Sandvik Coromant Qe340 Scalper tweedehands te koop (103)

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, FABO mobiele scalper-zeef is geproduceerd voor aggregaatproducenten die behoefte hebben aan hogere productiviteit en veelzijdigheid. De machine is multifunctioneel inzetbaar: als heavy-duty, hellende 2-deks zeef geschikt voor het opslaan van materiaal, het voorsorteren vóór en nabehandelen van breekinstallaties, of zelfstandig als opzichzelfstaand systeem. Hierdoor zijn de FABO rupsmobiele scalpers in staat om zelfs de hardste materialen te scheiden. De FABO mobiele scalpers helpen onze klanten om de productiviteit te maximaliseren en tegelijkertijd de productiekosten te verlagen. Technische specificaties van de rupsaangedreven scalper-zeef: - Bunkerinhoud: 7 m³ - Productiecapaciteit: 220 – 400 ton per uur - Zeefafmeting: 1530x4800 mm - Totaal vermogen: 110 kVA - Zeefmedia: punchplaat, grizzly, Bofors Gedezfp Daspfx Acaebp - Gewicht: 31.000 kg - De zeefhoek is instelbaar tussen 18-27°.

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, De combinatie van de FTJ-1175 kaakbreker en de FTB-1550 scalperzeef zijn steenbreker- en zeefsystemen, die vaak worden gebruikt in steengroeven, mijnen en bouwplaatsen. Dit type apparatuur is ontworpen voor het breken en zeven van harde rotsen. Hier zijn de algemene kenmerken van deze twee FABO-apparatuur gecombineerd en dienen als een enkele lijn FTJ-1175 Rupsbreker: - Capaciteit: Ideaal voor het breken van harde rotsen en stenen met een hoge capaciteit. - Mobiliteit: Dankzij de rupsstructuur beweegt hij gemakkelijk op moeilijk terrein. - Kaakopening: Dankzij de brede kaakopening verbrijzelt hij gemakkelijk grote materialen. - Efficiëntie: Hij biedt langdurig gebruik met zijn energiebesparende motor en duurzame bouwmaterialen. FTB-1550 Rupsbreker Gbjdpfxoyxz Tco Acasp - Zeefcapaciteit: Geschikt voor het voorzeven van grote volumes en grove materialen. - Afmetingen: beschikt over een 1550 mm breed zeefsysteem, wat een grotere materiaalcapaciteit mogelijk maakt. - Duurzaamheid: dankzij de slijtvaste constructie kan het worden gebruikt bij zware werkzaamheden. - Verschillende zeefopties: verschillende zeefformaten maken scheiding van verschillende materiaalformaten mogelijk. Voordelen van de combinatie: 1. Hoge prestaties: het breken en zeven van het materiaal gebeurt snel in hetzelfde systeem. 2. Mobiliteit: de rupsstructuur biedt draagbaarheid en biedt de mogelijkheid om het op verschillende locaties te gebruiken. 3. Operationeel gemak: geïntegreerde werking op één lijn bespaart arbeid en tijd. 4. Verschillende toepassingen: geschikt voor steengroeven, recyclingfabrieken en grootschalige bouwprojecten. Met een indrukwekkende breekcapaciteit, lagere bedrijfskosten en eenvoudig onderhoud is deze combinatie een betrouwbare, hoogwaardige oplossing voor elk project. De innovatieve technologie van FABO garandeert uitzonderlijke efficiëntie en prestaties, waardoor uw projecten een sterk concurrentievoordeel krijgen.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Brekers voor aggregaten en ballast worden gebruikt bij het breken en verwerken van verschillende materialen voor bouw- en infrastructuurprojecten. Deze brekers zijn ontworpen om grote rotsen, grind of stenen in kleinere stukken te breken, waardoor aggregaten en ballast worden geproduceerd die essentiële componenten zijn in de bouwindustrie. Hier volgen enkele belangrijke aspecten met betrekking tot apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor het primair breken bij de productie van aggregaten en ballast. Ze werken door het materiaal samen te drukken tussen een stationaire en een beweegbare kaak. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. Ze gebruiken slagkracht om het materiaal te breken, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende soorten rotsen en ertsen. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze zijn efficiënt voor het produceren van goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze maken gebruik van het "steen-op-steen" breekprincipe, waarbij stenen in de rotor worden gevoerd om te worden versneld en verbrijzeld tegen de stationaire aambeelden. 5. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden voornamelijk gebruikt in de mijnbouw, maar ze kunnen ook worden gebruikt voor de productie van aggregaten. Ze hebben een conische kop en een concaaf oppervlak, dat het materiaal tussen de kop en de concaaf verbrijzelt. 6. Mobiele brekers: - Mobiele brekers, waaronder mobiele kaakbrekers en mobiele slagbrekers, bieden flexibiliteit en mobiliteit voor het ter plekke breken van aggregaten en ballast. Ze worden vaak gebruikt in bouwprojecten waar materialen direct op de bouwplaats moeten worden verwerkt. Gbjdpsq Nxrxofx Acaop 7. Zeven en scalpen: - Zeven en scalpers worden gebruikt om verschillende formaten aggregaten te scheiden na de eerste breekfase. Trilzeven worden vaak gebruikt om materialen te classificeren en te scheiden op basis van grootte. 8. Transportbanden: - Transportbanden zijn cruciaal voor het transporteren van materialen tussen de verschillende stadia van het breekproces en voor het opslaan van de eindproducten. Ze verhogen de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij het breken kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. Deze systemen kunnen watersproeiers of chemische onderdrukkingsmiddelen omvatten. 10. Kwaliteitscontrole: - Kwaliteitscontrolemaatregelen, zoals deeltjesgrootteanalyses en gradatietests, zijn essentieel om ervoor te zorgen dat de geproduceerde aggregaten en ballast voldoen aan de vereiste specificaties en normen. 11. Milieuoverwegingen: - Breekapparatuur moet voldoen aan milieuvoorschriften en maatregelen zoals stofbeheersing, lawaaibeperking en correcte afvalverwerking moeten worden geïmplementeerd. Bij het selecteren van apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast moet rekening worden gehouden met factoren zoals het type materiaal, de vereiste productgrootte, de productiecapaciteit en de mobiliteitseisen. Daarnaast is het naleven van veiligheids- en milieunormen cruciaal bij het gebruik van breekapparatuur.