Gevolgen Moersleutel tweedehands te koop (113)

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2012, Functionaliteit: volledig functioneel, BRIQUETTING en PELLETING technologie: Type machine: BS70 Briketteren De BRIQUETTERPERS van het type BS70 kan veelzijdig worden gebruikt voor de verwerking van natuurlijk hernieuwbare grondstoffen voor de productie van nieuwe, verwerkte handelsgoederen. De apparatuur wordt gebruikt voor het verwerken en persen van materialen zoals stro, peulvruchten, hooi, papier, hout en andere natuurlijke materialen en mengsels daarvan. De fabrikant ontwerpt de apparatuur op basis van het te verwerken product. Het vochtgehalte van de te verwerken grondstoffen is max. 10-12% en mag geen vreemde stoffen bevatten (metaal, grind, zand, enz.). Persen vindt plaats zonder toevoeging van additieven of bindmiddelen, alleen als gevolg van persen, waarbij (afhankelijk van het basismateriaal) een dichtheid van meer dan 1 kg/dm3 kan worden bereikt. Het resulterende eindproduct wordt automatisch in de opslagzakken geplaatst zonder handmatige hantering, geschikt voor continu gebruik. Dit kan worden gegarandeerd met 4 briketpersen (briketdiameter 70 mm) en 1 pelletiseermachine (pelletdiameter 6 mm), die kunnen worden geïnstalleerd in een hal van 15x20x6,3 meter. De apparatuur is geschikt voor 16 uur werk per dag, met daarbinnen 2 x 7 uur continubedrijf. Het systeem bestaat uit de volgende eenheden: KSD900 strovermaler (2 stuks): Itjdpfx Aijubb Ubo Ajh AVSZ70 Automatische besturing voor materiaalvoorbereiding (2 stuks): Schroeftransporteurs (3 stuks): Trogschroeftransporteur (2 stuks): CSV70 Pijpleiding (2 stuks): PFK70 Stofselectie en stoffilter (1 st): PF70 Stoffilter (1Pc): ST70 Silotank (6 m³) (2 stuks): BS70 Briketpers (4 stuks): De perszuiger perst het materiaal in een conische buis, waardoor een doorlopende staaf ontstaat met een diameter van 70 mm. De druk is instelbaar en de toevoer van de transportschroef kan op dezelfde manier worden geregeld. De verwisselbaarheid van de persgereedschappen maakt het mogelijk om de kwaliteit en dichtheid van de geproduceerde briketten te controleren. Als optie voor de verschillende grondstoffen leveren we verschillende persgereedschappen, die voor levering getest worden als de klant een grondstofmonster levert. Door het persgereedschap te veranderen, is de machine ook geschikt voor de productie van strooisel en het los briketteren van voer, of zelfs voor het maken van een mengsel als optie. Het materiaal wordt geperst zonder bindmiddelen of chemische toevoegingen. Afhankelijk van de dichtheid van het verwerkte materiaal verkrijgen we verschillende producten, waarvan het soortelijk gewicht meer dan 1 kg/dm3 kan bedragen. De prestatie van het pelletiseer- en briketteersysteem is 1,5 ton/uur op basis van tarwestro. De prestaties van de productie en de kwaliteit van het product worden bepaald door de regelbare snelheid van de schroef en de regelbare persdruk, afhankelijk van de kwaliteit van de grondstof. Elektriciteitsverbruik 37+10 kW. Perspijp (4 stuks): Geribbelde transportband (1Pc) HF70 Bedieningstemperatuurregelaar koelen-verwarmen (4Pc): AVP70 Besturing (4Pc): PELLETING technologie voor biomassa: Het gefabriceerde eindproduct is een 6 mm pellet, 10-40 mm lang. Te verwerken grondstof: hooi, rietjes. Vochtgehalte: max. 10%. Om de pellets te produceren, omvat de technologie: voorvermalen (drogen), malen, doseereenheid, bevochtigen, pelletiseerapparatuur, koelsysteem, zeef, filter en een pelletzakmachine (handmatig). Het type van de machine: MiniPell (1Pc) Machineprestaties: 50-120 kg/uur persmotor: 10 kW doseereenheid: 0,37 kW gewi

Bouwjaar: 2025, Toestand: nieuw, VRAAG - 0 Hangertype straalmachine; Het wordt gebruikt voor het polijsten van plaat- en metalen onderdelen die uit de pers zijn gekomen en voor de warmtebehandeling, het reinigen en opruwen van gietstukken, de voorbereiding vóór verf- en rubbercoating, het overbrengen van smeedstukken naar doeken en het reviseren van oude onderdelen. (Aantal x Diameter): Ø: 800 H: 700 heeft 2 turbine x Ø 325mm met 6 bladen De cabine is gemaakt van ST-37 plaatstaal en het hetepotgedeelte wordt ondersteund door een Brinell- of mangaan-slijtplaat. De binnenkant van de kast is bedekt met een rubberen laag om te voorkomen dat deze wordt blootgesteld aan slijtage als gevolg van het zandstraalproces. Rubberplaten worden met lijstwerk aan de kast bevestigd. (Coating met een compleet mangaanpantser wordt optioneel aangeboden aan onze klanten.) De slijtplaatbekleding heeft een ingeschroefd ontwerp voor toekomstige, op slijtage gebaseerde vervangingen. Het kan eenvoudig worden gewijzigd door bevoegd personeel in uw bedrijf. Hoewel de cabinedeur pneumatisch of handmatig kan zijn, is deze uitgevoerd als vleugelsysteem en bestaat uit 2 delen. De kastdeur is voorzien van een slotsysteem om te voorkomen dat deze tijdens het straalproces wordt geopend. Daarnaast zit er een sensor of schakelaar op de kast die stopt met zandstralen als de deur open staat. Het systeem bestaande uit spoorlijn, ophangsysteem en kraan (optioneel) is zo ontworpen dat het te schuren materiaal gemakkelijk in de machine kan bewegen. Iodpfxjvkf Ago Ai Ajth Volledig automatiseringspaneel is beschikbaar. Paneelmaterialen zijn van het merk Siemens / Schineider. De machinebesturing is voorzien van een 10” PLC-scherm.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, Pneumatische druk zorgt voor een nauwkeurige hechting van het gesneden materiaal op de zaagtafel. Hierdoor worden de precisie en kwaliteit van het snijden vergroot, waardoor het snijden van planken sneller en eenvoudiger wordt. De klem is zeer eenvoudig te monteren en te gebruiken. Toepassing van een pneumatische timmerklem voor een formaatzaag Als de plank niet goed tegen de tafel wordt gedrukt waarop de plankenzaag werkt, kan dat een aantal mogelijke gevolgen hebben die de efficiëntie en kwaliteit van het zaagproces aanzienlijk kunnen beïnvloeden. Deze problemen omvatten: Ongecontroleerde afbrokkeling: Als de plaat niet stevig op de tafel wordt vastgeklemd, kan dit ertoe leiden dat de plaat niet stevig op de tafel wordt vastgehouden. In een dergelijke situatie kan er tijdens het snijden ongecontroleerd splinteren, wat niet alleen een risico vormt voor de werknemers, maar ook schade aan gereedschappen en producten kan veroorzaken, wat van invloed is op de productiekosten. Overmatig materiaalverlies: Als er onvoldoende druk is, kan het bord tijdens het zagen verschuiven. Dit leidt tot materiaalverlies, omdat een verkeerd geplaatste plank op de verkeerde plaatsen kan worden gesneden. Hierdoor moet er extra worden gesneden of kan het hele materiaal worden afgekeurd. Rafelen van de randen van het bord: Gebrek aan stabiele druk kan leiden tot trillingen en onnauwkeurig snijden. Hierdoor kunnen de randen van de planken gaan rafelen, wat niet alleen een negatief effect heeft op de esthetiek, maar ook op de functionaliteit, vooral in het geval van afwerkingsmaterialen. Voordelen van het gebruik van een pneumatische klem voor een tweedelige 3200 mm formaatzaag: De oplossing voor deze problemen is het gebruik van pneumatische druk, die ervoor zorgt dat het gesneden materiaal nauwkeurig aan de tafel van de paneelzaag hecht. Dankzij deze oplossing kunt u een aantal voordelen behalen: Verhoogde snijnauwkeurigheid: pneumatische klemming zorgt voor een veilige en gelijkmatige klemming van het materiaal op de tafel. Dit leidt tot een hogere snijprecisie, waardoor ongecontroleerd afbrokkelen en rafelen van de randen van het bord wordt voorkomen. Hogere snijkwaliteit: Dankzij de stabiele montage wordt de snijkwaliteit aanzienlijk verbeterd. De planken worden gelijkmatig en onbeschadigd gezaagd, wat de waarde en esthetiek ervan verhoogt. Versnellen en vergemakkelijken van het snijproces: Dankzij de betrouwbare druk op het bord kunnen medewerkers efficiënter en zonder zorgen over de veiligheid werken. Hierdoor wordt het gehele snijproces van de plaat versneld, wat op zijn beurt de productie-efficiëntie verhoogt. Eenvoudig te installeren en te gebruiken: De pneumatische klem is eenvoudig te installeren en te gebruiken. Er zijn geen ingewikkelde procedures nodig en de werking ervan is eenvoudig te controleren. 2-zoneklem: De pneumatische klem is uitgerust met 2 zones, waarvan elke zijde (2 cilinders per zijde) van de zaagtafel onafhankelijk van elkaar kan worden aangestuurd. Dit zorgt voor meer flexibiliteit en de mogelijkheid om de druk aan te passen aan verschillende soorten materialen en productievereisten. Hierdoor is de pneumatische pers een betrouwbare oplossing die de kwaliteit, precisie en efficiëntie van het plaatsnijden verbetert, tijd en materiaal bespaart en het risico op schade en ongevallen minimaliseert. Itsdpfx Aievxtcqj Ash Technische parameters Perslengte 3200 mm Materiaalhoogte 100 mm Aantal actuatoren 4 Werkdruk 2,0

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, CORMAK 330x700 universele metaaldraaibank met voet, 230V is uitgerust met een 12-versnellingsbak met inductiemotor (constante snelheid) 1,1 kW/230V - maximaal koppel. Aanbevolen voor het draaien van hard staal, mechanisch draaien. Kan worden gebruikt voor een groot aantal taken zoals het draaien van interne en externe oppervlakken, conussen, polijsten, metrisch en inch draadsnijden, boren en brootsen. Semi-professioneel model, gebruikt voor stuk- en kleine batchproductie. Machineversie met voet. Beschrijving machine: Machine voldoet volledig aan de eisen van EU-richtlijnen (CE) en Poolse voorschriften en DIN-normen. De machine voldoet aan de eisen van EU-richtlijnen (CE) en Poolse regelgeving en DIN-normen. Technische parameters 3-klauw klauwplaat 160 mm Max. diameter draaien over bed 330 mm Max. diameter draaien over slede 220 mm Max. werkstuklengte in conus 700 mm Max. lengte geïnstalleerd werkstuk 650 mm Bedbreedte 160 mm Spindelspeling 38 mm Spindel conus MK5 Afmetingen draaibankhouder 75 x 75 x 20 mm Bovenste sledeverplaatsing 100 (0,05) mm Dwarsverplaatsing 150 (0,1) mm Verplaatsing in lengterichting 620 (0,5) mm Spindelsnelheden (12) 65, 90, 120, 160, 220, 300, 380, 500, 640, 850, 1100, 1650 tpm Aantal en bereik metrische draden (17) 0,5-4 mm Aantal en bereik van inch-schroefdraad (26) 9-40 TPI Autofeed-snelheden in lengterichting 0,105-1,396 mm/omw. Transversale automatische doorvoersnelheid 0,022-0,296 mm/omw. Diameter van achterste lagerbus 40 mm Aanzetafstand van klemlagerbus 70 (0,025) mm Conus van klembus MK2 Motorvermogen 1,1 kW / 230V Afmetingen D/Z/W (incl. voet) 1500 x 730 x 1200 mm Gewicht (met voet) 320 kg Uitrusting: Set draaibankmessen 16x16, 8 stuks (met gesoldeerde inzet) Sokkel voor draaibank Draaibank met 3 klauwen 160 mm Linker bekken Vast punt: MK3 Schakelwielen Smeertoestel Moersleutel voor handgreep en klem Set bedieningsgereedschap Veiligheidsbeugels volgens CE-normen Iodpfsmtyi Njx Ai Aeth Gebruiksaanwijzing in het Pools CE-conformiteitsverklaring De vermelde prijs is de nettoprijs. De prijs is exclusief transportkosten. Neem voor meer informatie contact met ons op via telefoon of e-mail. We nodigen je uit om ons aanbod op onze website te bekijken.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Boormachinebankschroef 100 mm IW100 is een nauwkeurige, belastingsbestendige bankschroef voor boormachines en freesmachines, ontworpen voor stabiele bevestiging van werkstukken tijdens boren, licht frezen en montagewerkzaamheden. De constructie van gietstaal zorgt voor hoge stijfheid, terwijl de ergonomische basis met vier montagegaten snelle en reproduceerbare plaatsing op machinetafels mogelijk maakt. Belangrijkste voordelen van de IW100 boormachinebankschroef: - Verhoogde stijfheid dankzij het monolithische gietstaal huis. - Nauwkeurige geleiding van de bekken, wat zorgt voor een stabiele fixatie van het werkstuk tijdens de bewerking. - Brede bekken van 100 mm maken het mogelijk om werkstukken van verschillende afmetingen te klemmen. - Maximale opening van 105 mm vergroot de toepassingsmogelijkheden. - Multipuntbevestiging – een basis met 4 langwerpige sleuven zorgt voor stevige en snelle bevestiging op de werktafel. Isdpfxjycqfzs Ai Aoth - Slijtvastheid, zelfs bij intensief gebruik. Constructie en fabricagetechnologie: Boormachinebankschroeven uit de IW100-serie zijn voorzien van een solide gietstalen behuizing, wat direct bijdraagt aan stabiliteit en weerstand tegen trillingen die ontstaan tijdens boren en lichte freesbewerkingen. De bekken zijn lineair geleid, waardoor parallelle en reproduceerbare positionering wordt gegarandeerd. De basis is voorzien van gegroefde montageoppervlakken en vier langwerpige gaten, waarmee nauwkeurige plaatsing op kolomboormachines, conventionele freesmachines of werkbanktafels mogelijk is. Precisie en werkprestaties: De constructie van de IW100 bankschroef voor frees- en boormachines minimaliseert speling en ongewenste vervormingen, wat resulteert in een betrouwbare gereedschapgeleiding en een hoge maatnauwkeurigheid. Stabiele bevestiging van het werkstuk verkort de insteltijd aanzienlijk, ondersteunt de herhaalbaarheid van de bewerking en beperkt het risico op fouten als gevolg van onjuiste positionering van het onderdeel. Toepassing: De 100 mm boormachinebankschroef is geschikt voor gebruik in: - Mechanische en montagewerkplaatsen - Technische onderhoudsafdelingen - Gereedschapswerkplaatsen - Processen zoals boren, ruimen, tappen en lichte freesbewerkingen Dit is een veelzijdige bankschroef voor boor- en freesmachines, bedoeld voor gebruikers die stabiliteit, precisie en langdurige duurzaamheid verwachten. Standaarduitrusting: - Gietstalen behuizing - Set klembekken - Basis met vier langwerpige montagegaten - Draaispindel met handwiel Technische gegevens – Boormachinebankschroef IW100 Bekbreedte: 100 mm Bekhoogte: 20 mm Maximale opening: 105 mm Hart-op-hart afstand montagegaten: 133 mm Breedte montagegaten: 13 mm Materiaal behuizing: gietstaal Basis: gegroefd, 4 langwerpige montagegaten

Bouwjaar: 2006, Toestand: zo goed als nieuw (tentoonstellingsmachine), machine-/voertuignummer: 4014, Mineralisatiesysteem ASTORI - DIGI-6, KJELDAHL, model Digestor 67185 Beschrijving: Het DIGI-6 Kjeldahl Digestion System maakt de parallelle vertering van maximaal 6 monsters tegelijkertijd mogelijk. De sterke en ruimtebesparende structuur is ontworpen om een uitstekende verwarmingsefficiëntie en isolatie te bieden. Als gevolg hiervan wordt het stroomverbruik drastisch verminderd, terwijl tegelijkertijd een geoptimaliseerde verteringsprocedure wordt gegarandeerd. De temperatuur wordt geregeld door een digitale thermische regelaar: de geselecteerde waarde wordt met een verrassend niveau van nauwkeurigheid en precisie gehandhaafd; bovendien bevat de digitale controller een overtemperatuurbeveiligingssysteem. Het meegeleverde rek maakt een snelle bediening van alle verteringsbuizen mogelijk, met zijn eenvoudige positionering en verwijdering dankzij de praktische zijhandgrepen. De zure dampen worden volledig verzameld door de glazen doppen en de zuurbestendige buizen, die op het bovenste deel van de apparatuur zijn geplaatst. De dampen worden efficiënt naar de favoriete dampverwijderingssystemen getransporteerd, zoals een waterstraalpomp of een scrubber: zo kan de operator ervoor kiezen om buiten de afzuigkap te werken door het DIGI-6 Kjeldahl Digestion System eenvoudig aan te sluiten op een optionele scrubber-eenheid. De apparatuur kan worden gebruikt met maximaal 6 standaard digestiebuizen met elk een capaciteit van 250 ml. Op verzoek kan een versie voor "Buchi"-digestiebuizen worden vervaardigd. Voordelen en technische kenmerken: - 6-plaats verwarming - Buitenstructuur in roestvrij staal Iedpfxefimhxo Ai Aeth - Digitale temperatuurregelaar - Temperatuurinstelling van kamerwaarden tot 450°C - Oververhittingsbeveiliging - Ontworpen voor maximale veiligheid van de gebruiker - Hoge verwarmingsefficiëntie en uitstekende isolatie - Traditionele 250 ml verteringsbuizen kunnen worden gebruikt - Geleverd met een dampopvangsysteem - Eenvoudig aan te sluiten op een scrubberunit - Rek voor snelle en eenvoudige verwerking van buizen (de buizen moeten apart worden besteld) - Voeding: 220 Volt/50 Hz - Absorptie: 1000W • Voor Roemeense bedrijven is er de mogelijkheid om in termijnen te verkopen. Prijs Euro 1.990 + BTW, Ex Works Loaded of FCA: Oradea/Roemenië Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Onder voorbehoud van fouten, wijzigingen en eerdere verkoop /Nee rezervăm dreptul la greşeli, wijzigingen en veranderingen. Wij spreken Engels. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Bouwjaar: 1970, Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Stenner HERZAAG VHL 48 fabrikant Stenner UK S/N J2103 jaar 1970 (Originele foto's volgen binnenkort) Belangrijkste afmetingen en gegevens: Diameter zaagschijven: 48"= 1220 mm Breedte van zaagpoelie vlak-standaard 5" (127 mm) Breedte van zaagpoelievlak - optioneel 5 1/2" (140 mm) Maximale breedte van zaagstandaard 5 1/2" (140 mm) Maximale breedte van zaag, optioneel 6" (150 mm)A Minimale zaaglengte 25" 8" (782 mm) Maximale hoogte van bovenste zaaggeleider boven tafel 28" (710 mm) Tafelhoogte vanaf vloerniveau 31 1/2" (800 mm 9 Totale hoogte vanaf vloerniveau 2770 mm (9,1") Totale breedte 8,1" (2460 mm) Snelheid van zaagkatrollen,r.p.m. 8.000 (2440 m/min) Vermogensbereik 30 kW Grootte van snelle en losse katrollen 20"x6 1/2" Doorvoersnelheden, standaard; f.p.m. of m/min. 0-140 (0-42,6 m) Verzendspecificatie: Standaardmachine: Nettogewicht, kg. 3583kg De VHL 48 is een bandzaagmachine met een geavanceerd ontwerp en veel nieuwe functies het resultaat van een nauwkeurige studie van de eisen van de gebruiker en de operator, en de noodzaak ervan voor snel en nauwkeurig zagen in combinatie met bedieningsgemak, verminderd vermoeidheid van de machinist, weinig onderhoud en verhoogde veiligheid. Het ontwerp is geschikt volledig voor deze essentiële factoren die bijdragen aan een opmerkelijk hoog niveau van operationele efficiëntie. De machine is in de eerste plaats ontworpen voor de planmolen- en schrijnwerkerijen. De dunne lintzaag geeft de machine een hoog hout herstelpercentage; het verlies als gevolg van de zaagsnede is zeer laag. Vergeleken met een cirkelzaag met radiale armen is de VHL sneller, minder verspillend en verbruikt hij minder stroom voor een bepaald soort werk algemeen De VHL wordt alleen gemaakt als linkshandige machine, d.w.z. de zaagrollen draaien tegen de wijzers van de klok in, kijkend in de richting van de voeding. De aandrijving is normaal gesproken zo ingericht dat een zaagsnelheid van 2400 meter per minuut wordt bereikt. (2440m l/min.) Hoofdaandrijving De hoofdaandrijving wordt toegepast op de onderste zaagschijfspindel die is voorbereid voor V-riem, platte riem of platte riem, snelle en losse katrollen, passend bij de voorgestelde aandrijfeenheid. Complete elektromotoraandrijvingen, tot 40 pk en voor de meeste courante voedingen kan worden verstrekt; ze omvatten twee V-katrollen, een set V-riemen, een riembeschermer, motor met glijrails, starter en een hoofdstopknop waarop gemonteerd is de machinebasis dichtbij de positie van de zager. horizontale rollen De horizontale rollen hebben een diameter van 152 mm en strekken zich uit over de volledige opening aan de hekzijde en 152 mm (6") voorbij de tafel aan de open zijde; normaal gesproken zijn het vrijlopende vrijlooprollen. Optioneel kunnen ze hydraulisch aangedreven geleverd worden, hetzij met de machine, hetzij na installatie; de rollen worden vervolgens aangedreven synchroon met de hoofdaanvoerrollen, door een aparte motor. De aandrijving is Iedpfxevuhume Ai Asth zo geplaatst dat de rol aan de open zijde aan het uitvoeruiteinde in de draairichting draait omgekeerde richting om de terugkeer van het hout naar de zager te vergemakkelijken. De rol erin voorkant van de zaag is zijwaarts beweegbaar om snel wisselen van de zaag mogelijk te maken.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, VFK HANDMATIGE POEDERCOATS CABINE WERKINGSPRINCIPE De afzuigventilator bevindt zich aan de bovenzijde van de cabine, aan het uiteinde van het systeem. De door de ventilator opgewekte persluchtstroom transporteert de poedercoatingdeeltjes richting de filters en verzamelt deze aan de buitenzijde van de filters. De poedercoatfilters zijn van het patroon-type (cartridge) en worden tijdens gebruik gereinigd door een automatisch pulserend omgekeerd filterreinigingssysteem (pull-reverse). Dit systeem bestaat uit pulsventielen en een persluchtvat en wordt automatisch aangestuurd of handmatig bediend via knoppen op het bedieningspaneel. POEDERRECYCLING Als gevolg van het filterreinigingssysteem vallen de poedercoatingdeeltjes naar beneden en worden deze handmatig opgevangen in een opvangemmer onder de filterunit. Optioneel kan deze emmer vervangen worden door een eenvoudige lade of door een versie met een zeef voorzien van een tril- en poederpomp. Zo kunnen de opgevangen poedercoatings gezeefd, getransporteerd en hergebruikt worden via het poederterugwinningssysteem. Itodpfx Aijvv Rfko Ajh De poedercoatcabine is ontworpen als eenzijdig open type voor handmatige poedercoating. Het systeem is voorzien van een elektrisch paneel en de elektrische bekabeling tot aan de motoren is reeds uitgevoerd. Gemaakt in Türkiye CE-markering Wij bieden de beste technische oplossingen tegen concurrerende prijzen. Neem contact met ons op voor meer informatie en een offerte.

Bouwjaar: 2022, Toestand: nieuw, machine-/voertuignummer: 82002022104, ZIM 1025 PLUS blok en straatsteen Machine is speciaal ontwerp machine voor blok en interlock productie die volledig automatisch werkt. De beweging van de machine is geprogrammeerd de PLC microprocessor computer. Door het veranderen van mallen alle soorten blokken, straatstenen, trottoirbanden, gras stenen, lentos en prefab betonelementen kunnen worden geproduceerd in een seriële manier. 20cm blok kan worden geproduceerd 10, interlock straatstenen kan worden geproduceerd 25 eenheden in een pers. Machine is in staat om de geïsoleerde blok op aanvraag te produceren. Dankzij speciale functies ontwikkeld door onze ingenieurs machine hebben zeer korte cyclustijd. Bijvoorbeeld matrijs verandering is wery gemakkelijk en nemen korte tijd in het nieuwe systeem. Het automatiseringssysteem en het bedieningspaneel, die in de loop der jaren zijn ontwikkeld en herontworpen, zijn gebruiksvriendelijk en nuttig geworden. Itjdpfjifz Ahjx Ai Aeh Met ons speciaal ontwerp triltafel kunt u produceren van hoge kwaliteit producten met minder energie. Wij gebruiken pneumatische balgen in de machine matrijs verbindingen, als gevolg van dit systeem trillingen op matrijs wordt uitgebreid regelmatig en uniform. Service en onderhoud is eenvoudig dankzij ons sterke machinechassis en ergonomisch ontwerp

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 7,5 kW (10,20 pk), ingangsspanning: 400 V, ingangsstroom: 30 A, ingangsfrequentie: 50 Hz, type ingangsstroom: driefasig, perskracht: 100 t, slaglengte: 200 mm, werksnelheid: 140 mm/s, achteruitrijsnelheid: 130 mm/s, tafelbreedte: 60 mm, tafel lengte: 3.200 mm, tafelhoogte: 850 mm, keeltdiepte: 500 mm, stempelplaat breedte: 50 mm, persplaatlengte: 3.200 mm, afstandstabel naar ram: 460 mm, vrije ruimte tussen de kolommen: 2.700 mm, intrekkracht: 10 t, olie tankinhoud: 230 l, totale lengte: 3.800 mm, totale breedte: 1.800 mm, totale hoogte: 2.750 mm, totaalgewicht: 7.300 kg, Uitrusting: CE-markering, documentatie / handleiding, veiligheidslichtscherm, Deze werktuigmachine is ontworpen en vervaardigd met de nieuwste technologie, wat zorgt voor sterkte, stijfheid en veiligheid. De machine beschikt over een geïntegreerde constructie van hoogwaardig staalplaat, gelast tot een zwaar uitgevoerde en stijve frame-opbouw. Het machine-oppervlak is voorzien van een geïmporteerde anti-roest primer en aflak, waardoor de apparatuur permanent in goede staat blijft. De werktuigmachine bestaat hoofdzakelijk uit het frame, bovenslede, achteraanslagsysteem, schuifblok en synchroonregelapparaat, matrijzen, hydraulisch systeem, besturingssysteem en overige componenten. Itodpfjy Uc Nkjx Ai Aoh Productdetail presentatie Frame-sectie Het frame is opgebouwd als portaalconstructie en bestaat uit de verticale platen van de werktafel, linker en rechter zijpanelen en verbindingsbalken. Het geheel is volledig gelast uit staalplaten en kenmerkt zich door hoge stijfheid, grote sterkte en uitstekende weerstand tegen torsievervorming. Inwendige spanningen worden geëlimineerd door processen als straalstralen, wat zorgt voor langdurige stabiliteit van de machineprecisie. Tijdens het buigen is de vervorming van zowel bovenslede als werktafel minimaal, wat garant staat voor een uitstekende rechtlijnigheid en hoeknauwkeurigheid van werkstukken. Matrijs en kleminrichting Bestaat uit boven- en ondermatrijzen, met hoge precisie, superieure kwaliteit en lange levensduur. De bovenmatrijs is gemonteerd op het schuifblok en wordt stevig vergrendeld met een nauwkeurige, snelwissel-kleminrichting. De ondermatrijs heeft een dubbel-V concentrisch ontwerp, waardoor gereedschapswissel snel en eenvoudig verloopt, de fysieke belasting voor de operator wordt verlaagd en de totale productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verhoogd. Uitslagcompensatie van de C-opening Aan beide zijden van de machine is een lineaire encoder geplaatst die de exacte afstand tussen schuifblok en onderste werktafel meet en terugkoppelt. De encoders zijn via C-frames verbonden aan de werktafel, waardoor het effect van frame-vervorming op de positie van het schuifblok effectief geëlimineerd wordt. De positiedata worden teruggekoppeld naar het CNC-systeem, dat aanstuursignalen geeft voor de hydraulische proportionele servoventielen en zo de precieze synchronisatie van beide cilinders waarborgt. Achteraanslagsysteem Dit systeem is gebaseerd op het nieuwste, Belgische ontwerp en levert uitzonderlijke precisie en stabiliteit. Servo-aandrijvingen en kogelomloopspindels zorgen voor hoge snelheid en uitstekende positioneernauwkeurigheid. Het unieke dubbele lineaire geleidingssysteem staat garant voor langdurig herhaalbare prestaties. Met meertraps positionering wordt het werkbereik uitgebreid, wat de investering bijzonder rendabel maakt. Dankzij het modulaire ontwerp kan het systeem van enkelassige X- tot multi-assige configuraties worden uitgebreid. Mechanisch compensatie-inrichting De machine is voorzien van een geïntegreerd, mechanisch compensatie wigblok, aangedreven door een motor voor nauwkeurige afstelling. Dit systeem corrigeert automatisch de uitlijning van de werktafel en compenseert doorbuiging als gevolg van buigkrachten. Zo wordt de precisie over de gehele werkstuklengte gewaarborgd. Het systeem biedt betrouwbare en reproduceerbare afstelling zonder handmatige correctie, waardoor de buignauwkeurigheid aanzienlijk verbetert.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Brekers voor aggregaten en ballast worden gebruikt bij het breken en verwerken van verschillende materialen voor bouw- en infrastructuurprojecten. Deze brekers zijn ontworpen om grote rotsen, grind of stenen in kleinere stukken te breken, waardoor aggregaten en ballast worden geproduceerd die essentiële componenten zijn in de bouwindustrie. Hier volgen enkele belangrijke aspecten met betrekking tot apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor het primair breken bij de productie van aggregaten en ballast. Ze werken door het materiaal samen te drukken tussen een stationaire en een beweegbare kaak. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. Ze gebruiken slagkracht om het materiaal te breken, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende soorten rotsen en ertsen. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze zijn efficiënt voor het produceren van goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze maken gebruik van het "steen-op-steen" breekprincipe, waarbij stenen in de rotor worden gevoerd om te worden versneld en verbrijzeld tegen de stationaire aambeelden. Itjdpoq Nxrxofx Ai Ash 5. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden voornamelijk gebruikt in de mijnbouw, maar ze kunnen ook worden gebruikt voor de productie van aggregaten. Ze hebben een conische kop en een concaaf oppervlak, dat het materiaal tussen de kop en de concaaf verbrijzelt. 6. Mobiele brekers: - Mobiele brekers, waaronder mobiele kaakbrekers en mobiele slagbrekers, bieden flexibiliteit en mobiliteit voor het ter plekke breken van aggregaten en ballast. Ze worden vaak gebruikt in bouwprojecten waar materialen direct op de bouwplaats moeten worden verwerkt. 7. Zeven en scalpen: - Zeven en scalpers worden gebruikt om verschillende formaten aggregaten te scheiden na de eerste breekfase. Trilzeven worden vaak gebruikt om materialen te classificeren en te scheiden op basis van grootte. 8. Transportbanden: - Transportbanden zijn cruciaal voor het transporteren van materialen tussen de verschillende stadia van het breekproces en voor het opslaan van de eindproducten. Ze verhogen de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij het breken kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. Deze systemen kunnen watersproeiers of chemische onderdrukkingsmiddelen omvatten. 10. Kwaliteitscontrole: - Kwaliteitscontrolemaatregelen, zoals deeltjesgrootteanalyses en gradatietests, zijn essentieel om ervoor te zorgen dat de geproduceerde aggregaten en ballast voldoen aan de vereiste specificaties en normen. 11. Milieuoverwegingen: - Breekapparatuur moet voldoen aan milieuvoorschriften en maatregelen zoals stofbeheersing, lawaaibeperking en correcte afvalverwerking moeten worden geïmplementeerd. Bij het selecteren van apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast moet rekening worden gehouden met factoren zoals het type materiaal, de vereiste productgrootte, de productiecapaciteit en de mobiliteitseisen. Daarnaast is het naleven van veiligheids- en milieunormen cruciaal bij het gebruik van breekapparatuur.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Voor het breken van marmer, zandsteen en kwartsiet kunnen verschillende soorten brekers worden gebruikt, afhankelijk van de eigenschappen van de grondstoffen en de gewenste specificaties van het eindproduct. Hier volgen enkele veelgebruikte typen brekers die geschikt kunnen zijn voor het verwerken van deze materialen: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor primair breken. Het zijn robuuste machines die harde materialen aankunnen, waardoor ze geschikt zijn voor het breken van harde en schurende stenen zoals marmer en kwartsiet. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn veelzijdig en geschikt voor zowel primair als secundair breken. Ze werken door op het materiaal in te slaan met hamers of blaasbalken, waardoor een hoge verkleiningsfactor ontstaat. Slagbrekers kunnen effectief zijn voor het vormen van het eindproduct. 3. Kegelbreker: Iedpfx Aijq Nx Nns Asth - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair of tertiair breken. Ze zijn geschikt voor het verwerken van hardere stenen en kunnen goed gevormde en fijnkorrelige aggregaten produceren. 4. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden gebruikt voor het grootschalig primair breken. Ze hebben een conisch gevormde kop en zijn zeer geschikt voor het verwerken van schurende materialen. Ze worden echter minder vaak gebruikt dan kaak- of kegelbrekers. 5. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI-brekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van kunstmatig zand. Ze werken door het materiaal tegen een set aambeelden of waaiers te gooien om het in fijnere deeltjes te breken. 6. Hamerbreker: - Hamerbrekers worden gebruikt voor het breken van zachtere materialen zoals zandsteen. Ze werken door kracht uit te oefenen op het materiaal, waardoor het breekt langs natuurlijke breuklijnen. 7. Rolbreker: - Rolbrekers worden gebruikt voor het verkleinen van brokkelige materialen. Ze bestaan uit twee tegengesteld draaiende rollen die het materiaal ertussen samenpersen. 8. Mobiele breker op rupsbanden: - Mobiele brekers bieden flexibiliteit en mobiliteit, waardoor ze direct in de steengroeve of op de bouwplaats kunnen worden gebruikt. Mobiele brekers op rupsbanden kunnen verschillende soorten stenen aan, waaronder marmer, zandsteen en kwartsiet. 9. Zeefapparatuur: - Na de eerste breekfase kan zeefapparatuur, zoals trilzeven, worden gebruikt om gebroken materiaal van verschillende grootte te scheiden. 10. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij breekwerkzaamheden kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. Bij het kiezen van een breker voor marmer, zandsteen of kwartsiet moet je rekening houden met factoren zoals de hardheid van het materiaal, de gewenste specificaties van het eindproduct en de vereiste productiecapaciteit. Daarnaast is het belangrijk om het breekproces te integreren in een algemeen fabrieksontwerp dat screening, transport en wasapparatuur kan omvatten, afhankelijk van de specifieke behoeften van de toepassing.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Voor het breken van dolomiet- en fonolietgesteenten kunnen verschillende soorten steenbreekmachines worden gebruikt, afhankelijk van de eigenschappen van het gesteente en de gewenste specificaties van het eindproduct. Hier volgen enkele gangbare typen brekers die geschikt kunnen zijn voor het verwerken van dolomiet en fonoliet: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor primair breken en kunnen harde en schurende materialen aan. Ze zijn geschikt voor zowel dolomiet- als fonolietgesteenten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn veelzijdig en geschikt voor zowel primair als secundair breken. Ze werken door op het materiaal in te slaan met hamers of blaasbalken, waardoor een hoge verkleiningsfactor ontstaat. Slagbrekers kunnen effectief zijn voor het vormen van het eindproduct. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair of tertiair breken. Ze zijn geschikt voor het verwerken van hardere rotsen en kunnen goed gevormde en fijnkorrelige aggregaten produceren. 4. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden gebruikt voor grootschalig primair breken. Ze hebben een conisch gevormde kop en zijn zeer geschikt voor het verwerken van schurende materialen. Ze worden echter minder vaak gebruikt dan kaak- of kegelbrekers. 5. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI-brekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van kunstmatig zand. Ze werken door het materiaal tegen een set aambeelden of waaiers te gooien om het in fijnere deeltjes te breken. Itodpfxsq Nyuve Ai Ash 6. Hamerbreker: - Hamerbrekers worden gebruikt voor het breken van zachtere materialen en kunnen geschikt zijn voor gesteenten zoals fonoliet. Ze werken door kracht uit te oefenen op het materiaal, waardoor het breekt langs natuurlijke breuklijnen. 7. Rolbreker: - Rolbrekers worden gebruikt voor het verkleinen van brokkelige materialen. Ze bestaan uit twee tegengesteld draaiende rollen die het materiaal ertussen samenpersen. 8. Zeefapparatuur: - Na de eerste breekfase kan zeefapparatuur, zoals trilzeven, worden gebruikt om verschillende maten van het gebroken materiaal te scheiden. 9. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij breekwerkzaamheden kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. 10. Mobiele brekers: - Mobiele brekers, waaronder mobiele brekers op rupsbanden, bieden flexibiliteit en mobiliteit, waardoor ze direct in de steengroeve of op de bouwplaats kunnen worden gebruikt. Houd bij het kiezen van een breker voor dolomiet- en fonolietgesteenten rekening met factoren zoals de hardheid van het materiaal, de gewenste specificaties van het eindproduct en de vereiste productiecapaciteit. Daarnaast is het belangrijk om het breekproces te integreren in een algemeen fabrieksontwerp dat ook zeef-, transport- en wasapparatuur kan omvatten, afhankelijk van de specifieke behoeften van de toepassing.