmerken: - Hoge breekefficiëntie: De snel roterende rotor en geoptimaliseerde kamer zorgen voor hoge slagkracht en een hoge reductieverhouding. - Uitstekende korrelvorm: Produceert kubusvormige, homogene aggregaten geschikt voor beton- en asfaltproductie. - Instelbare uitvoering: Hydraulische of mechanische verstelling maakt nauwkeurige controle van de productgrootte mogelijk. Hsdpsv E Ddlofx Acaet - Eenvoudig onderhoud: Vervangbare slaglijsten en voeringen, met snelle toegang via servicedeuren. - Breed toepasbaar: Geschikt voor primaire, secundaire en tertiaire breekprocessen in diverse sectoren. Types impactbrekers Horizontale as impactbreker (HSI): Gebruikt een horizontale rotor om de slagenergie toe te dienen. Geschikt voor zachte tot middelharde materialen en veel gebruikt in aggregaatproductie en recycling. Conclusie De impactbreker combineert hoge snelheid en slagenergie met een robuuste constructie voor efficiënte, betrouwbare en veelzijdige breekprestaties. Door de productie van hoogwaardige aggregaten, instelbare uitvoergroottes en lage onderhoudsvereisten is de impactbreker onmisbaar in moderne breeksystemen. Of het nu gaat om mijnbouw, bouw of recycling, de impactbreker blijft een sleutelmachine voor hoge productiviteit en superieure materiaalaf

Toestand: nieuw, vermogen: 30 kW (40,79 pk), totaalgewicht: 6.000 kg, Bouwjaar: 2025, Toepassingen van onze zand- en grindoplossingen Onze steenbrekersystemen worden wereldwijd gebruikt voor een breed scala aan projecten, waaronder: Wegen- en snelwegconstructie Betonproductie-installaties Productie van spoorwegballast Landschapsarchitectuur en drainage Infrastructuurontwikkeling Recyclingtoepassingen Recycling van bouwafval, beheer van bouwafval, recycling en beheer van bouw- en sloopafval. Ons assortiment steenbrekeroplossingen We begrijpen dat elk zand- en grindproject uniek is. Daarom bieden we een verscheidenheid aan steenbrekers, elk afgestemd op verschillende materiaalsoorten, capaciteiten en uiteindelijke productgroottes. 🛠️ Kaakbrekers Onze kaakbrekers zijn perfect voor primair breken en verwerken grote rotsen en breken ze af in kleinere, hanteerbare stukken. Ze staan bekend om: Hoge reductieverhoudingen Robuuste constructie Eenvoudig onderhoud Veelzijdige toepassingen 🛠️ Kegelbrekers Wanneer u fijn gebroken materiaal nodig hebt, zijn kegelbrekers uw go-to-oplossing. Ideaal voor secundair en tertiair breken, ze leveren: Uniforme productgrootte Superieure kubieke grootte Hoge capaciteit Uitstekende slijtvastheid 🛠️ Impactbrekers Hsdeq Igumopfx Acaot Als u zachtere, niet-schurende materialen verwerkt of beton en asfalt recycleert, zijn onze impactbrekers de ideale keuze. Ze bieden: Breken met hoge snelheid Geoptimaliseerde vorm Aanpasbare uitvoergrootte Gemakkelijke mobiliteit (in sommige modellen) 🛠️ VSI (Vertical Shaft Impact) Brekers Voor de productie van hoogwaardig vervaardigd zand bieden VSI-brekers de precisie die u nodig hebt. Ze leveren: Consistente zandvorm en -grootte Energie-efficiëntie Superieure productie van fijn materiaal Lage bedrijfskosten 🛠️ Zeef- en transportsystemen Geen enkele breekbewerking is compleet zonder effectieve zeef- en materiaalbehandeling. Onze oplossingen omvatten: Trilzeven Transportbanden Wassystemen

Toestand: nieuw, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Een hamermolen (hamerbreker) is een machine die gebruik maakt van snel ronddraaiende hamers om materialen te verkleinen en te breken tot kleinere fracties. Dit type breker wordt veelvuldig ingezet in uiteenlopende sectoren, waaronder mijnbouw, cementproductie, bouw, metallurgie en chemische verwerking. Het werkingsprincipe van een hamermolen berust op een centrale rotor met hamers of messen die roteren en het te verkleinen materiaal met grote kracht tegen een harde wand slaan. Belangrijkste kenmerken en componenten van een standaard hamermolen: 1. Rotor: - De rotor vormt het hart van de hamermolen. Deze bestaat doorgaans uit een as met meerdere schijven of hamers bevestigd. - Door de ronddraaiende beweging zwiepen de hamers naar buiten en slaan zo het materiaal kapot. 2. Hamers: - De hamers zijn de essentiële slag- en breekelementen die aan de rotor zijn bevestigd. Ze kunnen vast of draaibaar gemonteerd zijn. - Door de impact van deze hamers wordt het materiaal verbrijzeld middels opgewekte kinetische energie. 3. Behuizing (Casing): - De behuizing omsluit de rotor en hamers en biedt structurele steun en veiligheid. - Tevens zorgt de behuizing voor het opvangen en geleiden van het verwerkte materiaal naar het gewenste uitlaatpunt. 4. Roosters of Zeefstaven: - Aan de onderzijde van de brekerbehuizing bevinden zich roosters of zeefstaven waarmee de korrelgrootte van het uitkomend product wordt gecontroleerd; fijnere fracties passeren, grovere delen blijven voor nadere verkleining langer in de breekruimte. 5. Slagplaat (Impactplaat): - De slagplaat bevindt zich nabij de uitlaat van de crusher en absorbeert de door de hamers gegenereerde impactenergie. Dit beperkt de slijtage aan de behuizing. 6. Aandrijfsysteem: - De hamermolen wordt aangedreven door een elektromotor, via een V-snaar of koppeling verbonden met de rotor. - Deze motor levert het vermogen om de rotor te laten draaien, zodat de hamers het materiaal effectief kunnen verkleinen. 7. Instelbare Uitloop: - Sommige hamermolens zijn uitgerust met een instelbare uitloop, zodat de gebruiker de korrelgrootte van het eindproduct kan regelen door de afstand tussen slagplaat en hamers aan te passen. Hodpfx Acoq I Nxdeast 8. Toepassingen: - Hamermolens worden ingezet voor het verkleinen van diverse materialen, zoals steenkool, kalksteen, gips, aggregaten en verschillende mineralen. - In de mijnbouw worden hamermolens toegepast voor de primaire en secundaire breking van ertsen. - In de cementindustrie worden zij ingezet om kalksteen en andere grondstoffen te verkleinen vóór integratie in het maalproces. 9. Onderhoud en Veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor een efficiënte werking van een hamermolen. Dit omvat o.a. het controleren en vervangen van versleten hamers, inspectie van de rotor en smering van bewegende delen. - Veiligheidsfuncties, zoals toegangsluiken en beschermingskappen, zijn doorgaans aanwezig om ongevallen tijdens gebruik en onderhoud te voorkomen. Technische specificaties (Typische MINGYUAN-serie): Modelcategorie: Max. invoergrootte / Capaciteit (t/u) / Motorvermogen (kW) / Rotortoerental (rpm) Klein (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11kW, ±1.000 rpm Middelgroot (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55kW, 750–900 rpm Zwaar (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160kW, 600–750 rpm Zware hamer: ≤1.200mm, 500–1.000+, 400–1.000kW, variabel toerental