Trillende Afwerkingsmachine tweedehands te koop (104)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1981, draadlengte: 100 mm, totaalgewicht: 4.310 kg, schroefdiameter: 12 mm, productiecapaciteit: 260 eenheid/u, Voorzien van een trillende voerbak en een onderstel. Gedpfozt Tc Nsx Ahlebt

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Inleiding van de Installatie van de Kaakmaalmachine De capaciteit varieert volgens klantenverzoek. En om aan de verschillende eisen van klanten te voldoen, kan de productielijn met kegelmaalmachine, het materiaal van de stofverwijdering en ander materiaal uitrusten. Het is geschikt voor de materialen zoals harde kalksteen, graniet, basalt, kiezelsteen, metallurgieslakken en kunstmatig zand die het werk maken. Het wordt wijd gebruikt in de industrieën van hydro-elektrisch, bouwmaterialen, weg, en stedelijke bouw. En volgens verschillend technologisch vereiste, kunnen diverse types van materiaal worden gecombineerd om aan de eisen van verschillende klanten te voldoen. Productvoordelen van de Installatie van de Maalmachine van de Steen 1.High betrouwbaarheid, goede stabiliteit 2.Convenient onderhoud, gemakkelijke verrichting 3.Low verrichtingskosten, brede toepassingswaaier 4.Laminating het verpletteren maakt goede het lossen korrelvorm Wij verstrekken ook andere steen het verpletteren oplossingen zoals 1. Trillende voedermachine + Kaakmaalmachine + Fijne kaakmaalmachine + Trillend scherm 2. Trilvoeder + Kaakbreker + Slagbreker + Trilzeef 3. Trilgoot + zware hamerbreker + trilgoot 4. Zandproductielijn 5. Productielijn grind/aggregaat Een steenbreekinstallatie voor zand- en aggregaatproductie omvat verschillende stadia en apparatuur. Hier volgt een overzicht van het proces en de belangrijkste componenten: Procesoverzicht 1. Primair breken: Grote stenen uit de steengroeve worden in een primaire breker gevoerd, meestal een kaakbreker, die ze verkleint tot kleinere, hanteerbare afmetingen. Gbodpfeq Nyy Eox Ahlst 2. Secundair breken: De output van de primaire breker wordt verder verkleind door een secundaire breker, meestal een kegelbreker of impactbreker. 3. Zeven: Het gebroken materiaal wordt met behulp van trilzeven gescheiden in fracties van verschillende grootte. Overmaats materiaal gaat terug naar de brekers voor verdere verkleining. 4. Zand maken: Om zand te produceren, kan het materiaal door een zandmachine worden geleid, zoals een impactbreker met verticale as, om de gewenste vorm en grootte te bereiken. 5. Wassen: Het eindproduct wordt vaak gewassen om onzuiverheden te verwijderen en de kwaliteit van het aggregaat te verbeteren. 6. Opslag: Het eindproduct wordt opgeslagen in voorraden voordat het naar klanten wordt getransporteerd. Belangrijkste onderdelen van steenbreekinstallaties 1. Kaakbreker: Wordt gebruikt voor het primair breken van grote stenen. 2. Kegelbreker of Slagbreker: Gebruikt voor secundair breken om fijnere aggregaten te produceren. 3. Trilzeef: Scheidt het gebroken materiaal in fracties van verschillende grootte. 4. Zandmachine: Speciale apparatuur voor het produceren van zand. 5. Transportbanden: transporteren materialen tussen verschillende stadia van het proces. 6. Trilgoot: Voert grondstoffen gelijkmatig en continu naar de brekers. 7. Zandwasser: Reinigt het zand door onzuiverheden te verwijderen. 8. Besturingssysteem: Beheert het hele proces en zorgt voor een efficiënte en veilige werking. Het implementeren van een goed ontworpen steenbreekinstallatie kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verhogen en zand en aggregaat van hoge kwaliteit produceren.

Bouwjaar: 2019, Toestand: uitstekend (gebruikt), BEAM MODULO 400 Bouwjaar 2019 Siemens-besturing Bouwvolume: Ongeveer 650 × 400 × 400 mm (of ongeveer 600 × 400 × 400 mm in gebruik) met continue 5-assige kinematische beweging Laserbron: Ytterbium-vezellaser, met opties van 500 W tot 2 kW Gbjdszvlhpjpfx Ahljt Lasopzetstukken/mondstukken: Ondersteunt een automatisch gereedschapswisselsysteem om te schakelen tussen verschillende opzetstukken (bijv. de 10Vx voor fijne precisie tot 0,1 mm en de 24Vx voor hogere afzetsnelheden) zonder de productie te onderbreken Poederdosering: Uitgerust met een trillend, meerdelig poederdoseersysteem dat tot 4 of 5 verschillende materiaaltoevoeropties kan beheren.

Toestand: goed (gebruikt), tandwieldiameter: 508 mm, totale hoogte: 1.780 mm, totale lengte: 2.990 mm, totale breedte: 2.200 mm, MODEL 610 GLEASON OPRUWMACHINE/AFWERKINGSMACHINE Uitgerust met: Hydraulische werkopname Hangerbediening Spanentransporteur Indexplaat Genève-nok Tandwielen wisselen Hydraulisch systeem Koelvloeistof Systeem Handleidingen Gbodpfx Ahortrykslot Specificaties: Maximale diameter tandwieloverbrenging: 20" Diameters frezen: 9", 10.5", 12",14",16", 18" Gehele diepte: 1.250" Wortelhoek: 60 tot 80 graden Breedte voorkant: 3.0" Extreme verhouding (minimum): 2,25 tot 1 Aantal tanden: 20 tot 75 Diameter van conisch gat aan grote uiteinde: 3-27/64" Snijsnelheden (per minuut) voor opruwen: 15,6' tot 87,7' Versnellingen (Seconden per tand) voor opruwen: 3 tot 35 Snijsnelheden (per minuut) voor nabewerken: 6,8' tot 20,5' Doorvoersnelheid (Seconden per Tand) voor nabewerken: 3 tot 9 Vloeroppervlak: 118" x 86,5" x 70" H Gewicht: 17.500 lbs.