Oto Mills Tube Mill 219X10 tweedehands te koop (17.320)

Toestand: werkplaatsgereviseerd (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Freesmotor 50 kW vlakke motor Vingerlas-freesautomaat Fpjdsm Sgvzspfx Ahnek Voor vingerlas-freesautomaat Dimter HK200 Dimter HK250 Dimter HK400 Verschillende spil-lengtes Op de foto's is een door firma jöma gereviseerde Dimter HK400 frees- en lijmautomaat te zien, hamerslaggroen 2K Aanvoer met servomotor Kabels en luchtslangen boven de freesautomaat geleid

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 1993, bedrijfsturen: 9.000 h, luchtdruk: 6 bar, luchtbehoefte: 12 m³/u, ingangsspanning: 400 V, Rotox frees- en kopieermachine voor alu en pvc ramen en deuren Fpedpfx Ahju Dat Dsnok

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2007, machine-/voertuignummer: 21207004, Aanbod 25434 Technische gegevens: - X (longitudinaal) / Y (dwars) / Z (verticaal) werkbereik: 750 / 380 / 380 mm - Tafelafmetingen: 1300 x 300 mm - Gereedschapopname: ISO 40 - Automatische pinolverplaatsing - Pinolslag - Draad snij-inrichting: 140 mm - Afstand verticale spil – tafel: 20 - 540 mm - Werktuigspindel toerentallen: 80 - 3800 t/min - Voeding X – Y en Z-as - Snelle verplaatsing: 1400 mm/min - 45° naar links en rechts zwenkbare verticale freeskop - 360° draaibare bovenarm - Koelinstallatie Fjdpsx Dl Hhsfx Ahnjpk - Aandrijving: 400 V / 5,0 kW - Benodigde ruimte ca. B 2000 x H 2500 x D 2100 mm - Gewicht ca. 2200 kg - Separate werkbank / gereedschapskast met div. toebehoren

Bouwjaar: 2023, Toestand: nieuw, Onderdelenreiniger ontworpen voor het reinigen van HP Indigo BID-drukeenheden : gebruikt bestaande HP beeldvormingsolie voor het reinigingsproces met geïntegreerde pomp en filtratie-eenheid . Ontworpen met directe input van HP digitale pers gebruikers om een effectief en gebruiksvriendelijk BID reinigingssysteem voor HP persen te creëren. Fsdpfx Aslblxqohnjpk Tel : 00 44 7711 894733

Bouwjaar: 2022, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, De machine is ongebruikt! TECHNISCHE GEGEVENS Rotor: Open rotor Maalwerk: 650 mm × 550 mm MACHINEGEGEVENS Toepassingsgebied: bijvoorbeeld het malen van klonten UITRUSTING Besturing Fsdpfxszr Hzij Ahnepk Reserveonderdelen kunnen tegen een meerprijs worden geleverd.

Toestand: goed (gebruikt), Freeshkop, freesopname, hardmetalen frees, wisselplaathouder, vlakfreeskop, freeskop - Diameter: Ø 100 mm Fpodpfx Ahsb A Ihdensk - Aantal tanden: 6 - Wisselplaten: hardmetaal - Opname: SK50 - Gewicht: 4,5 kg

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, bedieningstype: CNC-besturing, mate van automatisering: automatisch, aandrijvingstype: elektrisch, lasertype: vezellaser, laservermogen: 12.000 W, plaatdikte (max.): 30 mm, Uitrusting: CE-markering, documentatie / handleiding, gecentraliseerd smeersysteem, koelunit, mondstukwisselaar, noodstop, rookafzuiging, stofafzuiging, veiligheidslichtscherm, Ondersteunt het snijden van stalen buizen tot 12 m. Uitgerust met volledig automatisch gecombineerd laad- en lossysteem. One-stop intelligente belading, snijding en lossing, waardoor de productie-efficiëntie met 200% toeneemt. Ondersteunt meerdere bewerkingen zoals afschuinen, inklemmen, snijden, ponsen, maken van laskanten, boutholes snijden, markering en aanbrengen van markeringen. Laservermogen: 12.000 W – 20.000 W X-asbereik: 1.600 mm Y-asbereik: 1.900 mm Z-asbereik: 900 mm A-as rotatie: ±90° C-as rotatie: ±90° U-asbereik: 30 mm V-asbereik: 13.000 mm Positioneernauwkeurigheid: ±0,1 mm Max. werkstuksectie: 1.000 × 400 mm Max. ondersteund gewicht: 5 T Fedpsw A H T Aofx Ahnopk Ondersteunde profielen: H-balk, U-profiel, I-balk

Bouwjaar: 2023, bedrijfsturen: 5.027 h, Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Uitrusting: documentatie / handleiding, Wij bieden deze zeer goed onderhouden Halter CNC Automation Millstacker Premium 25 handlingrobot voor CNC-freesmachines, bouwjaar 2023, aan. --- Zeer weinig bedrijfsuren. Aanpassingen die voor ons afwijken van de standaard: 1. Individuele aflegpositie (bij ons via een glijgoot in een waterbad) is als optie toegevoegd. Bij deze bewerking kunnen alle 12 stapelposities met ruwe delen worden gevuld; bij afleggen op de tafel kunnen slechts 11 stapelposities met ruwe delen worden gevuld. 2. Individuele aanpassing van de hoekoriëntatie in het magazijn. Hierdoor kunnen langere/grotere onderdelen ook in de lengterichting tussen de stangen worden gelegd, als diagonaal inleggen niet meer mogelijk is. 3. Extra set steunstangen in verlengde uitvoering vervaardigd om grotere onderdelen veilig te kunnen positioneren. Fpsdpfx Ajy Nmmiohnok Neem gerust contact met ons op via bericht of telefoon als u vragen heeft of meer informatie wenst.

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), 1 ongebruikte universele verticale freeskop, passend voor een ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Type “MAHO”, opname ISO 40, pinolverplaatsing 100 mm, geplande aandrijfvermogen ca. 3-4 kW, max. toerental 2.000 omw/min, … Speciale accessoires: - Vermenigvuldiger, overbrengverhouding 1:4, opname ISO 40 Prijs: 499,00 EUR - Toebehoor voor automatische voeding voor de verticale freeskop pinol, systeem “MAHO”, 6 voedingen 0,02 - 0,2 mm/om Prijs: 1.880,00 EUR Fedpfx Asddtwbohnspk - Dwarsfreeskop, extra kop voor verticale freeskop met spindelconus ISO 30, draaibaar, 360 graden Prijs: 585,00 EUR excl. wettelijke btw. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Duitsland

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Uitrusting: CE-markering, documentatie / handleiding, gecentraliseerd smeersysteem, koelunit, mondstukwisselaar, noodstop, rookafzuiging, stofafzuiging, veiligheidslichtscherm, Serie: NS-HG Type: Zware buismachine Afkantfunctie: Optioneel Vermogensbereik: Rond buisbewerken: 50mm~560mm Vierkante buisbewerking: 50mm~560mm Maximale klauwplaat: 30r/min Machinegewicht: 29t Fpjdpfxjww Upzj Ahnok Voedingsspecificatie: 380VAC, 50Hz Optioneel laadrek: Drieklauw-kettingsysteem, automatisch laadrek Optioneel losrek: Drieklauw-kettingsysteem, automatisch losrek Standaard: Systeem 5000A, inclusief nesten, servo-ondersteuning (afkanten), nul restmateriaal, achterkaart holle stoffilter Opties: Lasdetectie, veiligheidshek (lichtgordijn), stralingswerend glas

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Buitendiameter buis (max.): 12.000 mm, verplaatsingsafstand X-as: 12.000 mm, Uitrusting: koelunit, veiligheidslichtscherm, Drie-klauw zware fiberlaserbuissnijmachine NS-12052HG 12000mm, 500 klauw Servo-aandrijving wordt gebruikt voor hulpvoeding Hoogwaardige klauw Aanpasbaar aan verschillende buisgroottes Servobesturing, uitstekende prestaties Geef de apparatuur ultrahoge dynamische prestaties Hulpvoedingssysteem Fjdpfxsv D Uhfo Ahnopk Verminder de werkintensiteit en verbeter de efficiëntie Meer soorten bewerkte buizen Ondersteunt vliegend snijden Hoge precisie Z-asbesturing Afschuinen Sterk geautomatiseerd ≤2m werkstukken worden gelost via servokleppen

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, bedieningstype: CNC-besturing, lasertype: vezellaser, laservermogen: 3.000 W, Uitrusting: CE-markering, documentatie / handleiding, gecentraliseerd smeersysteem, koelunit, mondstukwisselaar, noodstop, rookafzuiging, stofafzuiging, veiligheidslichtscherm, Type: Twee klauwplaten Groeffunctie: Standaard Vermogensbereik: 3KW, 6KW Buisbewerkingsbereik rond: 10mm~160mm Buisbewerkingsbereik vierkant: 10mm~160mm Maximale spilsnelheid klauwplaat: 130 tpm Machinegewicht: 3T Aansluitspanning: 380VAC, 50Hz Fpodpfx Aewwz Dlehnsk Optioneel laadrek: G16pro-automatisch laden, G16pro-halfautomatisch laden Optioneel losrek: servo-losrek, cilinder-losrek Standaard: Systeem 3000DE-DH, inclusief nesting, ondersteunt servo, stofdicht (Y-as), stofdicht (X-as), stofdicht (Z-as), holle stofafzuiging aan de achterkant, restmateriaal korte staart Optioneel: veiligheidshek (lichtgordijn), stralingswerend glas

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, bedieningstype: CNC-besturing, aandrijvingstype: elektrisch, lasertype: vezellaser, laservermogen: 12.000 W, ingangsspanning: 380 V, ingangsfrequentie: 50 Hz, garantieduur: 24 maanden, Uitrusting: CE-markering, documentatie / handleiding, gecentraliseerd smeersysteem, koelunit, mondstukwisselaar, noodstop, rookafzuiging, stofafzuiging, veiligheidslichtscherm, Maximale buislengte: Fpodpfx Ahjww Umajnsk

Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: D20E/7694, Offerte nummer: D20E/7694 Type machine: Meervoudige draadtrekmachine - droog Merk: SKET / MILL Type: 8 BLOK Bouwjaar: Diameter invoer: 6,5 mm Afgewerkte diameter: 1,6 mm Aantal treinen: 8 Fpodpfxowi S Ixs Ahnsk Diameter schijven: 550 mm en 650 mm Snelheid - meter/sec: 8-12 Locatie: In Europa

Bouwjaar: 1995, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Een CNC hardboardfrees- en boorcentrum Bimatec Soraluce is beschikbaar. Traverseweg X/Y/Z: 2500mm/900mm/1600mm, toerental: 2000rpm, spindelbevestiging: ISO40/M16, gereedschapsposities: 30, transportafmetingen X/Y/Z: ca. 5300mm/3450mm/3500mm, gewicht: ca. 13500kg, besturing: Heidenhain CNC 415, draaiuren: 31507u. Inclusief vaste tafel, bewegende kolom, automatisch indexerende freeskop, handmeettaster, koelvloeistofvoorziening en filtersysteem. Documentatie beschikbaar. Inspectie ter plaatse is mogelijk. Fpodou T Rgwopfx Ahnsk

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2023, Hamermolen met schakelkast en cycloonfilter te koop. De machine is voorzien van een CE-certificaat. Technische gegevens: Elektrische motorvermogen: 45 kW Capaciteit: 1500-2000 kg/uur Machineafmetingen: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm Fedpfx Ahexf Nw Hsnspk Gewicht: 1300 kg. Lokaal beschikbaar in Hongarije (EU)

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2023, laservermogen: 3.000 W, vermogen: 3.000 kW (4.078,86 pk), ingangsspanning: 380 V, ingangsfrequentie: 50 Hz, type koeling: water, totale lengte: 6.000 mm, garantieduur: 24 maanden, Uitrusting: CE-markering, documentatie / handleiding, gecentraliseerd smeersysteem, koelunit, mondstukwisselaar, noodstop, rookafzuiging, stofafzuiging, NS-6022HG Buislaser snijmachine 3kW Professionele pijplaser snijmachine met 3 klauwen Met automatisch laadsysteem Met 6 meter automatische lossing Met Chinese 3D afschuinkop-BLT Geschikt voor buizen T CE anti-stralingsglas Beschermkappen aanwezig Fodpfx Ajwu Rm Rehnepk AVR KIT MET MONDSTUK, LENZEN, ETC (SPC'S VOOR ELK) Serie: NS-HG Type: Drie klauwen Groeffunctie: Standaard Vermogen: 3KW Maximale buislengte: 7000mm Ronde buis: Φ15mm-Φ220mm Vierkante buis: 15mm*15mm~150mm*150mm Rechthoekige buis: 30*20mm~160*80mm Ovale/platovale buis: Kleine as≥15mm, grote as ≤210mm U-profiel: Max20# I-profiel: Max18# H-profiel: Max175*90mm Maximale versnelling: 1.0G Maximale klauwtoerental: 100r/min Machinegewicht: 10t Voedingsspecificatie: 380VAC, 50Hz Standaard: Servo-ondersteuning (groef), stofafscherming (Y-as), stofafscherming (X-as), stofafscherming (Z-as), veiligheidshek (lichtgordijn), nul restmateriaal, stofafzuiging snijgebied, holle stofafzuiging achterkaarthouder

Toestand: reparatiebedürftig (gebruikt), Bouwjaar: 2019, Functionaliteit: volledig functioneel, In werkende staat: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Fjdpfx Ahjy Iyw Sjnopk

Toestand: goed (gebruikt), De enige Hoofdmachine van de het Blokdraadtrekking Fpedpfx Ahot Ixkzonok Maximum Diameter van de inlaatdraad: 30 mm

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Kogelmolen voor poeder- en mijninstallaties: Opbouw, Functie en Technische Gegevens Een kogelmolen is een essentiële maalinstallatie die veel wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, cement-, chemische en poederverwerkende industrieën. De machine is ontworpen om diverse ertsen en andere materialen fijn te malen tot poeder, via impact en wrijving tussen de stalen kogels en het materiaal in een draaiende cilindrische trommel. In mijninstallaties is de kogelmolen cruciaal voor de verrijking van ertsen, als voorbereiding op flotatie, magnetische scheiding of uitlogingsprocessen. In de poederproductie zorgt de kogelmolen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een hoog specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werkingsprincipe De kogelmolen werkt volgens een eenvoudig maar doeltreffend principe: terwijl de cilindrische trommel om zijn horizontale as draait, worden de maalmedia (stalen of keramische kogels) door centrifugale kracht en wrijving langs de binnenwand opgetild. Zodra ze een bepaalde hoogte bereiken, vallen de kogels omlaag en vergruizen het materiaal door impact en abrasie. Dit herhaalde bewegingspatroon zorgt voor verkleining van het materiaal tot de gewenste fijnheid. Het maalproces kan zowel droog als nat worden uitgevoerd, afhankelijk van de toepassing. Constructie Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Aanvoerzijde: Voorzien van een toevoerinstallatie of transportschroef voor gelijkmatige materiaalinvoer. - Uitscheidingszijde: Kan een rooster- of overloopmodel zijn, afhankelijk van de wijze van materiaalafvoer. - Draaiend gedeelte: De cilindrische trommel, meestal vervaardigd uit staalplaat, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijfsysteem: Bestaat uit elektromotor, reductiekast, tandwielkast en elektrische besturing. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor efficiënte maalwerking. Het ontwerp van de binnenbekleding en de verdeling van de kogelgrootte zijn geoptimaliseerd om maximale maalrendement en een minimaal energieverbruik te waarborgen. Technische Gegevens Typische Specificaties: - Toevoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en materiaalhardheid) - Trommelsnelheid: 18–38 t/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Mangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Maalbelasting: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Veelgebruikt bij ertsverrijking, waarbij water of slurry het maalrendement en de deeltjesgrootte homogeniteit verbetert. Toepassing in Mijninstallaties In mijnbouwprocessen wordt een kogelmolen ingezet na het breken van het erts, om de deeltjes verder te verkleinen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn geïntegreerd in maalcycli met klassificeerders, hydrocyclonen en flotatiesystemen. Het gemalen materiaal wordt gesorteerd op grootte, waarbij overmaatse deeltjes retour gaan voor hervermalen. Zo’n gesloten kringloopleiding garandeert een consistente productfijnheid en efficiënt energieverbruik. Typische Toepassingen: - Malen van goud-, koper-, ijzer- en zinkertsen - Verwerking van cementklinker en slak - Productie van silicaat- en keramisch poeder - Voorbereiden van steenkool- en mineraalpoeder Conclusie Fpedpfeq Nf U Eox Ahnjk Een kogelmolen is onmisbaar in zowel poederproductie als mijnverrijkingsinstallaties. Dankzij de mogelijkheid om materialen tot fijne, homogene

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Droge en natte kogelmolen: Opbouw, werking en technische details Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat wordt ingezet in de mineralenverwerking, cementproductie, chemische industrie en andere industriële toepassingen. De molen werkt door een cilindrische trommel te laten roteren die gevuld is met maalmedia – meestal stalen kogels – waardoor door middel van impact en wrijving het materiaal tot fijn poeder wordt vermalen. Afhankelijk van het maalproces worden kogelmolens onderverdeeld in droge en natte types, elk geschikt voor specifieke materialen en proceseisen. Werking Zowel droge als natte kogelmolens werken volgens hetzelfde mechanische principe. De roterende cilinder, aangedreven door een elektromotor via een tandwielsysteem, tilt de maalmedia en het materiaal langs de binnenwand omhoog. Door de rotatie vallen de kogels door de zwaartekracht naar beneden, waarbij zij het materiaal pletten en vermalen. Het verschil zit in de aanwezigheid of afwezigheid van een vloeistofmedium tijdens het malen. Droge kogelmolen Een droge kogelmolen wordt gebruikt wanneer het materiaal vrij van vocht moet blijven of wanneer water de productkwaliteit negatief zou beïnvloeden. Veelvoorkomend bij het vermalen van cementklinker, kalksteen, kwarts en vuurvaste materialen. De ontlading kan als rooster- of overloopuitvoering uitgevoerd zijn, afhankelijk van de gewenste fijnheid. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,075–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–90 t/u - Bekledingsmateriaal: Hoog-mangaanstaal of slijtvaste legering Fedpfxoq Nx Als Ahnepk - Aandrijving: Tandwielaandrijving of direct gekoppelde elektromotor - Stofbeheersing: Voorzien van luchtafzuiging en stoffilter Voordelen: - Geschikt voor vochtgevoelige materialen - Geen droogproces na het malen vereist - Lager corrosierisico en eenvoudiger onderhoud - Eenvoudigere classificatie en scheiding van materiaal Beperkingen: Droog malen produceert meer stof en warmte, waardoor efficiënte ventilatie en stofafzuiging noodzakelijk zijn. Natte kogelmolen Een natte kogelmolen werkt met water of een ander vloeistofmedium dat aan het materiaal wordt toegevoegd. De tijdens het malen gevormde slurry verhoogt de efficiëntie doordat wrijving en overmatige warmteontwikkeling worden beperkt. Toepassingen liggen vooral in de ertsverrijking, keramiekindustrie en chemische sector. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,2 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u - Bekledingsmateriaal: Rubber of hoogchroomstaal - Ontladingsmethoden: Overloop- of roosterontlading - Hulpequipment: Classificator, pomp en dikkeher voor slurrycirculatie Voordelen: - Hogere maalcapaciteit en fijnere deeltjesgrootte - Minder stofontwikkeling en lagere geluidsniveaus - Continue werking geschikt voor verrijkingscircuits - Betere controle op de deeltjesuniformiteit Beperkingen: Vereist een droogproces indien het eindproduct in poedervorm nodig is en is complexer qua slurryverwerking. De keuze tussen droog en nat malen is afhankelijk van de materiaaleigenschappen, vervolgproces en omgevingsfactoren. Droge molens zijn geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, terwijl natte molens optimaal zijn voor fijn slijpen en processen met slurries. Conclusie Droge en natte kogelmolens hebben een gelijke mechanische opbouw maar een verschillend maalmedium en toepassingsgebied. De droge variant biedt eenvoud en lage onderhoudskosten voor vochtgevoelige materialen, terwijl de natte variant een hogere

Toestand: nieuw, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Een hamermolen (hamerbreker) is een machine die gebruik maakt van snel ronddraaiende hamers om materialen te verkleinen en te breken tot kleinere fracties. Dit type breker wordt veelvuldig ingezet in uiteenlopende sectoren, waaronder mijnbouw, cementproductie, bouw, metallurgie en chemische verwerking. Het werkingsprincipe van een hamermolen berust op een centrale rotor met hamers of messen die roteren en het te verkleinen materiaal met grote kracht tegen een harde wand slaan. Belangrijkste kenmerken en componenten van een standaard hamermolen: 1. Rotor: - De rotor vormt het hart van de hamermolen. Deze bestaat doorgaans uit een as met meerdere schijven of hamers bevestigd. - Door de ronddraaiende beweging zwiepen de hamers naar buiten en slaan zo het materiaal kapot. 2. Hamers: - De hamers zijn de essentiële slag- en breekelementen die aan de rotor zijn bevestigd. Ze kunnen vast of draaibaar gemonteerd zijn. - Door de impact van deze hamers wordt het materiaal verbrijzeld middels opgewekte kinetische energie. 3. Behuizing (Casing): - De behuizing omsluit de rotor en hamers en biedt structurele steun en veiligheid. - Tevens zorgt de behuizing voor het opvangen en geleiden van het verwerkte materiaal naar het gewenste uitlaatpunt. 4. Roosters of Zeefstaven: - Aan de onderzijde van de brekerbehuizing bevinden zich roosters of zeefstaven waarmee de korrelgrootte van het uitkomend product wordt gecontroleerd; fijnere fracties passeren, grovere delen blijven voor nadere verkleining langer in de breekruimte. 5. Slagplaat (Impactplaat): - De slagplaat bevindt zich nabij de uitlaat van de crusher en absorbeert de door de hamers gegenereerde impactenergie. Dit beperkt de slijtage aan de behuizing. 6. Aandrijfsysteem: - De hamermolen wordt aangedreven door een elektromotor, via een V-snaar of koppeling verbonden met de rotor. - Deze motor levert het vermogen om de rotor te laten draaien, zodat de hamers het materiaal effectief kunnen verkleinen. 7. Instelbare Uitloop: - Sommige hamermolens zijn uitgerust met een instelbare uitloop, zodat de gebruiker de korrelgrootte van het eindproduct kan regelen door de afstand tussen slagplaat en hamers aan te passen. 8. Toepassingen: - Hamermolens worden ingezet voor het verkleinen van diverse materialen, zoals steenkool, kalksteen, gips, aggregaten en verschillende mineralen. - In de mijnbouw worden hamermolens toegepast voor de primaire en secundaire breking van ertsen. - In de cementindustrie worden zij ingezet om kalksteen en andere grondstoffen te verkleinen vóór integratie in het maalproces. 9. Onderhoud en Veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor een efficiënte werking van een hamermolen. Dit omvat o.a. het controleren en vervangen van versleten hamers, inspectie van de rotor en smering van bewegende delen. - Veiligheidsfuncties, zoals toegangsluiken en beschermingskappen, zijn doorgaans aanwezig om ongevallen tijdens gebruik en onderhoud te voorkomen. Technische specificaties (Typische MINGYUAN-serie): Modelcategorie: Max. invoergrootte / Capaciteit (t/u) / Motorvermogen (kW) / Rotortoerental (rpm) Klein (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11kW, ±1.000 rpm Fpjdpfx Ahsq I Nxdjnek Middelgroot (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55kW, 750–900 rpm Zwaar (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160kW, 600–750 rpm Zware hamer: ≤1.200mm, 500–1.000+, 400–1.000kW, variabel toerental

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Keramische kogelmolen, batch-kogelmolen, ook wel keramische kogelmolen genoemd, wordt gebruikt voor het fijnmalen van veldspaat, kwarts, klei, erts, enzovoorts. De keramische kogelmolen wordt voornamelijk ingezet voor het mengen, malen van materialen, zorgt voor een uniforme productfijnheid en bespaart energie. De machine kan zowel droog als nat werken. Afhankelijk van de productiebehoeften kunnen verschillende voeringen worden gebruikt om aan uiteenlopende eisen te voldoen. De fijnheid van het maalproces wordt geregeld door de maalfunctie. Werkingsprincipe keramische kogelmolen: Wanneer de kogelmolen werkt, draaien de stalen kogels binnen in de trommel tot een bepaalde hoogte mee, waarna de kogels samen met het materiaal vallen en zo voor de maalslag zorgen. Bij intermitterende batchwerking vindt het maalproces plaats in de cilinder. Wanneer de cilinder draait, stijgen de materialen tot een bepaalde hoogte en vallen ze volgens een bepaald traject omlaag door de zwaartekracht van de kogels. Op de kogels binnenin werken twee krachten; een kracht in tangentiële richting en een tegengestelde kracht volgens de diameter van de kogel, als resultaat van de kracht die ontstaat wanneer de kogels naar beneden glijden. Deze twee krachten zorgen samen voor een koppel op de stalen kogels. De kogels worden tussen de cilinderwand en aangrenzende stalen kogels geperst, waardoor er verschillende wrijvingskrachten ontstaan. De kogels bewegen in baanbeweging mee met de cilinderas en vallen vervolgens omlaag, wat een sterke impactkracht genereert op het te malen materiaal in de cilinder, waardoor dit wordt fijngemalen. Samengevat worden de grondstoffen in de cilinder voornamelijk fijngemalen door een gecombineerde werking van schil-, impact- en wrijvingskrachten. Keramische kogelmolen, ook wel intermitterende kogelmolen genoemd, wordt bij natte batchwerking ingezet voor het fijnmalen en mengen van onder andere veldspaat, kwarts, klei en keramische grondstoffen. De materiaaluitvoer en slibgrootte kunnen doorgelaten worden via een zeef met een poriegrootte van 1000 µm. Dit is een machine voor hoogwaardig maalwerk; materialen dienen vooraf tot voldoende fijnheid te worden verkleind voor optimale maalefficiëntie en economische voordelen. Fsdjvzx Auepfx Ahnopk Cementmolen De cementmolen is een essentiële machine voor het malen van cementklinker na het breekproces. Het wordt hoofdzakelijk ingezet in de cement- en silicaatindustrie. Na jarenlange ontwikkeling en productie biedt ons bedrijf nu een complete serie cementmolens in diverse specificaties die aansluiten op uiteenlopende klantwensen. Kenmerken cementmolen: Afhankelijk van de specificaties kiest ons bedrijf passende aandrijftechnieken zoals rand- of centraalaandrijving. De cilinder is voorzien van een nieuw type trapbekleding om het maaloppervlak te vergroten. Reparatie en onderhoud zijn eenvoudig uit te voeren. De nieuw ontworpen kamerindeling beschikt over flexibele en vaste oplijfplaten die eenvoudig te monteren en onderhouden zijn. Technische details: Wij leveren diverse modellen en opties voor uiteenlopende eisen. Neem contact met ons op voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 7,5 kW (10,20 pk), Batchkogelmolens worden ingezet in diverse sectoren waar het verwerken van materialen in afzonderlijke batches noodzakelijk is. De veelzijdigheid van batchkogelmolens maakt ze geschikt voor uiteenlopende toepassingen. Hieronder enkele veelvoorkomende toepassingen van batchkogelmolens: 1. Keramische industrie: - *Glazuurvoorbereiding:* Batchkogelmolens worden veelvuldig gebruikt voor het bereiden van glazuren. Grondstoffen zoals veldspaat, kwarts en klei worden samen met keramische ballen gemalen tot de gewenste deeltjesgrootte voor de formulering van het glazuur. 2. Chemische industrie: - *Materiaalvermalen:* Batchkogelmolens worden ingezet voor het malen en mengen van diverse chemische stoffen, waaronder de productie van pigmenten, kleurstoffen en andere speciale chemicaliën, waarbij nauwkeurige controle op de deeltjesgrootte essentieel is. 3. Farmaceutische industrie: - *Medicatieformulering:* In de farmaceutische productie worden batchkogelmolens gebruikt voor het fijnmalen en mengen van poeders voor geneesmiddelenformuleringen. De gecontroleerde omgeving is hierbij belangrijk voor het waarborgen van de integriteit van farmaceutische verbindingen. Fjdpfx Aeq I N H Nshnspk 4. Voedingsmiddelenindustrie: - *Ingrediëntvermenging:* Batchkogelmolens kunnen worden gebruikt voor het mengen en malen van ingrediënten, zoals bij de productie van voedingsadditieven, smaakstoffen en andere poeder- of korrelproducten. 5. Mijnbouw en mineralenverwerking: - *Ertsvermalen:* In de mijnbouw en mineralenverwerking worden batchkogelmolens gebruikt om mineralen en ertsen te vermalen. Dit zorgt voor de gewenste deeltjesgrootte voor vervolgprocessen zoals mineraalscheiding of extractie. 6. Lak- en verfindustrie: - *Pigmentdispersie:* Batchkogelmolens worden in de coatingsindustrie ingezet voor het dispergeren van pigmenten in verf. Een uniforme deeltjesgrootte is essentieel voor de kwaliteit en uitstraling van de eindcoating. 7. Bouwmaterialen: - *Grondstofvermalen:* Batchkogelmolens worden gebruikt bij het voorbereiden van grondstoffen voor de productie van bouwmaterialen, zoals cement en beton. Vermaling van materialen als kalksteen en klei zorgt voor de vereiste fijnheid. 8. Elektronische materialen: - *Keramisch poederproces:* In de elektronica-industrie worden batchkogelmolens toegepast voor het verwerken van keramische poeders, onder andere in de productie van elektronische componenten en isolatiematerialen. 9. Onderzoek en ontwikkeling: - *Materiaaltesten:* In R&D-laboratoria worden batchkogelmolens gebruikt voor het testen en optimaliseren van materiaalformuleringen. Ze bieden een gecontroleerde omgeving voor kleinschalige verwerking en experimenten. 10. Maatwerktoepassingen: - *Gespecialiseerde processen:* Batchkogelmolens kunnen worden aangepast voor verschillende gespecialiseerde processen in diverse sectoren waar nauwkeurig malen en mengen vereist is. Aanpassingen kunnen gedaan worden op basis van specifieke eisen. Bij het gebruik van een batchkogelmolen dient men rekening te houden met factoren zoals het type materiaal, gewenste deeltjesgrootte en de specifieke eisen van het eindproduct. Het volgen van de adviezen van de fabrikant en het handhaven van de juiste bedrijfsomstandigheden zijn van belang voor een efficiënt en effectief maalproces. Technische details Wij bieden diverse opties voor uiteenlopende wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Een cementklinker maalinstallatie is een gespecialiseerde machine voor het malen van harde, nodulaire klinker tot fijn poeder, oftewel cement. Het merendeel van het cement wordt tegenwoordig gemalen in kogelmolens of verticale molens, waarbij verticale molens bekendstaan om hun hogere efficiëntie ten opzichte van kogelmolens. Belangrijke kenmerken en informatie over cementklinker maalinstallaties: 1. Grondstoffen: - De hoofdgrondstof voor cement is klinker, die wordt verkregen door kalksteen en klei te sinteren. Tijdens het maalproces kunnen ook materialen als gips, vliegas of slak worden toegevoegd om gewenste eigenschappen te verkrijgen. 2. Maalproces: - De klinker en andere toeslagstoffen worden fijn gemalen in de maalinstallatie. Dit proces is essentieel voor de kwaliteit van het uiteindelijke cementproduct. 3. Soorten molens: - Kogelmolens: Traditionele kogelmolens worden vaak gebruikt voor het malen van klinker. Ze werken door een draaiende cilinder te vullen met stalen kogels, die het materiaal malen door hun beweging. - Verticale rolmolens (VRM): Deze molens zijn steeds populairder geworden voor klinkermaling. Ze gebruiken een draaiende maaltafel met rollen die de klinker fijnmalen, wat resulteert in een energiezuiniger proces en een compactere bouw dan kogelmolens. Fodsq Nfbhspfx Ahnjpk 4. Toevoeging van gips: - Tijdens het malen wordt vaak gips toegevoegd om de afbindtijd van het cement te reguleren, flash-setting te voorkomen en de verwerkbaarheid te verbeteren. 5. Kwaliteitscontrole: - Gedurende het maalproces wordt streng gecontroleerd op zaken als de fijnheid van het cement, de chemische samenstelling en andere eigenschappen, zodat het eindproduct aan alle standaarden voldoet. 6. Koeling van de klinker: - Na het verhitten van de grondstoffen in de oven en de vorming van klinker, wordt de klinker eerst gekoeld voordat deze de maalinstallatie ingaat om overmatige warmteontwikkeling tijdens het malen te vermijden. 7. Stofafzuiging en milieunormen: - Stofafzuiginstallaties en luchtzuiveringssystemen worden toegepast om stof en emissies die vrijkomen bij het malen te beheersen en zo te voldoen aan milieueisen en veiligheidsnormen. 8. Verpakking en opslag: - Na het malen wordt het cement opgeslagen in silo’s, waarna het verpakt wordt in zakken of los wordt geleverd voor distributie naar bouwplaatsen of verkoop. Cementklinker maalinstallaties spelen een essentiële rol in het cementproductieproces. Technologische ontwikkelingen blijven de efficiëntie en duurzaamheid van dit proces verbeteren. Technische details Wij bieden diverse opties, afhankelijk van uw wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.