Kurtz Ersa Mtl Elektrik Oven For Epp Production tweedehands te koop (23.359)

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Een steenbreekinstallatie voor het maken van zand en aggregaten is een faciliteit waar stenen en rotsen worden gebroken tot kleinere stukken of grind. De installatie bestaat meestal uit verschillende stadia van breken en zeven om verschillende maten en kwaliteiten zand en aggregaatmaterialen te produceren, die essentieel zijn in de bouw, landschapsarchitectuur en andere toepassingen. Hier volgt een inleiding tot de onderdelen en processen van een typische steenbreekinstallatie: ### Onderdelen van een steenbreekinstallatie 1. Primaire breker: - Doel: De primaire breker, vaak een kaakbreker of tolbreker, breekt in eerste instantie grote stenen in kleinere stukken. - Functie: Hij verwerkt grondstoffen uit de steengroeve of mijn en bereidt ze voor op verdere verwerking. 2. Secundaire breker: - Doel: Een secundaire breker, zoals een kegelbreker of impactbreker, verkleint de grootte van de gebroken stenen verder. - Functie: Hij verfijnt het materiaal na het primaire breken en produceert kleinere en uniformere aggregaten. 3. Tertiaire breker (optioneel): - Doel: In sommige configuraties kan een tertiaire breker zoals een slagbreker met verticale as (VSI) worden gebruikt voor het vormen en fijnbreken. - Functie: Hij produceert fijngemalen materialen voor specifieke toepassingen, zoals betonproductie of wegfundering. 4. Zeefapparatuur: - Doel: Zeefapparatuur zoals trilzeven of trommelzeven scheidt de gebroken materialen in verschillende formaten. - Functie: Het classificeert de aggregaten in verschillende kwaliteiten op basis van grootte, waardoor uniformiteit wordt gegarandeerd en aan de specificaties wordt voldaan. 5. Transportbandsystemen: Isdpfxsq N U Due An Njba - Doel: Transportbanden transporteren materialen tussen verschillende stadia van breken en zeven. - Functie: Ze zorgen voor een efficiënte materiaalverwerking en een continue werking binnen de fabriek. 6. Wasapparatuur (Facultatief): - Doel: Wasapparatuur, zoals zandwassers of schrobmachines, kunnen worden gebruikt om onzuiverheden uit zand en aggregaatproducten te verwijderen. - Functie: Het verbetert de kwaliteit van de eindproducten door ze te reinigen en fijne deeltjes of verontreinigingen te verwijderen. ### Betrokken processen - Primair breken: Grote stenen worden in de primaire breker gevoerd en verkleind tot een hanteerbare grootte. - Secundair breken: De gebroken materialen van de primaire breker worden verder verwerkt door secundaire brekers om de gewenste aggregaatgrootte te bereiken. - Zeven: De gebroken en verkleinde materialen worden gezeefd om ze te scheiden in verschillende maten en kwaliteiten. - Materiaalverwerking: Transportsystemen transporteren materialen tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Behandeling van eindproducten: afgewerkte producten, zoals zand en aggregaten van verschillende afmetingen, worden opgeslagen of geladen voor transport naar klanten of bouwlocaties. Toepassingen - Bouw: Gebruikt bij de productie van beton, asfalt en funderingsmateriaal voor wegen. - Landschapsarchitectuur: Levert decoratieve en functionele aggregaten voor tuinen, paden en opritten. infrastructuur: Essentieel voor funderingen van gebouwen, drainagesystemen en structurele opvulling. Wat betreft de capaciteit hebben we 30 t/u, 30-50 t/u, 50-100 t/u, 100-150 t/u, 150-200 t/u, 200-300 t/u, 300-500 t/u, en zowel stationaire breekinstallatie als mobiele breekinstallatie zijn beschikbaar voor optie.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Kogelmolen voor poeder- en mijninstallaties: Opbouw, Functie en Technische Gegevens Een kogelmolen is een essentiële maalinstallatie die veel wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, cement-, chemische en poederverwerkende industrieën. De machine is ontworpen om diverse ertsen en andere materialen fijn te malen tot poeder, via impact en wrijving tussen de stalen kogels en het materiaal in een draaiende cilindrische trommel. In mijninstallaties is de kogelmolen cruciaal voor de verrijking van ertsen, als voorbereiding op flotatie, magnetische scheiding of uitlogingsprocessen. In de poederproductie zorgt de kogelmolen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een hoog specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werkingsprincipe De kogelmolen werkt volgens een eenvoudig maar doeltreffend principe: terwijl de cilindrische trommel om zijn horizontale as draait, worden de maalmedia (stalen of keramische kogels) door centrifugale kracht en wrijving langs de binnenwand opgetild. Zodra ze een bepaalde hoogte bereiken, vallen de kogels omlaag en vergruizen het materiaal door impact en abrasie. Dit herhaalde bewegingspatroon zorgt voor verkleining van het materiaal tot de gewenste fijnheid. Het maalproces kan zowel droog als nat worden uitgevoerd, afhankelijk van de toepassing. Constructie Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Aanvoerzijde: Voorzien van een toevoerinstallatie of transportschroef voor gelijkmatige materiaalinvoer. Ibsdsq Nf U Eopfx An Nsa - Uitscheidingszijde: Kan een rooster- of overloopmodel zijn, afhankelijk van de wijze van materiaalafvoer. - Draaiend gedeelte: De cilindrische trommel, meestal vervaardigd uit staalplaat, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijfsysteem: Bestaat uit elektromotor, reductiekast, tandwielkast en elektrische besturing. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor efficiënte maalwerking. Het ontwerp van de binnenbekleding en de verdeling van de kogelgrootte zijn geoptimaliseerd om maximale maalrendement en een minimaal energieverbruik te waarborgen. Technische Gegevens Typische Specificaties: - Toevoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en materiaalhardheid) - Trommelsnelheid: 18–38 t/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Mangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Maalbelasting: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Veelgebruikt bij ertsverrijking, waarbij water of slurry het maalrendement en de deeltjesgrootte homogeniteit verbetert. Toepassing in Mijninstallaties In mijnbouwprocessen wordt een kogelmolen ingezet na het breken van het erts, om de deeltjes verder te verkleinen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn geïntegreerd in maalcycli met klassificeerders, hydrocyclonen en flotatiesystemen. Het gemalen materiaal wordt gesorteerd op grootte, waarbij overmaatse deeltjes retour gaan voor hervermalen. Zo’n gesloten kringloopleiding garandeert een consistente productfijnheid en efficiënt energieverbruik. Typische Toepassingen: - Malen van goud-, koper-, ijzer- en zinkertsen - Verwerking van cementklinker en slak - Productie van silicaat- en keramisch poeder - Voorbereiden van steenkool- en mineraalpoeder Conclusie Een kogelmolen is onmisbaar in zowel poederproductie als mijnverrijkingsinstallaties. Dankzij de mogelijkheid om materialen tot fijne, homogene

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 460 kW (625,43 pk), brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. heeft zich gevestigd als een toonaangevende wereldwijde fabrikant en levert geïntegreerde zand- en grindproductielijnen die ruwe mineralen transformeren tot nauwkeurig gegradeerde materialen. Isdpfxoq Nywxs An Neba Een MINGYUAN-productielijn is niet louter een verzameling machines; het is een gesynchroniseerd systeem dat is ontworpen voor maximale doorvoer, minimale verspilling en lage operationele kosten. 1. Kernapparatuurconfiguratie Het MINGYUAN-systeem hanteert een meerstapsreductiefilosofie waarmee de korrelvorm en -kwaliteit worden gewaarborgd. - Trilvoeder (GZQ-serie): Zorgt voor een continue, gelijkmatige toevoer van grondstoffen naar de primaire breker. Uitgerust met grizzly-staven voor het voorsorteren van fijne fracties en verontreinigingen ter bescherming van de breker tegen onnodige slijtage. - Primaire kaakbreker (PE/C-type): De 'werkpaard' voor het eerste breekproces van harde gesteenten zoals graniet, basalt en rivierkeien. MINGYUAN-kaakbrekers hebben een diepe breekkamer voor hoge reductieverhoudingen. - Secundaire breker (slag- of kegelbreker): - Slagbreker (PF-serie): Geschikt voor middelharde materialen, levert zeer kubisch eindproduct met een uitstekende korrelvorm. - Kegelbreker (hydraulisch/veer): Voorkeurskeuze voor harde materialen (graniet/kwarts) dankzij hoge efficiëntie en lage slijtagekosten. - Zandmachine (VSI-serie): De 'finisher', werkt op 'steen-op-steen' of 'steen-op-ijzer'-techniek voor vormgeving van toeslagmaterialen en productie van fijn kunstzand. - Trilzeef (YK-serie): Hoge-frequentie ronde trilzeef voor het scheiden van materiaal in specifieke fracties (bijv. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Zandwasmachine (XSD/LSX-serie): Verwijdert slib en onzuiverheden, zodat het eindproduct kan voldoen aan strenge normen voor beton en asfalt. 2. Technische Specificaties & Prestaties MINGYUAN biedt schaalbare oplossingen naar projectgrootte, variërend van compacte mobiele eenheden tot grote industriële, stationaire installaties. | Kenmerk | MINGYUAN-standaardspecificaties | |---|---| | Productiecapaciteit | 50 – 600 t/h (ton/uur) | | Maximale invoergrootte | Tot 1.100 mm (afhankelijk van type kaakbreker) | | Productgrootte | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (aanpasbaar) | | Aandrijfsysteem | Hoogefficiënte AC-motoren of diesel-elektrische hybriden | | Besturingssysteem | Gecentraliseerd PLC-besturingspaneel met veiligheidsvergrendelingen | | Verwerkbare materialen | Riviersteen, graniet, kalksteen, basalt, ijzererts en bouw- en sloopafval | 3. Het Technische MINGYUAN-Voordeel Wat MINGYUAN onderscheidt in de wereldmarkt is het 'One-Stop'-oplossingsconcept: 1. Hoge breekefficiëntie: Geoptimaliseerde breekkamers vergroten het contactoppervlak tussen materiaal en slijtlaag, waardoor het energieverbruik per ton daalt. 2. Milieunaleving: Systemen kunnen worden uitgerust met geavanceerde nevelstofbeperking en volledig omkaste transportbanden om te voldoen aan de strengste stedelijke milieunormen. 3. Duurzaamheid: Slijtagedelen (kaakplaten, slaglijsten, mantels) worden vervaardigd van hoog-mangaan- en hoog-chroomlegeringen, waardoor onderhoudsintervallen aanzienlijk worden verlengd. 4. Flexibele lay-outs: Of het nu om een berggroeve of een compacte stedelijke recyclinglocatie gaat – MINGYUAN levert klantgerichte CAD-layouts voor optimaal gebruik van zwaartekrachtstromen en minimale bandlengten. 4. Conclusie Een MINGYUAN zand- en grindproductielijn is een strategische i

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 400 kW (543,85 pk), Ertsverrijkingsinstallatie voor nikkel, koper, zink, grafiet, goud, zilver, chroom, kwarts/silica In de huidige concurrerende mijnbouw- en metallurgische industrie is het maximaliseren van de ertswaarde van cruciaal belang. Onze ultramoderne ertsverrijkingsinstallatie biedt een complete oplossing die is ontworpen om het gehalte en de kwaliteit van ruw erts te verhogen en het om te zetten in een verkoopbaar product dat klaar is voor verdere verwerking of directe verkoop. Onze ertsverrijkingsinstallatie is ontworpen voor een breed scala aan mineralen, waaronder nikkel, koper, zink, grafiet, goud, zilver, chroom en kwarts/silica, en levert uitzonderlijke prestaties, efficiëntie en betrouwbaarheid. Inleiding Mijnbouwactiviteiten over de hele wereld worden geconfronteerd met de uitdaging om ertsen te verwerken die vaak van lage kwaliteit zijn en uitgebreide raffinage vereisen om economisch rendabel te zijn. Verrijking, het proces van het verhogen van de concentratie van waardevolle mineralen, speelt een cruciale rol bij het verlagen van operationele kosten, het verbeteren van herstel en uiteindelijk het verzekeren van winstgevendheid. Onze ertsverrijkingsinstallatie, ook wel ertsverwerkingsinstallatie of mijnverwerkingsinstallatie genoemd, integreert geavanceerde technologie en robuuste engineering om een efficiënt breek-, maal-, classificatie- en scheidingsproces te leveren. Onze installatie is ontworpen om een breed scala aan ertsen te verwerken en is de ideale oplossing voor mijnbouwbedrijven die hun extractie- en verwerkingsactiviteiten willen optimaliseren. Of u nu nikkel, koper, zink, grafiet, goud, zilver, chroom of kwarts/silica verwerkt, onze installatie biedt de veelzijdigheid en prestaties die nodig zijn om te voldoen aan de strenge industriële normen van vandaag. ## Wat is een ertsverrijkingsinstallatie? Een ertsverrijkingsinstallatie is een faciliteit waar ruw erts wordt verwerkt om de kwaliteit ervan te verbeteren en de concentratie van waardevolle mineralen te verhogen. De installatie omvat doorgaans verschillende verwerkingsfasen: 1. Breken: het ruwe erts wordt verkleind om efficiëntere downstream-verwerking mogelijk te maken. 2. Malen: verdere verkleining om de waardevolle mineralen uit het afvalmateriaal te bevrijden. Isdpjq Nw Uqjfx An Neba 3. Classificeren: scheiding van het erts in verschillende fracties met behulp van zeven en hydrocyclonen. 4. Scheiding: Gebruik van verschillende fysieke processen zoals magnetische scheiding, flotatie of zwaartekrachtscheiding om de waardevolle mineralen te concentreren. 5. Ontwatering: Verwijdering van overtollig water om het concentraat voor te bereiden op verdere verwerking of verzending. Dit geïntegreerde proces verhoogt niet alleen het metaalgehalte, maar minimaliseert ook afval, waardoor de algehele kostenefficiëntie en de duurzaamheid van het milieu worden verbeterd.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 300 kW (407,89 pk), Kogelmolen voor mijnbouw & fijne poederproductie: Ibodeq Ngafspfx An Nsa Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat breed wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, de cement- en chemische industrie. Deze machine is ontworpen om ertsen en andere materialen tot fijn poeder te malen, door middel van impact en wrijving tussen stalen kogels en het materiaal in een roterende cilindrische trommel. In mijninstallaties zijn kogelmolens essentieel voor de ertsbewerking (beneficiatie), terwijl ze in poederproducerende industrieën zorgen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een groot specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werking: De kogelmolen werkt op het principe van impact en wrijving. De cilindrische trommel draait rond haar horizontale as, waarbij het maallichaam—meestal stalen of keramische kogels—door centrifugale kracht en wrijving langs de wand omhoog wordt gevoerd. Op een bepaald punt vallen de kogels naar beneden en slaan en malen het onderliggende materiaal. Door deze herhaalde beweging wordt het materiaal tot fijne deeltjes vermalen. Afhankelijk van de toepassing kan het proces droog of nat worden uitgevoerd. Constructie: Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Invoer: Zorgt voor gelijke toevoer van materiaal via een invoerschroef of trilgoot. - Uitvoer: Kan rooster- of overlooptype zijn, afhankelijk van het lossysteem. - Trommel: De roterende cilinder, vervaardigd uit staalplaten, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijving: Inclusief motor, reductiekast, tandwieloverbrenging en elektrische bediening. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor optimale maalprestaties. De interne voering en kogeldistributie worden geoptimaliseerd voor maximale efficiëntie en een minimaal energieverbruik. Technische gegevens/Specificaties: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en hardheid materiaal) - Trommelsnelheid: 18–38 omw/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Hoogmangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Beladingsgraad maalmedia: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Typisch voor ertsveredeling (beneficiatie), waarbij water of slurry het maalproces en de deeltjesverdeling verbetert. Toepassing in mijnbouw en poederfabricage: Bij mijnbouw worden kogelmolens ingezet na het verkleinen van het erts, om het verder te malen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn onderdeel van complete maalcircuits met klassificeerders, cyclonen en flotatie-units. Onvoldoende fijn materiaal wordt teruggevoerd in een gesloten circuit, wat optimale uniformiteit en energiegebruik garandeert. In de poederindustrie worden kogelmolens ingezet voor de productie van onder andere silicaat, keramisch poeder, vuurvaste materialen en chemische grondstoffen. De consistente deeltjesgrootte verbetert de productkwaliteit en prestaties in vervolgbewerkingen. Conclusie: De kogelmolen is onmisbaar voor zowel mijnbouw als poederproductie. Het apparaat kan materialen efficiënt tot een fijn en uniform poeder malen, cruciaal voor zowel verwerking van erts als industriële poederfabricage. Dankzij flexibele configuraties, hoge efficiëntie en bedrijfszekerheid bieden moderne kogelmolens een kosteneffectieve en energiezuinige oplossing voor grootschalige maalwerkzaamheden, met gegarandeerde constante kwaliteit en pro

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Productoverzichten van Waste Industrial Timber Wood Pallet Double Shaft Shredder Shredders kunnen over het algemeen worden gebruikt om moeilijk te breken kunststoffen, rubber, grote banden, grote nylon materialen, grote stukken visnetten, vezels, papier, hout, elektrische apparaten, kabels, PET-flessen, karton, hout, plastic vaten, enz. Vaste voorwerpen te versnipperen. De belangrijkste functie van de apparatuur is om de bulkmaterialen en grote diameter trommelmetalen materialen die niet geschikt zijn voor transport door de schaar van de shredder te persen en ze te versnipperen in platen die aan de vereisten voldoen. De hoofdstructuur van de shredder met dubbele as is een invoertrechter, een messenrol, een aandrijfinrichting, een lager, een hydraulisch systeem en een elektrisch regelkastsysteem. Werkprincipe: Alle soorten afvalmaterialen komen via de invoertrechter de versnipperingskamer binnen. De rollen met dubbele messen draaien relatief om de materialen te versnipperen en te snijden, en vervolgens worden de materialen uit de shredder gelost om het versnipperen van grote stukken materiaal te bereiken. Toepasbare materialen en velden Dubbelassige versnipperaar is een van de meest gebruikte apparatuur voor afvalrecycling in de volgende velden en materialen: +Grof afval: bank, matras, stoel, meubels, ramen, enz. +Industrieel afval: textiel, leer, rubber, leer, algemeen industrieel afval, enz. +Gevaarlijk vast afval: medisch afval, verfslib, radioactief afval, vat met gevaarlijke afvalolie, jumbozak, enz. Ibedpfovn D I Nox An Noa +Papierafval: karton, karton, boek, krant, document, brochure, verpakkingspapier, enz. +Tuinafval: tak, houten pallet, boomstammen, planken, enz. +Huishoudelijk afval +Biomassastro: stro, bamboe, maïs, sorghumstro, bonenstro, vruchtenschillen, palmschillen, enz. +Schrootmetaal: autobehuizing, aluminiumgietwerk, huishoudelijke apparaten, licht metaalschroot, autohub, enz. +Papierfabriekafval: papier molenslak, papierfabriek touw, papierfabriek afval, enz. +Houten pallet, schroot meubilair, afval stoel, boomwortels recycling, enz. Dubbele as versnipperaar hoofdlichaam: Het hoofdlichaam is gelast met uitstekende stalen plaat om de stabiliteit van de apparatuur onder zware belasting gedurende een lange tijd te garanderen. Lager: De lagerzitting is gesplitst en gemakkelijk te demonteren, en het beweegbare mes, vaste mes, lager en andere onderdelen kunnen snel worden verwijderd, en het is gemakkelijk om het mes te onderhouden en te vervangen. De afdichtingsstructuur kan het contact van gebroken materialen en vet voorkomen, en kan ook lagers en tandwielen beschermen bij het hanteren van vloeibare materialen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, Kogelmolen met luchtclassificator: de ultieme poederverwerkingsapparatuur In de wereld van industriële poederproductie zijn precisie, efficiëntie en flexibiliteit van het grootste belang. Of het nu gaat om het produceren van ultrafijne poeders voor hightechtoepassingen of grovere materialen voor alledaagse producten, de combinatie van een kogelmolen met luchtclassificator biedt ongeëvenaarde prestaties. Dit dynamische duo biedt een uitgebreide oplossing voor industrieën variërend van chemicaliën en keramiek tot verf, kunststoffen en farmaceutica. Dit artikel introduceert de kogelmolen met een luchtclassificator, onderzoekt de toepassingen ervan en benadrukt de belangrijkste voordelen van deze essentiële poederapparatuur. Algemene introductie tot kogelmolen met luchtclassificator kogelmolen met luchtclassificator is een geavanceerd maal- en classificatiesysteem dat is ontworpen voor efficiënte, hoogwaardige poederproductie. Het systeem bestaat uit twee hoofdcomponenten: 1. Kogelmolen: een cilindrisch maalapparaat gevuld met maalmedia (zoals stalen ballen) dat werkt door rond zijn as te draaien. De grondstof wordt gereduceerd tot kleinere deeltjesgroottes door impact en wrijving in de molen. 2. Luchtclassificator: een geavanceerd apparaat dat deeltjes op basis van grootte scheidt met behulp van luchtstroom. Fijne deeltjes worden afgevoerd, terwijl grovere deeltjes terugkeren naar de kogelmolen voor verdere vermaling. De combinatie van deze twee componenten creëert een gesloten systeem dat zorgt voor een consistente verdeling van de deeltjesgrootte, een hoge efficiëntie en minimale verspilling. Toepassingen van de kogelmolen met luchtclassificator De kogelmolen met luchtclassificator is een veelzijdige oplossing die in een breed scala aan industrieën wordt gebruikt om verschillende materialen te verwerken. Belangrijke toepassingen zijn: 1. Minerale verwerking Iodpfx Asvlwkxjn Nsba Het systeem wordt veel gebruikt bij de productie van mineralen zoals calciumcarbonaat, kwarts, veldspaat en talk. Deze fijngemalen mineralen zijn essentieel voor industrieën zoals keramiek, verf, kunststoffen en rubber. 2. Cement en bouwmaterialen Cement en andere bouwmaterialen vereisen een nauwkeurige deeltjesgroottecontrole voor optimale prestaties. De kogelmolen met luchtclassificator zorgt voor uniformiteit en verbetert de kwaliteit van bouwmaterialen. 3. Chemicaliën en farmaceutica Fijne poeders spelen een cruciale rol in de chemische en farmaceutische industrie. Van actieve farmaceutische ingrediënten (API's) tot industriële chemicaliën, dit systeem levert de consistente kwaliteit die vereist is voor deze toepassingen. 4. Verf, coatings en pigmenten De productie van verf en coatings vereist ultrafijne poeders om gladde afwerkingen en levendige kleuren te bereiken. De kogelmolen met luchtclassificator produceert hoogwaardige poeders voor superieure resultaten. #### 5. Voedsel en landbouw Voedselveilige poeders zoals additieven, conserveermiddelen en landbouwproducten zoals meststoffen kunnen efficiënt worden verwerkt met dit systeem, waarbij wordt voldaan aan strenge wettelijke vereisten. Industriën die profiteren van de kogelmolen met luchtclassificator Verschillende industrieën vertrouwen op de mogelijkheden van dit systeem om fijne poeders met specifieke kenmerken te produceren: - Keramiek: produceert poeders met een hoge zuiverheid voor tegels, isolatoren en geavanceerde keramiek. - Rubber en kunststoffen: creëert vulmiddelen en additieven voor verbeterde

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 11 kW (14,96 pk), Roterende trommeldroger voor het drogen van verschillende soorten materialen zoals zand, biomassa, zaagsel, rode modder, bentoniet, steenkool Diameter: 1200mm Lengte: 10000mm Vermogen: 11-13KW Gradiënt: 3% Capaciteit: 1,5-3 t/u Gewicht: 14 ton Naast dit model hebben we ook de andere modellen van roterende trommeldroger 1500x12000mm, 2400x20000mm en compleet droogsysteem voor verschillende materialen, neem gerust contact met ons op voor meer informatie Onze fabriek kan een geschikte oplossing ontwerpen op basis van uw specifieke vereisten. Roterende trommeldrogers zijn zeer efficiënte machines die veel worden gebruikt bij de verwerking van houtsnippers, zaagsel en biomassa. Ze werken door gebruik te maken van een roterende trommel die de materialen verwarmt en droogt terwijl ze door de cilinder worden getransporteerd. Het ontwerp van deze drogers stelt ze in staat om een breed scala aan deeltjesgroottes en vochtigheidsniveaus te verwerken, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende soorten biomassa. Ze kunnen ook uitlaatgassen met hoge temperaturen verdragen, wat bijdraagt aan hun efficiëntie en veelzijdigheid in industriële toepassingen. Roterende trommeldroger voor houtsnippers, zaagsel, biomassa 🌳 Inleiding tot roterende trommeldrogers In het rijk van biomassaverwerking is vochtbeheersing de sleutel. Maak kennis met de roterende trommeldroger, een onmisbare machine die is ontworpen om het vochtgehalte van houtsnippers, zaagsel en biomassa efficiënt te verminderen. Deze essentiële tool verhoogt de productiviteit, verbetert de brandstofkwaliteit en is cruciaal voor de productie van biomassa-energie. Laten we de functionaliteit en voordelen ervan verkennen! 💡 💼 Belangrijkste voordelen van het gebruik van een roterende trommeldroger 1. Energie-efficiëntie: ontworpen om het energieverbruik te optimaliseren, verbruiken roterende trommeldrogers minder stroom en leveren ze een hoge droogefficiëntie. 🌿💡 2. Hoge capaciteit: deze drogers kunnen grote volumes biomassa verwerken en zijn perfect voor industriële toepassingen waar grootschalige droging nodig is. 🏭 3. Verbeterde productkwaliteit: door het optimale vochtgehalte te bereiken, verbetert de droger de kwaliteit van biomassa voor brandstof, pellets en andere toepassingen. 🔥 4. Veelzijdigheid: Geschikt voor een breed scala aan materialen, waaronder houtsnippers, zaagsel en verschillende soorten biomassa, waardoor het een veelzijdig hulpmiddel is in elke biomassaverwerkingsfabriek. 🌳 # Toepassingsgebieden en materialen van roterende trommeldroger II. Toepassingsgebieden A. Landbouw - Drogen van granen, zaden en veevoer. Iedpfx Aneq Igyve Noba - Verwerking van agrarische bijproducten zoals stro en kaf. B. Voedingsindustrie - Uitdroging van voedselproducten zoals fruit, groenten en kruiden. - Behoud van voedselkwaliteit tijdens het drogen. C. Chemische industrie - Drogen van chemische poeders, korrels en kristallen. - Toepassing bij de productie van meststoffen en detergenten. D. Mijnbouw en mineralen - Drogen van ertsen, steenkool en mineraalconcentraten. - Vermindering van vochtgehalte voor eenvoudigere verwerking. E. Bouwmaterialen - Drogen van zand, cement en andere bouwaggregaten. - Voorbereiding van materialen voor productieprocessen. F. Farmaceutica - Drogen van farmaceutische poeders en actieve ingrediënten. III. Materialen verwerkt door roterende trommeldroger A. Organische materialen - Biomassa, houtsnippers, zaagsel en diervoeder. B. Anorganische materialen - Zand, klei, kalksteen

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Brekers voor aggregaten en ballast worden gebruikt bij het breken en verwerken van verschillende materialen voor bouw- en infrastructuurprojecten. Deze brekers zijn ontworpen om grote rotsen, grind of stenen in kleinere stukken te breken, waardoor aggregaten en ballast worden geproduceerd die essentiële componenten zijn in de bouwindustrie. Hier volgen enkele belangrijke aspecten met betrekking tot apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor het primair breken bij de productie van aggregaten en ballast. Ze werken door het materiaal samen te drukken tussen een stationaire en een beweegbare kaak. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. Ze gebruiken slagkracht om het materiaal te breken, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende soorten rotsen en ertsen. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze zijn efficiënt voor het produceren van goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze maken gebruik van het "steen-op-steen" breekprincipe, waarbij stenen in de rotor worden gevoerd om te worden versneld en verbrijzeld tegen de stationaire aambeelden. 5. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden voornamelijk gebruikt in de mijnbouw, maar ze kunnen ook worden gebruikt voor de productie van aggregaten. Ze hebben een conische kop en een concaaf oppervlak, dat het materiaal tussen de kop en de concaaf verbrijzelt. Ibjdpfxjq Nxrxs An Nsa 6. Mobiele brekers: - Mobiele brekers, waaronder mobiele kaakbrekers en mobiele slagbrekers, bieden flexibiliteit en mobiliteit voor het ter plekke breken van aggregaten en ballast. Ze worden vaak gebruikt in bouwprojecten waar materialen direct op de bouwplaats moeten worden verwerkt. 7. Zeven en scalpen: - Zeven en scalpers worden gebruikt om verschillende formaten aggregaten te scheiden na de eerste breekfase. Trilzeven worden vaak gebruikt om materialen te classificeren en te scheiden op basis van grootte. 8. Transportbanden: - Transportbanden zijn cruciaal voor het transporteren van materialen tussen de verschillende stadia van het breekproces en voor het opslaan van de eindproducten. Ze verhogen de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij het breken kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. Deze systemen kunnen watersproeiers of chemische onderdrukkingsmiddelen omvatten. 10. Kwaliteitscontrole: - Kwaliteitscontrolemaatregelen, zoals deeltjesgrootteanalyses en gradatietests, zijn essentieel om ervoor te zorgen dat de geproduceerde aggregaten en ballast voldoen aan de vereiste specificaties en normen. 11. Milieuoverwegingen: - Breekapparatuur moet voldoen aan milieuvoorschriften en maatregelen zoals stofbeheersing, lawaaibeperking en correcte afvalverwerking moeten worden geïmplementeerd. Bij het selecteren van apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast moet rekening worden gehouden met factoren zoals het type materiaal, de vereiste productgrootte, de productiecapaciteit en de mobiliteitseisen. Daarnaast is het naleven van veiligheids- en milieunormen cruciaal bij het gebruik van breekapparatuur.

Toestand: gebruikt, asconfiguratie: 3 assen, eerste registratie: 08/2016, ophanging: lucht, bandenmaten: 435/50R 19.5, kleur: overig, Bouwjaar: 2016, Uitrusting: ABS, = Aanvullende opties en accessoires = Isdpfx Anozux H Ns Nsba - Luchtvering - Schijfremmen = Meer informatie = Bandenmaat: 435/50R 19.5 Merk assen: BPW As 1: Bandenprofiel links: 30%; Bandenprofiel rechts: 30% As 2: Bandenprofiel links: 30%; Bandenprofiel rechts: 30% As 3: Bandenprofiel links: 30%; Bandenprofiel rechts: 30% Ledig gewicht: 6.106 kg Laadvermogen: 32.894 kg GVW: 39.000 kg

Bouwjaar: 2025, bedrijfsturen: 150 h, Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Deze droogtunnel oven is gemaakt voor het drogen van minerale dakplaten. Iodpfxjzun Nye An Noba Door verandering van ons proces is de oven overcompleet en bieden wij deze te koop aan. De met een elektromotor aangedreven ketting banden zijn in snelheid regelbaar evenals de temperatuur welke instelbaar is van 0 tot 350 grC. De oven is in nieuwstaat en had in 2050 een nieuwprijs van € 26.400,-

Bouwjaar: 2021, Toestand: gebruikt, Buizenproductielijn Fabrikant: Bazhou Wanxin Industrial and Trading Buizenproductielijn bestaande uit: Dubbel werkstation afwikkelsysteem Functie: Rolt de rol passief af Opbouw: 2-werkstation uitvoering met 180 graden draaiing, handmatige uitbreiding Voordelen: snel laden, eenvoudige en comfortabele bediening Hydraulische schaar en stootlasmachine Functie: Snijdt het voor- en achterste deel vrijwel af, centreert de buis en lasst de strook weer aan elkaar Opbouw: Handmatige hydraulische schaar met uitlegger, voor- en achterkant aandrukwalsen, voor- en achterkant centreerwalsen, lasinrichting Snijmethode: hydraulische schaar Persmateriaalmethode: dubbelcilinderpers Lasmethode: handmatig lassen Bandopslagsysteem Functie: Om de continue productie van de gelaste buis te garanderen, moet na de schaar en het stootlasplatform een opslageenheid worden geïnstalleerd, zodat de opslag de banden continu kan aanvoeren, terwijl het bandstaal wordt voorbereid voor het oprollen, afwikkelen, stootlassen en lassen. Opbouw: Frame-type, er zijn bewegende frames en vaste frames (inclusief aanvoerinrichting) Aanvoersnelheid: max. 120 m/min Opslagsnelheid: max. 200 m/min Lengte van de opgeslagen stroken: 200 - 400 m Knijpwalsmotor: AC 11 kW Vorm- en kalibreermachine Werkhoge: +850 mm Vermogen: AC/DC motor: 160 kW, 1000 - 2000 tpm Reductie-inzetstuk: versnelling gehard Opstelling: Passieve vijf-walsrichtmachine, verticale walsen voor het aanvoermateriaal, vormen door 7 horizontale walsstations en 8 verticale walsstations, geleiden, persen, ontbramen, koelen en kalibreren door 6 horizontale walsstations en 5 verticale walsstations, 1 rondkalibratiestation Rondkalibratiestation: 1 set gladmaakinrichting, twee zijden met 8 rollen, elke zijde 4 rollen. 30 mm, 40cr, afschrikken, anlassen en harden Horizontale rollenas: 60 mm, lagers op positie 55, gemaakt van materiaal 40Cr Warmtebehandeling horizontale wals: oppervlakteharding, HRC 50-55 Lagergeleiding: gesmeed staal 45# Verticale rollenas: 40 mm, materiaal 40Cr, afgeschrikt, aangelaast en gehard Verticale en horizontale rollen - constructie: portaalconstructie, openingsbreedte: 120 mm, klemming van de horizontale rollenstandaard: instelling via wormwielaandrijving Materiaal van de horizontale en verticale rollenstandaards: gelast (normalisatie) Versnelling: tandwiel: spiraalconische tandwiel As van de knijpwals: 50 mm, 2 walsen om te knijpen, die worden ingesteld met een handmatige schroefstang Geleidingsas: 40 mm Ontbrammes: 2 stuks, waarvan één voor gebruik en de andere als reserve Koelbak Koudzaag Functie: De koudzaag is een van de belangrijkste machines in de ERW-buislijn. Het kan de buizen tijdens de productie op hoge snelheid op de vooraf ingestelde lengte zagen. Ibsdpfxjzuz H So An Nea Type: KK-5-50 Buisdiameter: ronde buizen 16-63,5 mm en bijbehorende vierkante en rechthoekige buizen Lengtesnijding: elke lengte tussen 1 - 6 m Materiaaldikte: 0,6-2,5 mm Aandrijfmotor: 11 kW servo Yaskawa Aanvoermotor: 2,9 kW servo Yaskawa Motor van de zaag: 11 kW, AC-motor met frequentieomvormer Aanvoer: servo-meertraps snelheidsaanvoer Snelheidsaanpassing: max. 110 m/min Spankracht: pneumatisch Sleepketting Zaagblad: 400 mm Model van de zaagversnelling: KK-80 Zaagslag (gereedschapslengte): 3 m Afmetingen van de machine: 4500 x 1500 x 1300 mm Transportband, tafel en verpakkingsmachine Functie: De gevormde buizen worden automatisch vanaf de rol

Toestand: gebruikt, Productie van deurpanelen Let op: de installatie is in 2023 gestart met de serieproductie. Op dat moment waren alle machines op elkaar afgestemd en indien nodig gereviseerd. Gebruikte productielijn voor deurpanelen, bestaande uit: Dubbele profielvormmachine Fabrikant: Kraft Technische gegevens - 2 schaarheftafels - 2 vacuümzuigkoppen - Toevoerrollenbaan met bandtransporteur - Nieuwe Siemens-touchscreenbediening Isdjzuzh Ajpfx An Nsba 13 rollenbaanelementen Fabrikant: Kraft Technische gegevens - aangedreven, elk ca. 3000 mm Continu toevoer van inlegmateriaal Speciale lijn voor inlegmateriaal HPL-portaalvoedersysteem Fabrikant: Kraft Bouwjaar: 2023 Technische gegevens - voor het afzonderlijk toevoeren, uitlijnen en plaatsen van HPL Lijmachine Fabrikant: Bürkle Bouwjaar: 1990 Lijmachine Fabrikant: Kuper Bouwjaar: 2018 Plaatwerktafel Technische gegevens - Pneumatische fixatie (centraal ten opzichte van de middenas) - Voorziening voor automatische plaatsing van de lijst - Vaste aanslag in de looprichting, links van de tandriemtransporteur - Positioneren van de lijst op de eindstop, voor overname door het zuigsysteem - Servogestuurd en verplaatsbaar op de Y- en Z-as - Opname van de lijst via een zuigbalk - Vacuümopwekking via ejector Nietstation Technische gegevens - Servogestuurde breedteverstelling van de nietmachines, centraal ten opzichte van de middenas - van: min. 430 mm - max. 1.300 mm - 4 stuks steunen als opname voor de nietcomponenten en geleidingen - 4 stuks pneumatische geleidingen als opname voor de nietmachines - en de verplaatsingsbeweging / neerhouder op de Z-as. - 4 stuks toevoerschuiven met pneumatische aandrukking om de lijst tijdens het nieten te fixeren - 4 stuks nietmachines, fabrikant BEA - 2 stuks pneumatische eindstop Spleetzaag Technische gegevens - 2 stuks: zaageenheden boven (rechts/links) - voor het aanbrengen van de ventilatiespleten. - Gemonteerd op een lineaire as systeem voor centrale positionering op de zaagbreedte, handmatig. - Pneumatische aanvoer van de zaageenheden, tastend op het midden van de bovenkant. Doorlooplaagpers Fabrikant: Bürkle Optima 1428/50 Bouwjaar: 2017 Technische gegevens - Start van de serieproductie in 2023 - 2 x 4 lagen met een persoppervlak van 1400 x 2800 mm - met automatische aanvoer, fabrikant Bürkle - Afname-apparaat, fabrikant Bürkle Afkantstation Technische gegevens - voor het afkanten van de overstekken van de boven- en onderkant van de deuren Buffermodule Technische gegevens - voor het tijdelijk opslaan van halfafgewerkte deurpanelen - Totale lengte ca. 14000 mm - Robuuste stalen constructie - ca. 200 individuele compartimenten Etikettendrukmachine Technische gegevens - Automatische etikettendrukmachine voor het bedrukken van etiketten in doorloopsysteem Opslag- en transportsysteem Fabrikant: Kraft Technische gegevens - Aangedreven opslag- en transportrollenbaan - Rolbreedte 1000 mm - Totaal ca. 120 meter Let op: De technische gegevens en beschrijvingen zijn kopieën van de oorspronkelijke orderbevestiging. De gegevens dienen uitsluitend ter informatie en zijn niet bindend.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1998, Raamproductielijn Fabrikant: Weinig Type: Unicontrol 10-5 Bouwjaar: 1998 Technische specificaties Werkbreedte: 40 - 220 mm Werkhoogte, langs bewerking: 40 - 100 mm Werkhoogte, dwars bewerking: 40 - 100 mm (80 mm contrabalkhoogte) Werkstuklengte, langs bewerking: min. 220 mm + 2 x penlengte Werkstuklengte, dwars bewerking: min. 275 mm + 1 x penlengte bij 320 mm gereedschapsdiameter Aanvoer (dwars bewerking) Motorvermogen: 0,3 kW Aanvoersnelheid: 3 - 25 m/min Werkstukinklemming: met behulp van 2 klempennen Lengteaanslag: met schaal en leesloep voor de buitenmaat van raamkozijnen of -vleugels Contrabalk: pneumatisch bediend - 4 posities - (niet bij studio-ramen) tot een houtdikte van max. 80 mm Dubbeldeel pakket: voor individuele of dubbele aanvoer. Met dwars positionering en ondersteuningssysteem 1. Hout (tegen de aanslag) Houtbreedte: 55 - 90 mm 2. Hout Houtbreedte: 130 mm Aanvoer (langs bewerking) Motorvermogen: 2,2 kW Aanvoersnelheid: 4 - 18 m/min (traploos via een frequentieomvormer) Afstand tussen de aanvoerrollen: 100/120 mm Breedte van de aanvoerrollen: 30/50 mm Diameter van de aanvoerrollen: 95 mm Bewerkingseenheden Afkortzaag Motorvermogen: 3 kW Spildiameter: 40 mm Spiltoerental: 2800 tpm Gereedschapsbaan: max. 400 mm Axiale verstelling: pneumatisch ten opzichte van een 4-voudige revolver 1. Pen- en sleufspil Motorvermogen: 11 kW Spildiameter: 50 mm Spiltoerental: 3250 tpm Gereedschapsbaan: max. 320 mm Gereedschapslengte: 320 mm Axiaal verstelbereik: 240 mm Aantal gereedschappen: 4 x 80 mm Axiale verstelling: hydraulisch 1. Profielspil Motorvermogen: 11 kW Spildiameter: 50 mm Spiltoerental: 6000 tpm Gereedschapsdiameter: max. 232 mm Gereedschapsbaan (nulpositie): 130 tot 140 mm Gereedschapslengte: 320 mm Axiaal/radiaal verstelbereik: 240/80 mm Aantal gereedschapsposities: 4 x 80 Axiale verstelling: hydraulisch 2. Profielspil Motorvermogen: 11 kW Spildiameter: 50 mm Spiltoerental: 6000 tpm Gereedschapsdiameter: max. 232 mm Gereedschapsbaan (nulpositie): 130 tot 140 mm Gereedschapslengte: 320 mm Axiaal/radiaal verstelbereik: 240/80 mm Aantal gereedschapsposities: 4 x 80 mm Axiale verstelling: hydraulisch 2 mechanische spilrem voor de profielspil 3 mechanische spilrem voor de afkortzaag en de profiel- en zaageenheden Profiel freesaggregaat (horizontaal boven) voor de laatste profielspil radiaal geschakeld op 2 posities Ibedpfxozuyxgs An Nja axiaal geschakeld op 2 posities Motorvermogen: 3 kW Spildiameter: 40 mm Spiltoerental: 5850 tpm Gereedschapsbaan: 130 mm Gereedschapslengte: 40 mm Axiaal verstelbereik: 52 mm Radiaal verstelbereik: 125 mm Profiel freesaggregaat (verticaal rechts) aan het einde van de machine radiaal geschakeld op 2 posities axiaal geschakeld op 2 posities Motorvermogen: 3 kW Spildiameter: 40 mm Spiltoerental: 5850 tpm Gereedschapsbaan: 210 mm Gereedschapslengte: 160 mm Axiaal verstelbereik: 90 mm Radiaal verstelbereik: 100 mm Lengte pen- en sleufspil met 640 mm gereedschapslengte (in plaats van 320 mm spil) Motorvermogen: 15 kW Spiltoerental: 2925 tpm Aantal gereedschapsposities: 8 x 80 mm Axiaal verstelbereik: 560 mm Laser-richtlicht voor de afkortzaag om het snijpunt te detecteren Studio-raaminrichting Zwenkbare lengteaanslag +/- 60 met elektronisch digitaal display en pneumatische klemming Schuifbare contrabalk Speciale aandrukkracht voor de productie van schuine delen Beperking: houtdikte max. 120 mm Bij 60° stand: werkstukbreedte max. 110 mm bij 80 mm penlengte, of max. 150 mm bij contrabalkprofielen Omfreespakket Synchroloopeenh

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, Overzicht Ibjdpoyb Tuiofx An Nsa Deze PET-afvulinstallatie is tussen 1996 en 2019 door verschillende Europese fabrikanten geproduceerd. De installatie is ontworpen voor koolzuurhoudende dranken, zoals frisdranken, en is ook geschikt voor water met of zonder CO₂. Met een capaciteit van 14.000 flessen per uur biedt het een complete oplossing, van het blazen van flessen tot het palletiseren. Deze installatie verkeert in goede staat en is nog volledig operationeel. Technische specificaties - Capaciteit: 14.000 flessen per uur - Afvulproduct: koolzuurhoudend water en frisdranken - Verpakkingsformaten: krimpfolie zonder tray - Pallet: Europallet (1.200 x 800 mm) - Conditie: goede technische staat, nog in gebruik Omvang van de levering Blaasvormmachine | Sidel | SBO10 | 2010 Preform-toevoer | Sidel | 2010 Luchttransportband | Sidel-Alsim | 1999 Spoelen/afvullen/sluiten | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Mengsysteem | Sidel-Alsim | 1999 Flessendroger | ACI | 2015 Krimpfolieverpakkingsmachine | Acmi | 2019 Handgreepaanbrengmachine | SMI-Pack | 2002 Fles- en traytransportbanden | Sidel-Alsim | 1999 Palletiseermachine | Alsim | 1996 Palletwikkelaar | PM Pragometal #1 | 2009 Palletwikkelaar | PM Pragometal #2 | 2009

Toestand: gebruikt, spoorbreedte ± 600 mm totaal elektrisch vermogen 33 kW thermische aansluiting: NW32 2x5 lagen max. product hoogte ± 100 mm kooktijd min/max : 4-40 min max. temperatuur: 200°C automatische lift bandwassysteem geschikt voor CIP-reiniging vochtregeling geschikt voor stoominjectie (verwarming, productrendement): 4-8 bar, aansluiting: NW 40 Iodpfx Anezudt Io Neba links draaiend in goede toestand

Toestand: nieuw, Schneider Elektrik TSX37 10028DR1 PLC CPU, ongebruikt in originele verpakking, 100% functioneel, leveringsomvang volgens foto's. Ibjdpfxei Ec H Tj An Nea

Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, In deze aanbieding krijgt u een gebruikte trimmer "Canon 2-Knife Trimmer A1" Ibjdowpd Tyopfx An Nsa Te koop aangeboden artikel: 1 x Canon 2-zijdige trim A1 geschikt voor diverse Canon modellen. Voorwaarde: Deze aanbieding geldt voor een gebruikt apparaat, dat mogelijk tekenen van slijtage vertoont (kleine krasjes of vergeling). Het apparaat is getest op functionaliteit Verpakking en verzending: U bent van harte welkom om het apparaat te bezichtigen tijdens onze openingstijden. Maak hiervoor een afspraak! Zeewaardige verpakking en wereldwijde verzending op aanvraag! Voor meer informatie kunt u uiteraard ook persoonlijk contact met ons opnemen.

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: 008686, Positie 1: Laadstation KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 2: Meerdere zaagbladen KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 3: Laadstation KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 4: Meerdere zaagbladen KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 5: Draaiinrichting voor platen KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 6: Dubbele kantprofielvormer – individuele machine KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 7: Transfer KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 8: Dubbele kantprofielvormer – individuele machine KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 9: Draaiinrichting voor platen KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 10: Draaiinrichting voor platen KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 11: Verticaal laadstation KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 12: Losstation KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 13: Kartonafsluitinrichting KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Iodpozk Uxgsfx An Njba Positie 14: Robot KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 15: Omwikkelaar KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 16: Stretchwikkelaar KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN

Toestand: uitstekend (gebruikt), kilometerstand: 827.465 km, vermogen: 279 kW (379,33 pk), eerste registratie: 10/1999, brandstoftype: diesel, bandenconditie: 50 %, asconfiguratie: 4x2, brandstof: diesel, remmen: motorrem, kleur: overig, bestuurderscabine: slaapcabine, soort overbrenging: mechanisch, emissieklasse: euro2, ophanging: staal-lucht, totale lengte: 6.000 mm, totale breedte: 2.500 mm, totale hoogte: 3.700 mm, Bouwjaar: 1999, Uitrusting: ABS, differentieelslot, elektrische raamverstelling, mistlampen, = Aanvullende opties en accessoires = - 1 Brandstoftank - 1 Slaapplaats - Airbag - Armsteun - Open dak - Schijfremmen - Slaapcabine - Sper - Vering achter: Lucht - Vering vooraan: Blad Iodpfx Asy Ed Hrjn Neba = Meer informatie = Bandenprofiel: 50% Vooras: Meesturend; Vering: bladvering Achteras: Dubbellucht; Differentieelslot; Vering: luchtvering Technische staat: zeer goed Optische staat: zeer goed

Toestand: gereviseerd (gebruikt), Bouwjaar: 2022, Functionaliteit: volledig functioneel, Hierbij betreft het een pizzabandoven van de fabrikant Lincoln, type Counter Top CT 2512 – langband, bouwjaar 2022. De oven is in onze eigen werkplaats vakkundig gereviseerd en is volledig functioneel. De aanbevolen verkoopprijs bedraagt: € 8.998,00 (exclusief BTW) / € 10.707,62 (inclusief BTW) Onze prijs: € 4.159,66 (exclusief BTW) / € 4.950,00 (inclusief BTW) U ontvangt een factuur met gespecificeerde BTW. Onze service voor gebruikte apparatuur: 6 maanden garantie op elektrische onderdelen, beperkt tot de vervanging van defecte onderdelen, zonder installatie- en demontagekosten. Hoogwaardige apparaten van bekende merken tegen een eerlijke prijs. Professionele revisie/inspectie en vakkundige reiniging. Getest en volledig functioneel – of uw geld terug. Flexibele verzending of mogelijkheid tot zelfafhalen. Deskundig advies – voor en na de aankoop. Levering van handleidingen, aansluitschema’s en reserveonderdelen. Isdpszub Ezjfx An Njba Controle conform DGUV V3. Technische gegevens: B x D x H: ca. 797 x 1269 x 457 mm Stroomaansluiting: 400 V / kW: 6,1 / 50-60 Hz Afvoercapaciteit: 700 m³/h Temperatuur: instelbaar tot 315°C Bouwjaar: 2022 Gewicht: 70 kg Bandafmetingen: 410 x 1260 mm Bakgebied: 410 x 520 mm Bandsnelheid: 30 sec. - 15 min. Productie: 30-40 pizza's (diameter 26 cm) per uur. Baktijd pizza: 4 min. Staat: gebruikt, gereviseerd, volledig functioneel. Aanvullende informatie: Krachtige bandoven voor tot 40 pizza's per uur met een baktijd van 4 minuten. Kleinste professionele digitale bandoven voor ruimtebesparende, eenvoudige installatie in de voor- en achterruimte. Ideaal voor het verwarmen, koken, bakken en bereiden van knapperige producten. 4 programmeerbare menuknoppen. Zeer hoog rendement, zelfs bij lage temperaturen, dankzij impingement-technologie. Temperatuurbereik van 32°C tot 315°C, vrij instelbaar. Bandsnelheid traploos instelbaar (30 seconden tot 15 minuten). Voorzien van aan-/uit-schakelaar en digitaal touchpaneel voor temperatuur- en bandsnelheidsregeling. De bandoven vervangt conventionele keukenapparatuur, zoals een salamander, een grillplaat, een friteuse en een oven. Perfect voor het frontcooking-gebied door de mogelijkheid om de ovens op elkaar te stapelen en door het mobiele onderstel (optioneel). De elektrische bandovens zijn uitgerust met een innovatieve en eenvoudig te bedienen digitale besturing en een digitale weergave van temperatuur en tijd. Verzending: Levering of zelfafhalen in overleg. Wereldwijde verzending op aanvraag. Verzending naar eilanden of bergstations alleen in overleg. Wijzigingen en vergissingen voorbehouden. Heeft u vragen, wilt u advies of de apparatuur ter plaatse bekijken? U kunt ons telefonisch bereiken tijdens onze openingstijden: maandag tot en met vrijdag van 09:00 tot 13:00 uur en van 14:00 tot 17:00 uur. De verkoop vindt uitsluitend plaats onder onze algemene voorwaarden.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2015, Biesse Uniline 4500 CNC-bewerkingscentrum (bijv. voor raam- en deurkozijnen) Beschrijving Biesse Uniline 4500 Machinenummer: 1000004833 Bouwjaar: 2015 Bewerkinglengtes: 175 - 4.500 mm Aantal freesmotoren: 1 Motorvermogen: 19,2 kW (25,7 pk) Etikettenprinter: Nee Gereedschapshouder: HSK 63F Type gereedschapswisselaar: Vast + verplaatsbaar Aantal posities in de gereedschapswisselaar: Flexstore, in totaal 44 Software: BiesseWorks Kantoorlicenties: 1 Afscherming: Ja, compleet Ibsdpfx Anezp Hbqs Nsa (Ondanks onze uiterste zorg kunnen er wijzigingen, fouten in technische gegevens, prijzen en alle informatie voorkomen. Er wordt geen garantie gegeven op de gedrukte gegevens! Beschikbaarheid afhankelijk van eerdere verkopen.) Prijzen exclusief advertentiekosten MachineSeeker. De beste gebruikte houtbewerkingsmachines uit Nederland.

Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Papier productielijn bestaande uit stofvoorbereiding, papiermachine, inline coaters, calander, reeler, offline calander, slitter winders en rolleninpakmachine. In 2019 volledig geüpgraded door Valmet, inclusief formmaster, topformer, shoepress, voordroger sectie, inline coating, multinip kalander en reeler. Kenmerken: Capaciteit: max ~ 350000 T/pa Breedte: 7500 mm Grammage: 35 – 170 gr/m2 Snelheid: max 1400 m/min Ibedpjvptbuofx An Nja

Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Papier productielijn bestaande uit stofvoorbereiding, papiermachine, inline coaters, offline coater, calander, reeler, offline calanders and slitter winders. Verschillende updates, waaronder headbox, top former, press section, offline coater, Voith speedsizer, Voith jet coaters en steambox & keramische rol. Kenmerken: Capaciteit: max ~ 240000 T/pa Iedpsvptqiefx An Neba Breedte: 4800 mm Grammage: 40 – 170 gr/m2 Snelheid: max 1165 m/min

Toestand: gebruikt, Systeem 68, 78, 80, 92 IV Aantal gereedschapssets: 4 stuks Boordiameter: 50 mm Gebruikte gereedschappen voor het bewerken van ramen: Leitz, Zuani IV 68, 78, 80, 92 ----- Zaagschema's als PDF-bijlage! ----- (Technische gegevens volgens fabrikant – geen garantie!) Alle vermelde prijzen zijn netto, exclusief wettelijke btw. Ibjdpfxezughne An Nsa