Komatsu Pc500Lc (Multiple Units Available For Sale In Ksa) tweedehands te koop (73.157)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, Fabrikant: Wittmann Isdjvyhtmjpfx Apdsat Soort: 702 Bouwjaar: 2012

Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, "Eénpersoons apparaat": stel de buitenafmetingen in, plaats de profielen, corrigeer het hoogteverschil en las volledig af aan beide zijden. Of het nu om stalen ramen, brandwerende deuren of hoekstalen deurkozijnen gaat: met de CREA-SWISS kunnen alle medewerkers perfecte frames snel, nauwkeurig en rendabel produceren. Zwitserse lastafel voor het lassen van staalconstructies. "Eénpersoons apparaat": stel de buitenafmetingen in, plaats de profielen, pas het hoogteverschil aan en werk de lasverbinding aan beide zijden volledig af. Of het nu om stalen ramen, brandwerende deuren of hoekstalen deurkozijnen gaat: met de CREA-SWISS frame-lasmal kunnen alle medewerkers perfect passende kozijnen snel, nauwkeurig en kostenefficiënt vervaardigen. Het instellen van de frame-lasmal duurt slechts enkele minuten. De framebreedte wordt symmetrisch ten opzichte van de lengteas ingesteld met behulp van een reductiemotor. De maatvoering is eenvoudig af te lezen op het ergonomisch geplaatste digitale display. De framehoogte wordt direct bij de hoekstops ingesteld – meetschalen zijn geïntegreerd. Technische gegevens Maximale framegrootte: 3000 mm x 2400 mm Minimale framegrootte: 470 x 610 (510) mm Hnsbq Sytswcyqhs Ewsu Profielhoogte: tot 115 mm Hoogtetolerantiecompensatie: -1 mm tot +1 mm Gewicht: 280 kg Belangrijkste voordelen: Eénpersoons bediening Iodoxpfhcjpfx Apdeat Volledig gelast in één opspanning Precieze uitlijning voor exact kozijnwerk Nauwkeurige afstelling van versteksnedes Rotatie rondom de lengteas Mobiele werkplek (op wielen) Drager voor deuren met tussenregels (optioneel) Voor alle frameformaten creametal.de/rahmenschweisslehre/

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 13688, Bouwjaar: 2012, leeggewicht: 4.990 kg, Volautomatische, horizontale productielijn voor isolatieglas-units (IGU) en afstandsramen! Productiecapaciteit van 1200 stuks per shift! TECHNISCHE DETAILS Productiecapaciteit: 150 stuks/uur MACHINEDETAILS Elektrische gegevens Spanning: 480 VAC Isdpfx Apox Trlrsdsat Frequentie: 50/60 Hz Fasen: 3 Grootste motorkapaciteit: 2 A Kortsluitstroom: 5.000 A Vermogen: 142 kVA Machinegewicht: 4.990 kg UITRUSTING GED Intercept Ultra-/dunrandenframe-machine i-3 – CE-versie Warm-Edge afstandshouderproductiesysteem Productie van Intercept ULTRA roestvrij staal, ThinPlate of BlackLine

Bouwjaar: 1997, Toestand: goed (gebruikt), Ik verkoop de meervoudige boormachine met invoegen KOCH WinDoor Jaar: 1997 Aantal boorspindels 1 (geschikt voor deuvels 8x60mm) Isdpfefyn Tyox Apdoat Aantal insteekkoppen 1 Motorische assen aanpassen Werkstuklengte 200-3500mm Werkbreedte 20-200mm Werkhoogte 30-100mm Direct beschikbaar

Bouwjaar: 2010, Toestand: gebruikt, ROLFORMEERLIJN VOOR METAALPLAAT DAKPANELEN ILKWANG Verlaagde prijs wegens spoedverkoop Isdpfoymbfyex Apdeat Leveringsomvang: 1. Afwikkelhaspel 2. Voorafschaar + geleidetafel voor coils 3. Folieapplicator 4. Basisdelen van de cassette-type profielwalsmachine 5. Profielwalsmachine voor 'COPPO'-dakpan 6. Profielwalsmachine voor 'ATIIKA'-dakpan 7. Profielwalsmachine voor 'T177.5'-dakpan 8. Afkortinstallatie: vliegend schaarmechanisme (Flying cut-off) 9. Uitreksectie 10. Automatische stapelaar 11. Elektrisch bedieningspaneel Technische specificaties: - Fabrikant: IL Kwang (Zuid-Korea) - Bouwjaar: 2010 - Materiaal: Voor-gelakte gegalvaniseerde staalplaat (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Treksterkte: 250 ~ 320 MPa - Max. coilbreedte: 1250 mm - Coil dikte: 0,35 – 0,8 mm - Max. coilgewicht: 15 ton - Max. buitendiameter coil: 1300 mm - Binnenste diameter coil: 508 mm - Lijnsnelheid (lengte > 5 m): max. 8 m/min - Snelheidsregeling: Frequentieregeling via inverter - Netspanning: 380 V / 50 Hz, 3 fasen - Afmetingen (L x B x H): ca. 30 x 8 x 5 m Componentenfabrikanten: - Motor: Siemens (ICE-type) - PLC + Inverter: Siemens 7 - Servo: Mitsubishi (met CE) - Touchscreen: Pro-face (met CE) - Elektrische componenten: L.G (met CE) Netspanning: 380 V / 50 Hz, 3 fasen Lijnsnelheid (lengte > 5 m): max. 8 m/min Materiaal: Voor-gelakte gegalvaniseerde staalplaat (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) Treksterkte: 250 ~ 320 MPa Max. coilbreedte: 1250 mm Coil dikte: 0,35 – 0,8 mm Max. coilgewicht: 15 ton Max. buitendiameter coil: 1300 mm Motor: Siemens (ICE-type) PLC + Inverter: Siemens 7 Servo: Mitsubishi (met CE) Touchscreen: Pro-face (met CE) Elektrische componenten: L.G (met CE) Snelheidsregeling: Frequentieregeling via inverter Binnenste diameter coil: 508 mm Afmetingen (L x B x H): ca. 30 x 8 x 5 m

Toestand: gebruikt, ZINKINSTALLATIE VOOR BUIZEN, vervaardigd door VOEST ALPINE / LOECO Maximale capaciteit: 60.000 t/jaar (16 t/u) Produceerbare afmetingen: ¼” tot 4” Produceerbare lengtes: 4 tot 7 m Zinklaag: 400 g/m2 volgens DIN 2444 Iodpfoyman Hex Apdoat

Toestand: nieuw, DISPENSA: Automatische strookdispenser voor verpakkingsmachines Optimaliseer uw verpakkingsproces met DISPENSA, het innovatieve automatische stroken-dosseersysteem van EUROMÁQUINA, speciaal ontworpen voor verpakkingsmachines. Deze geavanceerde oplossing automatiseert de nauwkeurige invoer van scheidingsstroken en verhoogt aanzienlijk de efficiëntie en veiligheid van uw productielijn. Het DISPENSA-systeem biedt een economisch voordeel tegenover volledig gerobotiseerde oplossingen en levert uitstekende prestaties met een geoptimaliseerde investering. BELANGRIJKSTE VOORDELEN 📈 Productiviteitsverhoging: Versnelt uw verpakkingsproces dankzij de geautomatiseerde en snelle plaatsing van scheidingsstroken. ✅ Verbeterde operatorveiligheid: Vermindert de noodzaak van handmatige handelingen in repetitieve en potentieel gevaarlijke taken, wat zorgt voor een veiligere werkomgeving. 💰 Lagere operationele kosten: Optimaliseert het gebruik van materialen en arbeidskrachten, en draagt direct bij aan een rendabeler bedrijfsvoering. Werking: De DISPENSA integreert naadloos in de bestaande structuur van uw verpakkingsmachine. Het systeem is uitgerust met instelbare strookladers die zich aanpassen aan verschillende pakketlengtes en specifieke eisen. Elke lader beschikt over een automatische dispenser die een nauwkeurige toevoer en positionering van de stroken garandeert, één voor één. Voor optimale operationele efficiëntie zijn optionele snelladers beschikbaar waarmee u buiten de lijn kunt bijladen. De besturing van het systeem verloopt via een intuïtief HMI-bedieningspaneel, wat een eenvoudige parametrisering en volledige synchronisatie met uw verpakkingsmachine mogelijk maakt. Klaar om uw verpakkingsproces te optimaliseren? Neem vandaag nog contact met ons op en ontdek hoe DISPENSA uw productielijn kan verbeteren. Toepassing: Ontworpen voor de automatische invoer van stroken in verpakkingsmachines Kostenefficiënt: Voordeliger dan volledig gerobotiseerde systemen Volledige integratie en synchronisatie: Naadloze integratie met uw bestaande verpakkingsmachine Aantal laders: Aanpasbaar, afhankelijk van de maximale pakketlengte en het gewenste aantal stroken per pakket Lengte-instelling: Automatische en nauwkeurige positionering Ladingscapaciteit: Tot 250 scheiders (4 mm dikte) Iodpfx Apoyl Um Iedsat Snelwisselsysteem: Optioneel Automatische dispenser: Met automatische toevoer en positionering, nauwkeurige strook-voor-strook dosering Besturingssysteem: Pneumatisch smelengroep met geïntegreerde elektroválven Gebruikersinterface: HMI-bedieningspaneel voor intuïtieve parametrisering

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, De wobbler feeder is een voedingssysteem dat uitmuntende prestaties levert, vooral bij het verwerken van grote, kleverige en vochtige materialen. De constructie, bestaande uit roterende elliptische stangen, genereert een vibrerende beweging tijdens de materiaalstroom. Deze beweging scheidt fijne materialen van grotere deeltjes en zorgt voor een gelijkmatige aanvoer naar brekers en zeefinstallaties. Hierdoor wordt verstopping voorkomen en de totale efficiëntie van de installatie verhoogd. Wobbler feeders worden veel toegepast in de mijnbouw-, aggregaat- en recyclingindustrie en worden doorgaans voor de primaire brekers geplaatst. Dit garandeert dat het materiaal in een vroeg stadium wordt voor-gezeefd. De mogelijkheid om zonder verstopping te functioneren, zelfs bij plakkerige en kleiachtige materialen, maakt het tot een ideale oplossing voor veeleisende omstandigheden. Het mechanisch eenvoudige ontwerp, het onderhoudsgemak en de duurzame prestaties houden de operationele kosten tot een minimum beperkt. Dankzij al deze eigenschappen zijn wobbler feeders een betrouwbare keuze voor installaties met een continue en gelijkmatige materiaaldoorvoer. Iajdpfoxpvh Tjx Apdjt Technische specificaties wobbler feeder: - Bekleding: HARDOX 450 – 10 mm - Voedingscapaciteit: 150 - 200 t/u - Gewicht: 18,5 ton - Afmetingen: 4.000 x 1.000 mm - Wobblermotor: 14 x 3 kW, 1.500 tpm, merk GAMAK - Reductiekast: zwaar uitgevoerde variant - Loopplatforms: beschikbaar - Stalen poten: beschikbaar Waarom kiezen voor CONSTMACH wobbler feeders? CONSTMACH wobbler feeders onderscheiden zich door hoogwaardige, duurzame materialen, zwaar uitgevoerde reductiekasten en het onderhoudsgemak. Elk systeem is ontworpen voor langdurige, kostenefficiënte werking. HARDOX bekleding biedt maximale slijtvastheid, terwijl het verstelbare ontwerp zich eenvoudig aanpast aan verschillende materiaalsoorten. CONSTMACH is een vertrouwd merk vanwege haar productiekwaliteit, technische ondersteuning en aftersalesservice. Investeer in een wobbler feeder met de CONSTMACH-garantie voor de continuïteit en prestaties van uw installatie. Wat doen we bij Constmach? Constmach is een toonaangevende machineproducent met een breed productassortiment voor de bouw- en mijnbouwsector. Het aanbod omvat onder andere betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steengruisinstallaties, breek- en zeefinstallaties, zandwasmachines, zandproducerende installaties, asfaltcentrales, transportbandsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij hoge kwaliteitsnormen, een innovatieve productiebenadering en klantgerichte oplossingen geldt Constmach als een betrouwbaar merk op zowel nationale als internationale markten. Onze producten zijn vanwege hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties de voorkeurskeuze van professionals uit de branche.

Toestand: gebruikt, PRODUCTIELIJN SANDWICHPANELEN VOOR DEUREN EN WANDEN TOT 610 MM BREEDTE, vervaardigd door METECO Deze productielijn voor sandwichpanelen is ontworpen voor de productie van deur- en wandpanelen tot 610 mm breed met een jaarlijkse capaciteit van 1.500.000 m paneel/jaar. BELANGRIJKSTE PRODUCTIEGEGEVENS Breedte: 500 - 610 mm Dikte: 40 - 80 mm Capaciteit: 1.500.000 m paneel/jaar TECHNISCHE SPECIFICATIES Lijnsnelheid: 12 m/min Maximaal gewicht aan haspels die gebruikt kunnen worden: 10 Ton Buitendiameter spoel: Maximaal 1400 mm Binnendiameter spoel: 508 mm Maximale plaatbreedte: 610 mm Maximale dikte van produceerbare panelen: 80 mm Vermogen: 400V Frequentie: 50 Hz LEVERINGSOMVANG 1. Bovenste plaatbewerkingssectie - Bovenafwikkelaar van 10 T met spoelwagen - Rol- en knijpdoorgang - Stalen frame van de bovenste haspel - Polyethyleen filmapplicator - Stempelmachine voor textuurpatronen. - Druk op voor decoratiepatroon - Profiler met bovenrollen (12 steunen) - Bovenste stalen frame voor rolvormmachine - Bovenste mesgeleider 2. Behandelingssectie van de onderplaat - Onderste dubbele afwikkelaar van 10 T met spoelwagen - Polyethyleen filmapplicator - Coronabehandelingsmachine - Embossingmachine - Onderrolvormmachine (12 steunen) - Rollend pad - Operatorbalie voor binnenkomstlijn 3. Paneelvormsectie - Hete lucht voorverwarmoven - Plaatwerkgeleidingseenheid - Staalversterkingsmachine - Hogedrukschuiminstallatie - Schuimportaal - Schuimende cabine - Zijafdichtingssysteem en tape-applicator. - Dubbele perstransportband - Verwarmingssysteem met dubbele riem - Dubbele bandpers - Uitvoerrollenbaan - Zaag om te zagen - Geluiddichte cabine - Stofafzuigunit - Operatorcontrolestation 4. Stapelbaar gedeelte - Automatische paneelkantelaar - Stapelbare transportband - Extractie transportband - Verpakkingssectie - Voersysteem met afstandhouder van polystyreen - Invoerband - Verpakkingsmachine - Extractie transportband - Verpakkingsmachine 5. Paneelproductieapparatuur - Gereedschappen voor het vormen van toprollen - Gereedschappen voor het vormen van onderste rollen 6. Lijst met extra machines - Containerstation voor polyol, isocyanaat en additieven. - Pentaantank en accessoires Breedte: 500 - 610 mm Lijnsnelheid: 12 m/min Dikte: 40-80 mm Maximaal gewicht aan haspels die gebruikt kunnen worden: 10 ton Buitendiameter spoel: Maximaal 1400 mm Binnendiameter spoel: 508 mm Maximale plaatbreedte: 610 mm Isdpfx Apjvtpciodeat Maximale dikte van produceerbare panelen: 80 mm Voeding: 400V Frequentie: 50 Hz Capaciteit: 1.500.000 m paneel/jaar

Toestand: gebruikt, DALLAN profielwals | Omega-profielen 60 mm en 80 mm Met 11 profielvormstations is deze volledig uitgeruste lijn momenteel ingesteld voor de productie van Omega-profielen van 60 mm. Daarnaast omvat de lijn extra gereedschapssets voor Omega-profielen van 80 mm. Deze machine is compleet en in uitstekende staat. DALLAN profielwalslijn met 11 vormstations · Plaatbreedte: 300 – 350 mm · Besturing: Dubbele console · Asdiameter: 60 mm · Eindunit: Geïntegreerde snijstation · Huidige configuratie: Klaar voor klassieke Omega-profiel 60 mm, inclusief gereedschap voor Omega 80 mm · Vrij afwikkelhaspel · Gereedschapskist (ca. 1.000 kg) voor productie van andere profieltypes · Afmetingen: 10.000 x 1.400 x 1.600 mm (L x B x H) · Gewicht: 10 ton Plaatbreedte: 300 - 350 mm Besturing: Dubbele console Asdiameter: 60 mm Eindunit: Geïntegreerde snijstation Iasdpfxsxugf He Apdst Huidige configuratie: Ingesteld voor klassieke Omega van 60 mm, inclusief gereedschap voor Omega van 80 mm.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2024, Functionaliteit: volledig functioneel, ingangsspanning: 400 V, type ingangsstroom: driefasig, De innovatieve flitsstuiklasmachine voor lintzagen en bimetalen zaagbladen is volledig ontwikkeld door onze eigen engineeringafdeling. Deze machine garandeert perfecte lassen en een nauwkeurige herhaalbaarheid van het proces. De gebruiksvriendelijke touchscreen van Schneider Electric maakt het mogelijk de machine moeiteloos te bedienen. Het lasproces is volledig automatisch en biedt de mogelijkheid om de elektrische stroom in 6 stappen aan te passen. Ook is traploze regeling van de elektrische stroom tijdens het ontlaten mogelijk, met pyrometrische controle gedurende het hele lasproces. De FBM10 is uiterst eenvoudig in te stellen en zeer onderhoudsvriendelijk. Voedingsspanning: 400V Nominaal transformatorvermogen bij 50% inschakelduur: 5kVA Frequentie elektrische stroom: 50Hz Klemsysteem voor lintzaagblad: Handmatig of hydraulisch klemmen /Optioneel FBM 10.02/ Ontlaten: Handmatig of automatisch, met pyrometrische controle /Optioneel/ Taal menu: Bg / En / Lasmogelijkheden: - Lintzaagbladen voor hout: mm 6÷60 - Bimetaal lintzaagbladen: mm 6÷54 - RVS lintzaagbladen: mm 6÷40 - Lintzaagbladen zonder vertanding: mm 6÷50 Iajdjxhf Dzopfx Apdst Gewicht: 197 kg Afmetingen (L x B x H): mm 910 х 640 х 530

Toestand: nieuw, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2026, Een impactbreker is een machine die slaan gebruikt in plaats van druk om de grootte van een materiaal te verkleinen. Impactbrekers zijn veelzijdig en worden veel gebruikt in verschillende industrieën voor het breken van harde, schurende materialen. Ze werken door kracht uit te oefenen op het te breken materiaal, waardoor het in kleinere stukken breekt. Hier is een algemene introductie tot impactbrekers: De impactbreker is een veelzijdige machine die wordt gebruikt voor verschillende toepassingen in de bouw-, mijnbouw- en recyclingindustrie. Hieronder staan enkele van de belangrijkste toepassingen van een impactbreker: 1. Primair en secundair breken Impactbrekers worden veel gebruikt in zowel primaire als secundaire breekfasen. Bij primair breken breken ze grote rotsen in kleinere, beter hanteerbare formaten en bij secundair breken verfijnen ze het materiaal verder tot kleinere kwaliteiten. 2. Productie van aggregaten Impactbrekers worden veel gebruikt bij de productie van aggregaten voor de bouw. Ze zijn effectief bij het produceren van een breed scala aan materialen, waaronder: Gebroken steen voor wegenbouw. Zand voor beton- en asfaltproductie. Grind voor algemene bouw en drainage. 3. Recycling Een van de belangrijkste toepassingen van impactbrekers is in de recyclingindustrie, met name voor de verwerking van bouw- en sloopafval (C&D), waaronder materialen zoals beton, baksteen en asfalt. De brekers helpen afval om te zetten in bruikbare producten zoals: Gerecyclede betongranulaten (RCA). Asfalt. Gerecycled zand en grind. 4. Mijnbouw Impactbrekers worden in de mijnbouw gebruikt om ertsmaterialen te verwerken. Deze brekers helpen grote rotsen en ertsen af te breken in kleinere stukken, waardoor ze gemakkelijker te verwerken zijn voor de winning van waardevolle mineralen zoals goud, koper en andere metalen. 5. Productie van vervaardigd zand Bij de productie van vervaardigd zand voor beton worden impactbrekers gebruikt om grotere rotsen af te breken in fijne deeltjes, die vervolgens worden gebruikt als alternatief voor natuurlijk zand. Dit is met name handig in gebieden waar natuurlijk zand schaars is of beschermd is tegen het milieu. 6. Bouw en wegenbouw Impactbrekers zijn integraal in de productie van materialen voor wegenbouw, zoals basis- en onderlaagmaterialen. Deze materialen zijn cruciaal voor de stabiliteit en duurzaamheid van wegen, snelwegen en funderingen. 7. Industriële toepassingen Impactbrekers worden ook gebruikt in verschillende andere industriële toepassingen, zoals: Cementproductie: kalksteen en andere materialen breken voor cementproductie. Glasrecycling: glasafval in kleinere stukken breken voor recycling. Iedpfx Asq I N Iqopdjat 8. Sloop en ontmanteling Impactbrekers worden gebruikt bij sloopprojecten waarbij gebouwen of constructies moeten worden gesloopt en de materialen moeten worden vermalen voor hergebruik of verwijdering. Ze helpen de grootte van puin zoals beton, asfalt en bakstenen te verkleinen tot kleinere, hanteerbare stukken.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, HSI-breker en slagbreker: Efficiënte oplossingen voor het breken van kalksteen en talk Inleiding Een HSI-breker (Horizontale As Slagbreker) is een uiterst efficiënte breekinstallatie die veel wordt toegepast in de mijnbouw, steengroeves en de productie van aggregaten. Als essentieel onderdeel van een kalksteenbreekinstallatie biedt de HSI-breker nauwkeurige vormgeving en hoge reductieverhoudingen. Of deze nu als kalksteenbreker of talkbreker wordt ingezet, de HSI-slagbreker garandeert een consistente korrelgrootte en uitstekende prestaties bij uiteenlopende materialen. Kenmerken van de HSI-slagbreker Hoge breek-efficiëntie Het slagmechanisme zorgt met hogesnelheidsrotors en slaglijsten voor fijne en gelijkmatige breekresultaten. Veelzijdige toepassingen Geschikt voor middelharde tot zachte materialen zoals kalksteen, talk, gips en steenkool. Instelbare afmeting van het eindproduct Hydraulische of mechanische afstelmogelijkheden maken eenvoudige regeling van de eindkorrelgrootte mogelijk. Slijtvaste componenten Slijtvast uitgevoerde slaglijsten en slijtwerkdelen verlengen de levensduur en verlagen onderhoudskosten. Eenvoudig onderhoud Snelle toegangsdeuren en een modulaire opbouw vergemakkelijken inspectie en vervanging van onderdelen. Energie-efficiënt Geoptimaliseerd rotordesign en uitgebalanceerde werking minimaliseren het energieverbruik. Technische specificaties (typisch bereik) Model: 1214 Max. invoergrootte: 300 mm, Capaciteit: 100-140 t/u Model: 1315 Max. invoergrootte: 350 mm, Capaciteit: 150-200 t/u Specificaties kunnen variëren afhankelijk van hardheid van het materiaal en invoerfractie. Toepassingen Kalksteenbreekinstallatie: Primaire of secundaire breking van kalksteen voor cement, aggregaten en bouwmaterialen. Talkbreker: Fijnverkleinen van zachte mineralen zoals talk en gips voor poederproductie. Aggregaatproductie: Produceert kubische aggregaten, ideaal voor asfalt en beton. Recycling: Doeltreffend bij het breken van beton, asfalt en sloopafval. Waarom kiezen voor een betrouwbare slagbrekerfabrikant Het selecteren van een gerenommeerde fabrikant van slagbrekers verzekert hoogwaardige materialen, geavanceerd ontwerp en betrouwbare service na verkoop. Een professionele leverancier biedt maatwerkoplossingen voor specifieke materialen, zoals een kalksteenbreker of talkbreker, en staat garant voor optimale prestaties en een lange levensduur. Slagbrekers te koop Moderne slagbrekers te koop beschikken over geavanceerde automatisering, energiebesparende systemen en verbeterde slijtvastheid. Ze zijn ideaal voor exploitanten die streven naar hoge productiviteit, lage exploitatiekosten en een constante eindproductkwaliteit in zowel stationaire als mobiele breekinstallaties. Iasdpfx Apsq Ny Saodot Conclusie Een HSI-slagbreker is een veelzijdige en efficiënte oplossing voor het breken van kalksteen, talk en andere middelzachte materialen. Met een robuust ontwerp, instelbare instellingen en hoge doorvoer speelt het een cruciale rol in elke kalksteenbreekinstallatie of mineralenverwerkingslijn. Het kiezen van de juiste fabrikant van slagbrekers verzekert betrouwbare prestaties, minimale stilstand en langdurige waarde.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2025, Impactbreker: Opbouw, Werking en Technische Specificaties Een impactbreker is een hoogrendement breekmachine die veel wordt toegepast in de mijnbouw, cementindustrie, bouwsector en recycling. Het apparaat is ontworpen om materialen te verkleinen door gebruik te maken van slagenergie in plaats van druk, waardoor het ideaal is voor middelharde en zachte materialen zoals kalksteen, gips, steenkool en betongranulaten. Dankzij de productie van uniforme, kubusvormige korrels is de impactbreker een voorkeurskeuze voor de productie van aggregaten en voor fijnbreektoepassingen. Werkingsprincipe Iaodpfjv E Ddljx Apdet De impactbreker werkt volgens een doeltreffend principe: het materiaal wordt ingevoerd in de breekkamer en wordt geraakt door snel roterende slaglijsten die op een rotor zijn gemonteerd. De kinetische energie van de rotor wordt overgedragen op het materiaal, dat vervolgens breekt bij botsing met de breekplaten (ook wel slagplaten genoemd). Het gebroken materiaal stuitert in de kamer voor secundaire slagen totdat de gewenste korrelgrootte is bereikt en via de uitlaat wordt afgevoerd. Het proces omvat: 1. Primaire impact: Het materiaal wordt door de slaglijsten getroffen en tegen de breekplaten geworpen. 2. Secundaire impact: Terugkaatsende fragmenten botsen opnieuw met de rotor of andere deeltjes voor fijner breekwerk en een betere korrelvorm. Constructie Een impactbreker bestaat uit meerdere essentiële componenten voor een efficiënte werking en lange levensduur: - Rotorassemblage: Het hart van de machine, uitgerust met slaglijsten die de slagkracht genereren. - Breekplaten (Aprons): Verstelbare platen die de breekopening en de eindkorrelgrootte bepalen. - In- en uitlaat: Bevorderen een gelijkmatige materiaalstroom en egale afvoer. - Frame en behuizing: Zware, gelaste constructie voor stabiliteit en trillingsbestendigheid. - Afstelinrichting: Hydraulisch of mechanisch systeem voor het instellen van de afstand tussen rotor en breekplaten. - Veiligheidsmechanisme: Hydraulisch openingssysteem voor onderhoudsgemak en overbelastingsbeveiliging. Technische gegevens - Invoergrootte: ≤500 mm - Uitvoergrootte: 0–60 mm (instelbaar) - Capaciteit: 30–800 t/u - Motorvermogen: 45–560 kW - Rotortoerental: 500–1500 tpm Prestatiekenmerken: - Hoge breekefficiëntie: De snel roterende rotor en geoptimaliseerde kamer zorgen voor hoge slagkracht en een hoge reductieverhouding. - Uitstekende korrelvorm: Produceert kubusvormige, homogene aggregaten geschikt voor beton- en asfaltproductie. - Instelbare uitvoering: Hydraulische of mechanische verstelling maakt nauwkeurige controle van de productgrootte mogelijk. - Eenvoudig onderhoud: Vervangbare slaglijsten en voeringen, met snelle toegang via servicedeuren. - Breed toepasbaar: Geschikt voor primaire, secundaire en tertiaire breekprocessen in diverse sectoren. Types impactbrekers Horizontale as impactbreker (HSI): Gebruikt een horizontale rotor om de slagenergie toe te dienen. Geschikt voor zachte tot middelharde materialen en veel gebruikt in aggregaatproductie en recycling. Conclusie De impactbreker combineert hoge snelheid en slagenergie met een robuuste constructie voor efficiënte, betrouwbare en veelzijdige breekprestaties. Door de productie van hoogwaardige aggregaten, instelbare uitvoergroottes en lage onderhoudsvereisten is de impactbreker onmisbaar in moderne breeksystemen. Of het nu gaat om mijnbouw, bouw of recycling, de impactbreker blijft een sleutelmachine voor hoge productiviteit en superieure materiaalaf

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 7,5 kW (10,20 pk), Batchkogelmolens worden ingezet in diverse sectoren waar het verwerken van materialen in afzonderlijke batches noodzakelijk is. De veelzijdigheid van batchkogelmolens maakt ze geschikt voor uiteenlopende toepassingen. Hieronder enkele veelvoorkomende toepassingen van batchkogelmolens: 1. Keramische industrie: - *Glazuurvoorbereiding:* Batchkogelmolens worden veelvuldig gebruikt voor het bereiden van glazuren. Grondstoffen zoals veldspaat, kwarts en klei worden samen met keramische ballen gemalen tot de gewenste deeltjesgrootte voor de formulering van het glazuur. 2. Chemische industrie: - *Materiaalvermalen:* Batchkogelmolens worden ingezet voor het malen en mengen van diverse chemische stoffen, waaronder de productie van pigmenten, kleurstoffen en andere speciale chemicaliën, waarbij nauwkeurige controle op de deeltjesgrootte essentieel is. 3. Farmaceutische industrie: - *Medicatieformulering:* In de farmaceutische productie worden batchkogelmolens gebruikt voor het fijnmalen en mengen van poeders voor geneesmiddelenformuleringen. De gecontroleerde omgeving is hierbij belangrijk voor het waarborgen van de integriteit van farmaceutische verbindingen. 4. Voedingsmiddelenindustrie: - *Ingrediëntvermenging:* Batchkogelmolens kunnen worden gebruikt voor het mengen en malen van ingrediënten, zoals bij de productie van voedingsadditieven, smaakstoffen en andere poeder- of korrelproducten. Iaedpfx Ajq I N H Nspdet 5. Mijnbouw en mineralenverwerking: - *Ertsvermalen:* In de mijnbouw en mineralenverwerking worden batchkogelmolens gebruikt om mineralen en ertsen te vermalen. Dit zorgt voor de gewenste deeltjesgrootte voor vervolgprocessen zoals mineraalscheiding of extractie. 6. Lak- en verfindustrie: - *Pigmentdispersie:* Batchkogelmolens worden in de coatingsindustrie ingezet voor het dispergeren van pigmenten in verf. Een uniforme deeltjesgrootte is essentieel voor de kwaliteit en uitstraling van de eindcoating. 7. Bouwmaterialen: - *Grondstofvermalen:* Batchkogelmolens worden gebruikt bij het voorbereiden van grondstoffen voor de productie van bouwmaterialen, zoals cement en beton. Vermaling van materialen als kalksteen en klei zorgt voor de vereiste fijnheid. 8. Elektronische materialen: - *Keramisch poederproces:* In de elektronica-industrie worden batchkogelmolens toegepast voor het verwerken van keramische poeders, onder andere in de productie van elektronische componenten en isolatiematerialen. 9. Onderzoek en ontwikkeling: - *Materiaaltesten:* In R&D-laboratoria worden batchkogelmolens gebruikt voor het testen en optimaliseren van materiaalformuleringen. Ze bieden een gecontroleerde omgeving voor kleinschalige verwerking en experimenten. 10. Maatwerktoepassingen: - *Gespecialiseerde processen:* Batchkogelmolens kunnen worden aangepast voor verschillende gespecialiseerde processen in diverse sectoren waar nauwkeurig malen en mengen vereist is. Aanpassingen kunnen gedaan worden op basis van specifieke eisen. Bij het gebruik van een batchkogelmolen dient men rekening te houden met factoren zoals het type materiaal, gewenste deeltjesgrootte en de specifieke eisen van het eindproduct. Het volgen van de adviezen van de fabrikant en het handhaven van de juiste bedrijfsomstandigheden zijn van belang voor een efficiënt en effectief maalproces. Technische details Wij bieden diverse opties voor uiteenlopende wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 11 kW (14,96 pk), Een triple pass trommeldroger is een type industriële droger die wordt gebruikt om vocht uit materialen te verminderen of te verwijderen. De naam is afgeleid van het feit dat het materiaal door drie draaiende trommels gaat, die elk een specifieke functie vervullen in het droogproces. Dit type droger wordt veel toegepast bij de productie van bulkmaterialen zoals mineralen, landbouwproducten en biomassa. Belangrijkste kenmerken en componenten van een triple pass trommeldroger: 1. Triple Pass Ontwerp: - Het te drogen materiaal doorloopt drie draaiende trommels of cilinders, vandaar de term "triple pass." Elke trommel dient een specifiek doel in het droogproces. 2. Materiaalstroom: - Het materiaal komt binnen in de binnenste trommel voor de eerste droogfase, vervolgt dan naar de middelste trommel en uiteindelijk naar de buitenste trommel, waarbij in iedere fase extra droging plaatsvindt. 3. Warmtebron: - De warmte wordt doorgaans opgewekt door een verbrandingssysteem zoals een brander of oven, die aan een uiteinde van de droger is geplaatst. De hete rookgassen stromen door de draaiende trommels en dragen warmte over aan het materiaal. Iasdpfx Ajq Nfuzepdet 4. Luchtstroom: - De droger is zo ontworpen dat de luchtstroom door de trommels geoptimaliseerd is voor efficiënt drogen. Bij een triple pass ontwerp bewegen het materiaal en de hete gassen tegenstrooms door de trommels, waardoor de warmteoverdracht en droogefficiëntie worden verbeterd. 5. Opheffers (Lifting Flights): - Opheffers zijn interne componenten die het materiaal optillen en laten vallen terwijl de trommel draait. Deze beweging zorgt voor een goede warmteoverdracht en een gelijkmatig droogresultaat. 6. Retentietijd: - Door de triple pass configuratie is de verblijftijd van het materiaal in de droger langer, waardoor het langer aan warmte blootgesteld wordt en het droogproces efficiënter verloopt. Dit is vooral gunstig bij materialen met een hoog vochtgehalte. 7. Koelsectie: - Na voltooiing van de drie droogfases en het verlaten van de trommeldroger kan er een koelsectie aanwezig zijn om het gedroogde materiaal af te koelen voordat het wordt uitgestort. 8. Toepassingen: - Triple pass trommeldrogers worden ingezet in diverse sectoren zoals landbouw (bijvoorbeeld voor het drogen van granen), mineralen (drogen van ertsen of concentraten) en biomassa (zoals houtsnippers en andere organische materialen). 9. Efficiëntie en Energieverbruik: - Een triple pass trommeldroger staat bekend om zijn hoge efficiëntie dankzij de langere droogtijd en effectieve warmteoverdracht. Het energieverbruik kan wel hoger liggen ten opzichte van enkel- of dubbelpass drogers. Bij de keuze van een triple pass trommeldroger is het belangrijk om rekening te houden met factoren zoals het type te drogen materiaal, gewenste vochtreductie en de totale procesvereisten. Een correcte uitvoering en bediening zijn essentieel voor optimale droogprestaties. Technische details Voor uiteenlopende eisen bieden wij verschillende uitvoeringen; neem gerust contact op met ons team voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, We hebben verschillende soorten bal malende molen zoals batch bal molen, staafmolen, cement bal molen, mijnbouw bal molen, welkom om ons team te contacteren voor verdere details volgens uw specifieke eisen. Iodpfx Ajq I Nw Ijpdsat

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Een superfijne kogelmolen is een type maalmachine dat gebruikt wordt om materialen te vermalen tot zeer fijne deeltjes. Dit type kogelmolen heeft enkele onderscheidende kenmerken die hem bijzonder geschikt maken voor het verwerken van zelfs de hardste materialen met weinig vervuiling en minimale slijtage. Het wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, waaronder farmaceutica, mineralen, pigmenten en chemicaliën, voor het produceren van micropoeder of nanodeeltjes. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en overwegingen voor een superfijne kogelmolen voor micropoeder: 1. Hoge maalefficiëntie: Superfijne kogelmolens zijn ontworpen om een hoge maalefficiëntie te bereiken door gebruik te maken van maalmedia met een relatief kleine afmeting, wat leidt tot een groot maaloppervlak. 2. Precisiecontrole: Deze molens worden vaak geleverd met geavanceerde regelsystemen om parameters zoals rotatiesnelheid, temperatuur en maalduur te regelen, waardoor een nauwkeurige controle over de deeltjesgrootteverdeling mogelijk is. Isdpfx Aoq Nf Uwjpdoat 3. Gespecialiseerd ontwerp: De molen is meestal ontworpen met functies om vervuiling te minimaliseren, zoals het gebruik van materialen die bestand zijn tegen slijtage en corrosie. Sommige molens hebben ook koelsystemen om oververhitting tijdens het maalproces te voorkomen. 4. 4. Verscheidenheid aan materialen: Superfijne kogelmolens kunnen een breed scala aan materialen verwerken, waaronder zowel brosse als vezelige stoffen. Ze worden vaak gebruikt voor het malen van harde materialen die fijn gemalen moeten worden, zoals keramiek, mineralen of pigmenten. 5. Verkleining tot micro- of nanoniveau: Het primaire doel van een superfijne kogelmolen is het verkleinen van de deeltjesgrootte tot op micro- of zelfs nanoniveau. Dit wordt bereikt door de intense maalwerking die in de molen plaatsvindt. 6. Classificatiesysteem: Sommige superfijne kogelmolens hebben een classificatiesysteem om de deeltjesgrootteverdeling nauwkeuriger te regelen. Dit zorgt voor de scheiding van fijne van grovere deeltjes tijdens het maalproces. 7. Batch of continue werking: Afhankelijk van het specifieke ontwerp kunnen deze molens in batch of continu werken, wat flexibiliteit biedt op basis van de productievereisten. 8. Veiligheidsmaatregelen: Er kunnen veiligheidsvoorzieningen zijn, zoals bewakings- en regelsystemen om overbelasting, oververhitting of andere potentiële problemen tijdens het gebruik te voorkomen. Bij het kiezen van een superfijne kogelmolen voor micropoederproductie is het belangrijk om rekening te houden met de specifieke vereisten van je toepassing, de kenmerken van de materialen waarmee je werkt en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootteverdeling. Volg altijd de richtlijnen van de fabrikant voor bediening, onderhoud en veiligheid om optimale prestaties en een lange levensduur van de apparatuur te garanderen.

Toestand: nieuw, vermogen: 250 kW (339,91 pk), Bouwjaar: 2025, De hydraulische kegelbreker met meerdere cilinders is een geavanceerd type kegelbreker dat is ontworpen om een hogere productiviteit en betere breekprestaties te leveren dan traditionele kegelbrekers met één cilinder. Hier volgen enkele belangrijke kenmerken van en informatie over hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders: 1. Structuur en werkingsprincipe: - Hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders hebben gewoonlijk drie of meer cilinders. - De breekkamer wordt gevormd tussen de mantel (buitenste vaste kegel) en de concave (binnenste bewegende kegel). - De cilinders regelen de beweging van de binnenste kegel, waardoor een zeer efficiënt en uniform breekproces ontstaat. 2. Hydraulisch systeem: Iaedpjq Nd Rbjfx Apdst - Elke cilinder is uitgerust met een hydraulisch systeem, waardoor de breekkamer onafhankelijk kan worden bediend. - Het hydraulische systeem wordt gebruikt om de grootte van de uitwerpopening aan te passen, de afgifte van tramp-ijzer te regelen en bescherming te bieden tegen overbelasting. 3. Verstelbare afvoeropening: - De uitstroomopening kan eenvoudig worden aangepast om de grootte van het vergruisde product te regelen. 4. Automatiserings- en besturingssysteem: - Hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders zijn vaak uitgerust met geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen. - Deze systemen kunnen programmeerbare logische controllers (PLC's) en mens-machine-interfaces (HMI's) bevatten voor gemakkelijke bediening en controle. 5. Toepassing: - Hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders zijn geschikt voor het breken van harde en middelharde materialen in industrieën zoals mijnbouw, metallurgie, bouwmaterialen en wegenbouw. - Ze zijn bijzonder effectief voor het breken van materialen met een hoge hardheid en abrasieve index. 6. Voordelen: - Hogere brekefficiëntie en verwerkingscapaciteit vergeleken met kegelbrekers met één cilinder. - Betere vorm van het gebroken product door de uniforme breekwerking. - Betere betrouwbaarheid en onderhoudsgemak. - Verbeterde veiligheidsfuncties dankzij het hydraulische systeem dat bescherming biedt tegen overbelasting. 7. Nadelen: - Potentieel hogere initiële kosten vergeleken met kegelbrekers met één cilinder. - Kan complexer onderhoud en reparaties vereisen. 8. Modellen en specificaties: - Hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders zijn er in verschillende modellen, zoals de HPT-serie, de HP-serie en andere, elk met verschillende specificaties. 9. Fabrikanten: - Diverse fabrikanten produceren hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders. Bekende fabrikanten leveren vaak betrouwbare apparatuur van hoge kwaliteit. Als je een hydraulische kegelbreker met meerdere cilinders overweegt, is het van essentieel belang om je specifieke behoeften te beoordelen, de kenmerken van verschillende modellen te vergelijken en factoren zoals capaciteit, aanvoergrootte en vereiste eindproductspecificaties in overweging te nemen. Controleer daarnaast de reputatie en de feedback van klanten met betrekking tot de fabrikant en het model waarin u geïnteresseerd bent.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 450 kW (611,83 pk), Bouwjaar: 2025, ### Rupsmobiele breker / Rupsmobiele steenbreker: Inleiding en toepassing Inleiding: Rupsmobiele brekers, ook wel rupsmobiele brekers genoemd, zijn veelzijdige en zeer efficiënte machines die zijn ontworpen voor het breken van verschillende materialen op locatie. In tegenstelling tot traditionele vaste brekers, zijn deze mobiele eenheden op rupsbanden gemonteerd, waardoor ze gemakkelijk door ruw terrein en afgelegen locaties kunnen navigeren. Deze brekers integreren invoer-, breek-, zeef- en transportprocessen in één systeem, wat flexibiliteit biedt en de behoefte aan meerdere apparatuur vermindert. Aangedreven door dieselmotoren bieden ze mobiliteit, kortere insteltijd en een compact ontwerp dat transport vereenvoudigt. Belangrijkste kenmerken: 1. Mobiliteit: Rupsmobiel ontwerp zorgt voor gemakkelijke verplaatsing over verschillende locaties. 2. Veelzijdigheid: Geschikt voor het breken van verschillende soorten materialen, waaronder rotsen, ertsen en sloopafval. 3. Efficiëntie: Hoogwaardige breek- en zeefmogelijkheden. 4. Milieuvriendelijk: Uitgerust met stofonderdrukking en geluidsreductiesystemen. 5. Automatisering: Geavanceerde controlesystemen voor soepele werking en minimale handmatige tussenkomst. Toepassingen: 1. Steengroeven en mijnbouw: Ideaal voor het breken van harde en schurende stenen zoals graniet, basalt en kalksteen. Ze verwerken efficiënt grondstoffen voor bouwaggregaten en mijnbouwactiviteiten. 2. Bouw en sloop: Perfect voor het ter plaatse breken van sloopafval, waaronder beton, bakstenen en asfalt. Dit vermindert het volume van afval en maakt recycling van materialen mogelijk, wat bijdraagt aan duurzame bouwpraktijken. 3. Infrastructuurprojecten: Veelgebruikt in wegenbouw, productie van spoorballast en infrastructuurontwikkeling. Hun mobiliteit zorgt ervoor dat ze dicht bij de bouwplaats kunnen werken, waardoor de transportkosten van materialen worden verlaagd. 4. Recycling: Effectief in recyclingactiviteiten, met name voor het breken en verwerken van beton- en asfaltpuin. Dit draagt bij aan het verminderen van het gebruik van stortplaatsen en het behoud van natuurlijke hulpbronnen. 5. Aggregatenproductie: Essentieel voor het produceren van hoogwaardige aggregaten die worden gebruikt in bouwprojecten. Hun vermogen om verschillende formaten aggregaten te produceren voldoet aan verschillende industrienormen en -vereisten. Conclusie: Isdpfx Apeq Nfvusdsat Rupsmobiele brekers zijn onmisbaar in moderne bouw- en mijnbouwactiviteiten. Hun mobiliteit, efficiëntie en veelzijdigheid maken ze een waardevolle aanwinst voor industrieën die on-site breken en zeven nodig hebben. Door de insteltijd en transportkosten te verminderen, verbeteren ze de operationele efficiëntie en dragen ze bij aan milieuvriendelijke praktijken door middel van materiaalrecycling.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Een dubbelgetande rollenbreker is een type rollenbreker dat vaak wordt gebruikt in industrieën waar verschillende materialen worden gebroken, zoals mijnbouw, metallurgie, bouwmaterialen en chemische verwerking. Deze breker wordt gekenmerkt door twee paar dicht bij elkaar geplaatste, evenwijdige en tegengesteld draaiende rollen met "tanden" of "karteling" op hun oppervlak. De tanden zijn ontworpen om het materiaal te grijpen en te breken, waardoor het efficiënt en gelijkmatig wordt verkleind. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en aspecten van walsenbrekers met dubbele tanden: 1. Ontwerp met dubbele rollen: - De breker heeft twee parallelle, tegengesteld draaiende rollen, elk met een set tanden of kartels op het oppervlak. Het ontwerp met dubbele rollen zorgt voor een consistent en efficiënt breekproces. 2. 2. Tandenconfiguratie: - De tanden op de rollen zijn ontworpen om het materiaal te grijpen en te pletten. De opstelling en vorm van de tanden kan variëren afhankelijk van de specifieke toepassing en de kenmerken van het materiaal dat verwerkt wordt. 3. Instelbare tussenruimte: - De tussenruimte tussen de rollen kan meestal worden aangepast om de grootte van de gebroken deeltjes te regelen. Hierdoor kan de grootte van het eindproduct worden aangepast. 4. Materiaalinvoer en -afvoer: - Het materiaal wordt meestal ingevoerd aan de bovenkant van de breker en wordt verbrijzeld tussen de draaiende rollen. Het gebroken materiaal wordt aan de onderkant van de machine afgevoerd. 5. Hoge efficiëntie: - Brekers met dubbel getande rollen staan bekend om hun hoge efficiëntie bij het breken van verschillende materialen. Het ontwerp met dubbele rollen zorgt voor een consistenter en gecontroleerder proces in vergelijking met brekers met enkele rol. 6. Veelzijdigheid: - Deze brekers zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt voor verschillende materialen, waaronder steenkool, kalksteen, slakken, klei en andere soortgelijke materialen. 7. Toepassing in mijnbouw en verwerking: - Dubbeltandwalsenbrekers worden vaak gebruikt in de mijnbouwindustrie voor het breken van mineralen en ertsen. Ze worden ook gebruikt in andere industrieën voor het verkleinen en verwerken van materialen. 8. Stof- en geluidsbeheersing: - Sommige brekers met rollen met dubbele tanden zijn uitgerust met voorzieningen om stofemissies te beheersen en lawaai tijdens het gebruik te verminderen, waardoor de werkomgeving wordt verbeterd. 9. Hoog koppel en vermogen: - Een krachtige motor en een robuust aandrijfsysteem zijn essentiële onderdelen om de rotatie van de rollen aan te drijven, en zorgen voor het nodige koppel en vermogen om efficiënt te breken. 10. Onderhoud en veiligheid: Ijdpfx Ajq Nga Uspdsat - Regelmatig onderhoud is essentieel voor optimale prestaties. Veiligheidsvoorzieningen, zoals noodstops en veiligheidsschermen, worden vaak ingebouwd om een veilige werking te garanderen. 11. Toepassing in verkleinen: - Dubbeltandwalsenbrekers zijn effectief in het verkleinen van de grootte en zijn geschikt voor toepassingen waarbij een nauwkeurige controle over de uiteindelijke productgrootte cruciaal is. Het is belangrijk om op te merken dat het specifieke ontwerp, de kenmerken en toepassingen van dubbelgetande brekers kunnen verschillen per model en fabrikant. Bij het kiezen of gebruiken van dit type apparatuur is het raadzaam om de richtlijnen en specificaties van de fabrikant te raadplegen voor een juiste bediening en onderhoud.

Toestand: nieuw, SCHROEFDRAADAPPARAAT, Raamtrekgereedschap voor Amada Iedpfsqxq Hbjx Apdsat

Toestand: nieuw, Kantpersgereedschap/ponsen voor Weinbrenner kantpers Isdpoi Hbbyjfx Apdeat

Toestand: nieuw, Strijkgereedschap voor Amada/Lvd/Trumpf Iasdpfx Apei Hbcwsdet

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2022, Versn gebruikte machines met weinig draaiuren. Ijdpfeyi Uqbjx Apdjat Meerdere units beschikbaar, bouwjaren 2022 tot 2023. Vraag naar specificaties en prijzen!