Bts-Mf60Hd Pet-Dosen-Presse Can Crusher tweedehands te koop (33.751)

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 30 kW (40,79 pk), Bouwjaar: 2025, Een dubbele rolbreker voor zandproductie, ook wel bekend als een zandproductiemachine, is een verwerkingsmachine die twee rollen gebruikt om grofkorrelige materialen zoals rots, steen en erts te breken en te vervormen tot fijnere deeltjes. Dit type apparatuur wordt vaak gebruikt bij de productie van bouwaggregaten, kunstzand en andere materialen die in verschillende industrieën worden gebruikt. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en aspecten van een dubbele rolbreker voor zandbereiding: 1. Ontwerp met dubbele rollen: - De breker heeft twee parallelle, tegengesteld draaiende rollen die druk uitoefenen op het materiaal. De ruimte tussen de rollen kan worden aangepast om de grootte van de gebroken deeltjes te regelen. 2. 2. Breekmechanisme: - Het materiaal wordt tussen de twee rollen gevoerd en terwijl ze draaien, wordt het materiaal in de breekzone getrokken. De rollen persen en pletten het materiaal en verkleinen het tot de gewenste grootte. 3. Materiaalinvoer en -afvoer: - Het materiaal wordt gewoonlijk aan de bovenkant van de breker ingevoerd en tussen de walsen geplet. Het gebroken materiaal verlaat de machine aan de onderkant. 4. Instelbare tussenruimte: - De tussenruimte tussen de walsen is instelbaar, zodat de uiteindelijke grootte van het gebroken materiaal kan worden ingesteld. Deze functie is essentieel voor het produceren van materialen met verschillende deeltjesgroottes. 5. Ontwerp van het roloppervlak: - Het oppervlak van de rollen kan glad zijn of gegolfd om de grijp- en pletwerking te verbeteren. De keuze van het oppervlak van de rollen hangt af van de eigenschappen van het materiaal dat verwerkt wordt. 6. Hoge efficiëntie: - Brekers met dubbele rollen staan bekend om hun hoge efficiëntie bij het breken en vormen van materialen. Het ontwerp met dubbele rollen zorgt voor een consistenter en gecontroleerder proces in vergelijking met brekers met enkele rol. 7. Veelzijdigheid: - Deze brekers zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt voor verschillende materialen, waaronder harde en zachte rotsen, ertsen en andere aggregaten. Ze zijn bijzonder geschikt voor het produceren van kunstmatig zand. Ksdpfjq Ngamex Apiodl 8. Stof- en geluidsbeheersing: - Sommige brekers met dubbele rollen zijn uitgerust met voorzieningen om stofemissies te beheersen en lawaai tijdens het gebruik te verminderen, waardoor de werkomgeving wordt verbeterd. 9. Toepassing in zandbereiding: - Dubbele rolbrekers voor zandbereiding worden vaak gebruikt om fijne aggregaten en kunstmatig zand te produceren. Ze worden gebruikt voor de productie van zand van hoge kwaliteit voor de bouw en andere toepassingen. 10. Onderhoud en veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor optimale prestaties. Veiligheidsvoorzieningen, zoals noodstops en veiligheidsafschermingen, worden vaak ingebouwd om een veilige werking te garanderen. 11. Motor en aandrijfsysteem: - Een krachtige motor en een betrouwbaar aandrijfsysteem zijn essentiële onderdelen om de rotatie van de walsen aan te drijven en een consistente en efficiënte vermaling te garanderen. Het specifieke ontwerp en de kenmerken van brekers met dubbele rollen voor zandbereiding kunnen variëren tussen verschillende modellen en fabrikanten. Bij het kiezen of gebruiken van dit type apparatuur is het belangrijk om de richtlijnen en specificaties van de fabrikant te raadplegen voor een juiste bediening en onderhoud.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Inleiding van de Installatie van de Kaakmaalmachine De capaciteit varieert volgens klantenverzoek. En om aan de verschillende eisen van klanten te voldoen, kan de productielijn met kegelmaalmachine, het materiaal van de stofverwijdering en ander materiaal uitrusten. Het is geschikt voor de materialen zoals harde kalksteen, graniet, basalt, kiezelsteen, metallurgieslakken en kunstmatig zand die het werk maken. Het wordt wijd gebruikt in de industrieën van hydro-elektrisch, bouwmaterialen, weg, en stedelijke bouw. En volgens verschillend technologisch vereiste, kunnen diverse types van materiaal worden gecombineerd om aan de eisen van verschillende klanten te voldoen. Productvoordelen van de Installatie van de Maalmachine van de Steen 1.High betrouwbaarheid, goede stabiliteit 2.Convenient onderhoud, gemakkelijke verrichting 3.Low verrichtingskosten, brede toepassingswaaier 4.Laminating het verpletteren maakt goede het lossen korrelvorm Wij verstrekken ook andere steen het verpletteren oplossingen zoals 1. Trillende voedermachine + Kaakmaalmachine + Fijne kaakmaalmachine + Trillend scherm 2. Trilvoeder + Kaakbreker + Slagbreker + Trilzeef 3. Trilgoot + zware hamerbreker + trilgoot 4. Zandproductielijn 5. Productielijn grind/aggregaat Een steenbreekinstallatie voor zand- en aggregaatproductie omvat verschillende stadia en apparatuur. Hier volgt een overzicht van het proces en de belangrijkste componenten: Procesoverzicht 1. Primair breken: Grote stenen uit de steengroeve worden in een primaire breker gevoerd, meestal een kaakbreker, die ze verkleint tot kleinere, hanteerbare afmetingen. 2. Secundair breken: De output van de primaire breker wordt verder verkleind door een secundaire breker, meestal een kegelbreker of impactbreker. 3. Zeven: Het gebroken materiaal wordt met behulp van trilzeven gescheiden in fracties van verschillende grootte. Overmaats materiaal gaat terug naar de brekers voor verdere verkleining. Kodjq Nyy Eopfx Apijdl 4. Zand maken: Om zand te produceren, kan het materiaal door een zandmachine worden geleid, zoals een impactbreker met verticale as, om de gewenste vorm en grootte te bereiken. 5. Wassen: Het eindproduct wordt vaak gewassen om onzuiverheden te verwijderen en de kwaliteit van het aggregaat te verbeteren. 6. Opslag: Het eindproduct wordt opgeslagen in voorraden voordat het naar klanten wordt getransporteerd. Belangrijkste onderdelen van steenbreekinstallaties 1. Kaakbreker: Wordt gebruikt voor het primair breken van grote stenen. 2. Kegelbreker of Slagbreker: Gebruikt voor secundair breken om fijnere aggregaten te produceren. 3. Trilzeef: Scheidt het gebroken materiaal in fracties van verschillende grootte. 4. Zandmachine: Speciale apparatuur voor het produceren van zand. 5. Transportbanden: transporteren materialen tussen verschillende stadia van het proces. 6. Trilgoot: Voert grondstoffen gelijkmatig en continu naar de brekers. 7. Zandwasser: Reinigt het zand door onzuiverheden te verwijderen. 8. Besturingssysteem: Beheert het hele proces en zorgt voor een efficiënte en veilige werking. Het implementeren van een goed ontworpen steenbreekinstallatie kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verhogen en zand en aggregaat van hoge kwaliteit produceren.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 450 kW (611,83 pk), Bouwjaar: 2025, ### Rupsmobiele breker / Rupsmobiele steenbreker: Inleiding en toepassing Inleiding: Rupsmobiele brekers, ook wel rupsmobiele brekers genoemd, zijn veelzijdige en zeer efficiënte machines die zijn ontworpen voor het breken van verschillende materialen op locatie. In tegenstelling tot traditionele vaste brekers, zijn deze mobiele eenheden op rupsbanden gemonteerd, waardoor ze gemakkelijk door ruw terrein en afgelegen locaties kunnen navigeren. Deze brekers integreren invoer-, breek-, zeef- en transportprocessen in één systeem, wat flexibiliteit biedt en de behoefte aan meerdere apparatuur vermindert. Aangedreven door dieselmotoren bieden ze mobiliteit, kortere insteltijd en een compact ontwerp dat transport vereenvoudigt. Belangrijkste kenmerken: 1. Mobiliteit: Rupsmobiel ontwerp zorgt voor gemakkelijke verplaatsing over verschillende locaties. 2. Veelzijdigheid: Geschikt voor het breken van verschillende soorten materialen, waaronder rotsen, ertsen en sloopafval. 3. Efficiëntie: Hoogwaardige breek- en zeefmogelijkheden. 4. Milieuvriendelijk: Uitgerust met stofonderdrukking en geluidsreductiesystemen. 5. Automatisering: Geavanceerde controlesystemen voor soepele werking en minimale handmatige tussenkomst. Toepassingen: 1. Steengroeven en mijnbouw: Ideaal voor het breken van harde en schurende stenen zoals graniet, basalt en kalksteen. Ze verwerken efficiënt grondstoffen voor bouwaggregaten en mijnbouwactiviteiten. 2. Bouw en sloop: Perfect voor het ter plaatse breken van sloopafval, waaronder beton, bakstenen en asfalt. Dit vermindert het volume van afval en maakt recycling van materialen mogelijk, wat bijdraagt aan duurzame bouwpraktijken. 3. Infrastructuurprojecten: Veelgebruikt in wegenbouw, productie van spoorballast en infrastructuurontwikkeling. Hun mobiliteit zorgt ervoor dat ze dicht bij de bouwplaats kunnen werken, waardoor de transportkosten van materialen worden verlaagd. Kdedsq Nfvujpfx Apisl 4. Recycling: Effectief in recyclingactiviteiten, met name voor het breken en verwerken van beton- en asfaltpuin. Dit draagt bij aan het verminderen van het gebruik van stortplaatsen en het behoud van natuurlijke hulpbronnen. 5. Aggregatenproductie: Essentieel voor het produceren van hoogwaardige aggregaten die worden gebruikt in bouwprojecten. Hun vermogen om verschillende formaten aggregaten te produceren voldoet aan verschillende industrienormen en -vereisten. Conclusie: Rupsmobiele brekers zijn onmisbaar in moderne bouw- en mijnbouwactiviteiten. Hun mobiliteit, efficiëntie en veelzijdigheid maken ze een waardevolle aanwinst voor industrieën die on-site breken en zeven nodig hebben. Door de insteltijd en transportkosten te verminderen, verbeteren ze de operationele efficiëntie en dragen ze bij aan milieuvriendelijke praktijken door middel van materiaalrecycling.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Diatomiet breker & zuiveringsmachine Kdsdpfeq Nx E Sex Apiol Na het zuiveren is de zuiverheid wit diatomiet met SiO2 boven 90%, Al2O3 onder 0,04% en Fe2O30,4 eronder.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Voor het breken van marmer, zandsteen en kwartsiet kunnen verschillende soorten brekers worden gebruikt, afhankelijk van de eigenschappen van de grondstoffen en de gewenste specificaties van het eindproduct. Hier volgen enkele veelgebruikte typen brekers die geschikt kunnen zijn voor het verwerken van deze materialen: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor primair breken. Het zijn robuuste machines die harde materialen aankunnen, waardoor ze geschikt zijn voor het breken van harde en schurende stenen zoals marmer en kwartsiet. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn veelzijdig en geschikt voor zowel primair als secundair breken. Ze werken door op het materiaal in te slaan met hamers of blaasbalken, waardoor een hoge verkleiningsfactor ontstaat. Slagbrekers kunnen effectief zijn voor het vormen van het eindproduct. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair of tertiair breken. Ze zijn geschikt voor het verwerken van hardere stenen en kunnen goed gevormde en fijnkorrelige aggregaten produceren. 4. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden gebruikt voor het grootschalig primair breken. Ze hebben een conisch gevormde kop en zijn zeer geschikt voor het verwerken van schurende materialen. Ze worden echter minder vaak gebruikt dan kaak- of kegelbrekers. 5. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI-brekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van kunstmatig zand. Ze werken door het materiaal tegen een set aambeelden of waaiers te gooien om het in fijnere deeltjes te breken. Ksdeq Nx Nnopfx Apisdl 6. Hamerbreker: - Hamerbrekers worden gebruikt voor het breken van zachtere materialen zoals zandsteen. Ze werken door kracht uit te oefenen op het materiaal, waardoor het breekt langs natuurlijke breuklijnen. 7. Rolbreker: - Rolbrekers worden gebruikt voor het verkleinen van brokkelige materialen. Ze bestaan uit twee tegengesteld draaiende rollen die het materiaal ertussen samenpersen. 8. Mobiele breker op rupsbanden: - Mobiele brekers bieden flexibiliteit en mobiliteit, waardoor ze direct in de steengroeve of op de bouwplaats kunnen worden gebruikt. Mobiele brekers op rupsbanden kunnen verschillende soorten stenen aan, waaronder marmer, zandsteen en kwartsiet. 9. Zeefapparatuur: - Na de eerste breekfase kan zeefapparatuur, zoals trilzeven, worden gebruikt om gebroken materiaal van verschillende grootte te scheiden. 10. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij breekwerkzaamheden kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. Bij het kiezen van een breker voor marmer, zandsteen of kwartsiet moet je rekening houden met factoren zoals de hardheid van het materiaal, de gewenste specificaties van het eindproduct en de vereiste productiecapaciteit. Daarnaast is het belangrijk om het breekproces te integreren in een algemeen fabrieksontwerp dat screening, transport en wasapparatuur kan omvatten, afhankelijk van de specifieke behoeften van de toepassing.

Toestand: nieuw, vermogen: 110 kW (149,56 pk), Bouwjaar: 2025, Bauxietbreker: Bauxiet is een aluminiumerts en brekers of molens worden gebruikt om het bauxiet in kleinere stukken te breken voor verdere verwerking. Hiervoor kunnen kaakbrekers, impactbrekers of kegelbrekers worden gebruikt. Granietbreker: Graniet is een harde en duurzame natuursteen. Brekers die worden gebruikt voor het breken van graniet zijn doorgaans kaakbrekers, impactbrekers en kegelbrekers. Deze brekers kunnen de verschillende hardheden van graniet aan en produceren gebroken producten van verschillende afmetingen. Bentonietbreker: Bentoniet is een kleisoort met uitstekende waterabsorberende en plastische eigenschappen. Brekers zoals kaakbrekers of kegelbrekers worden gebruikt om het bentoniet te breken tot een hanteerbare grootte voor verdere verwerking. Barietbreker: Ksdpfx Apeq Nx Apsiodl Bariet, ook bekend als bariet, is een mineraal dat bestaat uit bariumsulfaat. Brekers zoals kaakbrekers en kegelbrekers worden vaak gebruikt bij het breken van bariet. Slagbrekers kunnen ook worden gebruikt voor het vormen en verwerken van fijnere deeltjes. Voor elk van deze mineralen hangt de keuze van de juiste breker af van factoren zoals de hardheid van het materiaal, de vereiste grootte van het eindproduct en de specifieke kenmerken van de afzetting. Het is ook belangrijk om te overwegen of er een primaire breker, secundaire breker of zelfs tertiaire breker nodig is in de verwerkingsstroom. Daarnaast kunnen voor bepaalde toepassingen na de eerste breekfase maalmolens worden gebruikt om de deeltjes verder te verkleinen. Maalmolens die geschikt zijn voor deze mineralen kunnen kogelmolens, Raymondmolens of verticale molens zijn, afhankelijk van de specifieke eisen van het proces. Bedenk dat de keuze van brekers en molens vaak deel uitmaakt van een groter ontwerp voor een mineraalverwerkingsinstallatie en dat bij het selectieproces rekening moet worden gehouden met de algehele productievereisten, de eigenschappen van het mineraal en economische overwegingen.

Toestand: nieuw, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2025, Een mobiele kaakbreker is een type breekmachine die is uitgerust met een kaakbreker en mobiel van aard is. Deze breker is ontworpen om te worden verplaatst en meegenomen naar verschillende locaties, vooral die locaties waar materialen ter plekke moeten worden verwerkt. Mobiele kaakbrekers worden veel gebruikt in industrieën zoals mijnbouw, bouw en recycling voor het verwerken van een verscheidenheid aan materialen. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en componenten van een typische mobiele kaakbreker: 1. Kaakbreker: - De primaire brekeenheid van de mobiele kaakbreker is de kaakbreker zelf. Hij bestaat uit een vaste kaak en een beweegbare kaak, waartussen het materiaal wordt gebroken. Kjdpfoq I N Atjx Apiodl 2. 2. Mobiel chassis: - De breker is gemonteerd op een mobiel chassis, dat rupsbanden kan hebben voor mobiliteit of verrijdbaar is voor eenvoudig transport. Dankzij de mobiliteit van het chassis kan de breker gemakkelijk tussen verschillende werklocaties worden verplaatst. 3. Feeder: - Een trilgoot wordt meestal meegeleverd om het materiaal in de kaakbreker te voeren. Deze zorgt voor een consistente en gecontroleerde toevoer van het materiaal naar de breekkamer. 4. Motor of krachtbron: - Mobiele kaakbrekers worden aangedreven door dieselmotoren of elektromotoren. De keuze van de krachtbron hangt af van factoren zoals de beschikbaarheid van elektriciteit en de behoefte aan mobiliteit. 5. Bedieningspaneel: - Een bedieningspaneel is voorzien voor operators om de werking van de breker te beheren en te controleren. Het kan bedieningselementen bevatten voor het starten en stoppen van de breker, het aanpassen van de afvoerinstelling en het bewaken van verschillende parameters. 6. Hydraulisch systeem: - Mobiele kaakbrekers hebben vaak een hydraulisch systeem om de instellingen van de breker aan te passen. Dit omvat het aanpassen van de CSS (Closed Side Setting) van de kaakbreker, die de productgrootte beïnvloedt. 7. Transportbandsystemen: - Transportbanden worden gebruikt om het gebroken materiaal van de kaakbreker naar de volgende stadia van de verwerkingsinstallatie of voor opslag te transporteren. Sommige mobiele kaakbrekers hebben geïntegreerde transportbandsystemen. 8. Magnetische scheider (optioneel): - Sommige mobiele kaakbrekers zijn uitgerust met een magnetische scheider om metalen verontreinigingen uit het gebroken materiaal te verwijderen, zodat schade aan nageschakelde apparatuur wordt voorkomen. 9. Stofonderdrukkingssysteem (optioneel): - Om het stof dat vrijkomt tijdens het breekproces onder controle te houden, kunnen sommige mobiele kaakbrekers worden uitgerust met een stofonderdrukkingssysteem. 10. Afstandsbediening (optioneel): - Met de afstandsbediening kan de machinist de breker op afstand bedienen, wat de veiligheid en het gebruiksgemak ten goede komt. 11. Toepassing: - Mobiele kaakbrekers worden gebruikt voor het primair breken van verschillende materialen, waaronder hard gesteente, bouw- en sloopafval, beton, asfalt en natuurlijke aggregaten. 12. Veelzijdigheid: - Mobiele kaakbrekers zijn veelzijdig en kunnen in verschillende toepassingen worden gebruikt. Ze zijn geschikt voor zowel recycling als steenwinning en bieden flexibiliteit in het verwerken van verschillende soorten materialen. Mobiele kaakbrekers zijn gunstig voor activiteiten waarbij de breker vaak verplaatst moet worden of voor het verwerken van materialen op afgelegen locaties. Ze bieden een kosteneffectieve oplossing voor breke

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 11 kW (14,96 pk), Bouwjaar: 2025, Een diesel-kaakbreker PE250X400 met een zeef verwijst meestal naar een mobiele kaakbreker met een dieselmotor die kan worden gebruikt voor het primair breken van verschillende grondstoffen, en hij bevat een zeefsysteem om het gebroken materiaal in verschillende maten te scheiden. Hier volgen de belangrijkste kenmerken van en informatie over een dergelijke configuratie: 1. Dieselmotor: - De dieselmotor levert het vermogen voor de kaakbreker, waardoor deze geschikt is voor locaties waar elektrische stroom niet direct beschikbaar of niet praktisch is. Dieselmotoren staan bekend om hun duurzaamheid en betrouwbaarheid. 2. Kaakbreker (PE250X400): - De "PE250X400" geeft de openingsmaat van de kaakbreker aan in millimeters. In dit geval heeft de kaakbreker een inlaatopening van ongeveer 250 mm x 400 mm, waardoor hij verschillende materialen met verschillende afmetingen kan breken. 3. Zeefsysteem: - Met een zeef kan het gebroken materiaal op basis van de deeltjesgrootte worden gescheiden in verschillende maten. Dit is vooral handig voor het produceren van verschillende kwaliteiten eindproducten. 4. Mobiele configuratie: - Een mobiele kaakbreker met dieselmotor en zeef is vaak gemonteerd op een mobiel chassis, waardoor hij gemakkelijk van de ene locatie naar de andere kan worden verplaatst. Deze mobiliteit is vooral gunstig voor toepassingen op bouwterreinen of in steengroeven. Kdsdpfjq Nfu Eox Apiel 5. Materiaalbehandeling: - Het ruwe materiaal wordt in de kaakbreker gevoerd, waar het wordt gebroken door de heen en weer gaande beweging van de beweegbare kaak tegen de vaste kaak. Het gebroken materiaal gaat vervolgens door de zeef en de deeltjes van verschillende grootte worden naar buiten afgevoerd. 6. Instelbare uitvoergrootte: - De kaakbreker heeft meestal een instelbare uitvoerinstelling, zodat operators de grootte van het uiteindelijke gebroken materiaal kunnen regelen. 7. Toepassingen: - Diesel kaakbrekers met zeven worden vaak gebruikt in de bouw, mijnbouw en steengroeven voor het verwerken van verschillende materialen zoals beton, grind, rots en andere aggregaten. 8. Onderhoud en gebruik: - Regelmatig onderhoud van de dieselmotor, kaakbrekeronderdelen en de zeef is nodig om optimale prestaties en een lange levensduur te garanderen. 9. Brandstofefficiëntie: - Dieselmotoren staan over het algemeen bekend om hun brandstofefficiëntie, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen waar een betrouwbare krachtbron nodig is zonder toegang tot elektriciteitsnetten. Als je een diesel kaakbreker met een zeef overweegt, is het belangrijk om factoren te evalueren zoals de vereiste capaciteit, de hardheid van het materiaal en de gewenste specificaties van het eindproduct. Kies daarnaast een gerenommeerde fabrikant die bekend staat om de productie van betrouwbare en hoogwaardige mobiele breek- en zeefmachines.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Een dubbelgetande rollenbreker is een type rollenbreker dat vaak wordt gebruikt in industrieën waar verschillende materialen worden gebroken, zoals mijnbouw, metallurgie, bouwmaterialen en chemische verwerking. Deze breker wordt gekenmerkt door twee paar dicht bij elkaar geplaatste, evenwijdige en tegengesteld draaiende rollen met "tanden" of "karteling" op hun oppervlak. De tanden zijn ontworpen om het materiaal te grijpen en te breken, waardoor het efficiënt en gelijkmatig wordt verkleind. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en aspecten van walsenbrekers met dubbele tanden: 1. Ontwerp met dubbele rollen: - De breker heeft twee parallelle, tegengesteld draaiende rollen, elk met een set tanden of kartels op het oppervlak. Het ontwerp met dubbele rollen zorgt voor een consistent en efficiënt breekproces. 2. 2. Tandenconfiguratie: - De tanden op de rollen zijn ontworpen om het materiaal te grijpen en te pletten. De opstelling en vorm van de tanden kan variëren afhankelijk van de specifieke toepassing en de kenmerken van het materiaal dat verwerkt wordt. 3. Instelbare tussenruimte: - De tussenruimte tussen de rollen kan meestal worden aangepast om de grootte van de gebroken deeltjes te regelen. Hierdoor kan de grootte van het eindproduct worden aangepast. 4. Materiaalinvoer en -afvoer: - Het materiaal wordt meestal ingevoerd aan de bovenkant van de breker en wordt verbrijzeld tussen de draaiende rollen. Het gebroken materiaal wordt aan de onderkant van de machine afgevoerd. 5. Hoge efficiëntie: - Brekers met dubbel getande rollen staan bekend om hun hoge efficiëntie bij het breken van verschillende materialen. Het ontwerp met dubbele rollen zorgt voor een consistenter en gecontroleerder proces in vergelijking met brekers met enkele rol. 6. Veelzijdigheid: - Deze brekers zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt voor verschillende materialen, waaronder steenkool, kalksteen, slakken, klei en andere soortgelijke materialen. 7. Toepassing in mijnbouw en verwerking: - Dubbeltandwalsenbrekers worden vaak gebruikt in de mijnbouwindustrie voor het breken van mineralen en ertsen. Ze worden ook gebruikt in andere industrieën voor het verkleinen en verwerken van materialen. 8. Stof- en geluidsbeheersing: - Sommige brekers met rollen met dubbele tanden zijn uitgerust met voorzieningen om stofemissies te beheersen en lawaai tijdens het gebruik te verminderen, waardoor de werkomgeving wordt verbeterd. Ksdpjq Nga Usfx Apisdl 9. Hoog koppel en vermogen: - Een krachtige motor en een robuust aandrijfsysteem zijn essentiële onderdelen om de rotatie van de rollen aan te drijven, en zorgen voor het nodige koppel en vermogen om efficiënt te breken. 10. Onderhoud en veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor optimale prestaties. Veiligheidsvoorzieningen, zoals noodstops en veiligheidsschermen, worden vaak ingebouwd om een veilige werking te garanderen. 11. Toepassing in verkleinen: - Dubbeltandwalsenbrekers zijn effectief in het verkleinen van de grootte en zijn geschikt voor toepassingen waarbij een nauwkeurige controle over de uiteindelijke productgrootte cruciaal is. Het is belangrijk om op te merken dat het specifieke ontwerp, de kenmerken en toepassingen van dubbelgetande brekers kunnen verschillen per model en fabrikant. Bij het kiezen of gebruiken van dit type apparatuur is het raadzaam om de richtlijnen en specificaties van de fabrikant te raadplegen voor een juiste bediening en onderhoud.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een zandaggregaatfabriek is een faciliteit waar verschillende soorten aggregaten (zoals zand, grind, steenslag of gerecycled beton) worden geproduceerd voor gebruik in de bouw en andere toepassingen. Deze fabrieken omvatten meestal verschillende stadia van verwerking, van de winning van grondstoffen tot het eindproduct. Hier zijn de belangrijkste onderdelen en processen die typisch betrokken zijn bij een fabriek voor de productie van zandaggregaten: 1. Winning van grondstoffen: - Steengroeven of mijnbouw: Aggregaten worden vaak gewonnen uit groeven, mijnen of rivierbeddingen. Afhankelijk van het type aggregaat kan het extractieproces boren, springen of baggeren inhouden. 2. Primair breken: - Kaakbreker of tolbreker: De gewonnen grondstof wordt meestal naar de fabriek getransporteerd en in een primaire breker gevoerd, waar grote rotsen in kleinere stukken worden gebroken. 3. Secundair breken: - Kegelbreker of Slagbreker: Het gebroken materiaal van de primaire breker kan verder worden verkleind door secundair breken. Kdodpfoq Ngb Djx Apijl 4. Zeven: - Trilzeven: Na het breken wordt het materiaal vaak gezeefd om verschillende maten aggregaten te scheiden. Dit proces zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties. 5. Wassen: - Zandwassers: In sommige gevallen, vooral bij zandproductie, wordt er gewassen om onzuiverheden, klei en fijne deeltjes uit de aggregaten te verwijderen, wat zorgt voor een schoner product van hogere kwaliteit. 6. Classificeren en sorteren: - Classificeerders of sorteerders: Na het wassen en zeven kunnen de aggregaten bijkomende processen ondergaan om ze te scheiden op basis van grootte of kwaliteit. 7. Opslag: - Voorraden: De uiteindelijke aggregaten worden meestal opgeslagen voor opslag voordat ze worden vervoerd naar bouwterreinen of andere eindgebruikers. 8. Opslag en behandeling van aggregaten: - Opslagbakken of silo's: Grotere productiefabrieken kunnen opslagfaciliteiten hebben, zoals bakken of silo's, om verschillende soorten en maten aggregaten op te slaan voordat ze worden gedistribueerd. 9. Kwaliteitscontrole: - Laboratoriumtesten: Er worden regelmatig kwaliteitscontroletesten uitgevoerd op aggregaten om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de specificaties voor sterkte, grootte, gradering en andere eigenschappen. 10. Milieuoverwegingen: - Waterbeheer: Sommige fabrieken hebben waterbeheersystemen om water dat gebruikt wordt in het wasproces te recyclen en hergebruiken, waardoor de impact op het milieu geminimaliseerd wordt. 11. 11. Transport: - Transportbanden of vrachtwagens: Aggregaten worden meestal via transportbanden, vrachtwagens of andere middelen van de productiefabriek naar bouwlocaties vervoerd.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Productieapparatuur voor grind en aggregaten wordt gebruikt om stenen, rotsen en andere materialen voor de bouwindustrie te breken, te zeven en te verwerken. Deze apparatuur is essentieel voor het produceren van verschillende soorten aggregaten, waaronder steenslag, grind, zand en gerecycled beton, die worden gebruikt bij de aanleg van wegen, gebouwen, bruggen en andere infrastructuurprojecten. Hier zijn enkele veelgebruikte soorten apparatuur die worden gebruikt bij de productie van grind en aggregaten: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers zijn primaire brekers die worden gebruikt om grote rotsen te breken in kleinere, beter hanteerbare stukken. Ze zijn essentieel voor de beginfase van de productie van aggregaten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers worden gebruikt om rotsen en stenen te breken met behulp van slagkracht. Ze zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze produceren goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze zijn geschikt voor het verwerken van materialen met een hoge abrasiviteit. 5. Zeven: - Trilzeven worden gebruikt om verschillende maten aggregaten te scheiden. Ze classificeren het materiaal op basis van de deeltjesgrootte en zorgen ervoor dat de eindproducten voldoen aan gespecificeerde gradatievereisten. Kdodpfxeq Nxz Ds Apiel 6. Schraapzeven: - Verkleiningszeven worden gebruikt om te grote materialen te verwijderen voordat ze de primaire breker bereiken. Dit helpt om het breekproces te optimaliseren en schade aan de apparatuur te voorkomen. 7. Wasapparatuur: - Wasapparatuur, zoals zandschroeven of houtblokkenwassers, wordt gebruikt om onzuiverheden en fijne deeltjes uit aggregaten te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor het produceren van betonzand van hoge kwaliteit. 8. Transportbanden: - Transportbanden worden gebruikt om materialen te transporteren tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Ze spelen een cruciale rol in het verbeteren van de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stapelaars en terugwinningsinstallaties: - Stapelaars worden gebruikt om voorraden van verwerkte aggregaten aan te leggen, terwijl terugwinningsmachines worden gebruikt om het materiaal uit de voorraad te halen. Beide zijn essentieel voor efficiënte materiaalopslag en -verwerking. 10. Breekinstallaties: - Complete breekinstallaties omvatten verschillende soorten brekers, zeven en transportbanden die in één systeem zijn geïntegreerd. Deze installaties zijn ontworpen om grote hoeveelheden materiaal efficiënt te verwerken.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2014, machine-/voertuignummer: 441, Functionaliteit: volledig functioneel, perskracht: 28 t, keeltdiepte: 220 mm, totaalgewicht: 3.600 kg, werkbreedte: 1.000 mm, Uitrusting: CE-markering, TECHNISCHE GEGEVENS Perskracht: 28 t Max. werkbreedte: 1.000 mm Staanderafstand: 950 mm Inslagdiepte: 220 mm Achteraanslagdiepte: 415 mm MACHINE-GEGEVENS Kodpfsy Rxy Dsx Apisdl Afmetingen & Gewicht Afmetingen (L x B x H): 1.500 x 1.150 x 2.400 mm Gewicht: 3.600 kg Transportpakketten: 1 Vermogen: 3,0 kW UITRUSTING CE-markering Documentatie

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2007, Functionaliteit: volledig functioneel, perskracht: 28 t, slaglengte: 200 mm, keeltdiepte: 200 mm, installatiehoogte: 325 mm, werkende lengte: 835 mm, TECHNISCHE GEGEVENS Perskracht: 28 t Zetlengte: 835 mm Verstelbereik van de achteraanslag: 0 - 370 mm Slag: 200 mm Afstand tussen de staanders: 890 mm Onderstellen: 200 x 275 mm Uitlading: 200 mm Inbouwhoogte: 325 mm Aantal cilinders: 1 Werksnelheid Persslag: 8-10 mm/s Terugkeer: max. 35 mm/s Positioneernauwkeurigheid: +/- 0,05 mm MACHINEGEGEVENS Kdjdpfx Aoy Rry Djpisl Afmetingen & gewicht Afmetingen (L x B x H): 1.600 x 1.500 x 2.200 mm Totaalgewicht: 3.500 kg UITRUSTING Handleiding Veiligheidsvoorziening Mechanische gereedschapsklem boven

Toestand: ongekeurd (gebruikt), Functionaliteit: ongecontroleerd, perskracht: 50 t, slaglengte: 40 mm, totaalgewicht: 3.000 kg, toerental (max.): 500 rpm, toerental (min.): 100 rpm, Geen minimumbedrag – gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! Het uitbrengen van een bod verplicht tot tijdige afhaling tussen 23-06-2026 en 26-06-2026! TECHNISCHE DETAILS Perskracht: 50 t Slagbereik van de ram: 16 - 40 mm Kjdsy D Thpepfx Apiodl Toerentalbereik vliegwiel: 100 - 500 omw/min Diameter haspel: 1.000 mm MACHINEDETAILS Afmetingen & Gewicht Afmetingen (L x B x H): 4.500 x 2.000 x 2.200 mm Machinegewicht: 3.000 kg Externe referentie: 43

Toestand: ongekeurd (gebruikt), Bouwjaar: 1968, machine-/voertuignummer: 7282, Functionaliteit: ongecontroleerd, perskracht: 25 t, controller model: SIEMENS SIMATIK, afstelling van de cilinder: 50 mm, slagafstelling: 75 mm, slagfrequentie (max.): 110 omw/min, Geen minimumprijs - gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! Een bod uitbrengen verplicht tot tijdige afhaling tussen 23-06-2026 en 26-06-2026! TECHNISCHE DETAILS Perskracht: 25 t Slagverstelling: 5 - 75 mm Ramverstelling: 50 mm Ramcycli: 110/min MACHINEGEGEVENS Besturingsmodel: SIEMENS SIMATIK PLC Bedrijfsspanning: 380 V Afmetingen & Gewicht Afmetingen (L x B x H): 3.000 x 2.500 x 2.000 mm Machinegewicht: 3.000 kg UITRUSTING Draaitafel met 5 stations Automatiseringssysteem (fabrikant: PÜSCHEL) Twee toevoertrillers Externe referentie: 23 Kodsy D Tctepfx Apiodl

Toestand: ongekeurd (gebruikt), Bouwjaar: 1964, machine-/voertuignummer: 13327, Functionaliteit: ongecontroleerd, perskracht: 8 t, slaglengte: 70 mm, totale lengte: 3.000 mm, totale breedte: 1.500 mm, totaalgewicht: 600 kg, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan de hoogste bieder! Het uitbrengen van een bod verplicht tot tijdige afhaling tussen 23-06-2026 en 26-06-2026! Kdsdpfxsy D Tbpo Apisl TECHNISCHE DETAILS Drukvermogen: 8 t Verstelbare slag: van 8 tot 70 mm MACHINEDETAILS Afmetingen & gewicht Afmetingen (L x B x H): 3.000 x 1.500 x 1.700 mm Gewicht: 600 kg UITRUSTING Twee toevoercontainers, diameter: 400 mm Externe referentie: 32

Toestand: ongekeurd (gebruikt), machine-/voertuignummer: P5541750, Functionaliteit: ongecontroleerd, perskracht: 25 t, slaglengte: 180 mm, totaalgewicht: 500 kg, slagafstelling: 80 mm, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan de hoogste bieder! Een bod uitbrengen verplicht tot tijdige afhaling tussen 23.06.2026 en 26.06.2026! TECHNISCHE DETAILS Kdodpfsy D Tafox Apijl Perskracht normaal: 22 t Perskracht max.: 25 t Slagverstelling: 80 mm Slag: 180 mm MACHINEGEGEVENS Afmetingen & gewicht Afmetingen (L x B x H): 1.200 x 1.000 x 1.900 mm Machinegewicht: 500 kg Externe referentie: 64

Toestand: ongekeurd (gebruikt), Bouwjaar: 1959, Functionaliteit: ongecontroleerd, perskracht: 8 t, slaglengte: 56 mm, totale lengte: 1.600 mm, totale breedte: 1.000 mm, totaalgewicht: 300 kg, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! Biedingen verplichten tot tijdige afhaling tussen 23-06-2026 en 26-06-2026! Kdsdpfey D S H Rox Apiel TECHNISCHE GEGEVENS Drukkracht: 8 t Verstelbare slag: 8 mm tot 56 mm Instelbaarheid van de ram: 30 mm MACHINEGEGEVENS Afmetingen & gewicht Afmetingen (L x B x H): 1.600 x 1.000 x 1.500 mm Gewicht: 300 kg UITRUSTING Trilkom (diameter: 500 mm) Externe referentie: 36

Toestand: ongekeurd (gebruikt), Bouwjaar: 1968, Functionaliteit: ongecontroleerd, perskracht: 8 t, slaglengte: 56 mm, totale lengte: 1.600 mm, totale breedte: 1.000 mm, totaalgewicht: 300 kg, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! Het plaatsen van een bod verplicht tot tijdige afhaling tussen 23-06-2026 en 26-06-2026! TECHNISCHE DETAILS Drukvermogen: 8 t Verstelbare slag: 8 tot 56 mm Verstelbaarheid van de stoter: 30 mm MACHINEDETAILS Afmetingen & Gewicht Afmetingen (L x B x H): 1.600 x 1.000 x 1.500 mm Gewicht: 300 kg UITRUSTING Vultrechter (diameter: 500 mm) Kjdpsy D S A Ejfx Apisdl Externe referentie: 37

Toestand: ongekeurd (gebruikt), Bouwjaar: 1956, machine-/voertuignummer: 9904, Functionaliteit: ongecontroleerd, perskracht: 8 t, slaglengte: 70 mm, tafelbreedte: 350 mm, tafel lengte: 440 mm, totaalgewicht: 600 kg, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! Het uitbrengen van een bod verplicht tot tijdige afhaling tussen 23-06-2026 en 26-06-2026! TECHNISCHE GEGEVENS Drukvermogen: 8 t Verstelbare slag: 8 – 70 mm Kdodsy D Sp Sspfx Apijl Verstelbaarheid van de ram: 30 mm Tafelafmetingen: 440 x 350 mm MACHINE-GEGEVENS Afmetingen & gewicht Afmetingen (L x B x H): 1.300 x 1.100 x 1.300 mm Gewicht: 600 kg UITRUSTING Transporteur van fabrikant RNA (diameter: 550 mm) Externe referentie: 62

Bouwjaar: 1969, Toestand: ongekeurd (gebruikt), Functionaliteit: ongecontroleerd, perskracht: 16 t, slaglengte: 250 mm, tafel lengte: 780 mm, tafelbreedte: 400 mm, machine-/voertuignummer: 792769/4260, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! Het uitbrengen van een bod verplicht tot tijdige afhaling tussen 23-06-2026 en 26-06-2026! TECHNISCHE DETAILS Perskracht: 16 t Slaglengte: 250 mm Snijoppervlak: 400/1 mm² Tafelmaten: 780 x 400 mm Gatdiameter: ca. 90 mm Vliegwieldiameter: 1.600 mm MACHINEGEGEVENS Afmetingen & Gewicht Afmetingen (L x B x H): 1.600 x 1.600 x 2.000 mm Gewicht: 700 kg Externe referentie: 15 Kdodpfxey D Sgwe Apiel

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1980, machine-/voertuignummer: 229348, Functionaliteit: volledig functioneel, perskracht: 160 t, slaglengte: 120 mm, totaalgewicht: 8.000 kg, afstelling van de cilinder: 100 mm, slagfrequentie (max.): 45 omw/min, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! Een bod uitbrengen verplicht tot tijdige afhaling tussen 23-06-2026 en 26-06-2026! TECHNISCHE DETAILS Perskracht: 1.600 kN Max. aantal slagen van de ram: 45/min Aantal slagen enkelvoudig: 20/min Slag van de persram: 20 - 120 mm Kodpfxey D Rzmo Apiedl Ramverstelling: 100 mm MACHINEDETAILS Afmetingen & gewicht Afmetingen (L x B x H): 2.200 x 1.500 x 2.400 mm Machinegewicht: 8.000 kg Externe referentie: 53

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1977, machine-/voertuignummer: 212355, Functionaliteit: volledig functioneel, perskracht: 40 t, slaglengte: 50 mm, tafelbreedte: 510 mm, tafel lengte: 700 mm, afstelling van de cilinder: 80 mm, toerental (max.): 400 rpm, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan de hoogste bieder! Het uitbrengen van een bod verplicht tot tijdige afhaling tussen 23-06-2026 en 26-06-2026! TECHNISCHE DETAILS Perskracht: 40 t Toerentalbereik: 65 – 400 omw/min Slag pers: 8 – 50 mm Max. persverstelling: 80 mm Tafelafmetingen: 700 mm x 510 mm Afrollaars Model: KEMMERICH V 500 AE Diameter: 1.200 mm Kodpfx Asy D Rycspiodl MACHINEGEGEVENS Aandrijving: 7,5 kW Afmetingen & Gewicht Afmetingen (L x B x H): 4.000 x 1.200 x 2.100 mm Machinegewicht: 4.000 kg Externe referentie: 60

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1989, machine-/voertuignummer: 2291278, Functionaliteit: volledig functioneel, bedrijfsturen: 27.800 h, perskracht: 160 t, slaglengte: 120 mm, tafelbreedte: 700 mm, tafel lengte: 1.000 mm, afstelling van de cilinder: 100 mm, slagfrequentie (max.): 75 omw/min, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan de hoogste bieder! Door een bod uit te brengen, verplicht u zich tot tijdige afhaling tussen 23-06-2026 en 26-06-2026! TECHNISCHE GEGEVENS Nominale perskracht: 1.600 kN Max. slagen per minuut van de ram: 20 – 75 /min Enkele slagen: 20 /min Slag van de persstempel: 20 – 120 mm Stempelverstelling: 100 mm Tafelafmetingen: 1.000 x 700 mm Kdodpfxey D Rvqj Apisl MACHINEGEGEVENS Afmetingen & gewicht Afmetingen (L x B x H): 3.000 x 2.500 x 2.600 mm Machinegewicht: 10.000 kg Externe referentie: 49

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), machine-/voertuignummer: 1352, Functionaliteit: volledig functioneel, perskracht: 250 t, tafelbreedte: 800 mm, tafel lengte: 1.150 mm, afstelling van de cilinder: 140 mm, slagfrequentie (max.): 45 omw/min, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! Het uitbrengen van een bod verplicht tot tijdige afhaling tussen 23-06-2026 en 26-06-2026! TECHNISCHE DETAILS Nominale perskracht: 2.500 kN Maximale slagensnelheid ram: 45/min Verstelling ram: 30 - 140 mm Tafelmaten: 1.150 x 800 mm MACHINENGEGEVENS Afmetingen & gewicht Afmetingen (L x B x H): 3.000 x 2.000 x 2.900 mm Machinegewicht: 12.800 kg Externe referentie: 54 Kodpfxey D Rtpj Apiedl