Asfalt Warmhoudbox tweedehands te koop (167)

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Deze advertentie dient uitsluitend ter informatie en vormt geen aanbod in juridische zin. Betonafwerkmachine MT24-2 – Standaard vleugelafwerkmachine voor alle egaliseerwerkzaamheden op betonoppervlakken, prefabbeton, industrievloeren, samengestelde en speciale dekvloeren en asfalt. Pedpfx Aloyk S Tcocogn – Grote bladen voor oppervlaktebewerking. BETONAFWERKMACHINE KINGWAY MT24-2 ✒︎ Motortype: G200F ✒︎ Afwerkdiameter: [cm/inch] 61/24 ✒︎ Motor / aandrijving: 1-cilinder, 4-takt OHV LONCIN G200F ✒︎ Motorvermogen P1/P2: 4,8 / 4,1 kW bij 3.000 1/min ✒︎ Cilinderinhoud: 196 cm³ ✒︎ Brandstoftank: 3,6 l ✒︎ Motorolie: 0,6 l ✒︎ Startsysteem: Trekstarter ✒︎ Rotordiameter: 760 mm ✒︎ Aantal bladen: 4 ✒︎ Bladgrootte (L/B): 260 / 150 mm ✒︎ Bladhoek: 0 - 15 ° ✒︎ Toerental: 60 - 100 1/min ✒︎ Geluidsniveau LWA: 108 dB (A) ✒︎ Gewicht afwerkmachine: 63 kg ✒︎ Motorgewicht (netto/bruto): 16 / 19 kg PRIJS: € 630 netto € 750 bruto

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 0G579304, kilometerstand: 200 km, totaalgewicht: 40.000 kg, bandenmaten: 13R22.5, bandenconditie: 100 %, asconfiguratie: 8x4, remmen: VEB (Kombinatie van staatsbedrijven), emissieklasse: Euro 6, ophanging: staal, Bouwjaar: 2026, NIEUW DIRECT LEVERBAAR DAF 480 Werfvoertuig 8x4 Automatische versnellingsbak Pgsdpfjyy Sfrjx Alcon Zonnescherm Waarschuwingslichten Koelbox CANTONI kipper 20 m³ Bodem 8 mm Wanden 5 mm Asfalt-inleggoot Elektrisch afdeksysteem Openen achterklep met vleugeldeuren

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, kleur: overig, Bouwjaar: 2026, Deze stationaire breek- en zeefinstallatie is ontworpen om te voorzien in de behoefte aan asfalt- en betonaggregaten met hoge capaciteit en superieure kwaliteit. Met een productiecapaciteit van 500 ton per uur onderscheidt de installatie zich door zowel efficiëntie als productkwaliteit, dankzij een moderne ingenieursbenadering en een geoptimaliseerde processtroom. De voedingsbunker en het voorzeefsysteem in de voedingsunit waarborgen een gecontroleerde en evenwichtige toevoer van het ruwe materiaal naar de breeklijn. Dit zorgt voor een continue en stabiele productiestroom door het hele systeem, waardoor de prestaties van de apparatuur worden gemaximaliseerd. De CLK 130 kaakbreker, met zijn hoge sterkte en krachtige breekcapaciteit, speelt een cruciale rol in de eerste fase van het proces door effectief grof materiaal te verkleinen. Ondersteund door een trilvoeder onder de kaakbreker reguleert het systeem de materiaalstroom en verzorgt het een homogene voeding van de secundaire impactbreker. De positionering van al deze units op één platform en het transport zonder transportbanden besparen ruimte en bieden onderhoudsgemak en eenvoudige bediening. Deze innovatieve aanpak draagt bovendien bij aan lagere operationele kosten door de energie-efficiëntie te verhogen. De TK150 tertiaire breker en VSI 900 verticale asbrekers, geplaatst in de fijnbreekfase van de installatie, maken de productie mogelijk van kubische en hoogwaardige aggregaten die vooral nodig zijn in asfalt- en betonproductie. Dankzij deze machines voldoen korrelvorm en granulometrie van het eindproduct aan internationale normen en wordt de uiteindelijke productkwaliteit aanzienlijk verhoogd. De drie horizontale zeefmachines in het systeem maken een nauwkeurige classificatie mogelijk van aggregaten in verschillende afmetingen, waardoor een breed scala aan producten wordt aangeboden afgestemd op klantbehoeften. Dankzij de zeefefficiëntie wordt maximale productterugwinning bereikt met minimaal afval, waardoor de totale prestaties van de installatie geoptimaliseerd worden. Deze hoogcapacitaire breek- en zeefinstallatie, met haar robuuste machinebouw, innovatieve ontwerp en kwaliteitsgerichte productiefilosofie, levert een aanzienlijke bijdrage aan regionale infrastructuurprojecten. De installatie onderscheidt zich als een duurzame, economische en krachtige oplossing voor asfalt- en betonaggregaatproductie en voldoet volledig aan de eisen van de moderne mijnbouw- en bouwsector. HOOFDAPPARATUUR VAN DE INSTALLATIE: • 50 m³ VOEDINGSBUNKER • VOORZEEF • CLK-130 KAAKBREKER 1300x1100 MM • HDK-1115 SLAGBREKER 1200x1500 MM • VSI-900 VERTICALE ASSENBREKER GESLOTEN ROTOR • TK-150 TERTIAIRE BREKER 1200x1500 MM • HORIZONTALE ZEEF • OPSLAGBUNKERS Pgedpfx Alszb Uxvjcjn • TRANSPORTBANDEN • SCHAKELKAST EN AUTOMATISERINGSSYSTEEM

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, bedrijfsturen: 5 h, Uitrusting: AdBlue, Arjes Impaktor 250 EVO II shredder – Ideaal voor bouwafval, beton, groot afval, asfalt, dakleer, hout, gemengd afval, biomassa, rubber, kunststof, keramiek, fotovoltaïsche panelen en andere materialen. In de basisprijs van de machine zijn reeds inbegrepen: - Set walsen met cassette en lagers naar keuze (voor beton, hout, biomassa, gemengd afval, enz.) - Verstuivers ter vermindering van stofvorming - Dwarsgeplaatste permanente magneet (werpt stalen elementen opzij) - Zijontladingsbak onder de magneet - Vormenstrips Pgjdpfsyf Ni Dex Alcjn

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, brandstoftype: elektrisch, kleur: overig, Bouwjaar: 2026, Deze stationaire breek- en zeefinstallatie is ontworpen om te voorzien in de behoefte aan asfalt- en betonaggregaten met hoge capaciteit en superieure kwaliteit. Met een productiecapaciteit van 500 ton per uur onderscheidt de installatie zich door zowel efficiëntie als productkwaliteit, dankzij een moderne ingenieursbenadering en een geoptimaliseerde processtroom. De voedingsbunker en het voorzeefsysteem in de voedingsunit waarborgen een gecontroleerde en evenwichtige toevoer van het ruwe materiaal naar de breeklijn. Dit zorgt voor een continue en stabiele productiestroom door het hele systeem, waardoor de prestaties van de apparatuur worden gemaximaliseerd. De CLK 130 kaakbreker, met zijn hoge sterkte en krachtige breekcapaciteit, speelt een cruciale rol in de eerste fase van het proces door effectief grof materiaal te verkleinen. Ondersteund door een trilvoeder onder de kaakbreker reguleert het systeem de materiaalstroom en verzorgt het een homogene voeding van de secundaire impactbreker. De positionering van al deze units op één platform en het transport zonder transportbanden besparen ruimte en bieden onderhoudsgemak en eenvoudige bediening. Deze innovatieve aanpak draagt bovendien bij aan lagere operationele kosten door de energie-efficiëntie te verhogen. De TK150 tertiaire breker en VSI 900 verticale asbrekers, geplaatst in de fijnbreekfase van de installatie, maken de productie mogelijk van kubische en hoogwaardige aggregaten die vooral nodig zijn in asfalt- en betonproductie. Dankzij deze machines voldoen korrelvorm en granulometrie van het eindproduct aan internationale normen en wordt de uiteindelijke productkwaliteit aanzienlijk verhoogd. De drie horizontale zeefmachines in het systeem maken een nauwkeurige classificatie mogelijk van aggregaten in verschillende afmetingen, waardoor een breed scala aan producten wordt aangeboden afgestemd op klantbehoeften. Dankzij de zeefefficiëntie wordt maximale productterugwinning bereikt met minimaal afval, waardoor de totale prestaties van de installatie geoptimaliseerd worden. Deze hoogcapacitaire breek- en zeefinstallatie, met haar robuuste machinebouw, innovatieve ontwerp en kwaliteitsgerichte productiefilosofie, levert een aanzienlijke bijdrage aan regionale infrastructuurprojecten. De installatie onderscheidt zich als een duurzame, economische en krachtige oplossing voor asfalt- en betonaggregaatproductie en voldoet volledig aan de eisen van de moderne mijnbouw- en bouwsector. HOOFDAPPARATUUR VAN DE INSTALLATIE: • 50 m³ VOEDINGSBUNKER • VOORZEEF • CLK-130 KAAKBREKER 1300x1100 MM • HDK-1115 SLAGBREKER 1200x1500 MM • VSI-900 VERTICALE ASSENBREKER GESLOTEN ROTOR • TK-150 TERTIAIRE BREKER 1200x1500 MM • HORIZONTALE ZEEF • OPSLAGBUNKERS Pgjdpfx Aljy E E T Tocsn • TRANSPORTBANDEN • SCHAKELKAST EN AUTOMATISERINGSSYSTEEM

Bouwjaar: 2012, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Rockster R700S Mobiele Breker – 2012 – Magneet – Direct inzetbaar Merk / Model: Rockster R700S Bouwjaar: 2012 Serienummer: 70106 Motor: IVECO Motornummer: 0935798 Bedrijfsuren: ca. 2.386 u Prijs: €129.000 Locatie: Roemenië Beschrijving Goed onderhouden Rockster R700S mobiele impactbreker, ontworpen voor efficiënte recycling van bouwmaterialen zoals beton, asfalt en sloopafval. Compact, krachtig en eenvoudig te transporteren—ideaal voor kleine tot middelgrote breekwerkzaamheden. Staat Goede werkende staat Regelmatig onderhouden Direct inzetbaar Kenmerken & Uitrusting Rups-aangedreven mobiele impactbreker Brandstofzuinige IVECO-motor Geïntegreerde magneetscheider Gebruiksvriendelijk bedieningssysteem Pgsdpfx Aloy E Sfvscsn Hoge mobiliteit en snelle inzetbaarheid Geschikt voor recycling en productie van toeslagmaterialen Aanvullende informatie Machine te bezichtigen in Roemenië

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 160 kW (217,54 pk), brandstoftype: elektrisch, kleur: overig, totaalgewicht: 12.400 kg, Bouwjaar: 2026, *Al onze producten worden met zorg vervaardigd en geleverd met 1 jaar garantie! *Installatie en operatortraining GRATIS Psdpfsy A Exqex Alcsgn De DMK-serie zijn secundaire impactbrekers die geschikt zijn voor het verkleinen van middelharde tot harde materialen. Ze worden ingezet na een kaakbreker of een primaire impactbreker. DMK-breker zijn tevens ontworpen om slijtagekosten te minimaliseren, terwijl de capaciteit en kubische productie toenemen. Ze verkleinen materialen zoals kalksteen, dolomiet, graniet en basalt tot de gewenste formaat voor asfalt- en betonaggregaten. Onderhoudsvriendelijkheid en eenvoudige afstelling behoren tot de belangrijkste voordelen van dit breekertype. Dankzij het hydraulisch openingssysteem van de romp, het van buitenaf verstellen van de breekplaten en het eenvoudige vervangen van pallets en voeringen zijn deze brekers uitstekend inzetbaar onder verschillende werkomstandigheden. ALGEMENE SPECIFICATIES EN KENMERKEN: -Hoge capaciteit -Hoge reductieverhouding -Slijtoppervlakken beschermd door vullingselektrodelassen -Hamers en breekplaten vervaardigd uit hoogwaardig mangaanstaalgietwerk -Binnencoating van de breker voorzien van slijtvaste bekledingsplaten -Eenvoudig onderhoud dankzij het hydraulisch verstelsysteem TECHNISCHE GEGEVENS • Model: FABO DMK-01 • Type: Secundaire impactbreker • Capaciteit: 130-200 t/u • Afmeting: 1120 x 1000 mm • Max. invoer: 450 mm • Motor: Zwaar uitgevoerde GAMAK, 160 kW Lager: Zwaarlast SKF-FAG • Toerental: 750 tpm • Gewicht: 12.400 kg • Inclusief chassis, motor en veiligheidskappen. VOOR MEER INFORMATIE NEEM VRIJBLIJVEND CONTACT MET ONS OP!!!

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 210 kW (285,52 pk), brandstoftype: elektrisch, kleur: zilver, totaalgewicht: 27.000 kg, leeggewicht: 27.000 kg, bedrijfsklaar gewicht: 36.000 kg, maximaal laadgewicht: 50.000 kg, bandenmaten: 6*2, bandenconditie: 100 %, asconfiguratie: 3 assen, Bouwjaar: 2026, machine-/voertuignummer: MYM-J57C90, Uitrusting: hydraulica, laag geluidsniveau, rubberen rupsbanden, Mobiele Breker: Slimme Oplossing voor Recycling van C&D-afval Maak van Sloopafval Winst Bouw- en sloopafval is verantwoordelijk voor 30-40% van het wereldwijde afval. Onze mobiele breekinstallatie verwerkt C&D-afval direct op locatie en verandert kostbaar puin in waardevolle gerecyclede granulaten. Technische Specificaties 900×1060 Mobiele Kaakbreker Breekinrichting: Kaakopening: 900 mm × 1060 mm Max. invoergrootte: 750 mm Uitvoergrootte: 75-200 mm (instelbaar) Capaciteit: 80-180 TPH Vermogen: 90-110 kW Trilzeef: 2- of 3-deks configuratie Zeefoppervlak: 3,6-4,8 m² Motorvermogen: 15 kW Produceert gelijktijdig 3-4 korrelfracties Doseerunit: Bandenbreedte: 1000 mm Variabele snelheid: 0-25 m/min Vermogen: 7,5 kW Trechterinhoud: 5-8 m³ Algemeen: Afmetingen: 12-14 m (L) × 2,8-3,2 m (B) × 3,8-4,2 m (H) Gewicht: 38-45 ton Totaal vermogen: 120-150 kW Brandstofverbruik: 25-35 L/uur (dieseloptie) Wat Wij Verwerken ✓ (Gewapend) beton ✓ Asfalt ✓ Bakstenen & metselwerk ✓ Tegels & keramiek ✓ Gemengd sloopafval ✓ Wegenbouwafval Volledig Recyclingproces 1. Invoer Ruime vultrechter (5-8 m³) voor gemengd C&D-afval tot 750 mm 2. Primaire Breking 900×1060 kaakbreker reduceert materiaal tot 75-200 mm met 4-6:1 reductie 3. Magnetische Scheiding Automatische verwijdering van wapening (>95% opbrengst) 4. Zeven Meerdere fracties via multi-deks zeef: 0-5 mm (zand) 5-10 mm 10-20 mm 20-40 mm 5. Stofbeheersing Geïntegreerd watersproeisysteem (8-12 sproeiers) realiseert >90% stofreductie Belangrijkste Kenmerken Mobiliteit: Rupsvoertuig: Zelfrijdend, 0,8-1,2 km/u Wielvoertuig: Wegtransport mogelijk Opbouwtijd: 30-60 min 360° werkradius Automatisering: PLC-besturing Afstandsbediening (50 m bereik) Realtime monitoring Automatische overbelastingsbeveiliging Prestaties: Beton: 120-150 TPH Asfalt: 100-130 TPH Gemengd afval: 80-120 TPH Zefficiëntie: >95% Uitvoerproducten Gerecyclede Granulaten: 0-5 mm: Beton, mortel (15-20% output) 5-10 mm: Asfaltmengsel, drainage (20-25%) 10-20 mm: Beton, funderingslaag (25-30%) 20-40 mm: Onderfundering, aanvulling (25-30%) Toepassingen Sloop van gebouwen Herinrichting van snelwegen Brugdemontage Recycling van start- en landingsbanen Rampafvalbeheer Stedelijke herontwikkeling Servicepakket Inclusief: Fabriekstest Installatietoezicht Operator training (3-5 dagen) 12 maanden garantie Levenslange technische ondersteuning Beschikbaarheid reserveonderdelen Direct Beginnen Pgedpfoq Nf Tvjx Alcon Verander C&D-afval van kostenpost in winstkans. Onze 900×1060 mobiele breker biedt bewezen prestaties, uitstekend rendement en milieuvriendelijke duurzaamheid. Neem contact op voor: Uitgebreide technische gegevens Klantspecifieke configuraties Locatie-assessment Demonstratie op locatie Scherpe offerte Laat afval voor u werken. Kies voor bewezen mobiele breektechniek en duurzame C&D-recycling.

Toestand: nieuw, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2026, Een impactbreker is een machine die slaan gebruikt in plaats van druk om de grootte van een materiaal te verkleinen. Impactbrekers zijn veelzijdig en worden veel gebruikt in verschillende industrieën voor het breken van harde, schurende materialen. Ze werken door kracht uit te oefenen op het te breken materiaal, waardoor het in kleinere stukken breekt. Hier is een algemene introductie tot impactbrekers: De impactbreker is een veelzijdige machine die wordt gebruikt voor verschillende toepassingen in de bouw-, mijnbouw- en recyclingindustrie. Hieronder staan enkele van de belangrijkste toepassingen van een impactbreker: 1. Primair en secundair breken Impactbrekers worden veel gebruikt in zowel primaire als secundaire breekfasen. Bij primair breken breken ze grote rotsen in kleinere, beter hanteerbare formaten en bij secundair breken verfijnen ze het materiaal verder tot kleinere kwaliteiten. 2. Productie van aggregaten Impactbrekers worden veel gebruikt bij de productie van aggregaten voor de bouw. Ze zijn effectief bij het produceren van een breed scala aan materialen, waaronder: Gebroken steen voor wegenbouw. Zand voor beton- en asfaltproductie. Grind voor algemene bouw en drainage. 3. Recycling Een van de belangrijkste toepassingen van impactbrekers is in de recyclingindustrie, met name voor de verwerking van bouw- en sloopafval (C&D), waaronder materialen zoals beton, baksteen en asfalt. De brekers helpen afval om te zetten in bruikbare producten zoals: Gerecyclede betongranulaten (RCA). Asfalt. Gerecycled zand en grind. 4. Mijnbouw Pgodpfx Asq I N Iqslcen Impactbrekers worden in de mijnbouw gebruikt om ertsmaterialen te verwerken. Deze brekers helpen grote rotsen en ertsen af te breken in kleinere stukken, waardoor ze gemakkelijker te verwerken zijn voor de winning van waardevolle mineralen zoals goud, koper en andere metalen. 5. Productie van vervaardigd zand Bij de productie van vervaardigd zand voor beton worden impactbrekers gebruikt om grotere rotsen af te breken in fijne deeltjes, die vervolgens worden gebruikt als alternatief voor natuurlijk zand. Dit is met name handig in gebieden waar natuurlijk zand schaars is of beschermd is tegen het milieu. 6. Bouw en wegenbouw Impactbrekers zijn integraal in de productie van materialen voor wegenbouw, zoals basis- en onderlaagmaterialen. Deze materialen zijn cruciaal voor de stabiliteit en duurzaamheid van wegen, snelwegen en funderingen. 7. Industriële toepassingen Impactbrekers worden ook gebruikt in verschillende andere industriële toepassingen, zoals: Cementproductie: kalksteen en andere materialen breken voor cementproductie. Glasrecycling: glasafval in kleinere stukken breken voor recycling. 8. Sloop en ontmanteling Impactbrekers worden gebruikt bij sloopprojecten waarbij gebouwen of constructies moeten worden gesloopt en de materialen moeten worden vermalen voor hergebruik of verwijdering. Ze helpen de grootte van puin zoals beton, asfalt en bakstenen te verkleinen tot kleinere, hanteerbare stukken.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, HSI-breker en slagbreker: Efficiënte oplossingen voor het breken van kalksteen en talk Inleiding Een HSI-breker (Horizontale As Slagbreker) is een uiterst efficiënte breekinstallatie die veel wordt toegepast in de mijnbouw, steengroeves en de productie van aggregaten. Als essentieel onderdeel van een kalksteenbreekinstallatie biedt de HSI-breker nauwkeurige vormgeving en hoge reductieverhoudingen. Of deze nu als kalksteenbreker of talkbreker wordt ingezet, de HSI-slagbreker garandeert een consistente korrelgrootte en uitstekende prestaties bij uiteenlopende materialen. Kenmerken van de HSI-slagbreker Hoge breek-efficiëntie Het slagmechanisme zorgt met hogesnelheidsrotors en slaglijsten voor fijne en gelijkmatige breekresultaten. Veelzijdige toepassingen Geschikt voor middelharde tot zachte materialen zoals kalksteen, talk, gips en steenkool. Instelbare afmeting van het eindproduct Hydraulische of mechanische afstelmogelijkheden maken eenvoudige regeling van de eindkorrelgrootte mogelijk. Slijtvaste componenten Slijtvast uitgevoerde slaglijsten en slijtwerkdelen verlengen de levensduur en verlagen onderhoudskosten. Eenvoudig onderhoud Snelle toegangsdeuren en een modulaire opbouw vergemakkelijken inspectie en vervanging van onderdelen. Energie-efficiënt Geoptimaliseerd rotordesign en uitgebalanceerde werking minimaliseren het energieverbruik. Psdpfx Aeq Ny Saelcegn Technische specificaties (typisch bereik) Model: 1214 Max. invoergrootte: 300 mm, Capaciteit: 100-140 t/u Model: 1315 Max. invoergrootte: 350 mm, Capaciteit: 150-200 t/u Specificaties kunnen variëren afhankelijk van hardheid van het materiaal en invoerfractie. Toepassingen Kalksteenbreekinstallatie: Primaire of secundaire breking van kalksteen voor cement, aggregaten en bouwmaterialen. Talkbreker: Fijnverkleinen van zachte mineralen zoals talk en gips voor poederproductie. Aggregaatproductie: Produceert kubische aggregaten, ideaal voor asfalt en beton. Recycling: Doeltreffend bij het breken van beton, asfalt en sloopafval. Waarom kiezen voor een betrouwbare slagbrekerfabrikant Het selecteren van een gerenommeerde fabrikant van slagbrekers verzekert hoogwaardige materialen, geavanceerd ontwerp en betrouwbare service na verkoop. Een professionele leverancier biedt maatwerkoplossingen voor specifieke materialen, zoals een kalksteenbreker of talkbreker, en staat garant voor optimale prestaties en een lange levensduur. Slagbrekers te koop Moderne slagbrekers te koop beschikken over geavanceerde automatisering, energiebesparende systemen en verbeterde slijtvastheid. Ze zijn ideaal voor exploitanten die streven naar hoge productiviteit, lage exploitatiekosten en een constante eindproductkwaliteit in zowel stationaire als mobiele breekinstallaties. Conclusie Een HSI-slagbreker is een veelzijdige en efficiënte oplossing voor het breken van kalksteen, talk en andere middelzachte materialen. Met een robuust ontwerp, instelbare instellingen en hoge doorvoer speelt het een cruciale rol in elke kalksteenbreekinstallatie of mineralenverwerkingslijn. Het kiezen van de juiste fabrikant van slagbrekers verzekert betrouwbare prestaties, minimale stilstand en langdurige waarde.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Een steenbreekinstallatie voor het maken van zand en aggregaten is een faciliteit waar stenen en rotsen worden gebroken tot kleinere stukken of grind. De installatie bestaat meestal uit verschillende stadia van breken en zeven om verschillende maten en kwaliteiten zand en aggregaatmaterialen te produceren, die essentieel zijn in de bouw, landschapsarchitectuur en andere toepassingen. Hier volgt een inleiding tot de onderdelen en processen van een typische steenbreekinstallatie: ### Onderdelen van een steenbreekinstallatie 1. Primaire breker: - Doel: De primaire breker, vaak een kaakbreker of tolbreker, breekt in eerste instantie grote stenen in kleinere stukken. - Functie: Hij verwerkt grondstoffen uit de steengroeve of mijn en bereidt ze voor op verdere verwerking. 2. Secundaire breker: - Doel: Een secundaire breker, zoals een kegelbreker of impactbreker, verkleint de grootte van de gebroken stenen verder. - Functie: Hij verfijnt het materiaal na het primaire breken en produceert kleinere en uniformere aggregaten. 3. Tertiaire breker (optioneel): - Doel: In sommige configuraties kan een tertiaire breker zoals een slagbreker met verticale as (VSI) worden gebruikt voor het vormen en fijnbreken. - Functie: Hij produceert fijngemalen materialen voor specifieke toepassingen, zoals betonproductie of wegfundering. 4. Zeefapparatuur: - Doel: Zeefapparatuur zoals trilzeven of trommelzeven scheidt de gebroken materialen in verschillende formaten. - Functie: Het classificeert de aggregaten in verschillende kwaliteiten op basis van grootte, waardoor uniformiteit wordt gegarandeerd en aan de specificaties wordt voldaan. 5. Transportbandsystemen: - Doel: Transportbanden transporteren materialen tussen verschillende stadia van breken en zeven. - Functie: Ze zorgen voor een efficiënte materiaalverwerking en een continue werking binnen de fabriek. 6. Wasapparatuur (Facultatief): - Doel: Wasapparatuur, zoals zandwassers of schrobmachines, kunnen worden gebruikt om onzuiverheden uit zand en aggregaatproducten te verwijderen. - Functie: Het verbetert de kwaliteit van de eindproducten door ze te reinigen en fijne deeltjes of verontreinigingen te verwijderen. ### Betrokken processen Pedoq N U Duopfx Alcsgn - Primair breken: Grote stenen worden in de primaire breker gevoerd en verkleind tot een hanteerbare grootte. - Secundair breken: De gebroken materialen van de primaire breker worden verder verwerkt door secundaire brekers om de gewenste aggregaatgrootte te bereiken. - Zeven: De gebroken en verkleinde materialen worden gezeefd om ze te scheiden in verschillende maten en kwaliteiten. - Materiaalverwerking: Transportsystemen transporteren materialen tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Behandeling van eindproducten: afgewerkte producten, zoals zand en aggregaten van verschillende afmetingen, worden opgeslagen of geladen voor transport naar klanten of bouwlocaties. Toepassingen - Bouw: Gebruikt bij de productie van beton, asfalt en funderingsmateriaal voor wegen. - Landschapsarchitectuur: Levert decoratieve en functionele aggregaten voor tuinen, paden en opritten. infrastructuur: Essentieel voor funderingen van gebouwen, drainagesystemen en structurele opvulling. Wat betreft de capaciteit hebben we 30 t/u, 30-50 t/u, 50-100 t/u, 100-150 t/u, 150-200 t/u, 200-300 t/u, 300-500 t/u, en zowel stationaire breekinstallatie als mobiele breekinstallatie zijn beschikbaar voor optie.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 460 kW (625,43 pk), brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. heeft zich gevestigd als een toonaangevende wereldwijde fabrikant en levert geïntegreerde zand- en grindproductielijnen die ruwe mineralen transformeren tot nauwkeurig gegradeerde materialen. Een MINGYUAN-productielijn is niet louter een verzameling machines; het is een gesynchroniseerd systeem dat is ontworpen voor maximale doorvoer, minimale verspilling en lage operationele kosten. 1. Kernapparatuurconfiguratie Het MINGYUAN-systeem hanteert een meerstapsreductiefilosofie waarmee de korrelvorm en -kwaliteit worden gewaarborgd. - Trilvoeder (GZQ-serie): Zorgt voor een continue, gelijkmatige toevoer van grondstoffen naar de primaire breker. Uitgerust met grizzly-staven voor het voorsorteren van fijne fracties en verontreinigingen ter bescherming van de breker tegen onnodige slijtage. - Primaire kaakbreker (PE/C-type): De 'werkpaard' voor het eerste breekproces van harde gesteenten zoals graniet, basalt en rivierkeien. MINGYUAN-kaakbrekers hebben een diepe breekkamer voor hoge reductieverhoudingen. - Secundaire breker (slag- of kegelbreker): - Slagbreker (PF-serie): Geschikt voor middelharde materialen, levert zeer kubisch eindproduct met een uitstekende korrelvorm. - Kegelbreker (hydraulisch/veer): Voorkeurskeuze voor harde materialen (graniet/kwarts) dankzij hoge efficiëntie en lage slijtagekosten. - Zandmachine (VSI-serie): De 'finisher', werkt op 'steen-op-steen' of 'steen-op-ijzer'-techniek voor vormgeving van toeslagmaterialen en productie van fijn kunstzand. - Trilzeef (YK-serie): Hoge-frequentie ronde trilzeef voor het scheiden van materiaal in specifieke fracties (bijv. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). Pgodpfx Aloq Nywxjcen - Zandwasmachine (XSD/LSX-serie): Verwijdert slib en onzuiverheden, zodat het eindproduct kan voldoen aan strenge normen voor beton en asfalt. 2. Technische Specificaties & Prestaties MINGYUAN biedt schaalbare oplossingen naar projectgrootte, variërend van compacte mobiele eenheden tot grote industriële, stationaire installaties. | Kenmerk | MINGYUAN-standaardspecificaties | |---|---| | Productiecapaciteit | 50 – 600 t/h (ton/uur) | | Maximale invoergrootte | Tot 1.100 mm (afhankelijk van type kaakbreker) | | Productgrootte | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (aanpasbaar) | | Aandrijfsysteem | Hoogefficiënte AC-motoren of diesel-elektrische hybriden | | Besturingssysteem | Gecentraliseerd PLC-besturingspaneel met veiligheidsvergrendelingen | | Verwerkbare materialen | Riviersteen, graniet, kalksteen, basalt, ijzererts en bouw- en sloopafval | 3. Het Technische MINGYUAN-Voordeel Wat MINGYUAN onderscheidt in de wereldmarkt is het 'One-Stop'-oplossingsconcept: 1. Hoge breekefficiëntie: Geoptimaliseerde breekkamers vergroten het contactoppervlak tussen materiaal en slijtlaag, waardoor het energieverbruik per ton daalt. 2. Milieunaleving: Systemen kunnen worden uitgerust met geavanceerde nevelstofbeperking en volledig omkaste transportbanden om te voldoen aan de strengste stedelijke milieunormen. 3. Duurzaamheid: Slijtagedelen (kaakplaten, slaglijsten, mantels) worden vervaardigd van hoog-mangaan- en hoog-chroomlegeringen, waardoor onderhoudsintervallen aanzienlijk worden verlengd. 4. Flexibele lay-outs: Of het nu om een berggroeve of een compacte stedelijke recyclinglocatie gaat – MINGYUAN levert klantgerichte CAD-layouts voor optimaal gebruik van zwaartekrachtstromen en minimale bandlengten. 4. Conclusie Een MINGYUAN zand- en grindproductielijn is een strategische i

Toestand: nieuw, vermogen: 30 kW (40,79 pk), totaalgewicht: 6.000 kg, Bouwjaar: 2025, Toepassingen van onze zand- en grindoplossingen Psdjq Igumopfx Alcsgn Onze steenbrekersystemen worden wereldwijd gebruikt voor een breed scala aan projecten, waaronder: Wegen- en snelwegconstructie Betonproductie-installaties Productie van spoorwegballast Landschapsarchitectuur en drainage Infrastructuurontwikkeling Recyclingtoepassingen Recycling van bouwafval, beheer van bouwafval, recycling en beheer van bouw- en sloopafval. Ons assortiment steenbrekeroplossingen We begrijpen dat elk zand- en grindproject uniek is. Daarom bieden we een verscheidenheid aan steenbrekers, elk afgestemd op verschillende materiaalsoorten, capaciteiten en uiteindelijke productgroottes. 🛠️ Kaakbrekers Onze kaakbrekers zijn perfect voor primair breken en verwerken grote rotsen en breken ze af in kleinere, hanteerbare stukken. Ze staan bekend om: Hoge reductieverhoudingen Robuuste constructie Eenvoudig onderhoud Veelzijdige toepassingen 🛠️ Kegelbrekers Wanneer u fijn gebroken materiaal nodig hebt, zijn kegelbrekers uw go-to-oplossing. Ideaal voor secundair en tertiair breken, ze leveren: Uniforme productgrootte Superieure kubieke grootte Hoge capaciteit Uitstekende slijtvastheid 🛠️ Impactbrekers Als u zachtere, niet-schurende materialen verwerkt of beton en asfalt recycleert, zijn onze impactbrekers de ideale keuze. Ze bieden: Breken met hoge snelheid Geoptimaliseerde vorm Aanpasbare uitvoergrootte Gemakkelijke mobiliteit (in sommige modellen) 🛠️ VSI (Vertical Shaft Impact) Brekers Voor de productie van hoogwaardig vervaardigd zand bieden VSI-brekers de precisie die u nodig hebt. Ze leveren: Consistente zandvorm en -grootte Energie-efficiëntie Superieure productie van fijn materiaal Lage bedrijfskosten 🛠️ Zeef- en transportsystemen Geen enkele breekbewerking is compleet zonder effectieve zeef- en materiaalbehandeling. Onze oplossingen omvatten: Trilzeven Transportbanden Wassystemen

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 450 kW (611,83 pk), Bouwjaar: 2025, ### Rupsmobiele breker / Rupsmobiele steenbreker: Inleiding en toepassing Inleiding: Rupsmobiele brekers, ook wel rupsmobiele brekers genoemd, zijn veelzijdige en zeer efficiënte machines die zijn ontworpen voor het breken van verschillende materialen op locatie. In tegenstelling tot traditionele vaste brekers, zijn deze mobiele eenheden op rupsbanden gemonteerd, waardoor ze gemakkelijk door ruw terrein en afgelegen locaties kunnen navigeren. Deze brekers integreren invoer-, breek-, zeef- en transportprocessen in één systeem, wat flexibiliteit biedt en de behoefte aan meerdere apparatuur vermindert. Aangedreven door dieselmotoren bieden ze mobiliteit, kortere insteltijd en een compact ontwerp dat transport vereenvoudigt. Belangrijkste kenmerken: 1. Mobiliteit: Rupsmobiel ontwerp zorgt voor gemakkelijke verplaatsing over verschillende locaties. 2. Veelzijdigheid: Geschikt voor het breken van verschillende soorten materialen, waaronder rotsen, ertsen en sloopafval. 3. Efficiëntie: Hoogwaardige breek- en zeefmogelijkheden. 4. Milieuvriendelijk: Uitgerust met stofonderdrukking en geluidsreductiesystemen. Pjdpsq Nfvujfx Alcjgn 5. Automatisering: Geavanceerde controlesystemen voor soepele werking en minimale handmatige tussenkomst. Toepassingen: 1. Steengroeven en mijnbouw: Ideaal voor het breken van harde en schurende stenen zoals graniet, basalt en kalksteen. Ze verwerken efficiënt grondstoffen voor bouwaggregaten en mijnbouwactiviteiten. 2. Bouw en sloop: Perfect voor het ter plaatse breken van sloopafval, waaronder beton, bakstenen en asfalt. Dit vermindert het volume van afval en maakt recycling van materialen mogelijk, wat bijdraagt aan duurzame bouwpraktijken. 3. Infrastructuurprojecten: Veelgebruikt in wegenbouw, productie van spoorballast en infrastructuurontwikkeling. Hun mobiliteit zorgt ervoor dat ze dicht bij de bouwplaats kunnen werken, waardoor de transportkosten van materialen worden verlaagd. 4. Recycling: Effectief in recyclingactiviteiten, met name voor het breken en verwerken van beton- en asfaltpuin. Dit draagt bij aan het verminderen van het gebruik van stortplaatsen en het behoud van natuurlijke hulpbronnen. 5. Aggregatenproductie: Essentieel voor het produceren van hoogwaardige aggregaten die worden gebruikt in bouwprojecten. Hun vermogen om verschillende formaten aggregaten te produceren voldoet aan verschillende industrienormen en -vereisten. Conclusie: Rupsmobiele brekers zijn onmisbaar in moderne bouw- en mijnbouwactiviteiten. Hun mobiliteit, efficiëntie en veelzijdigheid maken ze een waardevolle aanwinst voor industrieën die on-site breken en zeven nodig hebben. Door de insteltijd en transportkosten te verminderen, verbeteren ze de operationele efficiëntie en dragen ze bij aan milieuvriendelijke praktijken door middel van materiaalrecycling.

Toestand: nieuw, Zandgrindverwerkingsfabriek: essentiële oplossing voor moderne bouwbehoeften In de bouw- en infrastructuurindustrie zijn zand en grind van hoge kwaliteit essentiële grondstoffen voor het maken van beton, asfalt en andere fundamentele elementen. Een zandgrindverwerkingsfabriek is de hoeksteen van het efficiënt en op grote schaal produceren van deze materialen. Met geavanceerde technologie, veelzijdigheid en schaalbaarheid, bedienen deze fabrieken een breed scala aan projecten, zorgen ze voor een consistente kwaliteit en voldoen ze aan de groeiende vraag naar bouwmaterialen. Dit artikel onderzoekt de algemene introductie, kenmerken en toepassingen van zandgrindverwerkingsfabrieken, inclusief zowel stationaire als mobiele systemen. Algemene introductie tot zandgrindverwerkingsfabrieken Een zandgrindverwerkingsfabriek is een gespecialiseerde faciliteit die is ontworpen om grondstoffen zoals zand, grind en aggregaten te verwerken tot producten van bouwkwaliteit. Deze fabrieken combineren verschillende apparatuur, waaronder brekers, zeven, transportbanden, wasmachines en opslageenheden, om grondstoffen om te zetten in gebruiksklare aggregaten. Er zijn twee primaire typen zandgrindverwerkingsfabrieken: Stationaire verwerkingsfabrieken: Vaste installaties die zijn ontworpen voor productie met hoge capaciteit. Ideaal voor grootschalige operaties en langetermijnprojecten. Mobiele zand- en grindverwerkingsinstallaties: Draagbare systemen die naar verschillende projectlocaties kunnen worden vervoerd. Perfect voor tijdelijke operaties en projecten op afgelegen locaties. Beide typen zijn uitgerust met geavanceerde machines en automatiseringssystemen om een hoge efficiëntie, precisie en duurzaamheid te garanderen. Toepassingen van zand- en grindverwerkingsinstallaties Zand- en grindverwerkingsinstallaties zijn onmisbaar in meerdere industrieën vanwege hun vermogen om hoogwaardige aggregaten te produceren. Belangrijke toepassingen zijn: 1. Bouw en infrastructuur Produceert zand en grind voor beton, asfalt en basismaterialen. Ondersteunt grootschalige infrastructuurprojecten zoals snelwegen, bruggen, luchthavens en spoorwegen. Pgsdpjvlwqlefx Alcon 2. Residentiële en commerciële ontwikkeling Levert aggregaten voor funderingen van gebouwen, opritten, landschapsarchitectuur en drainagesystemen. Speelt een cruciale rol in de bouw van woningen en commercieel vastgoed. 3. Wegenbouw Levert hoogwaardige gebroken stenen en zand voor wegbeddingen, trottoirs en snelwegen. Zorgt voor duurzaamheid en levensduur van wegoppervlakken. 4. Mijnbouw en steengroeven Verwerkt gedolven materialen efficiënt tot bruikbare aggregaten. Verbetert de productiviteit in steengroeven met geoptimaliseerde materiaalbehandelingssystemen. 5. Milieuherstel Levert aggregaten voor erosiebestrijding, landaanwinning en kustbeschermingsprojecten. Faciliteert duurzame milieuherstelwerkzaamheden. 6. Recycling van bouwafval Mobiele zandgrindproductie-installaties zijn ideaal voor het recyclen van beton en asfalt. Zet afvalmaterialen om in bruikbare aggregaten, vermindert de belasting van stortplaatsen en bevordert de duurzaamheid. Stationaire vs. mobiele zandgrindproductie-installaties Stationaire productie-installaties Beste voor: Langdurige, grootschalige projecten en industriële activiteiten. Voordelen: Productie met hoge capaciteit. Robuuste en duurzame structuren. Geavanceerde automatisering voor minimale handmatige tussenkomst.

Toestand: nieuw, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2025, Een mobiele kaakbreker is een type breekmachine die is uitgerust met een kaakbreker en mobiel van aard is. Deze breker is ontworpen om te worden verplaatst en meegenomen naar verschillende locaties, vooral die locaties waar materialen ter plekke moeten worden verwerkt. Mobiele kaakbrekers worden veel gebruikt in industrieën zoals mijnbouw, bouw en recycling voor het verwerken van een verscheidenheid aan materialen. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en componenten van een typische mobiele kaakbreker: 1. Kaakbreker: - De primaire brekeenheid van de mobiele kaakbreker is de kaakbreker zelf. Hij bestaat uit een vaste kaak en een beweegbare kaak, waartussen het materiaal wordt gebroken. 2. 2. Mobiel chassis: - De breker is gemonteerd op een mobiel chassis, dat rupsbanden kan hebben voor mobiliteit of verrijdbaar is voor eenvoudig transport. Dankzij de mobiliteit van het chassis kan de breker gemakkelijk tussen verschillende werklocaties worden verplaatst. 3. Feeder: - Een trilgoot wordt meestal meegeleverd om het materiaal in de kaakbreker te voeren. Deze zorgt voor een consistente en gecontroleerde toevoer van het materiaal naar de breekkamer. 4. Motor of krachtbron: - Mobiele kaakbrekers worden aangedreven door dieselmotoren of elektromotoren. De keuze van de krachtbron hangt af van factoren zoals de beschikbaarheid van elektriciteit en de behoefte aan mobiliteit. 5. Bedieningspaneel: - Een bedieningspaneel is voorzien voor operators om de werking van de breker te beheren en te controleren. Het kan bedieningselementen bevatten voor het starten en stoppen van de breker, het aanpassen van de afvoerinstelling en het bewaken van verschillende parameters. 6. Hydraulisch systeem: - Mobiele kaakbrekers hebben vaak een hydraulisch systeem om de instellingen van de breker aan te passen. Dit omvat het aanpassen van de CSS (Closed Side Setting) van de kaakbreker, die de productgrootte beïnvloedt. 7. Transportbandsystemen: - Transportbanden worden gebruikt om het gebroken materiaal van de kaakbreker naar de volgende stadia van de verwerkingsinstallatie of voor opslag te transporteren. Sommige mobiele kaakbrekers hebben geïntegreerde transportbandsystemen. Pgjdpfx Alsq I N Atecen 8. Magnetische scheider (optioneel): - Sommige mobiele kaakbrekers zijn uitgerust met een magnetische scheider om metalen verontreinigingen uit het gebroken materiaal te verwijderen, zodat schade aan nageschakelde apparatuur wordt voorkomen. 9. Stofonderdrukkingssysteem (optioneel): - Om het stof dat vrijkomt tijdens het breekproces onder controle te houden, kunnen sommige mobiele kaakbrekers worden uitgerust met een stofonderdrukkingssysteem. 10. Afstandsbediening (optioneel): - Met de afstandsbediening kan de machinist de breker op afstand bedienen, wat de veiligheid en het gebruiksgemak ten goede komt. 11. Toepassing: - Mobiele kaakbrekers worden gebruikt voor het primair breken van verschillende materialen, waaronder hard gesteente, bouw- en sloopafval, beton, asfalt en natuurlijke aggregaten. 12. Veelzijdigheid: - Mobiele kaakbrekers zijn veelzijdig en kunnen in verschillende toepassingen worden gebruikt. Ze zijn geschikt voor zowel recycling als steenwinning en bieden flexibiliteit in het verwerken van verschillende soorten materialen. Mobiele kaakbrekers zijn gunstig voor activiteiten waarbij de breker vaak verplaatst moet worden of voor het verwerken van materialen op afgelegen locaties. Ze bieden een kosteneffectieve oplossing voor breke

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, De VSI (Vertical Shaft Impactor) zandmachine is een type breker die ontworpen is om het breken van aggregaat te versnellen en kubusvormig zand te produceren. De machine wordt veel gebruikt in de bouw, mijnbouw en andere soortgelijke industrieën. Dit zijn de belangrijkste kenmerken van en informatie over VSI zandmachines: 1. Werkingsprincipe: - De VSI-zandmachine werkt volgens het principe van steen die steen of steen die ijzer raakt. Materiaal wordt in het midden van de rotor gebracht, die versnelt tot een hoge snelheid om het materiaal naar buiten te werpen tegen een slijtvaste voering. 2. Rotor en breekkamer: - De rotor is een cruciaal onderdeel van de VSI-machine en is vaak ontworpen met meerdere kamers om het werpen en breken van materiaal te vergemakkelijken. - De breekkamer is bekleed met slijtvaste materialen om de schokken en slijtage tijdens het breekproces te weerstaan. 3. Aanvoerregeling: - De toevoer (te breken materiaal) kan worden geregeld met een variabel snelheidsregelsysteem, waardoor aanpassingen mogelijk zijn om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken. Pgedpsq Nd U Hjfx Alcen 4. Materiaalsoorten: - VSI-machines zijn geschikt voor het verwerken van verschillende materialen, waaronder harde en schurende materialen zoals rotsen, ertsen en mineralen. 5. Kubusvormig: - Een van de grote voordelen van VSI-machines is dat ze kubusvormige eindproducten kunnen maken, wat wenselijk is voor de productie van hoogwaardig beton en asfalt. 6. Verstelbare afvoer: - De machine heeft meestal een verstelbare uitstroomopening, waardoor de grootte van het eindproduct kan worden aangepast. 7. Zandproductie: - VSI zandmachines worden voornamelijk gebruikt voor de productie van gefabriceerd zand (M-zand) en gebroken zand, die essentiële componenten zijn in de bouwindustrie. 8. Onderhoud: - Regelmatig onderhoud is nodig om optimale prestaties te garanderen en de levensduur van de machine te verlengen. Dit omvat het controleren van slijtageonderdelen, smering en het direct aanpakken van eventuele problemen. 9. Variaties: - Verschillende fabrikanten kunnen varianten van VSI-machines aanbieden met unieke kenmerken of specificaties. Veel voorkomende variaties zijn open en gesloten rotorontwerpen. 10. Milieuoverwegingen: - VSI-zandvormers worden over het algemeen als milieuvriendelijk beschouwd omdat ze minder stof en lawaai produceren in vergelijking met traditionele brekers. 11. Fabrikanten: - Bekende fabrikanten produceren VSI-zandmachines, en het is cruciaal om een gerenommeerde leverancier te kiezen met een staat van dienst in het leveren van betrouwbare apparatuur. Als je een VSI zandmachine overweegt, moet je rekening houden met factoren zoals de grootte van de toevoer, de capaciteit en de gewenste specificaties van het eindproduct. Controleer daarnaast de reputatie van de fabrikant en kijk naar klantbeoordelingen en feedback over het specifieke model waarin je geïnteresseerd bent.