Oppervlakteafwerking tweedehands te koop (104)

Toestand: nieuw, Wij produceren deze volledig nieuwe AVS25, AVS40, AVS63 & AVS100 puntbewerkingsmachines. De vierhamer-puntbewerkingsserie AVS biedt een betrouwbare en nauwkeurige voorvorming van buizen en staven, waarmee ze worden voorbereid op het trekken. Zowel bij warm als koud vormen garanderen AVS-machines symmetrische resultaten, minimale reststukken en een uitstekende oppervlakteafwerking. Dankzij het robuuste ontwerp is een stabiele en efficiënte werking voor al uw metaalpuntbewerkingen verzekerd. Nieuwe puntbewerkingsmachine: AVS25 Geschikt voor: Puntbewerkingen bij koud of warm materiaal Voeding: Automatisch en handmatig Vormkracht (hamerkracht): 4 x 25 Mp Ksdpfxoymadus Ahuodt Aantal slagen: 800/min Startdiameter voor ronde punten: 10 - 75 mm Startdiameter voor gebogen punten: 18 - 100 mm Maximale puntdiameter in beide gevallen: 50 mm Voorsnelheid, traploos regelbaar: 0 - 70 mm/sec

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, ingangsspanning: 400 V, verplaatsingsafstand X-as: 2.200 mm, verplaatsing Y-as: 2.900 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 450 mm, totaalgewicht: 2.500 kg, controller model: XINJE, aanvoer lengte X-as: 2.100 mm, voedingslengte Y-as: 2.800 mm, voedingslengte Z-as: 300 mm, spil-motorvermogen: 9.000 W, snelle verplaatsing Z-as: 20 m/min, snelle verplaatsing X-as: 80 m/min, snelle verplaatsing Y-as: 80 m/min, spilsnelheid (max.): 24.000 rpm, bedieningstype: NC-besturing, Danibrum ROD Line CNC-freesmachine – Complete industriële oplossing voor precisie-nesting De Danibrum ROD Line CNC-freesmachine is een professionele machine, ontworpen voor grote fabrieken en industriële fabrikanten die efficiëntie, betrouwbaarheid en hoge precisie vereisen. De ROD Line is gebouwd voor nesting en paneelzaagbewerkingen in spaanplaat, MDF en massief hout en biedt een robuust, configureerbaar platform, ideaal voor geautomatiseerde productieomgevingen. Geoptimaliseerd werkoppervlak voor productie op industriële schaal Het standaard werkoppervlak van 2100 x 3000 mm maakt het bewerken van grote panelen mogelijk zonder herpositionering. Het gelaste stalen frame zorgt voor structurele stijfheid, terwijl HIWIN lineaire geleidingen een soepele, stabiele en nauwkeurige beweging garanderen. Krachtige motor en automatische gereedschapswissel Uitgerust met een 9 kW spindelmotor en een automatische gereedschapswisselaar met 12 posities, maakt de ROD Line de naadloze uitvoering van complexe taken zoals contoursnijden, groefsteken, frezen en boren mogelijk – alles in één ononderbroken cyclus. Snelheid en nauwkeurigheid van industriële kwaliteit De X-Y-as is voorzien van spiraalvormige tandheugelaandrijvingen, terwijl de Z-as gebruikmaakt van een TBI-kogelomloopspindel voor een herhaalbaarheid van minder dan 0,01 mm. Met een maximale verplaatsingssnelheid van 80 m/min op X en Y is deze freesmachine ontworpen voor productiecycli met een hoge output. Intuïtieve CNC-besturing en brede softwarecompatibiliteit De machine wordt aangestuurd door het NC Studio-besturingssysteem, draait op Windows en is compatibel met industriestandaard CAM/CAD-software zoals Type3, ArtCAM en Fusion360. De gebruikersinterface is eenvoudig maar professioneel en ondersteunt productieworkflows op hoog niveau. Optionele automatiseringsfuncties Voor geautomatiseerde productielijnen kan de ROD-lijn optioneel worden uitgerust met een automatische laad-/ontlaadtafel, wat de verwerkingstijd aanzienlijk verkort en de operationele doorvoer verhoogt. Veelzijdigheid en configuratie op maat De freesmachine biedt aanpasbare werkafmetingen, waardoor deze zeer aanpasbaar is aan verschillende productie-indelingen. De machine verwerkt efficiënt gemelamineerde spaanplaat, MDF, massief hout en composietmaterialen. Belangrijkste voordelen Robuuste industriële constructie voor intensief gebruik Kdsdpfswpttpox Ahuet Hoge precisie en uitstekende oppervlakteafwerking Automatisch gereedschapswisselsysteem voor efficiëntie Uitgebreide softwarecompatibiliteit Optionele integratie met geautomatiseerde productielijnen De Danibrum ROD Line CNC-freesmachine is een cruciale stap in de richting van de digitale transformatie en industriële optimalisatie van houtbewerking. Het is de complete oplossing voor werkplaatsen en fabrieken die streven naar hoge prestaties, betrouwbaarheid en flexibiliteit in lijn met de moderne marktvraag.

Bouwjaar: 2025, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, De DANIBRUM SIP-serie borstelschuurmachines is een complete oplossing voor het professioneel afwerken van hout, MDF, gefreesde of samengestelde panelen. Het assortiment bestaat uit de modellen SIP610, SIP810, SIP813 en SIP1013 en voldoet aan de uiteenlopende eisen van machinefabrieken en middelgrote tot grote industriële eenheden. De SIP610 is een automatische borstelschuurmachine, ontworpen met de modernste technologie om vlakke en geprofileerde oppervlakteafwerkingen met maximale precisie uit te voeren. Het apparaat is ideaal voor het afronden van scherpe randen, het reinigen van oppervlakken van fijn stof en het voorbereiden op schilder- en lakwerkzaamheden. Of u de SIP610 nu gebruikt in een middelgrote werkplaats of in een industriële lijn, hij levert een consistente output en een uniforme afwerkingskwaliteit met minimale handmatige tussenkomst. Kwalitatief hoogwaardige borstels oefenen een gecontroleerde en aanpasbare druk uit, waardoor onvolkomenheden effectief kunnen worden verwijderd zonder het materiaal te beschadigen. De SIP610 is uitgerust met een PLC-besturingssysteem en een touchscreeninterface in het Roemeens, waardoor hij eenvoudig te gebruiken is, zelfs voor minder ervaren operators. Vooraf gedefinieerde programma's maken een snelle aanpassing aan verschillende soorten materialen mogelijk Dankzij de encoders van het merk SICK en het elektrische afstelsysteem van de werkgroepen kan een extreem nauwkeurige positionering worden bereikt, met afwijkingen van slechts 0,1 mm. Van massief hout tot MDF of composietpanelen: de SIP610 kan met succes worden gebruikt voor een breed scala aan toepassingen en levert consistente en superieure resultaten. Individuele elektrische afstelling voor elke schuurgroep, waardoor een fijne afstelling mogelijk is afhankelijk van het materiaal Roterende schijven met dubbele draai- en oscillatierichting voor volledige dekking van het onderdeel Gesynchroniseerde oscillatietrommels, die bijdragen aan een gelijkmatig contact met het oppervlak van het onderdeel Snelspansysteem voor schuurschijven De groepen kunnen zijdelings worden verwijderd, waardoor onderhoud en het vervangen van de borstels eenvoudiger worden. Hoog-grip rubberen invoerstrip met gefreesd profiel voor optimale grip Tandriemoverbrenging en oscillatiereductie, waardoor trillingen en geluid worden verminderd Lineaire geleiders met recirculerende kogels voor soepele en nauwkeurige bewegingen Kdjdpfx Aowgw Tzjhuot Elektrische componenten van Schneider en XINJE-frequentieomvormers garanderen betrouwbaarheid en constante controle Ergonomisch, draaibaar bedieningspaneel maakt intuïtieve bediening vanuit meerdere posities mogelijk LED-lamp voor meer zichtbaarheid in het werkgebied De SIP610 is gebouwd op een solide metalen constructie en is ontworpen om bestand te zijn tegen veeleisende industriële omgevingen. De 4 verticale cilinders die elke schuurgroep ondersteunen, zorgen voor een gelijkmatig verdeelde druk, wat helpt om slijtage te verminderen Terwijl de SIP610 wordt aanbevolen voor middelgrote werkplaatsen of industriële ruimtes met een constante productiestroom, zijn de SIP810, 813 en 1013 ontworpen voor complexe vereisten of grote werkvolumes. Modellen uit de SIP-serie zijn uitgerust met vergelijkbare digitale regeltechnologieën, efficiënte uitlaatsystemen en industriële componenten Het model SIP610 is dankzij de geautomatiseerde functies, nauwkeurige regeling en aanpasbaarheid aan verschillende paneeltypen een betrouwbare partner in elke product

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, Het systeem betreft een volledig geïntegreerde, geautomatiseerde industriële poedercoatlijn, ontworpen voor hoog-volume productie, processtabiliteit en superieure oppervlakteafwerking. Het combineert een meertraps chemische voorbehandelingswasstraat, een hoogwaardige elektrostatische poedercoatcabine, een gecontroleerde thermische uithardingsoven en een bovenliggend railsysteem gericht op continue of getrapte werkstukdoorvoer. De chemische voorbehandelingswasstraat fungeert als een meertraps-oppervlaktevoorbereidingsunit en omvat ontvetten, spoelen, fosfateren en passiveren. De constructie is uitgevoerd in hoogwaardig roestvast staal (AISI 304/316) voor langdurige chemische bestendigheid en structurele duurzaamheid. Hoogwaardige centrifugaalpompen in combinatie met geoptimaliseerde sproeinozzels verzekeren volledige en uniforme dekking, ook bij complexe geometrieën. Het systeem beschikt over een gesloten chemische recirculatielus, geavanceerde filtratie-units en automatische monitoring van pH, geleidbaarheid en badtemperatuur, waardoor een constante oppervlakteactivering wordt gewaarborgd bij minimaal chemicaliënverbruik en gering operationeel afval. Kjdpfx Ahjy Htg Djuodt De elektrostatische poedercoatcabine is geoptimaliseerd voor maximale overdrachtsefficiëntie en minimaal materiaoververlies. Uitgerust met een geavanceerd poederterugwinningssysteem (cycloon- of patroonfiltratie), worden terugwinningspercentages van meer dan 95% gehaald, wat de bedrijfskosten aanzienlijk verlaagt. De cabine is antistatisch uitgevoerd om poederophoping te voorkomen en zorgt voor een stabiel elektrostatisch veld. Volledig compatibel met handmatige en automatische spuitpistolen, zodat integratie mogelijk is afgestemd op de productievraag. De uithardingsoven is een hoogwaardig thermisch systeem dat een gelijkmatige warmteverdeling over de gehele kamer garandeert, met temperatuurafwijkingen binnen ±2°C. De oven werkt met gedwongen convectieluchtstroom, aangedreven door industriële hoogrendementsventilatoren, waardoor homogene uithardingscondities voor alle gecoate delen worden gewaarborgd. Het verwarmingssysteem kan worden uitgevoerd met gas-, diesel- of elektrische weerstandsverwarming, afhankelijk van de energie-infrastructuur. Hoogwaardige geïsoleerde panelen minimaliseren warmteverliezen, terwijl PLC-gestuurde besturing zorgt voor een precieze aansturing van uithardingsprofielen en herhaalbare processen – essentieel voor optimale polymeer-netvorming en foutloze oppervlakken. Het bovenliggende transportsysteem zorgt voor continue of geëntegrede werkstukdoorvoer in alle procesfasen. Het is opgebouwd uit zware kettingen en temperatuurresistente componenten, geschikt voor zwaar industrieel gebruik. Variabele snelheidsregeling optimaliseert de doorlooptijden per proceszone en verhoogt de efficiëntie en synchronisatie van de lijn. De ergonomische opbouw beperkt handmatige handelingen tot een minimum en maximaliseert een stabiele productieflow. Vanuit engineering-oogpunt is de complete lijn ontworpen voor maximale operationele efficiëntie, lage levensduurkosten en hoge procesbetrouwbaarheid. Geoptimaliseerde thermische systemen, chemische terugwinningslussen en efficiënt spuittechnologie beperken de operationele kosten aanzienlijk bij een duurzame, consistente coatingkwaliteit. Door de modulaire opbouw is toekomstige uitbreiding of aanpassing eenvoudig mogelijk, wat de installatie uitermate geschikt maakt voor flexibele en schaalbare industriële toepassingen.