Tetra Pak® Gebruikte Tetra Pak Tba8 1000Ml Vierkant V110, Helicap 27 Lijn tweedehands te koop (34.376)

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC521, Gebruikte PROCOMAC afvullijn voor stil en bruisend water tot 12.000 flessen per uur Wij bieden een complete afvullijn voor natuurlijk en koolzuurhoudend mineraalwater aan, speciaal ontworpen om te voldoen aan de complexe eisen van technici en branche-experts. Deze oplossing verwerkt niet alleen flessenformaten van 0,5 tot 2 liter, maar produceert ook tot 12.000 flessen per uur, met een hoge betrouwbaarheid en uitstekende prestaties. SIPA-blaasmachine en preformbeheer Het productieproces start met de SIPA SFR 12 blaasmachine, bouwjaar 2000. Deze beheert de preforms efficiënt met een kieper en een lift-orientator. Daarnaast zorgen de geïntegreerde koelchiller en vier mold-sets voor de productie van flessen in verschillende formaten met precisie en flexibiliteit. Dit garandeert soepele processen in de beginfase van de productie. PROCOMAC-monoblock: het hart van het systeem De PROCOMAC-monoblock combineert drie essentiële functies van de afvulling in één systeem. Allereerst reinigt de PROCOMAC GRIPSTAR 2R spoelmachine de flessen zorgvuldig ter voorbereiding op het afvullen. Vervolgens vult de PROCOMAC FILLSTAR PET-vulmachine de flessen snel en nauwkeurig met natuurlijk of koolzuurhoudend mineraalwater. Tot slot sluit de PROCOMAC 10-kops PICK & PLACE sluitmachine de flessen veilig en efficiënt af. Bovendien zorgen de saturator en het CIP-systeem (Clean-In-Place) ervoor dat aan de hygiënische standaarden wordt voldaan en maken zij onderhoud eenvoudiger. Deze extra componenten verhogen niet alleen de efficiëntie van de monoblock, maar garanderen ook een betrouwbare werking tijdens het productieproces. Transport- en verpakkingssystemen Nljdpfx Amovgu Tyj Toh De PELACCI P.13.8.5 doppenlift voorziet het systeem continu van sluitingen zonder onderbrekingen. De PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketteermachine brengt etiketten nauwkeurig aan op flessen van diverse formaten. Vervolgens verpakt de ZAMBELLI LFT 50 krimpverpakker de flessen snel in bundels, terwijl de COMAG H 55/1 greepapplicator handgrepen aan de bundels bevestigt ter vergemakkelijking van het transport. De LEVATI ARTIS palletiseermachine organiseert de bundels nauwkeurig op pallets. De ROBOPAC HELIX HS 30 wikkelmachine wikkelt de lading stevig in ter bescherming tijdens transport. Tot slot print en brengt het EIDOS-etiketteersysteem labels direct aan binnen de productielijn, waardoor volledige aanpassing mogelijk is aan diverse productievereisten. Transportsystemen voor optimaal materiaaltransport Het transportsysteem zorgt voor een efficiënte materiaalstroom gedurende alle productiefasen. Speciaal ontworpen luchttransporteurs verplaatsen flessen snel, terwijl speciale transportbanden de bundels en pallets naadloos tussen de afzonderlijke secties van de lijn verplaatsen. Hierdoor blijft het productieproces continu en zonder onderbrekingen, wat productiestilstand aanzienlijk vermindert. Huidige toestand en beschikbaarheid Deze gebruikte PROCOMAC afvullijn voor stil en bruisend water tot 12.000 flessen per uur werkt efficiënt en blijft operationeel tot april 2025, wanneer de lijn wordt gedemonteerd en vervangen. Wij raden aan...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2014, machine-/voertuignummer: FA60, Gebruikte ZELGA krimpfoliemachine RZE 400 - 2014 Technische specificaties en prestatiegegevens: Deze automatische krimpfoliemachine van ZEGLA is ontworpen voor een betrouwbare secundaire verpakking van drankverpakkingen, met name aluminiumblikjes. Het model RZE 400 zorgt voor een consistente bundelvorming met neutrale folie, wat een robuuste presentatie en palletstabiliteit voor de distributie garandeert. De machine is gebouwd met industriële componenten en een beproefde besturingsoplossing en is geschikt voor integratie in een gebruikte afvullijn of als upgrade van een bestaande drankproductielijn. Fabrikant: ZEGLA Model: RZE 400 Bouwjaar: 2014 Machinecategorie: Krimpfoliemachine Verpakkingstype: Aluminiumblikjes Bedrijfsmodus: Automatisch PLC/Besturing: Allen-Bradley Folietype: Neutrale folie Elektrische voorziening: 440 V, 60 Hz Gewicht: 1700 kg Geavanceerde automatisering en besturingssystemen: De machine is uitgerust met een Allen-Bradley-besturingsarchitectuur, die een betrouwbare automatisering en eenvoudige diagnostiek mogelijk maakt. Operators profiteren van een stabiele procesregeling, een nauwkeurige temperatuurregeling in de krimptunnel en een consistente synchronisatie van de in- en uitvoertransport voor een soepele bundelafhandeling. De automatische bedrijfsmodus vermindert de handmatige interventie en ondersteunt herhaalbare instellingen en efficiënte omsteltijden. Nodpfx Aj Adyvhjm Tolh Allen-Bradley PLC voor betrouwbare besturing en integratie Automatisch sequentiemanagement voor invoer, omwikkeling en krimptunnel Stabiele temperatuurregeling voor een consistente krimp van de folie Gebruiksvriendelijke besturing voor instellingen en routinematige aanpassingen Integratiemogelijkheden in productielijnen: De ZEGLA RZE 400 is ontworpen voor een naadloze integratie in industriële verpakkings- en drankproductieomgevingen en kan achter afvul- en etiketteermachines en voor palletersystemen worden geplaatst. De machine ondersteunt de integratie met standaard transportsystemen en typische accumulatieoplossingen die worden gebruikt in moderne afvul- en verpakkingstechnologie. Compatibel met voorgaande afvul- en etiketteerprocessen Achteraf klaar voor kartonverwerking of palletisering Geschikt voor afzonderlijk gebruik of volledige integratie in de productielijn Ontworpen voor krimpfolieverpakking met neutrale folie Machineconditie en onderhoudsgeschiedenis: De machine bevindt zich momenteel in opslag en is minder dan een jaar in gebruik geweest. Door de korte gebruiksduur en de opslagstatus is de machine een aantrekkelijke optie voor fabrikanten die op zoek zijn naar een gebruikte krimpfoliemachine met weinig slijtage. De algehele staat geeft aan dat de machine zorgvuldig is behandeld en klaar is om opnieuw in gebruik te worden genomen in een gebruikte afvullijn of bij de opbouw van een verpakkingsinstallatie. Bedrijfsstatus: In opslag

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC618, Gebruikte automatische bottellijn 18,9L - 500 flessen per uur Technische specificaties & prestatiegegevens Deze automatische bottellijn is speciaal ontworpen voor grote 18,9L-flessen en biedt betrouwbare prestaties bij het wassen, desinfecteren, vullen en sluiten. De lijn is uitgevoerd als een compleet, gesynchroniseerd systeem voor consistente doorvoer en nauwkeurige werking in alle processtappen. Productiesnelheid: 500 flessen per uur Totale capaciteit: 9.450 liter per uur Flessenformaat: 18,9L Processtations: Wassen, desinfecteren, vullen, sluiten Vulkoppen: 6 Werking: Volledig automatisch Toepassing: Ideaal voor grootschalige verwerking van grote flessen Nedpfsy Ai Hfox Am Tjlh Geavanceerde automatisering & besturing De lijn werkt volledig automatisch met gesynchroniseerde procesvolgorde op alle stations voor stabiele output en minimale bedienersinterventie. De besturing ondersteunt eenvoudige start/stop en snelle formatwissel om omsteltijden te beperken en de productietijd te maximaliseren. Automatische cyclusregeling voor synchroon wassen, desinfecteren, vullen en sluiten Gecentraliseerd bedieningspaneel voor statusbewaking en aanpassingen Sensoren en interlocks waarborgen betrouwbare flesverwerking en cyclusafronding Snelle setup voor 18,9L-formaat met reproduceerbare instellingen Integratie in productielijnen Het systeem functioneert als complete lijn voor 18,9L-flessen en kan naadloos geïntegreerd worden met aan- en afvoerbanen of verpakkingsstations. De lay-out ondersteunt eenvoudige aansluiting op standaard transportsystemen voor aan- en afvoer. Inline werking als complete bottellijn voor grootformaat flessen Compatibel met standaard transportbandsystemen voor invoer en uitvoer Geoptimaliseerde verwerking van 18,9L-flessen met stabiele overdracht tussen processtations Geschikt voor drankenproductie waar grote flessen vereist zijn Machineconditie & onderhoudshistorie De lijn is nauwelijks gebruikt en alleen ingezet voor proefproductie. Volledig functioneel, direct inzetbaar en klaar voor productietests. Dankzij deze minimale gebruikssporen een uitstekende kans voor wie een tweedehands bottellijn zoekt met nagenoeg nieuwe staat. Conditie: Amper gebruikt (alleen testrun) Status: Volledig operationeel en klaar voor test Operationele gereedheid: Direct inzetbaar Operationele prestaties & veelzijdigheid Deze lijn is speciaal gebouwd voor 18,9L-flessen en biedt betrouwbare cycli en constante output. De vulling met zes vultappen optimaliseert doorvoer en controle, passend voor grote volumes. Voorbehandeling met wassen en desinfecteren ondersteunt productkwaliteit in drankproductie en industriële verpakkingsprocessen. Constante prestaties bij grootformaat flesvulling Geïntegreerde voorbehandeling (wassen/desinfecteren) vóór het vullen Geautomatiseerd sluiten afgestemd op 18,9L-flesverwerking Geschikt voor productieomgevingen waar grote containers nodig zijn

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC426, Gebruikte KRONES afvullijn voor glazen flessen tot 20.000 flessen/uur (bph) Nlsdpfjvgvwmjx Am Teh Introductie van de KRONES afvullijn De gebruikte KRONES afvullijn voor glazen flessen geniet sinds het begin een hoge vraag in industriële omgevingen vanwege zijn betrouwbaarheid en efficiëntie. De complete KRONES afvullijn bestaat uit hoogwaardige componenten en garandeert soepel functioneren terwijl het effectief voldoet aan de strenge eisen van grootschalige productie. Belangrijkste componenten Centraal in de lijn staat de KRONES K-131-669 vulmonoblock, gebouwd in 2016, die het hart van de installatie vormt. Met een indrukwekkende capaciteit van 20.000 flessen per uur wordt deze aangevuld door de KRONES 472-072 depalletiseermachine uit 1998 en de Gronemeyer RINSER 8983-400-4 uit 2000. Deze complete installatie zorgt voor een vlotte, ononderbroken workflow van het ontladen van de flessen tot aan het vulproces binnen de KRONES afvullijn. Kwaliteitscontrole bij de gebruikte KRONES afvullijn Het waarborgen van de productkwaliteit heeft in elke afvullijn hoogste prioriteit. Daarom speelt de KRONES CHECKMAT inspector uit 1999 een centrale rol binnen de lijn. Met geavanceerde functies zoals niveaubewaking en nauwkeurige etikettencontrole zorgt hij ervoor dat elk product voldoet aan de beoogde standaarden. Bovendien garandeert de flessendroger ACI TA20 2 AE uit 2000 dat de flessen perfect worden voorbereid op de volgende etiketteer- en verpakkingsstappen, waarbij vochtproblemen effectief worden opgelost. Etiketteren en verpakken Efficiënt etiketteren en verpakken zijn essentiële onderdelen van de KRONES afvullijn. De KRONES STARTMATIC K-080-669 uit 1999 blinkt hierin uit met precieze labelapplicatie en de mogelijkheid om rechtstreeks op glasflessen te printen, waardoor het proces wordt gestroomlijnd en de merkpresentatie wordt verbeterd. Dit wordt verder aangevuld door de SMI SMI/7507 krattenpacker uit 1999 en de FRANPACK type 121971214 palletwikkelaar uit 1997, die zorgen voor een veilige verpakking en verzending van de producten. Bedrijfsstatus en specificaties De KRONES afvullijn verkeert in uitstekende operationele staat en voldoet aan de eisen van moderne productieomgevingen. Met een opmerkelijke doorvoercapaciteit van 20.000 flessen per uur verhoogt de lijn de operationele efficiëntie en behoudt tegelijkertijd de productkwaliteit. De lijn is specifiek ontworpen voor glazen flessen en voornamelijk gericht op bierproductie, en garandeert een nauwkeurige en consistente vulling wat uiteindelijk resulteert in superieure productkwaliteit en klanttevredenheid. Samenvattend is de KRONES afvullijn een solide investering voor bedrijven die hun afvulprocessen willen optimaliseren. Dankzij zijn robuuste constructie, moderne functies en bewezen prestaties is de lijn klaar om uitstekende resultaten te leveren en productie-eisen naar een hoger niveau te tillen.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), TETRA THERM ASEPTISCH FLEX 10 UHT-INSTALLATIE VOOR ASEPTISCHE MELKVERWERKING JAAR: 2004 BESTAAT UIT: - TETRA THERM ASEPTISCH FLEX 10 PLATTENSTERILISATOR, Njdpfx Asz Dpuyom Telh MODEL TA FLEX 10 PHE PLC: ALLEN BRADLEY - TETRA ALEX 30 HOMOGENISATOR, 2-TRAPPEN, NIET-ASEPTISCH CAPACITEIT: 8 TON PER UUR UITSTEKENDE STAAT LOCATIE: POLEN

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2012, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 30107-34551, productiecapaciteit: 12.000 eenheid/u, TECHNISCHE GEGEVENS Verwarmingstype: stoom Maximale temperatuur: 125 °C Debiet: 6.000 - 12.000 liter/uur Njdpfx Ajzia D Eem Tjlh MACHINEGEGEVENS Maximale druk: 6 bar UITRUSTING Geïntegreerde ontgasser

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC557, Gebruikte afvulsystemen voor eetbare olie met een capaciteit van 6000 flessen per uur. Algemene configuratie van het afvulsystem. De gebruikte afvulsystemen voor eetbare olie met een capaciteit van 6000 flessen per uur verwerken eetbare olie in 1-liter PET-flessen en werken met een nominale snelheid van 6000 flessen per uur. De configuratie omvat apparatuur van verschillende fabrikanten, die zijn geïntegreerd om een continu proces en betrouwbaarheid te waarborgen bij het vullen, etiketteren, verpakken en palletiseren. De operators hebben het gehele systeem in december 2022 correct uitgeschakeld. Momenteel worden de machines gedemonteerd en onder geschikte omstandigheden opgeslagen. Daarom is dit systeem direct beschikbaar voor verplaatsing en hergebruik. Over het geheel genomen vormt de structuur een compacte, maar complete oplossing voor een middelgrote productie. Flesvorming: KOSME blaasvormmachines. De gebruikte afvulsystemen voor eetbare olie met een capaciteit van 6000 flessen per uur omvatten twee blaasvormmachines van KOSME, model KSB3000, bouwjaar 2001. Elke unit werkt met een voorvormbak en een automatisch transportsysteem dat de blaasvormmachine bevoorraadt. Dit systeem ondersteunt de flesproductie ter plaatse. Hierdoor worden de logistieke kosten verlaagd en de handling van kunststofmaterialen verbeterd. Bovendien verbetert de configuratie met twee machines de continuïteit van de productie en minimaliseert de stilstandtijd. Koelsysteem: MTA-koeler en luchttransportbanden. Een MTA-koeler, model TAE 051, bouwjaar 2000, koelt de vormen in de blaasvormmachines. Bovendien transporteren KOSME-luchttransportbanden, model L2000, bouwjaar 1999, gemaakt van AISI 304 roestvrij staal, de geblazen flessen naar het vulblok. Opmerkelijk is dat het systeem elektrische kasten bevat met geïntegreerde PLC's en ingebouwde luchtfilters. Dit zorgt voor een effectieve luchtstroomregeling en een constante luchtkwaliteit. Vanuit technisch oogpunt draagt dit bij aan een lange levensduur en hygiënische omstandigheden. Vullen van het vulblok: ICS RVP-12/ZS-3N. Het ICS-vulblok, model RVP-12/ZS-3N, bouwjaar 1995, vormt het hart van de gebruikte afvulsystemen voor eetbare olie met een capaciteit van 6000 flessen per uur. Deze machine doseert eetbare olie met precisie om de integriteit van het product en een gelijkmatige vulhoeveelheid te waarborgen. Bovendien synchroniseert het systeem met de upstream- en downstream-units. Hierdoor is een stabiel bedrijf mogelijk, zelfs onder wisselende belastingomstandigheden. Evenzo maakt de mechanische constructie eenvoudig onderhoud en de vervanging van onderdelen mogelijk. Etiketteermachine: ICS met koudlijm. Een ICS-etiketteermachine, model ERG-6/2/2, bouwjaar 1995, brengt papieren etiketten aan met koudlijm. Concreet zorgt de machine voor een goede hechting op PET-flessen. Bovendien ondersteunt hij het 1-liter model, dat in de gehele productielijn wordt gebruikt. In de praktijk wordt deze technologie nog steeds veel gebruikt voor de verpakking van eetbare olie. Daarom integreert de etiketeerunit efficiënt in de gehele productielay-out. Samenvattend biedt het een kosteneffectieve oplossing zonder de prestaties te beïnvloeden. Nodpswlt Dgofx Am Tjlh Interne handling en verpakking. ICS-transportbanden, geïnstalleerd in 1995, verbinden alle belangrijke stations. Vervolgens gaat de lijn over in de verpakkingsfase. Deze omvat een ICS-omverpakker, model Vlaga 2IC, die flessen in dozen plaatst...

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1999, Artikel: LC-8400-CIP-TetraRex Roestvrijstalen CIP-unit type SCU/5 Complete unit in een roestvrijstalen frame voor het reinigen van vulmachines. Gebruikt voor Tetra Rex vulmachine Nodpjvdcx Sjfx Am Telh Complete 3-delige units

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2009, machine-/voertuignummer: LC606, Technische specificaties & prestatiegegevensDeze gebruikte flessenafvullijn is ontworpen voor de hoogsnelheidsproductie van bier in glazen containers en is ideaal voor industriële verpakkingsprocessen in tweedehands toepassingen. De lijn integreert wassen, inspectie, vullen, sluiten, pasteuriseren, krattenverpakking, palletiseren en transporttechniek voor een efficiënte drankproductie.Productiesnelheid: 60.000 flessen per uurContainertype: Amberkleurige glazen bierflessenFlessenformaat: 0,45 L (nominaal volume); vol tot de rand 0,464 L ± 4 mlVulhoogte: 45 mm vanaf de bovenrandHoofdvuller/sluiter: Krones MECAFILLegeflesseninspectie: Toptronic 19 (EBI)Voor-/na-vulinpectie: Krones Checkmat; volledige flesseninspectie en vulpeil/dopcontroleFlessenwasser: Krones LavatecTunnelpasteur: SHIELDSmartPac kratteninpakker voor kratinsertiePalletiseerder: Krones Pressant SoperTransportsysteem: Krones Synco SStroomvoorziening: 400/230 V, 50 HzRepresentatieve belastingen (componenten): tot 182 A (besturingsunit), 41 A (pasteur), 23 A (palletiseerder), 8 A (natte inspectie-eenheden)Bouwjaar hoofdcomponenten: 2009Geavanceerde automatisering & besturingssystemenDe lijn combineert gesynchroniseerde transportaansturingen met geïntegreerde inspecties om bij hoge capaciteit constante productkwaliteit te waarborgen. Gecentraliseerde operator-interfaces leveren duidelijke statusmeldingen voor vul- en sluitmodules, inspectie, pasteurisatie en eindlijnapparatuur. De elektrische opbouw voldoet aan gangbare industriestandaarden binnen de drankproductie op het gebied van betrouwbaarheid en onderhoud.Hoofdstroom: 400/230 V, 50 HzGeïntegreerde inspectie: legeflesseninspectie, vullijn-Checkmat voor en na vullenGeautomatiseerde flesbehandeling en kratinsertie voor continue werkingOntworpen op snelle foutdetectie en lijnherstel via modulaire stationsCapaciteit integratie productielijnDeze gebruikte afvullijn is als inline systeem geconfigureerd, en zorgt voor een naadloze overgang tussen natte sectie, vullen/sluiten, warmtebehandeling en droge eindverpakking. Het Krones Synco S transportsysteem zorgt voor een stabiele flesdoorvoer en efficiënte buffering.Inline productie met gecoördineerde sterwielen en transporteursGlasverwerking geoptimaliseerd voor bierproductieDownstream compatibel met kratverpakking en palletisatieGekalibreerd op het 0,45 L glasformaat voor hoogsnelheidsrunsMachineconditie & onderhoudshistorieDe lijn wordt aangeboden als een gebruikte, operationele oplossing. Belangrijke componenten dateren uit 2009, wat moderne technologie voor snelle bierafvulling waarborgt. Operationele details, service- en onderhoudsrapporten zijn beschikbaar voor verificatie tijdens on-site inspecties en opstarttests.Prestatie & veelzijdigheidSpeciaal ontwikkeld voor bierproductie, waarborgt de lijn hygiënisch vullen, robuuste glasbehandeling en volledige kwaliteitscontrole van begin tot eind. Nlodpfxjyr Huqs Am Tsh

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, bedrijfsturen: 3.339 h, machine-/voertuignummer: M329, Gebruikte ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblock Technische specificaties & prestatiegegevens Deze aseptische kartonvul-monoblock is ontworpen voor hoge hygiëne in drankverpakkingen binnen een gebruikte afvullijn of een tweedehands verpakkingsomgeving. Gefabriceerd door Shikoku Kakoki, is hij gebouwd voor betrouwbaarheid en nauwkeurige dosering in drankproductietoepassingen waar asepsis en productintegriteit cruciaal zijn. Fabrikant: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Bouwjaar: 2007 Bedrijfsuren: 3339 Bedrijfsmodus: Aseptisch Ondersteunde formaten: Compatibel met kartonverpakkingen van 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Type verpakking: Ontwikkeld voor kartonverwerking Njdpfxsy Epkte Am Telh Machinegewicht: 6000 kg Elektrisch: 400 V, 50 Hz, driefase Perslucht: Min. 550 kPa, Max. 930 kPa, verbruik ca. 2.460 NL/min Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De monoblock integreert een nauwkeurige vulregeling voor aseptische processen en garandeert exacte volumes over meerdere kartonmaten. De machine is ontworpen voor geautomatiseerde productie met gecentraliseerde besturing en gebruiksvriendelijke interfaces. Veiligheidsvergrendelingen en beschermingsinrichtingen beveiligen de operator en zorgen voor snelle toegang voor afstelling en reiniging. Snel formaatwissels ondersteunen efficiënte omzetting tussen 0,5 L, 0,75 L en 1,0 L. Gecentraliseerde besturing met duidelijke statusweergave Geautomatiseerd aseptisch procesbeheer Veiligheidsvergrendelingen met afgesloten toegangspunten Snelle formaatwissel voor multi-formaat productie Integratie in productielijn Ontworpen voor naadloze integratie in industriële verpakkings- en drankproductielijnen, verbindt deze aseptische vulmonoblock zich met upstream kartonvorm-/sterilisatiesecties en downstream sluit-, codeer- en case-packtoepassingen. Kan functioneren als standalone station of als onderdeel van een complete verpakkingslijn. Inline- of standalone-bedrijf Flexibele interfacing met transportbanden en downstream verpakkingsmachines Multi-formaat mogelijkheid: 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Geschikt voor integratie in gebruikte afvullijnlayouts en tweedehands afvullijnen Machineconditie & onderhoudsgeschiedenis De machine heeft weinig bedrijfsuren voor zijn klasse, wat wijst op geringe slijtage. Wordt in werkende staat aangeboden en is klaar voor hergebruik in de drankproductie. Onderhoudsvriendelijk ontwerp minimaliseert stilstand en ondersteunt voorspelbare werking in tweedehands verpakkingsomgevingen. Lage urenstand: 3339 Goed onderhouden aseptische vulhardware Klaar voor gebruik na standaard integratietests van de lijn Operationele prestaties & veelzijdigheid Speciaal ontworpen voor aseptische verpakking, blijft het systeem storingsvrij tijdens het volledige vulproces...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, bedrijfsturen: 3.339 h, machine-/voertuignummer: LC615, Gebruikte ELOPAK SKS-S60S Shikoku afvullijn Technische gegevens & prestatiekenmerken Deze aseptische afvulmachine voor gable-top kartons is ontworpen voor hoogwaardige drankverpakking en biedt betrouwbare prestaties voor lang houdbare producten. Gefabriceerd door Shikoku Kakoki in 2007, met weinig bedrijfsuren, ondersteunt deze lijn meerdere kartonformaten voor flexibele productieplanning in industriële verpakkings- en drankomgevingen. Fabrikant: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Bouwjaar: 2007 Bedrijfsuren: 3339 Vullingsmodus: aseptisch Verpakkingstype: gable-top kartons Compatibele formaten: 0,5L, 0,75L, 1,0L Elektrische aansluiting: 400 V, 50 Hz, 3-fase Vermogensverbruik: 114 A Persluchtdruk: 550–990 kPa Luchtverbruik: 2460 NL/min Geavanceerde automatisering & besturingssystemen Ontworpen voor aseptisch bedrijf ondersteunt deze machine nauwkeurige afvulling in een gecontroleerde steriele omgeving. De driefasige industriële voeding zorgt voor stabiele werking en eenvoudige integratie in de gebouwinstallaties. Formaatwissels tussen 0,5L, 0,75L en 1,0L zijn geoptimaliseerd om stilstand te minimaliseren en de Overall Equipment Effectiveness in gebruikte of gereviseerde installaties te verhogen. Industriële besturing voor consistente aseptische prestaties Procesparameters geoptimaliseerd voor steriele verpakkingsprocessen Gebruiksvriendelijke interface voor instelling en monitoring Gekoppelde toegangspunten en veiligheidskringen voor veilige werking Integratie in productielijnen Deze aseptische afvulmachine kan naadloos worden geïntegreerd in een gebruikte afvullijn of een nieuwe verpakkingsopstelling. Zeer geschikt voor aansluiting op upstream kartonvoorbereidings- of sterilisatiemodules en downstream sluitsystemen, datumcodering, kartonnering- en palletiseerunits. De machine ondersteunt inline- of stand-alonebedrijf, afhankelijk van de lay-out van de installatie. Interfaces met transportbanen en downstream verpakkingsmachines Flexibele lijnopstelling voor greenfield- of retrofitprojecten Multi-format inzetbaarheid voor kartons van 0,5L, 0,75L, 1,0L Machineconditie & onderhoudsgeschiedenis Met slechts 3339 bedrijfsuren vertoont deze gebruikte aseptische vuller minimale slijtage ten opzichte van de gangbare levensduurverwachtingen voor industriële verpakkingsinstallaties. Zijn configuratie en aansluitmogelijkheden voldoen aan gangbare Europese plantstandaarden, waardoor snelle heringebruikname door gekwalificeerde technici mogelijk is. Lage bedrijfsuren wijzen op beperkte gebruiksduur Goed onderhouden aseptische configuratie Bedrijfsprestatie & veelzijdigheid Geoptimaliseerd voor aseptische drankproductie en ideaal voor lang houdbare producten die standaard in gable-top kartons worden verpakt. Multi-format mogelijkheden maken... Nlsdpfx Amsyz R E Ts Tjh

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2013, machine-/voertuignummer: FA59, Gebruikte automatische Tecmi-krimpfoliemachine – 2013 Njdpfx Ame Adyvnj Tolh Technische specificaties en prestatiegegevens Deze automatische krimpfoliemachine is ontworpen voor een zeer efficiënte industriële verpakking van PET-flessen in een gebruikte afvulinstallatie. De machine, vervaardigd door TECMI, combineert betrouwbare mechanica met Siemens-automatisering om een consistente verpakkingskwaliteit te garanderen voor de drankproductie en andere industriële verpakkings toepassingen. Dankzij het compacte formaat en de robuuste constructie is de machine uitstekend geschikt voor integratie als gebruikte machine in bestaande verpakkingsmachineopstellingen. Fabrikant: TECMI Model: EV 750 – 50 – TT 70-45 x3 Bouwjaar: 2013 Productiesnelheid: 50–100 verpakkingen/minuut (36.000 BPH bij 3x2 formaat) Geconfigureerd formaat: PET 380 ml x 6-pack Type verpakking: PET Elektrische gegevens: 440 V, 60 Hz Gewicht: 1300 kg Bedrijfsmodus: Automatisch Besturingsplatform: Siemens PLC/HMI Geavanceerde automatisering en besturingssystemen De krimpfoliemachine wordt bestuurd via een Siemens PLC met een HMI-interface en biedt gebruikers een intuïtieve instelling, receptbeheer en een diagnostisch overzicht. De geautomatiseerde folieafhandeling, evenals de las- en krimpprocessen, zorgen voor stabiele prestaties over het gespecificeerde snelheidsbereik. De temperatuurregeling en de lasparameters kunnen nauwkeurig worden aangepast om de integriteit van de lasnaad en het uiterlijk van de verpakking te behouden en een consistente kwaliteit te ondersteunen bij veeleisende productieplanningen voor dranken. Vergrendelde veiligheidsvoorzieningen en veiligheidsbewaking zijn geïntegreerd in het besturingssysteem om de operators te beschermen en de beschikbaarheid te waarborgen. Integratiemogelijkheden in productielijnen Deze verpakkingsmachine is ontworpen voor een naadloze integratie in een gebruikte afvulinstallatie of als een zelfstandige unit en ondersteunt de inloop van voorgaande transportbanden en de uitloop naar volgende kartonverwerkings- of palletiseersystemen. De geconfigureerde uitvoering is geoptimaliseerd voor PET 380 ml flessen, die in 6-packs worden verpakt met neutrale folie. Het automatiseringsplatform vereenvoudigt de lijnsynchronisatie en maakt snelle aanpassingen mogelijk bij de afstemming met andere afvulmachines, zoals vulmachines, etiketteermachines en palletiseermachines. Machineconditie en onderhoudshistorie De machine bevindt zich momenteel in het magazijn. Als gebruikte machine heeft deze meer operationele uren dan andere beschikbare machines, waarbij een gebruik van minder dan één jaar wordt aangegeven. Desalniettemin zijn het Siemens-gebaseerde besturingssysteem en de industriële constructie ontworpen voor duurzaamheid en bieden ze, bij correct onderhoud en inbedrijfstelling, betrouwbare prestaties. Operationele prestaties en veelzijdigheid De machine is gericht op industriële verpakkingsbehoeften in de drankproductie, verwerkt neutrale folie en vormt stabiele 6-packs.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2013, machine-/voertuignummer: MBI17, Gebruikte kartonverpakkingsmonoblock ITAL PAL 1650 stuks per uur De gebruikte, gecombineerde kartonverpakkingsmachine ITAL PAL 1650 stuks per uur is een verpakkingssysteem dat bestaat uit drie onafhankelijke modules die achter elkaar werken om een efficiënt en continu proces te garanderen. Hierdoor wordt de productie gestroomlijnd en worden knelpunten geminimaliseerd. De machines waaruit de gebruikte kartonverpakkingsmonoblock ITAL PAL 1650 stuks per uur bestaat, zijn in 2013 door ITAL PAL geproduceerd. Bij de constructie van het systeem staan efficiëntie, duurzaamheid en flexibiliteit centraal. De monoblock bestaat uit een kartonoprichter FCN70, een kartonpakker PK300 T1 en een kartonverzegelaar CSN70, die een hoge flexibiliteit in het verpakkingsproces mogelijk maken. Bovendien werken deze drie modules achter elkaar om een efficiënt en continu proces te garanderen. Hierdoor kan de monoblock naadloos in verschillende productielijnen worden geïntegreerd. Structuur en componenten De kartonoprichter FCN70 opent automatisch kartonnen dozen vanuit platte stukken en zorgt zo voor precisie bij het vouwen en maximale stabiliteit. Bovendien automatiseert het proces het materiaaltransport en ondersteunt het een rechte invoer voor een optimale integratie in de volgende verpakkingsstappen. De PK300 T1 is het centrale element van het systeem en verzorgt de verpakkingsfunctie door de producten nauwkeurig in de dozen te plaatsen. Bovendien heeft dit model een productiecapaciteit van 1650 flessen per uur, waardoor de cyclustijden worden geoptimaliseerd en materiaalverspilling wordt verminderd. Evenzo zorgt de robuuste constructie voor een lange levensduur met minimale onderhoudsbehoefte. Tot slot sluit de CSN70 de verpakkingsmachine het proces af door een plakbandsluiting aan te brengen, waardoor de integriteit van de verpakking en de veiligheid van het product tijdens transport en opslag worden gewaarborgd. Bovendien zorgt het afdichtingssysteem voor een gelijkmatige hechting, waardoor het risico op verpakkingsfalen wordt verminderd. Nsdpfj Adywfex Am Tslh Technische kenmerken De gebruikte kartonverpakkingsmonoblock ITAL PAL 1650 stuks per uur beschikt over 24 aansluitingen voor het aansluiten van de verschillende modules en het aansturen en integreren van randapparatuur, zoals externe transportbanden, sensoren voor kwaliteitscontrole, barcodescanners en communicatie-interfaces voor een naadloze connectiviteit met andere machines in de productielijn. Met name deze extra systemen dragen bij aan het behoud van de procesnauwkeurigheid. Bovendien maakt de modulaire opbouw afzonderlijk onderhoud van de machines mogelijk, waardoor de stilstandtijd van de installatie wordt verminderd. De geïntegreerde veiligheidsvoorzieningen zorgen voor naleving van industriestandaarden, met beveiligingssystemen en vergrendelingen die ongelukken tijdens bedrijf voorkomen. Evenzo is de gebruikersinterface ontworpen voor een intuïtief beheer door het technische personeel, terwijl de bediening...

Bouwjaar: 2007, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, ONGEBRUIKTE complete aardappelverwerkings- en frituurlijn (2007), geïnstalleerd maar nooit in gebruik genomen. Capaciteit: ca. 1.000 kg/uur Dit is een zeldzame kans om een volledige Europese industriële lijn in vrijwel nieuwstaat aan te schaffen tegen een fractie van de vervangingswaarde (>€1,5 mln). Belangrijkste kenmerken: Nsdpfoy Axfkox Am Tslh • ONGEBRUIKT – 0 draaiuren • Geïnstalleerd maar nooit in productie genomen • Complete lijn: invoer → frituren → koelen → verpakken • Hoogwaardige Europese fabrikanten • Direct beschikbaar Belangrijkste machines: • Blancher – Komen-Kuin (ONGEBRUIKT) • Trilgoten – Kiremko / Atraco (ONGEBRUIKT) • Frituurlijn – Florigo (ONGEBRUIKT) • Transportband – Florigo (ONGEBRUIKT) • Voor-koeling – Ferguson (ONGEBRUIKT) • Koelinstallatie & besturingspaneel – Ferguson (GEBRUIKT, inbegrepen) • Verpakkingsmachine – Campagnolo (ONGEBRUIKT) • Ketelinstallatie – Maxxtec (ONGEBRUIKT) • Olietank – Florigo (ONGEBRUIKT) • Hoofdschakelbord (ONGEBRUIKT) Conditie: Merendeel van de apparatuur is ONGEBRUIKT (0 uren). Geïnstalleerd maar nooit in gebruik genomen. Locatie: Griekenland Beschikbaarheid: Direct Inspectie: Mogelijk Ondersteuning bij demontage & laden: Beschikbaar Opmerking: Voorrang wordt gegeven aan kopers voor de volledige lijn. Alleen serieuze aanvragen.

Toestand: goed (gebruikt), Punt: J-10505-Zuivelijsfabriek Complete ijsmachine voor diverse ijsproducten, zeer mooie staat. EU Capaciteit: - Tetra Pak Straight-line - Stick Bars. 5.000 stuks/h - Tetra Pak Comet, 5.000 stuks/h Plant bestaande uit: Pasteuriseerlijn Splitsysteem met capaciteit 1.000 l/u Tetra Pak Hoyer Frigus 600 Tekno Ice Frigus 600 - 3 stuks IJswaterzwembad Technofreeze CVT 30 Nlsdpfx Ajiiyu Hjm Tsh Dubbelwandige tanks 1.000 L - 5 stuks Luchtschroefcompressor Gas Verwarming

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2013, bedrijfsturen: 3.500 h, machine-/voertuignummer: FA58, Technische gegevens & prestatiekenmerken Deze automatische krimpverpakker is ontworpen voor betrouwbaar bundelen en krimpverpakken in zwaarbelaste drankproductie- en industriële verpakkingsomgevingen. Gefabriceerd door TECMI levert het model BP802ARV 380R consistente doorvoersnelheden en een robuuste constructie, geschikt voor integratie in gebruikte afvullijnen. Fabrikant: TECMI Model: BP802ARV 380R Bouwjaar: 2013 Productiesnelheid: 8.000–12.000 bpm Formaten: PET-flessen 0,38L, bundels van 24 Containertypes: PET-flessen Afmetingen (L × B × H): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Gewicht: 1400 kg Elektrische gegevens: 440 V, 60 Hz, 27,25 kW, 45 A, 3FA+PE Njdpfoyhbh Djx Am Tjlh Geavanceerde automatiserings- & besturingssystemen Ontworpen voor volledig automatische werking vereenvoudigt de TECMI BP802ARV 380R het bundel- en krimpverpakkingsproces met minimaal operatoringrijpen. De machine biedt precieze foliegeleiding, constante afdichting en stabiele ovenprestaties voor uniforme verpakking gedurende lange productieshifts. Het elektrische systeem is ontworpen voor een industriële 440 V, 60 Hz aansluiting met een geoptimaliseerd energieverbruik van 27,25 kW. Veiligheidsgecertificeerde componenten en overzichtelijke bediening dragen bij aan een betrouwbare werking volgens moderne productie-eisen. Integratiemogelijkheden in productielijnen Deze krimpverpakker kan naadloos als stand-alone machine of inline geïntegreerd worden met upstream en downstream afvulapparatuur, inclusief transportbanden, vullers, etiketteerders en kratbehandelingssystemen. Ideaal voor drankproductielijnen die PET-flessen verwerken en regelmatig omstellen voor multipack-configuraties. Het machineontwerp voorziet in gestandaardiseerde transportinterfaces voor efficiënte in- en uitvoer, en maakt flexibele installatie in bestaande verpakkingscellen mogelijk bij het upgraden van gebruikte afvullijnen. Machineconditie & onderhoudshistorie De machine is momenteel opgeslagen en biedt een uitstekende kans voor bedrijven die op zoek zijn naar een gebruikte krimpverpakker die direct inzetbaar is. Het bouwjaar (2013) en de industriële bouwwijze vormen een solide basis voor betrouwbare werking na gebruikelijke installatiecontroles en inbedrijfstelling. Operationele prestaties & veelzijdigheid Geoptimaliseerd voor het bundelen van PET-flessen in 24-packs levert de BP802ARV 380R een constante output in het bereik van 8.000–12.000 bpm en ondersteunt hij hoog-volume drankproductie. De krimptunnel zorgt voor stabiele temperatuurregeling en een strak, visueel homogeen verpakkingsresultaat. Het ontwerp is geschikt voor gangbare dranktoepassingen waar robuuste folieafdichtingen en stabiele verpakkingen essentieel zijn voor downstream palletiseren en logistiek. Installatievereisten & locatievoorbereiding Reserveer een opstelgebied volgens de afmetingen (L: 4140 mm, B: 3230 mm, H: 2095–2255 mm). Zorg voor een driefasige 440 V, 60 Hz stroomvoorziening met geschikte beveiliging voor een bedrijfsmatige installatie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2001, machine-/voertuignummer: LC651, Gebruikte KRONES-afvullijn voor wodka - glas 6000 flessen per uur - bouwjaar 2001 Technische specificaties & prestatiegegevens Njdpfx Amjz E Di Uo Tslh Deze complete glazen afvullijn, gebaseerd op Krones-installaties, is geoptimaliseerd voor stille sterke dranken in herbruikbare glazen flessen. Uitgerust met een aparte spoelmachine, een vacuümvul-monoblok, een dubbel carrousel-systeem voor koudlijm-etikettering en controlebandetiketten, en een secundaire verpakking met tray en folie, biedt het een constante prestatie voor de presentatie van hoogwaardige sterke dranken. Bouwjaar: 2001 Nominale capaciteit: 6.000 flessen per uur bij een inhoud van 0,7 liter Verpakking: Wegwerpglazen flessen; verwerkbare vormen: rond, platte fles, Shtoff-fles Ondersteunde formaten: 0,2 liter, 0,25 liter, 0,37 liter, 0,375 liter, 0,5 liter, 0,7 liter, 0,75 liter Spoelmachine: Krones Varioject 1440-24-188; roterend, 24 sproeikoppen; enkelkanaals; vaste sproeikoppen; voorbehandeld water; zwaartekrachtafvoer; geen luchtdrogen Vul- en sluitmachine: Krones Vacufill 960-024-124-V; vacuümvulling voor stille sterke dranken; 24 vulventielen; sluitmachine met 4 koppen Sluitingen: ROPP-aluminium en Guala niet-herbruikbare sluitingen Etiketteermachine: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; koudlijm; voorgesneden papieren etiketten; U-vormige controlebandetiket 160 x 20 mm Verpakkingsmachine: MEYPACK VP410; tray + folie Transportbanden: Krones Synco S flessentransportband; Krones verpakkingstransportband Besturing: Siemens S7 PLC; schakelkasten inbegrepen Geavanceerde automatiserings- & besturingssystemen De lijn integreert een centrale automatisering met een Siemens S7 PLC voor een betrouwbare besturing van het spoelen, vacuümvullen, etiketteren en verpakken. Schakelkasten zijn inbegrepen en ondersteunen lijnvergrendelingen, veiligheidscircuits en de aansturing van de apparatuur. De draaiplateaus en mechanische cam-systemen in de etiket-/controlebandetiketstation garanderen reproduceerbare precisie bij de nominale capaciteit, terwijl formaatspecifieke ombouwonderdelen snelle en nauwkeurige formatiewissels mogelijk maken. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Besturingsarchitectuur: Centrale lijnbesturing met machine-naar-machine vergrendelingen Veiligheid: Noodstopcircuits en beveiligingsvoorzieningen, zoals gebruikelijk bij Krones-rotatieapparatuur Ombouw: Formaatonderdelen voor verschillende glazen vormen en volumes Integratiemogelijkheden van de productielijn Deze gebruikte afvullijn is ontworpen voor een afgestemde in-line werking en combineert spoelen, vacuümvullen, koudlijm-etikettering met controlebandetiketapplicatie en tray + folieverpakking via Krones-transportbanden. Het is ideaal voor industriële moderniseringen van tweedehands verpakkingslijnen in de drankproductie met de focus op sterke dranken in glazen flessen. Het brede formaatbereik ondersteunt merkenportfolio's die platte flessen en Shtoff-flessen in verschillende formaten nodig hebben.

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC433, Gebruikte verwerkings- en afvulinstallatie voor zuivelproducten tot 20.000 l/dag Deze gebruikte verwerkings- en afvulinstallatie voor zuivelproducten verwerkt efficiënt volumes tussen 15.000 en 20.000 liter melk per dag. Hierdoor wordt een hoge efficiëntie en de hoogste kwaliteit van de eindproducten gegarandeerd. De capaciteit maakt een hoge dagelijkse productie mogelijk, wat essentieel is voor grootschalige bedrijven. Verpakkingscapaciteiten Bovendien kan het gespecialiseerde verpakkingssysteem van de gebruikte verwerkings- en afvulinstallatie voor zuivelproducten verschillende soorten zuivelproducten verwerken. Zo verpakken medewerkers melk in PVC-zakken van 1,0 liter met een snelheid van 2.400 stuks per uur. Daarnaast verpakken ze yoghurt en kefir in containers van 410 gram en 180 gram met een capaciteit van 3.000 stuks per uur, evenals in PET-flessen van 0,5 liter en 1,0 liter met een snelheid van 1.000 stuks per uur. Bovendien verpakken medewerkers zure room in containers en schalen van 1.000 gram, elk met een capaciteit van 3.000 stuks per uur. Evenzo verpakken ze kaas in containers van 5,0 kg en 10,0 kg voor verse kaas, en in vacuümfolie van 500 en 1.000 gram voor gesneden kaas. Nledpfxjvgvrws Am Tsh Specificaties van de uitrusting De gebruikte verwerkings- en afvulinstallatie voor zuivelproducten is tussen 1999 en 2016 in Italië, Slovenië en Servië vervaardigd, wat de kwaliteit en duurzaamheid van de machines aantoont. De melkontvangstunit beschikt onder andere over digitale tellers en schuimverwijderingssystemen, die in 2014 zijn geüpdatet. De installatie omvat horizontale en verticale tanks met een capaciteit van maximaal 3.200 liter, ideaal voor opslag en koeling. Fermentatie-units en afvullijnen Geïsoleerde dubbele vaten met dubbele wanden en planeetmengers ondersteunen de fermentatiefuncties van de installatie, wat essentieel is voor het behoud van de productconsistentie tijdens de fermentatie. Evenzo verdelen geautomatiseerde afvullijnen zure room, yoghurt en melk efficiënt in verschillende verpakkingsformaten, waardoor de productiviteit wordt gemaximaliseerd en stilstand wordt geminimaliseerd. Accessoires en onderhoud van de apparatuur Daarnaast omvat de gebruikte verwerkings- en afvulinstallatie voor zuivelproducten accessoires zoals een triblender voor melkpoeder, vacuümverpakkingsmachines voor kaas en koelsystemen voor opslagruimtes. Deze componenten zijn cruciaal voor het verlengen van de houdbaarheid en het waarborgen van de voedselveiligheid. Het team heeft de machines regelmatig onderhouden en tot de productie werd stopgezet in 2020 in goede staat gehouden, wat een consistente inzet voor onderhoud en operationele efficiëntie aantoont. Samenvattend tonen deze details het vermogen van de installatie aan om grote volumes te produceren en de configuratie, die door de tijd heen veelzijdigheid en betrouwbaarheid waarborgt, wat van cruciaal belang is voor degenen die in de grootschalige zuivelsector actief zijn. Lijst van componenten van de gebruikte verwerkings- en afvulinstallatie voor zuivelproducten: Melkontvangstunit Digitale teller met schuimverwijderaar (2014) Horizontale tank (melkkoeler) capaciteit 3.200 l, koeling met freon – 3 stuks Verticale tank capaciteit 3.000 l – 2 stuks Pasteurisatie-unit Pasteur (doorstroom) met houdertank...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000, machine-/voertuignummer: LC574, Technische specificaties & prestatiegegevens Deze gebruikte bottellijn is een complete isobare PET-oplossing, ontworpen voor de grootschalige productie van dranken zoals mineraalwater, bruiswater en koolzuurhoudende frisdranken. De lijn is opgebouwd uit degelijke Krones- en Simonazzi-procesapparatuur, aangevuld met een Sidel SBO14 S2 blaasmachine, wat betrouwbare industriële verpakkingsprestaties en constante productkwaliteit garandeert. Lijntype: Gebruikte isobare PET-complete bottellijn (tweedehands) Nominaal vermogen: tot 18.000 flessen/uur (ingesteld op 2,0 L PET; afhankelijk van formaat) Flessenformaten: 0,10 L en 2,0 L; extra formaten mogelijk met ombouwsets Containertype: PET (luchttransporthandling) Productbereik: Water (plat en sprankelend), frisdranken (CSD) Nlsdpfxjw D E Ube Am Toh Kerntechnologie: Isobare spoel-/vul-/sluit-monoblock met downstream etikettering en eindverpakking Lijnsamenstelling: Ca. 14 geïntegreerde machines waaronder blaasmachine, luchttransporteurs, spoelmachine, isobare vuller, sluitmachine, etiketteerder, verpakker/krimpverpakker, palletiseerder, wikkelmachine, inspectie- en coderingsmodules Hoofdleveranciers: Krones, Simonazzi; blaasmachine: Sidel SBO14 S2 Bouwjaren: Hoofdlijn 2000; blaasmachine 1999 Conditie: Direct inzetbaar; veiligheidsvoorzieningen inbegrepen Geavanceerde automatisering en besturingssystemen Gecentraliseerde PLC/HMI-besturing stuurt het blazen, spoelen, isobaar vullen, sluiten, etiketteren en eindverpakkingsfuncties aan. Receptbeheer ondersteunt formaat- en productwissels; gesynchroniseerde transporteurs en frequentiegeregelde motoren borgen constante hoge snelheden. Lijnopslag en defectflessen-afvoer zijn geïntegreerd om stilstand en afval tot een minimum te beperken. Automatiseringsniveau: Volledig geïntegreerde, receptgestuurde werking Bedieningsinterface: Intuïtieve HMI met storingsdiagnose en productie rapportages Elektrisch: Industriële 3-fase aansluiting (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; te bevestigen tijdens inspectie) Veiligheid: Vergrendelde afschermingen, noodstopcircuit en gecertificeerde veiligheidskringen Productielijn integratievermogen Ontworpen voor naadloze integratie binnen de verpakkingshal. De lijn koppelt upstream naar preformhandling en siroopkamer/premixsystemen, downstream naar verpakker, palletiseerder en magazijnlogistiek. Snelle formaatwissels en duidelijke ombouwsets zorgen voor efficiënte omschakeling tussen flesformaten en product-SKU’s. Compatibel met standaard drankenproductievoorzieningen (CIP, CO₂, gekoeld water) Interfaces beschikbaar voor inspectiesystemen, laser/inkjetcodering en visioncontrole Modulaire transportbanden maken aanpassing aan lay-outs en toekomstige upgrades mogelijk Machineconditie & onderhoudshistorie Deze tweedehands complete bottellijn is direct inzetbaar en voorzien van alle veiligheidsmaatregelen. De apparatuur is onderhouden onder productieomstandigheden en functioneel geïnspecteerd. Onderhoudsrapportages, documentatie en plattegronden kunnen ter inzage worden aangeboden tijdens een technische bezichtiging.

Bouwjaar: 2020, Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Onze Dornow-lijn voor het schillen van aardappelen staat te koop en bestaat uit: Opslagtanksilo met transportband (capaciteit ca. 1 ton grondstof) Aardappelschilmachine met messen 20M-AT-MS Inspectietafel met rollen Voorwasmachine met transportbanden Apparatuur voor het bewaren en verpakken Vacuümsealer Nlsdjw R T Diopfx Am Teh Extra sets nieuwe messen voor de schilmachine worden meegeleverd. Deze lijn kan ook gebruikt worden voor het schillen van bieten, selderij en, als de schilcyclus langer is, ook wortelen. Tegen meerprijs kunnen we de volgende onderdelen toevoegen: (snijmachine, metaaldetector, etc. – op aanvraag). De schilmachine werkt automatisch in een opeenvolgende cyclus: De aardappelschilmachine wordt via de transportband vanuit de opslagtanksilo gevuld, na een continu instelbare tijd. De schilmachine schilt de aardappelen gedurende een oneindig variabele, vooraf ingestelde tijd en werpt vervolgens het geschilde product op de inspectietafel, waarna de cyclus opnieuw begint. Afhankelijk van de kwaliteit en grootte van de aardappelen, schilt het systeem ongeveer 300 tot 1000 kg grondstof per uur. De aardappelschilmachine schilt met een minimaal waterverbruik, door middel van een vlakke straal vanuit een spuitmond. Kobhyc I Hovdvmpecedl Capaciteit aardappelschilmachine: ongeveer 40 kg grondstof, optimale vulhoeveelheid voor goede schilresultaten: ongeveer 25 kg. Inspectietafel met verwijderbaar apparaat voor het reinigen van de knollen. Opslagcapaciteit in het waterbad van de bewaar- en verpakkingseenheid: ongeveer 120 kg geschilde producten. Bewaar- en verpakkingseenheid met afvoertransportband en doseertransportband voor de weegschaal, evenals een afvoergedeelte en sproeikoppen voor lucht- en waterreiniging. Vacuümsealer met één kamer, afmetingen kamer: 600x400 mm, capaciteit vacuümpomp: 60 m³/uur. Bouwjaar 2020, in gebruik tot augustus 2023. In zeer goede staat en volledig functioneel. Kan op afspraak ter plaatse worden geïnspecteerd.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2019, machine-/voertuignummer: LC681, Gebruikte complete 10 hl craftbierproductielijnTechnische specificaties & prestatiegegevensDeze complete 10 hl craftbierbrouwerij- en afvullijn is gebaseerd op een stoomverwarmd BBC INOX Essential 1000 tweetank-brouwketel. De installatie is ontworpen voor de productie van gebotteld bier en combineert brouwen, gisting, glycolkoeling, zwaartekrachtafvulling, etikettering, kroonkurkverzegeling, koelopslag, reiniging en handlingtechniek in een geïntegreerde industriële verpakkingsinstallatie.Brouwvolume: 10 hl / 1.000 L per batchBrouwketel: BBC INOX Essential 1000, twee tanks, AISI 304 roestvrij staal, stoomverwarmdWarmwatertank: 2.000 L AISI 304 tank met interne stoomspiraalGisting: 3 x 18 hl bruto-inhoud cilindrisch-conische gisttanks, elk met een werkvolume van ongeveer 15 hlAfvullijn: zesvoudig lineair zwaartekracht-flesafvulapparaat, 480 L/uFlesformaten: geschikt voor 0,33L-, 0,5L- en 0,75L-flessenWortkoeling: Kelvion platenwarmtewisselaar, 2.000 L/uCapaciteit: ongeveer 700–800 hl/jaar met de geïnstalleerde gistcapaciteitUitgebreide automatiserings- en regelsystemenDe brouwketel is uitgerust met een digitaal bedieningspaneel met receptprogrammering, dat ruimte biedt voor 15 opgeslagen recepten, evenals weergave en regeling van de brouwtemperatuur en regeling van de wortpomp en de filterpers. Afzonderlijke temperatuurregelaars op de gisttanks ondersteunen een gecontroleerde glycolkoeling in de conus- en mantelzones.De halfautomatische OMB etiketteermachine maakt gebruik van een elektromotor, een etiketfotosensor en micrometrische instellingen voor het nauwkeurig aanbrengen van voor- en achteretiketten op ronde flessen. Het afvulgedeelte omvat snelkoppelingen en toevoerslangen, terwijl de pneumatische AIR-MATIC kroonkurkverzegelmachine perslucht nodig heeft voor de werking.Stroomvoorziening: 380–400 V, driefasigOMB etiketteermachine: 230 VMoutmolenmotor: 1,5 kWGlycolwerking tot -5 °CIntegratiemogelijkheden van de productielijnDeze gebruikte afvullijn maakt deel uit van een complete brouwerij- en drankproductie-installatie. Het proces omvat het malen van mout en de productie van wort, via koeling en gisting tot het toevoegen van ingrediënten, zwaartekrachtafvulling, etikettering, kroonkurkverzegeling en flesconditionering in de koelruimte. Het is geschikt voor craftbierbedrijven die een compacte, afgestemde productielijn met verpakkingsmachines voor glasflessen nodig hebben.Type machineFabrikant / ModelBouwjaarDiverse uitrustingBBC INOX Essential 1000 brouwketel2019KoelunitMonobloc glycolkoeler Nlodpjz E Dfcofx Am Tsh

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2017, machine-/voertuignummer: LC677, Gebruikte Wild GoosePak-blikvullijn – bouwjaar 2017 Technische specificaties en prestatiegegevens Deze gebruikte vullijn is een Wild Goose-blikvullijn met 4 vulkoppen, uit het jaar 2017, geconfigureerd voor industriële verpakking en drankproductie in standaard LOE-aluminiumblikken. De installatie draagt het type WGC-250 en omvat Wild Goose M-250-apparatuur, samen met een Wild Goose Parallel Train-eenheid. De installatie is geconfigureerd voor drie gevestigde blikformaten, waardoor operators meerdere verpakkingsgroottes kunnen verwerken binnen hetzelfde gebruikte blikvulsysteem. Fabrikant: Wild Goose Installatiemodel: WGC-250 Bouwjaar: 2017 Configuratie: Blikvullijn met 4 vulkoppen Blikformaten: Standaard LOE-blikken 0,355L, 0,473L en 0,568L Voeding: 110 V Geavanceerde automatiserings- en controlesystemen De installatie wordt beschreven als functioneel en is ontworpen als een geïntegreerde oplossing voor blikhantering en -vulling. De verstrekte informatie geeft geen specifiek PLC-type aan; bij de inbedrijfstelling en elektrische installatieplanning moet rekening worden gehouden met de elektrische vereisten van 110 V. Voor de apparatuur zijn handleidingen en reserveonderdelen beschikbaar, wat onderhoudsteams ondersteunt bij de voorbereiding van routineonderhoud en operationele formaatwijzigingen. Bescherming is niet inbegrepen. Een koper moet het beveiligingsconcept, de toegangspunten voor de operator, de vergrendelingen en de integratie van de noodstop beoordelen als onderdeel van de installatieplanning en voordat de installatie in productie wordt genomen. Integratiemogelijkheden in productielijnen Deze Wild Goose-blikvullijn combineert ontstapeling, blikrotatie of -spoeling, en blikvulling met 4 vulkoppen in een compacte procesopstelling. Lege aluminiumblikken worden door de ontstapelaar aangevoerd, doorlopen het rotatiespoelgedeelte en gaan vervolgens naar de M-250-blikvullingsapparatuur. De configuratie is geschikt voor integratie met upstream-productverwerking en downstream-coderings-, secundaire verpakkings-, palletiserings- en transportapparatuur, in overeenstemming met de vereiste indeling van de drankproductie. Machinetype/categorie Fabrikant/Model Bouwjaar Ontstapelaar Wild Goose 2017 Blikrotatie-transportband Wild Goose Parallel Train 2017 Vulmonoblock Wild Goose M-250 2017 Staat van de machine en onderhoudsgeschiedenis De apparatuur wordt als functioneel aangegeven en is daardoor geschikt als gebruikte vullijn voor kopers die een operationele blikvullijn zoeken. Nodpfx Ajz E Df Aem Tjlh

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, machine-/voertuignummer: LC617, Gebruikte KRONES glasafvullijn – 18.000 flessen/uur Technische specificaties & prestatiegegevens Deze complete glasafvullijn voor gedistilleerde dranken is een krachtige, gebruikte afvullijn, samengesteld uit eersteklas OEM-componenten. Met een nominale capaciteit van 18.000 flessen per uur levert deze lijn een betrouwbare output voor middelgrote tot grootschalige drankenproductie en industriële verpakkingen. De lijn verwerkt gangbare spiritsformaten met hoge precisie en is volledig geïntegreerd van ontpalletiseren tot etiketteren en eindverpakking. Nedpfx Aoyzz Hhjm Tslh Productiesnelheid: 18.000 flessen per uur Flessenformaten: Compatibel met 0,7L, 0,75L, 1,0L Containertypes: Ontworpen voor glazen flessen Belangrijke OEM’s: Krones (kernlijn), Zalkin (sluiter), verder Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Hoofdmodules en modellen: Krones Sensometic-vuller, Krones Variojet-flessenwasser, Zalkin T9/360 sluitmachine (x3), Krones Prontomodul-etiketteermachine, Krones Linapac-autopacker, Krones Variocart C-40 kartonvormer (x2), Krones Variocol H-120 kartonsluiter, Garvens E40-DMS controlewegers (x2), Videojet 3330 laserprinter (x2) Bouwjaren (voornamelijk): 2004 kernlijn, met etiketterings- en codeerupgrades in 2015 en 2016 Omvang van de lijn: Volledig geïntegreerd van ontpalletiseren, spoelen, afvullen, sluiten, etiketteren, inspectie, coderen, verpakken, kartonvorming en sluiten tot en met transportsystemen Geavanceerde automatiserings- & besturingssystemen De lijn is voorzien van uitgebreide automatisering op alle stations om een stabiele, gesynchroniseerde werking bij 18.000 flessen/uur te garanderen. De Zalkin meerkops sluitmachine zorgt voor een gelijkmatige sluiting. Inline-inspectie en wegen maakt real-time kwaliteitscontrole en automatische uitworp mogelijk. Laserbewerking en kartonsofdruk zijn naadloos geïntegreerd voor traceerbaarheid en naleving binnen de drankenproductie. Geïntegreerde besturing voor gecoördineerde machineloop en formaatwissels Inline-inspectie (vulniveau/visueel) en controlewegers met automatische uitslag Laserprinter voor high-speed, permanente markering op glazen flessen End-of-line automatisering voor automatisch verpakken, kartonvorming en sluiten Integratiemogelijkheden van de productielijn Ontworpen als een gesloten, gebruikte verpakkingslijn biedt de lijn volledige integratie en betrouwbare handling van glazen flessen. Geschikt voor spiritsafvulling, met formaatflexibiliteit voor de gangbare 0,7L, 0,75L en 1,0L flessen. Het transportsysteem dekt flessen-, bundel- en palletniveau af, ondersteunt een efficiënte materiaalstroom en biedt effectieve buffering. Continue werking van depalletizer tot etiketteermachine en End-of-Line Formaatflexibiliteit voor 0,7L, 0,75L en 1,0L Volledig transportsysteem voor flessen, bundels en pallets Compatibel met aanvullende in- en uitvoerinstallaties indien nodig.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2002, machine-/voertuignummer: LC698, Gebruikte AVE-afvullijn als monoblok 1-75-24, 30.000 flessen per uur - bouwjaar 2002. Technische specificaties en prestatiegegevens. Deze gebruikte afvullijn is ontworpen voor het snel verwerken, afvullen, sluiten, inspecteren en secundair verpakken van PET- en glazen flessen. De opgegeven maximale lijnsnelheid is 500 flessen per minuut (bpm), terwijl afzonderlijke machines in de flessenbehandelingsgebieden zijn ontworpen voor maximaal 900 bpm en in de afvul-, sluit- en inspectiefasen voor maximaal 800 bpm. Opgegeven maximale lijnsnelheid: 500 bpm. Flessenbehandeling: PET- en glazen flessen. Formaten: Mignon 50 ml. Afvullijn: AVE Monoblok 1/75/24 met 75 ventielen, ontworpen voor 800 bpm. De primaire sluitapparatuur omvat sluitmachines van Zalkin en Fowler. De secundaire verpakking omvat krimpfolie verpakking, bundelmarkering, kartonoprichter, lijm applicator, controle weegschaal en kartonomdraaier. De bouwjaren van de in de lijn aanwezige machines variëren van 1984 tot 2020. Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen. De lijn combineert speciale systemen voor flessenbehandeling, sluitbehandeling, afvulling, sluitinspectie en afvoer, om een gecontroleerde drankproductie mogelijk te maken. De inspectieapparatuur omvat een Heuft Basic BA-R20-eenheid voor de inspectie van flessendopjes, evenals onder- en overvulniveaus, gevolgd door een Heuft-afvoereenheid met een schuifmechanisme. Beschikbare elektrische gegevens omvatten een Lanfranchi-flessenoprichter met 400 V, 60 Hz en 4 kW. De Tekkra-krimpfoliemachine is ontworpen voor 480 V, 60 Hz, 102 A en driefasestroom. De Pearson-kartonoprichter is ontworpen voor 460 V, 60 Hz, driefasestroom, 3 kVA en 15 A. De Thermo Scientific Versa-controleweegschaal werkt met 120 VAC, 50/60 Hz en eenfasestroom. Integratiemogelijkheden van de productielijn. De complete afvullijn is ontworpen voor flessenvoorbereiding, afvulling, sluiten, inspectie en daaropvolgende industriële verpakking. Flessenopricht-, ontleeg- en samenvoegapparatuur ondersteunt de stroom van PET- en glazen flessen, terwijl dop-elevatoren, dop-transporteurs en dop-sorteerders de dopbehandeling voor de sluitstations verzorgen. Machinetype. Fabrikant/Model. Bouwjaar. Diverse apparatuur. Dumpers Unlimited Bottle Unloader. 2017. Diverse apparatuur. Lanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler. 2003. Nljdpfx Amj Ad Rixj Teh Diverse apparatuur. Hartness Bottle Dumper. 2004. Diverse apparatuur.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2024, machine-/voertuignummer: LC649, Gebruikte complete afvullijn voor wijn – glas – 10.000 bphTechnische specificaties en prestatiegegevensDeze gebruikte complete afvullijn is ontworpen voor hoogwaardige wijnproductie en industriële verpakkings toepassingen. Centraal staat een Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platform uit 2005; deze integreert depalletisering, spoelen, isobare vulling, capsule aanbrengen, draadkorf plaatsen, etiketteren, verpakkingsassemblage, palletiseren en end-of-line bedrukken. Het systeem is geoptimaliseerd voor glasflessen en omvat een microfiltratie voor kwaliteitsborging in de drankproductie.Fabrikant: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Hoofdplatformmodel: Master Tronic 40/48/8-8Bouwjaar: 2005Verpakkingssoorten: Ontworpen voor het verwerken van glasflessenProductsoorten: Ideaal voor wijnproductie (stil en mousserend)Vullingsprincipe: IsobaarCapaciteit vuller: tot 16.000 bphCapaciteit capsule aanbrengen: tot 7.200 bphCapaciteit etiketteren: tot 5.200 bphVoeding: 380 V, 50 HzGeïnstalleerd vermogen (hoofdmonoblok): 33 kWBedrijfsdruk: tot 7 barTemperatuurgrenzen: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormen: CE-markering; besturingsregels conform EN 60204Geavanceerde automatisering en besturingDe lijn beschikt over industriële automatisering voor de gecoördineerde werking van depalletisering, flesvoorbereiding, vulling en end-of-line verpakking. Veiligheidsvergrendelingen, beschermingsinrichtingen en noodstopcircuits zijn geïntegreerd conform de CE- en EN 60204-voorschriften. De isobare vullingsomgeving is geclassificeerd voor de druk in de drankproductie en ondersteunt stabiele vulprestaties en productveiligheid.Integreerbaarheid van de productielijnToevoer-depalletisering, transportbanden, fleswas-/spoel-/droogstation, isobare vuller, stations voor capsule aanbrengen en draadkorf plaatsen, etiketteren, coderen, karton rechtop zetten/verpakken/sluiten, palletiseren en stretchfolie aanbrengen zijn geharmoniseerd voor gebruik in een doorlopende lijn. De mix van apparatuur ondersteunt traditionele kurk- en synthetische sluitingen en integreert microfiltratie voor kwaliteitscontrole. Veel voorkomende wijnflesformaten kunnen worden verwerkt door middel van formatafwisseling, afhankelijk van de geïnstalleerde componenten. De totale doorvoer van de lijn wordt doorgaans bepaald door het etiketteren en het aanbrengen van de capsules, met een nominale capaciteit tot ca. 5.200 bph, afhankelijk van het product en het formaat.Conditie van de machine en onderhoudsgeschiedenisDe lijn wordt in operationele staat aangeboden, met in Italië gereviseerde componenten. Er is regelmatig onderhoud en revisie uitgevoerd om betrouwbare prestaties over alle geïntegreerde stations te garanderen. Het systeem vertoont professioneel onderhoud en behoudt de productiekwaliteit voor industriële afvulling en drankproductie.Operationele prestaties en veelzijdigheidOntworpen voor wijnvulling, maakt de isobare vulconfiguratie in combinatie met specifieke capsule-aanbrenging en draadkorfplaatsing... Njdpfxjzd Ucxo Am Telh