Large Foil Wrapping/Schrinking Line tweedehands te koop (21.561)

Toestand: gebruikt, Gebruikte HDPE-bottellijn voor zuivelproducten 7200 bph Gebruikte HDPE-bottellijn voor zuivelproducten 7200 bph: Structuur en productiecapaciteit De gebruikte HDPE-bottellijn voor zuivelproducten 7200 bph verwerkt en bottelt zuivelproducten in HDPE-flessen (High Density Polyethylene). De lijn werkt met een nominale capaciteit van 7200 flessen per uur, geoptimaliseerd voor een formaat van 0,40 liter. De lijn gebruikt HDPE-flessen met een gewicht van 19 tot 20 gram, elk afgesloten met een polyethyleen (PE) klikdop met een gewicht van 3,2 gram. Hoewel het systeem sinds 2018-2019 niet is gebruikt, hebben technici een volledige revisie uitgevoerd voordat het buiten gebruik werd gesteld. Hierdoor verkeert de Serac gebruikte HDPE-bottellijn nog steeds in goede mechanische staat. Fedewa Tqiepfx Aqpspl Flexibiliteit in verpakkingstype en -formaat van de gebruikte HDPE-bottellijn De Serac HDPE-bottellijn voor gebruikte HDPE verwerkt HDPE-flessen van 400 ml, voorzien van klikdoppen en afgesloten met een foliemembraan. De gewichtsgebaseerde vultechnologie garandeert een hoge nauwkeurigheid en hygiënische naleving, essentieel voor de zuivelverwerking. Deze opstelling van de Serac HDPE-bottellijn voor gebruikte HDPE is met name geschikt voor niet-koolzuurhoudende vloeibare producten. Bovendien kunnen operators het systeem upgraden naar flessen van 500 ml, met slechts minimale aanpassingen. In tegenstelling tot schroefdopsystemen maakt deze lijn gebruik van een perssluiting, wat het onderhoud vereenvoudigt en de consistentie van de afsluiting verbetert. Dit biedt een effectieve en betrouwbare oplossing voor het bottelen in gevoelige voedingsmiddelensectoren. Flessentoevoer en -bereiding Aan het begin van het proces van de Serac HDPE-bottellijn voor gebruikte HDPE voert de flessenontwarmachine, gebouwd door Lanfranchi in 2008, losse HDPE-flessen in de juiste richting in het transportsysteem. Een Auto Jet Spray-unit van Autojet Technologies (2012) reinigt de flessenhalzen met hogedrukluchtstralen, waardoor stof en deeltjes effectief worden verwijderd. Bovendien transporteren Lanfranchi-transportbanden, geïnstalleerd in 2008, flessen tussen stations, terwijl een soepele lijnstroom en flesafstand behouden blijven. Deze componenten garanderen de mechanische integriteit en verminderen fouten bij het hanteren. Hierdoor bereikt de gebruikte bottellijn Serac voor HDPE zowel efficiëntie als betrouwbaarheid in de beginfase. Afvullen op gewichtsbasis en klikdoppen De gebruikte bottellijn Serac voor HDPE, geproduceerd in 2008, is uitgerust met 12 op gewicht gebaseerde vulkoppen die zorgen voor een nauwkeurige productdosering. Na de vulmachine oriënteert een Zalkin-doppensorteerder (U9000, 2008) de klikdoppen en voert deze toe aan de SERAC-doppenpers (CAP PRESSMP2, 2008). De pers brengt vervolgens elke dop met gecontroleerde verticale druk op de fles aan. Ondertussen brengt een folie-applicator een afdichting aan op de opening van de verpakking voordat de dop wordt ingedrukt. De afwezigheid van schroefkoppelcomponenten vereenvoudigt de bediening en vermindert slijtage na verloop van tijd. Labeling van de sleeve en eindverpakking van de HDPE-bottellijn voor gebruikte zuivelproducten Na het afsluiten van de dop in de HDPE-bottellijn voor gebruikte zuivelproducten (7200 flessen per uur) begint de etiketteringsfase.

Toestand: gebruikt, Gebruikte wijn Bottellijn voor glazen flessen van 3L - 2000 BPH Technische kenmerken: 150 mm ketting Productie: 2000 flessen per uur Spanning: 380 Laagspanning: 24v Frequentie: 50Hz Werkrichting: rechts naar links Fjdpfxjvguwlj Aqpopl Werkbladhoogte: 1240mm Diameter bodem: 51, 179 × 340 Deze lijn omvat grote Italiaanse merken, zoals Bardi, Bertolaso en Cavagnino&Gatti. De bottellijn eindigt met etiketteerapparatuur, zodat verschillende verpakkingssystemen kunnen worden aangesloten als dat nodig is. Dit kunnen standaard kartonnen dozen zijn of tray plus folie of wikkelsysteem. Er wordt gewerkt met flessen van 1,5 liter en 3 liter, maar indien nodig kan dit ook worden aangepast voor 0,75 liter. Tegen extra betaling kan het worden uitgebreid om apparatuur te maken voor de inlaat en uitlaat, de 0,75 L flesmaat. De machine heeft een satijnen kurkentrekker en aluminium schroefdop en een 8-kops etiketteermachine met twee plakstations. De machine kan zwaartekracht vullen voor stilstaande vloeistoffen. De wasmachine reinigt de nieuwe flessen van binnen en van buiten voor eenmalige productie. Er is regelmatig onderhoud gepleegd aan alle apparatuur van de lijn, zodat deze zonder kritieke problemen opnieuw kan worden gemonteerd. Ons professionele team kan u helpen dit project te realiseren, door u zowel op de technische afdeling als met een engineering consultant te ondersteunen.

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 52.428 h, Gebruikte Bottellijn voor Sprankelende Dranken tot 9000 fpu De gebruikte bottellijn voor bruisende dranken tot 9000 fpu beheert effectief de productie van plat en bruisend water en frisdranken in PET-verpakkingen. Deze lijn heeft onderling verbonden machines die samen zorgen voor een continue en effectieve workflow. Bovendien werkt elke machine in de lijn in isobarische modus, waardoor het vullen voor bruisende dranken wordt geoptimaliseerd. Het systeem kan tot 9000 flessen per uur verwerken, waardoor het een krachtige oplossing is voor bottelen met een hoge capaciteit. Containers en producttype in de bottellijn Voor sprankelende dranken Het systeem, dat speciaal is ontworpen voor het vullen van PET-verpakkingen, biedt duurzaamheid en lichtheid, waardoor ze ideaal zijn voor zowel mousserende als niet-mousserende dranken. Bovendien is deze lijn gespecialiseerd in het verwerken van plat en bruisend water, samen met andere niet-alcoholische dranken. Door het gebruik van isobare technologie behoudt de lijn effectief de bruis tijdens het vullen, waardoor de productintegriteit behouden blijft en de smaakkwaliteit verbeterd wordt. Blaasgietmachine - SMI EBS 2016 De SMI EBS blow moulding machine, model EBS uit 2016, vormt PET-verpakkingen direct op locatie. De machine vormt de voorvormen om tot flessen en zorgt daarbij voor een consistente grootte en sterkte van de verpakking. Daarom verhoogt deze geïntegreerde blaasgietmachine de efficiëntie door de afhankelijkheid van externe flessenleveranciers te minimaliseren en de productienormen van hoge kwaliteit te handhaven voor de CFT Bottellijn voor sprankelende dranken. Fpjdpfx Aovgvbroqpol Monoblok vullen - CFT Master EW 32/32/8 2012 Het CFT Master EW 32/32/8 vulmonoblok, een centraal onderdeel van de gebruikte bottellijn voor bruisende dranken tot 9000 fpu, combineert spoelen, vullen en aftopping in één compacte eenheid. Dit systeem maakt met name gebruik van isobarisch vullen om de interne containerdruk stabiel te houden, wat vooral gunstig is voor koolzuurhoudende dranken. Op deze manier vermindert de installatie afval en wordt de kwaliteit van het product effectief beschermd. Etiketteermachine - P.E. Etiketteerders Universeel M/S 15T/960/3S - 4E 2009 De etiketteermachine van P.E. Labellers, model Universal M/S 15T/960/3S - 4E uit 2009, brengt met precisie etiketten aan op PET-verpakkingen. Het aanbrengen van labels helpt bij productidentificatie en zorgt voor naleving van de regelgeving. Bovendien biedt dit model flexibiliteit en nauwkeurigheid, vooral voor verpakkingen van verschillende vormen en maten voor de CFT Bottellijn Voor bruisende dranken. Sleevermachine - Nortan NORTAN 50 2008 De Nortan NORTAN 50 sleeveringmachine uit 2008 van de CFT Bottellijn voor sprankelende dranken voegt beschermende hoezen toe aan verpakkingen, waardoor de esthetiek wordt verbeterd en ze worden beschermd tegen verontreiniging. Bovendien is dit proces essentieel voor dranken die gedurende lange perioden worden bewaard of vervoerd. De gebruikte bottellijn voor mousserende dranken tot 9000 fpu profiteert dus van deze functie door de duurzaamheid van het product in de winkelrekken te verbeteren.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2003, Gebruikte Baumer Wrap Around Packer 2003 De Baumer wrap around packer is een betrouwbaar en efficiënt stuk verpakkingsapparatuur dat veel wordt gebruikt in verschillende industrieën. Dit specifieke model, de Europea 510, werd geproduceerd in 2003 en is door de jaren heen goed onderhouden. Het is in uitstekende staat en is klaar om te worden gebruikt in uw productielijn. Of u nu kleine of grote artikelen moet verpakken, deze wrap around packer is een veelzijdige en effectieve oplossing die een breed scala aan verpakkingsbehoeften aankan. De hoogwaardige constructie en betrouwbare prestaties maken het een waardevolle aanvulling voor elk bedrijf dat zijn verpakkingsefficiëntie en productiviteit wil verbeteren. Fpedpevlnvxsfx Aqpel

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2013, bedrijfsturen: 17.900 h, Gebruikte WrapAround verpakker BAUMER jaar 2013 Inleiding In het ingewikkelde landschap van de botteltechnologie komt de gebruikte WrapAround verpakker BAUMER 2013 naar voren als een baken van uitmuntendheid. Gemaakt door de gerenommeerde fabrikant Baumer, belichaamt deze machine betrouwbaarheid en aanpassingsvermogen, op maat gemaakt om te voldoen aan de veelzijdige eisen van moderne productielijnen. Fpsdpfsvgvulsx Aqpol Ongeëvenaarde prestaties van verpakker Baumer Wraparound Aan de basis van zijn bekwaamheid ligt een indrukwekkende snelheid van 1500 dozen per uur, een bewijs van zijn onwrikbare inzet voor efficiëntie. Deze snelheid zorgt niet alleen voor een verhoogde productiviteit, maar handhaaft ook de integriteit van de verpakking met nauwgezette precisie. Vergezeld van een repertoire van 10 beschikbare formaten, schakelt de machine naadloos over tussen verschillende containertypes en biedt zo een ongeëvenaarde operationele flexibiliteit. Voorrang voor veiligheid en betrouwbaarheid In het dynamische domein van industriële machines blijft veiligheid van het grootste belang. Daarom is de Used WrapAround uitgerust met geavanceerde veiligheidsfuncties, die de bestuurders beschermen bij hun dagelijkse werkzaamheden. Aangevuld met uitgebreide handleidingen en toegankelijke herzieningen, zorgt het voor optimale functionaliteit en gestroomlijnde onderhoudsprotocollen, waardoor onderbrekingen van de productiestroom tot een minimum worden beperkt. Strategisch operationeel beheer voor verpakker Baumer Wraparound In de zoektocht naar operationele uitmuntendheid spelen intelligente beheersystemen een cruciale rol. Deze machine is uitgerust met een ultramoderne Siemens S7 PLC en regelt de bewerkingen met finesse, waardoor betrouwbaarheid en aanpassingsvermogen in gelijke mate gegarandeerd zijn. Bovendien beperkt de beschikbaarheid van reserveonderdelen de stilstandtijd, wat het streven naar ononderbroken productiviteit onderstreept. Optimale afmetingen voor veelzijdige inzetbaarheid De ruimtelijke beperkingen van moderne faciliteiten vereisen een oordeelkundig evenwicht tussen prestaties en compactheid. De gebruikte wikkelverpakker BAUMER 2013 vindt dit evenwicht op onberispelijke wijze, met afmetingen die nauwkeurig zijn afgestemd op naadloze integratie in diverse werkruimten. Met een lengte van 11248 mm, een breedte van 2458 mm en een hoogte van 2670 mm biedt hij met een gewicht van 5300 kg aanpassingsvermogen zonder aan stabiliteit in te boeten. Culminatie: Het opnieuw definiëren van uitmuntendheid bij het bottelen Samengevat staat de gebruikte wikkelverpakker BAUMER 2013 voor innovatie en precisie op het gebied van botteltechnologie. De combinatie van ongeëvenaarde prestaties, constante betrouwbaarheid en intuïtief aanpassingsvermogen herdefinieert de industrienormen en biedt een overtuigende oplossing om de productie-efficiëntie te verhogen. Met elke bewerking bevestigt het zijn positie als hoeksteen van technologische vooruitgang in de dynamische wereld van het bottelen.

Toestand: gebruikt, Complete bottellijn voor water (PET 1,5L) – Overzicht Deze gebruikte PET-bottellijn is geconfigureerd voor still water in 1,5-liter flessen en levert een capaciteit van ongeveer 12.000 tot 16.000 flessen per uur. Ontworpen voor industriële verpakkingen en drankenproductie, combineert deze lijn bewezen tweedehands apparatuur van erkende fabrikanten om een betrouwbare en efficiënte oplossing te bieden. De configuratie omvat het aanvoeren van preforms, blaasvormen, vullen, doppen, etiketteren, krimpverpakken, aanbrengen van handgrepen, palletiseren en transportsystemen, waardoor een naadloos verpakkingsproces van begin tot eind wordt gerealiseerd. Fsdpfxexywgle Aqpspl Belangrijke componenten zijn onder meer een preform-kieper en -elevator van Sameto Technifil, een Siedel SBO10 blaasmachine, een Alsim Asmojet vuller, een Arol dopaanvoer, een Kronos Contiroll etiketteermachine, een ACMI Fenix 165 krimpmachine en een Smipack HA50 handgrepenapplicator. Deze veelzijdige verpakkingslijn is ideaal voor drankproductiebedrijven die hun tweedehands lijn willen uitbreiden of vervangen met betrouwbare apparatuur en consistente output. Technische specificaties & prestatiegegevens Productiesnelheid: 12.000–16.000 flessen/uur Hoofdproduct: Water Container type: PET Flessenformaat: 1,5L Preform-kieper en -elevator: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Blaasvormmachine: Siedel SBO10 (2010) Vulmachine: Alsim Asmojet (1999) Dopaanvoer: Arol Etiketteermachine: Kronos Contiroll (2004) Krimpverpakker: ACMI Fenix 165 (2019) Handgrepenapplicator: Smipack HA50 (2002) Aanvullende units: Mixer, palletiseermachine, transportbanen Geavanceerde automatiserings- & besturingssystemen De lijnarchitectuur ondersteunt gesynchroniseerde werking van het blaasvormen, vullen, etiketteren en end-of-line verpakking via standaard industriële besturingsinterfaces. Elke machine is doorgaans uitgerust met een eigen HMI voor formaatwissels, receptkeuze en real-time statusweergave. Veiligheidsvergrendelingen, afscherming en noodstopvoorzieningen maken geïntegreerde start/stop-logica mogelijk voor banen en procesunits voor een stabiele doorstroming en minimale stilstand. Productielijn integratie Deze complete lijn is ontworpen voor geïntegreerde productie met een continue stroom flessen van preform aanvoer tot en met palletisering. De bijgeleverde transportbanen zorgen voor soepele overgangen tussen de machines, zodat de opgegeven capaciteit stabiel wordt gehaald. De configuratie is bij uitstek geschikt voor PET-waterbotteling in 1,5L en voldoet aan de gangbare eisen van industriële drankverpakking. Integratie met upstream preformaanvoer en downstream logistiek is mogelijk via standaard mechanische en besturingskoppelingen. Machinetoestand & onderhoudshistorie Deze bottellijn wordt aangeboden als gebruikte lijn met bouwjaren van 1999 tot 2019. De lijn is in werkende staat, geschikt voor hergebruik bij de drankenproductie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000, machine-/voertuignummer: LC593, Technische specificaties & prestatiegegevens Deze gebruikte afvullijn is een complete, gebruikte farmaceutische verpakkingsoplossing, ontworpen voor het afvullen en verpakken van glazen flessen voor infusietoepassingen. De lijn is momenteel in productie en ondersteunt meerdere doseervarianten met geïntegreerde reiniging, afvulling, afsluiting, crimpen, sterilisatie, inspectie, etikettering, kartonnering en palletisering. Voor steriele verwerking worden gezuiverd water (PW), water voor injectie (WFI) en steriele perslucht in kritische segmenten ingezet. Productiesnelheid: 3500 flessen per uur Ondersteunde flessenvolumes: 0,2L, 0,25L, 0,4L, 0,5L Type container: glazen flessen (infusie-/IV-stijl) Lijnconfiguratie: depalletiseerder, flessenwasser (PW/WFI + steriele luchtdroging), vultafel, vacuümfase, flessensluiter, aluminium crimp-machine, tabletlader, autoclaaf, tabletuithaler, 2x handmatige inspectiestations, etiketteermachine, kartonneermachine, dooslasser, palletiseerder Sterilisatie: Autoclaaf van SBM Bedrijfsstatus: In productie Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De lijn beschikt over geïntegreerde handling en gesynchroniseerde transportbanden om een constante doorstroming door wassen, vullen, sluiten en eindverpakking te waarborgen. Handmatige visuele inspectiestations zijn stroomafwaarts van de sterilisatie gepositioneerd om productkwaliteit te bevestigen. Formaatwissel is geschikt voor verschillende flessenmaten van 0,2L tot 0,5L, waardoor efficiënte batchomschakeling mogelijk is. Farmaceutische best practices zoals steriele luchtdroging en gescheiden toevoermedia ondersteunen gecontroleerde processen. Elektrische parameters en PLC/HMI-specificaties zijn lijnspecifiek en kunnen op locatie worden aangepast aan de lokale infrastructuur. Integratiekenmerken van de productielijn Als complete verpakkingslijn werkt dit systeem in serie van depalletiseerder tot palletiseerder. De voortrajecten bereiden glazen containers voor en reinigen deze, de middenmodules verzorgen nauwkeurig afvullen en veilig sluiten met crimpen, en het nabehandelingsgebied omvat sterilisatie, inspectie, etikettering, kartonnering, verzegeling en palletisering. De lijn biedt multiformaat-flexibiliteit voor glazen flessen van 0,2L, 0,25L, 0,4L en 0,5L en kan worden geïntegreerd in locatiegebonden kwaliteits- en traceerbaarheidssystemen. Transporteurs en bufferzones zijn geconfigureerd om de cyclustijden van de processtappen te optimaliseren. Fpjdpfx Aoydpa Toqpjl Machineconditie & onderhoudsgeschiedenis De lijn is momenteel in productie, wat wijst op voortdurende bedrijfszekerheid en een goed onderhouden staat. Reiniging met PW/WFI en steriele luchtdroging benadrukken consequente, op farmaceutische processen afgestemde hygiënische routines. De regelmatige werking van alle stations—van depalletiseerder tot palletiseerder—duiden op een samenhangend, productie-klaar asset dat na aanpassing aan de locatie direct inzetbaar is. Operationele prestaties & veelzijdigheid Ontworpen voor glazen flessen en steriele vloeibare producten, combineert de lijn ...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1996, machine-/voertuignummer: LC633, Gebruikte STORK-minilijn voor glas & PET 200 BPM Technische specificaties & prestatiegegevens: Deze gebruikte afvullijn is ontworpen voor miniatuursformaten en geoptimaliseerd voor uiterst efficiënte drankenproductie. De lijn is specifiek geconfigureerd voor 50 ml flessen, verwerkt zowel PET- als glasverpakkingen en ondersteunt meerdere vormen, waaronder platte heupflessen, ovale en ronde flessen. Het hart van de lijn is een Stork rinser–filler–capper monoblock met een 36-kops spoel-/vulcarrousel en een 9-kops sluitmachine. De downstream-stations omvatten een Krones Autocol zelfklevende etiketteermachine met 3 stations voor voor- en achteretiket, geïntegreerde inspectie- en uitschuifsystemen, alsmede volledige kartonneer-, sluit-, codeer- en transportsystemen. Productiesnelheid: 12.000 BPH (miniatuurflessen 0,05L) Vulmethode: Vacuümvulling Flesformaten: Compatibel met 0,05L formaat Verpakkingen: Ontworpen voor PET- en glazen flessen Ondersteunde vormen: Platte heupflessen, ovaal, rond Monoblock-configuratie: 36-kops spoel/afvulcarrousel, 9-kops sluitmachine Sluitingen: ROPP, Sluitmaten 18×12 en 20×12 Etikettering: Krones Autocol, 3 stations, zelfklevend voor- en achter Inspectie: Vulniveaucontrole met kartonafwijzing, controleweger, checkweger End-of-line: Kartonneermachine, kartonsluiter, kartoncodeerder met uitschuifunit, kartonoprichter Elektrisch: 415 V / 50 Hz (hoofdcomponenten), 240 V / 50 Hz (hulpcomponenten) Belangrijke modelreferenties: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Gemaakt door: Stork (kern-monoblock); hoofdcomponenten van Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Geavanceerde automatisering & besturingssystemen: De lijn beschikt over gemoderniseerde automatisering met een nieuwe PLC/HMI, geïnstalleerd in 2021 op het Stork-monoblock, voor verbeterde diagnose, receptbeheer en processtabiliteit. Geïntegreerde inspectiemodules bieden vulniveaucontrole en automatische uitsorting, terwijl de controleweger en checkweger constante vulprecisie bij 50 ml verpakkingen waarborgen. De elektrische verdeling ondersteunt gemengde spanningen met 415 V / 50 Hz voor hoofdapparatuur en 240 V / 50 Hz voor hulpapparatuur. Formaatdelen en gesynchroniseerde transportbanden maken snelle wissels mogelijk tussen miniatuur platte heupflessen, ovale en ronde vormen. Fpsdpfx Asy Uduuoqpsl Integratiemogelijkheden van de productielijn: Het systeem is ontworpen als een complete verpakkingsoplossing van flestoevoer tot kartonhandling. Een roestvrijstalen buffertank en flessentransporteur stabiliseren de aanvoer van product en flessen. De Krones Autocol etiketteermachine is naadloos geïntegreerd voor een nauwkeurige zelfklevende etiketanbrenging op miniatuurflessen. Downstream biedt een gecoördineerde end-of-line zone kartonnering, sluiten, coderen met afwijzing, kartonoprichting en een spiraaltransporteur voor efficiënt hoogte- en buffermanagement. De lijnconfiguratie is ideaal voor secundair verpakkingstoepassingen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2003, machine-/voertuignummer: LC632, Gebruikte KRONES sterke dranken-afvullijn, rondglas 36.000 flessen/uur – bouwjaar 2003 Technische specificaties & prestatiegegevens Deze complete rondglas-afvullijn biedt hoge snelheidsoutput voor industriële verpakking en drankenproductie. Gebouwd op Krones-engineering is de lijn geconfigureerd voor glazen flessen in de formaten 0,7L, 0,75L en 1,0L. Met een capaciteit van 500–600 flessen per minuut (tot 36.000 flessen/uur) is dit een robuuste tweedehands oplossing voor producenten die betrouwbare output en constante productkwaliteit zoeken. Productiesnelheid: 500–600 flessen/min. (tot 36.000 flessen/uur) Afvulprincipe: vacuümvulling Flessenformaten: Compatibel met 0,7L, 0,75L, 1,0L Verpakkingstype: Ontworpen voor het verwerken van glazen flessen Kerncomponenten (modellen): Krones Variojet (72-koppige spoelmachine), Krones Isofill (108-koppige isobarische vuller), Krones Topmatic/Zalkin (18-koppige sluitmachine), koudlijm voor- & achteretikettering, Logics & Control Logilook etiketteninspectie (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wrap-around kartonneermachine), Krones/Kettner Robogrip-robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiraal kartonlift, Linx 7900 flessencoderen (2017), Orwak 9020 afvalpers (2006) Kartondozenformaten: wrap-around dozen, 6- & 12-pack configuraties Hoofdbouwjaar: 2003 (met upgrades in 2006, 2015 en 2017) Stroomvoorziening: 415 V, 50 Hz (hoofdcomponenten); hulpelementen op 240 V, 50 Hz Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De lijn integreert geautomatiseerd materiaaltransport en inspectie om een stabiele werking en kwaliteitsgarantie te waarborgen. De Krones Multidivider laner en Robogrip-robotafhandeling optimaliseren de doorstroomverdeling en geautomatiseerde palletisering, terwijl het Logilook-systeem de aanwezigheid en positie van etiketten controleert. Formaatwissels tussen compatibele flesformaten worden ondersteund door standaard Krones ombouwsets en verstelbare geleidingen voor efficiënte wissels. Automatisch depalletiseren, baanverdeling en robotgestuurde kartonhandling Inline etiketteninspectie voor consistente presentatie Bedienings-HMI-terminals op belangrijke stations (typische Krones-indeling) Snelle formaatwissel voor 0,7L, 0,75L en 1,0L Stabiele werking op 50 Hz; breed verkrijgbare industriële componenten Integratiecapaciteit van de productielijn Deze gebruikte afvullijn is ontworpen voor een naadloze inline werking van flessendepalletiseren tot kartonverpakking. Geschikt voor ronde glazen flessen en integreert etikettering, codering en inspectie voor volledige kwaliteitscontrole. De wrap-around kartonneermachine zorgt voor efficiënte secundaire verpakking in 6- en 12-pack configuraties en waarborgt compatibiliteit met gestandaardiseerde palletiseermodellen. Fjdpfey Ud Alox Aqpspl Volledige lijnopstelling: depalletiseerder → spoelmachine → isobarische vuller → sluitmachine → koudlijmetiketteerder → etikettencontrole → codeerder → laner → kartonneermachine → spiraal kartonlift → palletiseerrobot Geschikt voor dranken

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC540, Gebruikte aseptische vullijn Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, tot 7000 l/u. De gebruikte aseptische vullijn Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, tot 7000 l/u, biedt een geavanceerde oplossing voor het aseptisch vullen van zuivelproducten en vruchtensappen. Deze lijn vult 200 ml Slim Brick-verpakkingen, garandeert een hoge productie-efficiëntie en handhaaft de steriliteit van het product gedurende het gehele verpakkingsproces. Kenmerken van de gebruikte Tetra Pak A3 FLEX-lijn: De vullijn heeft een capaciteit van maximaal 7000 liter per uur en voldoet aan hoge veiligheids- en kwaliteitsnormen. Het aseptische systeem voorkomt bacteriële besmetting en is daardoor ideaal voor het verpakken van gevoelige vloeistoffen. Bovendien omvat de lijn een transportsysteem dat een soepele overdracht van de verpakkingen tussen de processtappen mogelijk maakt en een ononderbroken workflow garandeert. In de lijn opgenomen machines: Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (bouwjaar 2006) De gebruikte aseptische vullijn Tetra Pak A3 FLEX is gebaseerd op de vulmachine Tetra Pak A3 FLEX, die 200 ml Slim-verpakkingen aseptisch vult. Deze machine maakt gebruik van een geavanceerd sterilisatiesysteem om de microbiologische veiligheid van het verpakte product te waarborgen. Het vulproces verloopt nauwkeurig, minimaliseert afval en zorgt voor een exacte dosering. Tetra Pak Straw Applicator 22 (bouwjaar 2009) De Tetra Pak Straw Applicator 22 brengt automatisch rietjes aan op 200 ml Brick-verpakkingen. De integratie in de lijn maakt een nauwkeurige en snelle aanbreng mogelijk en verbetert de ergonomie van het product voor de eindgebruiker. Doorstroombeheer en bufferen: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (bouwjaar 2010) De Accumulator ACHX30-0500-47M optimaliseert de productie door het transport van de verpakkingen tussen de procesfasen te regelen. Dit onderdeel garandeert een continu proces, voorkomt onderbrekingen en handhaaft een constante productiesnelheid, zelfs als de volgende machines met een variabele snelheid werken. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (bouwjaar 2003) De Tetra Pak Cardboard Packer 70 verpakt Brick-verpakkingen in transportdozen. Het geautomatiseerde systeem maakt een snelle en efficiënte verpakking mogelijk, beschermt de verpakkingen tijdens het transport en vergemakkelijkt de distributielogistiek. Aseptisch vulproces in de gebruikte Tetra Pak A3 FLEX-lijn: Het gehele systeem voert een aseptisch vulproces uit, een technologie die de productsteriliteit behoudt zonder koeling. Hierbij wordt de verpakking vóór het vullen gesteriliseerd, waardoor bacteriële besmetting wordt voorkomen en de houdbaarheid wordt verlengd. Veiligheid en conformiteit: De gebruikte aseptische vullijn Tetra Pak A3 FLEX integreert geavanceerde veiligheidssystemen om operators en het product te beschermen tijdens het proces. Elke machine voldoet bovendien aan de hygiëne- en sanitaire voorschriften van de voedingsmiddelenindustrie en garandeert een veilige productie volgens internationale normen. Conclusie over de gebruikte Tetra Pak A3 FLEX-lijn: Deze aseptische vullijn is een ideale oplossing voor de grootschalige productie van zuivelproducten en vruchtensappen. Met een capaciteit van 7000 l/u biedt deze een hoge efficiëntie, kwaliteit en veiligheid. De ultramoderne Tetra Pak-machinetechniek garandeert... Fpedpezfzh Rjfx Aqpel

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1999, machine-/voertuignummer: LC652, Glas-bierafvullijn van KRONES – 24.000 flessen/uur, turnkey configuratie. Ontworpen voor industriële bierafvulling in glas, is deze complete herbruikbare flessenlijn opgebouwd rond een Krones Mecafill VK2V monoblock en afgestemd met voorwas, inline HTST-pasteurisatie, koude lijmetikettering en volledige krathandling. Het systeem is geschikt voor hoogsnelheidsproductie en een kwaliteitszekere verwerking van ontkratten tot eindverpakking. Prestaties en verpakkingsbereik: De lijn is gespecificeerd op 24.000 flessen per uur voor 0,5L en verwerkt ook 0,33L formats. De flessen zijn van glas en alle modules zijn geoptimaliseerd voor bier, met snelle formaatwissels tussen 0,33L en 0,5L. Kernprocessen en leveringsomvang: Het hart van de lijn wordt gevormd door de Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) vulsysteem met 66 vulventielen en dubbele luchtevacuatie voor produkbescherming. Het monoblock bevat een spoelmachine met 60 stations met drukwater en een sluitmachine met 11 koppen. Vervolgens voorziet een Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) koude lijmetiketteermachine in een etikettering van voor-, achter- en halsetiketten bij lijnsnelheid. Voorafgaand worden de flessen voorbereid via twee wasmachines: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) en Robak PBSz voor hergebruik. De thermische behandeling gebeurt via een Fischer (1999) HTST-module met een capaciteit van 130 hl/uur, ontworpen voor 5°C inlaat, 72°C gedurende 30 seconden (30 PU) en 11°C uitlaat, gekoppeld aan een buffertank van 6.000L. Het pasteurisatiesysteem werkt op 3x400V, 50Hz en vereist schone, droge perslucht op 6 bar voor aandrijving en besturing. Aanvullende Fischer platenwarmtewisselaarpakketten zijn inbegrepen: EUROPA 40PI en DUBACAL 400P (PS 16 bar; pakket Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Voor de herbruikbare stroom omvat de installatie Krones krathandling – ontkratter, inkratter, en een kratwasmachine, geïntegreerd in de hoofdproductielijn. Automatisering en procescontrole: Fpsdpjziyyyofx Aqpel Het HTST-gedeelte beschikt over geautomatiseerde besturing met monitoring van sleutelparameters voor een constante microbiologische zekerheid bij hoge snelheid. Onder andere worden pasteurisatietemperatuur, holdingtemperatuur, in- en uitgangstemperatuur, temperatuur en druk tijdens pasteurisatie, debiet, pasteurisatie-eenheden (PU), buffertankniveaus en vuldruk gecontroleerd. Bediening is handmatig mogelijk, met automatische regelfuncties voor stabiliteit en veiligheid. Elektrische specificatie: 3x400V, 50Hz. Snelle omschakeling tussen 0,33L en 0,5L wordt ondersteund. Lijnverloop en integratie: Voor een continue inline werking verbindt het systeem de ontkratter en fleswasmachines upstream met het spoel-/vul-/sluitmonoblock, gevolgd door het Fischer HTST-pasteurisatiegedeelte, geplaatst tussen vulling en etikettering voor microbiologische stabiliteit. De Krones Prontomatic etiketteermachine ondersteunt meerdere koude lijmstations (voor-, achter-, hals). Kratwas en kratbelading/ontlading sluiten de hergebruikscyclus af met aanpassing van mechanische snelheid en buffering aan het 24.000 BPH-doel.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2009, machine-/voertuignummer: FA71, Technische specificaties en prestatiegegevens De SMI SK450 T is een krimpmachine voor PET-flessen, ontworpen voor secundaire verpakkingsprocessen binnen een bestaande bottellijn. Deze tweedehands machine is in 2009 geproduceerd en omvat een verwarmingsoven voor gecontroleerd krimpprocessen en het samenstellen van pakketten. De machine is geconfigureerd voor industriële verpakkingsprocessen waarbij stabiele, transportklare pakketten van flessen vereist zijn. Fabrikant: SMI Model: SK450 T Productiejaar: 2009 Capaciteit: 45 pakketten/minuut Type verpakking: PET-flessen Inbegrepen apparatuur: Verwarmingsoven Verpakkingsconfiguraties: 0,5 l in 3x3, 0,75 l in 2x3 en 1,5 l in 2x3 Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen Deze krimpmachine is bedoeld voor gecoördineerde werking in een industriële verpakkingsomgeving, waarbij de toevoer van flessen, de verwerking van de folie, het krimpen en de afvoer gesynchroniseerd moeten blijven. De instellingen van de machine ondersteunen een herhaalbaar productieproces voor de aangegeven PET-flesformaten. Bij de installatie en inbedrijfstelling moet de bestaande besturingsinterface, de elektrische aansluiting, de synchronisatie van de transportband en de parameters van de verwarmingsoven worden gecontroleerd. Mogelijkheden voor integratie in een productielijn De SK450 T kan achtereenvolgens worden geplaatst na de vul-, sluit-, etiketteer- of accumulatieapparatuur om meervoudige verpakkingen te creëren voor de distributie. In een productielijn voor dranken biedt krimpen een praktische secundaire verpakkingsstap tussen de verwerking van de flessen en het palletiseren. De machine is geschikt voor PET-flespakketten in een 3x3- en 2x3-opstelling, waardoor de lijn de aangegeven formaten van 0,5 l, 0,75 l en 1,5 l kan verwerken. Voor integratie in een bestaande bottellijn moeten de transportbanden stroomopwaarts en stroomafwaarts worden afgestemd op de in- en uitvoerstroom van de machine. De verwarmingsoven maakt deel uit van het verpakkingsproces en moet samen met de componenten voor het transport van de folie, de flessengidsen en de arrangementen voor het overbrengen van de verpakkingen worden beoordeeld tijdens de planning van de installatie. Conditie van de machine en onderhoudsgeschiedenis Fpsdpfx Ajztwl Ioqpsl De machine is in gebruik en blijft operationeel tot 30 september 2026. De machine verkeert in zeer goede staat en wordt regelmatig onderhouden en jaarlijks grondig nagekeken door de fabrikant. Deze onderhoudsgeschiedenis is relevant voor kopers die op zoek zijn naar tweedehands bottelapparatuur, waarbij aandacht is besteed aan de continuïteit van de werking en de verpakkingsefficiëntie. Operationele prestaties en veelzijdigheid Met een aangegeven capaciteit van 45 pakketten per minuut ondersteunt de SMI SK450 T efficiënt krimpen van PET-flessen voor industriële verpakkingen. De aangegeven verpakkingspatronen bieden flexibiliteit voor gangbare formaten van dranken, waaronder compacte 0,5 l-pakketten en grotere 0,75 l- en 1,5 l-flesconfiguraties. Krimpen helpt bij het produceren van stabiele meervoudige verpakkingen die geschikt zijn voor het hanteren, opslaan en verder palletiseren. Installatie-eisen en voorbereiding van de locatie De voorbereiding van de locatie moet voldoende ruimte bieden voor de krimpmachine, de verwarmingsoven, een veilige materiaalstroom en toegang voor bediening en onderhoud. De installatie-indeling moet rekening houden met de transportbanden voor de flessen, de toevoer van de f

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2009, bedrijfsturen: 19.648 h, machine-/voertuignummer: LC666, Gebruikte Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma vullijn – bouwjaar 2009 Technische specificaties en prestatiegegevens Deze complete vul- en verpakkingslijn is geconfigureerd voor het 250 Prisma-formaat en combineert vullen, bufferen, het aanbrengen van rietjes en het verpakken in dozen in een gecoördineerd, industrieel verpakkingsproces. De lijn omvat machines uit de bouwjaren 2009 tot en met 2012, waarbij de hoofdvulmachine wordt geïdentificeerd als model A3 CF. Vulmachine: A3 CF, geproduceerd in 2009, 100V Buffer: ACHX30, geproduceerd in 2010 Rietjesaanbrenger: SA30, geproduceerd in 2012 Dozenverpakker: CBP32, geproduceerd in 2010, 400V Productieformaat: 250 Prisma Fedpfxjzvl Uij Aqpspl Inbegrepen handlingsapparatuur: 1 papierwagen-set en 2 papierrollen De configuratie is ontworpen voor het verwerken van dozen en secundaire verpakkingen, in plaats van het verwerken van flessen, en is daarom geschikt voor industriële verpakkingsprocessen met doosformaten in Prisma-stijl. Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen De lijn bestaat uit speciale verwerkings- en verpakkingsmodules die een opeenvolgend productieproces ondersteunen. De vulmachine is gespecificeerd voor 100V, terwijl de dozenverpakker is gespecificeerd voor 400V. De buffer dient als compensatie tussen de verschillende stappen en draagt bij aan het handhaven van de materiaaltoevoer wanneer downstream machines korte onderbrekingen of aanpassingstijd nodig hebben. De rietjesaanbrenger voert na het vullen een speciaal verpakkingsproces uit en maakt een praktische doospresentatie mogelijk voor de eindgebruiker. De elektrische aansluiting en de integratie van het besturingssysteem moeten tijdens de installatie worden geëvalueerd om een correcte synchronisatie tussen de verschillende modules te garanderen. Integratiemogelijkheden van de productielijn Deze gebruikte vullijn is ontworpen als een doosvul- en industrieel verpakkingssysteem voor het 250 Prisma-formaat. De volgorde van de machines ondersteunt het vullen, het aanbrengen van rietjes, het bufferen van het product en het verpakken in dozen. De meegeleverde papierwagen is bedoeld voor het hanteren van papierrollen die zijn gekoppeld aan de doosproductieprocessen. Machine type Model Bouwjaar Vulmachine A3 CF 2009 Overige apparatuur - Buffersysteem ACHX30 2010 Overige apparatuur - Rietjesaanbrenger SA30 2012 Dozenverpakker CBP32 2010 Overige apparatuur - Papier...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1996, bedrijfsturen: 26.000 h, machine-/voertuignummer: LC673, Gebruikte TETRA PAK TBA19 200 ml slanke vulmachine. Technische specificaties en prestatiegegevens. Deze gebruikte vulmachine is een Tetra Pak-oplossing voor het vullen van kartonnen verpakkingen en secundaire verpakkingen, gebaseerd op een Tetra Pak TBA 19 V10 vulmachine. De lijn is geconfigureerd voor het kartonnen formaat van 125 ml en omvat vul-, rietjesaanbreng-, trayverpakkings- en transporttechnologie voor compacte drankproductie en industriële verpakkingsprocessen. Vulmachine: Tetra Pak TBA 19 V10 Formaat: 200 ml slanke kartonnen verpakking Bouwjaar: circa 1996 Bedrijfstijden: circa 26.000 uur Lengte van de transportband: circa 30 meter Configuratie van de transportband: 4 × 90° bochten en 2 × kettingspanners Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen Fpsdpfxozy Rcts Aqpjl De installatie is ontworpen als een geïntegreerde vul- en verpakkingslijn, waardoor de vulmachine, de rietjesaanbrengmachine, de trayverpakker en het transportsysteem als onderling verbonden productiestadia kunnen werken. De lay-out van de lijn ondersteunt de continue overdracht van kartonnen verpakkingen tussen de verschillende machines en kan worden geëvalueerd tijdens live online tests. Elektrische nominale waarden, besturingshardware en automatiseringsspecificaties zijn niet opgenomen in de beschikbare technische gegevens. Integratiemogelijkheden van de productielijn Deze Tetra Pak verpakkingslijn combineert het primair vullen van kartonnen verpakkingen met het achteraf aanbrengen van rietjes en het verpakken in trays. De Tetra Pak TCBP 70 multi-infeed trayverpakker is compatibel met omhullende verpakkingen en kan daarvoor worden geconfigureerd. Optioneel is bovendien een Tetra Pak TTS 51 tray-krimpfoliemachine beschikbaar voor eisen met betrekking tot secundaire verpakkingen. Machinetype Fabrikant / Model Bouwjaar Vulmachine Tetra Pak TBA 19 V10 1996 Diverse apparatuur – Rietjesaanbrengmachine Tetra Pak TSA 21 Diverse apparatuur – Transportsystemen Transportsysteem Omhullende verpakker Tetra Pak TCBP 70 Multi-infeed Krimpfoliemachine Tetra Pak TTS 51 Het transportsysteem zorgt voor de verbinding over ongeveer 30 meter van de productielijn. De bochten en kettingspanners ondersteunen een gecontroleerde stroom van verpakkingen door de vul- en industriële verpakkingsstadia. Deze configuratie is geschikt voor bedrijven die op zoek zijn naar gebruikte kartonnen verpakkingsmachines met geïntegreerde functies.

Toestand: zo goed als nieuw (tentoonstellingsmachine), Functionaliteit: volledig functioneel, Demonstratiemodel. Fsdpfx Aszwv E Usqpepl

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: 007901, Positie 1: Laadstation FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Positie 2: Invoermachine FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Fpedozwmbaepfx Aqpol Positie 3: Kantlijmmachine voor deuren, serie 1, FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Positie 4: Transferstation FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Positie 5: Invoermachine FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Positie 6: Kantlijmmachine voor één zijde, FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Positie 7: Losstation FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: 008505, Positie 1: Platenzaag – aanvoer van voren HOLZMA-HPP 350/43/43 - HEE 38/22 Positie 2: Heftafel HOLZMA-HPP 350/43/43 - HEE 38/22 Fodpfx Aqey Hcd Sspjpl

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: 005642, Positie 1: Lader IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Positie 2: Dubbelzijdige kantenaanlijmmachine IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Positie 3: Plaatomkeerder IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Positie 4: Dubbelzijdige kantenaanlijmmachine IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Fpodpfxewuciws Aqpjl Positie 5: Plaatomkeerder IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Positie 6: Ontlader IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: 005449, Positie 1: Plaatzwenkmachine MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Positie 2: CNC boormachine MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Positie 3: Horizontale doorloopboor- en deuvelinsteekmachine MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Fedpfx Aqewucl Eepopl

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: 007966, Positie 1: Lader SCM-EVOLUTION C Positie 3: Ontlader SCM-EVOLUTION C Fsdpfxjwu Agps Aqpjpl

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: 007928, Positie 1: Borstelmachine CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Positie 2: Lakmachine CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Fodpfx Aqewu Ackspepl Positie 3: Laktrockner CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3

Bouwjaar: 2011, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Een complete Stürtz raamproductielijn is beschikbaar. 1) Stafbewerkingsinstallatie Stürtz STBAZ-IPT-4000-V voor kozijnen, vleugels en stijlen, bouwjaar: 2004. 2) Vierkops lasmachine Stürtz SE HSM-25/26-Compact-Plus voor vleugels, bouwjaar: 2006. 3) CNC-nabewerkingsmachine Stürtz 4MC Motion Control voor de vleugellijn, bouwjaar: 2011. 4) Keerstation Stürtz WST-25-CNC bij de vleugelnabewerker (3), bouwjaar: 2011. 5) Horizontale vierkops lasmachine Stürtz SE-HSM-40/26-Compact-Plus voor kozijnen, bouwjaar: 2006. 6) CNC-nabewerkingsmachine Stürtz 2MC Motion Control in de kozijnlijn, bouwjaar: 2008. 7) Keerstation Stürtz WST-30 in de kozijnlijn, bouwjaar: 2008. 8) Borstelheftafel Stürtz SE-BHT-3000 als aanslag- en transporttafel vóór de vleugelaanslag, bouwjaar: 2008. 9) Vleugelbeslagschroefmachine Stürtz FBS-1 in doorloop, bouwjaar: 2008. 10) Verdeel- en stapelwagen Stürtz SE-VW-FT in het vleugelbuffersysteem, bouwjaar: 2008. Het betreft hier een complete productielijn voor de raamproductie. Documentatie aanwezig. Bezichtiging ter plaatse is mogelijk. Fedpfx Aszcyqmoqpepl

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2017, Een textiel-zeefdrukmachine van het merk Hebbecker inclusief tussendroger en droogtunnel voor het volledige productieproces is beschikbaar. 1) Textiel-carrousel-zeefdrukmachine Hebbecker S-Line-5-8-4040, bouwjaar: 2017, drukunits: 5, stations: 8, maximale drukafmetingen X/Y: 400mm/400mm, plaatverstelling: +/-80mm, rakellengte: 410mm, machinediameter: ca. 2.900mm, machinehoogte: ca. 1.900mm. 2) Infrarood-doorgangsdroger M&R Economax D, bouwjaar: 2017, bandbreedte: 610mm, verwarmingskamerlengte: 1.140mm, koelsysteem: CoolSkin. 3) Tussendroger Hebbecker Magic 25, bouwjaar: 2017. Documentatie aanwezig. Bezichtiging ter plaatse mogelijk. Fpjdpfsy Hvqxox Aqpjl

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2012, Aangeboden wordt een horizontale flow-wrap verpakkingsmachine (HFFS). Materiaalsoorten: hittelaste folies (BOPP, PET/PE, Alu/PE), koudsealfolies, maximale foliebreedte: 500 mm, maximale rolldiameter: 350 mm, kernopname: 75 mm. Productafmetingen X/Y/Z: 40 mm-350 mm / 10 mm-220 mm / 0 mm-100 mm. Productiecapaciteit: 120-150 zakjes/min. Bezichtiging mogelijk na afspraak. Fsdpfxoy Ax Ulo Aqpopl

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1994, Een Schüco profielwalsmachine voor het thermisch breken van aluminium profielen in de kozijn-, deur- en gevelbouw is beschikbaar. Verwerkingssnelheid: 45 m/min, inspectiesnelheid: 15 m/min, max. profielhoogte: 400 mm, max. profielbreedte: 250 mm, max. breedte isolatieprofiel: 300 mm, machineafmetingen X/Y/Z: ca. 2700 mm/800 mm/1650 mm, gewicht: ca. 900 kg. Inclusief automatische aanvoer van isolatieprofielen, veiligheidskooi/richtrollenset, rollenbaan en rollenbaanverlenging. Documentatie is beschikbaar. Inspectie op locatie is mogelijk. Fodpfjwtg Hwsx Aqpspl