Biomass Boiler Plant Biomassa-Ketelcentrale tweedehands te koop (3.460)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1997, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 1.000 kW (1.359,62 pk), Ketel met voedingssysteem - Jaar van uitgave: 1997 - Fabrikant: Komforts - Vermogen 1 mW. Nsdev D Uz Ejpfx Ab Socr - Beweegbare vloervoedingssysteem met hydraulisch station, - Schoorsteen, - Pompen, - Regeling, - Warmwateraccumulator.

Toestand: nieuw, MOBIELE BETONCENTRALE M100-TWN Guobtuhowhyh Dom N Asb Csbtuhoflz Hljm N Asrb ALGEMEEN Type installatie: MOBIELE betoncentrale met TWEE-ASSIGE MIXER Installatiecapaciteit: 100 m³/uur vers geperst beton Mixercapaciteit: 3000/2000 l (2 m³ geperst beton) Totaal motorvermogen: 143 kW Standaardwaarde kan worden gewijzigd afhankelijk van de apparatuur. Spanning/frequentie: Standaardwaarde 380 V/50 Hz. De installatie en inbedrijfstelling van de installatie vallen onder onze verantwoordelijkheid. Wij bieden een uitstekende aftersalesservice. 24/7 SERVICE. SERVICE MET AFSTANDSBEDIENING. Export van meer dan 1000 betoncentrales naar meer dan 90 landen wereldwijd. * ZEER EFFICIËNTE EN DUPLICAAT PRODUCTIE * EENVOUDIG TRANSPORT * MINIMALE INVESTERING VOOR GRONDWERK IN HET VELD * SNELLE INSTALLATIE Nsdpfowkq Rhjx Ab Socr DETAILS: Capaciteit verdicht beton: 100 m³/u Capaciteit luchtcompressor: 950 l/min Gramagetaltrechter: 4 Bunkers: 4 × 11,25 = 45 m³ Type menger: TWIN Shaft (2 m³). Capaciteit 3000/2000 l Transportband menger: 1000 mm * 13000 mm Weegbruggen: Aggregaat/Cement/Water/Additieven

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Mobiele betoncentrale PROMAX M100-TWN (100m³/u) Type: Mobiele betoncentrale met twee-assige menger Capaciteit: 100 m³/uur vers geperst beton Mengcapaciteit: 3000/2000 liter (2m³ drukbeton) Nodpfx Abswn Exuo Sscr Centraal smeersysteem Merk: ILC (Made in Italy) Besturingssysteem: Volledig automatisch PC - PLC - printer. Elektronische apparatuur: Siemens Overige uitrusting en accessoires: Italiaans Onbeperkt aantal gebruikers en externe toegang De installatie en inbedrijfstelling van het systeem zijn onze verantwoordelijkheid. 24/7 DIENSTEN. . Export van meer dan 1000 betoncentrales naar meer dan 90 landen. * ZEER EFFICIËNTE EN DUPLICAAT PRODUCTIE * GEMAKKELIJK VERVOER * MINIMALE INVESTERING IN VELDUITRUSTING * SNELLE INSTALLATIE

Toestand: nieuw, Mobiele betoncentrale PROMAX M120-TWN (120 m³/u) Type installatie: Mobiele betoncentrale met TWEE-ASSIGE MIXER Capaciteit installatie: 120 m³/u vers geperst beton Mixercapaciteit: 4500/3000 l (3 m³ geperst beton) Centraal smeersysteem: Merk: ILC (gemaakt in Italië) Besturingssysteem: Volledig automatische pc - plc - printer. Elektronische apparatuur: Siemens Ncodpowhxptsfx Ab Ser Overige apparatuur en accessoires: Italiaans Onbeperkt aantal gebruikers en toegang op afstand Crobtjflz Hqouhm N Aeb De installatie en inbedrijfstelling van de centrale vallen onder onze verantwoordelijkheid. 24/7 SERVICE. Export van meer dan 1000 betoncentrales naar meer dan 90 landen. * ZEER EFFICIËNTE EN DUPLICAAT PRODUCTIE * EENVOUDIG TRANSPORT * MINIMALE INVESTERING VOOR GRONDWERK IN HET VELD * SNELLE INSTALLATIE OPTIES: * Cementsilo: 75-100-150-200-500 ton * Cementsilo-apparatuur en schroeftransporteur. * Toevoersysteem voor aggregaten. Centraal smeersysteem: Merk: ILC (gemaakt in Italië) Mixerbehuizing: Mangaan (geschikt voor productie van 50.000m3-450.000m3) Interne voeringen van de mixer (slijtplaten): Ni-hard, speciaal hard gegoten materiaal Losing in noodsituaties: handmatige noodpomp Noodstopknop beschikbaar. Digitaal mengerbesturingssysteem (alarm) Automatische bewaking van het smeersysteem op de pc Besturingssysteem: Volledig automatisch: pc - plc - printer. Onbeperkt aantal gebruikers Toegang op afstand Onbeperkt aantal recepten en klantregistratie Retrospectieve rapportage Engels, Russisch, Frans, Arabisch, Duits en Spaans zijn beschikbaar. De schakelmaterialen die in het MCC-dashboard worden gebruikt, zijn van Siemens. Back-off is beschikbaar.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1989, Functionaliteit: volledig functioneel, PAVAN, Italië PASTAPRODUCTIEINSTALLATIE, BESTAANDE UIT: 1. SPAGHETTILIJN Fabrikant: PAVAN, Italië Bouwjaar: 1989 Besturing: CNC Specificaties Capaciteit: 1250 kg/u Nodpjxz Hm Rjfx Ab Secr Waterverbruik: 400 l/u Afmetingen (L×B×H): 48×7×7 m De lijn bestaat uit: - Kleine mixer - Grote mixer - Schroeftransporteur - Voor-droger - Droger - ROTOTHERM®, volledig gereviseerd en gemoderniseerd - Opslag “nacht” - Folieverpakkingsmachine - Kartonnen dozen verpakkingsmachine 2. NESTPASTALIJN Fabrikant: PAVAN, Italië Bouwjaar: 1962 Besturing: PLC Specificaties Capaciteit: 300 kg/u Waterverbruik: 100 l/u Afmetingen (L×B×H): 42×5×5 m De lijn bestaat uit: - TRABATO-pers - Voor-droger - Droger - Folieverpakkingsmachine 3. MACARONILIJN Fabrikant: PAVAN, Italië Bouwjaar: 1970 Besturing: Conventioneel + PLC Specificaties Capaciteit: 850 kg/u Waterverbruik: 280 l/u Afmetingen (L×B×H): 30×5×5 m De lijn bestaat uit: - TRABATO-pers - Elevatoren - Voor-droger - Droger - Verzameltrechter - Folieverpakkingsmachine 4. COUSCOUSLIJN Fabrikant: PAVAN, Italië Bouwjaar: 1960 Besturing: Conventioneel + PLC Specificaties Capaciteit: 200 kg/u Waterverbruik: 70 l/u Afmetingen (L×B×H): 40×5×5 m De lijn bestaat uit: - TRABATO-pers - Elevatoren - Voor-droger - Droger - Verzameltrechter - Folieverpakkingsmachine ----- Alle lijnen verkeren in zeer goede gebruikte staat, volledig operationeel, nog steeds in gebruik en werkend te bezichtigen. Meer foto’s en video’s op aanvraag beschikbaar.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 250 kW (339,91 pk), brandstoftype: elektrisch, kleur: donkerrood, Bouwjaar: 2026, De mobiele kalksteenbreker en zeefinstallatie GNR 03 heeft een capaciteit van 250/350 ton per uur. Hij kan stenen van verschillende hardheden gemakkelijk breken. Voldoet aan de internationale verzendnormen. Installatie en inbedrijfstelling zijn in korte tijd voltooid. Lokale medewerkers (personeel) leren hoe ze de breker moeten bedienen. Levenslange ondersteuning voor reserveonderdelen is beschikbaar. OPTIONEEL - Bypasssysteem - Magneetmagneet Nsdpfxownqfgo Ab Sjcr - Generatorsysteem - Stofafzuigsysteem - Frequentieregeling in plaats van een softstarter - Bedieningscabine en airconditioning Neem contact met ons op voor onze andere breekinstallaties en oplossingen op maat.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 400 kW (543,85 pk), brandstoftype: elektrisch, kleur: donkerrood, totaalgewicht: 38.000 kg, asconfiguratie: 2 assen, remmen: overig, Bouwjaar: 2026, De mobiele verticale schachtbreker is een speciaal ontworpen mobiele steenbreker-zeefinstallatie op een verplaatsbaar chassis met twee assen, bestaande uit een invoerbunker, een VSI 900 verticale as-impactbreker, een trilzeef en transportbanden. De installatie kan direct met het materiaal in beekgebieden worden gevoed of zand en grind produceren uit het gezeefde materiaal in de brekerinstallaties. De GNR - MVSI 900 verticale schachtbreker waaraan deze installatie zijn naam ontleent: - Maximale invoergrootte 50-55 mm - Rotorgrootte 900 mm - Motorvermogen 2x200 kW - Capaciteit 80-210 ton per uur. Nodpfswnp Akjx Ab Sjcr Voor meer informatie kunt u ons bellen.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 300 kW (407,89 pk), totaalgewicht: 65.000 kg, bandenmaten: 6*2, bandenconditie: 100 %, rijconditie: 100 %, staat van de ketting: 100 %, asconfiguratie: 3 assen, emissieklasse: Euro 3, Bouwjaar: 2026, machine-/voertuignummer: V9638J96, Uitrusting: boordcomputer, hydraulica, vierwielaandrijving, Zand- en grindproductie-installatie | MINGYUAN Zware Industriële Apparatuur Een zand- en grindproductie-installatie is een geïntegreerd systeem voor de productie van hoogwaardige bouwaggregaten, waaronder zand, grind, gebroken steen en kunstzand. MINGYUAN levert complete oplossingen voor het breken en zeven van aggregaten voor steengroeven, mijnbouw, bouw- en infrastructuurprojecten, met gegarandeerde efficiënte materiaalverwerking en een constant eindproduct. Algemene introductie De MINGYUAN zand- en grindproductielijn combineert geavanceerde breek-, zeef-, was- en transportsystemen om ruwe materialen zoals kalksteen, graniet, basalt, riviersteen en kwarts te verwerken tot verschillende fracties bouwzand en grindaggregaten. De installatie omvat doorgaans kaakbrekers, impactbrekers, kegelbrekers, trilzeven, zandwassers, transportbanden en stofafzuiginstallaties, waardoor een compleet en geautomatiseerd productiesysteem ontstaat. Het systeem wordt veel toegepast in wegenbouw, betoncentrales, bouwmaterialenindustrie en waterkrachtprojecten. Capaciteitsbereik: 30–1000 ton per uur (maatwerk mogelijk) Aanvoergrootte: ≤800 mm (afhankelijk van het brekertype) Uitvoermaten: 0–5 mm (zand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (grind) Belangrijkste machines: Kaakbreker (PE/PEX-serie), kegelbreker, impactbreker, VSI-zandmaker, trilvoeder, trilzeef, zandwasser, transportbanden en besturingssysteem Aandrijving: Elektrisch of dieselaangedreven opties mogelijk Automatisering: PLC-besturing met real-time monitoring en instelbare outputverhouding MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. levert complete zand- en grindoplossingen met betrouwbare prestaties, concurrerende prijzen en professionele after-sales service voor wereldwijde klanten in de mijnbouw, bouw- en cementindustrie. 2. Breken en Zeven: - De gewonnen ruwe materialen moeten vaak worden gebroken en gezeefd om deze te verkleinen en in verschillende korrelklassen te verdelen. - Brekers verkleinen grote rotsen tot kleinere stukken, terwijl zeven de deeltjes sorteren op grootte. 3. Wassen: - Wassen is een gebruikelijk proces om onzuiverheden zoals klei, slib en stof uit de ruwe materialen te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor zand en grind bestemd voor de bouw. 4. Sorteren en Graderen: - Na het wassen kunnen materialen worden gesorteerd en gegradeerd op basis van grootte en kwaliteit. 5. Opslag en Oplag: - Verwerkte materialen worden doorgaans opgeslagen in depots voor verder gebruik. Voldoende opslagfaciliteiten zijn essentieel om verschillende materiaalfracties te beheren. 6. Transport en Logistiek: - Transportsystemen worden gebruikt voor de verplaatsing van materialen tussen verschillende stadia van het productieproces. Voor het transport naar distributiepunten worden transportbanden of vrachtwagens ingezet. Ncodpfx Aboq Nia Ij Sjr Trefwoorden Zandproductielijn, grindproductie-installatie, breekinstallatie, steenbreker, zandmakenmachine, zandwasser, trilzeef, kaakbreker, kegelbreker, impactbreker, VSI-breker, steengroeveapparatuur, mijnbouwmachines, bouwaggregaten, kunstzand, gebroken steen, riviergrind, kalksteenbreker, basaltbreker, granietbreker, zandwasinstallatie, zeefinstallatie, transportsysteem, MINGYUAN zandinstallatie, aggregaatverwerkingsapparatuur, steenbreeklijn, zand- en grindwassysteem, hoogrendementsbreker, milieuvriendelijke zandinstallatie, aggregaatproductielijnfabrikant.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Stationaire betoncentrale PROMAX S130-TWN (130m³/h) " Type: Stationaire beton het mengen zich installatie met tweeschachtsmenger Capaciteit: 130 m³ / uur vers geperst beton Mengcapaciteit: 4500/3000 lt (3m³ samengeperst beton) Centraal smeersysteem Merk: ILC (Made in Italy) Njdsflz Idepfx Ab Sjcr Besturingssysteem: Volautomatisch PC - PLC - printer. Elektronische uitrusting: Siemens Andere uitrusting en toebehoren: Italiaans Onbeperkte gebruikers en toegang op afstand De installatie en inbedrijfstelling van het systeem is onze verantwoordelijkheid. 7/24 DIENSTEN. . . Export van meer dan 1000 betoncentrales naar meer dan 90 landen. * HOGE EFFICIËNTIE EN DUBBELE PRODUCTIE * GEMAKKELIJK ONDERHOUD * GESCHIKT VOOR HET WERKEN IN ZWARE OMSTANDIGHEDEN * KAN RCC-BETON PRODUCEREN"

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 400 kW (543,85 pk), Ertsverrijkingsinstallatie voor nikkel, koper, zink, grafiet, goud, zilver, chroom, kwarts/silica Nodpfx Asq Nw Uqsb Socr In de huidige concurrerende mijnbouw- en metallurgische industrie is het maximaliseren van de ertswaarde van cruciaal belang. Onze ultramoderne ertsverrijkingsinstallatie biedt een complete oplossing die is ontworpen om het gehalte en de kwaliteit van ruw erts te verhogen en het om te zetten in een verkoopbaar product dat klaar is voor verdere verwerking of directe verkoop. Onze ertsverrijkingsinstallatie is ontworpen voor een breed scala aan mineralen, waaronder nikkel, koper, zink, grafiet, goud, zilver, chroom en kwarts/silica, en levert uitzonderlijke prestaties, efficiëntie en betrouwbaarheid. Inleiding Mijnbouwactiviteiten over de hele wereld worden geconfronteerd met de uitdaging om ertsen te verwerken die vaak van lage kwaliteit zijn en uitgebreide raffinage vereisen om economisch rendabel te zijn. Verrijking, het proces van het verhogen van de concentratie van waardevolle mineralen, speelt een cruciale rol bij het verlagen van operationele kosten, het verbeteren van herstel en uiteindelijk het verzekeren van winstgevendheid. Onze ertsverrijkingsinstallatie, ook wel ertsverwerkingsinstallatie of mijnverwerkingsinstallatie genoemd, integreert geavanceerde technologie en robuuste engineering om een efficiënt breek-, maal-, classificatie- en scheidingsproces te leveren. Onze installatie is ontworpen om een breed scala aan ertsen te verwerken en is de ideale oplossing voor mijnbouwbedrijven die hun extractie- en verwerkingsactiviteiten willen optimaliseren. Of u nu nikkel, koper, zink, grafiet, goud, zilver, chroom of kwarts/silica verwerkt, onze installatie biedt de veelzijdigheid en prestaties die nodig zijn om te voldoen aan de strenge industriële normen van vandaag. ## Wat is een ertsverrijkingsinstallatie? Een ertsverrijkingsinstallatie is een faciliteit waar ruw erts wordt verwerkt om de kwaliteit ervan te verbeteren en de concentratie van waardevolle mineralen te verhogen. De installatie omvat doorgaans verschillende verwerkingsfasen: 1. Breken: het ruwe erts wordt verkleind om efficiëntere downstream-verwerking mogelijk te maken. 2. Malen: verdere verkleining om de waardevolle mineralen uit het afvalmateriaal te bevrijden. 3. Classificeren: scheiding van het erts in verschillende fracties met behulp van zeven en hydrocyclonen. 4. Scheiding: Gebruik van verschillende fysieke processen zoals magnetische scheiding, flotatie of zwaartekrachtscheiding om de waardevolle mineralen te concentreren. 5. Ontwatering: Verwijdering van overtollig water om het concentraat voor te bereiden op verdere verwerking of verzending. Dit geïntegreerde proces verhoogt niet alleen het metaalgehalte, maar minimaliseert ook afval, waardoor de algehele kostenefficiëntie en de duurzaamheid van het milieu worden verbeterd.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Microsilica, ook bekend als silicaume of gecondenseerde silicaume, is een bijproduct van de productie van siliciummetaal of ferrosiliciumlegeringen. Maalmolens voor microsilicapoeder worden gebruikt om microsilicapoeder te verwerken voor verschillende toepassingen, waaronder de productie van hoogwaardig beton, vuurvaste materialen en andere speciale producten. Maalmolens spelen een cruciale rol in het verkleinen van microsilicadeeltjes tot de gewenste fijnheid. Hier zijn enkele belangrijke aspecten met betrekking tot microsilicapoedermaalmolens: Ncedpfxeq Nxp Sj Ab Sor 1. Molentypes: - Kogelmolen: Een traditionele kogelmolen wordt vaak gebruikt voor het malen van microsilica. Hij vertrouwt op de impact- en wrijvingskrachten om de deeltjesgrootte te verkleinen. Het is effectief voor zowel nat als droog malen. - Verticale rollenmolen (VRM): VRM-technologie staat bekend om zijn energie-efficiëntie en de mogelijkheid om materialen te vermalen tot een smalle deeltjesgrootteverdeling. Het is geschikt voor het malen van microsilica. 2. Maalproces: - Het maalproces bestaat uit het invoeren van microsilicadeeltjes in de maalmolen. De maalmedia (kogels of rollen) in de molen pletten en malen de microsilicadeeltjes tot een fijn poeder. 3. Deeltjesgrootteverdeling: - Het controleren van de deeltjesgrootteverdeling is cruciaal voor het bereiken van de gewenste eigenschappen in het eindproduct. De maalmolen moet uitgerust zijn met mechanismen om de deeltjesgrootteverdeling te regelen en te controleren. 4. Molenontwerp en componenten: - Het ontwerp van de maalmolen, inclusief het type maalmedia, voeringen en de maalkamer, beïnvloedt de efficiëntie en prestaties van het maalproces voor microsilica. 5. Luchtclassificatie (Optioneel): - In sommige gevallen worden luchtclassificatiesystemen geïntegreerd in het maalproces om fijne deeltjes te scheiden van grovere deeltjes, wat zorgt voor een meer uniform product. 6. Besturingssystemen: - Geavanceerde maalmolens worden vaak geleverd met geautomatiseerde regelsystemen om verschillende parameters te regelen, zoals de voedingssnelheid, de snelheid van de molen en de fijnheid van het product. 7. Materiaalverwerking: - Efficiënte materiaalbehandelingssystemen zijn essentieel om microsilica van en naar de maalmolen te transporteren. Dit kunnen pneumatische of mechanische transportsystemen zijn. 8. Koelsystemen: - Maalprocessen genereren warmte, en efficiënte koelsystemen worden vaak geïntegreerd om de temperatuur binnen een gecontroleerd bereik te houden. 9. Stofopvang: - Het malen van microsilicapoeder kan stof in de lucht produceren. Stofopvangsystemen zijn noodzakelijk om een schone en veilige werkomgeving te behouden. 10. Kwaliteitsborging: - Maalmolens voor microsilica moeten uitgerust zijn met kwaliteitsborging, zoals in-line deeltjesgrootte analyse, om consistentie in het eindproduct te garanderen. Bij het selecteren van een microsilicapoeder maalinstallatie moeten factoren zoals productiecapaciteit, energie-efficiëntie en de vereiste deeltjesgrootteverdeling overwogen worden. Daarnaast moeten molens gekozen worden op basis van de specifieke karakteristieken van het microsilica dat verwerkt wordt en de beoogde toepassing van het eindproduct.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Kaakbreker voor steen & erts breken in steengroeve en mijnbouwgebieden Model: PE600X900 Max ingangsgrootte: 500mm Ncedoq H Shcopfx Ab Sjr Capaciteit: 80-135 t/u Motor: 75KW Gewicht: 15T Naast deze modellen, hebben wij ook de andere modellen zoals PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, enz., en wij hebben ook effectmaalmachine, kegelmaalmachine, hamermaalmachine, vsi-maalmachine, belangrijker wij kunnen volledige steen verpletterende het screenen installatie met capaciteit 30-1000 t/h ook verstrekken, welkom om ons voor meer details te contacteren als u een verschillend model of het andere type van het breken van machine wilt. U kunt ons een bericht achterlaten als u een ander model of een ander type breker nodig hebt.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 11 kW (14,96 pk), Roterende trommeldroger voor het drogen van verschillende soorten materialen zoals zand, biomassa, zaagsel, rode modder, bentoniet, steenkool Diameter: 1200mm Lengte: 10000mm Vermogen: 11-13KW Gradiënt: 3% Capaciteit: 1,5-3 t/u Gewicht: 14 ton Naast dit model hebben we ook de andere modellen van roterende trommeldroger 1500x12000mm, 2400x20000mm en compleet droogsysteem voor verschillende materialen, neem gerust contact met ons op voor meer informatie Onze fabriek kan een geschikte oplossing ontwerpen op basis van uw specifieke vereisten. Roterende trommeldrogers zijn zeer efficiënte machines die veel worden gebruikt bij de verwerking van houtsnippers, zaagsel en biomassa. Ze werken door gebruik te maken van een roterende trommel die de materialen verwarmt en droogt terwijl ze door de cilinder worden getransporteerd. Het ontwerp van deze drogers stelt ze in staat om een breed scala aan deeltjesgroottes en vochtigheidsniveaus te verwerken, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende soorten biomassa. Ze kunnen ook uitlaatgassen met hoge temperaturen verdragen, wat bijdraagt aan hun efficiëntie en veelzijdigheid in industriële toepassingen. Roterende trommeldroger voor houtsnippers, zaagsel, biomassa 🌳 Inleiding tot roterende trommeldrogers In het rijk van biomassaverwerking is vochtbeheersing de sleutel. Maak kennis met de roterende trommeldroger, een onmisbare machine die is ontworpen om het vochtgehalte van houtsnippers, zaagsel en biomassa efficiënt te verminderen. Deze essentiële tool verhoogt de productiviteit, verbetert de brandstofkwaliteit en is cruciaal voor de productie van biomassa-energie. Laten we de functionaliteit en voordelen ervan verkennen! 💡 💼 Belangrijkste voordelen van het gebruik van een roterende trommeldroger 1. Energie-efficiëntie: ontworpen om het energieverbruik te optimaliseren, verbruiken roterende trommeldrogers minder stroom en leveren ze een hoge droogefficiëntie. 🌿💡 2. Hoge capaciteit: deze drogers kunnen grote volumes biomassa verwerken en zijn perfect voor industriële toepassingen waar grootschalige droging nodig is. 🏭 3. Verbeterde productkwaliteit: door het optimale vochtgehalte te bereiken, verbetert de droger de kwaliteit van biomassa voor brandstof, pellets en andere toepassingen. 🔥 4. Veelzijdigheid: Geschikt voor een breed scala aan materialen, waaronder houtsnippers, zaagsel en verschillende soorten biomassa, waardoor het een veelzijdig hulpmiddel is in elke biomassaverwerkingsfabriek. 🌳 # Toepassingsgebieden en materialen van roterende trommeldroger II. Toepassingsgebieden A. Landbouw - Drogen van granen, zaden en veevoer. - Verwerking van agrarische bijproducten zoals stro en kaf. Ncodjq Igyvopfx Ab Sor B. Voedingsindustrie - Uitdroging van voedselproducten zoals fruit, groenten en kruiden. - Behoud van voedselkwaliteit tijdens het drogen. C. Chemische industrie - Drogen van chemische poeders, korrels en kristallen. - Toepassing bij de productie van meststoffen en detergenten. D. Mijnbouw en mineralen - Drogen van ertsen, steenkool en mineraalconcentraten. - Vermindering van vochtgehalte voor eenvoudigere verwerking. E. Bouwmaterialen - Drogen van zand, cement en andere bouwaggregaten. - Voorbereiding van materialen voor productieprocessen. F. Farmaceutica - Drogen van farmaceutische poeders en actieve ingrediënten. III. Materialen verwerkt door roterende trommeldroger A. Organische materialen - Biomassa, houtsnippers, zaagsel en diervoeder. B. Anorganische materialen - Zand, klei, kalksteen

Toestand: nieuw, Zandgrindverwerkingsfabriek: essentiële oplossing voor moderne bouwbehoeften In de bouw- en infrastructuurindustrie zijn zand en grind van hoge kwaliteit essentiële grondstoffen voor het maken van beton, asfalt en andere fundamentele elementen. Een zandgrindverwerkingsfabriek is de hoeksteen van het efficiënt en op grote schaal produceren van deze materialen. Met geavanceerde technologie, veelzijdigheid en schaalbaarheid, bedienen deze fabrieken een breed scala aan projecten, zorgen ze voor een consistente kwaliteit en voldoen ze aan de groeiende vraag naar bouwmaterialen. Dit artikel onderzoekt de algemene introductie, kenmerken en toepassingen van zandgrindverwerkingsfabrieken, inclusief zowel stationaire als mobiele systemen. Algemene introductie tot zandgrindverwerkingsfabrieken Een zandgrindverwerkingsfabriek is een gespecialiseerde faciliteit die is ontworpen om grondstoffen zoals zand, grind en aggregaten te verwerken tot producten van bouwkwaliteit. Deze fabrieken combineren verschillende apparatuur, waaronder brekers, zeven, transportbanden, wasmachines en opslageenheden, om grondstoffen om te zetten in gebruiksklare aggregaten. Er zijn twee primaire typen zandgrindverwerkingsfabrieken: Stationaire verwerkingsfabrieken: Vaste installaties die zijn ontworpen voor productie met hoge capaciteit. Ideaal voor grootschalige operaties en langetermijnprojecten. Mobiele zand- en grindverwerkingsinstallaties: Draagbare systemen die naar verschillende projectlocaties kunnen worden vervoerd. Perfect voor tijdelijke operaties en projecten op afgelegen locaties. Beide typen zijn uitgerust met geavanceerde machines en automatiseringssystemen om een hoge efficiëntie, precisie en duurzaamheid te garanderen. Toepassingen van zand- en grindverwerkingsinstallaties Zand- en grindverwerkingsinstallaties zijn onmisbaar in meerdere industrieën vanwege hun vermogen om hoogwaardige aggregaten te produceren. Belangrijke toepassingen zijn: 1. Bouw en infrastructuur Produceert zand en grind voor beton, asfalt en basismaterialen. Ondersteunt grootschalige infrastructuurprojecten zoals snelwegen, bruggen, luchthavens en spoorwegen. 2. Residentiële en commerciële ontwikkeling Levert aggregaten voor funderingen van gebouwen, opritten, landschapsarchitectuur en drainagesystemen. Njdjvlwqlepfx Ab Socr Speelt een cruciale rol in de bouw van woningen en commercieel vastgoed. 3. Wegenbouw Levert hoogwaardige gebroken stenen en zand voor wegbeddingen, trottoirs en snelwegen. Zorgt voor duurzaamheid en levensduur van wegoppervlakken. 4. Mijnbouw en steengroeven Verwerkt gedolven materialen efficiënt tot bruikbare aggregaten. Verbetert de productiviteit in steengroeven met geoptimaliseerde materiaalbehandelingssystemen. 5. Milieuherstel Levert aggregaten voor erosiebestrijding, landaanwinning en kustbeschermingsprojecten. Faciliteert duurzame milieuherstelwerkzaamheden. 6. Recycling van bouwafval Mobiele zandgrindproductie-installaties zijn ideaal voor het recyclen van beton en asfalt. Zet afvalmaterialen om in bruikbare aggregaten, vermindert de belasting van stortplaatsen en bevordert de duurzaamheid. Stationaire vs. mobiele zandgrindproductie-installaties Stationaire productie-installaties Beste voor: Langdurige, grootschalige projecten en industriële activiteiten. Voordelen: Productie met hoge capaciteit. Robuuste en duurzame structuren. Geavanceerde automatisering voor minimale handmatige tussenkomst.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Voor het breken van dolomiet- en fonolietgesteenten kunnen verschillende soorten steenbreekmachines worden gebruikt, afhankelijk van de eigenschappen van het gesteente en de gewenste specificaties van het eindproduct. Hier volgen enkele gangbare typen brekers die geschikt kunnen zijn voor het verwerken van dolomiet en fonoliet: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor primair breken en kunnen harde en schurende materialen aan. Ze zijn geschikt voor zowel dolomiet- als fonolietgesteenten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn veelzijdig en geschikt voor zowel primair als secundair breken. Ze werken door op het materiaal in te slaan met hamers of blaasbalken, waardoor een hoge verkleiningsfactor ontstaat. Slagbrekers kunnen effectief zijn voor het vormen van het eindproduct. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair of tertiair breken. Ze zijn geschikt voor het verwerken van hardere rotsen en kunnen goed gevormde en fijnkorrelige aggregaten produceren. 4. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden gebruikt voor grootschalig primair breken. Ze hebben een conisch gevormde kop en zijn zeer geschikt voor het verwerken van schurende materialen. Ze worden echter minder vaak gebruikt dan kaak- of kegelbrekers. 5. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI-brekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van kunstmatig zand. Ze werken door het materiaal tegen een set aambeelden of waaiers te gooien om het in fijnere deeltjes te breken. 6. Hamerbreker: - Hamerbrekers worden gebruikt voor het breken van zachtere materialen en kunnen geschikt zijn voor gesteenten zoals fonoliet. Ze werken door kracht uit te oefenen op het materiaal, waardoor het breekt langs natuurlijke breuklijnen. 7. Rolbreker: - Rolbrekers worden gebruikt voor het verkleinen van brokkelige materialen. Ze bestaan uit twee tegengesteld draaiende rollen die het materiaal ertussen samenpersen. 8. Zeefapparatuur: - Na de eerste breekfase kan zeefapparatuur, zoals trilzeven, worden gebruikt om verschillende maten van het gebroken materiaal te scheiden. 9. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij breekwerkzaamheden kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. 10. Mobiele brekers: - Mobiele brekers, waaronder mobiele brekers op rupsbanden, bieden flexibiliteit en mobiliteit, waardoor ze direct in de steengroeve of op de bouwplaats kunnen worden gebruikt. Nsdpfxjq Nyuvj Ab Socr Houd bij het kiezen van een breker voor dolomiet- en fonolietgesteenten rekening met factoren zoals de hardheid van het materiaal, de gewenste specificaties van het eindproduct en de vereiste productiecapaciteit. Daarnaast is het belangrijk om het breekproces te integreren in een algemeen fabrieksontwerp dat ook zeef-, transport- en wasapparatuur kan omvatten, afhankelijk van de specifieke behoeften van de toepassing.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een zandaggregaatfabriek is een faciliteit waar verschillende soorten aggregaten (zoals zand, grind, steenslag of gerecycled beton) worden geproduceerd voor gebruik in de bouw en andere toepassingen. Deze fabrieken omvatten meestal verschillende stadia van verwerking, van de winning van grondstoffen tot het eindproduct. Hier zijn de belangrijkste onderdelen en processen die typisch betrokken zijn bij een fabriek voor de productie van zandaggregaten: 1. Winning van grondstoffen: - Steengroeven of mijnbouw: Aggregaten worden vaak gewonnen uit groeven, mijnen of rivierbeddingen. Afhankelijk van het type aggregaat kan het extractieproces boren, springen of baggeren inhouden. Ncodpfeq Ngb Dox Ab Ser 2. Primair breken: - Kaakbreker of tolbreker: De gewonnen grondstof wordt meestal naar de fabriek getransporteerd en in een primaire breker gevoerd, waar grote rotsen in kleinere stukken worden gebroken. 3. Secundair breken: - Kegelbreker of Slagbreker: Het gebroken materiaal van de primaire breker kan verder worden verkleind door secundair breken. 4. Zeven: - Trilzeven: Na het breken wordt het materiaal vaak gezeefd om verschillende maten aggregaten te scheiden. Dit proces zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties. 5. Wassen: - Zandwassers: In sommige gevallen, vooral bij zandproductie, wordt er gewassen om onzuiverheden, klei en fijne deeltjes uit de aggregaten te verwijderen, wat zorgt voor een schoner product van hogere kwaliteit. 6. Classificeren en sorteren: - Classificeerders of sorteerders: Na het wassen en zeven kunnen de aggregaten bijkomende processen ondergaan om ze te scheiden op basis van grootte of kwaliteit. 7. Opslag: - Voorraden: De uiteindelijke aggregaten worden meestal opgeslagen voor opslag voordat ze worden vervoerd naar bouwterreinen of andere eindgebruikers. 8. Opslag en behandeling van aggregaten: - Opslagbakken of silo's: Grotere productiefabrieken kunnen opslagfaciliteiten hebben, zoals bakken of silo's, om verschillende soorten en maten aggregaten op te slaan voordat ze worden gedistribueerd. 9. Kwaliteitscontrole: - Laboratoriumtesten: Er worden regelmatig kwaliteitscontroletesten uitgevoerd op aggregaten om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de specificaties voor sterkte, grootte, gradering en andere eigenschappen. 10. Milieuoverwegingen: - Waterbeheer: Sommige fabrieken hebben waterbeheersystemen om water dat gebruikt wordt in het wasproces te recyclen en hergebruiken, waardoor de impact op het milieu geminimaliseerd wordt. 11. 11. Transport: - Transportbanden of vrachtwagens: Aggregaten worden meestal via transportbanden, vrachtwagens of andere middelen van de productiefabriek naar bouwlocaties vervoerd.

Toestand: goed (gebruikt), De KA-120/1.0 Kookketel is een compacte, robuuste industriële ketel, ontworpen voor het koken en bereiden op industriële schaal. Ideaal voor het verwerken van kleine tot middelgrote batches van soepen, sauzen, bouillons of speciale vleesproducten. Prestaties & Specificaties Compacte Inhoud: Voorzien van een makkelijk hanteerbare inhoud van 120 liter (L), zeer geschikt voor flexibele batchproducties met hoge omloopsnelheid. Drukkoken: De ketel is uitgerust met een dubbelwandig of gesloten systeem dat een maximale werkdruk van 1,0 bar aankan. Dit maakt sneller en efficiënter koken mogelijk in vergelijking met open systemen op atmosferische druk. Industriële Duurzaamheid: De stevige constructie uit roestvrij staal (zie foto) garandeert een lange levensduur en hoge weerstand tegen de extreme temperaturen en corrosieve omstandigheden van industriële keukens. Veelzijdig in Gebruik: Specifiek ontworpen voor industriële kook- en bereidingsprocessen, waardoor deze ketel breed inzetbaar is binnen diverse voedingsproducties. Operationele Voordelen Veilig in Gebruik: De drukclassificatie van 1,0 bar zorgt voor gecontroleerde verhitting onder druk. Hygiënisch Ontwerp: Volledig uitgevoerd in roestvrij staal met goed toegankelijke bedienings- en aansluitpunten, wat eenvoudige en grondige reiniging mogelijk maakt. Ruimtebesparend: Dankzij het rechtopstaande, compacte ontwerp is de machine uitermate geschikt voor kleinere of gespecialiseerde productieruimtes. Ncedpsxv S Ayofx Ab Ssr

Toestand: nieuw, MOBIELE BETONCENTRALE M100-TWN ALGEMEEN Type installatie: MOBIELE betoncentrale met TWEE-ASSIGE MIXER Capaciteit installatie: 100 m³/uur vers geperst beton Mixercapaciteit: 3000/2000 l (2 m³ geperst beton) Totaal motorvermogen: 143 kW Standaardwaarde kan worden gewijzigd afhankelijk van de apparatuur. Spanning/frequentie: Standaardwaarde 380 V/50 Hz. De installatie en inbedrijfstelling van de installatie vallen onder onze verantwoordelijkheid. Wij bieden een uitstekende aftersalesservice. 24/7 SERVICE. SERVICE MET AFSTANDSBEDIENING. Export van meer dan 1000 betoncentrales naar meer dan 90 landen wereldwijd. * ZEER EFFICIËNTE EN DUPLICAAT PRODUCTIE * EENVOUDIG TRANSPORT * MINIMALE INVESTERING VOOR GRONDWERK IN HET VELD * SNELLE INSTALLATIE DETAILS: Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Capaciteit verdicht beton: 100 m³/u Capaciteit luchtcompressor: 950 l/min Gramsilo: 4 Bunkers: 4 × 11,25 = 45 m³ Type menger: TWIN Shaft (2 m³). Capaciteit 3000/2000 l Nedjwhybdjpfx Ab Sscr Transportband menger: 1000 mm * 13000 mm Weegbruggen: Aggregaat/Cement/Water/Additieven

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2017, Functionaliteit: volledig functioneel, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! Meer details over de technische specificaties en de configuratie van de installatie zijn te vinden in de bijgevoegde documenten. TECHNISCHE DETAILS Inlaatcondities Ontwerpvolumestroom: 40.000 Nm³/u Temperatuur: 25 °C Relatieve luchtvochtigheid: 50 % Verontreinigende stoffen V.O.S.-inlaatconcentratie: max. 305 mg/Nm³ Gemiddelde onderste verbrandingswaarde: 7.500 kcal/kg Stof: < 3 mg/Nm³ Uitlaatcondities na RC-installatie Volumestroom: max. 40.150 Nm³/u Temperatuur: 30 - 50 °C TOC-concentratie: max. 20 mgC/Nm³ Filtratie-eenheid Luchtvolumestroom: max. 44.000 m³/u Bedrijfstemperatuur: 20 °C Rotatieconcentrator Aantal sectoren: 3 Adsorberend actief materiaal: zeoliet Procesvolumestroom: max. 41.000 Nm³/u Inlaatconcentratie verontreinigende stoffen: max. 305 mg/Nm³ Procestemperatuur: 20 °C Adsorptieluchtvolumestroom: max. 38.950 Nm³/u Ncjdpoyz Rf Tjfx Ab Sor Spoelluchtvolumestroom: max. 2.050 Nm³/u Desorptieluchtvolumestroom: max. 2.050 Nm³/u Desorptie-uitlaatconcentratie: max. 5.700 mg/Nm³ Ventilator BL-01 Luchtvolumestroom: max. 4.300 Nm³/u Bedrijfstemperatuur: 60 °C Statische druk: 5.900 Pa Totale druk: 6.290 Pa Vermogensverbruik: max. 12,8 kW Geïnstalleerd vermogen: 18,5 kW Geluidsdrukniveau op 1,5 m afstand: max. 89 dB(A) Ventilator BL-101 Luchtvolumestroom: max. 36.700 Nm³/u Bedrijfstemperatuur: 35 °C Statische druk: 2.400 Pa Totale druk: 2.620 Pa Vermogensverbruik: max. 38,4 kW Geïnstalleerd vermogen: 55 kW Geluidsdrukniveau op 1,5 m afstand: max. 84 dB(A) Ventilator BL-02 Luchtvolumestroom: max. 135 Nm³/u Bedrijfstemperatuur: 30 °C Statische druk: 5.000 Pa Totale druk: 5.050 Pa Vermogensverbruik: max. 0,4 kW Geïnstalleerd vermogen: 2,2 kW Geluidsdrukniveau op 1,5 m afstand: max. 70 dB(A) UITRUSTING Documentatie / handleiding Opmerking: De installatie is reeds gedemonteerd.

Bouwjaar: 2023, Toestand: nieuw, SEMIX M160S4 biedt de hoogste capaciteit onder de mobiele betoncentrales ter wereld. SEMIX Mobile 160S4 is uitgerust met betonmolens met dubbele as met 6000/4000 capaciteit. In de SEMIX betonmolens worden NiHard4 of Hardox 450 slijtlagen gebruikt volgens de silliciumverhouding van het betonrecept. Opslagtanks voor aggregaten kunnen worden gevoed door wielladers met een enkele oprit. De aggregaten worden gewogen in de weegband die de aggregaten overbrengt naar de transferband. Twee afzonderlijke transportbanden zorgen voor nauwkeurigheid bij het wegen en prestaties om een hogere betonproductie te bereiken. Alle SEMIX-aggregaattrechters zijn trapeziumvormig gebogen voor extra stevigheid. Alle SEMIX betoncentrales worden bestuurd door een SCADA-systeem met geïntegreerde Schneider PLC. Gebruikers kunnen alle gebruikte materialen volgen en integreren in hun CRM systeem. Het technische team van SEMIX kan online ingrijpen in het automatiseringssysteem om service te verlenen. Njdpfjgazdfex Ab Sscr

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2008, bedrijfsturen: 5.281 h, * Type: Demag DF 65P * Bouwjaar: 2008 * Vermogen: 52 kW -----Interne voertuignummer: 10326-----Wijzigingen en tussentijdse verkoop voorbehouden. Ncodjy Hblhspfx Ab Ser WhatsApp-ondersteuning beschikbaar! Voor vragen over het voertuig of meer informatie kunt u ons eenvoudig via WhatsApp schrijven. WhatsApp Duits, Engels -- WhatsApp Duits, Engels, Arabisch

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2019, bedrijfsturen: 39 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: MZ-7321/19 / 11024, totale hoogte: 2.198 mm, totale breedte: 1.648 mm, totale lengte: 3.500 mm, totaalgewicht: 3.500 kg, rotordiameter: 400 mm, rotorbreedte: 850 mm, type ingangsstroom: Airconditioning, ingangsspanning: 400 V, toerental (max.): 100 rpm, vermogen: 30 kW (40,79 pk), Zo goed als nieuwe eenschachtshredder / verkleiningsinstallatie met lichte gebruikssporen. Alleen gebruikt voor testdoeleinden. De rotoras is voorzien van een vlakke bepantsering. Cassettetechniek voor de rotormessen 34 x 34 mm. Elektrische motor 30 kW, totaal geïnstalleerd 37 kW, hydraulisch vermogen 3,75 kW, 400 V, 3-fasig. Extra nieuwe rotor- en statormessen als reserveonderdelen. Gebruiksaanwijzing in het Duits. Statormessen driedelig en instelbaar. Trechter afsluitbaar, zeef met 40 mm gaten. De machine kan onder spanning worden gedemonstreerd. Geen garantie na aankoop. Vrij laden af fabriek – Raesfeld. Gedetailleerde foto's op aanvraag beschikbaar. Ncodpfx Abey E S S As Sor Verkoop onder voorbehoud van tussentijdse verkoop. Prijzen zijn netto.

Bouwjaar: 2023, Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: Ohne, De Solarfold PV-container is een innovatieve, mobiele fotovoltaïsche oplossing voor flexibele elektriciteitsopwekking precies daar waar energie nodig is. De volledige zonne-energiecentrale is geïntegreerd in een 20-voets High-Cube-container en kan binnen korte tijd op de locatie worden opgebouwd en in gebruik genomen. Met een geïnstalleerd vermogen tot 130 kWp en in totaal 196 PV-modules biedt de Solarfold een krachtige en schaalbare oplossing voor tijdelijke of mobiele energievoorziening. Het systeem is volledig voorgemonteerd en bekabeld. Dankzij het innovatieve spoorrailsysteem van aluminium en de mobiele aardankers kan de installatie worden opgezet zonder kostbare funderingswerken of kabelsleuven. Daarmee is de Solarfold bijzonder geschikt voor projecten met wisselende locaties. Technische kerngegevens: Nominaal vermogen: tot 130 kWp PV-modules: 196 stuks Container: 20' HC (High Cube) Transportgewicht: ca. 13,5 ton Moduleoppervlakte operationeel: ca. 6 m × 123 m Omvormer geïntegreerd Nsdpfxjytblyj Ab Sjcr Modules volledig voorgemonteerd bekabeld Snel op- en af te bouwen Voordelen Mobiele stroomopwekking voor flexibele locaties Geen bodemverzegeling of kabelsleuven nodig Hoge energieopbrengst en korte terugverdientijd Transporteerbaar per vrachtwagen, trein of schip Typische toepassingsgebieden: Bouwplaatsen en infrastructuurprojecten Landbouw Industrie en commercie Evenementen en festivals Laadinfrastructuur voor e-mobiliteit Tijdelijke energievoorziening of off-grid toepassingen De Solarfold maakt een duurzame, economische en flexibele opwekking van elektriciteit mogelijk en kan – afhankelijk van het project – ook worden gecombineerd met batterijsystemen.

Bouwjaar: 2022, Toestand: gebruikt, Elektrisch vermogen: 22 kW Totaal benodigd vermogen: 22 kW Machinegewicht: ca. 141 kg Nodpfoy Dh Hyox Ab Socr Benodigde ruimte: ca. 0,8 x 0,6 x 1,2 m Inductieverwarmingsapparaat voor het verwarmen van metalen onderdelen zoals bouten, platen, etc. Het apparaat werkt met vloeistofkoeling.

Bouwjaar: 2023, Toestand: nieuw, SEMIX Compact type betoncentrales zijn ontworpen voor beperkte ruimtes en transportgemak voor overzeese landen. SEMIX Compact 60 kan op twee containers passen en in 3 dagen volledig gemonteerd worden. SEMIX Compact 60 is uitgerust met betonmixers met een capaciteit van 1500/1000 liter, die zowel een eenassige als een planetaire mixer kunnen zijn. In SEMIX Betonmixers worden NiHard4 of Hardox 450 slijtdelen gebruikt volgens de silliciumverhouding van het Betonrecept. Alle SEMIX Aggregate Storage hoppers zijn gebogen trapeziumvormig voor het hebben van een extra stevigheid. De robuuste stalen structuur zorgt voor een lange levensduur. Aggregaten worden gewogen in de weegtransportband die de aggregaten overbrengt naar het transfermechanisme. SEMIX Compact Concrete Batching Plants biedt variatie in het totale transfermechanisme. Zelfs in compacte betoncentrales kan de gebruiker kiezen voor een overslagtakel of een transfertransportband voor het overbrengen van het aggregaat. Nedpfoga D Trsx Ab Sscr Alle SEMIX Concrete Batching Plants worden aangestuurd door een SCADA-systeem met een geïntegreerde Schneider PLC. Gebruikers kunnen alle gebruikte materialen volgen en hun CRM-systeem integreren. Het engineeringteam van SEMIX kan