Goede Staat / Bouwjaar 2001 tweedehands te koop (50.290)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2003, machine-/voertuignummer: LC632, Gebruikte KRONES sterke dranken-afvullijn, rondglas 36.000 flessen/uur – bouwjaar 2003 Technische specificaties & prestatiegegevens Iiedpfxey Ud Alj Altog Deze complete rondglas-afvullijn biedt hoge snelheidsoutput voor industriële verpakking en drankenproductie. Gebouwd op Krones-engineering is de lijn geconfigureerd voor glazen flessen in de formaten 0,7L, 0,75L en 1,0L. Met een capaciteit van 500–600 flessen per minuut (tot 36.000 flessen/uur) is dit een robuuste tweedehands oplossing voor producenten die betrouwbare output en constante productkwaliteit zoeken. Productiesnelheid: 500–600 flessen/min. (tot 36.000 flessen/uur) Afvulprincipe: vacuümvulling Flessenformaten: Compatibel met 0,7L, 0,75L, 1,0L Verpakkingstype: Ontworpen voor het verwerken van glazen flessen Kerncomponenten (modellen): Krones Variojet (72-koppige spoelmachine), Krones Isofill (108-koppige isobarische vuller), Krones Topmatic/Zalkin (18-koppige sluitmachine), koudlijm voor- & achteretikettering, Logics & Control Logilook etiketteninspectie (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wrap-around kartonneermachine), Krones/Kettner Robogrip-robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiraal kartonlift, Linx 7900 flessencoderen (2017), Orwak 9020 afvalpers (2006) Kartondozenformaten: wrap-around dozen, 6- & 12-pack configuraties Hoofdbouwjaar: 2003 (met upgrades in 2006, 2015 en 2017) Stroomvoorziening: 415 V, 50 Hz (hoofdcomponenten); hulpelementen op 240 V, 50 Hz Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De lijn integreert geautomatiseerd materiaaltransport en inspectie om een stabiele werking en kwaliteitsgarantie te waarborgen. De Krones Multidivider laner en Robogrip-robotafhandeling optimaliseren de doorstroomverdeling en geautomatiseerde palletisering, terwijl het Logilook-systeem de aanwezigheid en positie van etiketten controleert. Formaatwissels tussen compatibele flesformaten worden ondersteund door standaard Krones ombouwsets en verstelbare geleidingen voor efficiënte wissels. Automatisch depalletiseren, baanverdeling en robotgestuurde kartonhandling Inline etiketteninspectie voor consistente presentatie Bedienings-HMI-terminals op belangrijke stations (typische Krones-indeling) Snelle formaatwissel voor 0,7L, 0,75L en 1,0L Stabiele werking op 50 Hz; breed verkrijgbare industriële componenten Integratiecapaciteit van de productielijn Deze gebruikte afvullijn is ontworpen voor een naadloze inline werking van flessendepalletiseren tot kartonverpakking. Geschikt voor ronde glazen flessen en integreert etikettering, codering en inspectie voor volledige kwaliteitscontrole. De wrap-around kartonneermachine zorgt voor efficiënte secundaire verpakking in 6- en 12-pack configuraties en waarborgt compatibiliteit met gestandaardiseerde palletiseermodellen. Volledige lijnopstelling: depalletiseerder → spoelmachine → isobarische vuller → sluitmachine → koudlijmetiketteerder → etikettencontrole → codeerder → laner → kartonneermachine → spiraal kartonlift → palletiseerrobot Geschikt voor dranken

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2014, bedrijfsturen: 36.909 h, machine-/voertuignummer: TP125, Gebruikte Tetra Pak Cap30flex - bouwjaar 2014 Technische gegevens en prestaties De Tetra Pak Cap 30 Flex is een robuuste, gebruikte sluitmachine, ontworpen voor industriële verpakking en drankenproductie op kartonlijnen. Geconfigureerd voor HeliCap 26 Pro afsluitingen en geoptimaliseerd voor het formaat Square 1000, biedt deze machine betrouwbare, continue werking met een hoge verwerkingscapaciteit. Deze gebruikte sluitmachine levert betrouwbare prestaties voor elke moderne, gebruikte afvul- of verpakkingslijn waar nauwkeurige dekselapplicatie op 1,0L kartons vereist is. Fabrikant: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Capaciteit: tot 9.000 stuks/uur Afsluitsoort: HeliCap 26 Pro Verpakkingsformaat: Square 1000 (1,0L karton) Verpakkingsmateriaal: Karton Conformiteit: CE-gemarkeerd Toepassing: Dekselapplicatie/sluiten voor kartonverpakkingen Geavanceerde automatisering en besturing Met een industriële automatiseringsplatform garandeert de Cap 30 Flex een precieze, reproduceerbare afsluitkwaliteit. Het systeem is doorgaans uitgerust met een PLC-gestuurde besturing met HMI voor receptselectie en formaatbeheer. Gecoördineerde aandrijvingen zorgen voor nauwkeurige positionering en koppelregeling, geïntegreerde sensoren maken dekselpresentieherkenning en storingsbeheer mogelijk. Snel toegankelijke beschermkappen en begeleide diagnoses versnellen routinecontroles; opgeslagen receptparameters minimaliseren bedieningsfouten bij formaatwissels en ondersteunen maximale beschikbaarheid in de drankenproductie. Integratie in productielijnen Voor een naadloze integratie met Tetra Pak kartonvullers en standaard transportsystemen ontworpen, wordt deze sluitmachine inline toegepast als onderdeel van een complete industriële verpakkingsoplossing. Mechanische en elektrische interfaces zijn gesynchroniseerd met de upstream afvulling en downstream inspectie, verpakking en palletisering. De afsluittoevoer en -schacht zijn ontworpen voor een stabiele, ophopingsvrije toevoer bij hoge snelheid en zijn ideaal voor gebruikte machineconfiguraties en upgrades van bestaande afvullijnen. Machineconditie en onderhoudsgeschiedenis De machine is momenteel losgekoppeld, wat aangeeft dat deze uit de actieve productie is gehaald en gereed is gemaakt voor verplaatsing en heringebruikname. De CE-conformiteit en het recente bouwjaar ondersteunen betrouwbare prestaties na standaard installatie, uitlijning en validatie, zoals gebruikelijk bij inbedrijfstelling van gebruikte afvultechniek. Operationele prestaties en veelzijdigheid Geconfigureerd voor HeliCap 26 Pro afsluitingen op Square 1000 kartons, levert de Cap 30 Flex consistente applicatiekwaliteit volgens strikte drankenverpakkingseisen. Precieze dekseluitlijning en veilige applicatie beschermen de productintegriteit gedurende de hele logistieke keten. Het modulaire ontwerp vergemakkelijkt lay-outflexibiliteit en ondersteunt continu bedrijf op efficiënte verpakkingslijnen. Iijdpfx Ajzb Ikleltog Installatievereisten en sitevoorbereiding De installatie vereist een stabiele vloer, voldoende vrije ruimte voor de ver...

Bouwjaar: 2017, Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: AT108, Gebruikte COMTEC verwarmingtunnel – bouwjaar 2017 Technische specificaties en prestatiegegevens Deze COMTEC flessen-verwarmingtunnel is ontworpen om de flessentemperatuur direct na het afvullen te stabiliseren door de verpakkingen te besproeien met warm water. Door temperatuurschokken te verminderen, helpt hij de productintegriteit en de kwaliteit van de verpakking te waarborgen bij een breed scala aan drankenapplicaties. Gefabriceerd in 2017, biedt deze gebruikte eenheid betrouwbare prestaties voor industriële verpakkings- en drankproductielijnen en kan hij zowel in een gebruikte afvullijn worden geïntegreerd als zelfstandig functioneren als temperatuurconditioneringsmodule. Fabrikant: COMTEC Bouwjaar: 2017 Model: 4MQ Procesfunctie: Flessenverwarming door middel van warmwaterbesproeiing (regen/douche) na het afvullen Hoofddoel: Temperatuurstabilisatie ter vermindering van temperatuurschokken en ter voorkoming van flesschade Verpakkingscompatibiliteit: Ontwikkeld voor PET- en glazen flessen Toepassingsfase: Na de vuller, vóór etikettering/verpakking Bedrijfsmodus: Inline continue tunnel met warmwatercirculatie en sproeiverdeling Uitgebreide automatisering & besturingssystemen De tunnel maakt gebruik van gecontroleerde warmwaterverdeling voor een uniforme bevochtiging en een constante temperatuurconditionering. Standaard industriële besturingen stellen operators in staat om procesparameters te beheren, de sproeiprestaties te monitoren en afstemming met voor- en nageschakelde units te waarborgen. Geïntegreerde beveiligingsfuncties en vergrendelingen ondersteunen stabiele werking in moderne afvulfaciliteiten. - Gecentraliseerde operatorbesturing voor procesmanagement Isdpfx Aezc Hqgjlteig - Constant sproeibeeld voor gelijkmatige bevochtiging van het flesoppervlak - Ontworpen voor integratie in lijn-PLC/HMI-architecturen - Operatorsbeveiliging via gestandaardiseerde industriële veiligheidsvergrendelingen Integratiemogelijkheden voor productielijnen Ontworpen voor naadloze integratie in bestaande productielijnen. De verwarmingtunnel kan eenvoudig aan transportbanden worden gekoppeld en gesynchroniseerd met vullers, spoelmachines, etiketteermachines en downstream verpakkingsapparatuur. De positie na het afvullen maakt hem geschikt voor een breed scala aan formaten en productiesnelheden in de drankproductie en industriële verpakking. - Inline- of standalone bedrijf - Compatibel met gangbare flessentransporteurs en buffer-/accumulatiesystemen - Ondersteunt multi-format bedrijfsvormen, zoals gebruikelijk bij upgrades van gebruikte afvullijnen Machineconditie & onderhoudsgeschiedenis Deze COMTEC tunnel uit 2017 wordt als gebruikte oplossing in werkende staat gepresenteerd en is direct inzetbaar in een moderne verpakkingslijn. Het warmwaterdoucheproces draagt bij aan verhoogde betrouwbaarheid in de handling van verpakkingen, en levert een praktische verbetering van kwaliteit en output. Bedrijfsstatus: Direct inzetbaar Zakelijk gebruik: Geschikt voor industrieel gebruik

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, machine-/voertuignummer: PR25, Gebruikte NEGRI BOSSI 850T spuitgietmachine - bouwjaar 2004 Ijdpfxszkht De Altsig Technische specificaties & prestatiegegevens Deze NEGRIBOSSI U850 spuitgietmachine levert een hoge capaciteit voor grootschalige toepassingen en precisievormgeving. Geconfigureerd met een 100 mm schroef, biedt deze een robuust spuitvolume en sluitkracht, waardoor hij geschikt is voor componenten voor industriële verpakkingen en accessoires voor de drankproductie. De machine is in 2004 gebouwd en combineert beproefde NEGRIBOSSI-technologie met een EUROMAP 8500H-6500 spuitinjectie-eenheid en een gebruiksvriendelijke HMI. Model: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Sluitkracht: 8500 kN Schroefdiameter: 100 mm Spuitvolume: 3925 cm³ Spuitgewicht (PS): 3570 g Maximaal spuitgewicht: 3750 g Injectiedruk: 1670 bar Afstand tussen de kolommen (H x L): 1140 x 1020 mm Plaatgrootte (H x L): 1670 x 1580 mm Gereedschapshoogte (min–max): 400–1100 mm Openingsslag: 1200 mm Uitwerperslag: 399 mm Hydraulische bedrijfsdruk (gereedschap/injecteren): 180 bar Motor-pompvermogen: 74 kW Plasticeringsvermogen (100 mm): 37 kW Verwarmingsvermogen (100 mm): 37 kW Geïnstalleerd totaalvermogen (100 mm): 198 kW Kernuitwerp: 2 Robotinterface: Ja Luchtcircuit: 1 Elektrische doseermotor: Ja Machineafmetingen (L x B x H): 11550 x 2600 x 2305 mm Machinewicht: 39600 kg Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De U850 is voorzien van een moderne HMI met duidelijke bedieningsmenu's en diagnoseschermen om de instelling en productie te vereenvoudigen. De machine ondersteunt de aansluiting van een robotinterface voor geautomatiseerde verwijdering en daaropvolgende verwerking. Elektrisch doseren en een nauwkeurig plasticeringsvermogen garanderen een stabiele smeltkwaliteit en reproduceerbare cycli. Veiligheidsfuncties en procesbewaking zijn geïntegreerd in de besturing om een constant hoge outputkwaliteit te waarborgen. HMI-besturing: meerpagina's oppervlakte met weergave van technische kenmerken Automatisering: robotinterface voor pick-and-place en celintegratie geactiveerd Prestatiearchitectuur: motor-pomp 74 kW; plasticeren en verwarmen elk 37 kW (100 mm configuratie) Procesbewaking: live-weergave van temperaturen, tijden, posities en drukken Integratie in productielijnen Deze spuitgietmachine kan naadloos worden geïntegreerd in omgevingen voor industriële verpakkingen en drankproductie en ondersteunt geautomatiseerde cellen met robots, transportbanden en kwaliteitscontrole stations. De robuuste sluitunit en de ruime kolomafstand maken het gebruik van meerdelige matrijzen mogelijk.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1998, machine-/voertuignummer: SV03, Technische specificaties en prestatiegegevens De gebruikte automatische ontkrooner van Krones met 10 koppen, model 360-10-113, is een uitstekende keuze voor uw industriële verpakkingsbehoeften. Gebouwd in 1998, is deze robuuste ontkroondmachine ontworpen voor efficiënte verwerking van hogesnelheidsafvullijnen. Met een productiesnelheid van 20.000 flessen per uur voldoet deze aan de eisen van grootschalige drankenproductie. De machine is specifiek ontwikkeld voor glazen verpakkingen en biedt precisie én betrouwbaarheid bij het verwerken van diverse gebottelde producten, waaronder water, sap, bier en wijn. Aantal koppen: 10 Elektrische vereisten: 400V, 50Hz, 8,25A Staat: Op voorraad Handleidingen: Beschikbaar Geavanceerde automatisering en besturingssystemen Het hart van deze gebruikte afvullijn wordt gevormd door een geavanceerd besturingssysteem dat een nauwkeurige werking garandeert. De mate van automatisering is ontworpen om productieprocessen te optimaliseren en soepele omstellingen tussen verschillende dranksoorten mogelijk te maken. Het bedieningspaneel heeft gebruiksvriendelijke interfaces, waardoor eenvoudige bediening samengaat met hoge veiligheids- en efficiëntie-eisen. De geïntegreerde veiligheidsvoorzieningen zorgen ervoor dat de machine voldoet aan moderne productie-veiligheidsnormen. Deze ontkrooner werkt op 400V met een elektrische stroom van 8,25A, en staat daarmee garant voor krachtig en efficiënt functioneren. Iiodpfxovgu D Ee Altjg Integratiemogelijkheden in de productielijn De Krones ontkroondmachine kan naadloos worden geïntegreerd met andere industriële verpakkingssystemen en is daardoor een veelzijdig onderdeel in elke productielijn. Dankzij haar vermogen om efficiënt om te stellen, is zij compatibel met andere machines zoals afvul-, etiketteer- en sluitmachines. De machine ondersteunt multi-productflexibiliteit en verwerkt gemakkelijk een breed scala aan dranksoorten en verpakkingsvormen. Staat van de machine en onderhoudshistorie De Krones ontkrooner is momenteel op voorraad en direct inzetbaar. Hoewel gebruikt, verkeert deze in uitstekende staat, onderbouwd door een uitgebreide onderhoudshistorie die de betrouwbare prestaties aantoont. Regelmatig onderhoud heeft de machine in optimale conditie gehouden, wat duurzaamheid en operationele efficiëntie bij heringebruikname garandeert. Operationele prestaties en veelzijdigheid De machine biedt uitstekende operationele prestaties en veelzijdigheid en voldoet aan uiteenlopende productiebehoeften. Ze is compatibel met verschillende producttypes en is daardoor ideaal voor bedrijven die uiteenlopende drankproductieprocessen hanteren. Haar vermogen om zich aan te passen aan verschillende verpakkingsmaterialen, met name glas, maakt een flexibele en vlotte omschakeling tussen productielijnen mogelijk, en garandeert een ononderbroken productie. Installatievereisten en locatievoorbereiding Een correcte installatie en locatievoorbereiding zijn essentieel om de be...

Bouwjaar: 2012, Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: AT92, Gebruikte flessendroger Matrix bouwjaar 2012 12000 bph De gebruikte flessendroger Matrix uit bouwjaar 2012, capaciteit 12.000 flessen per uur, biedt een lineaire droogoplossing voor flessen in hogesnelheidsafvullijnen. De Italiaanse fabrikant Matrix produceerde dit model in 2012 onder de naam Dryer 1 neck. Het systeem maakt gebruik van een gerichte luchtstroom om de halszone van elke fles efficiënt te drogen. Met een verwerkingscapaciteit tot 12.000 flessen per uur integreert deze droger naadloos in geautomatiseerde afvullijnen. Mechanische configuratie en operationele kenmerken Dit lineaire systeem voert de flessen via één enkele invoer, wat zorgt voor precieze doorstroomregeling en een consistente uitlijning tijdens het droogproces. De gebruikte Matrix flessendroger bouwjaar 2012, 12000 bph, is uitgerust met zes droogkoppen die de luchtstroom specifiek naar de flessenhals leiden. Hierdoor biedt het apparaat zeer effectieve droging vóór etikettering of secundaire verpakking. Bovendien verwerkt de machine alle flesformaten zonder mechanische ombouwwerkzaamheden. Hierdoor kunnen operators snel van formaat wisselen en blijven ze flexibel inspelen op verschillende productie-eisen. De uniforme positionering van de droogkoppen garandeert consistente droogresultaten, ongeacht flesgrootte of -vorm. Dankzij het modulaire ontwerp kunnen technici onderhouds- en inspectiewerkzaamheden uitvoeren met minimale uitvaltijd. Tevens krijgen monteurs toegang tot de interne componenten zonder aangrenzende units te demonteren. Afmetingen, stroomvoorziening en energieverbruik De machine is 1.000 mm lang, 1.000 mm diep en 2.000 mm hoog. Dankzij deze compacte afmetingen kan de droger eenvoudig in standaard afvulomgevingen worden geïntegreerd. Het vloeroppervlak maakt bovendien een storingsvrije opstelling tussen voor- en nabewerkingsmachines mogelijk. Ijdpfxjyhbwlj Altoig De gebruikte flessendroger Matrix bouwjaar 2012 12000 bph werkt op 400 Volt, 50 Hz en heeft een verbruik van 5,5 kW. Deze specificaties voldoen aan de gangbare Europese industrienormen, waardoor de installatie zonder additionele powerconversie of infrastructuuraanpassingen mogelijk is. Wat energie-efficiëntie betreft combineert de machine hoge prestaties met relatief laag verbruik. De robuuste constructie waarborgt mechanische stabiliteit, ook onder continugebruik. Zo draagt de droger bij aan een ononderbroken productie in veeleisende omgevingen. Veiligheidssystemen, integratie en operationele status Matrix heeft het apparaat uitgerust met uitgebreide veiligheidssystemen conform de regelgeving zoals geldig op het moment van fabricage. Dit omvat noodstopknoppen en beschermkappen, die zowel tijdens dagelijks gebruik als onderhoud de veiligheid van de operator waarborgen. Daarnaast zorgen deze beveiligingen ook voor...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2009, machine-/voertuignummer: FA71, Technische specificaties en prestatiegegevens De SMI SK450 T is een krimpmachine voor PET-flessen, ontworpen voor secundaire verpakkingsprocessen binnen een bestaande bottellijn. Deze tweedehands machine is in 2009 geproduceerd en omvat een verwarmingsoven voor gecontroleerd krimpprocessen en het samenstellen van pakketten. De machine is geconfigureerd voor industriële verpakkingsprocessen waarbij stabiele, transportklare pakketten van flessen vereist zijn. Fabrikant: SMI Model: SK450 T Productiejaar: 2009 Capaciteit: 45 pakketten/minuut Type verpakking: PET-flessen Inbegrepen apparatuur: Verwarmingsoven Verpakkingsconfiguraties: 0,5 l in 3x3, 0,75 l in 2x3 en 1,5 l in 2x3 Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen Deze krimpmachine is bedoeld voor gecoördineerde werking in een industriële verpakkingsomgeving, waarbij de toevoer van flessen, de verwerking van de folie, het krimpen en de afvoer gesynchroniseerd moeten blijven. De instellingen van de machine ondersteunen een herhaalbaar productieproces voor de aangegeven PET-flesformaten. Bij de installatie en inbedrijfstelling moet de bestaande besturingsinterface, de elektrische aansluiting, de synchronisatie van de transportband en de parameters van de verwarmingsoven worden gecontroleerd. Mogelijkheden voor integratie in een productielijn De SK450 T kan achtereenvolgens worden geplaatst na de vul-, sluit-, etiketteer- of accumulatieapparatuur om meervoudige verpakkingen te creëren voor de distributie. In een productielijn voor dranken biedt krimpen een praktische secundaire verpakkingsstap tussen de verwerking van de flessen en het palletiseren. De machine is geschikt voor PET-flespakketten in een 3x3- en 2x3-opstelling, waardoor de lijn de aangegeven formaten van 0,5 l, 0,75 l en 1,5 l kan verwerken. Voor integratie in een bestaande bottellijn moeten de transportbanden stroomopwaarts en stroomafwaarts worden afgestemd op de in- en uitvoerstroom van de machine. De verwarmingsoven maakt deel uit van het verpakkingsproces en moet samen met de componenten voor het transport van de folie, de flessengidsen en de arrangementen voor het overbrengen van de verpakkingen worden beoordeeld tijdens de planning van de installatie. Conditie van de machine en onderhoudsgeschiedenis De machine is in gebruik en blijft operationeel tot 30 september 2026. De machine verkeert in zeer goede staat en wordt regelmatig onderhouden en jaarlijks grondig nagekeken door de fabrikant. Deze onderhoudsgeschiedenis is relevant voor kopers die op zoek zijn naar tweedehands bottelapparatuur, waarbij aandacht is besteed aan de continuïteit van de werking en de verpakkingsefficiëntie. Operationele prestaties en veelzijdigheid Met een aangegeven capaciteit van 45 pakketten per minuut ondersteunt de SMI SK450 T efficiënt krimpen van PET-flessen voor industriële verpakkingen. De aangegeven verpakkingspatronen bieden flexibiliteit voor gangbare formaten van dranken, waaronder compacte 0,5 l-pakketten en grotere 0,75 l- en 1,5 l-flesconfiguraties. Krimpen helpt bij het produceren van stabiele meervoudige verpakkingen die geschikt zijn voor het hanteren, opslaan en verder palletiseren. Iisdpfx Aloztwl Ioteg Installatie-eisen en voorbereiding van de locatie De voorbereiding van de locatie moet voldoende ruimte bieden voor de krimpmachine, de verwarmingsoven, een veilige materiaalstroom en toegang voor bediening en onderhoud. De installatie-indeling moet rekening houden met de transportbanden voor de flessen, de toevoer van de f

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2009, bedrijfsturen: 19.648 h, machine-/voertuignummer: LC666, Gebruikte Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma vullijn – bouwjaar 2009 Technische specificaties en prestatiegegevens Deze complete vul- en verpakkingslijn is geconfigureerd voor het 250 Prisma-formaat en combineert vullen, bufferen, het aanbrengen van rietjes en het verpakken in dozen in een gecoördineerd, industrieel verpakkingsproces. De lijn omvat machines uit de bouwjaren 2009 tot en met 2012, waarbij de hoofdvulmachine wordt geïdentificeerd als model A3 CF. Vulmachine: A3 CF, geproduceerd in 2009, 100V Buffer: ACHX30, geproduceerd in 2010 Rietjesaanbrenger: SA30, geproduceerd in 2012 Dozenverpakker: CBP32, geproduceerd in 2010, 400V Productieformaat: 250 Prisma Inbegrepen handlingsapparatuur: 1 papierwagen-set en 2 papierrollen De configuratie is ontworpen voor het verwerken van dozen en secundaire verpakkingen, in plaats van het verwerken van flessen, en is daarom geschikt voor industriële verpakkingsprocessen met doosformaten in Prisma-stijl. Iijdozvl Uiepfx Alteg Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen De lijn bestaat uit speciale verwerkings- en verpakkingsmodules die een opeenvolgend productieproces ondersteunen. De vulmachine is gespecificeerd voor 100V, terwijl de dozenverpakker is gespecificeerd voor 400V. De buffer dient als compensatie tussen de verschillende stappen en draagt bij aan het handhaven van de materiaaltoevoer wanneer downstream machines korte onderbrekingen of aanpassingstijd nodig hebben. De rietjesaanbrenger voert na het vullen een speciaal verpakkingsproces uit en maakt een praktische doospresentatie mogelijk voor de eindgebruiker. De elektrische aansluiting en de integratie van het besturingssysteem moeten tijdens de installatie worden geëvalueerd om een correcte synchronisatie tussen de verschillende modules te garanderen. Integratiemogelijkheden van de productielijn Deze gebruikte vullijn is ontworpen als een doosvul- en industrieel verpakkingssysteem voor het 250 Prisma-formaat. De volgorde van de machines ondersteunt het vullen, het aanbrengen van rietjes, het bufferen van het product en het verpakken in dozen. De meegeleverde papierwagen is bedoeld voor het hanteren van papierrollen die zijn gekoppeld aan de doosproductieprocessen. Machine type Model Bouwjaar Vulmachine A3 CF 2009 Overige apparatuur - Buffersysteem ACHX30 2010 Overige apparatuur - Rietjesaanbrenger SA30 2012 Dozenverpakker CBP32 2010 Overige apparatuur - Papier...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2013, machine-/voertuignummer: PAL62, Gebruikte SIDEL monocolom palletiseermachine, 200 eenheden per uur – bouwjaar 2013. Technische specificaties en prestatiegegevens. De Sidel Monocolom palletiseermachine is een automatische palletiseeroplossing, ontworpen voor efficiënte afhandeling aan het einde van de productielijn van PET-flessen in industriële verpakkings- en drankproductieomgevingen. Deze machine, gebouwd in 2013, is geconfigureerd voor het verwerken van een actueel flesformaat van 2,0 liter en kan een maximale capaciteit van 200 lagen per uur bereiken. Fabrikant: Sidel. Model: Monocolom. Bouwjaar: 2013. Materiaal container: PET. Actueel formaat: 2,0 liter flessen. Maximale capaciteit: 200 lagen per uur. Ondersteunde pallet: Eur-EPAL 800x1200 mm. Geïnstalleerd vermogen: 73 kW. Werkhoogte: 800 mm. Geavanceerde automatisering en besturingssystemen. De palletiseermachine wordt bestuurd door een Siemens PLC, wat zorgt voor een betrouwbare, geautomatiseerde coördinatie van de palletiseerbewegingen en de afhandeling van materialen aan het einde van de lijn. Het elektrische systeem is geconfigureerd voor werking op drie fasen, met een nominale spanning van 390 V en een frequentie van 50 Hz. De maximale stroom bij volle belasting is 60 A. Een automatische invoer van tussenlagen is inbegrepen. Dit systeem plaatst tussenlagen tussen de productlagen om de scheiding van de lagen te verbeteren, de stabiliteit van de pallet te waarborgen en de verpakte PET-flessen te beschermen tijdens de afhandeling en het transport. Mogelijkheden voor integratie in de productielijn. Deze automatische palletiseermachine is geschikt voor integratie aan het einde van een gebruikte afvul- en verpakkingslijn, na secundaire verpakkingsapparatuur zoals krimptunnels, omvulmachines of transportbanden voor het verzamelen van bundels. Het is ontworpen om verpakte PET-flessen te stapelen op Eur-EPAL-pallets met afmetingen 800x1200 mm. Het is geschikt voor productielijnen voor dranken, waaronder natuurlijk water, bruisend water, frisdranken, melk, bier, wijn, sterke drank, olie en geconserveerde producten. De Monocolom-configuratie ondersteunt een georganiseerde palletvorming voor industriële verpakkingsprocessen waarbij een betrouwbare overdracht van verpakkingsmachines naar opslag of verzending vereist is. Staat van de machine en onderhoudshistorie. De machine is gereviseerd en klaar voor gebruik. Er wordt een garantie van 6 maanden meegeleverd en er zijn compatibele reserveonderdelen beschikbaar. Deze gebruikte palletiseermachine is bedoeld voor kopers die op zoek zijn naar een kant-en-klare oplossing voor integratie in een bestaande productielijn. Voor de installatie kan de koper het geselecteerde palletpatroon, de productverpakkingsconfiguratie, de interface van de transportband en de specificatie van de tussenlagen controleren om de compatibiliteit met het beoogde verpakkingsproces te garanderen. Operationele prestaties en veelzijdigheid. De Sidel Monocolom palletiseermachine verwerkt PET-flespakken en zorgt voor automatische laadvorming en palletstapeling. Het geïntegreerde systeem voor het aanbrengen van tussenlagen is vooral handig wanneer stabiele, gescheiden palletlagen vereist zijn voor opslag en transport. Met een maximale capaciteit van 200 lagen per uur ondersteunt de machine een efficiënte verdere afhandeling in de drankproductie en andere toepassingen voor verpakte producten. Het geautomatiseerde bedieningsconcept helpt een consistent palletiseerproces te handhaven en vermindert handmatige Ijdpfezvprrjx Altjig

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, bedrijfsturen: 66.000 h, machine-/voertuignummer: PR23, Gebruikte NEGRI BOSSI 800T spuitgietmachine – bouwjaar 2010 Technische specificaties & prestatiegegevens Deze Negri Bossi VECTOR 800T spuitgietmachine levert een hoge output voor grote kunststofonderdelen en verpakkingscomponenten. Als een industriële tweedehandsmachine uit 2010 combineert ze een robuuste mechanische constructie met een ruime matrijsopname en krachtige spuiteigenschappen – ideaal voor zware toepassingen en ter ondersteuning van voorproductie voor industriële verpakkingen en accessoires voor drankenproductie. Fabrikant: Negri Bossi Modelserie / Code: VECTOR 8000H8400 (V800 aanduiding) Bouwjaar: 2010 Bedrijfsuren: 66.000 Schroefdiameter: 110 mm Schotvolume: 5.160 cm³ Schotgewicht: 4.700 g Iedpfeziyy Tsx Alteig Injectiedruk: 1.620 bar Uitwerper slag: 350 mm Kolomafstand (H x B): 950 x 1.100 mm Platenafmeting (H x B): 1.400 x 1.550 mm Openingsslag: 1.080 mm Matrijshoogte (min–max): 400–1.100 mm Kernentrekkers: 4 (2+2) Luchtkringen: 4 Robotinterface: Ja Machineafmetingen (L x B x H): 10.850 x 2.600 x 2.305 mm Machinegewicht: 38.750 kg Uitgebreide automatisering & besturingssystemen Het VECTOR-platform is ontworpen voor betrouwbare automatisering en processtabiliteit. Deze machine is uitgerust met een robotinterface voor naadloze integratie in productiecellen en beschikt over meerdere kernentrekkers voor complexe matrijstoepassingen. De optie voor een elektrische schroefaandrijving biedt nauwkeurige doseercontrole en energie-efficiënt plastificeren. - Geïntegreerde robotinterface voor geautomatiseerde uitname en In-Mold-bewerkingen - 4 kernentrekkers (2+2) ter ondersteuning van uitgebreide matrijsfuncties - 4 pneumatische luchtkringen voor extra hulpmiddelen - Optie elektrische schroefaandrijving voor precieze dosering en reproduceerbaarheid Productielijn-integratiemogelijkheden Deze spuitgietmachine kan als zelfstandige cel werken of in een breder industrieel verpakkingsproces worden geïntegreerd. Ze is bijzonder geschikt voor de productie van grote of meer-voudige onderdelen voor verpakkingssystemen en kan de voorproductie van componenten voor een gebruikte afvullijn of voor drankenproductie-omgevingen ondersteunen. - Inline- of stand-alone werking dankzij de ontworpen robotinterface - Geschikt voor complexe matrijzen en meer-voudige vormen - Compatibel met automatische transportbanden, onderdeelhandling en kwaliteitsstations - Ondersteunt formaatwissels door matrijs- of vormwissel en kernentrekconfiguratie Machineconditie & onderhoudshistorie Deze gebruikte Negri Bossi spuitgietmachine uit 2010 heeft 66.000 bedrijfsuren. In werkende staat en direct inzetbaar, hij is goed onderhouden en klaar voor gebruik in uw productieomgeving.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2009, bedrijfsturen: 69.500 h, machine-/voertuignummer: PR26, Gebruikte NEGRI BOSSI 700T spuitgietmachine – bouwjaar 2009 Technische specificaties & prestatiekenmerken Deze Negri Bossi spuitgietmachine biedt hoogwaardige productie in de sluitkrachtklasse van 700 ton, ideaal voor de vervaardiging van technische kunststofonderdelen en PET-preforms, die gebruikt worden in downstream gebruikte afvullijnen en industriële verpakkingsprocessen. Gebouwd in 2009, combineert ze robuuste Italiaanse engineering met een veelzijdige spuiteenheid en geavanceerde besturing voor veeleisende productieomgevingen in de supply chain van drankenproductie. Fabrikant: Negri Bossi Model: VECTOR 7000 H 6500 Bouwjaar: 2009 Bedrijfsuren: 69.500 Iijdpfsziyzdex Alteg Sluitkrachtklasse: 700 ton Schroefdiameter: 110 mm Shotvolume: 4.750 cm³ Shotgewicht: 4.320 g Maximale inspuitdruk: 1.670 bar Kerntracties: 4 (2 + 2) Robotinterface: Ja Luchtcircuits: 4 Uitwerpslag: 350 mm Openingsslag: 1.000 mm Matrijshoogte (min–max): 400–1.000 mm Kolomafstand (HxB): 900 × 1.000 mm Platenafmeting (HxB): 1.340 × 1.410 mm Totale afmetingen (LxBxH): 10.000 × 2.340 × 2.400 mm Gewicht: 30.000 kg Optie: Elektrische doseermotor Besturingssysteem: DIMIEL Geavanceerde automatisering & besturing De machine is uitgerust met een DIMIEL-besturingssysteem dat een overzichtelijk HMI biedt voor snelle setup, monitoring en optimalisatie. Kernrekfuncties (2 + 2) en meerdere luchtcircuits zijn programmeerbaar en ondersteunen complexe matrijzen- en geautomatiseerde processen. De geïntegreerde robotinterface maakt naadloze koppeling met hanteringsrobots mogelijk voor het uitnemen van onderdelen, inlegprosessen of downstream verpakken, wat de OEE verhoogt en de cyclustijdvariaties vermindert. Veiligheidsvergrendelingen, beschermde toegangsgebieden en centrale besturing helpen operators bij het waarborgen van een stabiel, reproduceerbaar proces met snelle parameterregeling en receptbeheer. Integratiemogelijkheden in productielijnen Dankzij robotinterface en flexibele I/O kan deze spuitgietmachine probleemloos geïntegreerd worden in kunststofproductiecellen die workflows van drankenproductie en industriële verpakking ondersteunen. Ze is geschikt voor inline- of stand-alone-bedrijf en kan uitstekend gecombineerd worden met granulaatdrogers, transportsystemen, temperatuurregelapparatuur en kwaliteitsbewakingssystemen. Voor PET-preformtoepassingen kan zij direct vóór stretchblaasmachines gepositioneerd worden, die PET-flessen produceren voor gebruikte afvullijnen en tweedehands verpakkingsmachines. Staat van de machine & onderhoudsgeschiedenis Deze unit betreft een gebruikte machine met 69.500 bedrijfsuren. Ze wordt functioneel en inzetklaar aangeboden en is geschikt voor bedrijven die hun capaciteit willen uitbreiden of bestaande systemen willen moderniseren.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2021, bedrijfsturen: 400 h, machine-/voertuignummer: M345, Gebruikte SRAML vul-monoblok 2400 flessen per uur voor glas – bouwjaar 2021. Technische specificaties en prestatiegegevens. Deze Sraml vul-monoblok, model I9P10VX, is een compacte, gebruikte vuloplossing, ontworpen voor efficiënte drankproductie en industriële verpakkings toepassingen. Hij is ontworpen voor het verwerken van glazen flessen en combineert een spoelsysteem, een vulmachine en een afdekmachine in een ruimtebesparend frame. Ideaal voor fabrikanten die op zoek zijn naar betrouwbare vultechnologie, hetzij als onderdeel van een gebruikte vullijn, hetzij als een zelfstandige upgrade van bestaande verpakkingsmachines. Fabrikant: Sraml. Model: I9P10VX. Bouwjaar: 2021. Productiesnelheid: tot 2.400 flessen per uur bij 0,25 liter; tot 1.500 flessen per uur bij 0,75 liter. Type verpakking: glazen flessen. Verwerkte formaten: 0,25 liter, 0,75 liter. Spoelsysteem: 9 grijpers; 1 behandeling (spoelen). Vulmachine: 10 ventielen; vaste nozzles. Afdekmachine: 1 kop; ROPP aluminium schroefdoppen, 28 x 15,4 mm. Afmetingen (L x B x H): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm. Gewicht: 1800 kg. Stroomvoorziening: 400 V, 50 Hz. Geïnstalleerd vermogen: 3 kW. Verbeterde automatisering en besturingssystemen. De monoblok integreert gesynchroniseerde spoel-, vul- en afdekolommen voor een stabete werking en een gelijkmatige omgang met de flessen. Het vulsysteem met vaste nozzles maakt een nauwkeurig, turbulentiearm vullen mogelijk, geschikt voor kwaliteitsgevoelige producten. Gestandaardiseerde veiligheidsvoorzieningen van moderne vultechnologie zorgen voor de veiligheid van de operator en een hoge beschikbaarheid van de installatie. Het CE-gekeurde ontwerp onderstreept de conformiteit met de Europese veiligheids- en hygiënevoorschriften voor de drankproductie. Mogelijkheden voor lijnintegratie. Deze unit kan worden gebruikt als een zelfstandige vul-monoblok of kan naadloos worden geïntegreerd in een grotere, gebruikte vullijn. Hij wordt geleverd met compatibele Sraml-randapparatuur en transportbanden om een soepele lijnverbinding en buffercapaciteit te garanderen. Formaatwisselingen ondersteunen glazen flessen in formaten van 0,25 liter en 0,75 liter, waardoor fabrikanten met minimale stilstandtijden tussen verschillende soorten producten kunnen schakelen. Sraml RT800 draaitafel. Sraml RM6 spoelvloeistofunit met pomp en verwarming (wordt gevoed door de monoblok); 400 V; 7 kW; 80 kg. Sraml BT1.5 flessenkantelaar; 400 V; 1,1 kW; 350 kg. Sraml PT2000 paktafel; 130 kg. Transportband voor verbinding. Conditie en onderhoudshistorie. Deze vul-monoblok is gebouwd in 2021 en is gedurende ongeveer drie productieseizoenen licht gebruikt, met ongeveer 400 bedrijfsuren. Sinds augustus 2024 is hij droog opgeslagen. Over het geheel genomen presenteert hij zich als een goed onderhouden gebruikte machine, geschikt voor een snelle herindienststelling in drankproductieomgevingen. Iisdpfx Alszrgrhjtog Prestaties en veelzijdigheid. Dit systeem is ontworpen voor het verwerken van glazen flessen, heeft eerder appelsap verwerkt en kan, mits correct ingesteld, worden aangepast aan verschillende soorten stille of koolzuurhoudende dranken.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, machine-/voertuignummer: LC667, Gebruikte aseptische GEA-lijn, 48.000 flessen per uur - bouwjaar 2020 (gebruiksgegevens) Iiodpfx Aozwu Uujltsg Technische specificaties en prestatiegegevens Deze gebruikte afvullijn is een aseptische PET-productielijn uit 2020, ontworpen voor het afvullen van PET-water in 230 ml flessen met een nominale capaciteit van 48.000 flessen per uur. De lijn combineert het blazen van PET-flessen, aseptische verwerking, afvullen, afsluiten, etiketteren, inspectie en secundaire verpakking voor de productie van dranken met een hoge capaciteit. * Productiecapaciteit: 48.000 flessen per uur * Beschikbaar flesformaat: alleen 230 ml PET * Bouwjaar hoofdlijn: 2018, 2020 (gebruiksgegevens) * Blaasinstallatie: SIPA SFR24 EVO, 48.000 flessen per uur * Afvullijn: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET afvulmachine, 48.000 flessen per uur * Compressor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen De lijn omvat elektrische schakelkasten met HMI-displays, geventileerde elektrische behuizingen en hoogspanningswaarschuwingsbeveiliging. De procesapparatuur omvat een Tetra Pak FLEX1 PET UHT-sterilisator met een capaciteit van 17 ton per uur, een Tetra Pak 15.000 liter per uur homogenisator met 90 kW, een 15.000 liter per uur secundaire pasteurisator voor yoghurt, pulserende lichtsterilisatoren, lasermarkeringsmachines en visuele inspectiesystemen. De productvoorbereiding omvat vier centrifugaalpompen met een capaciteit van 25 m³/h en 7,5 kW, twee centrifugaalpompen met een capaciteit van 30 m³/h en 18,5 kW, een schroefpomp met een capaciteit van 12.000 liter per uur en 7,5 kW, en een schroefpomp met een capaciteit van 20.000 liter per uur en 18,5 kW. De installatie omvat ook een drievoudig 100 mm hoogdrufilter, model ECS7003SCA5H19-A61. Integratiemogelijkheden van de productielijn De PET-productielijn integreert het blazen van flessen, drogen, aseptisch afvullen en afsluiten, toevoer van sluitingen, etiketteren, coderen, inspectie, kartonnen verpakking, verzegeling en transport. Een GEA-kettingtransportsysteem maakt het transport van flessen mogelijk met een snelheid van 20 tot 60 m/min. De installatie omvat vijf flessendroogsets met transportbanden en twee GEA-drogers met een capaciteit van 700/840 m³/h. Type machine | Fabrikant / Model | Bouwjaar Type machine | Fabrikant / Model | Bouwjaar Blaasvormmachine | SIPA SFR24 EVO | 2020 (gebruiksgegevens) Afvulmachine | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (gebruiksgegevens) Etiketteermachine | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (gebruiksgegevens)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2017, machine-/voertuignummer: AT86, Gebruikte verwarmingtunnel Omar R&G HTD12, bouwjaar 2017, tot 12.000 flessen per uur Technische gegevens en toepassing van de verwarmingtunnel HTD12 De gebruikte verwarmingtunnel Omar R&G HTD12 uit 2017 met een capaciteit tot 12.000 flessen per uur verwarmt flessen via een heetwatersysteem, wat hem ideaal maakt voor toepassingen in de afvulindustrie. Daarnaast werkt deze verwarmingtunnel betrouwbaar en is hij voorzien van geavanceerde technische functies. Hij verwerkt cilindrische flessen in diverse maten en garandeert daarbij een hoge efficiëntie en precisie in het gebruik. Technische details van de gebruikte verwarmingtunnel De gebruikte verwarmingtunnel is uitgerust met een heetwaterwarmtewisselaar. De gebruiker moet heet water via een gasketel aanvoeren. Hierdoor worden de flessen gelijkmatig verwarmd en wordt het proces geoptimaliseerd. Daarnaast verbruiken de recirculatiepomp en de droger samen 53 kW energie, wat zorgt voor een energie-efficiënte werking met behoud van hoge prestaties. Bovendien verwerkt deze verwarmingtunnel 12.000 flessen per uur (bph), waardoor hij bijzonder geschikt is voor hogesnelheidsafvullijnen. Het FIFO-systeem (First In First Out) ordent de flessen voor een continue en geordende doorstroming en waarborgt zo een gelijkmatige thermische behandeling. Qua compatibiliteit verwerkt de machine cilindrische flessen met een diameter van 60 mm tot 100 mm. Hierdoor is hij veelzijdig inzetbaar voor diverse formaten en types verpakkingen. Daarnaast werkt de tunnel tegen de klok in (van rechts naar links), wat aansluit bij specifieke eisen van productielay-outs. Gebruikstoestand en productiegegevens De verwarmingtunnel HTD12 wordt aangeboden in de huidige staat, zodat kopers de machine vóór aankoop grondig kunnen inspecteren. Opvallend is dat de fabrikant dit model in 2017 heeft gebouwd en daarmee een betrouwbare en hoogwaardige oplossing biedt voor de integratie van een verwarmingtunnel in productielijnen. Omar R&G, een bekend producent van hoogwaardige machines voor de afvulindustrie, heeft model HTD12 ontworpen voor intensieve industriële inzet. Hierdoor blijft de bedrijfszekerheid zelfs onder zware omstandigheden behouden. Technische en functionele voordelen De heetwaterwarmtewisselaar zorgt voor nauwkeurige temperatuurregeling, zodat de flessen gelijkmatig worden verwarmd. Daarnaast handhaaft het FIFO-systeem de volgorde waarin flessen binnenkomen, waardoor vertragingen of fouten in het proces tot een minimum worden beperkt. Iedpfovxz Axjx Altoig Verder maken de modulaire opbouw en het geoptimaliseerde ontwerp het onderhoud eenvoudig. Zo kunnen gebruikers de verwarmingtunnel snel integreren in bestaande installaties. Ook biedt het systeem flexibiliteit voor flessen met verschillende diameters, waardoor het veelzijdig toepasbaar is binnen uiteenlopende industriële toepassingen. Conclusie verwarmingtunnel HTD12 De gebruikte verwarmingtunnel Omar R&G HTD12, bouwjaar 2017 en geschikt tot 12.000 bph, biedt een krachtige, betrouwbare en veelzijdige oplossing voor het verwarmen van flessen. De machine kan tot 12.000 flessen per uur verwerken, organiseert flessen efficiënt met het FIFO-systeem en ondersteunt diverse formaten. Daarmee is hij een uitstekende keuze voor hoogwaardige afvullijnen.

Bouwjaar: 2018, Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: AT89, Gebruikte Tetra Pak Helix-Accumulator 44 meter Bouwjaar 2018 Iijdpfx Ajyhbxpeltsg De gebruikte Tetra Pak Helix-Accumulator van 44 meter uit bouwjaar 2018 verzamelt en beheert efficiënt de productiestroom binnen aseptische verpakkingslijnen. Tetra Pak heeft dit model, met typeaanduiding ACHX10-0400-44, in 2018 ontwikkeld voor de verwerking van bakstenen kartonnen verpakkingen. Technische en functionele kenmerken Allereerst verzamelt de gebruikte Tetra Pak Helix-Accumulator 44 meter uit 2018 verpakkingen met een spiraaltransportsysteem over een lengte van 44 meter. De belangrijkste functie is het compenseren van snelheidsverschillen tussen de voor- en nageschakelde machines. Hierdoor wordt de productiestroom geoptimaliseerd en worden stilstanden voorkomen. Daarnaast biedt het model ACHX10-0400-44 een hoge tijdelijke opslagcapaciteit en zorgt het voor een continue doorstroming van verpakkingen zonder de structurele integriteit van de producten aan te tasten. Verder optimaliseert de spiraalvormige constructie de ruimtebenutting en vermindert de benodigde vloeroppervlakte in vergelijking met andere lineaire accumulatiesystemen. Door deze configuratie realiseert de gebruikte Tetra Pak Helix-Accumulator uit 2018 een hoge operationele efficiëntie bij een beperkte ruimtebehoefte en is hij bijzonder geschikt voor lijnen met complexe indelingen. Materialen en compatibiliteit Ook verwerkt de accumulator bakstenen kartonnen verpakkingen en garandeert daarmee een zorgvuldige behandeling, waardoor vervorming of beschadiging van de verpakking wordt voorkomen. Bovendien worden voor de constructie corrosiebestendige en eenvoudig te reinigen materialen gebruikt, waarmee aan de eisen van de voedingsmiddelenindustrie wordt voldaan. Evenzo minimaliseren de transportbanden en interne componenten de wrijving, wat zorgt voor een soepele beweging van de verpakkingen. Integratie met de productielijn Belangrijk is dat de gebruikte Tetra Pak Helix-Accumulator eenvoudig in bestaande verpakkingslijnen kan worden geïntegreerd. Dit is met name te danken aan de compatibiliteit met Tetra Pak vul- en sluitmachines. Het geavanceerde elektronische besturingssysteem synchroniseert met de productie en past de accumulator- en afgiftesnelheid van de verpakkingen dynamisch aan, afhankelijk van de operationele eisen. Op deze manier optimaliseert dit systeem het beheer van de productiestroom en wordt het risico op verstoppingen of vertragingen in de lijn aanzienlijk verminderd. Operationele voordelen Door het gebruik van een gebruikte Tetra Pak Helix-Accumulator kunnen producenten hun productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren. Specifiek worden machine-uitvaltijden gereduceerd en wordt de algehele performance van de installatie geoptimaliseerd. De compacte en modulaire constructie vereenvoudigt bovendien installatie en onderhoud, wat leidt tot lagere operationele kosten. De hoogwaardige constructiekwaliteit van Tetra Pak waarborgt bovendien de betrouwbaarheid, robuustheid en lange levensduur van het systeem. Conclusie over deze Tetra Pak Accumulator Samenvattend biedt de gebruikte Tetra Pak Helix-Accumulator een geavanceerde oplossing voor het beheer van de productiestroom in aseptische verpakkingslijnen. Dankzij zijn opslagcapaciteit, operationele efficiëntie...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2002, machine-/voertuignummer: M316, Technische specificaties en prestatiegegevens Deze elektronische afvul-monoblock integreert spoelen, isobare vulling en sluiting op een compacte, door Krones ontwikkelde rondloopplatform. Geoptimaliseerd voor PET-flessen en koolzuurhoudend water levert hij hoge prestaties met uitstekende processtabiliteit en hygiëne. De configuratie omvat een vuller met 80 vulventielen, een spoeler met 60 grijpers en een Zalkin-sluiter met 15 sluitkoppen. De halsgeleiding zorgt voor nauwkeurige flessenbehandeling. Productiesnelheid: tot 25.000 flessen/u Huidig flesformaat: 0,5 L Flesmateriaal: PET Halsgeleiding: ja (halstransport) Halstype: Alaska Vulventielen: 80 Sluitkoppen: 15 (Zalkin) CO2-beheer: ja (isobare afvulling voor koolzuurhoudende producten) Machinetype: rondloper Draaizin: tegen de klok in Steek: 111 mm Maximale fleshoogte: 320 mm Werkhoogte: 1200 mm Fabrikant: Krones Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen De monoblock is uitgerust met Krones HMI-interfaces voor vereenvoudigde bediening en diagnose. Gespecialiseerde bedienpanelen, gemarkeerd als KFS-3 en KRS-1, bieden overzichtelijke procesbewaking, real-time productieteller en geleidende functies zoals het resetten van de productieteller, beheren van de storingslijst en lampentest. De operatorinteractie wordt vereenvoudigd via een intuïtief toetsenbord met context-afhankelijke hulp en statusweergave over de verschillende machineonderdelen. Geïntegreerde Krones-bedienpanelen met HMI Real-time productieteller en statusvisualisatie Programmeerbare functietoetsen voor snelle toegang Noodstopknoppen en beveiligde bedieningsposten Integratiemogelijkheden in productielijnen Ontworpen voor industriële verpakkingsomgevingen kan deze gebruikte unit als onderdeel van een complete drankproductielijn of als zelfstandige monoblock functioneren. De halsgeleiding garandeert een stabiele doorvoer bij lichte PET-formaten, terwijl de rondlooparchitectuur snelle formaatwissels tussen compatibele maten ondersteunt. Inline-integratie met aan- en afvoersystemen Geschikt voor PET-fleshandling met halsgeleiding Formaatflexibiliteit rond 0,5 L, met potentieel voor aanliggende formaten afhankelijk van het formaatset Ideaal voor zowel plat als koolzuurhoudend water in de drankenindustrie Machineconditie en onderhoudshistoriek De monoblock is ongeveer drie maanden geleden uit reguliere productie genomen; er zijn geen problemen gerapporteerd. De machine verkeert in uitstekende staat en is direct verzendklaar. Operationele staat: gebruiksklaar Tijd sinds laatste productie: ca. 3 maanden Conditie: uitstekend; volledig functioneel ten tijde van uitdienstname. Iodpfxeyr Hvue Altoig

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, machine-/voertuignummer: LC385, Gebruikte complete lijn voor PET en glas 2007 Spoelmachine: Fabrikant: Dipran Model: Marea 12P Bouwjaar: 2007 De gebruikte complete lijn voor PET- en glazen flessen omvat een hoogwaardige spoelmachine van Dipran (model Marea 12P, bouwjaar 2007). Deze machine zorgt voor een grondige en efficiënte reiniging van de flessen ter voorbereiding op het afvulproces. Afvulmonobloc: Fabrikant: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Bouwjaar: 2010 De lijn beschikt tevens over een betrouwbare afvulmonobloc van NELDEN, model Giove FC VA 20-1 Big (bouwjaar 2010). Met een zwaartekrachtsvulsysteem worden de flessen nauwkeurig en consistent gevuld met het gewenste product. Etiketteermachine: Fabrikant: Newtec Model: Fix S2 E2 Bouwjaar: 2007 In de lijn is een etiketteermachine van Newtec (model Fix S2 E2, bouwjaar 2007) geïntegreerd. Dankzij de mechanische nok brengt deze machine etiketten snel en accuraat aan, voor een heldere en professionele productpresentatie. Vouwmachine: Fabrikant: SistAI Model: HM 2000 Bouwjaar: 1995 Voor het voltooien van het verpakkingsproces bevat de lijn een vouwmachine van SistAI (model HM 2000, bouwjaar 1995). Deze betrouwbare machine is geschikt voor het snel opzetten van dozen voor efficiënte verpakking en transport van de flessen. Ijdpfxevgufvs Altoig Aanvullende informatie: - De productiesnelheid met 5-liter containers bedraagt 1800 tot 2000 stuks per uur. - De spoelmachine werkt met microgefilterd water. - De sluiter van de afvulmonobloc is voorzien van verwisselbare koppen en kanalen, aanpasbaar aan de productievereisten. - Geschikte schroefdoppen: aluminium doppen van 35 x 18 en kunststof doppen van 48 x 17. Gebruikte complete lijn voor PET en glas uit 2007, deze volledige lijn verkeert in uitstekende staat en is direct beschikbaar voor verkoop.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, bedrijfsturen: 3.500 h, machine-/voertuignummer: LC636, Gebruikte KHS Innofill blikvullijn 16000 CPH – Bouwjaar 2018 Technische specificaties en prestatiegegevens Deze complete gebruikte vullijn is een tweedehands doseersysteem voor dranken, opgebouwd rond een KHS blikvulblok en geïntegreerd met hoogwaardige verpakkingsapparatuur vóór en na het vullen. Ontworpen voor industriële verpakking en drankproductie, levert de lijn betrouwbare prestaties voor aluminiumblikken. Productiesnelheid: tot 16.000 cph (blikken per uur) Hoofdvuller: KHS Innofill Can C (2018) Bliksluiter: Ferrum FC03 (2018) Depalletiseerder: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspectiesysteem: Heuft vulniveaucontrole Spoeler: AV-C500 luchtdoorblaasapparaat voor blikken Droger: Air Control Industries blikdroger Etiketteermachine: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Dozenopzetter: Atlanta Rafaello 726 Dozencodering: SATO S86-EX printer Transportsystemen: KHS en AE Conveyors, plus KBR uitvoerband met PC Hulpmiddelen: Smeerapparaat voor transporteurs (Loewados) Verpakkingstype: aluminiumblikken Documentatie: handleidingen op papier inbegrepen Geavanceerde automatisering en besturing De lijn beschikt over afzonderlijke schakelkasten voor transporteurs en etikettering voor een gecoördineerde start/stop-logica en behoedzame producthandling. Het KHS Innofill Can C vulblok biedt een moderne automatiseringsarchitectuur met integratie geschikt voor complete lijnen, receptbeheer en gesynchroniseerde aandrijvingen voor constante vul- en sluitprocessen. Veiligheidsvergrendelingen en beschermende voorzieningen zijn op sleutelplaatsen aanwezig om operators te beschermen en de procesveiligheid te waarborgen. Integratiemogelijkheden productielijn Iiodjy Szbyspfx Alteg Deze verpakkingslijn biedt een volledige integratie van depalletiseren tot kartonneren, waardoor een naadloze stroom van blikken mogelijk is door spoelen, vullen, sluiten, inspecteren, drogen, etiketteren en secundaire verpakking. Modulaire transportsystemen van KHS, AE Conveyors en KBR zorgen voor uitgebalanceerde buffering en stabiele overdracht en helpen het nominale outputniveau te behouden. De configuratie is geschikt voor diverse dranktoepassingen en kan met passende formaatdelen en geleidingen worden aangepast aan verschillende formaten aluminiumblikken. Machineconditie en onderhoudshistorie Als gebruikte vullijn omvat de kernprocesapparatuur de KHS Innofill Can C-vuller en de Ferrum FC03-sluiter uit bouwjaar 2018. De assetlijst geeft een complete pakket van stations met beschikbare papieren handleidingen aan en ondersteunt efficiënte ingebruikname, onderhoud en reserveonderdelenbeheer. De lijn wordt gepresenteerd in functionele staat en is operationeel, onder voorbehoud van gebruikelijke locatievoorbereiding en nutsvoorzieningen. Operationele prestaties en veelzijdigheid Ontworpen voor uiterst efficiënt blikhandling, omvat de lijn een SKA Fabricating depalletiseerder voor automatische invoer, een luchts...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2020, machine-/voertuignummer: MBI19, Gebruikte APSOL Casepacking Monoblock - bouwjaar 2020 Technische specificaties & prestatiegegevens De APSOL automatische doosopzetter uit 2020 is ontworpen voor betrouwbare secundaire verpakking in industriële omgevingen. Dankzij de robuuste constructie en CE-conforme uitvoering garandeert deze machine een consistente werking met minimale stilstand, wat hem uitermate geschikt maakt voor het upgraden van een gebruikte bottellijn of het uitbreiden van een bestaande industriële verpakkingsinstallatie. Elk formaat heeft een eigen grijpkop, afgestemd op het betreffende product. Voor de gebruikte formaten was de configuratie: 6x2. Fabrikant: Apsol Bouwjaar: 2020 Productiesnelheid: 7–9 dozen per minuut Elektrische aansluiting: 400 V AC, 50 Hz, drie fasen (3ph+N+PE) Geïnstalleerd vermogen: 26,5 kW Nominale stroom: 49 A Kortsluitvastheid: 10 kA Beschermingsklasse: IP54 Normen: CE Geavanceerde automatisering & besturingssystemen Deze casepacker is ontwikkeld voor betrouwbare automatisering en ondersteunt stabiele en herhaalbare processen in veeleisende verpakkingsomgevingen. De elektrische architectuur zorgt voor een gebalanceerde vermogensverdeling en effectieve bescherming van aandrijvingen en motoren. Bedienerstoegang en veiligheidsschakelaars waarborgen de productiviteit en operatorveiligheid. - Driefasige industriële voeding - CE-conform ontwerp met geïntegreerde elektrische beveiligingen - IP54-behuizing voor bescherming tegen stof en spatwater - Duidelijke gebruikersinterface voor eenvoudige bediening en monitoring Integratiemogelijkheden in productielijnen Deze machine integreert efficiënt in drankenproductielijnen en algemene verpakkingsinstallaties. Ze is geschikt voor inline-installatie achter vulmachines, etiketteerders en inspectiesystemen en verzorgt de overgang van primaire naar secundaire verpakking met een constante doorvoer. Dankzij de configuratie is synchronisatie met aanvoerlijnen en downstream apparatuur, zoals doosopzet- en palletiseermachines, mogelijk. - Naadloze integratie met bottellijnapparatuur en verpakkingsmachines - Compatibel met upstream vullers, etiketteer- en inspectiemodules - Past uitstekend bij doosopzetters, wrap-around packers en palletiseermachines - Geschikt voor het upgraden van gebruikte bottellijnen of het uitbreiden van bestaande verpakkingslijnen Iisdpjy Uvhaefx Altjg Machineconditie & onderhoudshistorie De bouw uit 2020 en de gedocumenteerde elektrische data wijzen op een modern platform dat direct inzetbaar is. Als gebruikte industriële verpakkingseenheid wordt de machine in operationele staat aangeboden, wat zorgt voor minimale installatietijd en een snelle opstart. Operationele prestaties & veelzijdigheid Met een capaciteit van 7–9 dozen per minuut levert deze APSOL casepacker een optimale mix van snelheid en betrouwbaarheid, ideaal voor kleine tot middelgrote series. Het ontwerp geeft prioriteit aan stabiele doosverwerking en uniforme pakpatronen, wat bijdraagt aan een kwaliteitsgerichte productie in de drankenindustrie en algemene industriële verpakkingsomgevingen. - Consistente doosverwerking voor stabiele verpakking - Doorvoer geschikt voor productielijnen met gemiddelde snelheid - Ontworpen voor eenvoudig integratie en flexibele inzet

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, machine-/voertuignummer: SCIAC44, Gebruikte flessenreinigingsmachine Aesse Service LINE6, bouwjaar 2018 Deze machine is een betrouwbare en robuuste oplossing voor industriële bottellijnen. A Esse Service heeft dit model in 2018 ontwikkeld, met als doel een hoge prestatie te combineren met optimale energie-efficiëntie, terwijl tegelijk de kwaliteit van het spoelproces behouden blijft. Hoewel de machine reeds gebruikt is, is hij slechts beperkt ingezet, wat zijn uitstekende staat verklaart. Momenteel is hij opgeslagen; het model LINE6 is ontworpen voor glazen flessen in standaardformaat van 0,75 L en werkt met een capaciteit van 900 flessen per uur (BPH). Technische specificaties van de Aesse Service flessenreinigingsmachine De gebruikte flessenreinigingsmachine Aesse Service LINE6 uit 2018 biedt een constante productie bij een energieverbruik van 2 kW. Daarnaast werkt de machine op hoogspanning (A.T.) van 400 V wisselstroom ±10% met nul- en aardleiding, terwijl een laagspanningscircuit (B.T.) van 24 V gelijkstroom ±10% de besturingscircuits voedt. Daarmee ondersteunt de machine een frequentiebereik van 50 tot 60 Hz, waardoor hij veelzijdig inzetbaar is binnen diverse industrienormen. Pneumatisch systeem De machine vereist een persluchtaanvoer van 6 bar en verbruikt 500 liter per minuut voor een effectieve werking. Deze constante luchtstroom garandeert nauwkeurige spoelcycli, wat cruciaal is voor bottellijnen omdat de consistentie van de luchtstroom direct invloed heeft op de productkwaliteit. De gelijkmatige luchttoevoer zorgt bovendien voor langdurige betrouwbare prestaties. Afmetingen en gewicht Dankzij zijn compacte bouw kan de gebruikte Aesse Service LINE6, bouwjaar 2018, probleemloos worden geïntegreerd in krappe werkomgevingen. De afmetingen zijn 1300 x 1300 x 1600 mm (L x B x H) en het drooggewicht—dus zonder vloeistoffen of gevulde leidingen—ligt tussen 300 en 500 kg. Het gematigde gewicht vereenvoudigt transport en installatie, waardoor het LINE6-model praktisch en veelzijdig inzetbaar is voor diverse industriële toepassingen. Flessencapaciteit De gebruikte Aesse Service LINE6, bouwjaar 2018, verwerkt flessen van minimaal 0,5 liter tot maximaal 1,5 liter, wat veel flexibiliteit in de productie biedt. Dit dekt met name de gangbare formaten in de drankenindustrie en voldoet aan uiteenlopende spoelbehoeften. Iiodpevhcplofx Altjg Flesdiameter en -hoogte Daarnaast kan de machine flessen verwerken met een diameter van 55 mm tot 115 mm. Deze flexibiliteit waarborgt een veilige fixatie van diverse glazen flessen tijdens het spoelen. Tevens ondersteunt de machine fleshoogtes van 160 mm tot 345 mm. Bedrijven profiteren daarmee van de mogelijkheid verschillende formaten te gebruiken zonder frequente ombouw. Prestaties en betrouwbaarheid De machine biedt dankzij de robuuste en geavanceerde constructie duurzame prestaties. Ook worden routinematige onderhoudswerkzaamheden verminderd, essentieel voor continue productie op industriële bottellijnen. Omdat deze machine maar weinig werd gebruikt, draagt dit extra bij aan zijn betrouwbaarheid. Met een capaciteit van 900 BPH voldoet het model...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2009, machine-/voertuignummer: FA72, Technische specificaties en prestatiegegevens De SMI TF350 is een verpakkingsmachine voor trays, ontworpen voor de secundaire verpakking van PET-flessen. Deze industriële verpakkingsmachine, gebouwd in 2009, vormt flessen tot verpakkingsunits die in trays worden geplaatst, zodat ze efficiënt kunnen worden verwerkt, getransporteerd en gedistribueerd in een bestaande bottellijn. Het biedt een praktische oplossing voor faciliteiten die dranken produceren en betrouwbare apparatuur voor de eindverpakking nodig hebben. Fabrikant: SMI Model: TF350 Ijdpfx Aljztwl Ustsig Bouwjaar: 2009 Productiecapaciteit: 45-50 verpakkingen/minuut Verwerking van containers: PET-flessen Geavanceerde automatisering en besturingssystemen Deze tray-verpakkingsmachine is bedoeld voor geautomatiseerde verpakkingsprocessen en ondersteunt de georganiseerde groepering van PET-flessen in trayconfiguraties. Machines van dit type zijn geïntegreerd met gesynchroniseerde productinvoersystemen om een constante doorstroom van verpakkingen te waarborgen tijdens de secundaire verpakkingsfase. De TF350 kan een gestroomlijnde werking ondersteunen in industriële verpakkingsomgevingen waar een herhaalbare vorming van verpakkingen vereist is. Mogelijkheden voor integratie in de productielijn De SMI TF350 kan achtereenvolgens worden geplaatst na vul-, sluit-, etiketteer- en transportapparatuur voor flessen in een PET-bottellijn. Het is geschikt voor lay-outs van drankenproductiefaciliteiten waar gevulde flessen gegroepeerd en voorbereid moeten worden voor palletiseren of verdere distributie. De capaciteit van 45-50 verpakkingen per minuut maakt integratie mogelijk met passende upstream- en downstream-apparatuur. Als gebruikte tray-verpakkingsmachine kan deze overwogen worden voor upgrades van de lijn, vervangingsprojecten of de uitbreiding van bestaande bottelapparatuur. Correcte integratie vereist compatibele transportbanden voor flessen, een systeem voor het afvoeren van verpakkingen, een systeem voor het aanvoeren van trays en afstemming op downstream-palletiseer- of logistieke systemen voor het magazijn. Conditie van de machine en onderhoudshistorie De machine verkeert in zeer goede staat en is regelmatig onderhouden. Uitgebreide jaarlijkse revisies zijn uitgevoerd door de fabrikant, wat bijdraagt aan een voortdurende operationele betrouwbaarheid. De tray-verpakkingsmachine blijft in gebruik tot 30 september 2026, wat aantoont dat het deel uitmaakt van een actief verpakkingsproces voordat het wordt gedemonteerd. Operationele prestaties en veelzijdigheid Deze tray-verpakkingsmachine is speciaal ontworpen voor de verwerking van PET-flessen en ondersteunt de secundaire verpakkingsfase van de drankenproductie. Het verpakken van flessen in trays helpt bij het creëren van stabiele, hanteerbare groepen flessen voor opslag, transport en de daaropvolgende verwerking op pallets. De machine is geschikt voor producenten die op zoek zijn naar gebruikte bottellijnapparatuur die georganiseerde eindverpakkingsprocessen ondersteunt, zonder dat het primaire vulproces wordt gewijzigd. De rol in industriële verpakkingen is het omzetten van een continue stroom flessen in gedefinieerde tray-verpakte eenheden, waardoor de verwerking van het product tussen de productie- en distributiefasen wordt verbeterd. De uiteindelijke verpakkingsconfiguratie en compatibiliteit moeten worden afgestemd op het formaat van de fles, het ontwerp van de tray, de lay-out van de transportband en de vereiste downstream-logistieke stroom

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2023, bedrijfsturen: 100 h, machine-/voertuignummer: R91, Gebruikte SRAML RBB-LT300 bag-in-box vulmachine – bouwjaar 2023. Technische specificaties en prestatiegegevens. De Sraml RBB-LT300 is een compacte bag-in-box vulmachine met één vulkop, ontworpen voor betrouwbaar heetvullen in de drankenproductie. Deze machine is ontworpen voor industriële verpakkingsomgevingen en ondersteunt een breed scala aan zakformaten en levert consistente, hygiënische vulfactoren die voldoen aan moderne kwaliteitseisen. Als onderdeel van een gebruikte vullijn of als een zelfstandige vulmachine biedt deze machine betrouwbare doorvoercapaciteit en een eenvoudige integratie in downstream verpakkingssystemen. Fabrikant: Sraml Model: RBB-LT300 Bouwjaar: 2023 Productiesnelheid: tot 260 zakken/uur (bij 5,0 liter) Formaten: geschikt voor 3,0 liter tot 20,0 liter bag-in-box Vulkop(pen): 1 Hals/aansluiting: Vitop Vermogen: 1,5 kW Spanning/frequentie: 400 V / 50 Hz Afmetingen (L x B x H): 930 mm x 1170 mm x 2090 mm Gewicht: 120 kg Geavanceerde automatisering en besturing De RBB-LT300 is ontworpen voor efficiënte, reproduceerbare processen met een vereenvoudigde bediening en een hoge proceszekerheid. Een geïntegreerde buffertank stabiliseert de productstroom en een CIP-aansluiting maakt integratie in bestaande reinigingssystemen mogelijk, wat een hygiënische productie en kortere omsteltijden bevordert. Snelle, mechanische aanpassingen maken efficiënte formaatwisselingen mogelijk over de ondersteunde zakformaten – zonder complexe gereedschappen. * Geïntegreerde buffertank voor een stabiele producttoevoer Iodozrgrnopfx Altjig * CIP-aansluiting voor naadloze integratie van reiniging * Op heetvullen gericht ontwerp, geschikt voor saptoepassingen * Gebruiksvriendelijke besturing voor instelling en productie * Constante doseernauwkeurigheid met één vulkop * Mogelijkheden voor lijnintegratie Deze bag-in-box vulmachine kan als een afzonderlijke unit worden gebruikt of worden geïntegreerd in een complete, gebruikte of nieuwe industriële verpakkingslijn. Het kan ideaal worden gecombineerd met karton-/boxafhandeling, kartonoprichters, verpakkings- en palletiseeroplossingen. De afmetingen en de media-aansluitingen van de machine vergemakkelijken de positionering voor verzegel- en verpakkingsstations in drankenproductielijnen. * Zelfstandig of in-line gebruik * Compatibel met downstream bag-in-box apparatuur * Flexibel formaatbereik van 3,0 liter tot 20,0 liter * Ideaal voor integratie bij upgrades van gebruikte vullijnen Machineconditie en onderhoudshistorie Deze machine is in 2023 gebouwd en heeft minder dan 100 bedrijfsuren, waardoor deze zich presenteert als een vrijwel nieuwe, weinig gebruikte vulmachine. De machine is functioneel en operationeel en biedt een vrijwel nieuw alternatief voor producenten die op zoek zijn naar betrouwbare prestaties zonder de levertijden van nieuwe machines. * Weinig gebruikte machine met minder dan 100 uur * Functioneel en operationeel * Relatief nieuw

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, machine-/voertuignummer: GA25, Gebruikte ROBINO & GALANDRINO DRAADKAPMACHINE 14000 BPH – Jaar 2010 Technische specificaties en prestatiegegevens De Robino & Galandrino RECORD 14000 is een hoogwaardige draadkapmachine die is ontworpen voor een consistente en nauwkeurige aanbrenging van draadkappen op glazen flessen. Deze gebruikte machine is in 2010 gebouwd en is in goede staat gehouden. Hij is uitermate geschikt voor het upgraden van een bestaande gebruikte bottellijn of voor het uitbreiden van de capaciteit van industriële verpakkingsprocessen in de drankenproductie. Het robuuste ontwerp en de betrouwbare mechanica zorgen voor een stabige, continue werking bij hoge snelheden, zoals gebruikelijk is bij moderne bottelapparatuur. Machinetype: Draadkapmachine Fabrikant: Robino & Galandrino Model: RECORD 14000 Bouwjaar: 2010 Productiesnelheid: tot 14.000 flessen/uur Type verpakking: Ontworpen voor het verwerken van glazen flessen Toepassing: Aanbrengen van draadkappen op mousserende dranken Elektrische voeding: 400 V, 3-fasig Frequentie: 50 Hz Nominale stroom (In): 4,15 A Beveiliging (ICC): 20 A Bedradingsschema-code: REC262 Certificering: CE Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen Iedpfx Ajzvprljltsig De machine is uitgerust met een industrieel elektrisch systeem, aangeduid met de bedradingsschema-code REC262, en werkt op een 400 V 3-fasige, 50 Hz voeding. De draadkapmachine is ontworpen met CE-conforme veiligheidsvoorzieningen en biedt betrouwbare, reproduceerbare prestaties met een consistente positionering van de draadkap en een goede bevestiging. Veiligheidsvergrendelingen en een noodstopcircuit beschermen de operators tijdens het gebruik en bij het uitvoeren van omstellingen. Het ontwerp van de machine maakt snelle aanpassingen mogelijk voor de componenten voor het verwerken van flessen, waardoor de installatie voor verschillende formaten wordt vereenvoudigd en een hoge beschikbaarheid op een moderne verpakkingslijn wordt gewaarborgd. Mogelijkheden voor integratie in de productielijn Deze draadkapmachine kan naadloos worden geïntegreerd, direct na het doppen en voor het etiketteren in een lijn voor het afvullen van glazen flessen. Hij is compatibel met standaard transportsysteeminterfaces en kan worden gesynchroniseerd met stroomopwaartse en stroomafwaartse apparatuur, zoals dopmachines, folieaanbrengers, etiketteermachines en systemen voor secundaire verpakking. De RECORD 14000 kan continu in een lijn worden gebruikt of als een afzonderlijke machine worden geconfigureerd, met de juiste in- en uitvoertransportbanden. Dankzij het prestatieprofiel en de flexibiliteit van de interface is hij een effectieve aanvulling op productielijnen voor dranken, met name voor mousserende producten die in glazen flessen worden verpakt. Staat en onderhoudsgeschiedenis van de machine De machine is tot eind maart 2026 in gebruik geweest en verkeert momenteel in goede staat. Hij is geïnspecteerd, gereinigd en gesmeerd, wat aantoont dat hij zorgvuldig is onderhouden, in overeenstemming met een efficiënte werking van de lijn. De machine is direct beschikbaar, waardoor een snelle installatie en minimale stilstand mogelijk zijn voor bedrijven die hun capaciteit willen vergroten of een oudere draadkapmachine willen vervangen. Operationele prestaties en veelzijdigheid De RECORD 14000, ontworpen door Robino & Galandrino, biedt een snelle aanbrenging van draadkappen met een stabiele verwerking van flessen en een consistente kwaliteit van de bevestiging. De constructie ondersteunt een duurzaam...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2003, machine-/voertuignummer: M317, Technische specificaties & prestatiegegevens Deze ACMA rotatie-afvulmonoblock combineert een precisieafvul- en sluitunit met een automatische doppen-sortering, wat zorgt voor een betrouwbare productiecapaciteit bij het afvullen van vloeibare wasmiddelen en industriële verpakkingsoplossingen. Als gebruikt apparaat, ideaal voor integratie in een bestaande afvullijn, biedt deze machine een compact ontwerp en robuuste techniek. Fabrikant: ACMA (Corniani-divisie) Model: RCCA-1562 Bouwjaar: 2003 Productiesnelheid: tot 105 flessen/minuut, afhankelijk van formaat Formatensnelheid: 0,45 L: 95–100 flessen/minuut; 0,5 L: 100–105 flessen/minuut Compatibele formaten: 0,45 L, 0,5 L Flessengeleiding: geschikt voor het verwerken van PET- en glazen flessen (met bijpassende wisseldelen) Elektrische aansluiting: 380 V, 50 Hz, 10 kW Hulpcircuits: 24 V Luchtdruk: 6 bar Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De monoblock werkt met draaimovement voor een constante, gesynchroniseerde flessentransfer tussen de vul- en sluitstations. De geïntegreerde dopsorteerder voorziet in een consistente doppositie en aanvoer naar de sluitkoppen, wat een continue productie met hoge snelheid mogelijk maakt. De industriestandaard besturingsarchitectuur zorgt voor nauwkeurige timing, soepele acceleratieprofielen en een constante toepassing van aandraaimoment bij het sluiten. Automatische doppen-sortering en toevoer naar de sluitkop Gesynchroniseerde vuller- en sluitersystemen voor een stabiele continue doorstroming Industriële besturingslogica voor precieze cyclustiming Gebruiksvriendelijk bedieningspaneel en instelmogelijkheden voor formaatwissels Elektrische beveiliging en hulpkasten afgestemd op 24 V-besturing Integratieproductiemogelijkheden Deze afvulmonoblock integreert eenvoudig in een complete gebruikte afvullijn. Kan in lijn werken met voorliggende flessenvoorbereidingseenheden en opvolgende inspectie-, etiketteer- en end-of-line verpakkingssystemen. Formaatwissels tussen 0,45 L en 0,5 L worden ondersteund met de daarvoor bestemde wisseldelen. Standalone werkend of inline met transportbanden Probleemloze koppelingen met etiketteer-, inspectie- en end-of-line verpakkingssystemen Geschikt voor vloeibare wasmiddelen, huishoudelijke reinigers en vergelijkbare chemische producten, indien juist geconfigureerd Flexibele flesmaterialen, afhankelijk van verwisselbare sterrenwielen en geleiders Iisdpfeyr Hu Dox Altjg Machineconditie & onderhoudsgeschiedenis Aangeboden als gebruikte rotatie-afvulmonoblock, toont deze eenheid vastgestelde prestatiegegevens voor de formaten 0,45 L en 0,5 L. Ontworpen voor snelle heropstart in een industriële productieomgeving, met capaciteiten die geschikt zijn voor middelhoge productiesnelheden. Beschikbaarheid en gereedheid maken een snelle integratie in bestaande lijnen mogelijk. Bedrijfsprestatie & veelzijdigheid Met snelheden tot 105 flessen per minuut is deze ACMA-monoblock ontworpen voor constante afvulnauwkeurigheid en betrouwbare dopapplicatie. De geïntegreerde sorteereenheid verhoogt de verwerkingszekerheid en doorlooptijd, ook bij veelvuldig formaatwissel.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, machine-/voertuignummer: AT91, Gebruikte CIP Tetra Pak, bouwjaar 2010, 15T/u De gebruikte CIP Tetra Pak uit bouwjaar 2010, model Tetra Alcip 1, voert Cleaning in Place (CIP) uit om het reinigingsproces in afvul- en voedselverwerkingsbedrijven te automatiseren. Dit systeem garandeert een effectieve hygiënecyclus zonder dat de productielijn hoeft te worden gedemonteerd, waardoor stilstand wordt geminimaliseerd en het water- en reinigingsmiddelenverbruik wordt gereduceerd. Tetra Pak heeft in 2010 de CIP Tetra Pak met een capaciteit van 15 ton per uur gebouwd. Dankzij zijn verwerkingscapaciteit van 15 ton per uur is deze installatie ideaal voor hoog-productieve toepassingen en garandeert het naleving van de hygiënenormen volgens de voorschriften van de voedingsmiddelen- en drankenindustrie. Technische specificaties van de gebruikte CIP Tetra Pak, bouwjaar 2010, 15T/u De Tetra Alcip 1 hanteert een gecontroleerde wascyclus voor het verwijderen van zowel organische als anorganische resten in productiekringen. Het systeem is uitgerust met aparte opslagtanks voor water, alkalische reiniger en zuur, en reguleert automatisch temperatuur, chemische concentratie en wastijd volgens de vereisten van de installatie. Hierdoor wordt de efficiëntie van de reinigingsprocessen aanzienlijk verhoogd. Bovendien automatiseert de gebruikte CIP Tetra Pak uit 2010 het gehele reinigingsproces, minimaliseert het risico op kruisbesmetting en verhoogt het de productie-efficiëntie. De operator kan verschillende wasparameters instellen, waardoor het systeem flexibel inspeelt op specifieke productiebehoeften en een grondige reiniging van afvullijnen, leidingen en warmtewisselaars mogelijk maakt. Veiligheid en procescontrole Het systeem beschikt over geavanceerde veiligheidsvoorzieningen, waaronder: - Sensoren die continu de concentratie van het reinigingsmiddel monitoren; - Temperatuur- en drukcontroles gedurende de volledige reinigingscyclus voor optimale prestaties; - Alarmsystemen die afwijkingen in het sanitatieproces detecteren en beheren om eventuele operationele storingen te voorkomen. Deze functies zorgen ervoor dat deze gebruikte CIP betrouwbaar werkt, operationele fouten minimaliseert en het water- en chemicaliënverbruik optimaliseert. Daarnaast verhoogt de automatische monitoring van het systeem de veiligheid en vermindert het de onderhoudsinspanning. Iedpswga Iuofx Altoig Bedrijfsvoordelen Het gebruik van deze gebruikte CIP Tetra Pak verhoogt de productiviteit van uw installatie op meerdere manieren. Ten eerste vermindert het de uitvaltijd: het continue wasproces biedt snelle reinigingscycli zonder demontage van componenten. Ook wordt het middelenverbruik geoptimaliseerd: het automatische doseersysteem voorkomt verspilling van chemicaliën. Daarnaast worden wettelijke voorschriften nageleefd: het systeem waarborgt hoge hygiënestandaarden en voldoet aan de industrienormen. Door de automatisering helpt dit systeem fabrikanten hun reinigingsprocedures te optimaliseren. Bedrijven profiteren van verbeterde productiecontinuïteit en lagere operationele kosten. Ook biedt het systeem de mogelijkheid tot aanpassing van de reinigingsparameters voor verschillende productielijnen...