Canning Line For Beer 10000 Cph Drankverwerkingsmachine tweedehands te koop (35.825)

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Kogelmolen voor poeder- en mijninstallaties: Opbouw, Functie en Technische Gegevens Een kogelmolen is een essentiële maalinstallatie die veel wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, cement-, chemische en poederverwerkende industrieën. De machine is ontworpen om diverse ertsen en andere materialen fijn te malen tot poeder, via impact en wrijving tussen de stalen kogels en het materiaal in een draaiende cilindrische trommel. In mijninstallaties is de kogelmolen cruciaal voor de verrijking van ertsen, als voorbereiding op flotatie, magnetische scheiding of uitlogingsprocessen. In de poederproductie zorgt de kogelmolen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een hoog specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werkingsprincipe De kogelmolen werkt volgens een eenvoudig maar doeltreffend principe: terwijl de cilindrische trommel om zijn horizontale as draait, worden de maalmedia (stalen of keramische kogels) door centrifugale kracht en wrijving langs de binnenwand opgetild. Zodra ze een bepaalde hoogte bereiken, vallen de kogels omlaag en vergruizen het materiaal door impact en abrasie. Dit herhaalde bewegingspatroon zorgt voor verkleining van het materiaal tot de gewenste fijnheid. Het maalproces kan zowel droog als nat worden uitgevoerd, afhankelijk van de toepassing. Constructie Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Aanvoerzijde: Voorzien van een toevoerinstallatie of transportschroef voor gelijkmatige materiaalinvoer. - Uitscheidingszijde: Kan een rooster- of overloopmodel zijn, afhankelijk van de wijze van materiaalafvoer. - Draaiend gedeelte: De cilindrische trommel, meestal vervaardigd uit staalplaat, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijfsysteem: Bestaat uit elektromotor, reductiekast, tandwielkast en elektrische besturing. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor efficiënte maalwerking. Het ontwerp van de binnenbekleding en de verdeling van de kogelgrootte zijn geoptimaliseerd om maximale maalrendement en een minimaal energieverbruik te waarborgen. Technische Gegevens Typische Specificaties: - Toevoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en materiaalhardheid) - Trommelsnelheid: 18–38 t/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Mangaanstaal, rubber of gelegeerd staal Hnedpfoq Nf U Eox Agcok - Maalbelasting: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Veelgebruikt bij ertsverrijking, waarbij water of slurry het maalrendement en de deeltjesgrootte homogeniteit verbetert. Toepassing in Mijninstallaties In mijnbouwprocessen wordt een kogelmolen ingezet na het breken van het erts, om de deeltjes verder te verkleinen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn geïntegreerd in maalcycli met klassificeerders, hydrocyclonen en flotatiesystemen. Het gemalen materiaal wordt gesorteerd op grootte, waarbij overmaatse deeltjes retour gaan voor hervermalen. Zo’n gesloten kringloopleiding garandeert een consistente productfijnheid en efficiënt energieverbruik. Typische Toepassingen: - Malen van goud-, koper-, ijzer- en zinkertsen - Verwerking van cementklinker en slak - Productie van silicaat- en keramisch poeder - Voorbereiden van steenkool- en mineraalpoeder Conclusie Een kogelmolen is onmisbaar in zowel poederproductie als mijnverrijkingsinstallaties. Dankzij de mogelijkheid om materialen tot fijne, homogene

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 460 kW (625,43 pk), brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. heeft zich gevestigd als een toonaangevende wereldwijde fabrikant en levert geïntegreerde zand- en grindproductielijnen die ruwe mineralen transformeren tot nauwkeurig gegradeerde materialen. Een MINGYUAN-productielijn is niet louter een verzameling machines; het is een gesynchroniseerd systeem dat is ontworpen voor maximale doorvoer, minimale verspilling en lage operationele kosten. Hsdpfxoq Nywxj Agcenk 1. Kernapparatuurconfiguratie Het MINGYUAN-systeem hanteert een meerstapsreductiefilosofie waarmee de korrelvorm en -kwaliteit worden gewaarborgd. - Trilvoeder (GZQ-serie): Zorgt voor een continue, gelijkmatige toevoer van grondstoffen naar de primaire breker. Uitgerust met grizzly-staven voor het voorsorteren van fijne fracties en verontreinigingen ter bescherming van de breker tegen onnodige slijtage. - Primaire kaakbreker (PE/C-type): De 'werkpaard' voor het eerste breekproces van harde gesteenten zoals graniet, basalt en rivierkeien. MINGYUAN-kaakbrekers hebben een diepe breekkamer voor hoge reductieverhoudingen. - Secundaire breker (slag- of kegelbreker): - Slagbreker (PF-serie): Geschikt voor middelharde materialen, levert zeer kubisch eindproduct met een uitstekende korrelvorm. - Kegelbreker (hydraulisch/veer): Voorkeurskeuze voor harde materialen (graniet/kwarts) dankzij hoge efficiëntie en lage slijtagekosten. - Zandmachine (VSI-serie): De 'finisher', werkt op 'steen-op-steen' of 'steen-op-ijzer'-techniek voor vormgeving van toeslagmaterialen en productie van fijn kunstzand. - Trilzeef (YK-serie): Hoge-frequentie ronde trilzeef voor het scheiden van materiaal in specifieke fracties (bijv. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Zandwasmachine (XSD/LSX-serie): Verwijdert slib en onzuiverheden, zodat het eindproduct kan voldoen aan strenge normen voor beton en asfalt. 2. Technische Specificaties & Prestaties MINGYUAN biedt schaalbare oplossingen naar projectgrootte, variërend van compacte mobiele eenheden tot grote industriële, stationaire installaties. | Kenmerk | MINGYUAN-standaardspecificaties | |---|---| | Productiecapaciteit | 50 – 600 t/h (ton/uur) | | Maximale invoergrootte | Tot 1.100 mm (afhankelijk van type kaakbreker) | | Productgrootte | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (aanpasbaar) | | Aandrijfsysteem | Hoogefficiënte AC-motoren of diesel-elektrische hybriden | | Besturingssysteem | Gecentraliseerd PLC-besturingspaneel met veiligheidsvergrendelingen | | Verwerkbare materialen | Riviersteen, graniet, kalksteen, basalt, ijzererts en bouw- en sloopafval | 3. Het Technische MINGYUAN-Voordeel Wat MINGYUAN onderscheidt in de wereldmarkt is het 'One-Stop'-oplossingsconcept: 1. Hoge breekefficiëntie: Geoptimaliseerde breekkamers vergroten het contactoppervlak tussen materiaal en slijtlaag, waardoor het energieverbruik per ton daalt. 2. Milieunaleving: Systemen kunnen worden uitgerust met geavanceerde nevelstofbeperking en volledig omkaste transportbanden om te voldoen aan de strengste stedelijke milieunormen. 3. Duurzaamheid: Slijtagedelen (kaakplaten, slaglijsten, mantels) worden vervaardigd van hoog-mangaan- en hoog-chroomlegeringen, waardoor onderhoudsintervallen aanzienlijk worden verlengd. 4. Flexibele lay-outs: Of het nu om een berggroeve of een compacte stedelijke recyclinglocatie gaat – MINGYUAN levert klantgerichte CAD-layouts voor optimaal gebruik van zwaartekrachtstromen en minimale bandlengten. 4. Conclusie Een MINGYUAN zand- en grindproductielijn is een strategische i

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 400 kW (543,85 pk), Ertsverrijkingsinstallatie voor nikkel, koper, zink, grafiet, goud, zilver, chroom, kwarts/silica In de huidige concurrerende mijnbouw- en metallurgische industrie is het maximaliseren van de ertswaarde van cruciaal belang. Onze ultramoderne ertsverrijkingsinstallatie biedt een complete oplossing die is ontworpen om het gehalte en de kwaliteit van ruw erts te verhogen en het om te zetten in een verkoopbaar product dat klaar is voor verdere verwerking of directe verkoop. Onze ertsverrijkingsinstallatie is ontworpen voor een breed scala aan mineralen, waaronder nikkel, koper, zink, grafiet, goud, zilver, chroom en kwarts/silica, en levert uitzonderlijke prestaties, efficiëntie en betrouwbaarheid. Inleiding Mijnbouwactiviteiten over de hele wereld worden geconfronteerd met de uitdaging om ertsen te verwerken die vaak van lage kwaliteit zijn en uitgebreide raffinage vereisen om economisch rendabel te zijn. Verrijking, het proces van het verhogen van de concentratie van waardevolle mineralen, speelt een cruciale rol bij het verlagen van operationele kosten, het verbeteren van herstel en uiteindelijk het verzekeren van winstgevendheid. Onze ertsverrijkingsinstallatie, ook wel ertsverwerkingsinstallatie of mijnverwerkingsinstallatie genoemd, integreert geavanceerde technologie en robuuste engineering om een efficiënt breek-, maal-, classificatie- en scheidingsproces te leveren. Onze installatie is ontworpen om een breed scala aan ertsen te verwerken en is de ideale oplossing voor mijnbouwbedrijven die hun extractie- en verwerkingsactiviteiten willen optimaliseren. Of u nu nikkel, koper, zink, grafiet, goud, zilver, chroom of kwarts/silica verwerkt, onze installatie biedt de veelzijdigheid en prestaties die nodig zijn om te voldoen aan de strenge industriële normen van vandaag. ## Wat is een ertsverrijkingsinstallatie? Een ertsverrijkingsinstallatie is een faciliteit waar ruw erts wordt verwerkt om de kwaliteit ervan te verbeteren en de concentratie van waardevolle mineralen te verhogen. De installatie omvat doorgaans verschillende verwerkingsfasen: 1. Breken: het ruwe erts wordt verkleind om efficiëntere downstream-verwerking mogelijk te maken. 2. Malen: verdere verkleining om de waardevolle mineralen uit het afvalmateriaal te bevrijden. 3. Classificeren: scheiding van het erts in verschillende fracties met behulp van zeven en hydrocyclonen. Hjdpfxsq Nw Uqj Agcjnk 4. Scheiding: Gebruik van verschillende fysieke processen zoals magnetische scheiding, flotatie of zwaartekrachtscheiding om de waardevolle mineralen te concentreren. 5. Ontwatering: Verwijdering van overtollig water om het concentraat voor te bereiden op verdere verwerking of verzending. Dit geïntegreerde proces verhoogt niet alleen het metaalgehalte, maar minimaliseert ook afval, waardoor de algehele kostenefficiëntie en de duurzaamheid van het milieu worden verbeterd.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 300 kW (407,89 pk), Kogelmolen voor mijnbouw & fijne poederproductie: Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat breed wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, de cement- en chemische industrie. Deze machine is ontworpen om ertsen en andere materialen tot fijn poeder te malen, door middel van impact en wrijving tussen stalen kogels en het materiaal in een roterende cilindrische trommel. In mijninstallaties zijn kogelmolens essentieel voor de ertsbewerking (beneficiatie), terwijl ze in poederproducerende industrieën zorgen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een groot specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werking: De kogelmolen werkt op het principe van impact en wrijving. De cilindrische trommel draait rond haar horizontale as, waarbij het maallichaam—meestal stalen of keramische kogels—door centrifugale kracht en wrijving langs de wand omhoog wordt gevoerd. Op een bepaald punt vallen de kogels naar beneden en slaan en malen het onderliggende materiaal. Door deze herhaalde beweging wordt het materiaal tot fijne deeltjes vermalen. Afhankelijk van de toepassing kan het proces droog of nat worden uitgevoerd. Constructie: Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: Hjdpfx Aeq Ngafjgcenk - Invoer: Zorgt voor gelijke toevoer van materiaal via een invoerschroef of trilgoot. - Uitvoer: Kan rooster- of overlooptype zijn, afhankelijk van het lossysteem. - Trommel: De roterende cilinder, vervaardigd uit staalplaten, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijving: Inclusief motor, reductiekast, tandwieloverbrenging en elektrische bediening. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor optimale maalprestaties. De interne voering en kogeldistributie worden geoptimaliseerd voor maximale efficiëntie en een minimaal energieverbruik. Technische gegevens/Specificaties: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en hardheid materiaal) - Trommelsnelheid: 18–38 omw/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Hoogmangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Beladingsgraad maalmedia: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Typisch voor ertsveredeling (beneficiatie), waarbij water of slurry het maalproces en de deeltjesverdeling verbetert. Toepassing in mijnbouw en poederfabricage: Bij mijnbouw worden kogelmolens ingezet na het verkleinen van het erts, om het verder te malen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn onderdeel van complete maalcircuits met klassificeerders, cyclonen en flotatie-units. Onvoldoende fijn materiaal wordt teruggevoerd in een gesloten circuit, wat optimale uniformiteit en energiegebruik garandeert. In de poederindustrie worden kogelmolens ingezet voor de productie van onder andere silicaat, keramisch poeder, vuurvaste materialen en chemische grondstoffen. De consistente deeltjesgrootte verbetert de productkwaliteit en prestaties in vervolgbewerkingen. Conclusie: De kogelmolen is onmisbaar voor zowel mijnbouw als poederproductie. Het apparaat kan materialen efficiënt tot een fijn en uniform poeder malen, cruciaal voor zowel verwerking van erts als industriële poederfabricage. Dankzij flexibele configuraties, hoge efficiëntie en bedrijfszekerheid bieden moderne kogelmolens een kosteneffectieve en energiezuinige oplossing voor grootschalige maalwerkzaamheden, met gegarandeerde constante kwaliteit en pro

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Productoverzichten van Waste Industrial Timber Wood Pallet Double Shaft Shredder Shredders kunnen over het algemeen worden gebruikt om moeilijk te breken kunststoffen, rubber, grote banden, grote nylon materialen, grote stukken visnetten, vezels, papier, hout, elektrische apparaten, kabels, PET-flessen, karton, hout, plastic vaten, enz. Vaste voorwerpen te versnipperen. De belangrijkste functie van de apparatuur is om de bulkmaterialen en grote diameter trommelmetalen materialen die niet geschikt zijn voor transport door de schaar van de shredder te persen en ze te versnipperen in platen die aan de vereisten voldoen. De hoofdstructuur van de shredder met dubbele as is een invoertrechter, een messenrol, een aandrijfinrichting, een lager, een hydraulisch systeem en een elektrisch regelkastsysteem. Werkprincipe: Alle soorten afvalmaterialen komen via de invoertrechter de versnipperingskamer binnen. De rollen met dubbele messen draaien relatief om de materialen te versnipperen en te snijden, en vervolgens worden de materialen uit de shredder gelost om het versnipperen van grote stukken materiaal te bereiken. Toepasbare materialen en velden Dubbelassige versnipperaar is een van de meest gebruikte apparatuur voor afvalrecycling in de volgende velden en materialen: +Grof afval: bank, matras, stoel, meubels, ramen, enz. +Industrieel afval: textiel, leer, rubber, leer, algemeen industrieel afval, enz. Hnedpevn D I Nsfx Agcsk +Gevaarlijk vast afval: medisch afval, verfslib, radioactief afval, vat met gevaarlijke afvalolie, jumbozak, enz. +Papierafval: karton, karton, boek, krant, document, brochure, verpakkingspapier, enz. +Tuinafval: tak, houten pallet, boomstammen, planken, enz. +Huishoudelijk afval +Biomassastro: stro, bamboe, maïs, sorghumstro, bonenstro, vruchtenschillen, palmschillen, enz. +Schrootmetaal: autobehuizing, aluminiumgietwerk, huishoudelijke apparaten, licht metaalschroot, autohub, enz. +Papierfabriekafval: papier molenslak, papierfabriek touw, papierfabriek afval, enz. +Houten pallet, schroot meubilair, afval stoel, boomwortels recycling, enz. Dubbele as versnipperaar hoofdlichaam: Het hoofdlichaam is gelast met uitstekende stalen plaat om de stabiliteit van de apparatuur onder zware belasting gedurende een lange tijd te garanderen. Lager: De lagerzitting is gesplitst en gemakkelijk te demonteren, en het beweegbare mes, vaste mes, lager en andere onderdelen kunnen snel worden verwijderd, en het is gemakkelijk om het mes te onderhouden en te vervangen. De afdichtingsstructuur kan het contact van gebroken materialen en vet voorkomen, en kan ook lagers en tandwielen beschermen bij het hanteren van vloeibare materialen.

Toestand: gebruikt, Op maat geknipte lijn Pro-Eco met cassetteregelaar 60 x .187 x 50.000Lbs (A3789) Fabrikant: Pro-Eco Uitstekende condities SPECIFICATIES: MAX BREEDTE 60" MAX DIKTE 187" FABRIKANT - PRO-ECO JAAR - 1985, OPNIEUW GEÏNSTALLEERD 2002 BREEDTE BEREIK - 8" tot 60" GROOTTE BEREIK - .024" tot .187" GEWICHTSCAPACITEIT - 50.000# (25 TON) ROL OD - 36" tot 72" Spoel-ID - 19" tot 24" VLIJSLENGTE - 24" tot 168" VLAKBREEDTE - 8" tot 62" PAKHOOGTE - 30" (INCLUSIEF STUWMATERIAAL) VERPAKKINGSGEWICHT - 20.000# LIJNRICHTING - RECHTS naar LINKS LIJNENSNELHEID - 50 tot 300 FPM (VARIABEL) NIVELLER TYPE - MECHANISCH RANDSTIJL met TWEE KASSETJES LIJNCOMPONENTEN: TOURNIQUET MET VIER ARMEN GELIJKVLOERSE ROLLAADWAGEN CANTILEVERED MANDREL UNCOILER met watergekoelde rem DRAAIBAAR EN UITSCHUIFBAAR SCHILMES INVOER ROLLEN ZIJGELEIDERS MET ROLLEN INVOER GEWASSCHAAR ZIJSNOEIER HYDRAULISCHE SERVOAANDRIJVING (MOMENTEEL NIET OPERATIONEEL) MECHANISCHE STIJL EGALISATIEFRAME MET 200 PK MOTOR CASSETTE #1 - 19 ROL, 2,50" DIAMETER, 5 HOOG, 7 RESERVEVLUCHTEN CASSETTE #2 - 19 ROL, 1,75" DIAMETER, 5 HI, 7 RESERVEVLUCHTEN STRIP INSPECTIE EN CARRY-OVER TAFEL MET NIET-MARKERENDE ROLLEN LOOPKUIP QUADRANT TAFELS MET NIET-MARKERENDE ROLLEN ROLTAFEL VOOR STROKEN PRECISIEROLINVOER MET 55 PK MOTOR MECHANISCHE AFKORTSCHAAR MET HOGE SNELHEID EN 40 PK MOTOR BLANK INSPECTIE DOORVOER met niet-strepende band transportband met niet-markerende band en schrootkar 14 VOET LUCHTVAARTSTAPEL met SCHROEFDRAADLIJNEN EN EINDEINSTOP 14 VOET STACKER LIFT CONVEYOR met EINDE AFVALROLLERS 14 VOET STACKER RUNOUT CONVEYOR met eindafvoerrollen BEDIENINGSSTATIONS GEWERKTE AC CONTROLES met PLC ALLEN BRADLEY "CONTROL LOGIX" (2006) gereviseerde aandrijfbesturingen met SIEMENS "SIMOREG" regelaars (2006) HYDRAULISCH SYSTEEM MET GESLOTEN LUS Hnjdpsthg Diefx Agcjk GESLOTEN WATERKOELSYSTEEM

Toestand: gebruikt, Snijlijn SECO 60″ x 0,375″ x 50.000Lb (A3791) is de perfecte oplossing voor het in de lengterichting snijden van metaal op rol in stroken met een maximale metaaldikte van 0,375" en een maximale rolbreedte van 60". Koudgewalst en warmgewalst staal 18-60" bandbreedte Tandwielkast met 2 snelheden 200-500 FPM Dikte: .032″-.375". Complete lijn met de volgende onderdelen: L-type invoer spoelwagen 40.000# Max. spoelgewicht Afroller: Spoel-ID: 23-30,50" Spoel OD: 72" Maximum Rolgewicht: 40.000# maximaal Glijdende basis Hydraulische expansie Schilmesje en vasthoudrol 5 Rollen Rolbreker Ingang Verstelbare randgeleiders Ingang Gewasschaar Snijkop: 10" Assen 40 HP motoraandrijving 2 schrootopwikkelaars Opwikkelaar: Spoel OD: 72" Max Spoel ID: 24" 150 pk gelijkstroommotor 3 arm uitgang tourniquet 40.000# per arm Gemotoriseerde draai Complete lijn met messen, rubbers en afstandhouders Bediening, hydraulica en elektronica Hodjtiy Ntjpfx Agcsnk

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Brekers voor aggregaten en ballast worden gebruikt bij het breken en verwerken van verschillende materialen voor bouw- en infrastructuurprojecten. Deze brekers zijn ontworpen om grote rotsen, grind of stenen in kleinere stukken te breken, waardoor aggregaten en ballast worden geproduceerd die essentiële componenten zijn in de bouwindustrie. Hier volgen enkele belangrijke aspecten met betrekking tot apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor het primair breken bij de productie van aggregaten en ballast. Ze werken door het materiaal samen te drukken tussen een stationaire en een beweegbare kaak. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. Ze gebruiken slagkracht om het materiaal te breken, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende soorten rotsen en ertsen. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze zijn efficiënt voor het produceren van goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze maken gebruik van het "steen-op-steen" breekprincipe, waarbij stenen in de rotor worden gevoerd om te worden versneld en verbrijzeld tegen de stationaire aambeelden. 5. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden voornamelijk gebruikt in de mijnbouw, maar ze kunnen ook worden gebruikt voor de productie van aggregaten. Ze hebben een conische kop en een concaaf oppervlak, dat het materiaal tussen de kop en de concaaf verbrijzelt. 6. Mobiele brekers: - Mobiele brekers, waaronder mobiele kaakbrekers en mobiele slagbrekers, bieden flexibiliteit en mobiliteit voor het ter plekke breken van aggregaten en ballast. Ze worden vaak gebruikt in bouwprojecten waar materialen direct op de bouwplaats moeten worden verwerkt. 7. Zeven en scalpen: - Zeven en scalpers worden gebruikt om verschillende formaten aggregaten te scheiden na de eerste breekfase. Trilzeven worden vaak gebruikt om materialen te classificeren en te scheiden op basis van grootte. 8. Transportbanden: - Transportbanden zijn cruciaal voor het transporteren van materialen tussen de verschillende stadia van het breekproces en voor het opslaan van de eindproducten. Ze verhogen de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij het breken kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. Deze systemen kunnen watersproeiers of chemische onderdrukkingsmiddelen omvatten. 10. Kwaliteitscontrole: - Kwaliteitscontrolemaatregelen, zoals deeltjesgrootteanalyses en gradatietests, zijn essentieel om ervoor te zorgen dat de geproduceerde aggregaten en ballast voldoen aan de vereiste specificaties en normen. 11. Milieuoverwegingen: - Breekapparatuur moet voldoen aan milieuvoorschriften en maatregelen zoals stofbeheersing, lawaaibeperking en correcte afvalverwerking moeten worden geïmplementeerd. Bij het selecteren van apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast moet rekening worden gehouden met factoren zoals het type materiaal, de vereiste productgrootte, de productiecapaciteit en de mobiliteitseisen. Daarnaast is het naleven van veiligheids- en milieunormen cruciaal bij het gebruik van breekapparatuur. Hnsdpfx Aeq Nxrxogcsk

Bouwjaar: 2017, Toestand: ongekeurd (gebruikt), Functionaliteit: niet-getest, totaalgewicht: 300 kg, totale lengte: 800 mm, totale breedte: 700 mm, totale hoogte: 1.600 mm, druk (max.): 5 bar, machine-/voertuignummer: 0102, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! Een bod uitbrengen verplicht tot tijdige afhaling, hetzij tussen 11-05-2026 en 13-05-2026, hetzij tussen 18-05-2026 en 21-05-2026! TECHNISCHE GEGEVENS Druk: 0,8 - 5 bar MACHINEGEGEVENS Bedrijfsspanning: 230 V Frequentie: 50 Hz Aansluitvermogen: 100 W Afmetingen & gewicht Binnenafmetingen: 580 x 500 x 300 mm Hjdpsym R Spefx Agconk Afmetingen (L x B x H): 800 x 700 x 1.600 mm Gewicht: 300 kg Externe referentie: Lot 222/ Lotec

Bouwjaar: 2000, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, werkbreedte: 22 mm, snijkracht: 183 t, werkende lengte: 500 mm, TECHNISCHE DETAILS Snijkracht: 1.800 kN Capaciteit voor vlak materiaal: 500 x 22 mm Capaciteit voor vierkant profiel: 150 x 150 x 15 mm UITRUSTING Teller Nummeringssysteem Hnodpfxoyyb Hro Agcjk

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2010, Functionaliteit: volledig functioneel, stapelhoogte: 200 mm, papiergewicht (min.): 36 g/m², max. papiergewicht: 160 g/m², productbreedte (max.): 520 mm, rolldiameter: 1.370 mm, TECHNISCHE GEGEVENS Afwikkelaar: Maximale productiesnelheid: 250 m/min Maximale baanbreedte: 520 mm Minimale baanbreedte: 150 mm Maximale rolldiameter: 1.370 mm Maximaal rollengewicht: 800 kg Rollen snijmachine: Maximale productiesnelheid: 250 m/min Maximale baanbreedte: 520 mm Minimale baanbreedte: 150 mm Papierdikte: 36 g/m² tot 160 g/m² Snijnauwkeurigheid: +/- 0,2 mm Traploze formaatinstelling: 4" - 25" Traploze snijbreedte-instelling: 5 mm tot 80 mm Stapelsteller/Uitstapelaar: Minimale stapellengte: 100 mm Maximale stapellengte: 635 mm Minimale stapelbreedte: 115 mm Maximale stapelbreedte: 720 mm Minimale stapelhoogte: 100 stuks Maximale stapelhoogte: 200 mm Maximale productiesnelheid: 250 m/min (afhankelijk van de papiersoort) Papierdikte: 36 g/m² tot 160 g/m² MACHINEGEGEVENS Afwikkelaar: Stroomvoorziening: 32 A; 400 V, N, PE Perslucht: Min. 6 bar (droog) Rollen snijmachine: Stroomvoorziening: 32 A; 400 V, N, PE Perslucht: Min. 6 bar (droog) Stapelsteller/Uitstapelaar: Stroomvoorziening: 35 A; 400 V, N, PE Perslucht: Min. 6 bar (droog) Vouwstation: Stroomvoorziening: 50 A; 400 V, N, PE Hnjdpfxoyzpw Uo Agcjk UITRUSTING Elektrische documentatie Volledige variabiliteit van snij- en restformaten Formaat- en lengteselectie via het bedieningspaneel Langssnedes met meshouder mogelijk Afvalafzuiging mogelijk (afzuigsysteem niet inbegrepen) Kan tot twee vellen tegelijk stapelen

Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, PALLET VERNIEUWLIJN: 2 shredders Hsdpsy Dpnxsfx Agcsnk 2 transportbanden met magneetrol voor het verwijderen van spijkers. Slechts 200 uur gebruikte AMIS-shredder en 30 uur gebruikte RUBUST-shredder. Bijna als nieuw en voor een scherpe prijs.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, Townsend MasterFormer Type: TA1521 Hnjdpfx Ajnh Nu Asgcek Serienummer: 10080439 Bouwjaar: 2010 Stork MasterFill Type: MTFII Serienummer: 0441010 Bouwjaar: 2010 Stork Master Slice Type: DRST Serienummer: 0420410 Bouwjaar: 2010 Kaliber: 50 mm Karl Schnell vacuümvuller Type: P10SE, 596P Serienummer: 22045 Bouwjaar: 2010 Vermogen: 3 x 400V, 50Hz, 10,9kW Gewicht: 1180 kg Risco vacuümvuller Type: RS303 Serienummer: T310021 Bouwjaar: 2010 Vermogen: 3 x 400V, 50Hz, 7,7kW Gewicht: 830 kg

Toestand: gebruikt, Model: Divider 660+ Bouwjaar: 2018 Conditie: Gebruikt Serienummer: 660002.21888.133706 Voorraadnummer 3346J / 3347J Snijsnelheid max. 2640 tpm Treif / Wipotec controleweegschaal Bandbreedte 345 mm Snijdikte 0,5 - 25 mm Treif / Wipotec controleweegschaal Weegplatform 400 mm Stapelhoogte tot 100 mm Treif / Wipotec controleweegschaal Afmetingen 400 x 1100 x 1050 mm Productafmetingen max. 280 x 160 mm Treif dwarssorteerder Bandbreedte 420 mm Hnjdpfx Aeyz Sc Tjgcjk Productlengte max. 850 mm Treif dwarssorteerder Afmetingen 700 x 1050 x 1050 mm Bandbreedte: 385 mm Treif sorteerband Bandbreedte: 420 mm Treif sorteerband Afmetingen: 2300 x 1150 x 1250 mm Perslucht: min. 6 bar Vermogen: 3 x 400 V, 50 Hz, 7,5 kW Treif sorteerband Type: HS-380 Afmetingen: 1900 x 1050 x 2150 mm Treif sorteerband Serienummer: 243003.61973.105787 Gewicht: 850 kg Treif-sorteerband Bouwjaar: 2009 Treif-sorteerband Afmetingen: 500 x 900 x 1650 mm Treif-sorteerband Gewicht: 90 kg Variovac-dieptrekmachine Type: Optimus Variovac-dieptrekmachine Serienummer: 420.OL0707 Variovac-thermovormmachine Bouwjaar: 2018 Variovac-thermovormmachine Folie: harde folie Variovac-thermovormmachine Foliebreedte: 420 mm Variovac-thermovormmachine Index: 280 mm Variovac-thermovormmachine Matrijs: 2 stuks van 232 x 175 mm Variovac-thermovormmachine Vacuümpomp: Busch, RA0100F Variovac-thermovormmachine Perslucht: min. 6 bar Variovac-thermovormmachine Vermogen: 3 x 400 V, 50 Hz, 15 kW Variovac-thermovormmachine Afmetingen: 4200 x 1100 x 1850 mm

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2023, Type: Titaan 2-90 Serienummer: HTN10220019 Bouwjaar: 2023 Kamer: 840 x 890 x 220 mm Hnedpfom Ux E Uex Agcsk Sealbalk: 2 x 840 mm Cyclus: 30 - 50 sec Vacuumpomp: Busch 300 m³/hr Luchtdruk: 6 Bar, 100 Nl/min Vermogen: 3 x 400V, 50Hz, 5.5kW Afmetingen: 2450 x 1100 x 1150 mm Gewicht: 850 kg Automatische deksel en uitvoerbanden Hellings transportband Type: 12980-10 Serienummer: 790311 Bouwjaar: 2021 Bandbreedte: 600 mm Lengte: 3000 mm Henkelman diptank Type: 200A Serienummer: H0D20220008 Bouwjaar: 2022 Verwarming: electric Bruikbare ruimte: 575 x 1100 mm Dompeldiepte: 200 mm Cyclustijd: 22 sec Luchtdruk: 6 Bar, 50 l/min Vermogen: 3 x 400V, 50Hz, 23kW Afmetingen: 1200 x 2500 x 1350 mm Gewicht: 310 kg

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2025, bedrijfsturen: 1 h, Leeggewicht: 119.000 kg Hefcapaciteit: 130.000 kg Serienummer: 6133.5.118 Hnodpfov Th Rlox Agcjk Staat van de voorbanden: 0 Staat van de achterbanden: 0 Transportafmetingen (L x B x H): 15,2 x 3 x 3,21 m Neem contact op met PFEIFER GROUP voor meer informatie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2025, bedrijfsturen: 1 h, Aandrijving: Wiel Leeggewicht: 60.000 kg Hefcapaciteit: 250.000 kg Serienummer: 52509755 Staat van voorbanden: 0 Staat van achterbanden: 0 Transportafmetingen (L x B x H): 15,64 x 2,75 x 3,99 m Hjdpsxbxpqsfx Agcjnk Neem contact op met PFEIFER GROUP voor meer informatie.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: ZE60 A- Econ EUP 600, Voorraadnummer: 2858 1 gebruikte, deels gereviseerde en geteste compoundeer- & pelletiseerlijn, bestaande uit: Krauss Maffei / Berstorff compoundeer-extruder Type ZE 60 A - 34 L/D co-rotatie dubbelschroefsextruder Extruderaandrijving 160 kW AC Ontgassing met vacuümpomp Laser afscheidingskop / smeltfilter Eprotec Melt x10 smeltpomp ECON EUP 600 onderwater-pelleteersysteem, compleet met: Opstart-polymeeromschakelklep incl. hydrauliek Watersysteem Pellet spin-droger / centrifuge Besturingskasten met Siemens Touch panel >> 12 maanden PLASTICO-garantie OPTIONEEL tegen meerprijs: Materiaalaanvoer Hsdey At N Rjpfx Agcjnk Gravimetrische verlies-in-gewicht doseer-menginstallatie Granulaatclassificatie Pelletafvulstation voor Big Bags of Octabins Inbedrijfstelling in uw fabriek door onze technici Wij hebben meer complete compoundeer-extruders, pelletiseersystemen, gravimetrische blenders & meer op voorraad. Bezoek ons in D 42329 Wuppertal of stuur ons uw aanvraag, u bent van harte welkom.

Toestand: werkplaatsgereviseerd (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Voorraadnummer: 2858 1 gebruikte, deels gereviseerde en functioneel geteste compoundeer-granuleerlijn, bestaande uit: Extruder Krauss Maffei / Berstorff Type ZE 60 A - 34 L/D, dubbele schroef, co-roterend Extruderaandrijving 160 kW AC Ontgassing met vacuümpomp Laser snijkop / smeltfilter Smeltpomp Eprotec Melt x10 ECON EUP 600 onderwatergranulatie, compleet met startventiel Watersysteem Centrifuge voor droging van het granulaat >> 1 jaar PLASTICO garantie OPTIONEEL tegen meerprijs: Materiaaltransport Gravimetrische doseersystemen Hnedpoy At Iaofx Agcok Granulaatclassificatie Pellet-afvulstation voor BigBags of oktabins Overige compoundeerlijnen, granuleersystemen en gravimetrische doseertechniek beschikbaar uit voorraad Wuppertal. Bezoek ons of stuur uw aanvraag.

Bouwjaar: 1996, Toestand: werkplaatsgereviseerd (gebruikt), Nee. 2590k 1 gebruikte compounding-pelletisatielijn, verwerkingscapaciteit tot 1200 kg/h afhankelijk van het materiaal, bestaande uit: 1x grav. Doseereenheid 5-componenten SITECOM incl. regelsysteem 1x extruder met dubbele schroef THEYSOHN type TSK 90 schroeven 2x Ø 90 mm - 36 LD synchronisatie segment schroef en vat, water/medium gekoeld Schroefsnelheid tot 300 rpm-1 Extruderaandrijving 255 kW-DC 1x zij-voeding extruder TSD 75 dubbelschroefs met aandrijving 3 kW 3x ontgassingsopeningen 1x smeltfilter type K -HS- Y 176 mm met hydraulisch systeem 1x smeltpomp met aandrijving 22 kW Hnjdpfoh Eyd Aex Agcek 1x draadkop met 32 x Ø3,5 mm gaten 1x strengkoeltank 620 x 5000 mm 1x strengpelletiseermachine SG 300, aandrijving 11 kW Schermbediening ResoTec / schakelkast Bezichtiging / demonstratie op korte termijn op afspraak. Meer compoundinglijnen en toebehoren vindt u in onze machinelijst online op onze homepage.

Bouwjaar: 2015, Toestand: zo goed als nieuw (tentoonstellingsmachine), machine-/voertuignummer: 2245, voorraadnr.:2245 1 gebruikte Lab Extrusie-pelletiseerlijn, toestand als nieuw, Hedpfed Sg Hrjx Agcjnk uitgerust met: Extruder enkelschroefs AlphaTec type AE-S 25-30 enkele schroef Ø 25 mm - 30 L/D Extrudemotor 3 kW- AC, schroeftoerentalbereik tot 130 rpm frequentiegeregeld cilinder luchtgekoeld, elec. verwarming 2 x 3 kW 1x ontluchtingsatmosfeer. poort 1x handmatige schermverwisselaar Ø 42 mm 1x strietkop 1x waterbad 1.000 x 150 mm 1x strengenkorrel, aanzuigbreedte 30 mm, motor 1,1 kW - AC besturingskaart met PID, smeltdruk, snelheid door frequentieomvormer Proefrit op korte termijn mogelijk, datum op afspraak Mire extruders uit ons machinepark Wuppertal Duitsland beschikbaar.

Toestand: werkplaatsgereviseerd (gebruikt), machine-/voertuignummer: 2586k, Nr.: 2586k 1 gebruikt, functioneel getest en werkend samengestelde pelletiseer lijn, uitgerust met : Extruder met dubbele schroef COMAC type EBC 68 met motor 110 kW-DC schroeven 2x Ø 68 mm - 40 L/D co-roterende tussenwand Gesegmenteerde schroeven & cilinders, Water / Medium gekoeld 1x ontluchtingspoort 1x zijaanvoerschroeven 2x Ø 52 mm Smeltfilter 2 zuigers Type K-SWE 160 incl. hydraulisch pakket BKG onderwater-pelletiseerunit Type AH 2000, compleet met: richtklep / Hydraulisch Hnjdpsd H S U Uefx Agcek pelletiseermachine met motor 4 kW incl. stansplaat en messenhouder Water - Box TWS volume 900 liter, verwarmingsvermogen 40 kW Geïnstalleerd Waterpomp met 11 kW, By-Pass-System Pellet Spin-droger TVE 2000 ED met motor 4 kW waterzeef met circulatiepomp 4 kW Siemens S7 - Touch control board Meer extruders / recycling - en compounding lijnen uit onze voorraad Wuppertal-Duitsland beschikbaar, zoals: Pelletiseersystemen, doseren & mengen, screen-pack-wisselaar, pelletclassificatie, granuleren en nog veel meer. Vraag naar onze meest recente voorraadlijst of bezoek ons in Wuppertal-Duitsland. U bent van harte welkom.

Toestand: werkplaatsgereviseerd (gebruikt), Voorraadnr.2452 1 gebruikte, gedeeltelijk gereviseerde en functioneel geteste pelletiseerlijn verwerkingscapaciteit tot 300 kg/u afhankelijk van het materiaal, bestaande uit: stopmachine Kreyenborg SW 100, aandrijving 7,5 kW Extruder BKG éénschroefs Ø 100 mm - 35 LD, aandrijving 132 kW - AC frequentiegeregeld Schroefsnelheid tot 143 rpm-1 Schroef vlucht diepte 14 mm Verwarmingsvermogen ca. 35 kW geïnstalleerd 1x athm. Ontgassing met smelt tegendruk apparaat ("Stuffer" ) * Zeefwisselaar dubbele zuiger Kreyenborg K-SWE 160 RS backflush met zeefoppervlak 244 cm² BKG onderwater pelletiseermachine AH 300, compleet met: Startventiel incl.hydraulisch station Granulator met aandrijving 4 kW Waterpomp 2,2 kW By-Pass systeem, watertank met verwarming 9 kW geïnstalleerd, evenals warmtewisselaar BKG-granulaatcentrifuge TWE 300 met aandrijving 3 kW Schakelkast OPTIONEEL tegen meerprijs ᐳ * Vacuümpomp ᐳ Granulaat classificeren scherm, transportband, big bag station ᐳ Proceswaterkoeleenheid / temperatuurregeling Meer pelletiseerinstallaties zijn leverbaar af fabriek Wuppertal, vraag naar onze actuele machinestocklijst of kom bij ons langs. Hnedpfx Aoh Eyd Rogcek

Toestand: werkplaatsgereviseerd (gebruikt), Voorraad nr.2452 1 gebruikte, gedeeltelijk gereviseerde en functioneel geteste pelletiseerlijn doorvoer tot 300 kg/h afhankelijk van het materiaal, bestaande uit: stopmachine Kreyenborg SW 100, aandrijving 7,5 kW Extruder BKG enkele schroef Ø 100 mm - 35 LD, aandrijving 132 kW - AC frequentie geregeld Schroefsnelheid tot 143 rpm-1 Schroefdiepte 14 mm Verwarmingsvermogen ca. 35 kW geïnstalleerd 1x athm. Ontgassing met smelt tegendruk apparaat ("Stuffer" ) * Zeefwisselaar dubbele zuiger Kreyenborg K-SWE 160 RS backflush met zeefoppervlak 244 cm² BKG onderwaterpelletiseermachine AH 300, compleet met: Opstartventiel incl.hydraulisch station Granuleermachine met aandrijving 4 kW Waterpomp 2,2 kW By-Pass systeem, watertank met verwarming 9 kW geïnstalleerd alsmede warmtewisselaar BKG-granulaatcentrifuge TWE 300 met aandrijving 3 kW Schakelkast OPTIONEEL tegen meerprijs ᐳ * Vacuümpomp ᐳ Granulaat zeef, transportband, big bag station ᐳ Proceswaterkoeling / temperatuurregeling Hjdpji Dtb Usfx Agconk Andere pelletiseerinstallaties beschikbaar af fabriek Wuppertal, vraag naar onze actuele machinelijst of bezoek ons.

Bouwjaar: 1996, Toestand: werkplaatsgereviseerd (gebruikt), Nr. 2590k 1 gebruikte compounding-pelletiseerlijn, verwerkingscapaciteit tot 1200 kg/h afhankelijk van het materiaal, bestaande uit: Hnjdpfx Agjgbffvscok extruder tweeschroefs THEYSOHN type TSK 90 schroeven 2x Ø 90 mm - 36 LD synchronisatie segmentale schroef en vat, water / medium gekoeld Schroefsnelheid tot 300 rpm-1 Extruderaandrijving 255 kW-DC 1x zij-invoer extruder TSD 75 dubbelschroefs met aandrijving 3 kW 3x ontgassingsopeningen 1x zeefwisselaar nr. 1 type K -HS- Y, zeef 176 mm, met hydrauliek 1x smeltpomp met aandrijving 22 kW 1x zeefwisselaar type K-SWE 180 RS terugspoelen met hydrauliek 1x draadkop met 32 x Ø3,5 mm gaten 1x strandkoelbassin 620 x 5000 mm 1x strenggranulator SG 300, aandrijving 11 kW Schermbediening ResoTec / schakelkast Bezichtiging / demonstratie op korte termijn in overleg. Meer compoundlijnen en toebehoren vindt u in onze machinestocklijst online op onze homepage.