Knijpdroger Voor Gewassen Plasticfolie tweedehands te koop (134)

Bouwjaar: 2024, Toestand: nieuw, Hoge productiviteit kool snijmachine S65: Kool snijmachine kan worden uitgerust met de vervoerder, kool destalkers, zouten van BTW. Hoge productiviteit 5000-7500 kg/h, kwalitatief hoogwaardige materialen als voedsel roestvrij staal AISI 304. Kan worden gesneden kool van het hele, grote hoofden. Algemene functies: • productiviteit 5000-7500 kg/h; • Hoge kwaliteit, langdurige roestvrij staal snijden messen (maximaal 600 ton tussen verscherping); • Disc diameter van 65 cm, subsidies, dat kun je hele grote kool hoofden; Fjdpsdv Ec Asfx Acdopk • De universele snijmachine, zeer goed voor het snijden, korte kool snijden; • Eenvoudig te reinigen, kunnen worden gewassen met lagedruk water; • Alle levensmiddelen in contact komen elementen gemaakt van roestvrij staal; • Poeder frame, drie lagen lak geschilderd in de standaardversie of volledig roestvrij staal version(picture); • Elektrische aansluiting 400/220/120 volt, 50-60 Hz. Voor verschillende verbindingen, vraag; Voornamelijk gebruikt door: Natuurlijke zuurkool, Kimchi, salade producenten Groente, salade produceren en gehele verkoop bedrijven Restaurant en fast food ketens Speciaal verzoek voor machine

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, Hoogwaardige zachte en harde kaasrasp. De 2.2kW motor zal elke kaas gemakkelijk raspen. Door het wisselen van de messen kunt u met dezelfde machine een groentesnijder krijgen. Fpjdpsdv Ec Usfx Acdjk Algemene kenmerken: - Productiviteit 500-1000 kg/h; - Hoogwaardige, duurzame roestvrijstalen snijmessen (tot 100 ton tussen het slijpen); - Schijfdiameter van 40 cm, subsidies, die u kunt zetten hele of gesneden in de helft kleine koolkoppen; - De universele snijmachine, zeer goed voor het snijden, raspen, stampen, julienne stokjes snijden; - Compact formaat kan worden uitgerust met wieltjes en gemakkelijk worden getransporteerd; - Gemakkelijk te reinigen, kan worden gewassen met water onder lage druk; - Alle voedselcontactelementen zijn gemaakt van roestvrij staal; - Poedergelakt frame, drielagige lak in de standaard uitvoering, of volledig inox uitvoering (foto); - Machinemotoren kunnen naar wens worden afgesteld tot 2200 W. - Elektrische aansluiting 400/220/120 Volt, 50-60 Hz. Voor verschillende aansluitingen, vraag ernaar;

Bouwjaar: 2025, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, AARDAPPELSCHIL-LIJN 500KG/UUR: WORTELSCHILLER RP800 De Groente- & Wortelwasser/Polijster is ontworpen voor effectieve reiniging en optioneel schillen van wortelgroenten zoals aardappelen, wortels en gember. Met duurzame zachte of harde borstels kan deze machine rauwe producten efficiënt polijsten of schillen. De machine heeft een gestroomlijnd, roestvrijstalen ontwerp, hoge reinigingscapaciteit, laag energieverbruik en gebruiksvriendelijke, continue werking. De slijtvaste nylondraad-borstelrollen zorgen voor een lange levensduur en uitstekende slijtvastheid. TRANSPORTBAND EN MESSCHILLER CKP500 De Aardappelwas- en schilmachine met ontstenelevator is ontworpen om aardappelverwerking in productielijnen te optimaliseren. De was-elevator tilt de aardappelen op en weken deze, waardoor het oppervlaktevuil wordt gereinigd en verzacht. Vervolgens voert het systeem de aardappelen automatisch in de schilmachine, waar ze efficiënt worden gewassen en geschild. Dit geautomatiseerde proces zorgt voor een continue werking, vermindert handarbeid en bereidt de aardappelen snel voor op de volgende productiefase. INWEEKELEVATOR SO2400-S Fpsdpfxsx Ex Dlj Acdjk De Voorwasmachine SO2400-S met elevator is een robuuste, industriële oplossing voor het efficiënt voorreinigen van wortelgroenten zoals aardappelen. Het stroomlijnt de eerste wasfase en gebruikt een geïntegreerde elevator om de gereinigde aardappelen automatisch naar de volgende bewerking te transporteren, wat tijd bespaart, de handling vermindert en het risico op kneuzingen of besmetting minimaliseert. SORTEERTRANSPORTBAND VST2700 De sorteer- en transportmachine verwerkt materiaal na het snijden en schillen, met tweezijdige stations voor handmatige controle. Werknemers kunnen stukken met onreine schil verwijderen voor herverwerking. Gemaakt van duurzaam roestvrijstaal 304 is de machine bestand tegen stoten en corrosie, en dankzij de instelbare snelheid kan de band worden afgestemd op verschillende productsoorten.

Bouwjaar: 2025, Toestand: nieuw, De DOLFİN- VDL-serie trommel- (spiraal-)onderdelenwasmachines worden met name gebruikt voor het reinigen van kleine onderdelen die in grote aantallen en in bulk worden geproduceerd. De materialen die via het inlaatgedeelte van de spiraaltrommel in het apparaat worden gegoten, worden naar het uitlaatgedeelte van de trommel geleid, waar zich de spiralen in de trommel bevinden. Terwijl de trommel om zijn eigen as beweegt op basis van de ingestelde rotatiesnelheid, worden de onderdelen respectievelijk gewassen (ontvetten), gespoeld, gepassiveerd en gedroogd (verschilt per model). Omdat deze processen sequentieel en continu zijn, worden ze snel en effectief voltooid in één apparaat. Volledige penetratie wordt gegarandeerd door middel van spuiten onder druk en dompeleffecten in elke sectie. Het is een zeer functioneel model van ons dat met name wordt gebruikt voor het wassen van bouten, moeren, ringen of dergelijke kleine onderdelen, fittingen, nippels, koppelingen en fittingen die in grote aantallen in CNC- en geautomatiseerde machines worden bewerkt. Ongeacht het type metaal waarvan de te wassen onderdelen gemaakt zijn, zijn ze volledig compatibel met staal, messing, aluminium, koper en roestvrij staal. Fpedpev S Dk Sofx Acdjk Omdat de wasmachines van Dolfin Parts als een gesloten circuit werken, wordt er niet elke keer nieuw water en nieuw wasmiddel gebruikt. Wanneer er meerdere keren met dezelfde tank wordt gewassen, blijft al het vuil in de wascel achter. Met deze eigenschap worden zowel de natuur als de werknemers beschermd. Door de hoge efficiëntie en prestaties bespaart het energie, water en arbeid. Het apparaat werkt continu volgens de waarden van de wasparameters die vóór de ingebruikname via het bedieningspaneel zijn ingevoerd. Onderdelen die in grote hoeveelheden uit de productie komen, kunnen op 3 verschillende manieren in ons apparaat worden geladen. 1. Met trillende laadkamer, 2. Met lifttransportband, 3. Door koppeling met het bestaande systeem van onze klant, Neem gerust contact met ons op voor meer informatie. Wij produceren voor u met meer dan 40 jaar ervaring! Wij exporteren naar meer dan 30 landen met kwaliteit en vertrouwen.

Bouwjaar: 2025, Toestand: nieuw, Onderdelenwasmachines uit de DOLFIN-kbn2-serie worden gebruikt voor het wassen van onderdelen die groter en zwaarder zijn en die gespoeld, gepassiveerd of op een andere manier behandeld moeten worden, vooral na het wassen. Hoewel het wenselijk is dat er geen olie of andere verontreinigingen op het oppervlak zitten voordat het onderdeel in grote hoeveelheden wordt geassembleerd of verpakt, kan het ook nodig zijn om de in de eerste fase gebruikte waschemicaliën van het oppervlak van het onderdeel te verwijderen, afhankelijk van de toepassingsgebieden van het onderdeel. Voor deze eis is spoelen of een soortgelijke implementatie in stap 2 verplicht. Fpsdpfx Acev S Dihjdek Onze onderdelenreinigingsapparaten uit de KBN 2-serie zijn speciale apparaten die meer dan één tank en/of bad bevatten. Terwijl de onderdelen die in het apparaat worden geplaatst door middel van de wasmand om hun eigen as draaien, wordt er onder druk heet water met reinigingsmiddel op de machine gespoten. Door de druk, temperatuur en chemische werking wordt alle olie en verontreiniging van het onderdeel verwijderd. Na het wasproces en het volgen van de aanwijzingen van de waschemicaliën naar hun eigen tank, start het spoelproces in de 2e tank. Indien gewenst kan de 3e tank worden toegevoegd en kan er na het spoelen nog een functie worden toegevoegd. Omdat de wasmachines van Dolfin Parts als een gesloten circuit werken, wordt er niet elke keer nieuw water en nieuw wasmiddel gebruikt. Wanneer er meerdere keren met dezelfde tank wordt gewassen, blijft al het vuil in de wascel achter. Met deze eigenschap worden zowel de natuur als de werknemers beschermd. Dankzij de hoge efficiëntie en prestaties bespaart het energie, water en arbeid. Het apparaat voltooit de lus automatisch op basis van de waarden van de wasparameters die vóór de werking via het bedieningspaneel zijn ingevoerd. Alle processen worden uitgevoerd met speciaal voorbereide programma's en PLC. Om vooral zware voorwerpen in de wasmand te laden of eruit te halen, kan de wasmand op een draagkar worden meegenomen, dat wil zeggen, indien nodig uit het apparaat worden gehaald. Met deze kar kunt u het naar elke gewenste plek in de werkplaats verplaatsen. Wij produceren voor u met meer dan 40 jaar ervaring! Wij exporteren naar meer dan 30 landen met kwaliteit en vertrouwen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, bedrijfsturen: 24 h, Functionaliteit: volledig functioneel, DOLFİN-PYM2 serie onderdelenwasmachines zijn industriële onderdelenreinigingsapparaten die voor en na revisie worden gebruikt, met name bij reparatie- en onderhoudsdiensten. Fpedpfx Acov Sa I Tsdsk Terwijl de onderdelen die in het apparaat worden geplaatst om hun eigen as worden gedraaid door middel van de wasmand, wordt er heet water met reinigingsmiddel onder druk op gesproeid. Met de druk, temperatuur en chemische werking worden alle olie en verontreinigingen op het onderdeel gereinigd. Omdat Dolfin onderdelenwasmachines als gesloten lus werken, worden er niet elke keer nieuw water en nieuw reinigingsmiddel gebruikt. Terwijl er meerdere keren met dezelfde tank wordt gewassen, blijft al het vuil in de wascel achter. Met deze functie beschermt het zowel de natuur als de werknemers. Door de hoge efficiëntie en prestaties bespaart het energie, water en arbeid. Het werkt automatisch in overeenstemming met de temperatuur- en tijdwaarden die tijdens de werking zijn ingesteld. Om met name de zware artikelen in de wasmand te laden of ze uit de mand te halen, kan de wasmand op een draagkar worden meegenomen, met andere woorden, indien nodig uit het apparaat. Met deze kar kunt u het naar elke gewenste plek in de werkplaats verplaatsen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, CONSTMACH spiraal zandwassers zijn betrouwbare systemen die een hoge efficiëntie bieden bij het scheiden en reinigen van fijne materialen die gewassen moeten worden. Deze machines zijn ontworpen om grind, zand of gebroken steen, die grote hoeveelheden klei, stof en vuil bevatten, effectief te reinigen. Dankzij hun robuuste staalconstructie leveren ze duurzame prestaties, zelfs onder zware werkomstandigheden. De slijtvaste behuizing en eenvoudig te vervangen onderdelen minimaliseren de onderhoudskosten. Constmach spiraalwassers worden vervaardigd met hoogwaardige materialen en superieur ingenieursontwerp, wat zorgt voor een probleemloze werking in zowel stationaire als mobiele installaties. Ze worden afgestemd op verschillende productiebehoeften met opties voor een enkele of dubbele asconfiguratie. Bovendien garanderen de speciaal ontwikkelde tandwielkast en verwisselbare rubberen laarzen een stille, efficiënte en langdurige werking. De eenvoudige montageconstructie maakt installatie eenvoudig en zorgt voor een snelle ingebruikname. Technische Specificaties Spiraalwasser Model: CSW-50 Afmetingen: Φ 500 x 5.000 mm Motorvermogen: 4 kW Capaciteit: 25 – 45 m³/uur Toerental: 24 tpm Waterbehoefte: 25 – 45 m³/uur Gewicht: 2.800 kg Model: CSW-60 Afmetingen: Φ 600 x 6.000 mm Motorvermogen: 2 x 5,5 kW Capaciteit: 40 – 75 m³/uur Toerental: 20 tpm Waterbehoefte: 35 – 55 m³/uur Gewicht: 5.200 kg Model: CSW-75 Afmetingen: Φ 750 x 7.500 mm Motorvermogen: 2 x 7,5 kW Capaciteit: 45 – 80 m³/uur Toerental: 20 tpm Waterbehoefte: 40 – 60 m³/uur Gewicht: 5.800 kg Model: CSW-80 Afmetingen: Φ 800 x 8.000 mm Motorvermogen: 2 x 11 kW Capaciteit: 50 – 90 m³/uur Toerental: 20 tpm Waterbehoefte: 45 – 65 m³/uur Gewicht: 6.250 kg Waarom kiezen voor een CONSTMACH spiraal zandwasser? Fsdpfx Acexpxv Tedepk Constmach produceert machines met hoge prestaties, lage onderhoudsbehoefte en duurzaamheid, gebaseerd op jarenlange ervaring in de beton- en aggregatenindustrie. Onze spiraal zandwassers combineren topkwaliteit met langdurige inzetbaarheid. Elk van onze machines, vervaardigd volgens Europese normen, zorgt voor energiebesparing door optimale efficiëntie. Daarnaast maximaliseren wij de klanttevredenheid met technische ondersteuning na verkoop en snelle levering van reserveonderdelen. Voor professionals die superieure techniek, betrouwbare prestaties en duurzame inzetbaarheid zoeken, zijn CONSTMACH spiraal zandwassers de juiste keuze. Wat doen we bij Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant voor de bouw- en mijnbouwsector met een uitgebreid productassortiment. Ons portfolio omvat betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steenbrekers, breek- en zeefinstallaties, zandwasinstallaties, zandproductiemachines, asfaltcentrales, transportbanden, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij hoge kwaliteitsnormen, een innovatieve productieaanpak en klantgerichte oplossingen is Constmach een betrouwbare naam op zowel de nationale als internationale markt. Onze producten blijven de voorkeur van professionals door hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Inleiding van de Installatie van de Kaakmaalmachine De capaciteit varieert volgens klantenverzoek. En om aan de verschillende eisen van klanten te voldoen, kan de productielijn met kegelmaalmachine, het materiaal van de stofverwijdering en ander materiaal uitrusten. Het is geschikt voor de materialen zoals harde kalksteen, graniet, basalt, kiezelsteen, metallurgieslakken en kunstmatig zand die het werk maken. Het wordt wijd gebruikt in de industrieën van hydro-elektrisch, bouwmaterialen, weg, en stedelijke bouw. En volgens verschillend technologisch vereiste, kunnen diverse types van materiaal worden gecombineerd om aan de eisen van verschillende klanten te voldoen. Productvoordelen van de Installatie van de Maalmachine van de Steen 1.High betrouwbaarheid, goede stabiliteit 2.Convenient onderhoud, gemakkelijke verrichting 3.Low verrichtingskosten, brede toepassingswaaier 4.Laminating het verpletteren maakt goede het lossen korrelvorm Fpodoq Nyy Eepfx Acdek Wij verstrekken ook andere steen het verpletteren oplossingen zoals 1. Trillende voedermachine + Kaakmaalmachine + Fijne kaakmaalmachine + Trillend scherm 2. Trilvoeder + Kaakbreker + Slagbreker + Trilzeef 3. Trilgoot + zware hamerbreker + trilgoot 4. Zandproductielijn 5. Productielijn grind/aggregaat Een steenbreekinstallatie voor zand- en aggregaatproductie omvat verschillende stadia en apparatuur. Hier volgt een overzicht van het proces en de belangrijkste componenten: Procesoverzicht 1. Primair breken: Grote stenen uit de steengroeve worden in een primaire breker gevoerd, meestal een kaakbreker, die ze verkleint tot kleinere, hanteerbare afmetingen. 2. Secundair breken: De output van de primaire breker wordt verder verkleind door een secundaire breker, meestal een kegelbreker of impactbreker. 3. Zeven: Het gebroken materiaal wordt met behulp van trilzeven gescheiden in fracties van verschillende grootte. Overmaats materiaal gaat terug naar de brekers voor verdere verkleining. 4. Zand maken: Om zand te produceren, kan het materiaal door een zandmachine worden geleid, zoals een impactbreker met verticale as, om de gewenste vorm en grootte te bereiken. 5. Wassen: Het eindproduct wordt vaak gewassen om onzuiverheden te verwijderen en de kwaliteit van het aggregaat te verbeteren. 6. Opslag: Het eindproduct wordt opgeslagen in voorraden voordat het naar klanten wordt getransporteerd. Belangrijkste onderdelen van steenbreekinstallaties 1. Kaakbreker: Wordt gebruikt voor het primair breken van grote stenen. 2. Kegelbreker of Slagbreker: Gebruikt voor secundair breken om fijnere aggregaten te produceren. 3. Trilzeef: Scheidt het gebroken materiaal in fracties van verschillende grootte. 4. Zandmachine: Speciale apparatuur voor het produceren van zand. 5. Transportbanden: transporteren materialen tussen verschillende stadia van het proces. 6. Trilgoot: Voert grondstoffen gelijkmatig en continu naar de brekers. 7. Zandwasser: Reinigt het zand door onzuiverheden te verwijderen. 8. Besturingssysteem: Beheert het hele proces en zorgt voor een efficiënte en veilige werking. Het implementeren van een goed ontworpen steenbreekinstallatie kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verhogen en zand en aggregaat van hoge kwaliteit produceren.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een zandaggregaatfabriek is een faciliteit waar verschillende soorten aggregaten (zoals zand, grind, steenslag of gerecycled beton) worden geproduceerd voor gebruik in de bouw en andere toepassingen. Deze fabrieken omvatten meestal verschillende stadia van verwerking, van de winning van grondstoffen tot het eindproduct. Hier zijn de belangrijkste onderdelen en processen die typisch betrokken zijn bij een fabriek voor de productie van zandaggregaten: 1. Winning van grondstoffen: - Steengroeven of mijnbouw: Aggregaten worden vaak gewonnen uit groeven, mijnen of rivierbeddingen. Afhankelijk van het type aggregaat kan het extractieproces boren, springen of baggeren inhouden. 2. Primair breken: - Kaakbreker of tolbreker: De gewonnen grondstof wordt meestal naar de fabriek getransporteerd en in een primaire breker gevoerd, waar grote rotsen in kleinere stukken worden gebroken. 3. Secundair breken: - Kegelbreker of Slagbreker: Het gebroken materiaal van de primaire breker kan verder worden verkleind door secundair breken. 4. Zeven: - Trilzeven: Na het breken wordt het materiaal vaak gezeefd om verschillende maten aggregaten te scheiden. Dit proces zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties. 5. Wassen: - Zandwassers: In sommige gevallen, vooral bij zandproductie, wordt er gewassen om onzuiverheden, klei en fijne deeltjes uit de aggregaten te verwijderen, wat zorgt voor een schoner product van hogere kwaliteit. Fpjdpeq Ngb Defx Acdjk 6. Classificeren en sorteren: - Classificeerders of sorteerders: Na het wassen en zeven kunnen de aggregaten bijkomende processen ondergaan om ze te scheiden op basis van grootte of kwaliteit. 7. Opslag: - Voorraden: De uiteindelijke aggregaten worden meestal opgeslagen voor opslag voordat ze worden vervoerd naar bouwterreinen of andere eindgebruikers. 8. Opslag en behandeling van aggregaten: - Opslagbakken of silo's: Grotere productiefabrieken kunnen opslagfaciliteiten hebben, zoals bakken of silo's, om verschillende soorten en maten aggregaten op te slaan voordat ze worden gedistribueerd. 9. Kwaliteitscontrole: - Laboratoriumtesten: Er worden regelmatig kwaliteitscontroletesten uitgevoerd op aggregaten om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de specificaties voor sterkte, grootte, gradering en andere eigenschappen. 10. Milieuoverwegingen: - Waterbeheer: Sommige fabrieken hebben waterbeheersystemen om water dat gebruikt wordt in het wasproces te recyclen en hergebruiken, waardoor de impact op het milieu geminimaliseerd wordt. 11. 11. Transport: - Transportbanden of vrachtwagens: Aggregaten worden meestal via transportbanden, vrachtwagens of andere middelen van de productiefabriek naar bouwlocaties vervoerd.