Manzini S/S Concentrerende Bal tweedehands te koop (68.889)

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Keramische kogelmolen, batch-kogelmolen, ook wel keramische kogelmolen genoemd, wordt gebruikt voor het fijnmalen van veldspaat, kwarts, klei, erts, enzovoorts. De keramische kogelmolen wordt voornamelijk ingezet voor het mengen, malen van materialen, zorgt voor een uniforme productfijnheid en bespaart energie. De machine kan zowel droog als nat werken. Afhankelijk van de productiebehoeften kunnen verschillende voeringen worden gebruikt om aan uiteenlopende eisen te voldoen. De fijnheid van het maalproces wordt geregeld door de maalfunctie. Werkingsprincipe keramische kogelmolen: Wanneer de kogelmolen werkt, draaien de stalen kogels binnen in de trommel tot een bepaalde hoogte mee, waarna de kogels samen met het materiaal vallen en zo voor de maalslag zorgen. Fpodsvzx Auspfx Ac Aei Bij intermitterende batchwerking vindt het maalproces plaats in de cilinder. Wanneer de cilinder draait, stijgen de materialen tot een bepaalde hoogte en vallen ze volgens een bepaald traject omlaag door de zwaartekracht van de kogels. Op de kogels binnenin werken twee krachten; een kracht in tangentiële richting en een tegengestelde kracht volgens de diameter van de kogel, als resultaat van de kracht die ontstaat wanneer de kogels naar beneden glijden. Deze twee krachten zorgen samen voor een koppel op de stalen kogels. De kogels worden tussen de cilinderwand en aangrenzende stalen kogels geperst, waardoor er verschillende wrijvingskrachten ontstaan. De kogels bewegen in baanbeweging mee met de cilinderas en vallen vervolgens omlaag, wat een sterke impactkracht genereert op het te malen materiaal in de cilinder, waardoor dit wordt fijngemalen. Samengevat worden de grondstoffen in de cilinder voornamelijk fijngemalen door een gecombineerde werking van schil-, impact- en wrijvingskrachten. Keramische kogelmolen, ook wel intermitterende kogelmolen genoemd, wordt bij natte batchwerking ingezet voor het fijnmalen en mengen van onder andere veldspaat, kwarts, klei en keramische grondstoffen. De materiaaluitvoer en slibgrootte kunnen doorgelaten worden via een zeef met een poriegrootte van 1000 µm. Dit is een machine voor hoogwaardig maalwerk; materialen dienen vooraf tot voldoende fijnheid te worden verkleind voor optimale maalefficiëntie en economische voordelen. Cementmolen De cementmolen is een essentiële machine voor het malen van cementklinker na het breekproces. Het wordt hoofdzakelijk ingezet in de cement- en silicaatindustrie. Na jarenlange ontwikkeling en productie biedt ons bedrijf nu een complete serie cementmolens in diverse specificaties die aansluiten op uiteenlopende klantwensen. Kenmerken cementmolen: Afhankelijk van de specificaties kiest ons bedrijf passende aandrijftechnieken zoals rand- of centraalaandrijving. De cilinder is voorzien van een nieuw type trapbekleding om het maaloppervlak te vergroten. Reparatie en onderhoud zijn eenvoudig uit te voeren. De nieuw ontworpen kamerindeling beschikt over flexibele en vaste oplijfplaten die eenvoudig te monteren en onderhouden zijn. Technische details: Wij leveren diverse modellen en opties voor uiteenlopende eisen. Neem contact met ons op voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 7,5 kW (10,20 pk), Batchkogelmolens worden ingezet in diverse sectoren waar het verwerken van materialen in afzonderlijke batches noodzakelijk is. De veelzijdigheid van batchkogelmolens maakt ze geschikt voor uiteenlopende toepassingen. Hieronder enkele veelvoorkomende toepassingen van batchkogelmolens: 1. Keramische industrie: - *Glazuurvoorbereiding:* Batchkogelmolens worden veelvuldig gebruikt voor het bereiden van glazuren. Grondstoffen zoals veldspaat, kwarts en klei worden samen met keramische ballen gemalen tot de gewenste deeltjesgrootte voor de formulering van het glazuur. 2. Chemische industrie: - *Materiaalvermalen:* Batchkogelmolens worden ingezet voor het malen en mengen van diverse chemische stoffen, waaronder de productie van pigmenten, kleurstoffen en andere speciale chemicaliën, waarbij nauwkeurige controle op de deeltjesgrootte essentieel is. 3. Farmaceutische industrie: - *Medicatieformulering:* In de farmaceutische productie worden batchkogelmolens gebruikt voor het fijnmalen en mengen van poeders voor geneesmiddelenformuleringen. De gecontroleerde omgeving is hierbij belangrijk voor het waarborgen van de integriteit van farmaceutische verbindingen. 4. Voedingsmiddelenindustrie: - *Ingrediëntvermenging:* Batchkogelmolens kunnen worden gebruikt voor het mengen en malen van ingrediënten, zoals bij de productie van voedingsadditieven, smaakstoffen en andere poeder- of korrelproducten. 5. Mijnbouw en mineralenverwerking: - *Ertsvermalen:* In de mijnbouw en mineralenverwerking worden batchkogelmolens gebruikt om mineralen en ertsen te vermalen. Dit zorgt voor de gewenste deeltjesgrootte voor vervolgprocessen zoals mineraalscheiding of extractie. 6. Lak- en verfindustrie: - *Pigmentdispersie:* Batchkogelmolens worden in de coatingsindustrie ingezet voor het dispergeren van pigmenten in verf. Een uniforme deeltjesgrootte is essentieel voor de kwaliteit en uitstraling van de eindcoating. 7. Bouwmaterialen: - *Grondstofvermalen:* Batchkogelmolens worden gebruikt bij het voorbereiden van grondstoffen voor de productie van bouwmaterialen, zoals cement en beton. Vermaling van materialen als kalksteen en klei zorgt voor de vereiste fijnheid. 8. Elektronische materialen: Fpedpeq I N H Nofx Ac Aei - *Keramisch poederproces:* In de elektronica-industrie worden batchkogelmolens toegepast voor het verwerken van keramische poeders, onder andere in de productie van elektronische componenten en isolatiematerialen. 9. Onderzoek en ontwikkeling: - *Materiaaltesten:* In R&D-laboratoria worden batchkogelmolens gebruikt voor het testen en optimaliseren van materiaalformuleringen. Ze bieden een gecontroleerde omgeving voor kleinschalige verwerking en experimenten. 10. Maatwerktoepassingen: - *Gespecialiseerde processen:* Batchkogelmolens kunnen worden aangepast voor verschillende gespecialiseerde processen in diverse sectoren waar nauwkeurig malen en mengen vereist is. Aanpassingen kunnen gedaan worden op basis van specifieke eisen. Bij het gebruik van een batchkogelmolen dient men rekening te houden met factoren zoals het type materiaal, gewenste deeltjesgrootte en de specifieke eisen van het eindproduct. Het volgen van de adviezen van de fabrikant en het handhaven van de juiste bedrijfsomstandigheden zijn van belang voor een efficiënt en effectief maalproces. Technische details Wij bieden diverse opties voor uiteenlopende wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Een cementklinker maalinstallatie is een gespecialiseerde machine voor het malen van harde, nodulaire klinker tot fijn poeder, oftewel cement. Het merendeel van het cement wordt tegenwoordig gemalen in kogelmolens of verticale molens, waarbij verticale molens bekendstaan om hun hogere efficiëntie ten opzichte van kogelmolens. Belangrijke kenmerken en informatie over cementklinker maalinstallaties: 1. Grondstoffen: - De hoofdgrondstof voor cement is klinker, die wordt verkregen door kalksteen en klei te sinteren. Tijdens het maalproces kunnen ook materialen als gips, vliegas of slak worden toegevoegd om gewenste eigenschappen te verkrijgen. 2. Maalproces: - De klinker en andere toeslagstoffen worden fijn gemalen in de maalinstallatie. Dit proces is essentieel voor de kwaliteit van het uiteindelijke cementproduct. Fedpfsq Nfbhox Ac Ajpi 3. Soorten molens: - Kogelmolens: Traditionele kogelmolens worden vaak gebruikt voor het malen van klinker. Ze werken door een draaiende cilinder te vullen met stalen kogels, die het materiaal malen door hun beweging. - Verticale rolmolens (VRM): Deze molens zijn steeds populairder geworden voor klinkermaling. Ze gebruiken een draaiende maaltafel met rollen die de klinker fijnmalen, wat resulteert in een energiezuiniger proces en een compactere bouw dan kogelmolens. 4. Toevoeging van gips: - Tijdens het malen wordt vaak gips toegevoegd om de afbindtijd van het cement te reguleren, flash-setting te voorkomen en de verwerkbaarheid te verbeteren. 5. Kwaliteitscontrole: - Gedurende het maalproces wordt streng gecontroleerd op zaken als de fijnheid van het cement, de chemische samenstelling en andere eigenschappen, zodat het eindproduct aan alle standaarden voldoet. 6. Koeling van de klinker: - Na het verhitten van de grondstoffen in de oven en de vorming van klinker, wordt de klinker eerst gekoeld voordat deze de maalinstallatie ingaat om overmatige warmteontwikkeling tijdens het malen te vermijden. 7. Stofafzuiging en milieunormen: - Stofafzuiginstallaties en luchtzuiveringssystemen worden toegepast om stof en emissies die vrijkomen bij het malen te beheersen en zo te voldoen aan milieueisen en veiligheidsnormen. 8. Verpakking en opslag: - Na het malen wordt het cement opgeslagen in silo’s, waarna het verpakt wordt in zakken of los wordt geleverd voor distributie naar bouwplaatsen of verkoop. Cementklinker maalinstallaties spelen een essentiële rol in het cementproductieproces. Technologische ontwikkelingen blijven de efficiëntie en duurzaamheid van dit proces verbeteren. Technische details Wij bieden diverse opties, afhankelijk van uw wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 300 kW (407,89 pk), Kogelmolen voor mijnbouw & fijne poederproductie: Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat breed wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, de cement- en chemische industrie. Deze machine is ontworpen om ertsen en andere materialen tot fijn poeder te malen, door middel van impact en wrijving tussen stalen kogels en het materiaal in een roterende cilindrische trommel. In mijninstallaties zijn kogelmolens essentieel voor de ertsbewerking (beneficiatie), terwijl ze in poederproducerende industrieën zorgen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een groot specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werking: De kogelmolen werkt op het principe van impact en wrijving. De cilindrische trommel draait rond haar horizontale as, waarbij het maallichaam—meestal stalen of keramische kogels—door centrifugale kracht en wrijving langs de wand omhoog wordt gevoerd. Op een bepaald punt vallen de kogels naar beneden en slaan en malen het onderliggende materiaal. Door deze herhaalde beweging wordt het materiaal tot fijne deeltjes vermalen. Afhankelijk van de toepassing kan het proces droog of nat worden uitgevoerd. Fsdpfeq Ngafsx Ac Ajpi Constructie: Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Invoer: Zorgt voor gelijke toevoer van materiaal via een invoerschroef of trilgoot. - Uitvoer: Kan rooster- of overlooptype zijn, afhankelijk van het lossysteem. - Trommel: De roterende cilinder, vervaardigd uit staalplaten, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijving: Inclusief motor, reductiekast, tandwieloverbrenging en elektrische bediening. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor optimale maalprestaties. De interne voering en kogeldistributie worden geoptimaliseerd voor maximale efficiëntie en een minimaal energieverbruik. Technische gegevens/Specificaties: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en hardheid materiaal) - Trommelsnelheid: 18–38 omw/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Hoogmangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Beladingsgraad maalmedia: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Typisch voor ertsveredeling (beneficiatie), waarbij water of slurry het maalproces en de deeltjesverdeling verbetert. Toepassing in mijnbouw en poederfabricage: Bij mijnbouw worden kogelmolens ingezet na het verkleinen van het erts, om het verder te malen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn onderdeel van complete maalcircuits met klassificeerders, cyclonen en flotatie-units. Onvoldoende fijn materiaal wordt teruggevoerd in een gesloten circuit, wat optimale uniformiteit en energiegebruik garandeert. In de poederindustrie worden kogelmolens ingezet voor de productie van onder andere silicaat, keramisch poeder, vuurvaste materialen en chemische grondstoffen. De consistente deeltjesgrootte verbetert de productkwaliteit en prestaties in vervolgbewerkingen. Conclusie: De kogelmolen is onmisbaar voor zowel mijnbouw als poederproductie. Het apparaat kan materialen efficiënt tot een fijn en uniform poeder malen, cruciaal voor zowel verwerking van erts als industriële poederfabricage. Dankzij flexibele configuraties, hoge efficiëntie en bedrijfszekerheid bieden moderne kogelmolens een kosteneffectieve en energiezuinige oplossing voor grootschalige maalwerkzaamheden, met gegarandeerde constante kwaliteit en pro

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, We hebben verschillende soorten bal malende molen zoals batch bal molen, staafmolen, cement bal molen, mijnbouw bal molen, welkom om ons team te contacteren voor verdere details volgens uw specifieke eisen. Fodeq I Nw Ispfx Ac Aopi

Toestand: nieuw, Balance Systems Digitale Interface Balancer 9SHVM2512B N220 Kaart SNo. B803704, ongebruikt, 100% functioneel, leveringsomvang conform foto's Fpedpfx Acoi D T Dgj Aji

Toestand: gebruikt, asconfiguratie: 3 assen, eerste registratie: 09/2015, kleur: overig, Bouwjaar: 2015, Leeggewicht: 4.950 kg Fpodpozkldajfx Ac Aji As 1: links 5 mm, rechts 5 mm As 2: links 10 mm, rechts 10 mm As 3: links 5 mm, rechts 5 mm We hebben de mogelijkheid om aanhangwagens op elkaar te stapelen!

Bouwjaar: 2026, Toestand: gebruikt, Nieuw: Ja Leeggewicht: 698 kg Laadruimte-afmetingen: 230 x 112 x 103 cm Fpsdpfx Acsv Sxzfo Aji CE-markering: ja Serienummer: 22008933 Neem contact op met Team DPX voor meer informatie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2016, Overzicht Deze verpakkingsmodule, bestaande uit een trayvormer en een dozensealer, is in 2016 geproduceerd door het Deense bedrijf SOCO SYSTEM A/S. Het systeem bestaat uit een automatische trayvormer en een dozensealer, ontworpen voor volautomatische kartonverwerking binnen verpakkingslijnen. De trayvormer vouwt vlakke kartonuitslagen om tot trays, die via een transportband naar de volgende processen worden getransporteerd. De dozensealer brengt na het vullen automatisch zelfklevende tape aan voor het sluiten van de dozen. Technische gegevens - Capaciteit: 12 – 14 cycli/min (trayvormer) - Toepassing: Kartonvormen en -sluiten - Configuratie: Automatische trayvormer met pneumatisch vormsysteem en automatische dozensealer met tape-afsluiting - Aansluitingen: - Spanning: 3 × 400 V - Frequentie: 50 / 60 Hz (trayvormer), 50 Hz (dozensealer) - Luchtverbruik: ca. 31,3 Nl/cyclus (trayvormer), ca. 0,6 Nl/cyclus (dozensealer) Fodpfxoyxxxvj Ac Aspi - Luchtdruk: 0,6 – 1,0 MPa - Nominale stroom: 2 A (trayvormer), 3 A (dozensealer) Leveringsomvang - Trayvormer | SOCO SYSTEM A/S | BE 2200 ATS R | 2016 | Automatische trayvormer met pneumatisch vormsysteem en HMI-besturing - Dozensealer | SOCO SYSTEM A/S | T-402 | 2016 | Automatische dozensealer met tape en geïntegreerde transportband

Toestand: gebruikt, asconfiguratie: 3 assen, eerste registratie: 10/2008, totale lengte: 15.570 mm, totale breedte: 2.540 mm, ophanging: hydraulica, bandenmaten: 275/70 R 17.5, wielbasis: 13.320 mm, Bouwjaar: 2008, Uitrusting: ABS, = Verdere opties en accessoires = - Hydraulische vering = Verdere informatie = Asconfiguratie Bandenmaat: 275/70 R 17.5 Merk assen: SAF Remmen: trommelremmen Vering: hydraulische vering As 1: Dubbel lucht; bandenprofiel links binnen: 70%; bandenprofiel links buiten: 70%; bandenprofiel rechts binnen: 70%; bandenprofiel rechts buiten: 70% Fjdpfx Aezhvrpec Aspi As 2: Dubbel lucht; bandenprofiel links binnen: 80%; bandenprofiel links buiten: 80%; bandenprofiel rechts binnen: 80%; bandenprofiel rechts buiten: 80% As 3: Dubbel lucht; gestuurd; bandenprofiel links binnen: 40%; bandenprofiel links buiten: 40%; bandenprofiel rechts binnen: 40%; bandenprofiel rechts buiten: 40% As 4: Dubbel lucht; gestuurd; bandenprofiel links binnen: 40%; bandenprofiel links buiten: 40%; bandenprofiel rechts binnen: 40%; bandenprofiel rechts buiten: 40% As 5: Dubbel lucht; gestuurd; bandenprofiel links binnen: 80%; bandenprofiel links buiten: 80%; bandenprofiel rechts binnen: 80%; bandenprofiel rechts buiten: 80% As 6: Dubbel lucht; gestuurd; bandenprofiel links binnen: 80%; bandenprofiel links buiten: 80%; bandenprofiel rechts binnen: 80%; bandenprofiel rechts buiten: 80% Gewichten Leeggewicht: 16.840 kg Laadvermogen: 67.160 kg GVW: 84.000 kg Functioneel Laadhoogte: 165 cm Staat Schade: geen Identificatie Kenteken: ZZ-84-02

Toestand: goed (gebruikt), stofafzuigventilator, stofafzuiging, stofblazer, stofafzuigsysteem, stofblazer, stofafzuigingseenheid, lasrookfilter, lasrookafzuiging, rookafzuigventilator -Fabrikant: Coral, filter voor droge slijpstofafzuiging type GRINDEX -Vermogen: 0,75 kW / 2810 rpm Fjdpfx Acorw A U Ie Aopi -Afzonderlijke onderdelen: zie foto's -Afmetingen: 855/750/H1085 mm -Gewicht: 120 kg

Toestand: goed (gebruikt), Metaaldetector voor transportband, all-metalen detectiesysteem, tunnelmetaaldetector -Fabrikant: S+S Temafa, all-metalen detectiesysteem Fpjdpfx Ajrz Syyec Asi -Metaaldetector: S+S TFX 4000/440 -Detectoropening: Ø 440 x 530 mm -Besturing: Temafa MSG 4-FF -Componenten: zie foto's -Afmetingen: 750/530/H790 mm -Gewicht: 96 kg

Toestand: goed (gebruikt), Statische mixer, wegwerpmixer, plastic spiraalmixer -Fabrikant: t-s-i, Statische menger SULZER QUADRO MGQ 10-19D 15 stuks uitvoering met Luer-Lock-aansluiting voor het afgeven van naalden -Industriële standaardaansluiting kan ook worden gebruikt voor andere cartridgesystemen Fpedpfou Aiftsx Ac Aei -Draad: MGQ-serie 7/8" - 9 UNC grove draad -Aantal: 3 zakken met elk 15 stuks beschikbaar -Distributie/Prijs: per zak, minimale bestelling 2 zakken - Afmetingen tas: 190/130/H40 mm -Gewicht: 0,2 kg/zak

Toestand: nieuw, leeggewicht: 2.030 kg, maximaal laadgewicht: 11.970 kg, totaalgewicht: 14.000 kg, asconfiguratie: 2 assen, laadruimte lengte: 4.000 mm, laadruimtebreedte: 1.800 mm, ophanging: staal, bandenmaten: 285 /70 R19,5, kleur: overig, soort overbrenging: overig, voorbandmaat: 285 /70 R19,5, achterbandmaat: 285 /70 R19,5, bestuurderscabine: overig, emissieklasse: geen, brandstof: biodiesel, Uitrusting: ABS, luchtdrukrem, VERZINKT, gesloten bodem, afzetcontainer volgens DIN 30720 tot max. 15 m³, of voor ASK afvalpers, 2 x steun achter, laadhoogte ca. 900 mm, gereedschapskist, meerprijs voor oprijplaten €1.600 netto, -- Drukfouten, vergissingen en wijzigingen voorbehouden, voorbeeldafbeeldingen --, Meer gegevens onder: !, Meer details: ! Fedpfxezkq Epj Ac Aopi

Toestand: nieuw, maximaal laadgewicht: 45.115 kg, totaalgewicht: 53.000 kg, asconfiguratie: 3 assen, Uitrusting: ABS, Meer voertuigen onder Uittreksel van de uitrusting. Complete uitrusting op aanvraag. Laadruimte: Laadruimte met ca. 30 mm dikke hardhouten vloer 8 paar uitdraaibare vastzetogen (LC 10.000 daN) Stempelpoten: JOST-stempelpoten (handmatig) met 2-traps versnellingsbak voor ca. 24 t hefvermogen (ca. 50 t testlast) Banden: 385/65 R 22.5 TPMS bandenspanningscontrolesysteem volgens ECE R 141. De gegevensoverdracht naar de trekker gebeurt via de gestandaardiseerde EBS-interface volgens ISO 11992. Voor correcte weergave moet de trekker in staat zijn deze gegevens over te dragen en weer te geven Assen en vering: BPW-assen, technisch elk 10.000 kg 1e en 3e as hydro-mechanisch gedwongen gestuurd gemonteerd op draaischamel, 2e as vast Luchtvering met hef- en daalventiel Assengereedschap Remsysteem: Wabco-remsysteem volgens EU-voorschriften met EBS-E (4S3M) zonder verbindingsleidingen naar de trekker Elektrisch systeem: Elektrische installatie volgens EU-voorschriften, verlichting 24 volt ASPÖCK-NORDIK (ASS3) ASPÖCK-UNIBOX aan de voorste aansluitlijst met 24N, 24S & 15-polige stopcontacten volgens ISO. 24N ISO-1185 24S ISO-3731 15-polig ISO-12098 Staalconstructie: Staalconstructie uit hoogvast fijnkorrelig staal Staalsoorten: S355J2+N/S355MC (rekg, 355MPa) S690QL/S700MC (rekg, 690MPa) Laklaag: Complete staalconstructie na het lassen automatisch gestraald met turbine Tweede straalbewerking met korund voor optimale hechting van het laksyteem Afwerking met 2 lagen 2K-deklaag, eenkleurig in RAL 3002 karmijnrood volgens RAL-systeem 841GL Achterzijde gemetalliseerd en gelakt in RAL 9010 (zuiver wit) Velgen in zilver Lakopbouw getest in zoutneveltest volgens ISO 9227-NSS Dichtmaken van holle ruimtes met speciale was Accessoires: Laadruimte met ca. 30 mm dikke hardhouten vloer 2 inch Königszapfen Eén verzinkt stalen kopschot (EN12642-XL), ca. 1.200 mm hoog Gele-rode luchtaansluitingen aan de verzinkte voorste aansluitlijst 4 wielblokken met houder aan het kopschot Opbergruimte voor ca. 1.000 mm steekrungen in de centrale ligger achterin Aan de zwanenhals en aan het achterpaneel links en rechts elk een houder voor waarschuwingsborden inclusief stopcontact Gele reflectorband volgens EU-voorschriften aan de zijkant en achterkant van de oplegger 10 paar rongzakken voor steekrongen ca. 100 x 50 mm in het buitenframe van de laadruimte Europese reflectieborden (rood-geel) aan de achterzijde van de oplegger Een houder voor een zwaailamp aan de achterzijde van de oplegger Een spatloper aan de achterkant van de oplegger Handleiding en beschrijving op USB-stick Snelheidssticker 80 km/h achter en aan beide zijden Elektro-hydraulisch aggregaat 1 rangeraankoppeling met versterking aan het eindtraverse vastgeschroefd Lastmanometer voor het bepalen van de aslasten inclusief lastdiagram Centrale smeerinstallatie BEKAMAX (Pico) met standaardvet NLGI-2 en afneembare bescherming rondom de pomp Nagedwongen besturing voor en achter middels kabel-afstandsbediening via druktoetsen bedienbaar, met sporingcontrole van de assen (zonder installatie in de trekker) 7 paar verzinkte steekrongen ca. 100 x 50 mm, ca. 1.000 mm hoog 4 paar ronglijsten, dwars gemonteerd op de laadruimte, voor steekrongen ca. 100 x 50 mm Spiraalkabel voor de voeding van het elektrohydraulisch aggregaat en/of de elektrische lier (ca. 35 mm², ca. 3,5 m lang, max. 250A) tussen oplegger en trekker met stekkerverbinding (NATO- Fodpfxszhd Nio Ac Aopi

Bouwjaar: 2016, Toestand: reparatiebedürftig (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Metaalcontrole Fpsdpfxszh D U Es Ac Asi

Toestand: goed (gebruikt), Uitrusting: Typeplaat beschikbaar, Gebruikte roestvrijstalen container/container onder druk Laatste gebruik: Apotheek, cosmetica Artikelnummer: 10806 Inhoud: 5700 liter Type: Verticaal op 4 poten Hoogte voeten: 1700mm Materiaal (natte delen): 14571 / AISI 316 Deksel: Ø 720mm Uitvoering: Enkelwandig Bedrijfsdruk volgens typeplaatje: -0,3/+3 bar Afmetingen tank: Buitendiameter: 1600mm Totale breedte: 2200mm Fpodpfx Acer A Embo Aoi Totale lengte: 2200mm Totale hoogte: 2940mm Cilindrische hoogte: 2500mm materialen: Interieur: 14571 / AISI 316 Externe delen: 14301 / AISI 304 Uitrusting: Typeplaatje: Ja Kijkglas

Toestand: goed (gebruikt), Uitrusting: Typeplaat beschikbaar, Gebruikte roestvrijstalen container met roerwerk Laatste gebruik: Farmacie, cosmetica Artikelnummer: 10801 Inhoud: 5700 liter Type: Verticaal op 4 poten Hoogte voeten: 1700mm Materiaal (natte delen): 14571 / AISI 316 Deksel: Ø 720mm Fsdpfxsr A Emxe Ac Aspi Uitvoering: Enkelwandig Bedrijfsdruk volgens typeplaatje: -0,3/+3 bar Afmetingen tank: Buitendiameter: 1600mm Totale breedte: 2200mm Totale lengte: 2200mm Totale hoogte: 2940mm Cilindrische hoogte: 2500mm materialen: Interieur: 14571 / AISI 316 Externe delen: 14301 / AISI 304 Uitrusting: Typeplaatje: Ja Kijkglas Zijdelings roerwerk

Bouwjaar: 2004, Toestand: uitstekend (gebruikt), Known K&S 8020 Specifications Specification Value Bonding type Automatic thermosonic ball bonder Wire material Gold wire (Au) Bond head Voice-coil direct-drive bond head Ultrasonic transducer 120 kHz unibody transducer with adaptive USG Vision system 20/20 vision system Camera Sony XC-75 CCD Bond pitch capability Sub-70 µm pitch kit available Fpodpfx Aszdgm Doc Aei Bond area 2.0 × 2.3 in (≈ 50.8 × 58.4 mm) Optics Universal optics with increased depth of field Illumination LED Workholder 250-series heated manual workholder Power 208 V, 50/60 Hz Control Software-controlled automatic bonding programs Typical Process Capability The 8020 was developed to provide: Fine-pitch bonding Long, low wire loops Improved process control High throughput for leadframe and laminate packages Automated vision alignment and pattern recognition These capabilities were key selling points of the 8000 family. Applications Plastic IC packages SOIC, QFP, TSOP Memory devices ASICs Hybrid microelectronics Chip-on-board assemblies Physical Characteristics Unfortunately, a complete factory datasheet with dimensions, weight, XY-table resolution, bond-force range, and supported wire diameters is not readily available in public archives. Most surviving information comes from used-equipment listings and K&S annual reports. If you need details such as: Bond force range (grams) Wire diameter range (e.g., 0.7–2.0 mil) XY positioning resolution Air requirements Maintenance manual Error codes or calibration procedures

Toestand: nieuw, R. & S. Keller Sinumerik 820 T bedieningspaneel, ongebruikt, 100% functioneel Fpodpfei Ecl Ijx Ac Aei

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Dittel BM 2000 Balance - meetapparaat SN:239-5219, gebruikt, goede staat, 100% functioneel, leveringsomvang volgens foto's Fpsdpfjx Eq H Ssx Ac Aoi

Toestand: nieuw, Dittel F23065 balanceerkop Kap: 2x1100 cmgr. SN: 05005, ongebruikt, 100% functioneel, levering volgens foto's Fedpfxex Eq Iie Ac Aepi

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Elaso EB 5004 Eltrobalance balanceereenheid met sleutel, zonder aansluitkabel, serienummer: 11-850, gebruikt, goed onderhouden, 100% functioneel, levering volgens foto's. Fpodjx Eq I Nopfx Ac Aoi

Toestand: nieuw, R.& S. Keller bedieningspaneel deksel Dialog 11 , ongebruikt, 100% functioneel Fodpfxoi Ecmae Ac Aspi

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Elaso EB 5003 Eltrobalance balanceereenheid met sleutel zonder aansluitkabel, serienummer: 11-850, gebruikt, goed onderhouden staat, 100% functioneel, leveringsomvang volgens foto's. Fpsdpfxsx Eq I Ae Ac Aoi