Stone Crushing Production Line Stone Crushing Screening Plant tweedehands te koop (30.479)

Toestand: nieuw, Zandgrindverwerkingsfabriek: essentiële oplossing voor moderne bouwbehoeften In de bouw- en infrastructuurindustrie zijn zand en grind van hoge kwaliteit essentiële grondstoffen voor het maken van beton, asfalt en andere fundamentele elementen. Een zandgrindverwerkingsfabriek is de hoeksteen van het efficiënt en op grote schaal produceren van deze materialen. Met geavanceerde technologie, veelzijdigheid en schaalbaarheid, bedienen deze fabrieken een breed scala aan projecten, zorgen ze voor een consistente kwaliteit en voldoen ze aan de groeiende vraag naar bouwmaterialen. Dit artikel onderzoekt de algemene introductie, kenmerken en toepassingen van zandgrindverwerkingsfabrieken, inclusief zowel stationaire als mobiele systemen. Algemene introductie tot zandgrindverwerkingsfabrieken Een zandgrindverwerkingsfabriek is een gespecialiseerde faciliteit die is ontworpen om grondstoffen zoals zand, grind en aggregaten te verwerken tot producten van bouwkwaliteit. Deze fabrieken combineren verschillende apparatuur, waaronder brekers, zeven, transportbanden, wasmachines en opslageenheden, om grondstoffen om te zetten in gebruiksklare aggregaten. Er zijn twee primaire typen zandgrindverwerkingsfabrieken: Stationaire verwerkingsfabrieken: Vaste installaties die zijn ontworpen voor productie met hoge capaciteit. Ideaal voor grootschalige operaties en langetermijnprojecten. Mobiele zand- en grindverwerkingsinstallaties: Draagbare systemen die naar verschillende projectlocaties kunnen worden vervoerd. Perfect voor tijdelijke operaties en projecten op afgelegen locaties. Beide typen zijn uitgerust met geavanceerde machines en automatiseringssystemen om een hoge efficiëntie, precisie en duurzaamheid te garanderen. Toepassingen van zand- en grindverwerkingsinstallaties Zand- en grindverwerkingsinstallaties zijn onmisbaar in meerdere industrieën vanwege hun vermogen om hoogwaardige aggregaten te produceren. Belangrijke toepassingen zijn: 1. Bouw en infrastructuur Produceert zand en grind voor beton, asfalt en basismaterialen. Ondersteunt grootschalige infrastructuurprojecten zoals snelwegen, bruggen, luchthavens en spoorwegen. 2. Residentiële en commerciële ontwikkeling Levert aggregaten voor funderingen van gebouwen, opritten, landschapsarchitectuur en drainagesystemen. Itjdevlwqljpfx Aa Rjk Speelt een cruciale rol in de bouw van woningen en commercieel vastgoed. 3. Wegenbouw Levert hoogwaardige gebroken stenen en zand voor wegbeddingen, trottoirs en snelwegen. Zorgt voor duurzaamheid en levensduur van wegoppervlakken. 4. Mijnbouw en steengroeven Verwerkt gedolven materialen efficiënt tot bruikbare aggregaten. Verbetert de productiviteit in steengroeven met geoptimaliseerde materiaalbehandelingssystemen. 5. Milieuherstel Levert aggregaten voor erosiebestrijding, landaanwinning en kustbeschermingsprojecten. Faciliteert duurzame milieuherstelwerkzaamheden. 6. Recycling van bouwafval Mobiele zandgrindproductie-installaties zijn ideaal voor het recyclen van beton en asfalt. Zet afvalmaterialen om in bruikbare aggregaten, vermindert de belasting van stortplaatsen en bevordert de duurzaamheid. Stationaire vs. mobiele zandgrindproductie-installaties Stationaire productie-installaties Beste voor: Langdurige, grootschalige projecten en industriële activiteiten. Voordelen: Productie met hoge capaciteit. Robuuste en duurzame structuren. Geavanceerde automatisering voor minimale handmatige tussenkomst.

Toestand: nieuw, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2025, Een mobiele kaakbreker is een type breekmachine die is uitgerust met een kaakbreker en mobiel van aard is. Deze breker is ontworpen om te worden verplaatst en meegenomen naar verschillende locaties, vooral die locaties waar materialen ter plekke moeten worden verwerkt. Mobiele kaakbrekers worden veel gebruikt in industrieën zoals mijnbouw, bouw en recycling voor het verwerken van een verscheidenheid aan materialen. Ijdpeq I N Atsfx Aa Retk Dit zijn de belangrijkste kenmerken en componenten van een typische mobiele kaakbreker: 1. Kaakbreker: - De primaire brekeenheid van de mobiele kaakbreker is de kaakbreker zelf. Hij bestaat uit een vaste kaak en een beweegbare kaak, waartussen het materiaal wordt gebroken. 2. 2. Mobiel chassis: - De breker is gemonteerd op een mobiel chassis, dat rupsbanden kan hebben voor mobiliteit of verrijdbaar is voor eenvoudig transport. Dankzij de mobiliteit van het chassis kan de breker gemakkelijk tussen verschillende werklocaties worden verplaatst. 3. Feeder: - Een trilgoot wordt meestal meegeleverd om het materiaal in de kaakbreker te voeren. Deze zorgt voor een consistente en gecontroleerde toevoer van het materiaal naar de breekkamer. 4. Motor of krachtbron: - Mobiele kaakbrekers worden aangedreven door dieselmotoren of elektromotoren. De keuze van de krachtbron hangt af van factoren zoals de beschikbaarheid van elektriciteit en de behoefte aan mobiliteit. 5. Bedieningspaneel: - Een bedieningspaneel is voorzien voor operators om de werking van de breker te beheren en te controleren. Het kan bedieningselementen bevatten voor het starten en stoppen van de breker, het aanpassen van de afvoerinstelling en het bewaken van verschillende parameters. 6. Hydraulisch systeem: - Mobiele kaakbrekers hebben vaak een hydraulisch systeem om de instellingen van de breker aan te passen. Dit omvat het aanpassen van de CSS (Closed Side Setting) van de kaakbreker, die de productgrootte beïnvloedt. 7. Transportbandsystemen: - Transportbanden worden gebruikt om het gebroken materiaal van de kaakbreker naar de volgende stadia van de verwerkingsinstallatie of voor opslag te transporteren. Sommige mobiele kaakbrekers hebben geïntegreerde transportbandsystemen. 8. Magnetische scheider (optioneel): - Sommige mobiele kaakbrekers zijn uitgerust met een magnetische scheider om metalen verontreinigingen uit het gebroken materiaal te verwijderen, zodat schade aan nageschakelde apparatuur wordt voorkomen. 9. Stofonderdrukkingssysteem (optioneel): - Om het stof dat vrijkomt tijdens het breekproces onder controle te houden, kunnen sommige mobiele kaakbrekers worden uitgerust met een stofonderdrukkingssysteem. 10. Afstandsbediening (optioneel): - Met de afstandsbediening kan de machinist de breker op afstand bedienen, wat de veiligheid en het gebruiksgemak ten goede komt. 11. Toepassing: - Mobiele kaakbrekers worden gebruikt voor het primair breken van verschillende materialen, waaronder hard gesteente, bouw- en sloopafval, beton, asfalt en natuurlijke aggregaten. 12. Veelzijdigheid: - Mobiele kaakbrekers zijn veelzijdig en kunnen in verschillende toepassingen worden gebruikt. Ze zijn geschikt voor zowel recycling als steenwinning en bieden flexibiliteit in het verwerken van verschillende soorten materialen. Mobiele kaakbrekers zijn gunstig voor activiteiten waarbij de breker vaak verplaatst moet worden of voor het verwerken van materialen op afgelegen locaties. Ze bieden een kosteneffectieve oplossing voor breke

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2024, Een mobiele steenbreker op rupsbanden is een mobiel breekapparaat met een chassis op rupsbanden, waardoor het zich over het terrein kan verplaatsen en van de ene locatie naar de andere kan worden getransporteerd. Dit type breker wordt over het algemeen gebruikt in gebieden waar de ruimte beperkt is en de stenen direct op de locatie moeten worden gebroken, waardoor het een veelzijdige en flexibele optie is voor verschillende toepassingen. Hier volgen enkele belangrijke kenmerken en aspecten van mobiele steenbrekers op rupsbanden: 1. Mobiliteit: - Het belangrijkste voordeel van een mobiele steenbreker op rupsbanden is zijn mobiliteit. Dankzij het chassis op rupsbanden kan hij gemakkelijk over verschillende soorten terrein bewegen, waardoor hij geschikt is voor een breed scala aan toepassingen, waaronder bouwterreinen, steengroeven en sloopprojecten. 2. Breekmechanisme: - Mobiele steenbrekers op rupsbanden zijn uitgerust met een primaire breker om de grote stenen in kleinere stukken te breken. Gebruikelijke types primaire brekers zijn kaakbrekers, impactbrekers of kegelbrekers. 3. Veelzijdigheid: - Deze brekers zijn veelzijdig en kunnen verschillende soorten materialen aan, waaronder harde rotsen, ertsen en gerecycled beton. Ze kunnen worden gebruikt voor primair, secundair of tertiair breken, afhankelijk van de specifieke vereisten van de toepassing. 4. Bediening op afstand: - Veel mobiele brekers op rupsen zijn uitgerust met afstandsbedieningssystemen, zodat de machinist de machine op afstand kan bedienen. Deze voorziening verhoogt de veiligheid en efficiëntie, vooral in veeleisende of gevaarlijke omgevingen. 5. Compact ontwerp: Itedpoq Nxpgefx Aa Rjk - Mobiele steenbrekers op rupsbanden hebben meestal een compact ontwerp, waardoor ze geschikt zijn voor het werken in kleine ruimtes of op bouwterreinen met beperkte beschikbare ruimte. 6. Hydraulisch systeem: - De brekers zijn vaak uitgerust met een hydraulisch systeem waarmee de instellingen van de breker snel en eenvoudig kunnen worden aangepast. Dit omvat het aanpassen van de afvoeropening van de breker en het regelen van de toevoersnelheid. 7. Hoge productiecapaciteit: - Ondanks hun compacte ontwerp kunnen mobiele steenbrekers op rupsbanden een hoge productiecapaciteit hebben. Dit is cruciaal voor het efficiënt verwerken van grote hoeveelheden materiaal op bouwterreinen of in de mijnbouw. 8. Zeefeenheid (optioneel): - Sommige mobiele brekers op rupsen worden geleverd met een geïntegreerde zeefeenheid, waarmee meerdere deeltjesgroottes in één doorgang kunnen worden geproduceerd. Dit kan bijzonder nuttig zijn in toepassingen waar een specifieke reeks afmetingen vereist is. 9. Krachtbron: - Mobiele steenbrekers op rupsbanden worden meestal aangedreven door dieselmotoren, wat de flexibiliteit biedt om te werken in afgelegen gebieden waar elektrische stroom misschien niet direct beschikbaar is. 10. Eenvoudig onderhoud: - Veel mobiele brekers op rupsen zijn ontworpen met het oog op onderhoudsgemak, met voorzieningen zoals toegangspanelen en servicepunten om routine-inspecties en reparaties te vereenvoudigen. Mobiele steenbrekers op rupsbanden zijn populair geworden in de bouw- en mijnindustrie vanwege hun flexibiliteit, mobiliteit en vermogen om een verscheidenheid aan materialen ter plaatse te breken. Ze bieden een oplossing voor efficiënte en handige mobiele breekwerkzaamheden in diverse werkomgevingen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Productieapparatuur voor grind en aggregaten wordt gebruikt om stenen, rotsen en andere materialen voor de bouwindustrie te breken, te zeven en te verwerken. Deze apparatuur is essentieel voor het produceren van verschillende soorten aggregaten, waaronder steenslag, grind, zand en gerecycled beton, die worden gebruikt bij de aanleg van wegen, gebouwen, bruggen en andere infrastructuurprojecten. Hier zijn enkele veelgebruikte soorten apparatuur die worden gebruikt bij de productie van grind en aggregaten: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers zijn primaire brekers die worden gebruikt om grote rotsen te breken in kleinere, beter hanteerbare stukken. Ze zijn essentieel voor de beginfase van de productie van aggregaten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers worden gebruikt om rotsen en stenen te breken met behulp van slagkracht. Ze zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze produceren goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze zijn geschikt voor het verwerken van materialen met een hoge abrasiviteit. 5. Zeven: - Trilzeven worden gebruikt om verschillende maten aggregaten te scheiden. Ze classificeren het materiaal op basis van de deeltjesgrootte en zorgen ervoor dat de eindproducten voldoen aan gespecificeerde gradatievereisten. 6. Schraapzeven: - Verkleiningszeven worden gebruikt om te grote materialen te verwijderen voordat ze de primaire breker bereiken. Dit helpt om het breekproces te optimaliseren en schade aan de apparatuur te voorkomen. 7. Wasapparatuur: - Wasapparatuur, zoals zandschroeven of houtblokkenwassers, wordt gebruikt om onzuiverheden en fijne deeltjes uit aggregaten te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor het produceren van betonzand van hoge kwaliteit. 8. Transportbanden: - Transportbanden worden gebruikt om materialen te transporteren tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Ze spelen een cruciale rol in het verbeteren van de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. Itedpfx Aasq Nxz De Rok 9. Stapelaars en terugwinningsinstallaties: - Stapelaars worden gebruikt om voorraden van verwerkte aggregaten aan te leggen, terwijl terugwinningsmachines worden gebruikt om het materiaal uit de voorraad te halen. Beide zijn essentieel voor efficiënte materiaalopslag en -verwerking. 10. Breekinstallaties: - Complete breekinstallaties omvatten verschillende soorten brekers, zeven en transportbanden die in één systeem zijn geïntegreerd. Deze installaties zijn ontworpen om grote hoeveelheden materiaal efficiënt te verwerken.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), * Hazemag: stationaire installatie voor het breken van materialen * Merk: Hazemag * Bestaande uit: Hazemag-breker * Type: APP 1010 F * Toevoeropening: 1100 x 1000 mm Iedpfx Aszt Algea Rstk * Aandrijving: 75 kW elektromotor * Trillende goot: onder de breker * Afmetingen: 1500 x 1000 mm * Aandrijving: 2 trillende motoren * Trillende goot: onder de trechter * Afmetingen: 3500 x 1000 mm * Aandrijving: 2 trillende motoren * Inclusief: stalen constructie en elektrisch bedieningspaneel * Afvoerband: lengte 5000 mm, bandbreedte 1000 mm.

Bouwjaar: 2021, Toestand: gebruikt, Buizenproductielijn Fabrikant: Bazhou Wanxin Industrial and Trading Buizenproductielijn bestaande uit: Dubbel werkstation afwikkelsysteem Functie: Rolt de rol passief af Opbouw: 2-werkstation uitvoering met 180 graden draaiing, handmatige uitbreiding Voordelen: snel laden, eenvoudige en comfortabele bediening Hydraulische schaar en stootlasmachine Functie: Snijdt het voor- en achterste deel vrijwel af, centreert de buis en lasst de strook weer aan elkaar Opbouw: Handmatige hydraulische schaar met uitlegger, voor- en achterkant aandrukwalsen, voor- en achterkant centreerwalsen, lasinrichting Snijmethode: hydraulische schaar Persmateriaalmethode: dubbelcilinderpers Lasmethode: handmatig lassen Bandopslagsysteem Functie: Om de continue productie van de gelaste buis te garanderen, moet na de schaar en het stootlasplatform een opslageenheid worden geïnstalleerd, zodat de opslag de banden continu kan aanvoeren, terwijl het bandstaal wordt voorbereid voor het oprollen, afwikkelen, stootlassen en lassen. Opbouw: Frame-type, er zijn bewegende frames en vaste frames (inclusief aanvoerinrichting) Aanvoersnelheid: max. 120 m/min Opslagsnelheid: max. 200 m/min Lengte van de opgeslagen stroken: 200 - 400 m Knijpwalsmotor: AC 11 kW Vorm- en kalibreermachine Werkhoge: +850 mm Vermogen: AC/DC motor: 160 kW, 1000 - 2000 tpm Reductie-inzetstuk: versnelling gehard Opstelling: Passieve vijf-walsrichtmachine, verticale walsen voor het aanvoermateriaal, vormen door 7 horizontale walsstations en 8 verticale walsstations, geleiden, persen, ontbramen, koelen en kalibreren door 6 horizontale walsstations en 5 verticale walsstations, 1 rondkalibratiestation Rondkalibratiestation: 1 set gladmaakinrichting, twee zijden met 8 rollen, elke zijde 4 rollen. 30 mm, 40cr, afschrikken, anlassen en harden Horizontale rollenas: 60 mm, lagers op positie 55, gemaakt van materiaal 40Cr Warmtebehandeling horizontale wals: oppervlakteharding, HRC 50-55 Lagergeleiding: gesmeed staal 45# Verticale rollenas: 40 mm, materiaal 40Cr, afgeschrikt, aangelaast en gehard Verticale en horizontale rollen - constructie: portaalconstructie, openingsbreedte: 120 mm, klemming van de horizontale rollenstandaard: instelling via wormwielaandrijving Materiaal van de horizontale en verticale rollenstandaards: gelast (normalisatie) Versnelling: tandwiel: spiraalconische tandwiel As van de knijpwals: 50 mm, 2 walsen om te knijpen, die worden ingesteld met een handmatige schroefstang Geleidingsas: 40 mm Ontbrammes: 2 stuks, waarvan één voor gebruik en de andere als reserve Koelbak Koudzaag Functie: De koudzaag is een van de belangrijkste machines in de ERW-buislijn. Het kan de buizen tijdens de productie op hoge snelheid op de vooraf ingestelde lengte zagen. Type: KK-5-50 Buisdiameter: ronde buizen 16-63,5 mm en bijbehorende vierkante en rechthoekige buizen Lengtesnijding: elke lengte tussen 1 - 6 m Materiaaldikte: 0,6-2,5 mm Aandrijfmotor: 11 kW servo Yaskawa Aanvoermotor: 2,9 kW servo Yaskawa Motor van de zaag: 11 kW, AC-motor met frequentieomvormer Aanvoer: servo-meertraps snelheidsaanvoer Snelheidsaanpassing: max. 110 m/min Spankracht: pneumatisch Sleepketting Zaagblad: 400 mm Model van de zaagversnelling: KK-80 Zaagslag (gereedschapslengte): 3 m Iodezuz H Sopfx Aa Rjtk Afmetingen van de machine: 4500 x 1500 x 1300 mm Transportband, tafel en verpakkingsmachine Functie: De gevormde buizen worden automatisch vanaf de rol

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1998, Raamproductielijn Fabrikant: Weinig Type: Unicontrol 10-5 Bouwjaar: 1998 Itjdpfszuyxgsx Aa Rjk Technische specificaties Werkbreedte: 40 - 220 mm Werkhoogte, langs bewerking: 40 - 100 mm Werkhoogte, dwars bewerking: 40 - 100 mm (80 mm contrabalkhoogte) Werkstuklengte, langs bewerking: min. 220 mm + 2 x penlengte Werkstuklengte, dwars bewerking: min. 275 mm + 1 x penlengte bij 320 mm gereedschapsdiameter Aanvoer (dwars bewerking) Motorvermogen: 0,3 kW Aanvoersnelheid: 3 - 25 m/min Werkstukinklemming: met behulp van 2 klempennen Lengteaanslag: met schaal en leesloep voor de buitenmaat van raamkozijnen of -vleugels Contrabalk: pneumatisch bediend - 4 posities - (niet bij studio-ramen) tot een houtdikte van max. 80 mm Dubbeldeel pakket: voor individuele of dubbele aanvoer. Met dwars positionering en ondersteuningssysteem 1. Hout (tegen de aanslag) Houtbreedte: 55 - 90 mm 2. Hout Houtbreedte: 130 mm Aanvoer (langs bewerking) Motorvermogen: 2,2 kW Aanvoersnelheid: 4 - 18 m/min (traploos via een frequentieomvormer) Afstand tussen de aanvoerrollen: 100/120 mm Breedte van de aanvoerrollen: 30/50 mm Diameter van de aanvoerrollen: 95 mm Bewerkingseenheden Afkortzaag Motorvermogen: 3 kW Spildiameter: 40 mm Spiltoerental: 2800 tpm Gereedschapsbaan: max. 400 mm Axiale verstelling: pneumatisch ten opzichte van een 4-voudige revolver 1. Pen- en sleufspil Motorvermogen: 11 kW Spildiameter: 50 mm Spiltoerental: 3250 tpm Gereedschapsbaan: max. 320 mm Gereedschapslengte: 320 mm Axiaal verstelbereik: 240 mm Aantal gereedschappen: 4 x 80 mm Axiale verstelling: hydraulisch 1. Profielspil Motorvermogen: 11 kW Spildiameter: 50 mm Spiltoerental: 6000 tpm Gereedschapsdiameter: max. 232 mm Gereedschapsbaan (nulpositie): 130 tot 140 mm Gereedschapslengte: 320 mm Axiaal/radiaal verstelbereik: 240/80 mm Aantal gereedschapsposities: 4 x 80 Axiale verstelling: hydraulisch 2. Profielspil Motorvermogen: 11 kW Spildiameter: 50 mm Spiltoerental: 6000 tpm Gereedschapsdiameter: max. 232 mm Gereedschapsbaan (nulpositie): 130 tot 140 mm Gereedschapslengte: 320 mm Axiaal/radiaal verstelbereik: 240/80 mm Aantal gereedschapsposities: 4 x 80 mm Axiale verstelling: hydraulisch 2 mechanische spilrem voor de profielspil 3 mechanische spilrem voor de afkortzaag en de profiel- en zaageenheden Profiel freesaggregaat (horizontaal boven) voor de laatste profielspil radiaal geschakeld op 2 posities axiaal geschakeld op 2 posities Motorvermogen: 3 kW Spildiameter: 40 mm Spiltoerental: 5850 tpm Gereedschapsbaan: 130 mm Gereedschapslengte: 40 mm Axiaal verstelbereik: 52 mm Radiaal verstelbereik: 125 mm Profiel freesaggregaat (verticaal rechts) aan het einde van de machine radiaal geschakeld op 2 posities axiaal geschakeld op 2 posities Motorvermogen: 3 kW Spildiameter: 40 mm Spiltoerental: 5850 tpm Gereedschapsbaan: 210 mm Gereedschapslengte: 160 mm Axiaal verstelbereik: 90 mm Radiaal verstelbereik: 100 mm Lengte pen- en sleufspil met 640 mm gereedschapslengte (in plaats van 320 mm spil) Motorvermogen: 15 kW Spiltoerental: 2925 tpm Aantal gereedschapsposities: 8 x 80 mm Axiaal verstelbereik: 560 mm Laser-richtlicht voor de afkortzaag om het snijpunt te detecteren Studio-raaminrichting Zwenkbare lengteaanslag +/- 60 met elektronisch digitaal display en pneumatische klemming Schuifbare contrabalk Speciale aandrukkracht voor de productie van schuine delen Beperking: houtdikte max. 120 mm Bij 60° stand: werkstukbreedte max. 110 mm bij 80 mm penlengte, of max. 150 mm bij contrabalkprofielen Omfreespakket Synchroloopeenh

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: 008686, Positie 1: Laadstation KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 2: Meerdere zaagbladen KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 3: Laadstation KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 4: Meerdere zaagbladen KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 5: Draaiinrichting voor platen KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 6: Dubbele kantprofielvormer – individuele machine KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Itsdpfx Aajzk Uxgj Rek Positie 7: Transfer KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 8: Dubbele kantprofielvormer – individuele machine KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 9: Draaiinrichting voor platen KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 10: Draaiinrichting voor platen KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 11: Verticaal laadstation KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 12: Losstation KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 13: Kartonafsluitinrichting KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 14: Robot KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 15: Omwikkelaar KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 16: Stretchwikkelaar KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2015, Biesse Uniline 4500 CNC-bewerkingscentrum (bijv. voor raam- en deurkozijnen) Beschrijving Biesse Uniline 4500 Machinenummer: 1000004833 Bouwjaar: 2015 Bewerkinglengtes: 175 - 4.500 mm Aantal freesmotoren: 1 Motorvermogen: 19,2 kW (25,7 pk) Etikettenprinter: Nee Gereedschapshouder: HSK 63F Type gereedschapswisselaar: Vast + verplaatsbaar Aantal posities in de gereedschapswisselaar: Flexstore, in totaal 44 Software: BiesseWorks Kantoorlicenties: 1 Afscherming: Ja, compleet (Ondanks onze uiterste zorg kunnen er wijzigingen, fouten in technische gegevens, prijzen en alle informatie voorkomen. Er wordt geen garantie gegeven op de gedrukte gegevens! Beschikbaarheid afhankelijk van eerdere verkopen.) Itodszp Hbqepfx Aa Rek Prijzen exclusief advertentiekosten MachineSeeker. De beste gebruikte houtbewerkingsmachines uit Nederland.

Bouwjaar: 2007, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Deze industriële productielijn van HOMAG WEEKE is geproduceerd in 2007. Hij beschikt over een uitgebreide opstelling voor het verwerken van grote volumes panelen en kantenband, inclusief automatische laadsystemen, een centrale rollenbaan, meerdere kantenbandmodules en een portaalmanipulator voor stapelen. Ideaal voor een gestroomlijnde houtproductie, met efficiënte hantering en precisie. Overweeg de mogelijkheid om deze HOMAG WEEKE industriële productielijn te kopen. Neem contact met ons op voor meer informatie over deze machine. • Kernbewerkingsmachines: • HOMAG Optimat KFL 525 • Eenheden: voorfrezen, lijmen, bijsnijden, radiuseenheden, schrapers, polijsten • HOMAG besturing met touchscreen/toetsenbord • Sensoren voor plaatdikte- en randmateriaalherkenning • Grote blauwe veiligheidsvensters • HOMAG Optimat KFL 526 • Doorlopende stations voor trimmen en polijsten • Manuele servicetoegang met opklapbare deksels • Bediening & elektra: • HOMAG schakelkast met hoofdschakelaar • PLC, zekeringen, besturingsborden, spannings-/stroommeters • Veiligheidscontrolepanelen (stop, reset, voeding, noodstop) • Conditie: • Complete, fysiek aangesloten lijn • Normale bedrijfsslijtage; geen grote schade zichtbaar • Complete set professionele randapparatuur geïnstalleerd Extra uitrusting Iodpfx Aaszuhbio Rstk • 2× automatische laadsystemen: WEEKE OPTIMAT BST 500 D (2007) • Serienr. kW, 80 A) en kW, 63 A) • Bovenloopportaal met vacuüm-hefbekers, automatische materiaaluitlijning • Rollenbaan voor zwaar gebruik • Transport-/transfersysteem: HOMAG OPTIMAT TDL 310/25/12 (2007) • Bestelnr. • Brede rollenbaan met veiligheidsschermen • Dwars- en sorteersecties • Geïntegreerde meet- en positioneerunits • Portaalmanipulator (stapelaar/losser) • Bovenliggende vacuüm pick-and-place-unit (oranje) • Lineaire geleiding met kettingaandrijving, speciale motoraandrijving • Automatisch optillen en stapelen van afgewerkte panelen • Afzuiging/filtratie • Sterke industriële stofafzuiging langs de hele lijn (gele flexibele slangen + metalen kanalen) • Veiligheidsafscherming • Complete reeks veiligheidsafschermingen over de hele lijn

Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Papier productielijn bestaande uit stofvoorbereiding, papiermachine, inline coaters, calander, reeler, offline calander, slitter winders en rolleninpakmachine. In 2019 volledig geüpgraded door Valmet, inclusief formmaster, topformer, shoepress, voordroger sectie, inline coating, multinip kalander en reeler. Kenmerken: Capaciteit: max ~ 350000 T/pa Breedte: 7500 mm Grammage: 35 – 170 gr/m2 Snelheid: max 1400 m/min Itedpfovptbuox Aa Rjk

Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Papier productielijn bestaande uit stofvoorbereiding, papiermachine, inline coaters, offline coater, calander, reeler, offline calanders and slitter winders. Verschillende updates, waaronder headbox, top former, press section, offline coater, Voith speedsizer, Voith jet coaters en steambox & keramische rol. Kenmerken: Capaciteit: max ~ 240000 T/pa Breedte: 4800 mm Grammage: 40 – 170 gr/m2 Ijdjvptqiopfx Aa Rotk Snelheid: max 1165 m/min

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2012, Profielafmetingen max. 150 x 50 mm Buis Ø 50 - 150 mm Wanddikte 1,5 - 5,5 mm Referentiemateriaal (treksterkte) 600 N/mm² Spoel-Ø max. 2.100 mm Coilgewicht max. 10 ton Lengte afgewerkte buis max. 9.000 mm Ronde buis Ø volgens lijst Profielbuisafmetingen volgens lijst Snelheid 100 m/min Werkrichting links → rechts Samenstelling systeem: 1. Toevoersectie: Dubbele omkeerrol Coil opener/aandrijver/richter Kuifschaar Laseenheid voor banduiteinden Bandgeleider Bandtwister/driver/feeder Bandaccumulator Itodpouc Sw Aefx Aa Rsk Bandaccumulator Trimmen Uitvoer twister 2e afgietsel: Aantal horizontale frames: 4 Aantal verticale frames: 3 3. lassen 4. kalibratie 5. op lengte snijden 6. afschuinen 7. uitblazen 8. bundelen 9. hydrauliek 10. elektronica

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Te koop is een speciale machine: een complete productielijn voor de vervaardiging van verwarmingselementen. De productielijn is door Bosch zelf ontwikkeld en gebouwd. De verwarmingselementen zijn geschikt voor doorstroomverwarmers. Een afbeelding van de segmenten vindt u op de tweede foto in de galerij. De productielijn beschikt tevens over een teststation. Alle documentatie lijkt aanwezig te zijn. Transport en verlading kunnen desgewenst tegen meerprijs door heel Europa worden georganiseerd. Prijzen zijn exclusief btw. Ijdpozvfiyefx Aa Rotk Bezichtiging is mogelijk op afspraak. Neem contact met ons op, ons team helpt u graag verder. Inkoop en verkoop van machines AANKOOP / VERKOOP VAN PRODUCTIE- EN METAALBEWERKINGSMACHINES, GEREEDSCHAPSMACHINES EN MEER. Bent u op zoek naar een hoogwaardige maar betaalbare machine voor uw productie, of wilt u uw machine verkopen? Voor meer informatie of contactmogelijkheden kunt u gebruikmaken van het contactformulier.

Toestand: gebruikt, Weinig Unicontrol 10 (UC 10) bewerkingsmachine voor de productie van ramen, elementen en deuren. Geschikt voor het produceren van kozijnen, series of losse onderdelen, met 2 pen- en groefspindels, inclusief gereedschapsset Oertli. Aggregaten: 1. Afkortzaag, NC-as, 3 kW, ø 40 mm, 2.800 tpm 2. Eerste pen- en groefspindel, NC-as, ø 50 mm, 15 kW Technische specificaties: Isdoztv Dijpfx Aa Rstk - Spanlengte: 640 mm (8 x 80) mm

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2006, Te koop aangeboden: een productielijn met 3 KUKA KR 150-2 industriële robots voor de productie en het verwerken van gegoten onderdelen. Nominale draaglast per robot: 150 kg, maximale reikwijdte: 2700 mm, 6 assen, positioneerherhalingsnauwkeurigheid: +/- 0,06 mm, beschermingsklasse: IP65, montagepositie: vloer/plafond, as-snelheden: A1: 110°/s, A2: 110°/s, A3: 100°/s, A4: 170°/s, A5: 170°/s, A6: 238°/s, bewegingsbereiken: A1: +/-185°, A2: 0° tot -146°, A3: +155° tot -119°, A4: +/-350°, A5: +/-125°, A6: +/-350°. Inclusief randapparatuur en accessoires. Gewicht per robot zonder besturing: ca. 1245 kg. De installatie is onder meer gebruikt voor de productie van plantenpotten en is ideaal geschikt voor processen met kunststoffen en bewerkte, op vezels gebaseerde bio- en restmaterialen. Het is met name ontworpen voor vormgevings-, pers-, handlings- en automatiseringsprocessen. Bezichtiging op afspraak. Iodszu Ndxopfx Aa Rstk

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2026, Demonstratiemachine met ca. 9 bedrijfsuren Nog een machine direct beschikbaar (af fabriek Neckartailfingen) *Opties tegen meerprijs – zie hieronder Inclusief: + Profielrotor voor hogere doorvoercapaciteit Wij staan u graag gratis ter beschikking voor een test met uw materiaal. Ik nodig u hiervoor uit bij ons in Neckartailfingen. Het is ook mogelijk uw materiaal per transport naar ons te sturen; wij documenteren de test dan met foto's en video's. Motor: 18,5 kW; 400 V - 50 Hz - 3 fasen Messen: 15 stuks, meervoudig draaibaar Optie dubbele messenset + 995 € excl. btw Rotordiameter: 260 mm Sturing: SPS Siemens S7-1200 Invoeropening snijwerk: 630 x 820 mm Trechterinhoud ca. 0,6 m³ Hydraulisch bediende schuif Zeef naar keuze (10 - 40 mm) Aanzuigmond Ø 160 mm Gewicht ca. 1.300 kg Afmetingen (lxbxh) ca. 1737 x 1167 x 1650 mm Vochtgehalte: < 30 % atro. Standaard inbegrepen: - V-rotor voor maximale doorvoercapaciteit - Besturingskast met Siemens SPS sturing - Automatische ster/driehoekstart - Snelle hydrauliek - Automatische uitschakeling bij onbelaste rotor - Toerental 70-90 tpm voor hoge doorvoercapaciteit - Cyclische aansturing ter voorkoming van stationaire tijden - Capaciteit-verhogende stapbesturing van de hydraulische schuif - Pertinax-geleidingen voor de hydraulische schuif - Trillingsdempende machinevoeten - CE-conform Opties shredder tegen meerprijs: - Shredder 30 cm verhogen (voorbereid voor transportband) + 2.080 € excl. btw - Eco-ringen: + 1.980 € excl. btw (aanbevolen bij meer dan 20% hardhout) Iodpfob Ny Eysx Aa Rotk - Dubbele messenset + 995 € excl. btw - Speciale afstrijker + 990 € excl. btw (aanbevolen voor shredden van fineer, papier of materiaal met dikte kleiner dan 3 mm) - Knikkende transportband + 8.770 € excl. btw Hoek: instelbaar van 0-60 graden Uitvoerhoogte: ca. 2.000 mm - Automatische bovenbandmagneet + 5.980 € excl. btw Alternatief: vaste magneetblok boven het transportband voor handmatig schoonmaken + 990 € excl. btw (bij weinig metaaldeeltjes) - Sturing transportband en bovenbandmagneet + 2.750 € excl. btw (Start/stop gesynchroniseerd met shredder) of handmatige start/stop van de banden + 595 € excl. btw Eisen aan het ruwe materiaal: - Het vochtgehalte (atro) mag maximaal 30% bedragen - Installatietemperatuur: in een geklimatiseerde ruimte van minimaal +5°C - Metalen en mineraalverontreinigingen zoals zand, stenen etc. verhogen de slijtage

Bouwjaar: 1990, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Een complete non-woven productielijn inclusief randapparatuur en een volledige voorbereidingsinstallatie is beschikbaar. 1) Voorbereidingsinstallatie met Krempelwolf Houget Duesberg Bosson, bouwjaar: 1972, werkbreedte: 1500 mm, trommel: 1, arbeiders-wendrollenparen: 3, uitgangsrol: 1, aanvoerrollen: 2, totale afmeting installatie L/B/H: ca. 11000 mm/1800 mm/3100 mm, bedrijfsuren: ca. 16414 uur, inclusief aanbouwtafel en balenopener voor vezels. 2) Vullingschacht Spinnbau Bremen, bouwjaar: 1989, machine-afmetingen L/B/H: ca. 4000 mm/2600 mm/6250 mm. 3) Bandweger met trilgoot Protec. 4) Krempel Hergeth, bouwjaar: 1990, werkbreedte: 2500 mm, aanvoerrollen: 2, aanvoerrol-diameter: 94 mm, voorrol-diameter: 413 mm/550 mm, arbeiders-wendrol-diameters: 219 mm/123 mm, overbrengingsrol-diameter: 550 mm, tambour-diameter: 1500 mm, afvoerrol-diameter: 850 mm, persrol-diameter: 260 mm, aandrukrol-diameter: 2500 mm. 5) Leger Autefa Topliner CL 4000/4002 – WebMax, bouwjaar: 2006, minimale fijnheid: 0,7 dtex, vezeltypen: synthetisch/natuurlijk/geregenereerd/mengsels, max. vliesgewicht: 100 g/m², max. vliesgewicht met legmachine: 5000 g/m², max. legbreedte: 3500 mm, werkbreedte: 2500 mm, max. legcapaciteit: 130 m/min, legverhoging: 100 mm, machine-afmetingen L/B/H: ca. 3850 mm/8800 mm/2200 mm. 6) Strekwerk, werkbreedte: 2500 mm, machine-afmetingen L/B/H: ca. 1600 mm/3650 mm/1650 mm. 7) Dubbele naaldmachine Dilo CBF 31/HVSL 31, bouwjaar: 2007, max. werkbreedte: 3100 mm, slagfrequentie: 1375/min, naadbalkslag: 60 mm, horizontale balkslag: 0-6 mm, aantal naalden per 1 m werkbreedte: ca. 15430, machine-afmetingen L/B/H: ca. 3350 mm/5150 mm/4500 mm, gewicht: ca. 38000 kg. 8) Warenbuffer Suchy WOB 3200, opslagvolume: 40 m³, gewichtsbereik product: 50-2000 g/m², max. werksnelheid: 40 m/min, max. productiesnelheid: 20 m/min, werkbreedtebereik: 1000-3000 mm, toplaag breedte rollen: 3200 mm, machine-afmetingen L/B/H: ca. 4300 mm/5050 mm/5300 mm. 9) Langssnij-inrichting Suchy, bouwjaar: 2006, gewicht: ca. 250 kg. 10) Opwikkelinstallatie, wikkelrol-diameter: 350 mm, min. wikkeldiameter: 3 inch, max. wikkeldiameter: 1500 mm. 11) Randscheurder Hepp-Schwamborn. 12) Röntgen meetapparaat Protagon Q6. Dit betreft een complete en geautomatiseerde non-woven productielijn, beginnend bij vezelbalen. Documentatie aanwezig. Bezichtiging ter plaatse mogelijk. Waarschijnlijk beschikbaar vanaf eind maart 2026. Itedpjymfc Ajfx Aa Rek

Bouwjaar: 2000, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Er is een complete Hosokawa molen voor de verwerking van polyesterharsklonten beschikbaar. Complete installatie: Toevoermateriaal: polyesterhars, max. korrelgrootte (droog): 800mm/600mm/20mm-30mm, fijnheid: minder dan 1,5mm, diameter ronde gaten: 15mm, capaciteit installatie: ca. 3000kg/h, analysemethode: Alpine luchtstraalzeef 200 LS-N. 1) Alpine eenassige versnipperaar type A 1500P, opening invoertrechter: 2030mm/1440mm, volume invoertrechter: 2,5m³, werkbreedte: 1500mm, messencirkel: 300mm, rotorsnelheid: 100rpm, motorvermogen: 37kW, machineafmetingen X/Y/Z: ca. 2100mm/2200mm/2300mm, gewicht: ca. 3500kg. 2) Automatisch ontstoffingsfilter AE 48 L, filteroppervlak: 42m², filterzakken: Naaldvilt 550g/m². 3) Alpine Compact-Line granuleermachine 45/100 CL, snijgereedschaprijen: 4, min. gatbreedte: 3mm, benodigd vermogen: 55kW. Inclusief afzuigsysteem, transportsysteem en accessoires/randapparatuur. Documentatie beschikbaar. Inspectie ter plaatse is mogelijk. Itjdpfx Aovdu N Aja Rok

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2015, Er is een rupsmobiele breekinstallatie Remax inclusief landtransportband beschikbaar. 1) Dubbele walsenbreker Remax CR 810 Hybrid, bouwjaar: 2015, bedrijfsgewicht: ca. 230 ton, transportbandbreedte: 1600 mm, transportbandlengte: 12.200 mm, afvoerbandtype: Mobcon, afvoerbandbreedte: 1.400 mm, afvoerbandlengte: 40 m, invoertrechterinhoud: ca. 30 m³, invoertrechterlengte: 4.500 mm, invoertrechterbreedte: 6.000 mm. Inclusief plaatband (1,8 m/9,5 m) met rupsband, reinigingsband (2 m/5,3 m), overdrachtsstation (1.800 mm/1.800 mm), elektrische uitrusting en besturing. 2) Tweedelige landtransportinstallatie, bouwjaar: 2015, breedte: 1.400 mm, bandsnelheid: 1,5 m/s, transportcapaciteit: ca. 1.000 ton/uur, lengte 1/2: 190 m/165 m. De overkapping van de landtransportinstallatie is slechts deels aanwezig. Documentatie is beschikbaar. Bezichtigen ter plaatse is mogelijk. Iodpfxexg Rime Aa Rotk

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Er is een zeefdrukinstallatie beschikbaar, inclusief een werktafel met XY-verstelling. Drukgebied: 800mm/500mm, maximale drukobjecthoogte: 160mm, maximale raama fmetingen X/Y/Z: 1290mm/760mm/40mm, maximale druksnelheid: 500 afdrukken/uur, machinedimensies X/Y/Z: ca. 1700mm/1100mm/2000mm, gewicht: ca. 450kg. Documentatie aanwezig. Bezichtiging op locatie is mogelijk. Itjdpfx Aaswut Has Rok

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Er is een complete DIMA mozzarellaproductielijn beschikbaar. In deze fabriek wordt de mozzarella gekookt, gezouten, gesneden, geseald in plastic verpakkingen en uiteindelijk verpakt in dozen en gestapeld op pallets. Ijdstnilhjpfx Aa Rotk

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2017, Een textiel-zeefdrukmachine van het merk Hebbecker inclusief tussendroger en droogtunnel voor het volledige productieproces is beschikbaar. 1) Textiel-carrousel-zeefdrukmachine Hebbecker S-Line-5-8-4040, bouwjaar: 2017, drukunits: 5, stations: 8, maximale drukafmetingen X/Y: 400mm/400mm, plaatverstelling: +/-80mm, rakellengte: 410mm, machinediameter: ca. 2.900mm, machinehoogte: ca. 1.900mm. 2) Infrarood-doorgangsdroger M&R Economax D, bouwjaar: 2017, bandbreedte: 610mm, verwarmingskamerlengte: 1.140mm, koelsysteem: CoolSkin. 3) Tussendroger Hebbecker Magic 25, bouwjaar: 2017. Documentatie aanwezig. Bezichtiging ter plaatse mogelijk. Itsdpfxsy Hvqxo Aa Rsk

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1985, Het systeem bestaat uit 7 zeefdrukunits, 6 met drogers en 1 zonder. Olbrich diepdrukunit, Olbrich warmdruk- en kalanderunit, Brinkhaus koelsegment, MT snijunit en Olbrich walsmachine. De afzonderlijke aandrijvingen zijn in 2008 toegevoegd. Productiesnelheid (afhankelijk van product): 60m/min. Substraat: max. printbreedte: 1200mm, max. baanbreedte: 1250mm, herhaling: 640mm, herhaling optioneel: 530mm/914mm. Lengte hoofdkanaal: 28m, baanbreedte: 1200mm. Iedor Equ Djpfx Aa Rotk

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2011, Een complete pastalijn met 2 Cappelletti-formsets is beschikbaar. 1) Pasta Technologies Group SRL doseer- en menginstallatie voor pastaringrediënten zoals meel, water en micro-ingrediënten. 2) Gecombineerde mixer-en deeguitrolmachine Pasta Technologies Group SRL MASA 540, bouwjaar: 2022, deegplaatdikte: 7-8 mm, deegplaatbreedte: 540 mm, gegroefde walsen: 3, paar gladde walsen: 1. 3) 2 vormmachines GEA/Pavan MRW 540, bouwjaar: 2011, soorten pasta: ravioli/cappelletti, productiecapaciteit ravioli/cappelletti: 140/120 slagen/min, deegplaatbreedte: 540 mm, machineafmetingen LxBxH: ca. 1800x1700x1300 mm, gewicht: ca. 1200 kg, gewicht vulwagen: ca. 210 kg. Inclusief 2x 3D cappelletti-matrijzen. 4) Dubbele transportband en afvalterugwinningsunit. 5) Restdeegterugvoersysteem Pasta Technologies Group SRL RS100 met cycloon. 6) Centrale besturing en beheer van de complete lijn via Pasta Technologies Group QEHD. Documentatie aanwezig. Bezichtiging ter plaatse mogelijk. Itjdpsw Dfgkefx Aa Rek