Sollas Cellofaneermachine Overwrap-Machine tweedehands te koop (68.115)

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Om een goedkope mobiele zandproductie-installatie te maken, moeten de kosten worden geoptimaliseerd met behoud van functionaliteit en efficiëntie. Hier volgt een basisoverzicht van componenten en overwegingen voor het ontwerpen van een kosteneffectieve mobiele zandproductie-installatie: 1. Draagbare zandmachine: - Selecteer een kosteneffectieve zandmachine die voldoet aan je productievereisten. Houd rekening met factoren zoals capaciteit, efficiëntie en onderhoudskosten. - Zoek naar opties die goede prestaties bieden tegen een lagere initiële investering. 2. Zeefapparatuur: - Kies een draagbare zeefinstallatie om het zand te scheiden in verschillende groottes. Dit is cruciaal voor het produceren van zand van hoge kwaliteit met de gewenste korrelgrootteverdeling. - Overweeg modulaire zeefeenheden die gemakkelijk te vervoeren en op te stellen zijn. 3. Transportsystemen: - Gebruik transportbanden om grondstoffen te transporteren tussen de verschillende onderdelen van de fabriek. Kies voor eenvoudige en betrouwbare transportsystemen. - Onderzoek kosteneffectieve transportopties die gemakkelijk te onderhouden zijn. 4. Trechter en Feeder: - Integreer een trechter- en toevoersysteem om een continue stroom van grondstoffen naar de zandmachine te garanderen. Dit helpt het productieproces te optimaliseren. - Kies een ontwerp dat materiaalverspilling en verspilling minimaliseert. 5. Energiebron: - Overweeg energiezuinige energiebronnen om de operationele kosten te verlagen. Dit kan het gebruik van generatoren of aansluiting op het elektriciteitsnet zijn, afhankelijk van de beschikbaarheid en kosten van elektriciteit op jouw locatie. 6. 6. Chassis en mobiliteit: - Kies voor een eenvoudig en robuust chassisontwerp dat gemakkelijk vervoerd kan worden. Afhankelijk van je behoeften kun je kiezen tussen wielen of rupsbanden voor mobiliteit. - Streef naar een ontwerp dat snel opbouwen en afbreken mogelijk maakt om tijd en arbeidskosten te besparen. Hedpfxjq N Ud Ij Abrjnt 7. Bedieningssysteem: - Implementeer een gebruiksvriendelijk besturingssysteem waarmee operators het zandproductieproces efficiënt kunnen controleren en aanpassen. - Overweeg automatiseringsfuncties die de controle verbeteren en de noodzaak voor voortdurende handmatige interventie verminderen. 8. Stofbeheersing en milieuoverwegingen: - Integreer effectieve maatregelen voor stofbeheersing om te voldoen aan de milieuvoorschriften en een veilige werkomgeving te garanderen. - Onderzoek milieuvriendelijke voorzieningen om aan te sluiten bij duurzaamheidsdoelstellingen. 9. Modulair ontwerp: - Overweeg een modulair ontwerp voor eenvoudige aanpassing en schaalbaarheid. Zo kun je de fabriek aanpassen aan veranderende productiebehoeften in de loop der tijd. 10. Gebruikte apparatuur: - Onderzoek de mogelijkheid om gerenoveerde of gebruikte apparatuur te gebruiken om de initiële kosten te drukken. Zorg ervoor dat de gebruikte apparatuur in goede staat is en aan je productie-eisen kan voldoen. Onthoud dat, hoewel kostenoptimalisatie belangrijk is, het cruciaal is om de kwaliteit en efficiëntie van het zandproductieproces te behouden. Bovendien moet naleving van de milieuvoorschriften een prioriteit zijn. Houd altijd rekening met de specifieke vereisten van je project en vraag indien nodig professioneel advies.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, De VSI (Vertical Shaft Impactor) zandmachine is een type breker die ontworpen is om het breken van aggregaat te versnellen en kubusvormig zand te produceren. De machine wordt veel gebruikt in de bouw, mijnbouw en andere soortgelijke industrieën. Dit zijn de belangrijkste kenmerken van en informatie over VSI zandmachines: 1. Werkingsprincipe: - De VSI-zandmachine werkt volgens het principe van steen die steen of steen die ijzer raakt. Materiaal wordt in het midden van de rotor gebracht, die versnelt tot een hoge snelheid om het materiaal naar buiten te werpen tegen een slijtvaste voering. 2. Rotor en breekkamer: - De rotor is een cruciaal onderdeel van de VSI-machine en is vaak ontworpen met meerdere kamers om het werpen en breken van materiaal te vergemakkelijken. - De breekkamer is bekleed met slijtvaste materialen om de schokken en slijtage tijdens het breekproces te weerstaan. 3. Aanvoerregeling: - De toevoer (te breken materiaal) kan worden geregeld met een variabel snelheidsregelsysteem, waardoor aanpassingen mogelijk zijn om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken. 4. Materiaalsoorten: - VSI-machines zijn geschikt voor het verwerken van verschillende materialen, waaronder harde en schurende materialen zoals rotsen, ertsen en mineralen. Hedoq Nd U Hepfx Abrent 5. Kubusvormig: - Een van de grote voordelen van VSI-machines is dat ze kubusvormige eindproducten kunnen maken, wat wenselijk is voor de productie van hoogwaardig beton en asfalt. 6. Verstelbare afvoer: - De machine heeft meestal een verstelbare uitstroomopening, waardoor de grootte van het eindproduct kan worden aangepast. 7. Zandproductie: - VSI zandmachines worden voornamelijk gebruikt voor de productie van gefabriceerd zand (M-zand) en gebroken zand, die essentiële componenten zijn in de bouwindustrie. 8. Onderhoud: - Regelmatig onderhoud is nodig om optimale prestaties te garanderen en de levensduur van de machine te verlengen. Dit omvat het controleren van slijtageonderdelen, smering en het direct aanpakken van eventuele problemen. 9. Variaties: - Verschillende fabrikanten kunnen varianten van VSI-machines aanbieden met unieke kenmerken of specificaties. Veel voorkomende variaties zijn open en gesloten rotorontwerpen. 10. Milieuoverwegingen: - VSI-zandvormers worden over het algemeen als milieuvriendelijk beschouwd omdat ze minder stof en lawaai produceren in vergelijking met traditionele brekers. 11. Fabrikanten: - Bekende fabrikanten produceren VSI-zandmachines, en het is cruciaal om een gerenommeerde leverancier te kiezen met een staat van dienst in het leveren van betrouwbare apparatuur. Als je een VSI zandmachine overweegt, moet je rekening houden met factoren zoals de grootte van de toevoer, de capaciteit en de gewenste specificaties van het eindproduct. Controleer daarnaast de reputatie van de fabrikant en kijk naar klantbeoordelingen en feedback over het specifieke model waarin je geïnteresseerd bent.

Toestand: nieuw, vermogen: 110 kW (149,56 pk), Bouwjaar: 2025, Bauxietbreker: Bauxiet is een aluminiumerts en brekers of molens worden gebruikt om het bauxiet in kleinere stukken te breken voor verdere verwerking. Hiervoor kunnen kaakbrekers, impactbrekers of kegelbrekers worden gebruikt. Granietbreker: Graniet is een harde en duurzame natuursteen. Brekers die worden gebruikt voor het breken van graniet zijn doorgaans kaakbrekers, impactbrekers en kegelbrekers. Deze brekers kunnen de verschillende hardheden van graniet aan en produceren gebroken producten van verschillende afmetingen. Bentonietbreker: Bentoniet is een kleisoort met uitstekende waterabsorberende en plastische eigenschappen. Brekers zoals kaakbrekers of kegelbrekers worden gebruikt om het bentoniet te breken tot een hanteerbare grootte voor verdere verwerking. Barietbreker: Bariet, ook bekend als bariet, is een mineraal dat bestaat uit bariumsulfaat. Brekers zoals kaakbrekers en kegelbrekers worden vaak gebruikt bij het breken van bariet. Slagbrekers kunnen ook worden gebruikt voor het vormen en verwerken van fijnere deeltjes. Voor elk van deze mineralen hangt de keuze van de juiste breker af van factoren zoals de hardheid van het materiaal, de vereiste grootte van het eindproduct en de specifieke kenmerken van de afzetting. Het is ook belangrijk om te overwegen of er een primaire breker, secundaire breker of zelfs tertiaire breker nodig is in de verwerkingsstroom. Daarnaast kunnen voor bepaalde toepassingen na de eerste breekfase maalmolens worden gebruikt om de deeltjes verder te verkleinen. Maalmolens die geschikt zijn voor deze mineralen kunnen kogelmolens, Raymondmolens of verticale molens zijn, afhankelijk van de specifieke eisen van het proces. Bedenk dat de keuze van brekers en molens vaak deel uitmaakt van een groter ontwerp voor een mineraalverwerkingsinstallatie en dat bij het selectieproces rekening moet worden gehouden met de algehele productievereisten, de eigenschappen van het mineraal en economische overwegingen. Hjdpfx Abeq Nx Apsront

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Productieapparatuur voor grind en aggregaten wordt gebruikt om stenen, rotsen en andere materialen voor de bouwindustrie te breken, te zeven en te verwerken. Deze apparatuur is essentieel voor het produceren van verschillende soorten aggregaten, waaronder steenslag, grind, zand en gerecycled beton, die worden gebruikt bij de aanleg van wegen, gebouwen, bruggen en andere infrastructuurprojecten. Hier zijn enkele veelgebruikte soorten apparatuur die worden gebruikt bij de productie van grind en aggregaten: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers zijn primaire brekers die worden gebruikt om grote rotsen te breken in kleinere, beter hanteerbare stukken. Ze zijn essentieel voor de beginfase van de productie van aggregaten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers worden gebruikt om rotsen en stenen te breken met behulp van slagkracht. Ze zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze produceren goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze zijn geschikt voor het verwerken van materialen met een hoge abrasiviteit. 5. Zeven: - Trilzeven worden gebruikt om verschillende maten aggregaten te scheiden. Ze classificeren het materiaal op basis van de deeltjesgrootte en zorgen ervoor dat de eindproducten voldoen aan gespecificeerde gradatievereisten. 6. Schraapzeven: - Verkleiningszeven worden gebruikt om te grote materialen te verwijderen voordat ze de primaire breker bereiken. Dit helpt om het breekproces te optimaliseren en schade aan de apparatuur te voorkomen. Hnsdpfx Aboq Nxz Djrjt 7. Wasapparatuur: - Wasapparatuur, zoals zandschroeven of houtblokkenwassers, wordt gebruikt om onzuiverheden en fijne deeltjes uit aggregaten te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor het produceren van betonzand van hoge kwaliteit. 8. Transportbanden: - Transportbanden worden gebruikt om materialen te transporteren tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Ze spelen een cruciale rol in het verbeteren van de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stapelaars en terugwinningsinstallaties: - Stapelaars worden gebruikt om voorraden van verwerkte aggregaten aan te leggen, terwijl terugwinningsmachines worden gebruikt om het materiaal uit de voorraad te halen. Beide zijn essentieel voor efficiënte materiaalopslag en -verwerking. 10. Breekinstallaties: - Complete breekinstallaties omvatten verschillende soorten brekers, zeven en transportbanden die in één systeem zijn geïntegreerd. Deze installaties zijn ontworpen om grote hoeveelheden materiaal efficiënt te verwerken.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, bedieningstype: CNC-besturing, mate van automatisering: automatisch, aandrijvingstype: hydraulisch, controllerfabrikant: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., controller model: 880W02, Buitendiameter buis (max.): 38 mm, Buislengte (max.): 3 mm, Buiswanddikte (max.): 2 mm, Buighoek (max.): 190 °, buigradius (max.): 200 mm, buigradius (min.): 2 mm, doornlengte: 150 mm, aantal assen: 2, tafel lengte: 3 mm, totaalgewicht: 1.300 kg, totale lengte: 3.900 mm, totale breedte: 900 mm, totale hoogte: 1.400 mm, vermogen: 4 kW (5,44 pk), ingangsspanning: 400 V, ingangsstroom: 20 A, ingangsfrequentie: 50 Hz, type ingangsstroom: driefasig, olie tankinhoud: 80 l, aantal digitale displays: 1, garantieduur: 36 maanden, Uitrusting: CE-markering, documentatie / handleiding, noodstop, snelwisselsysteem, voetbediening, Volautomatische Pijpbuigmachine DW38CNC-2A-1S Uitgerust met een touchscreen en CNC-besturingssysteem; in staat om tot 500 sets parameterreeksen op te slaan. Voorzien van een terugveercompensatieprogramma, met ingebouwde vertrouwelijkheidsbescherming voor programma's en bewerkingsgegevens. Servo-aandrijving wordt toegepast voor het buigen van hoeken, pijpbuigen en materiaaltoevoerfuncties. Het besturingssysteem is beveiligd met wachtwoorden en fysieke sleutels, en ondersteunt productietelling en looptijdregistratie voor een efficiënte productieplanning. Voorzien van functies voor langzaam buigen en langzaam kernuittrekken. Foutmeldingen worden op het scherm weergegeven, zodat operators snel problemen kunnen oplossen. Touchscreen Hjdpfx Aboy Uuw Tsrent Deze pijpenbuiger is uitgerust met een Weinview industrieel touchscreen als bedieningsinterface, wat een intuïtieve bedieningservaring biedt en nieuwe operators snel laat instappen. U kunt direct de buigparameters instellen op de interface, zoals toevoerafstand, rotatiehoek en buighoek, en voor elke stap afzonderlijk de snelheid bepalen. Tijdens het gebruik toont de interface realtime asposities, buigvoortgang en productiecycli. Totale productie en ploegoutput worden automatisch geteld om de efficiëntie te beheren. Ook ondersteunt het handmatige stap-voor-stap afstelling, automatische continue werking, programma-editing en het instellen van machineparameters. Verschillende modi zijn met één druk op de knop te selecteren, ideaal voor zowel proefproductie als serieproductie. Hydraulisch magneetventielblok Dit geïntegreerde hydraulische magneetventielblok functioneert als het controlecentrum van het hydraulische systeem van de CNC-pijpbuiger. Door het modulair ontwerp worden meerdere magneetventielen geïntegreerd, waarmee de assen voor toevoer, rotatie, buigen, alsook klemmen, hulpschuiven en andere hulpmechanismen onafhankelijk worden aangestuurd. Gecombineerd met het CNC-systeem, zet het besturingsinstructies om in nauwkeurige hydraulische kracht, waardoor een soepele werking van toevoeren, roteren en vormen wordt gegarandeerd. In combinatie met hogedruk, lekvrije hydrauliekslangen wordt hoge stabiliteit gewaarborgd, ook onder volle belasting, zodat langdurige serieproductie betrouwbaar verloopt. Servoaandrijving Deze vier Mitsubishi servoaandrijvingen zijn in de pijpenbuiger geplaatst als krachtbron voor de belangrijkste bewegingen: toevoeren, draaien en buigen. Uitgevoerd met industriële Mitsubishi MR-JE-serie servo's leveren ze een hoge positioneringsnauwkeurigheid en snelle respons. Zowel de toevoerafstand als de rotatiehoek worden uiterst precies aangestuurd, zonder afwijking. Dankzij de uitstekende stabiliteit verliezen ze vrijwel nooit stappen of veroorzaken storingen bij langdurige inzet. Dit garandeert consistente buignauwkeurigheid bij iedere buis en een hoge output van eindproducten.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, bedieningstype: NC-besturing, mate van automatisering: automatisch, aandrijvingstype: hydraulisch, controllerfabrikant: Nanjing Estun, controller model: E21S, werkbreedte: 3.200 mm, snijhoek (min.): 0,5 °, slagfrequentie (min.): 15 omw/min, slagfrequentie (max.): 15 omw/min, plaatdikte (max.): 8 mm, plaatdikte aluminium (max.): 10 mm, plaatdikte messing (max.): 10 mm, max. plaatdikte koper: 10 mm, plaatdikte staal (max.): 8 mm, max. plaatdikte roestvrij staal: 4 mm, tafelhoogte: 850 mm, achteraanslagverstelling: motoraangedreven, achteraanslag: 600 mm, achteraanslag snelheid R-as: 40 mm/s, vermogen: 7,5 kW (10,20 pk), ingangsspanning: 400 V, ingangsstroom: 30 A, ingangsfrequentie: 50 Hz, type ingangsstroom: driefasig, stuurspanning: 400 V, olie tankinhoud: 220 l, totaalgewicht: 7.000 kg, totale lengte: 3.950 mm, totale breedte: 1.700 mm, totale hoogte: 2.150 mm, aantal steunarmen: 3, garantieduur: 24 maanden, Uitrusting: CE-markering, Typeplaat beschikbaar, documentatie / handleiding, noodstop, veiligheidslichtscherm, vingerbescherming, voetbediening, QC11K-8/3200 Guillotineschaar Hodpfxsy Uquhj Abrjnt Het frame heeft een volledig gelaste staalconstructie, wat zorgt voor voldoende sterkte en stijfheid. Interne spanningen worden geëlimineerd door middel van normaliseren en hoogfrequente vibratietherapie, om de algehele precisie van het machineframe te waarborgen. Voor de nauwkeurige bewerking wordt gebruikgemaakt van Duitse grote vloerstaande boor- en freesmachines, waarbij het complete bewerkingsproces in één keer wordt uitgevoerd, wat uitzonderlijke bewerkingsnauwkeurigheid garandeert. De machine is uitgevoerd met een hydraulische zwenkarm-constructie, waarbij het retourmechanisme van de bovenste gereedschapshouder wordt aangedreven door stikstofcilinders voor snelle terugkeer. Het hydraulisch systeem maakt gebruik van een geïntegreerd logica-circuit dat wordt gestuurd via volgordeventielen, wat zorgt voor een stabiele werking, laag geluidsniveau en eenvoudig onderhoud. De beweging van de gereedschapshouder wordt nauwkeurig geregeld door hydraulische ventielen. Het materiaalpersapparaat beschikt over een geïntegreerd circuit en onafhankelijke parallelle klempcilinders. Bij ongelijke plaatmaterialen kunnen de cilinders vrij uitzetten en samentrekken om een veilige klemming te garanderen. De klemdruk is instelbaar volgens het materiaal en de dikte van de plaat, waardoor beschadiging van het plaatoppervlak wordt voorkomen. De gemotoriseerde instelling maakt het mogelijk het messen speling snel in te stellen, met eenvoudige bediening voor het aanpassen aan verschillende plaatdiktes en materiaalsoorten. De besturing vindt plaats via een numeriek (NC) systeem, waarmee vaste slag-snijbewerkingen mogelijk zijn. Een optische lijnuitlijning vergemakkelijkt het nauwkeurig scheren langs aangebrachte markeringen. Het elektrische besturingssysteem is centraal en betrouwbaar, met de volgende belangrijke kenmerken: - Alle stroomvoorzieningen zijn ingebouwd in het machineframe en worden bediend via knoppen op het bedieningspaneel. - Een voetschakelaar is aanwezig voor directe en gemakkelijke bediening van de snijactie. - Alle kerncomponenten van de elektrische installatie zijn van Schneider voor gegarandeerde kwaliteit en betrouwbaarheid. - Aardlekschakelaars beschermen het besturingscircuit tegen kortsluiting. - Motorbeveiligingsschakelaars beschermen tegen overbelasting en kortsluiting van de motor. Het hydraulisch systeem is ontworpen voor veiligheid en betrouwbaarheid: - Het hydraulisch blok is voorzien van een direct werkend veiligheids-overdrukventiel voor nauwkeurige drukregeling. - Een leidingkeerklep is geïnstalleerd aan de pompkop om de oliepomp te beschermen tegen hydraulische schokken. De boven- en ondermessen zijn vervaardigd uit hoogwaardige materialen en volledig gehard, wat garant staat voor voldoende hardheid en een lange levensduur. De kogelrollen-tafel en het voorondersteunend apparaat vergemakkelijken het invoeren van plaatmateriaal en voorkomen krassen op werkstukken tijdens de bewerking. De CNC-achteraanslag heeft hoogwaardige servo-motoren, aandrijvingen, precisie kogelomloopspillen en lineaire geleidingen, waardoor een positioneernauwkeurigheid van ≤±0,1 mm wordt bereikt. Voor het CNC-besturingssysteem: De achteraanslag wordt gestuurd door het E21S eenvoudige CNC-systeem. Gebruikers kunnen direct de gewenste waarden invoeren, waarna de achteraanslag automatisch naar de ingestelde positie beweegt na bevestiging. De aandrijving verloopt via een motor, precisie spindel en moer, met dig

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 22 kW (29,91 pk), ingangsspanning: 400 V, ingangsstroom: 30 A, ingangsfrequentie: 50 Hz, type ingangsstroom: driefasig, perskracht: 315 t, slaglengte: 800 mm, werksnelheid: 120 mm/s, achteruitrijsnelheid: 100 mm/s, tafelbreedte: 1.160 mm, tafel lengte: 1.260 mm, tafelhoogte: 600 mm, stempelplaat breedte: 1.160 mm, persplaatlengte: 1.260 mm, afstandstabel naar ram: 1.250 mm, vrije ruimte tussen de kolommen: 1.160 mm, intrekkracht: 30 t, olie tankinhoud: 510 l, totale lengte: 2.000 mm, totale breedte: 1.250 mm, totale hoogte: 3.500 mm, totaalgewicht: 13.000 kg, Uitrusting: CE-markering, documentatie / handleiding, veiligheidslichtscherm, YQ32-315T Hydraulische Pers Deze serie persen betreft universele hydraulische persen, die breed worden ingezet in de machinebouw, de automobielsector, de motorenindustrie, elektrische apparatenindustrie, lichte industrie en overige sectoren. Ze zijn geschikt voor metaalbewerkingsprocessen zoals dieptrekken, buigen, flenzen, koud extruderen en uitslaan. De machines kunnen tevens worden gebruikt voor het richten, persen van onderdelen, evenals het comprimeren/vormen van poederproducten, slijpmiddelen, kunststofproducten en isolatiematerialen. De werkdruk, de perssnelheid en de slag kunnen binnen het gespecificeerde parameterspectrum worden aangepast naar de eisen van het proces. De pers is uitgerust met een onafhankelijke hydraulische eenheid en een elektrisch besturingssysteem. De bediening gebeurt via een centraal drukknoppenpaneel en ondersteunt drie bedrijfsmodi: handmatig, semi-automatisch en automatisch. Er zijn twee persmodi mogelijk: op druk ingesteld of op slag ingesteld. Bedrijfsvolgorde: Motor starten → Hoofdcylinder snel onbelaste neerwaartse slag → Lage snelheidsopbouw persdruk → Persdruk vasthouden (houdtijd instelbaar) → Drukontlasting → Slede opwaartse slag → Werkstop → Totaalstop Hnsdpfoy Uiyvjx Abrjt Hoofdmachineframe Het hoofdframe is uitgevoerd als een verticale drie-balks vier-koloms constructie, bestaande uit een bovendorpel, een slede en een onderbalk die met vier kolommen verbonden zijn. De kolommen worden met moeren vastgezet tot een gesloten, stijf frame. Alle belangrijke structurele delen van het hoofdframe zijn vervaardigd uit gelaste staalplaten en gelast met CO₂-beschermgas. Na het lassen ondergaat het gehele frame een trillingsspanningsontspanning om inwendige restspanningen te elimineren. Essentiële onderdelen worden bewerkt met geavanceerde machines, zoals portaalfreesmachines, grote vloerstaande boor- en freesmachines en grote precieze draaibanken, wat een hoge overall nauwkeurigheid van de machine garandeert. Het hoofdframe wordt voorgespannen met hydraulische moeren. De slede is verbonden aan de zuigerstang van de hoofdcylinder en beweegt verticaal, geleid door de kolommen. T-sleuven bevinden zich aan de onderzijde van de slede en aan de bovenzijde van de beweegbare tafel voor matrijsbevestiging. De kolommen zijn vervaardigd uit hoogwaardig 45-kwaliteit koolstofstaal en zijn hardverchroomd; de geleidende bussen zijn gemaakt van composietmateriaal en onderscheiden zich door hoge slijtvastheid en zelf smerende eigenschappen.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, bedieningstype: PLC-gestuurd, mate van automatisering: automatisch, aandrijvingstype: hydraulisch, controllerfabrikant: Siemens, controller model: PLC, aantal rollen: 4, diameter onderrol: 190 mm, diameter van de roller (boven): 210 mm, zijrol diameter: 170 mm, rolldiameter: 210 mm, rol lengte: 2.050 mm, werkbreedte: 2.000 mm, hoogteverstelling van de rol: 700 mm, werkhoogte: 700 mm, plaatdikte (max.): 8 mm, plaatdikte staal (max.): 8 mm, max. plaatdikte roestvrij staal: 5 mm, plaatdikte aluminium (max.): 10 mm, plaatdikte messing (max.): 15 mm, max. plaatdikte koper: 15 mm, totaalgewicht: 5.000 kg, totale lengte: 4.600 mm, totale breedte: 1.400 mm, totale hoogte: 1.700 mm, vermogen: 5,5 kW (7,48 pk), ingangsspanning: 400 V, ingangsstroom: 30 A, ingangsfrequentie: 50 Hz, aantal digitale displays: 1, garantieduur: 24 maanden, Uitrusting: conisch buigapparaat, documentatie / handleiding, geharde rollen, noodstop, voetbediening, W12-8X2000 Vierrols Plaatwalsmachine Deze machine is uitgerust met voorbuigfunctie voor het plaatuiteinde en CNC-walsfunctie. Hiermee kan de plaat in één enkele doorgang worden ingevoerd, waarbij zowel het voorbuigen als het walsen van het werkstuk wordt voltooid zonder de plaat te hoeven omkeren. De bovenste werkrol fungeert als hoofd-aandrijfrol, terwijl de onderste rol en twee zijrollen hydraulisch worden aangedreven. De hefsnelheden worden door het CNC-systeem aangestuurd, waardoor automatische nivellering met een synchronisatienauwkeurigheid van ±0,1 mm mogelijk is. Het kantelen en terugstellen van het kantellagerhuis geschiedt via een hydraulische aandrijving en de bovenrol is voorzien van een balanceerinrichting voor het eenvoudig verwijderen van het afgeronde werkstuk. De machine beschikt over een verrijdbare, onafhankelijke besturingsconsole voor flexibele positionering en is uitgerust met veiligheidsschakelingen om een veilige en betrouwbare werking te waarborgen. Materiaal Werkrollen De werkrollen zijn vervaardigd uit 42CrMo hoogwaardig en sterk gelegeerd staal, geproduceerd via smeden, ruw voorbewerken en gehard en getemperd, met een hardheid van HB 240–300. Na het afwerken worden ze middels middel-frequent inductie gehard, wat een oppervlaktehardheid van HRC 47–58 oplevert. De producten voldoen aan de JB/ZG4289-86-norm voor walserijrollen en waarborgen een uniforme stijfheid met gecontroleerde doorbuiging van (1/700–1/1000)L. Hnedoy Ugtaspfx Abrjt Noot: L = hart-op-hart afstand tussen de zijframes. Het volledige productieproces volgt strikt het standaard fabricageschema voor rollen, hetgeen de mechanische eigenschappen van de werkrollen volledig garandeert. Rotatie & Aandrijfsysteem Werkrollen De bovenrol is de aandrijfrol van de vierrols plaatwals. Hij is uitgerust met een onafhankelijke hydraulische motor, direct gekoppeld aan het zware tandwielhuis, zonder tussenliggende tandwieloverbrenging. Dit is het meest energie-efficiënte aandrijfconcept. De hydraulische motor beschikt over een geïntegreerde rem waarmee de rol tijdens voorbuigoperaties nauwkeurig gepositioneerd kan worden. Dubbelrijige tonlagers Uitmuntende Zelfinstellende Eigenschappen De buitenring heeft een bolvormige structuur, waardoor de binnenring en rolassemblage binnen een hoek van 1,5°–3° kunnen uitlijnen. Hierdoor ontstaat automatische compensatie bij uitlijnfouten door montage of doorbuiging van de as, zodat vastlopen en abnormale slijtage worden voorkomen. Hoge Belastbaarheid & Slagvastheid Lijncontact tussen rollen en loopbanen zorgt ervoor dat het lager zeer hoge radiale én tweezijdige axiale lasten kan opnemen, ideaal voor zware omstandigheden bij plaatwalsen. Lange Levensduur Gefabriceerd van hoogwaardig lagerstaal, gehard en op de juiste wijze behandeld. In combinatie met een geoptimaliseerd smeersysteem garandeert dit een langdurig stabiele werking onder zware omstandigheden en minimaliseert het onderhoudsstilstand.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 7,5 kW (10,20 pk), ingangsspanning: 400 V, ingangsstroom: 30 A, ingangsfrequentie: 50 Hz, type ingangsstroom: driefasig, perskracht: 100 t, slaglengte: 200 mm, werksnelheid: 140 mm/s, achteruitrijsnelheid: 130 mm/s, tafelbreedte: 60 mm, tafel lengte: 3.200 mm, tafelhoogte: 850 mm, keeltdiepte: 500 mm, stempelplaat breedte: 50 mm, persplaatlengte: 3.200 mm, afstandstabel naar ram: 460 mm, vrije ruimte tussen de kolommen: 2.700 mm, intrekkracht: 10 t, olie tankinhoud: 230 l, totale lengte: 3.800 mm, totale breedte: 1.800 mm, totale hoogte: 2.750 mm, totaalgewicht: 7.300 kg, Uitrusting: CE-markering, documentatie / handleiding, veiligheidslichtscherm, Deze werktuigmachine is ontworpen en vervaardigd met de nieuwste technologie, wat zorgt voor sterkte, stijfheid en veiligheid. De machine beschikt over een geïntegreerde constructie van hoogwaardig staalplaat, gelast tot een zwaar uitgevoerde en stijve frame-opbouw. Het machine-oppervlak is voorzien van een geïmporteerde anti-roest primer en aflak, waardoor de apparatuur permanent in goede staat blijft. De werktuigmachine bestaat hoofdzakelijk uit het frame, bovenslede, achteraanslagsysteem, schuifblok en synchroonregelapparaat, matrijzen, hydraulisch systeem, besturingssysteem en overige componenten. Hedpoy Uc Nkefx Abrent Productdetail presentatie Frame-sectie Het frame is opgebouwd als portaalconstructie en bestaat uit de verticale platen van de werktafel, linker en rechter zijpanelen en verbindingsbalken. Het geheel is volledig gelast uit staalplaten en kenmerkt zich door hoge stijfheid, grote sterkte en uitstekende weerstand tegen torsievervorming. Inwendige spanningen worden geëlimineerd door processen als straalstralen, wat zorgt voor langdurige stabiliteit van de machineprecisie. Tijdens het buigen is de vervorming van zowel bovenslede als werktafel minimaal, wat garant staat voor een uitstekende rechtlijnigheid en hoeknauwkeurigheid van werkstukken. Matrijs en kleminrichting Bestaat uit boven- en ondermatrijzen, met hoge precisie, superieure kwaliteit en lange levensduur. De bovenmatrijs is gemonteerd op het schuifblok en wordt stevig vergrendeld met een nauwkeurige, snelwissel-kleminrichting. De ondermatrijs heeft een dubbel-V concentrisch ontwerp, waardoor gereedschapswissel snel en eenvoudig verloopt, de fysieke belasting voor de operator wordt verlaagd en de totale productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verhoogd. Uitslagcompensatie van de C-opening Aan beide zijden van de machine is een lineaire encoder geplaatst die de exacte afstand tussen schuifblok en onderste werktafel meet en terugkoppelt. De encoders zijn via C-frames verbonden aan de werktafel, waardoor het effect van frame-vervorming op de positie van het schuifblok effectief geëlimineerd wordt. De positiedata worden teruggekoppeld naar het CNC-systeem, dat aanstuursignalen geeft voor de hydraulische proportionele servoventielen en zo de precieze synchronisatie van beide cilinders waarborgt. Achteraanslagsysteem Dit systeem is gebaseerd op het nieuwste, Belgische ontwerp en levert uitzonderlijke precisie en stabiliteit. Servo-aandrijvingen en kogelomloopspindels zorgen voor hoge snelheid en uitstekende positioneernauwkeurigheid. Het unieke dubbele lineaire geleidingssysteem staat garant voor langdurig herhaalbare prestaties. Met meertraps positionering wordt het werkbereik uitgebreid, wat de investering bijzonder rendabel maakt. Dankzij het modulaire ontwerp kan het systeem van enkelassige X- tot multi-assige configuraties worden uitgebreid. Mechanisch compensatie-inrichting De machine is voorzien van een geïntegreerd, mechanisch compensatie wigblok, aangedreven door een motor voor nauwkeurige afstelling. Dit systeem corrigeert automatisch de uitlijning van de werktafel en compenseert doorbuiging als gevolg van buigkrachten. Zo wordt de precisie over de gehele werkstuklengte gewaarborgd. Het systeem biedt betrouwbare en reproduceerbare afstelling zonder handmatige correctie, waardoor de buignauwkeurigheid aanzienlijk verbetert.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, draaidoorsnede boven de dwarsslede: 250 mm, draailengte: 730 mm, draaidoorsnede: 500 mm, spilsnelheid (max.): 1.800 rpm, CNC-draaibank CK 6150 met vlak bed Wij bieden een nieuwe CNC-draaibank, model CK6150. Wij gebruiken deze machine in onze eigen productie en u kunt het toestel in werking zien voordat u bestelt. De CK 6150 draaibank is uitgerust met een vlak bed en geharde geleidingen, waardoor de machine een lange levensduur heeft. Hjdpfxexdmgvj Abrsnt De machine is uitgerust met een CNC-besturingssysteem; standaard wordt het GSK CNC-systeem geïnstalleerd. Optioneel kan de draaibank worden geleverd met Fanuc of Siemens CNC-besturing. De machine kan worden uitgerust met een gereedschapshouder voor 4, 6 of 8 gereedschappen, afhankelijk van de wensen van de klant. Het is mogelijk om een hydraulische klauwplaat te monteren, wat het opspannen aanzienlijk vergemakkelijkt, alsook een hydraulische kop.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2000, bedrijfsturen: 6.328 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 11180000573, verplaatsingsafstand X-as: 1.250 mm, verplaatsing Y-as: 880 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 800 mm, werkstukgewicht (max.): 1.000 kg, spilsnelheid (max.): 18.000 rpm, TECHNISCHE GEGEVENS Verplaatsingsbereik X-as: 1.250 mm Verplaatsingsbereik Y-as: 880 mm Verplaatsingsbereik Z-as: 800 mm C-as indexering: 360° (0,001°) Voedingssnelheid: 40 m/min Snelle verplaatsing: 40 m/min Aantal pallets: 1 Afmeting pallet (diameter): 1.000 mm Max. gewicht werkstuk: 1.000 kg Max. koppel: 7.900 Nm Max. spindeltoerental: 18.000 toeren/min Spindelvermogen: 15 kW bij 40% inschakelduur Spindelvermogen: 10 kW bij continue werking Gereedschapshouder: CAT 40 Aantal gereedschapsplaatsen in het magazijn: 60 Gereedschapswisselaar: Dubbele grijper MACHINEGEGEVENS Hedpozxf Injfx Abrent CNC-besturing: 3D-contourbesturing MillPlus Totale vermogensbehoefte: 55 kVA Inhoud koelvloeistoftank: 600 l Afmetingen (L x B x H): 7.000 x 3.500 x 3.902 mm Bedrijfstijden Aantal uren onder spanning: 33.831 uur Spindelbedrijfstijd: 6.328 uur UITRUSTING Elektronische handwiel Spanentransporteur Interne koelvloeistoftoevoer Draaibare kijkvensters Spoelpistool Voorbereiding voor Renishaw-sonde Nauwkeurigheidspakket Voorbereiding voor interne koeling met 40/80 bar Papierbandfilter

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2005, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: H-64094, verplaatsingsafstand X-as: 1.630 mm, verplaatsing Y-as: 860 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 760 mm, controller model: Ultimax, spilsnelheid (max.): 10.000 rpm, TECHNISCHE SPECIFICATIES Verplaatsingsbereik X-as: 1.630 mm Verplaatsingsbereik Y-as: 860 mm Verplaatsingsbereik Z-as: 760 mm Spindelsnelheid: 10.000 omw/min Werkvlak: 1.676 x 889 mm Draagvermogen: 2.722 kg Hnsdpszx N Thsfx Abrst Max. gereedschapsdiameter: 75 mm Max. gereedschapsdiameter bij vrije aangrenzende posities: 127 mm Max. gereedschapslengte: max. 300 mm MACHINE-DETAILS Besturing: Ultimax Aantal gereedschapsposities: 40 UITVOERING Spindelkoeling Spanentransporteur

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2007, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: G0E 1075, verplaatsingsafstand X-as: 600 mm, verplaatsing Y-as: 400 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 460 mm, spilsnelheid (max.): 12.000 rpm, controller model: Mitsubishi 64S, Geen minimumbieding – gegarandeerde verkoop tegen het hoogste bod! TECHNISCHE GEGEVENS Verplaatsing X-as: 600 mm Hsdpfx Aszx Ahxobront Verplaatsing Y-as: 400 mm Verplaatsing Z-as: 460 mm Spindelsnelheid: 12.000 tpm Gereedschapshouder: BT40 Tafelafmetingen: 700 x 410 mm Maximale tafelbelasting: 250 kg Aantal posities in het gereedschapmagazijn: 24 MACHINEGEGEVENS CNC-besturing: Mitsubishi 64S Koelvloeistofdruk: 20 bar Afmetingen en gewicht Machineafmetingen (l x b x h): 1.880 x 3.550 x 2.790 mm Machinewicht: 4.300 kg Bedrijfstijden: De verkoper schat de bedrijfstijden op ongeveer 20.000 uur. UITRUSTING Spindelkoeling Spanentransporteur Afzuigsysteem Elektronisch handwiel Renishaw meetsensor Ethernet-interface Ongeveer 100 gereedschapshouders, inclusief kast

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2018, Functionaliteit: volledig functioneel, breedte in het midden: 1.200 mm, totaalgewicht: 7.000 kg, verplaatsingsafstand X-as: 500 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 800 mm, controller model: Bosch Rexroth MTX, TECHNISCHE GEGEVENS Afstand tussen de centers: 1.200 mm Maximale buitendiameter: 350 mm Maximale gewicht van het werkstuk tussen de centers: 50 kg Dwarsgeleider X-as Verplaatsing X-as: 500 mm Maximale snelheid: 30 m/min Resolutie: 0,1 µm Langsgeleider Z-as Verplaatsing Z-as: 800 mm Maximale snelheid: 30 m/min Resolutie: 0,0005–0,1 mm Multifunctionele kop B-as Zwenkbereik: -45° tot +225° Zwenktijd voor 180°: < 3 s Positioneringsnauwkeurigheid: 0,0002° Herhalingsnauwkeurigheid: 1″ Resolutie: 0,001° Buitenbewerking Maximale bewerkingslengte: 750 mm Omtreksnelheid: 50 korund / 80 CBN Aandrijfvermogen: 15 kW Maximale slijpschijfmaat: Ø 400 × 50 × 152,4 mm Binnenbewerking Maximale boordiameter: 250 mm Maximale boordiepte: 235 mm Aandrijfvermogen S1: 1,8–7,5 kW Toerentalbereik: 30.000–50.000 omw/min Werkstukspindel C-as Maximale toerental: 1.500 omw/min Aandrijfvermogen: 1,8 kW Aandrijfkoppel: 90 Nm Resolutie meetsysteem: 0,001° Rondheidsnauwkeurigheid: 0,8 µm Positioneringsnauwkeurigheid: 0,0001° Stelpunt Hnjdpfszwm Aksx Abrjt Slag van de pen: 50 mm / 80 mm Diameter pen: 60 mm Lagering: hydrostatisch Fijninstelling voor cilinderheidscorrecties: ± 40 µm 3-punts steun Klembereik diameter: 20 – 150 mm Grove instelling: 40 µm Fijne instelling: 2 µm Instelbaarheid: continu MACHINEGEGEVENS CNC-besturing: Bosch Rexroth MTX Afmetingen en gewicht Afmetingen (L x B x H): 2.850 x 2.470 x 2.290 mm Gewicht: 7.000 kg UITVOERING 3-punts steun

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1988, Functionaliteit: volledig functioneel, totaalgewicht: 7.500 kg, slijpdiameter: 300 mm, controller model: Siemens Sinumerik 840D Solutionline, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop tegen het hoogste bod! De besturing is in 2014 vervangen door een Siemens Sinumerik 840D Solutionline. De nieuwe besturing is in 2016 gereviseerd! TECHNISCHE GEGEVENS Spindeltoerentalbereik: 170–18.000 tpm Slijpdiameter: 20–300 mm Zwaaislag: 350 mm (500 mm) Werkstuklengte: 300 mm (1.300 mm) Aanbevolen slijpdiepte: tot 300 mm Hoogte van het punt boven de werkstuktafel: 200 mm (300 mm) Hoogte van het punt boven de slijptafel: 330 mm (430 mm) Doorgang voor de werkstukspindel: 50 mm (70 mm) Slijptafel, Z-as Totale slag van de slijptafel: 650 mm (950 mm) Resolutie: 0,001 mm Snelle verplaatsing: 12 m/min Slijpslag snelheid: 0–9,99 m/min Aanvoersnelheid: 0–99,99 m/min Stapwaarde bij omkeer: 0–0,999 mm Slijptafel, X-as Hjdszwmz Tspfx Abront Totale slag van de slijptafel: 150 mm Resolutie: 0,001 mm/omwenteling Snelle verplaatsing: 5 m/min/omwenteling Slijpslag snelheid: 0–5 m/min/omwenteling Aanvoersnelheid: 0–99,99 mm/min/omwenteling Stapwaarde bij omkeer: 0–0,999 mm/omwenteling Werkstukspindelas, B-as Zwenkbereik: −32° (−23°) tot +2° Resolutie: 0,0001° (0,36″) U-as Totale slag: 300 mm Resolutie: 0,001 mm/omwenteling Verplaatsingssnelheid: 5 m/min MACHINEGEGEVENS Besturing: Siemens Sinumerik 840D Solutionline Machinewicht: ca. 7,5 ton Benodigde ruimte: ca. 5,00 × 4,00 × 2,20 m

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2016, bedrijfsturen: 9.895 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 121-02396, totale hoogte: 2.200 mm, totaalgewicht: 4.000 kg, totale lengte: 2.500 mm, totale breedte: 2.000 mm, ingangsspanning: 400 V, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop tegen het hoogste bod! Het uitbrengen van een bod verplicht tot het ophalen van het object binnen de termijn van 7 oktober 2026 tot en met 14 oktober 2026! TECHNISCHE GEGEVENS Diameter trommel: ca. 1.450 mm MACHINEGEGEVENS Ingangsspanning: 400 V Ingangsfrequentie: 50 Hz Ingangsstroom: 9 A Hodpezu Ix Ujfx Abront Afmetingen en gewicht Afmetingen (L x B x H): 2.500 x 2.000 x 2.200 mm Totale gewicht: 4.000 kg Draaiuren: 9.895 uur

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2008, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 200008301032, meetbereik X-as: 400 mm, meetbereik Y-as: 500 mm, meetbereik Z-as: 350 mm, tafelbreedte: 680 mm, tafel lengte: 855 mm, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop tegen het hoogste bod! Het uitbrengen van een bod verplicht tot het ophalen binnen de gestelde termijn, namelijk tussen 7 oktober 2026 en 14 oktober 2026! TECHNISCHE GEGEVENS Meetbereik X-as: 400 mm Meetbereik Y-as: 500 mm Meetbereik Z-as: 350 mm Maximaal werkstukgewicht: 280 kg Hedpezu Ixuofx Abront Tafelbreedte: 680 mm Tafellengte: 855 mm MACHINEGEGEVENS Afmetingen en gewicht Afmetingen (L x B x H): 2.000 x 1.100 x 1.100 mm Totaal gewicht: 500 kg UITRUSTING PC inclusief accessoires Calypso 2017 (versie 6.4.16)

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2001, bedrijfsturen: 29.173 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 11045522744, verplaatsingsafstand X-as: 500 mm, verplaatsing Y-as: 420 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 380 mm, controller model: HEIDENHAIN MILLPLUS, spilsnelheid (max.): 18.000 rpm, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop tegen het hoogste bod! Het plaatsen van een bod verplicht tot het ophalen binnen de gestelde termijn, van 7 oktober 2026 tot en met 14 oktober 2026! TECHNISCHE SPECIFICATIES Hnedpozu Ixnofx Abret Verplaatsingsbereik X-as: 500 mm Verplaatsingsbereik Y-as: 420 mm Verplaatsingsbereik Z-as: 380 mm Snelle verplaatsing X-as: 50 m/min Snelle verplaatsing Y-as: 50 m/min Snelle verplaatsing Z-as: 50 m/min Voeding X-as: 20 m/min Voeding Y-as: 20 m/min Voeding Z-as: 20 m/min Spindelsnelheid: 18.000 omw/min Koppel: 1.100 Nm Gereedschapshouder: SK 40 Opnamediameter: 40 mm Aantal gereedschapsplaatsen: 32 Max. gereedschapslengte vanaf spindelneus: 280 mm Max. gereedschapsgewicht bij automatisch gereedschapwissel: 6 kg Max. totaal gewicht van de gereedschappen in het magazijn: 90 kg Tafellengte: 500 mm Tafelbreedte: 380 mm Max. werkstukgewicht: 330 kg Opnameoppervlak: 500 × 380 mm Afstand tussen de T-gleuven: 63 mm T-gleufbreedte: 4 H7 Diameter centreergat: 30 H6 Max. toerentalsnelheid tafel: 33 omw/min Max. draaimoment: 1.400 Nm Draaisnelheid: 26 omw/min Resolutie van het wegmeetsysteem X/Y/Z: 0,001 mm Positioneertolerantie: 0,010 mm MACHINE-DETAILS Besturing: HEIDENHAIN MILLPLUS Nominaal vermogen: 40 kVA Ingangsspanning: 400 V Ingangsfrequentie: 50 Hz Ingangsstroom: 80 A Afmetingen en gewicht Afmetingen (L x B x H): 3.500 x 2.400 x 2.500 mm Totaal gewicht: 7.000 kg Bedrijfsuren Teller 1: 80.842 uur Teller 2: 29.173 uur UITRUSTING NC-draaitafel met draaias

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2012, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 1205-H740-00, totaalgewicht: 6.000 kg, verplaatsingsafstand X-as: 500 mm, verplaatsing Y-as: 100 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 50 mm, controller model: ANDRONIC 2060, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop tegen het hoogste bod! Hnjdpfxjzu Iwwj Abrot Het plaatsen van een bod verplicht u om het object tussen 7 oktober 2026 en 14 oktober 2026 tijdig op te halen! TECHNISCHE GEGEVENS Verplaatsingsweg X-as: 500 mm Verplaatsingsweg Y-as: 100 mm Verplaatsingsweg Z-as: 50 mm Verplaatsingsweg Z-as: ±50 mm, gerelateerd aan de middenas van de RGV / 200 mm Verplaatsingssnelheid X-as: max. 30 m/min Verplaatsingssnelheid Y-as: max. 20 m/min Verplaatsingssnelheid Z-as: max. 30 m/min Acceleratie X/Y/Z-as: 10 m/s² MACHINEGEGEVENS Besturingsmodel: ANDRONIC 2060 Afmetingen & gewicht Afmetingen (L x B x H): 2.500 x 1.650 x 2.700 mm Totaalgewicht: 6.000 kg Bedrijfsspanning: 230/400 V Frequentie: 50 Hz Nominaal schijnvermogen: 12 kVA Zwenkradius bedieningspaneel: ca. 1.050 mm

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1991, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 140 mm, verplaatsing Y-as: 100 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 300 mm, werkstuklengte (max.): 400 mm, Het ontwerp van de basismachine wordt gekenmerkt door de volgende eigenschappen: - horizontale positie van de spindel voor het werkstuk; verticale positie van de freesspindel of de freeskop - het werkstuk wordt geplaatst tussen de spindelbak (links) en de losse steun (rechts) - de radiale slede is gemonteerd op het voetstuk (X-as) - de axiale slede beweegt zich op de radiale slede (Z-as) - de verschuifbare freeskop is uitgerust met een automatische hoekinstelling (A-as); de verschuifbare slede (Y-as) beweegt zich tangentieel aan de diameter van het werkstuk TECHNISCHE DETAILS Verplaatsing X-as: 140 mm Verplaatsing Y-as: 100 mm Verplaatsing Z-as: 300 mm Verplaatsing losse steun W-as: 420 mm Draaibaarheid freeskop A-as links: 50° Draaibaarheid freeskop A-as rechts: 60° Maximaal freesbaar module met rondselmessen conform DIN 8002: 4,5 mm Maximaal freesbaar module voor hoogrendementsfrezen: 3,0 mm Aantal tanden: 2–999 Werkstukdiameter bij handmatige belading: max. 200 mm Werkstukdiameter bij automatische belading: max. 150 mm Werkstuklengte: max. 400 mm Freesspindeltoerental B-as: 0–1.500 tpm Werkstuktoerental C-as: 0–350 tpm Freesgegevens Freesdiameter: 40–102 mm Freeslengte: max. 230 mm Radiale frontdiameter (standaard): 16–32 mm Freescoördinaten Z-as: 100–400 mm X-as: 130–150 mm Y-as (voorkant freesspindel): 50–230 mm W-as (voorkant losse steunspindel): 165–585 mm Voeding X-as: 3.500 mm/min Hsdpfx Abjzwmyisrent Voeding Z-as: 3.500 mm/min Voeding Y-as: 4.000 mm/min Voeding W-as: 5.500 mm/min Voeding V-as (portaalbelader): 80.000 mm/min UITRUSTING IBH-besturing Beladingsinrichting zeer veel accessoires

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1997, bedrijfsturen: 13.465 h, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 600 mm, verplaatsing Y-as: 450 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 400 mm, tafelbelasting: 1.000 kg, controller model: Heidenhain iTNC 430, TECHNISCHE SPECIFICATIES Verplaatsing X-as: 600 mm Verplaatsing Y-as: 450 mm Verplaatsing Z-as: 400 mm Tafelbelasting: max. 1.000 kg Gereedschapopname: SK 40 MACHINEGEGEVENS Besturing: Heidenhain iTNC 430 Bedrijfsspanning: 400 V Besturingsspanning: 24 V Machinegewicht: ca. 6.000 kg Bedrijfstijden: 48.690 uur Spindeltijden: 13.465 uur Hodpfx Abszwmx Ssrent UITRUSTING Gereedschapopnames SK 40 Documentatie Programmeerhandleiding Heidenhain Machineschroefbank Spanplaat

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2021, laserbronmodel: HF, laservermogen: 80 W, tafel lengte: 1.000 mm, tafelbreedte: 600 mm, werkstukhoogte (max.): 230 mm, resolutie (max.): 1.000 DPI (dots per inch), Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop tegen het hoogste bod! Geschikt voor professioneel graveren en snijden van verschillende materialen zoals hout, acryl, glas, kunststof en metaal! TECHNISCHE DETAILS Laservermogen: 80 W Laserbron: Synrad HF-CO₂-laserbron Hnedpfxozx Dz Hs Abrjt Tafelgrootte/werkoppervlak: 1.000 x 600 mm Maximale werkstukhoogte: 230 mm Maximale resolutie: 1.000 dpi Maximale snijsnelheid: 3.200 mm/s MACHINE-DETAILS Voeding: 230 V Afmetingen en gewicht Machineafmetingen (L x B x H): 1.480 x 900 x 1.120 mm Machinewicht: 300 kg UITRUSTING Microsonic-autofocussensor voor automatische afstandsdetectie en nauwkeurige focussering LED-interieurverlichting Rondgraveerinrichting voor cilindrische werkstukken Externe afzuiging Duurzame Synrad CO₂-laserbron

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2011, bedrijfsturen: 51.000 h, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 700 mm, verplaatsing Y-as: 650 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 700 mm, controller model: FANUC 16i, spilsnelheid (max.): 12.000 rpm, TECHNISCHE SPECIFICATIES Verplaatsing X-as: 700 mm Verplaatsing Y-as: 650 mm Verplaatsing Z-as: 700 mm Spindeltoerental: 12.000 tpm Gereedschapopname: HSK A63 Aantal posities in gereedschapmagazijn: 295 Draaibank: traploos, 360.000 deelposities Draaibank toerental: 65 tpm Palletsysteem: 7-voudig multipalletsysteem Palletgrootte: 500 x 500 mm Maximale palletbelasting: 550 kg Maximale bewerkingsdiameter: 800 mm Hedpfx Abezxztaeront MACHINE-DETAILS CNC-besturing: FANUC 16i Koelvloeistoftank: 750 l Koelvloeistoffiltersysteem: zelfreinigend Bedieningsposities: 1 laad- en losplaats Bedrijfsuren: 51.000 uur UITRUSTING Koelaggregaat voor temperatuurregeling van de spindeleenheid Spindel voorbereid voor koelvloeistoftoevoer via de gereedschapsflens Geklimatiseerde schakelkast met airconditioner Volledige afdekking van het werk- en machinegebied Verlichting van de werkruimte Schraapbandspaanafvoer met afvoer aan de achterzijde Afvoerschroeven voor de spaanafvoer Gesloten bovenste machineafdekking, voorbereid voor aansluiting op een centraal afzuigsysteem C301 Werkstukreiniging C303 Reiniging van de gereedschapsconus C410 Tool Monitor MCM C305 Oliescheider C333 Automatische koelvloeistofaanschuifsysteem C308 Hogedruk-koelvloeistofsysteem, 65 bar C403 Gereedschapsaanwezigheidscontrole middels laser C412 Balluff lees-/schrijfsysteem met JTERM-01 C408 Marposs draadloze meetsensor MIDA T36 jFMX MCM Bewakingssysteem inclusief Network Part Program

Bouwjaar: 2010, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 7.200 mm, verplaatsing Y-as: 485 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 340 mm, spilsnelheid (max.): 6.000 rpm, machine-/voertuignummer: 1310031108, TECHNISCHE SPECIFICATIES Verplaatsing X-as: 7.200 mm Verplaatsing Y-as: 485 mm Verplaatsing Z-as: 340 mm Snelvoeding voor alle assen: max. 60 m/min Spindelsnelheid: max. 6.000 omw/min Spindelvermogen: 5,5 kW Gereedschapswisselaar: Revolverkop Aantal gereedschaphouders: 8 Hodezxngyspfx Abrent MACHINE-DETAILS Persluchttoevoer: 7 bar Persluchtverbruik: ca. 100 l/min (met spuitinrichting) Elektrische aansluiting: 400 V, 3~, 50 Hz UITRUSTING Revolver-gereedschapswisselaar met 8 gereedschaphouders

Bouwjaar: 2007, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 4.200 mm, verplaatsing Y-as: 485 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 340 mm, spilsnelheid (max.): 6.000 rpm, machine-/voertuignummer: 1300030760, TECHNISCHE GEGEVENS Verplaatsing X-as: 4.200 mm Verplaatsing Y-as: 485 mm Verplaatsing Z-as: 340 mm Hnjdpfx Abszxngmsrjt Max. snelheid X-as: ca. 60 m/min Max. snelheid Y-as: 30–60 m/min Max. snelheid Z-as: 30–60 m/min Max. spindeltoerental: 6.000 omw/min Spindelvermogen: 5,5 kW Gereedschapswisselaar: 8-voudige revolverkop MACHINEGEGEVENS Persluchttoevoer: 7 bar Luchtverbruik: ca. 100 l/min met spuitinrichting Stroomvoorziening: 400 V, 3~, 50 Hz