Chiron Mill 2000 Highspeed tweedehands te koop (16.927)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2002, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 213-65, Technische specificaties: Chiron FZ 08 S Besturingsfabrikant: Fanuc Besturingsmodel: 21m 3x / 2x 21iM X-as verplaatsing: 300 mm Y-as verplaatsing: 250 mm Z-as verplaatsing: 250 mm Max. werkstukgewicht: 1 kg Aantal gereedschapsposities: 12 posities Koelmiddelaanvoer: 1 bar Aantal spindels: 1 Snelle verplaatsing Z-as: 60 m/min Snelle verplaatsing X-as: 40 m/min Snelle verplaatsing Y-as: 40 m/min Max. toerental: 10.000 tpm Max. werkstukdiameter: 63 mm 4e as: Peiseler AWU P100 De machines zijn in 2016 gereviseerd door Chiron CMS Laodpfx Ajywmzisa Ref Uitrusting: Documentatie/handleiding, traploos instelbaar toerental Volgens onze inschatting verkeert de machine in een goede gebruikte staat en kan deze op afspraak onder spanning worden bezichtigd.

Toestand: gebruikt, leeggewicht: 4.600 kg, maximaal laadgewicht: 13.390 kg, totaalgewicht: 18.000 kg, asconfiguratie: 2 assen, eerste registratie: 05/2000, laadruimte lengte: 6.700 mm, laadruimtebreedte: 2.500 mm, ophanging: lucht, wielbasis: 5.130 mm, Bouwjaar: 2000, Hoogte: 1,12 m Lasdpfxew Srz Ns Aa Rjf Technisch in orde Bouwjaar: 2000

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1997, Op de foto is een Fanuc Series 0-M te zien (een populaire CNC-besturing gebruikt in de jaren 80/90). Ondersteunt interpolatie van X-, Y- en Z-assen en een gereedschapsmagazijn. CRT-scherm, klassiek toetsenbord met drukknoppen. 3. Elektrische specificaties (typeplaatje) Voeding: 3-fase, 380 V, 50 Hz Besturingsspanning: (niet afleesbaar, meestal Fanuc 110/220 V → transformator) Hulpspanning: 24 V Beveiliging: 16 A (snel) Schema nummer: 711 792 01 01 4. Machineconstructie Verticaal CNC bewerkingscentrum (freesmachine) met gesloten behuizing. Werktafel met raster van gaten voor het bevestigen van onderdelen. Carrousel gereedschapsmagazijn (zichtbaar op de foto) – meestal 12, 20 of 24 gereedschappen (afhankelijk van de versie). Automatische gereedschapswisselaar (ATC). Z-as beweegt verticaal (geleiderailmodule en balgafscherming zichtbaar). 5. Typische technische gegevens (voor Chiron FZ 12/15 machines uit deze periode) (waarden kunnen modelafhankelijk variëren, de onderstaande zijn indicatief): Verplaatsingen (X/Y/Z): ca. 500 – 700 / 400 / 400 mm Tafeloppervlak: 800 × 400 mm (voorbeeld) Tafelbelasting: 200 – 300 kg Toerental spindel: 20 – 6000 tpm (sommige uitvoeringen tot 8000 tpm) Spindelconus: SK 40 (DIN 69871) Spindelaandrijving: 7,5 – 15 kW (afhankelijk van uitvoering) Gereedschapsmagazijn: 12 – 24 gereedschappen Positioneernauwkeurigheid: ±0,005 mm Snelle verplaatsingen: 30 m/min (X/Y/Z) 6. Toepassing Metaalbewerking (staal, aluminium, gietijzer, lichte legeringen). 📌 Algemene gegevens: • Fabrikant: CHIRON, Duitsland • Type: CNC bewerkingscentrum • Besturing: zichtbaar op de foto (Fanuc Series 0-M) • Automatische gereedschapswisselaar • Stevige werktafel met opspanmogelijkheid • Stabiele, industriële constructie 📌 Toestand van de machine: • Gebruikte machine, in goede staat Ljdpow Uab Asfx Aa Rjaf • Regelmatig onderhouden • Normale gebruikssporen zichtbaar • Volledig functioneel 📌 Toepassingen: • Precisiefrezen • Bewerking van metalen onderdelen • Enkelstuks- en serieproductie

Toestand: reparatiebedürftig (gebruikt), Bouwjaar: 2001, Functionaliteit: beperkte functionaliteit, verplaatsingsafstand X-as: 2.000 mm, verplaatsing Y-as: 450 mm, nominaal (schijnbaar) vermogen: 37 kVA, controllerfabrikant: Sinumerik 840 D, totaalgewicht: 7.000 kg, spindelsnelheid (min.): 10.000 rpm, Uitrusting: spanenafvoer, - SK 40 opname - Machine staat stil. - Bufferbatterij is leeg, waardoor de verbinding met de PLC is verbroken. Machine kan op elk moment onder stroom worden bezichtigd. Ljdpfx Aoywpa Isa Reaf

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1990, Type/aanduiding: 307-153/714-750 Fabrieksnummer: 82/293 Land van productie: Made in West Germany (voor 1990) Geschatte technische gegevens (voor dit type CHIRON-machine uit de jaren '70/'80): Machine type: Kolomboormachine / Enkelstation boormachine voor metaal Motorkracht: meestal van 1,5 kW tot 3 kW (driefasig, 380 V) Spiltoerentallen: 100 – 4000 omw/min (mechanisch of elektrisch schakelbaar) Max. boor diameter in staal: ca. 20–25 mm (afhankelijk van uitvoering) Spilconus: meestal MK2 of MK3 Voeding: handmatig of mechanisch (sommige modellen met automatische voeding) Gewicht: enkele honderden kilo’s (ca. 300–600 kg) Toepassing: serieproductie in de industrie (nauwkeurig boren van gaten, licht frezen in metalen, inzet in productielijnen). Werktafel: gietijzer met opspanmogelijkheden voor werkstukken Volledig bedieningspaneel – mogelijkheid tot snelheid regeling 2. Werkparameters kop (belangrijk bij klinken): Drukkracht (kN) – indien aangegeven op het typeplaatje bij de cilinder of in de kast (vaak 10–30 kN voor deze afmetingen) Laedsw T U Ubspfx Aa Rsf Slag van de spil/slede (mm) – meten van de bovenste tot onderste positie ‘Daylight’ (werkhoogte: afstand tussen gereedschapsuiteinde en tafel in hoogste stand) Armdiepte (throat depth) – van spil as tot kolom (bereik) Max. klink diameter / werkbereik – opgeven volgens proeven of eerdere toepassing Spanning: meestal 380/400 V, 50 Hz 3. Afmetingen en logistiek: L×B×H van de basis/totaal (cm) Voeding: 3×400 V, zekering bijv. C16–C20 (aan te geven t.o.v. motorgegevens) Massa (wegen met palletwagen met weegschaal of schatting opgeven)

Toestand: gebruikt, Chiron FZ18W Magnum Rotopallet 1999 CNC Siemens 840D X 630 Y 400 Z 425 Tafels (2) 850 x 450 mm 20 gereedschappen ISO 40 / 18 kW / 140 Nm 40 m/min HAWE hydrauliek Automatische deuren Spanentransporteur 6 ton Lsdpfshkkwbjx Aa Reaf 3,6 x 2,25 x 2,85 De machine kan onder stroom worden geïnspecteerd in ons magazijn Mimu Werktuigmachines (Italië)

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2023, Hamermolen met schakelkast en cycloonfilter te koop. De machine is voorzien van een CE-certificaat. Technische gegevens: Elektrische motorvermogen: 45 kW Capaciteit: 1500-2000 kg/uur Machineafmetingen: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm Lasdpoxf Nw Hsfx Aa Rof Gewicht: 1300 kg. Lokaal beschikbaar in Hongarije (EU)

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2018, Functionaliteit: volledig functioneel, perskracht: 2 t, tafelbreedte: 330 mm, tafel lengte: 350 mm, keeltdiepte: 100 mm, luchtdruk: 6 bar, cilinderdiameter: 28 mm, Zo goed als nieuwe HYUNDAE HP-2000 2t PNEUMATISCHE PERS Merk: HYUNDAE MACHINERY & ELECTRIC CO., LTD Type: HP-2000 Bouwjaar: 2021 Maximaal. perskracht: 2t Werkhoogte: 300 mm Afmetingen perstafel: 350 x 330 mm Slaglengte: 100 mm Cilinderdiameter: 28 mm Gemonteerd op een persstandaard Bediening met twee handen Lajdpfx Asvbfbwja Ref Spanning: 110 V Diameter luchtaansluitslang: 12 mm

Bouwjaar: 2006, bedrijfsturen: 82.068 h, Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 258-22, Machine met bewegende kolom in staal-betoncomposietconstructie met werkstukwisselinrichting. Onderhoudsarm model van de wereldberoemde fabrikant CHIRON. Dubbelassig - verticaal - bewerkingscentrum incl. spanentransporteur KNOLL AE 1058.009 en samengestelde eenheid (reeds gedemonteerd). Voorgeschreven onderhoudsintervallen voor systeem en systeemonderdelen werden altijd nageleefd. TECHNISCHE DETAILS Boorcapaciteit in staal: 60: 2 x 6 36 mm (met inzetboor) Geleiders: met duurzame vetsmering Snelheidsbereik: 20-12.000 tpm CNC-besturing: SIEMENS 840D spindelafstand in X-as: 250 mm X-as: 300 mm Y-as: 400 mm Z-as: 425 mm (met variabel gereedschapswisselvlak) ijlgangsnelheid 60 m/min in X-, Y- en Z-as Hoofdspilaandrijving: 1 stuk met 2 AC-motoren Vermogen bij 100% ED: 9,5 kW Vermogen bij 15% ED: 14,0 kW Aandrijving: digitale directe aandrijving met indirect absoluut trajectmeetsysteem (geen referentiepuntbenadering) Gereedschapsposities: 212 Gereedschapsdiameter: max. 65 mm Gereedschapsdiameter met vrije aangrenzende plaatsen: max. 175 mm Gewicht gereedschap: max. 2,5 kg (5,0 kg bij 2 stations) Wisseltijd gereedschap: ca. 0,9 s (afhankelijk van besturing) Spaan-tot-spaan tijd: ca. 2,1 s (afhankelijk van besturing) Werkstukwisselinrichting: 0 / 180 Gereedschapshouder: HSK A 63 1 MACHINE DETAILS Soort stroom: 3 / N / PE - 50/60 Hz Bedrijfsspanning: 400 V Vermogen: 44 kVA Nominale stroom: 63 A Koelsysteem HL 450 / 900 LATE AANDRIJVING Fabrikant: KNOLL Type: AE 1058.009 Jaar van fabricage: 2006 UITRUSTING - CHIRON onderhoudshandleiding op scherm - Bedrijfsuren- en stuksteller - Stopcontact 230 V - Stopcontact voor draagbaar mini-handwiel - Schakelkastkoeler als deurinbouwunit - Signaallamp - Spatschermbekleding - Spanentransporteur - Mini-bedieningspaneel - Spoelpistool - Centrale pneumatische aansluiting - Spoelen van mal - 70 bar HP pomp - 1 intern koelpakket met zuigeenheid - Volledig gesloten werkkamer - Afzuigunit met luchtreiniger - Afzuigcapaciteit 800 m³/u - CHIRON bewaking van de levensduur van matrijzen met: - Automatische laaddeur van de spatbescherming - "openen" en "sluiten", bediening via tweehandige startontgrendeling - Geïntegreerd werkstukwisselsysteem IWW 0/180° - Chiron Lasercontrol Single F500 - Ethernetaansluiting RJ45 in de schakelkast in plaats van in het bedieningspaneel - Pneumatische en hydraulische aansluitingen Laodpfx Aasmt A Ivj Rof - Centrale hydraulische en pneumatische aansluiting voorbereid voor max. 20 aansluitingen, 6 aansluitingen zijn ontworpen inclusief aansluitkoppelingen, waarvan 4 voor hydrauliek, max. 210 bar en 2 voor ongecontroleerde pneumatiek. - 4 Extra hydraulische aansluiting(en) - Hydraulische eenheid - 2 Uitbreiding hydraulisch aggregaat voor extra klemcircuits

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2002, CHIRON FZ 15S met 4 assen in perfecte staat Lajdpfergqu Hjx Aa Ref Machine kan op elk moment onder stroom worden geïnspecteerd

Toestand: reparatiebedürftig (gebruikt), Bouwjaar: 2007, Functionaliteit: niet functioneel, machine-/voertuignummer: 191-89, Technische specificaties: # Bewerkingsruimte: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Asbeschrijving: 3 LINEAIRE ASSEN (X, Y, Z) + 1 rotatietafel-as A en 2 rotatie-assen B met indexeerbare verdeelkop met direct hoekmeetsysteem, toerental 50 minˉ¹, nauwkeurigheid +/- 5" # As A zwenkbereik: +/-110˚ # Max. opspan-/werkstukafm.: Ø 247 x 830 mm; max. gewicht 360 kg # Snelle verplaatsing: X/Y/Z 40/40/40 m/min # Afstand tussen verdeelkoppen B1/B2: 250 mm # Spindelsnelheid: 1-10.000 omw/min # Spindelopname: DIN69893-HSK-A63 (met interne koeling) # Automatische gereedschapswisselaar: 1x48 posities / gereedschap-wisseltijd gemiddeld 2,5 sec # Max. gereedschapsdiameter Ø82 mm / max. lengte 250 mm / 5kg Elektrische aansluiting: # Spanning: 3x400V/50Hz # Geïnstalleerd vermogen: ca. 45 kVA / 80A Afmetingen: # Benodigde ruimte: ca. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Gewicht: ca. 8.500 kg Lajdpfx Aasxxi Rmo Ref Uitrusting bestaat uit: # CNC-besturing: Siemens 840D Powerline # Spanenafzuiging: Spring Knoll # Oliekoelsysteem # Oliefiltersysteem max. 80 Bar: Knoll HL 450/1200 # As- en geleiderkoeling, plus schakelkastkoeling # 2 Oliesmeersystemen # Olie-dampafzuig/-terugwinningssysteem: LTA # Brandbeveiliging: Kraft& Bauer # Werkstukaanwezigheidsdetectie P/Y: met persluchtsensoren # Procescontrole: Marposs T25 # Gereedschap-ondersteuningsdetectie in de hoofdspindel # Documentatie: niet compleet Machine status: WERKT NIET # Motor van hydraulische unit defect

Toestand: reparatiebedürftig (gebruikt), Bouwjaar: 2009, Functionaliteit: niet functioneel, machine-/voertuignummer: 281-06, Technische kenmerken: # Bewerkingsbereik: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Asbeschrijving: 3 lineaire assen (X,Y,Z) + 1 rotatie-as tafelas A en 2 rotatie-assen B met indexeerbare verdeelkop met direct angulair meetsysteem, omw/min 50 minˉ¹, nauwkeurigheid +/- 5" # As A zwenkbereik: +/-110˚ # Max. opspan-/werkstukafmeting: Ø 247 x 830 mm; max. gewicht 360 kg # Snelverplaatsing: X/Y/Z 40/40/40 m/min # Afstand tussen verdeelkoppen B1/B2: 250 mm # Spiltoerental: 1-10.000 rpm # Spilneus: DIN69893-HSK-A63 (met interne koeling) # Automatische gereedschapswisselaar: 1x48 gereedschappen / chip-to-chip gemiddeld 2,5 sec # Gereedschap max. Ø82 mm / lengte max. 250 mm / 5kg Elektrische aansluiting: # spanning: 3x400V/50Hz # Geïnstalleerd vermogen: ca. 45 kVA / 80A Afmetingen: # Opstelruimte: ca. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Gewicht: ca. 8.500 kg Uitrusting bestaat uit: # CNC-besturing: Siemens 840D Power Line # Spanenafzuiger: Spring Knoll # Oliekoelsysteem # Oliefiltersysteem max 80 bar: Knoll HL 450/1200 # Assen-, geleidingen- en schakelkastkoeling # 2 oliesmeersystemen # Olie-dampabsorptie/-terugwinningssysteem: LTA AC3002 # Brandbeveiliging: Kraft & Bauer # Werkstukaanwezigheidscontrole P/Y: met lage luchtdrukdetectoren # Procescontrole: Marposs T25 # Gereedschapsbreukcontrole: Blum Novotech # Gereedschapsondersteuningsdetectiesysteem in de werktuigspil Laedpfxexxivcj Aa Ref # Documentatie: niet compleet Machine status: NIET WERKEND # Deur voor gereedschapsmagazijn # Aanwezigheidssensor gereedschapsmagazijn (BERU)

Toestand: reparatiebedürftig (gebruikt), Bouwjaar: 2007, Functionaliteit: niet functioneel, machine-/voertuignummer: 191-88, Technische kenmerken: # Bewerkingsruimte: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Asbeschrijving: 3 LINEAIRE ASSEN (X, Y, Z) + 1 draaitafel-as A en 2 rotatieassen B met indexeerbare kop, uitgerust met direct meetsysteem hoeksgewijs, aantal omwentelingen 50 minˉ¹, nauwkeurigheid +/- 5" # Draaibereik as A: +/-110˚ # Max. opspan-/werkstukafmetingen: Ø 247 x 830 mm; max. gewicht 360 kg Lajdpfx Aaexw Uple Rjf # Snelle verplaatsing: X/Y/Z 40/40/40 m/min # Afstand tussen indexeerbare koppen B1/B2: 250 mm # Spiltoerental: 1-10.000 tpm # Spilopname: DIN69893-HSK-A63 (met interne koeling) # Automatische gereedschapswisselaar: 1x48 gereedschappen / gereedschap tot gereedschap gemiddeld 2,5 sec # Max. gereedschaps-Ø 82 mm / max. lengte 250 mm / 5 kg Elektrische aansluiting: # spanning: 3x400V/50Hz # Geïnstalleerd vermogen: ca. 45 kVA / 80A Afmetingen # Installatieruimte: ca. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Gewicht: ca. 8.500 kg Uitrusting bestaat uit: # CNC-besturing: Siemens 840D Power Line # Spaanafzuiging: Spring Knoll # Oliekoelsysteem # Oliefiltersysteem max. 80 bar: Knoll HL 450/1200 # Koelsysteem voor as, geleidingen en schakelkast # 2 oliesmeersystemen # Olie-damponderdruk- en terugwinningssysteem: LTA AC3002 # Brandbeveiliging: Kraft & Bauer # Werkstukaanwezigheidsdetectie: met detectoren voor lage luchtdruk # Procescontrole: Marposs T25 # Gereedschapsondersteuning-detectiesysteem in de werkspil # Documentatie: niet compleet Machine status: WERKT NIET # Bedienerbeschermingsvenster beschadigd – Bedieningspaneel functioneert # Gereedschapsmagazijn ketting # Ballbar X # Ballbar Y # Trekklem spil # Aandrijfvoeding X # Aandrijfvoeding Y # Algemene aandrijfvoedingen # Complete hydraulische eenheid defect

Toestand: reparatiebedürftig (gebruikt), Bouwjaar: 2009, Functionaliteit: niet functioneel, machine-/voertuignummer: 281-09, Technische specificaties: # Bewerkingsruimte: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Asbeschrijving: 3 LINEAIRE ASSEN (X, Y, Z) + 1 rotatieas draaitafel A en 2 rotatieassen B met indexeerbare verdeelkop met direct meetsysteem, hoekmeetsysteem met een omwenteling van 50 minˉ¹, nauwkeurigheid +/- 5" # As A zwenken: +/-110˚ # Max. opspangrootte / werkstuk: Ø 247 x 830 mm; max. gewicht 360 kg # Snelheden: X/Y/Z 40/40/40 m/min # Afstand tussen verdeelkoppen B1/B2: 250 mm # Spilsnelheid: 1-10.000 tpm # Spilneus: DIN69893-HSK-A63 (met interne koeling) # Automatische gereedschapswisselaar: 1x48 gereedschappen / gereedschap tot gereedschap ca. 2,5 sec # Max. gereedschaps Ø82 mm / lengte max. 250 mm / 5 kg Elektrische aansluiting: # Spanning: 3x400V/50Hz # Geïnstalleerd vermogen: ca. 45 kVA / 80A Afmetingen: # Benodigde vloeroppervlak: ca. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Gewicht: ca. 8.500 kg Uitrusting bestaat uit: # CNC-besturing: Siemens 840D Power Line # Spanentransporteur: Spring Knoll # Oliekoelsysteem # Oliefiltersysteem max. 80 bar: Knoll HL 450/1200 # As-, geleiding- en schakelkastkoeling # 2 oliesmeersystemen # Olie-dampafzuig/recoverysysteem: LTA AC3002 # Brandblusinstallatie: Kraft & Bauer # Werkstukaanwezigheidscontrole: met laagdruk luchtdetectoren # Procescontrole: Marposs T25 Laedjxwmvkjpfx Aa Rsf # Gereedschapsbreukcontrole: Blum Novotech # Gereedschapsondersteuning detectiesysteem in de werkschacht (spindel) # Documentatie: niet compleet Machine status: WERKT NIET # Lekkage hydraulische olie - Peiseler tafel # Nieuwe hydrauliekpomp aanwezig op voorraad

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2006, Spindel 12000 TR:MN CN SIEMENS SINUMERIK 258-38. Aantal uren op de teller: 85 642 uur totaal machinevermogen 30 KVA Laedpsn D D Nhefx Aa Rsf slag X 300 mm, slag Y 400 mm, slag Z 425 mm spindelsnelheid 12000 rpm verplaatsingssnelheid 60m/min gereedschapshulpstuk SA40 2 EENHEDEN BESCHIKBAAR

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2008, Het MAXDROP-type apparaat is een machine die wordt gebruikt voor de productie van koekjes zoals: muffins, zandkoekjes, schuimkoekjes, biscuitkoekjes en andere. Merk: MaxDrop 2000 Model: AL 200 Kopbreedte: 600 mm Geheugen voor 90 recepten Laodex Irkdopfx Aa Rjf Afmetingen van het apparaat: 1100 x 1400 x 1375 mm Bouwjaar: 2008 Voeding: 400 V Geïnstalleerd vermogen: 1,64 kW Gewicht: 400 kg Staat: gebruikt Originele technische documentatie + CE-verklaring.

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1997, Max. schuurlengte 1400 mm Max. schuurbreedte 610 mm Max. schuurhoogte 550 mm Max. lengteslag 1.480 mm Max. dwarsslag 560 mm Traploos instelbare tafelsnelheid 1 - 30 m/min Afmeting schuurschijf 406 x 51 x 172 mm Max. tafelbelasting 1.800 kg Totaal vermogen 20 kW Machinegewicht ca. 6.500 kg Lajdpfer A Evrsx Aa Rjf

Toestand: reparatiebedürftig (gebruikt), Bouwjaar: 2019, Functionaliteit: volledig functioneel, In werkende staat: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Lasdpfx Aaoy Iyw Se Rjf

Toestand: goed (gebruikt), De enige Hoofdmachine van de het Blokdraadtrekking Lajdpfxjt Ixkzo Aa Ref Maximum Diameter van de inlaatdraad: 30 mm

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Kogelmolen voor poeder- en mijninstallaties: Opbouw, Functie en Technische Gegevens Een kogelmolen is een essentiële maalinstallatie die veel wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, cement-, chemische en poederverwerkende industrieën. De machine is ontworpen om diverse ertsen en andere materialen fijn te malen tot poeder, via impact en wrijving tussen de stalen kogels en het materiaal in een draaiende cilindrische trommel. In mijninstallaties is de kogelmolen cruciaal voor de verrijking van ertsen, als voorbereiding op flotatie, magnetische scheiding of uitlogingsprocessen. In de poederproductie zorgt de kogelmolen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een hoog specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werkingsprincipe De kogelmolen werkt volgens een eenvoudig maar doeltreffend principe: terwijl de cilindrische trommel om zijn horizontale as draait, worden de maalmedia (stalen of keramische kogels) door centrifugale kracht en wrijving langs de binnenwand opgetild. Zodra ze een bepaalde hoogte bereiken, vallen de kogels omlaag en vergruizen het materiaal door impact en abrasie. Dit herhaalde bewegingspatroon zorgt voor verkleining van het materiaal tot de gewenste fijnheid. Het maalproces kan zowel droog als nat worden uitgevoerd, afhankelijk van de toepassing. Constructie Ljdpfxjq Nf U Ej Aa Reaf Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Aanvoerzijde: Voorzien van een toevoerinstallatie of transportschroef voor gelijkmatige materiaalinvoer. - Uitscheidingszijde: Kan een rooster- of overloopmodel zijn, afhankelijk van de wijze van materiaalafvoer. - Draaiend gedeelte: De cilindrische trommel, meestal vervaardigd uit staalplaat, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijfsysteem: Bestaat uit elektromotor, reductiekast, tandwielkast en elektrische besturing. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor efficiënte maalwerking. Het ontwerp van de binnenbekleding en de verdeling van de kogelgrootte zijn geoptimaliseerd om maximale maalrendement en een minimaal energieverbruik te waarborgen. Technische Gegevens Typische Specificaties: - Toevoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en materiaalhardheid) - Trommelsnelheid: 18–38 t/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Mangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Maalbelasting: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Veelgebruikt bij ertsverrijking, waarbij water of slurry het maalrendement en de deeltjesgrootte homogeniteit verbetert. Toepassing in Mijninstallaties In mijnbouwprocessen wordt een kogelmolen ingezet na het breken van het erts, om de deeltjes verder te verkleinen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn geïntegreerd in maalcycli met klassificeerders, hydrocyclonen en flotatiesystemen. Het gemalen materiaal wordt gesorteerd op grootte, waarbij overmaatse deeltjes retour gaan voor hervermalen. Zo’n gesloten kringloopleiding garandeert een consistente productfijnheid en efficiënt energieverbruik. Typische Toepassingen: - Malen van goud-, koper-, ijzer- en zinkertsen - Verwerking van cementklinker en slak - Productie van silicaat- en keramisch poeder - Voorbereiden van steenkool- en mineraalpoeder Conclusie Een kogelmolen is onmisbaar in zowel poederproductie als mijnverrijkingsinstallaties. Dankzij de mogelijkheid om materialen tot fijne, homogene

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Droge en natte kogelmolen: Opbouw, werking en technische details Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat wordt ingezet in de mineralenverwerking, cementproductie, chemische industrie en andere industriële toepassingen. De molen werkt door een cilindrische trommel te laten roteren die gevuld is met maalmedia – meestal stalen kogels – waardoor door middel van impact en wrijving het materiaal tot fijn poeder wordt vermalen. Afhankelijk van het maalproces worden kogelmolens onderverdeeld in droge en natte types, elk geschikt voor specifieke materialen en proceseisen. Werking Zowel droge als natte kogelmolens werken volgens hetzelfde mechanische principe. De roterende cilinder, aangedreven door een elektromotor via een tandwielsysteem, tilt de maalmedia en het materiaal langs de binnenwand omhoog. Door de rotatie vallen de kogels door de zwaartekracht naar beneden, waarbij zij het materiaal pletten en vermalen. Het verschil zit in de aanwezigheid of afwezigheid van een vloeistofmedium tijdens het malen. Lsdpfsq Nx Aljx Aa Rjaf Droge kogelmolen Een droge kogelmolen wordt gebruikt wanneer het materiaal vrij van vocht moet blijven of wanneer water de productkwaliteit negatief zou beïnvloeden. Veelvoorkomend bij het vermalen van cementklinker, kalksteen, kwarts en vuurvaste materialen. De ontlading kan als rooster- of overloopuitvoering uitgevoerd zijn, afhankelijk van de gewenste fijnheid. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,075–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–90 t/u - Bekledingsmateriaal: Hoog-mangaanstaal of slijtvaste legering - Aandrijving: Tandwielaandrijving of direct gekoppelde elektromotor - Stofbeheersing: Voorzien van luchtafzuiging en stoffilter Voordelen: - Geschikt voor vochtgevoelige materialen - Geen droogproces na het malen vereist - Lager corrosierisico en eenvoudiger onderhoud - Eenvoudigere classificatie en scheiding van materiaal Beperkingen: Droog malen produceert meer stof en warmte, waardoor efficiënte ventilatie en stofafzuiging noodzakelijk zijn. Natte kogelmolen Een natte kogelmolen werkt met water of een ander vloeistofmedium dat aan het materiaal wordt toegevoegd. De tijdens het malen gevormde slurry verhoogt de efficiëntie doordat wrijving en overmatige warmteontwikkeling worden beperkt. Toepassingen liggen vooral in de ertsverrijking, keramiekindustrie en chemische sector. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,2 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u - Bekledingsmateriaal: Rubber of hoogchroomstaal - Ontladingsmethoden: Overloop- of roosterontlading - Hulpequipment: Classificator, pomp en dikkeher voor slurrycirculatie Voordelen: - Hogere maalcapaciteit en fijnere deeltjesgrootte - Minder stofontwikkeling en lagere geluidsniveaus - Continue werking geschikt voor verrijkingscircuits - Betere controle op de deeltjesuniformiteit Beperkingen: Vereist een droogproces indien het eindproduct in poedervorm nodig is en is complexer qua slurryverwerking. De keuze tussen droog en nat malen is afhankelijk van de materiaaleigenschappen, vervolgproces en omgevingsfactoren. Droge molens zijn geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, terwijl natte molens optimaal zijn voor fijn slijpen en processen met slurries. Conclusie Droge en natte kogelmolens hebben een gelijke mechanische opbouw maar een verschillend maalmedium en toepassingsgebied. De droge variant biedt eenvoud en lage onderhoudskosten voor vochtgevoelige materialen, terwijl de natte variant een hogere

Toestand: nieuw, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Een hamermolen (hamerbreker) is een machine die gebruik maakt van snel ronddraaiende hamers om materialen te verkleinen en te breken tot kleinere fracties. Dit type breker wordt veelvuldig ingezet in uiteenlopende sectoren, waaronder mijnbouw, cementproductie, bouw, metallurgie en chemische verwerking. Het werkingsprincipe van een hamermolen berust op een centrale rotor met hamers of messen die roteren en het te verkleinen materiaal met grote kracht tegen een harde wand slaan. Belangrijkste kenmerken en componenten van een standaard hamermolen: 1. Rotor: - De rotor vormt het hart van de hamermolen. Deze bestaat doorgaans uit een as met meerdere schijven of hamers bevestigd. - Door de ronddraaiende beweging zwiepen de hamers naar buiten en slaan zo het materiaal kapot. 2. Hamers: - De hamers zijn de essentiële slag- en breekelementen die aan de rotor zijn bevestigd. Ze kunnen vast of draaibaar gemonteerd zijn. - Door de impact van deze hamers wordt het materiaal verbrijzeld middels opgewekte kinetische energie. 3. Behuizing (Casing): - De behuizing omsluit de rotor en hamers en biedt structurele steun en veiligheid. - Tevens zorgt de behuizing voor het opvangen en geleiden van het verwerkte materiaal naar het gewenste uitlaatpunt. Lajdpfxjq I Nxdo Aa Rjf 4. Roosters of Zeefstaven: - Aan de onderzijde van de brekerbehuizing bevinden zich roosters of zeefstaven waarmee de korrelgrootte van het uitkomend product wordt gecontroleerd; fijnere fracties passeren, grovere delen blijven voor nadere verkleining langer in de breekruimte. 5. Slagplaat (Impactplaat): - De slagplaat bevindt zich nabij de uitlaat van de crusher en absorbeert de door de hamers gegenereerde impactenergie. Dit beperkt de slijtage aan de behuizing. 6. Aandrijfsysteem: - De hamermolen wordt aangedreven door een elektromotor, via een V-snaar of koppeling verbonden met de rotor. - Deze motor levert het vermogen om de rotor te laten draaien, zodat de hamers het materiaal effectief kunnen verkleinen. 7. Instelbare Uitloop: - Sommige hamermolens zijn uitgerust met een instelbare uitloop, zodat de gebruiker de korrelgrootte van het eindproduct kan regelen door de afstand tussen slagplaat en hamers aan te passen. 8. Toepassingen: - Hamermolens worden ingezet voor het verkleinen van diverse materialen, zoals steenkool, kalksteen, gips, aggregaten en verschillende mineralen. - In de mijnbouw worden hamermolens toegepast voor de primaire en secundaire breking van ertsen. - In de cementindustrie worden zij ingezet om kalksteen en andere grondstoffen te verkleinen vóór integratie in het maalproces. 9. Onderhoud en Veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor een efficiënte werking van een hamermolen. Dit omvat o.a. het controleren en vervangen van versleten hamers, inspectie van de rotor en smering van bewegende delen. - Veiligheidsfuncties, zoals toegangsluiken en beschermingskappen, zijn doorgaans aanwezig om ongevallen tijdens gebruik en onderhoud te voorkomen. Technische specificaties (Typische MINGYUAN-serie): Modelcategorie: Max. invoergrootte / Capaciteit (t/u) / Motorvermogen (kW) / Rotortoerental (rpm) Klein (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11kW, ±1.000 rpm Middelgroot (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55kW, 750–900 rpm Zwaar (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160kW, 600–750 rpm Zware hamer: ≤1.200mm, 500–1.000+, 400–1.000kW, variabel toerental

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Keramische kogelmolen, batch-kogelmolen, ook wel keramische kogelmolen genoemd, wordt gebruikt voor het fijnmalen van veldspaat, kwarts, klei, erts, enzovoorts. De keramische kogelmolen wordt voornamelijk ingezet voor het mengen, malen van materialen, zorgt voor een uniforme productfijnheid en bespaart energie. De machine kan zowel droog als nat werken. Afhankelijk van de productiebehoeften kunnen verschillende voeringen worden gebruikt om aan uiteenlopende eisen te voldoen. De fijnheid van het maalproces wordt geregeld door de maalfunctie. Werkingsprincipe keramische kogelmolen: Wanneer de kogelmolen werkt, draaien de stalen kogels binnen in de trommel tot een bepaalde hoogte mee, waarna de kogels samen met het materiaal vallen en zo voor de maalslag zorgen. Bij intermitterende batchwerking vindt het maalproces plaats in de cilinder. Wanneer de cilinder draait, stijgen de materialen tot een bepaalde hoogte en vallen ze volgens een bepaald traject omlaag door de zwaartekracht van de kogels. Op de kogels binnenin werken twee krachten; een kracht in tangentiële richting en een tegengestelde kracht volgens de diameter van de kogel, als resultaat van de kracht die ontstaat wanneer de kogels naar beneden glijden. Deze twee krachten zorgen samen voor een koppel op de stalen kogels. De kogels worden tussen de cilinderwand en aangrenzende stalen kogels geperst, waardoor er verschillende wrijvingskrachten ontstaan. De kogels bewegen in baanbeweging mee met de cilinderas en vallen vervolgens omlaag, wat een sterke impactkracht genereert op het te malen materiaal in de cilinder, waardoor dit wordt fijngemalen. Samengevat worden de grondstoffen in de cilinder voornamelijk fijngemalen door een gecombineerde werking van schil-, impact- en wrijvingskrachten. Lsdpfxovzx Auo Aa Rjaf Keramische kogelmolen, ook wel intermitterende kogelmolen genoemd, wordt bij natte batchwerking ingezet voor het fijnmalen en mengen van onder andere veldspaat, kwarts, klei en keramische grondstoffen. De materiaaluitvoer en slibgrootte kunnen doorgelaten worden via een zeef met een poriegrootte van 1000 µm. Dit is een machine voor hoogwaardig maalwerk; materialen dienen vooraf tot voldoende fijnheid te worden verkleind voor optimale maalefficiëntie en economische voordelen. Cementmolen De cementmolen is een essentiële machine voor het malen van cementklinker na het breekproces. Het wordt hoofdzakelijk ingezet in de cement- en silicaatindustrie. Na jarenlange ontwikkeling en productie biedt ons bedrijf nu een complete serie cementmolens in diverse specificaties die aansluiten op uiteenlopende klantwensen. Kenmerken cementmolen: Afhankelijk van de specificaties kiest ons bedrijf passende aandrijftechnieken zoals rand- of centraalaandrijving. De cilinder is voorzien van een nieuw type trapbekleding om het maaloppervlak te vergroten. Reparatie en onderhoud zijn eenvoudig uit te voeren. De nieuw ontworpen kamerindeling beschikt over flexibele en vaste oplijfplaten die eenvoudig te monteren en onderhouden zijn. Technische details: Wij leveren diverse modellen en opties voor uiteenlopende eisen. Neem contact met ons op voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 7,5 kW (10,20 pk), Batchkogelmolens worden ingezet in diverse sectoren waar het verwerken van materialen in afzonderlijke batches noodzakelijk is. De veelzijdigheid van batchkogelmolens maakt ze geschikt voor uiteenlopende toepassingen. Hieronder enkele veelvoorkomende toepassingen van batchkogelmolens: 1. Keramische industrie: - *Glazuurvoorbereiding:* Batchkogelmolens worden veelvuldig gebruikt voor het bereiden van glazuren. Grondstoffen zoals veldspaat, kwarts en klei worden samen met keramische ballen gemalen tot de gewenste deeltjesgrootte voor de formulering van het glazuur. 2. Chemische industrie: - *Materiaalvermalen:* Batchkogelmolens worden ingezet voor het malen en mengen van diverse chemische stoffen, waaronder de productie van pigmenten, kleurstoffen en andere speciale chemicaliën, waarbij nauwkeurige controle op de deeltjesgrootte essentieel is. 3. Farmaceutische industrie: - *Medicatieformulering:* In de farmaceutische productie worden batchkogelmolens gebruikt voor het fijnmalen en mengen van poeders voor geneesmiddelenformuleringen. De gecontroleerde omgeving is hierbij belangrijk voor het waarborgen van de integriteit van farmaceutische verbindingen. 4. Voedingsmiddelenindustrie: - *Ingrediëntvermenging:* Batchkogelmolens kunnen worden gebruikt voor het mengen en malen van ingrediënten, zoals bij de productie van voedingsadditieven, smaakstoffen en andere poeder- of korrelproducten. 5. Mijnbouw en mineralenverwerking: - *Ertsvermalen:* In de mijnbouw en mineralenverwerking worden batchkogelmolens gebruikt om mineralen en ertsen te vermalen. Dit zorgt voor de gewenste deeltjesgrootte voor vervolgprocessen zoals mineraalscheiding of extractie. 6. Lak- en verfindustrie: - *Pigmentdispersie:* Batchkogelmolens worden in de coatingsindustrie ingezet voor het dispergeren van pigmenten in verf. Een uniforme deeltjesgrootte is essentieel voor de kwaliteit en uitstraling van de eindcoating. 7. Bouwmaterialen: - *Grondstofvermalen:* Batchkogelmolens worden gebruikt bij het voorbereiden van grondstoffen voor de productie van bouwmaterialen, zoals cement en beton. Vermaling van materialen als kalksteen en klei zorgt voor de vereiste fijnheid. 8. Elektronische materialen: - *Keramisch poederproces:* In de elektronica-industrie worden batchkogelmolens toegepast voor het verwerken van keramische poeders, onder andere in de productie van elektronische componenten en isolatiematerialen. 9. Onderzoek en ontwikkeling: - *Materiaaltesten:* In R&D-laboratoria worden batchkogelmolens gebruikt voor het testen en optimaliseren van materiaalformuleringen. Ze bieden een gecontroleerde omgeving voor kleinschalige verwerking en experimenten. 10. Maatwerktoepassingen: - *Gespecialiseerde processen:* Batchkogelmolens kunnen worden aangepast voor verschillende gespecialiseerde processen in diverse sectoren waar nauwkeurig malen en mengen vereist is. Aanpassingen kunnen gedaan worden op basis van specifieke eisen. Lajdpfjq I N H Nex Aa Ref Bij het gebruik van een batchkogelmolen dient men rekening te houden met factoren zoals het type materiaal, gewenste deeltjesgrootte en de specifieke eisen van het eindproduct. Het volgen van de adviezen van de fabrikant en het handhaven van de juiste bedrijfsomstandigheden zijn van belang voor een efficiënt en effectief maalproces. Technische details Wij bieden diverse opties voor uiteenlopende wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Een cementklinker maalinstallatie is een gespecialiseerde machine voor het malen van harde, nodulaire klinker tot fijn poeder, oftewel cement. Het merendeel van het cement wordt tegenwoordig gemalen in kogelmolens of verticale molens, waarbij verticale molens bekendstaan om hun hogere efficiëntie ten opzichte van kogelmolens. Belangrijke kenmerken en informatie over cementklinker maalinstallaties: 1. Grondstoffen: - De hoofdgrondstof voor cement is klinker, die wordt verkregen door kalksteen en klei te sinteren. Tijdens het maalproces kunnen ook materialen als gips, vliegas of slak worden toegevoegd om gewenste eigenschappen te verkrijgen. 2. Maalproces: - De klinker en andere toeslagstoffen worden fijn gemalen in de maalinstallatie. Dit proces is essentieel voor de kwaliteit van het uiteindelijke cementproduct. 3. Soorten molens: - Kogelmolens: Traditionele kogelmolens worden vaak gebruikt voor het malen van klinker. Ze werken door een draaiende cilinder te vullen met stalen kogels, die het materiaal malen door hun beweging. - Verticale rolmolens (VRM): Deze molens zijn steeds populairder geworden voor klinkermaling. Ze gebruiken een draaiende maaltafel met rollen die de klinker fijnmalen, wat resulteert in een energiezuiniger proces en een compactere bouw dan kogelmolens. 4. Toevoeging van gips: - Tijdens het malen wordt vaak gips toegevoegd om de afbindtijd van het cement te reguleren, flash-setting te voorkomen en de verwerkbaarheid te verbeteren. 5. Kwaliteitscontrole: - Gedurende het maalproces wordt streng gecontroleerd op zaken als de fijnheid van het cement, de chemische samenstelling en andere eigenschappen, zodat het eindproduct aan alle standaarden voldoet. 6. Koeling van de klinker: - Na het verhitten van de grondstoffen in de oven en de vorming van klinker, wordt de klinker eerst gekoeld voordat deze de maalinstallatie ingaat om overmatige warmteontwikkeling tijdens het malen te vermijden. 7. Stofafzuiging en milieunormen: - Stofafzuiginstallaties en luchtzuiveringssystemen worden toegepast om stof en emissies die vrijkomen bij het malen te beheersen en zo te voldoen aan milieueisen en veiligheidsnormen. 8. Verpakking en opslag: Laedpfeq Nfbhjx Aa Ref - Na het malen wordt het cement opgeslagen in silo’s, waarna het verpakt wordt in zakken of los wordt geleverd voor distributie naar bouwplaatsen of verkoop. Cementklinker maalinstallaties spelen een essentiële rol in het cementproductieproces. Technologische ontwikkelingen blijven de efficiëntie en duurzaamheid van dit proces verbeteren. Technische details Wij bieden diverse opties, afhankelijk van uw wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.