Forus Vereenheid Voor Verkleinen tweedehands te koop (397)

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bramidan 4-0F Motor: 4 kW Afmetingen pers: 250 x 100 x 255 cm Baalafmetingen: 1100 x 700 x 950 mm Baalegewicht: 200-250 kg Perskracht: 18 ton Gewicht: 1580 kg Dit apparaat wordt gebruikt om het volume van afval, zoals folie, papier enz., te verkleinen. Prijs: 4500 EUR Aventek MK 2500 balenpers Dit is een industriële balenpers voor het samenpersen van afval zoals: Hsdpfx Aov Ai Uqemmsfl - folie - karton / papier - kunststoffen Persdruk: 25 ton Baalgewicht: 400 kg afhankelijk van het materiaal Baalafmetingen: ca. 1200 × 800 × 800 mm Cyclusduur: ca. 50 s Voeding: 400 V Motorvermogen: ca. 5,5 kW Bouwjaar: 2013 Prijs: 6500 EUR ORWAK 9020 balenpers: - Motor: 2,2 kW - 380V - Perskracht: 20 ton - Baalafmetingen: 1100x700x800 mm - Baalgewicht: afhankelijk van het materiaal 200-300 kg Prijs: 5500 EUR

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, De wasmachine met rätzmolen MT-2000 is een apparaat dat is ontworpen voor het efficiënt wassen en verkleinen van fruit en groenten vóór verdere verwerking. Een elevator transporteert het product richting de verkleiner; tijdens dit transport worden de vruchten gereinigd met behulp van vlakstraalspuiten. Hjdofgir Depfx Ammjfl Technische gegevens Capaciteit: 2000-2500 kg/u Geïnstalleerd vermogen: 4,5 kW Bandsnelheid: regelbaar Wassproeiers: ja Transportbandbreedte: 350 mm Vermogen van de verkleiner: 4 kW Zijkanaalventilator: optioneel Waterpomp voor straalreiniging: optioneel Afmetingen L×B×H (mm): 2970 × 920 × 2150 Materiaal: roestvrij staal AISI 304

Toestand: uitstekend (gebruikt), Professionele granulator van het Duitse merk Dreher – model S 26/26 GFS-SPEZIAL. Het apparaat is bedoeld voor het verkleinen van kunststoffen afkomstig van spuitgiet- of extrusieprocessen. Robuuste constructie, beproefde VEM-motor van 7,5 kW, driefasige voeding 400 V. De machine is uitgerust met een grote vultrechter, gemakkelijke servicetoegang en een besturingskast met noodstop. De geïnstalleerde 3-fase motor met laag toerental zorgt voor een hoog verkleiningsvermogen bij stabiele werking. Hfjdpfx Aovyumysmmjl • Motorvermogen 7,5 kW • Voeding 400 V 50 Hz • Toerental 1500 tpm • Capaciteit geschikt voor middelgrote en grote spuitgietmachines • Duitse bouwkwaliteit • Robuust frame en messensysteem Zeer goede staat, mechanisch gecontroleerd, klaar voor gebruik.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, brandstoftype: hybride, Bouwjaar: 2026, FABO mobiele kegelbreker met nazeef FTC300S Fabo mobiele kegelbrekers zijn ontworpen voor duurzaamheid en een lange levensduur dankzij het robuuste chassis en slijtvaste componenten. Het verbeterde ontwerp zorgt ervoor dat slijtagedelen gemakkelijk toegankelijk en vervangbaar zijn. Dit garandeert tevens dat onderhoud veilig kan worden uitgevoerd. Gebruiksvriendelijkheid staat altijd centraal. De bediening van deze complexe machine is vereenvoudigd bij de Fabo mobiele kegelbreker: de besturing vindt plaats via draadloze afstandsbediening of bekabelde aansluiting. Het opstarten van de mobiele kegelbreker is zo eenvoudig als het indrukken van de startknop. De bedrijfsparameters worden aangestuurd door een PLC-programma en alle elektrische hardware en software kunnen via een internetverbinding overal ter wereld worden gemonitord en aangepast. Hedpfxezzznis Ammefl De FTC 300S mobiele kegelbrekers uit de FTC 300S-serie behalen hoge reductieverhoudingen en leveren een uitstekende kubische korrelvorm bij hoge opbrengsten. Ze worden gebruikt voor uiteenlopende toepassingen zoals aggregaatverwerking, mijnbouw en recycling. Daarnaast maken de compactheid, mobiliteit en het stofonderdrukkingssysteem de machine ideaal voor aannemers of aggregaatproducenten die werkzaam zijn in stedelijke gebieden. Met Fabo kegelbrekers zijn deze units in staat om middelharde tot harde natuursteen, inclusief abrasieve soorten, krachtig te verkleinen. De FTC 300S hybride mobiele kegelbrekers zijn uitgerust met een enkeldeks nazeef voor het verkrijgen van de exacte gewenste eindkorrelgrootte en zijn beschikbaar in diverse uitvoeringen en specificaties. Ze kunnen zowel standaard als klantspecifiek worden geleverd.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, VEMAG HP30E | Vacuümvuller met wolf en automatische belading Fabrikant: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / Type: HP30E Voeding: 400 V / 50-60 Hz / 3 fasen Inhoud vultrechter: 350 liter Hedpfeziqr Tjx Ammofl Vulcapaciteit: Tot 8.700 kg/u Doseerbereik: Van 1 tot 99.999 g Doseersnelheid: Meer dan 600 porties/min De VEMAG HP30E is een van de krachtigste en meest betrouwbare vacuümvullers in de industriële klasse, ontworpen voor continu, hoogrendement gebruik in grote vleesverwerkingsbedrijven, slachthuizen, delicatessenfabrieken en grootschalige cateringfaciliteiten. Dankzij de unieke dubbele spiraaltransporttechnologie (VEMAG Duo-Drive) wordt het product uiterst zacht behandeld, wat spanningen in de structuur van het vlees voorkomt en zorgt voor een perfecte, duidelijke doorsnede van het eindproduct. Een belangrijk voordeel van dit exemplaar is de geïntegreerde wolf. Dit systeem maakt het mogelijk om het product direct voor het portioneren tot de gewenste granulatie te verkleinen en harde deeltjes (zoals pezen en kraakbeen) te verwijderen. De machine is niet alleen ideaal voor de productie van rauwe, gekookte of gebakken worst, maar ook voor het nauwkeurig doseren van vlees- en voedingsmassa’s, petfood en andere viskeuze levensmiddelen direct in verpakkingslijnen of clipmachines.

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1999, Hacker met schuin geplaatste invoer, voor dakdekkers en timmerlieden, ideaal voor het verkleinen van daklatten met spijkers. Max. doorlaat: 400 x 80 mm Hfsdpfjxlm Ntjx Ammsl Langzaamloper: 250 tpm Motor: 18,5 kW Grote rotordiameter Grote messen 40 x 40 mm diagonaal geplaatst

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2025, Impactbreker: Opbouw, Werking en Technische Specificaties Hsdpfx Amov E Ddlsmsfl Een impactbreker is een hoogrendement breekmachine die veel wordt toegepast in de mijnbouw, cementindustrie, bouwsector en recycling. Het apparaat is ontworpen om materialen te verkleinen door gebruik te maken van slagenergie in plaats van druk, waardoor het ideaal is voor middelharde en zachte materialen zoals kalksteen, gips, steenkool en betongranulaten. Dankzij de productie van uniforme, kubusvormige korrels is de impactbreker een voorkeurskeuze voor de productie van aggregaten en voor fijnbreektoepassingen. Werkingsprincipe De impactbreker werkt volgens een doeltreffend principe: het materiaal wordt ingevoerd in de breekkamer en wordt geraakt door snel roterende slaglijsten die op een rotor zijn gemonteerd. De kinetische energie van de rotor wordt overgedragen op het materiaal, dat vervolgens breekt bij botsing met de breekplaten (ook wel slagplaten genoemd). Het gebroken materiaal stuitert in de kamer voor secundaire slagen totdat de gewenste korrelgrootte is bereikt en via de uitlaat wordt afgevoerd. Het proces omvat: 1. Primaire impact: Het materiaal wordt door de slaglijsten getroffen en tegen de breekplaten geworpen. 2. Secundaire impact: Terugkaatsende fragmenten botsen opnieuw met de rotor of andere deeltjes voor fijner breekwerk en een betere korrelvorm. Constructie Een impactbreker bestaat uit meerdere essentiële componenten voor een efficiënte werking en lange levensduur: - Rotorassemblage: Het hart van de machine, uitgerust met slaglijsten die de slagkracht genereren. - Breekplaten (Aprons): Verstelbare platen die de breekopening en de eindkorrelgrootte bepalen. - In- en uitlaat: Bevorderen een gelijkmatige materiaalstroom en egale afvoer. - Frame en behuizing: Zware, gelaste constructie voor stabiliteit en trillingsbestendigheid. - Afstelinrichting: Hydraulisch of mechanisch systeem voor het instellen van de afstand tussen rotor en breekplaten. - Veiligheidsmechanisme: Hydraulisch openingssysteem voor onderhoudsgemak en overbelastingsbeveiliging. Technische gegevens - Invoergrootte: ≤500 mm - Uitvoergrootte: 0–60 mm (instelbaar) - Capaciteit: 30–800 t/u - Motorvermogen: 45–560 kW - Rotortoerental: 500–1500 tpm Prestatiekenmerken: - Hoge breekefficiëntie: De snel roterende rotor en geoptimaliseerde kamer zorgen voor hoge slagkracht en een hoge reductieverhouding. - Uitstekende korrelvorm: Produceert kubusvormige, homogene aggregaten geschikt voor beton- en asfaltproductie. - Instelbare uitvoering: Hydraulische of mechanische verstelling maakt nauwkeurige controle van de productgrootte mogelijk. - Eenvoudig onderhoud: Vervangbare slaglijsten en voeringen, met snelle toegang via servicedeuren. - Breed toepasbaar: Geschikt voor primaire, secundaire en tertiaire breekprocessen in diverse sectoren. Types impactbrekers Horizontale as impactbreker (HSI): Gebruikt een horizontale rotor om de slagenergie toe te dienen. Geschikt voor zachte tot middelharde materialen en veel gebruikt in aggregaatproductie en recycling. Conclusie De impactbreker combineert hoge snelheid en slagenergie met een robuuste constructie voor efficiënte, betrouwbare en veelzijdige breekprestaties. Door de productie van hoogwaardige aggregaten, instelbare uitvoergroottes en lage onderhoudsvereisten is de impactbreker onmisbaar in moderne breeksystemen. Of het nu gaat om mijnbouw, bouw of recycling, de impactbreker blijft een sleutelmachine voor hoge productiviteit en superieure materiaalaf

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, garantieduur: 12 maanden, totale breedte: 2.800 mm, totale lengte: 2.800 mm, totale hoogte: 2.800 mm, type ingangsstroom: driefasig, persluchtaansluiting: 5 bar, transportlengte: 1.500 mm, totaalgewicht: 2.500 kg, Complete installatie voor het verwerken, verpakken en transporteren van kwark De installatie is ontworpen om het omdraaien, verkleinen, wegen en transporteren van het eindproduct naar het magazijn te vereenvoudigen. Met deze apparatuur kunt u het product veilig transporteren en wegen, wat het werkproces vereenvoudigt en menselijke arbeid bespaart. Dit is essentieel voor het bedrijf, waardoor de beschikbare mankracht op een andere, belangrijke plek kan worden ingezet. Weegsysteem met 14 weegkoppen – ISHIDA of een gelijkwaardig merk Transportband – Z-model Bedieningspaneel – SIEMENS Verpakkingscapaciteit: tot 35 verpakkingen per minuut Vermogen: circa 3,2 kW Luchtdruk tijdens bedrijf: circa 5 bar Capaciteit voor het omkeren van de verpakkingsvorm: circa 2,5 stuks per minuut !!! De volgende onderdelen kunnen afzonderlijk worden geleverd: Apparaat voor het omdraaien van de verpakkingsvorm Hfsdpfx Amsv Diu Tomol Weegkop Transportband Z-model Productietijd: 6 maanden

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1991, totale lengte: 1.520 mm, totale breedte: 720 mm, vermogen: 30 kW (40,79 pk), Volledig gereviseerd, gesmeerd en bedrijfs­klaar. Automatische hydraulische shredder met twee assen, ontworpen voor het verkleinen en ontwarren van metaalsnippers, kunststof, hout, elektriciteitskabels en andere materialen. Wordt aangestuurd door een PLC die sensoren bewaakt, de rotatie van de assen regelt en automatisch de omkeerfunctie activeert. Bij meerdere verstoppingen in korte tijd schakelt de shredder automatisch uit. Daarnaast schakelt de machine automatisch uit na een ingestelde periode bij onbelast draaien. Technische highlights: Vermogen 30 kW; maximale hydraulische druk: 250 bar; koppel: 11.780 Nm; 2 vergruizingsassen met messen; hydraulische aandrijving met tandwieloverbrenging (Valmet BB 3150CC); automatische mesdrukverstelling (schotelveersysteem). Hfsdpfx Aswk Egwemmsl

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Complete kunststofrecyclinglijn voor folies en vezelmaterialen van de toonaangevende Taiwanese fabrikant van kunststofrecyclingmachines, GENIUS Machinery Co, met meer dan 30 jaar ervaring in de productie en productie van recyclingextruders. De extruder kan worden gevoed zonder te verkleinen of te versnipperen. Materialen in balen, losse of op rollen kunnen worden gevoed. De lijn kan compleet worden geleverd met een transportband, snijcompactor, hoofdextruder, filtratiesysteem (diverse typen afhankelijk van de vereisten), snij-inrichting voor hete pellets, centrifugaalpelletdroger, trilzeef en opslagsilo voor pellets. Aanvullende hulpapparatuur kan worden geleverd. Een tweetraps "cascade"-versie is ook beschikbaar voor zwaar bedrukte folies of zeer vuile folies die dubbele filtratie vereisen. Alternatieve formaten van 100 kg per uur tot 1200 kg per uur kunnen worden aangeboden. Volledige verkoop, ondersteuning en training is beschikbaar in het Verenigd Koninkrijk en Europa voor deze uiterst moderne en economische machines. Hedpfx Ajwg R Rtemmefl

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1999, Beschrijving Molen voor het verkleinen en recyclen van agglomeraten, brokken en granulaten in bulk. Hsdex R Apcjpfx Ammsfl Fabrikant: Gericke Model: NBS 300/450 Bouwjaar: 1999 Keuze van korrelgrootte: rooster of gaas Werkingsprincipe: Rotor met 4 messen. Snijwerking op het product via het zeefelement. Inlaatsectie: 300 x 350 mm Vermogen: 3,7 kW Maximale capaciteit: 12.000 L/u (afhankelijk van product en eindmaat). Materialen: roestvast staal Gemonteerd op mobiel frame.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Technische gegevens: Afmetingen mechanisme: 300x250 mm Invoermond, bovenzijde: 1393x933 mm Aandrijving machine: 2x KW (elektromotor) Aandrijvingsoverdracht: geharde tandwielkast Aantal aandrijfassen: 2 stuks Aantal messen: 78 stuks Dikte messen: 6 mm Afmetingen machine: 1670x1410x600 mm Capaciteit: 40 kg/u Constructie: Stevige frameconstructie met invoer die de arbeidsveiligheid waarborgt. Poedercoating. Besturing: SIEMENS De Zeige300 shredder is een robuuste en betrouwbare machine. We hebben de machine zo ontworpen en berekend dat deze geschikt is voor de zware belastingen die vereist zijn voor het shredden van kunststof en vergelijkbare materialen. De meeste industriële vermaalsystemen vereisen een maal- en een granulatiefase. Dankzij de verstelbare roosters kan de ZEIGE300 shredder beide fasen uitvoeren! De shredder is bovendien ontworpen om eenvoudig gereinigd te kunnen worden. Zeer fijne verkleining is alleen mogelijk door tweemaal hetzelfde materiaal te verwerken. De ZEIGE300 shredder kan elk type kunststof met elke gewenste vorm vermalen, zolang het tussen de messen past. We hebben deze getest met HDPE, PP, PET en PS. Wanneer een stuk kunststof te dik is, zullen de messen niet scheuren, omdat de machine zo is ontworpen dat kunststof de machine niet kan blokkeren (afhankelijk van het motorvermogen). PP, HDPE, PS van 0,7 mm tot 12 mm zijn met succes getest. Folies zijn te dun en glijden tussen de messen door. De shredder is niet getest op materialen zoals rubber, banden en thermohardende kunststoffen. Hedpfeg Rci Ijx Ammjfl Toepassing: ZEIGE dubbele as shredder mechanismes worden voornamelijk gebruikt voor het verkleinen van kunststof, karton, dennenhouten plankjes en dun kartonnen tussenlagen. Shredder voor diverse soorten kunststoffen. Compact mechanismeontwerp gebaseerd op Precious Plastics. Automatisch omkeermechanisme bij overbelasting van de machine.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2024, Hydraulische guillotineschaar SMO-3210-N QC12Y 10x3200 Technische parameters - Maximale plaatdikte (S235): tot 10,0 mm - Maximale lengte: 3200 mm - Snijhoek: 1,5° - Aantal slagen per minuut: 10 - 12 - Maximale aanslagafstand: 600 mm - Motorvermogen: 15,0 kW - Lengte: 4000 mm - Breedte: 1800 mm - Hoogte: 2100 mm - Gewicht: 8400,0 kg apparatuur - Achterstop met elektromotor (op kogelomloopspindels) - Hydraulische plaatklem over de gehele snijlengte - Instelling van de messpleet - Transportballen op de werktafel - Verlichting van het werkgebied - voorste steunen - Mobiele voetcontroller E21S-besturing (Gemonteerd op een beweegbare arm aan de linkerkant van de machine) - Achteraanslagregeling - Mogelijkheid om 40 programma's op te slaan - tot 25 verschillende stappen in elk programma - intrekkingsfunctie - Parameters opslaan met één druk op de knop - Parametergeheugen bij stroomuitval Hydraulische aansluitingen van staal Hydraulische aansluitingen van stalen buizen in plaats van rubberen slangen verkleinen het risico op toekomstige lekkages. OCS - Oliekoelsysteem Het oliekoelsysteem garandeert de stabiliteit van de machineparameters, zelfs na langdurig continu gebruik. PCS - Drukregelsysteem Het drukregelsysteem zorgt ervoor dat het blad jarenlang betrouwbaar blijft werken. Professionele ondersteuning Wij zorgen ervoor dat we voortdurend in contact blijven met onze klanten. Daarom bieden wij bij elke aankoop van een apparaat urenlange Otinus-specialistische ondersteuning. Technisch advies Onze technici helpen u bij het selecteren van de juiste machine en accessoires op basis van de relevante technische tekeningen van de te produceren onderdelen. Kom en test onze machine Woon een uitzonderlijke presentatie bij waarin een gekwalificeerde Otinus-technicus de volledige functionaliteit van de machine demonstreert. U kunt technische tekeningen en voorbeeldmateriaal aanleveren. Bij de levering van de machine is inbegrepen: 1-daagse operatortraining en inbedrijfstelling - 1e dag (tot 8 uur) – Inbedrijfstelling en training in het besturingssysteem. Telefonisch consult met een specialist - van 7.30 uur tot 21.00 uur (ma-za) – een pakket van 8 uur dat binnen 12 maanden gebruikt kan worden. Gratis huur van transportrollen en twee krikken om de machine gemakkelijker bij de klant te kunnen opstellen. De rollen en de krik worden op aanvraag geleverd (minimaal 7 dagen voor levering van de machine). voorwaarden voor samenwerking - Garantie voor een periode van 24 maanden. Hjdjiukw Tepfx Ammsfl - Levertijd: ca. 10 - 12 weken. Dit geldt niet als de machine als uit voorraad leverbaar is gemarkeerd. - De machine is gloednieuw - Garantie van de verkoper en service na de garantie - De klant is verantwoordelijk voor de machine tijdens het lossen en het transport op zijn terrein

Toestand: nieuw, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Een hamermolen (hamerbreker) is een machine die gebruik maakt van snel ronddraaiende hamers om materialen te verkleinen en te breken tot kleinere fracties. Dit type breker wordt veelvuldig ingezet in uiteenlopende sectoren, waaronder mijnbouw, cementproductie, bouw, metallurgie en chemische verwerking. Het werkingsprincipe van een hamermolen berust op een centrale rotor met hamers of messen die roteren en het te verkleinen materiaal met grote kracht tegen een harde wand slaan. Belangrijkste kenmerken en componenten van een standaard hamermolen: Hjdpfx Amjq I Nxdjmofl 1. Rotor: - De rotor vormt het hart van de hamermolen. Deze bestaat doorgaans uit een as met meerdere schijven of hamers bevestigd. - Door de ronddraaiende beweging zwiepen de hamers naar buiten en slaan zo het materiaal kapot. 2. Hamers: - De hamers zijn de essentiële slag- en breekelementen die aan de rotor zijn bevestigd. Ze kunnen vast of draaibaar gemonteerd zijn. - Door de impact van deze hamers wordt het materiaal verbrijzeld middels opgewekte kinetische energie. 3. Behuizing (Casing): - De behuizing omsluit de rotor en hamers en biedt structurele steun en veiligheid. - Tevens zorgt de behuizing voor het opvangen en geleiden van het verwerkte materiaal naar het gewenste uitlaatpunt. 4. Roosters of Zeefstaven: - Aan de onderzijde van de brekerbehuizing bevinden zich roosters of zeefstaven waarmee de korrelgrootte van het uitkomend product wordt gecontroleerd; fijnere fracties passeren, grovere delen blijven voor nadere verkleining langer in de breekruimte. 5. Slagplaat (Impactplaat): - De slagplaat bevindt zich nabij de uitlaat van de crusher en absorbeert de door de hamers gegenereerde impactenergie. Dit beperkt de slijtage aan de behuizing. 6. Aandrijfsysteem: - De hamermolen wordt aangedreven door een elektromotor, via een V-snaar of koppeling verbonden met de rotor. - Deze motor levert het vermogen om de rotor te laten draaien, zodat de hamers het materiaal effectief kunnen verkleinen. 7. Instelbare Uitloop: - Sommige hamermolens zijn uitgerust met een instelbare uitloop, zodat de gebruiker de korrelgrootte van het eindproduct kan regelen door de afstand tussen slagplaat en hamers aan te passen. 8. Toepassingen: - Hamermolens worden ingezet voor het verkleinen van diverse materialen, zoals steenkool, kalksteen, gips, aggregaten en verschillende mineralen. - In de mijnbouw worden hamermolens toegepast voor de primaire en secundaire breking van ertsen. - In de cementindustrie worden zij ingezet om kalksteen en andere grondstoffen te verkleinen vóór integratie in het maalproces. 9. Onderhoud en Veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor een efficiënte werking van een hamermolen. Dit omvat o.a. het controleren en vervangen van versleten hamers, inspectie van de rotor en smering van bewegende delen. - Veiligheidsfuncties, zoals toegangsluiken en beschermingskappen, zijn doorgaans aanwezig om ongevallen tijdens gebruik en onderhoud te voorkomen. Technische specificaties (Typische MINGYUAN-serie): Modelcategorie: Max. invoergrootte / Capaciteit (t/u) / Motorvermogen (kW) / Rotortoerental (rpm) Klein (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11kW, ±1.000 rpm Middelgroot (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55kW, 750–900 rpm Zwaar (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160kW, 600–750 rpm Zware hamer: ≤1.200mm, 500–1.000+, 400–1.000kW, variabel toerental

Toestand: nieuw, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2026, Een impactbreker is een machine die slaan gebruikt in plaats van druk om de grootte van een materiaal te verkleinen. Impactbrekers zijn veelzijdig en worden veel gebruikt in verschillende industrieën voor het breken van harde, schurende materialen. Ze werken door kracht uit te oefenen op het te breken materiaal, waardoor het in kleinere stukken breekt. Hier is een algemene introductie tot impactbrekers: De impactbreker is een veelzijdige machine die wordt gebruikt voor verschillende toepassingen in de bouw-, mijnbouw- en recyclingindustrie. Hieronder staan enkele van de belangrijkste toepassingen van een impactbreker: 1. Primair en secundair breken Impactbrekers worden veel gebruikt in zowel primaire als secundaire breekfasen. Bij primair breken breken ze grote rotsen in kleinere, beter hanteerbare formaten en bij secundair breken verfijnen ze het materiaal verder tot kleinere kwaliteiten. 2. Productie van aggregaten Impactbrekers worden veel gebruikt bij de productie van aggregaten voor de bouw. Ze zijn effectief bij het produceren van een breed scala aan materialen, waaronder: Hjdpfx Amoq I N Iqemefl Gebroken steen voor wegenbouw. Zand voor beton- en asfaltproductie. Grind voor algemene bouw en drainage. 3. Recycling Een van de belangrijkste toepassingen van impactbrekers is in de recyclingindustrie, met name voor de verwerking van bouw- en sloopafval (C&D), waaronder materialen zoals beton, baksteen en asfalt. De brekers helpen afval om te zetten in bruikbare producten zoals: Gerecyclede betongranulaten (RCA). Asfalt. Gerecycled zand en grind. 4. Mijnbouw Impactbrekers worden in de mijnbouw gebruikt om ertsmaterialen te verwerken. Deze brekers helpen grote rotsen en ertsen af te breken in kleinere stukken, waardoor ze gemakkelijker te verwerken zijn voor de winning van waardevolle mineralen zoals goud, koper en andere metalen. 5. Productie van vervaardigd zand Bij de productie van vervaardigd zand voor beton worden impactbrekers gebruikt om grotere rotsen af te breken in fijne deeltjes, die vervolgens worden gebruikt als alternatief voor natuurlijk zand. Dit is met name handig in gebieden waar natuurlijk zand schaars is of beschermd is tegen het milieu. 6. Bouw en wegenbouw Impactbrekers zijn integraal in de productie van materialen voor wegenbouw, zoals basis- en onderlaagmaterialen. Deze materialen zijn cruciaal voor de stabiliteit en duurzaamheid van wegen, snelwegen en funderingen. 7. Industriële toepassingen Impactbrekers worden ook gebruikt in verschillende andere industriële toepassingen, zoals: Cementproductie: kalksteen en andere materialen breken voor cementproductie. Glasrecycling: glasafval in kleinere stukken breken voor recycling. 8. Sloop en ontmanteling Impactbrekers worden gebruikt bij sloopprojecten waarbij gebouwen of constructies moeten worden gesloopt en de materialen moeten worden vermalen voor hergebruik of verwijdering. Ze helpen de grootte van puin zoals beton, asfalt en bakstenen te verkleinen tot kleinere, hanteerbare stukken.

Toestand: nieuw, vermogen: 90 kW (122,37 pk), Bouwjaar: 2026, Een dubbele rotorhamermolen is een type breker waarbij twee rotoren op één as zijn gemonteerd, gecombineerd tot een roterende eenheid. Dankzij deze dubbele rotorconfiguratie wordt het breekvermogen vergroot en biedt het ontwerp een efficiëntere en betrouwbaardere oplossing dan enkelrotor-varianten. Belangrijkste kenmerken van een dubbele rotorhamermolen: 1. Twee rotoren: Zoals de naam al doet vermoeden, beschikt deze breker over twee rotoren die in tegengestelde richting draaien op een gedeelde as. Dit zorgt voor verhoogde impact en een krachtigere breekwerking. Hfsdeq Nf Enspfx Ammol 2. Hoge capaciteit: Door het dubbele rotorsysteem kan de breker grotere invoerstukken aan en hogere capaciteiten bereiken dan een enkele rotorhamermolen. Geschikt voor harde en volumineuze materialen. 3. Veelzijdigheid: Dubbele rotorhamermolens zijn veelzijdig inzetbaar, onder andere voor het verkleinen van kalksteen, gips, steenkool en soortgelijke materialen in de mijnbouw, cement- en bouwmaterialenindustrie. 4. Slagbreking: Het belangrijkste breekmechanisme bestaat uit de impact van de hamers op het materiaal. Ingevoerd materiaal wordt door de snel draaiende hamers verbrijzeld en verkleind. 5. Instelbare spleet: Deze brekers bieden vaak de mogelijkheid om de spleet tussen rotoren en slaglijsten aan te passen, waarmee de gewenste eindkorrelgrootte geregeld wordt. 6. Duurzaamheid: Dankzij de robuuste constructie is de dubbele rotorhamermolen geschikt voor zwaar gebruik en continu bedrijf. 7. Gelijkmatiger slijtage: De dubbele rotorconstructie zorgt voor een gelijkmatigere slijtage van de hamers en andere slijtende onderdelen, wat de levensduur van de breker verlengt. Technische specificaties (richtwaarden, afhankelijk van fabrikant): Model (rotorgrootte), Maximale invoer, Uitvoergrootte, Capaciteit (t/u), Totale motorvermogen 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Neem gerust contact met ons op voor meer informatie over de dubbele hamermolen of dubbele rotormolen. Ons team neemt zo snel mogelijk contact met u op.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Kogelmolen voor poeder- en mijninstallaties: Opbouw, Functie en Technische Gegevens Een kogelmolen is een essentiële maalinstallatie die veel wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, cement-, chemische en poederverwerkende industrieën. De machine is ontworpen om diverse ertsen en andere materialen fijn te malen tot poeder, via impact en wrijving tussen de stalen kogels en het materiaal in een draaiende cilindrische trommel. In mijninstallaties is de kogelmolen cruciaal voor de verrijking van ertsen, als voorbereiding op flotatie, magnetische scheiding of uitlogingsprocessen. In de poederproductie zorgt de kogelmolen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een hoog specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werkingsprincipe De kogelmolen werkt volgens een eenvoudig maar doeltreffend principe: terwijl de cilindrische trommel om zijn horizontale as draait, worden de maalmedia (stalen of keramische kogels) door centrifugale kracht en wrijving langs de binnenwand opgetild. Zodra ze een bepaalde hoogte bereiken, vallen de kogels omlaag en vergruizen het materiaal door impact en abrasie. Dit herhaalde bewegingspatroon zorgt voor verkleining van het materiaal tot de gewenste fijnheid. Het maalproces kan zowel droog als nat worden uitgevoerd, afhankelijk van de toepassing. Constructie Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Aanvoerzijde: Voorzien van een toevoerinstallatie of transportschroef voor gelijkmatige materiaalinvoer. - Uitscheidingszijde: Kan een rooster- of overloopmodel zijn, afhankelijk van de wijze van materiaalafvoer. - Draaiend gedeelte: De cilindrische trommel, meestal vervaardigd uit staalplaat, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijfsysteem: Bestaat uit elektromotor, reductiekast, tandwielkast en elektrische besturing. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor efficiënte maalwerking. Het ontwerp van de binnenbekleding en de verdeling van de kogelgrootte zijn geoptimaliseerd om maximale maalrendement en een minimaal energieverbruik te waarborgen. Technische Gegevens Typische Specificaties: - Toevoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en materiaalhardheid) - Trommelsnelheid: 18–38 t/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Mangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Maalbelasting: 30–45% van het trommelvolume Hsdoq Nf U Eopfx Ammsfl Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Veelgebruikt bij ertsverrijking, waarbij water of slurry het maalrendement en de deeltjesgrootte homogeniteit verbetert. Toepassing in Mijninstallaties In mijnbouwprocessen wordt een kogelmolen ingezet na het breken van het erts, om de deeltjes verder te verkleinen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn geïntegreerd in maalcycli met klassificeerders, hydrocyclonen en flotatiesystemen. Het gemalen materiaal wordt gesorteerd op grootte, waarbij overmaatse deeltjes retour gaan voor hervermalen. Zo’n gesloten kringloopleiding garandeert een consistente productfijnheid en efficiënt energieverbruik. Typische Toepassingen: - Malen van goud-, koper-, ijzer- en zinkertsen - Verwerking van cementklinker en slak - Productie van silicaat- en keramisch poeder - Voorbereiden van steenkool- en mineraalpoeder Conclusie Een kogelmolen is onmisbaar in zowel poederproductie als mijnverrijkingsinstallaties. Dankzij de mogelijkheid om materialen tot fijne, homogene

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Microsilica, ook bekend als silicaume of gecondenseerde silicaume, is een bijproduct van de productie van siliciummetaal of ferrosiliciumlegeringen. Maalmolens voor microsilicapoeder worden gebruikt om microsilicapoeder te verwerken voor verschillende toepassingen, waaronder de productie van hoogwaardig beton, vuurvaste materialen en andere speciale producten. Maalmolens spelen een cruciale rol in het verkleinen van microsilicadeeltjes tot de gewenste fijnheid. Hier zijn enkele belangrijke aspecten met betrekking tot microsilicapoedermaalmolens: 1. Molentypes: - Kogelmolen: Een traditionele kogelmolen wordt vaak gebruikt voor het malen van microsilica. Hij vertrouwt op de impact- en wrijvingskrachten om de deeltjesgrootte te verkleinen. Het is effectief voor zowel nat als droog malen. - Verticale rollenmolen (VRM): VRM-technologie staat bekend om zijn energie-efficiëntie en de mogelijkheid om materialen te vermalen tot een smalle deeltjesgrootteverdeling. Het is geschikt voor het malen van microsilica. 2. Maalproces: - Het maalproces bestaat uit het invoeren van microsilicadeeltjes in de maalmolen. De maalmedia (kogels of rollen) in de molen pletten en malen de microsilicadeeltjes tot een fijn poeder. 3. Deeltjesgrootteverdeling: - Het controleren van de deeltjesgrootteverdeling is cruciaal voor het bereiken van de gewenste eigenschappen in het eindproduct. De maalmolen moet uitgerust zijn met mechanismen om de deeltjesgrootteverdeling te regelen en te controleren. 4. Molenontwerp en componenten: - Het ontwerp van de maalmolen, inclusief het type maalmedia, voeringen en de maalkamer, beïnvloedt de efficiëntie en prestaties van het maalproces voor microsilica. 5. Luchtclassificatie (Optioneel): - In sommige gevallen worden luchtclassificatiesystemen geïntegreerd in het maalproces om fijne deeltjes te scheiden van grovere deeltjes, wat zorgt voor een meer uniform product. 6. Besturingssystemen: - Geavanceerde maalmolens worden vaak geleverd met geautomatiseerde regelsystemen om verschillende parameters te regelen, zoals de voedingssnelheid, de snelheid van de molen en de fijnheid van het product. 7. Materiaalverwerking: - Efficiënte materiaalbehandelingssystemen zijn essentieel om microsilica van en naar de maalmolen te transporteren. Dit kunnen pneumatische of mechanische transportsystemen zijn. 8. Koelsystemen: - Maalprocessen genereren warmte, en efficiënte koelsystemen worden vaak geïntegreerd om de temperatuur binnen een gecontroleerd bereik te houden. 9. Stofopvang: - Het malen van microsilicapoeder kan stof in de lucht produceren. Stofopvangsystemen zijn noodzakelijk om een schone en veilige werkomgeving te behouden. 10. Kwaliteitsborging: - Maalmolens voor microsilica moeten uitgerust zijn met kwaliteitsborging, zoals in-line deeltjesgrootte analyse, om consistentie in het eindproduct te garanderen. Bij het selecteren van een microsilicapoeder maalinstallatie moeten factoren zoals productiecapaciteit, energie-efficiëntie en de vereiste deeltjesgrootteverdeling overwogen worden. Daarnaast moeten molens gekozen worden op basis van de specifieke karakteristieken van het microsilica dat verwerkt wordt en de beoogde toepassing van het eindproduct. Hfsdpfeq Nxp Sox Ammjl

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2024, Hydraulische guillotineschaar SMO-3208-N QC12Y 8x3200 Technische parameters - Maximale plaatdikte (S235): tot 8,0 mm - Maximale lengte: 3200 mm - Snijhoek: 1,5° - Aantal slagen per minuut: 10 - 15 - Maximale aanslagafstand: 600 mm - Motorvermogen: 11,0 kW - Lengte: 4300 mm - Breedte: 2000 mm - Hoogte: 2100 mm - Gewicht: 6400,0 kg apparatuur - Achterstop met elektromotor (op kogelomloopspindels) - Hydraulische plaatklem over de gehele snijlengte - Instelling van de messpleet - Transportballen op de werktafel - Verlichting van het werkgebied - voorste steunen - Mobiele voetcontroller E21S-besturing (Gemonteerd op een beweegbare arm aan de linkerkant van de machine) - Achteraanslagregeling - Mogelijkheid om 40 programma's op te slaan - tot 25 verschillende stappen in elk programma - intrekkingsfunctie - Parameters opslaan met één druk op de knop - Parametergeheugen bij stroomuitval Hydraulische aansluitingen van staal Hydraulische aansluitingen van stalen buizen in plaats van rubberen slangen verkleinen het risico op toekomstige lekkages. OCS - Oliekoelsysteem Hfjdpfx Ash Rah Uommjl Het oliekoelsysteem garandeert de stabiliteit van de machineparameters, zelfs na langdurig continu gebruik. PCS - Drukregelsysteem Het drukregelsysteem zorgt ervoor dat het blad jarenlang betrouwbaar blijft werken. Professionele ondersteuning Wij zorgen ervoor dat we voortdurend in contact blijven met onze klanten. Daarom bieden wij bij elke aankoop van een apparaat urenlange Otinus-specialistische ondersteuning. Technisch advies Onze technici helpen u bij het selecteren van de juiste machine en accessoires op basis van de relevante technische tekeningen van de te produceren onderdelen. Kom en test onze machine Woon een uitzonderlijke presentatie bij waarin een gekwalificeerde Otinus-technicus de volledige functionaliteit van de machine demonstreert. U kunt technische tekeningen en voorbeeldmateriaal aanleveren. Bij de levering van de machine is inbegrepen: 1-daagse operatortraining en inbedrijfstelling - 1e dag (tot 8 uur) – Inbedrijfstelling en training in het besturingssysteem. Telefonisch consult met een specialist - van 7.30 uur tot 21.00 uur (ma-za) – een pakket van 8 uur dat binnen 12 maanden gebruikt kan worden. Gratis huur van transportrollen en twee krikken om de machine gemakkelijker bij de klant te kunnen opstellen. De rollen en de krik worden op aanvraag geleverd (minimaal 7 dagen voor levering van de machine). voorwaarden voor samenwerking - Garantie voor een periode van 24 maanden. - Levertijd: ca. 10 - 12 weken. Dit geldt niet als de machine als uit voorraad leverbaar is gemarkeerd. - De machine is gloednieuw - Garantie van de verkoper en service na de garantie - De klant is verantwoordelijk voor de machine tijdens het lossen en het transport op zijn terrein

Bouwjaar: 2017, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Granulatielijn, extruder voor regranulaat, Yei-machine I. Regranulatielijn voor PE, PP afval model: YDN-120 Materiaal: PP/PE Maximale capaciteit: PP: 550 kg/uur PE: 650 kg/uur Geïnstalleerd vermogen: 420 kW Verbruik tijdens werking: ca. 250 kW Waterverbruik: ca. 25 l/min Hedpfx Amjzhm Ihsmofl Benodigde waterdruk: 3 kg/cm² 1) Extruder Geschikt voor dubbele ontgassing Dubbeltraps overbrenging Schroefdiameter: 120 mm Gemaakt van SACM 645 staal, verchroomd en gehard Schroefverhouding L/D: 32:1 Toerentalbereik: 0-130 tpm Vermogen verwarmingsmantel: 51 kW Aantal verwarmingszones mantel: 5 Mantelkoeling: 1/8 HP x 5 ventilatoren Motor: 175 HP frequentiegeregeld 2) Zeefwisselaar 15 HP Filteroppervlakte: 90.639 mm² x 2 Uitgerust met een drukschakelaar met alarm. Bij te hoge druk schakelt de machine automatisch uit. Eén temperatuurregelzone. 3) Snijmes-systeem voor granulering aan extruderkop Aantal messen: 4 st. Temperatuurregeling: 1 zone Verwarmingsvermogen: 3,5 kW 2 koppen voor PE 4) Waterkoelsysteem Motor: 5 HP met frequentieregelaar 5) Trommel voor verkleinen en voorlopige verdichting van afval Verticaal type met temperatuursensor Motorvermogen: 150 HP met frequentieregelaar Uitgerust met 12 roterende messen en 17 vaste messen Molen diameter: 1300 mm Blower: 7,5 HP Waterkoelsysteem voor continu gebruik 6) Bandtransporteur Afmetingen: 4950 mm (lengte) x 670 mm (breedte) Motor: 2 HP 7) Tril-droger Waterpomp: 5 HP x 1 Trilmotor: 1/4 HP x 4 stuks Watertank afmetingen: 3615 mm x 700 mm x 471 mm 8) Silobak voor regranulaat (met centrifugale blower 7,5 HP met transportbuis) 9) Bedieningspaneel Geeft de status aan van alle belangrijke elektrische componenten De machine is voorzien van een dubbel cilinder zeefwisselaar, waardoor verwisseling van zeef zonder stilstand mogelijk is. De lijn is compact ontworpen voor besparing van vloeroppervlak. Het apparaat vereist een koelwatertemperatuur van 25-35°C. Uitvoering: Vergrote trommel tot 1300 mm met 150 HP motor Tweede ontgassingsopening op eerste schroef met vacuümpomp Metaaldetector Centrifuge 5 HP Tweede plastificeermodule “cascade” (schroef 150 mm) met filter, met enkele ontgassingsopening en vacuümpomp, dubbeltraps overbrenging Parameters tweede plastificeermodule Schroefdiameter: 150 mm Gemaakt van SACM 645 staal, verchroomd en gehard Schroefverhouding L/D: 20:1 Toerentalbereik: 0-130 tpm Aantal verwarmingszones: 2 Motor: AC 75 HP met frequentieregelaar Bedieningspaneel Hydraulische zeefwisselaar x 2 cilinders Extra uitrusting Vergroot filteroppervlak op de eerste zeefwisselaar: Standaard: diameter 140 mm x h126 mm = 55.389 mm² x 2 Na vergroting: diameter 204 mm x h141,5 mm = 90.639 mm² x 2 Levering omvat extra koeling voor besturingskasten Statische menger met koppeling voor homogeniseren en egaliseren van de massa.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, bedrijfsturen: 5.000 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 900, vermogen: 3 kW (4,08 pk), Omschrijving Type: EH 400/1 Serienummer: 900 Bouwjaar: 2004 Spanning/frequentie: 400 V/50 Hz Nominaal vermogen: 3 kW CE-gecertificeerd: Ja Beschrijving van het apparaat Industriële shredder of breker (verkleiner/granulator). Opvallende kenmerken op de foto's: Systeem met roterende messen (shredderunit) op een as van 2 mm 3 kW SEW-motor en reductiekast 8 mm zeef (zeef gemarkeerd als ‘8 mm zeef’) – geeft de grootte van het eindproduct aan Verrijdbaar, transporteerbaar ontwerp Materiaalafvoercontainer en onderliggende motorunit Machines van dit type worden doorgaans gebruikt voor het verkleinen van de volgende materialen: Kunststof Rubber Hout Lichtmetalen spanen Elektronisch schroot Hedpfx Amozgblrjmsfl

Toestand: zo goed als nieuw (tentoonstellingsmachine), Bouwjaar: 2023, bedrijfsturen: 2 h, Functionaliteit: volledig functioneel, Kabelgranuleerinstallatie GUIDETTI SINCRO MILL 530 + Voorverkleiner PMG-H 900 – direct beschikbaar – zo goed als nieuw Te koop aangeboden: een hoogwaardige kabelrecyclinginstallatie van de Italiaanse fabrikant Guidetti, bestaande uit: • Guidetti Sincro Mill 530 kabelgranuleersysteem • Guidetti PMG-H 900 voorverkleiner • Externe filtersysteem De installatie is bij een klant geïnstalleerd, getest en vervolgens vakkundig gedemonteerd. Wegens een projectwijziging wordt het systeem nu te koop aangeboden. Toestand: vrijwel nieuw (alleen testbedrijf) Beschikbaarheid: direct uit voorraad – geen levertijd Prijs: aantrekkelijke prijsvoordeel ten opzichte van een nieuwe installatie ——— Bijzondere voordelen: • Direct beschikbaar – geen maandenlange levertijd zoals bij nieuwe machines • Alleen in testbedrijf gedraaid – dus zeer geringe slijtage • Compleetsysteem inclusief voorverkleiner • Beproefde Guidetti-technologie ——— Beschrijving: De Sincro Mill 530 is een compacte, volledig geïntegreerde kabelgranuleerinstallatie voor de verwerking van gemengde koper- en aluminiumkabels – zonder voorsortering. Het systeem bestaat uit: • Granulator (snijmolen) • Zigzag-scheider • Turbine voor fijnvermalen • Droog-scheidtafel Materiaalzuiverheid tot 99%. In combinatie met de voorverkleiner PMG-H 900 ontstaat een krachtige recyclinglijn voor industriële toepassingen. Hjdpfx Ajy Ahlysmmefl ——— Technische gegevens Sincro Mill 530: • Capaciteit: 450 – 600 kg/u • Motorvermogen: 53 kW • Afmetingen (L x B x H): 3410 x 1515 x 4395 mm • Gewicht: ca. 2.700 kg • Geschikt voor verwerking van koper- en aluminiumkabels ——— Technische gegevens Voorverkleiner PMG-H 900: • Vermogen: ca. 38,5 kW • Afmetingen (L x B x H): 2110 x 2070 x 2245 mm • Gewicht: ca. 2.840 kg Geschikt voor het verkleinen van kabels, non-ferrometalen en kunststoffen. ——— Opmerking: De installatie is op korte termijn beschikbaar. Tussentijdse verkoop voorbehouden. Bezichtigen mogelijk na afspraak.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, De hydraulische giekbreker van CONSTMACH, ook bekend als een hydraulische steenbreker, is ontworpen om superieure prestaties te leveren in veeleisende werkomgevingen zoals groeves, mijnbouwlocaties en recyclinginstallaties. Dankzij zijn hoge slagkracht breekt hij moeiteloos grote stenen en rotsen, waardoor ze geschikt worden gemaakt voor de breeklijn. Dit systeem maakt het mogelijk om grote materialen die in de bunker van de breker terechtkomen, met name in de eerste breekfase, te verkleinen zonder directe menselijke tussenkomst. Het hydraulisch gieksysteem, dat op afstand te bedienen is, biedt de machinist maximale veiligheid, comfort en controle. Trillings- en geluidsniveaus worden tot een minimum beperkt, wat zowel de operator als de levensduur van de apparatuur beschermt. Dankzij de hoogwaardige materiaalstructuur behoudt de CONSTMACH hydraulische giekbreker jarenlang zijn duurzaamheid en onderscheidt hij zich door het eenvoudige onderhoud en de mogelijkheid tot integratie met verschillende breeksystemen. Dit systeem is een uitstekende oplossing voor bedrijven die op zoek zijn naar efficiënt, economisch en veilig breken. Technische specificaties Hydraulische Giekbreker Breker: CHB400 Gewicht: 350 kg Aanzuigdiameter uitrusting: 68 mm Druk en debiet: 100-150 bar / 50-80 liter Installatieoppervlak: 700 m² Specificaties Gieksysteem Werkhoek: 360° Maximaal bereik: 9000 mm Hodpfx Aexpvtpsmmefl Materiaal: S355J2 Motorkracht: 18,5 kW Type bediening: radiografische afstandsbediening en handbediende ventielbediening Filters: OMT 25 micron Slangen: (R2) Bezek Waarom kiezen voor de CONSTMACH hydraulische steenbreker? Met jarenlange ervaring in de sector zet CONSTMACH bij elke stap in het productieproces kwaliteit en veiligheid voorop. Onze hydraulische steenbrekers zijn ontworpen voor maximale efficiëntie en minimale onderhoudskosten. Alle onderdelen worden vervaardigd uit hoogwaardig staal en zijn bestand tegen zware omstandigheden. Bovendien garanderen we de ononderbroken werking van uw bedrijf met onze service en snelle levering van reserveonderdelen. Bent u op zoek naar een duurzame, betrouwbare en krachtige breekoplossing, dan is de CONSTMACH hydraulische giekbreker de juiste keuze voor u. Wat doen wij bij Constmach? Constmach is een toonaangevende machinebouwer en biedt een breed scala aan producten die zijn afgestemd op de behoeften van de bouw- en mijnbouwindustrie. Ons portfolio bestaat uit betonsteenmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steenbrekers, breek- en zeefinstallaties, zandwasmachines, zandmachines, asfaltcentrales, transportbandsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Met hoge kwaliteitsnormen, een innovatieve productiebenadering en klantgerichte oplossingen is Constmach een betrouwbare speler op zowel de nationale als internationale markt. Onze producten zijn de voorkeurskeuze van industrieprofessionals dankzij hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestatie.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 200 kW (271,92 pk), kleur: overig, Bouwjaar: 2026, Uitrusting: cabine, De CONSTMACH JC-1 mobiele kaakbrekerinstallatie is speciaal ontworpen voor het verkleinen van de hardste en meest abrasieve gesteenten, zoals graniet, basalt en gabbro, die een hoog silicagehalte (SiO₂) bevatten. Dankzij zijn duurzaamheid, prestaties en mobiliteit onderscheidt de JC-1 zich als een robuuste breekoplossing met hoogwaardige, slijtvaste componenten en geavanceerde techniek. Met het dubbele chassis worden zowel primaire als secundaire breekbewerkingen in één mobiele installatie uitgevoerd. De primaire CJC-60 kaakbreker en de METSO HP 100 of gelijkwaardige kegelbreker in het systeem zorgen voor hoge efficiëntie en een homogene productverdeling. Deze installatie heeft een productiecapaciteit van 60-80 ton/uur en verwerkt materiaal tot een maximale afmeting van 610 x 380 mm. Het is mogelijk om met de JC-1 gelijktijdig 3 tot 4 verschillende fracties te produceren. Daarnaast is integratie met de V-70 mobiele zandfabriek – inclusief VSI-breker – mogelijk om het aandeel fijne fracties te vergroten. De JC-1 is eenvoudig te transporteren, voldoet aan internationale transportnormen en kan dankzij een hydraulische voetensysteem snel zonder kraan of laadmachine worden opgesteld. Het op PLC gebaseerde automatiseringssysteem en de afstandsbediening bieden de gebruiker een gebruiksvriendelijke bediening. Hodpfx Amoxpvt Ajmjfl JC-1 Mobiele Kaakbreek- en Zeefinstallatie Technische Specificaties Productiecapaciteit: 60-80 t/u Maximale invoergrootte: 610 x 380 mm Hoofdconfiguratie: Kaakbreker + Kegelbreker + Trilzeef Totale motervermogen: 200 kW Benodigde generator: 400 kVA Installatiegewicht: 60 ton (totaal) Afmetingen: 10 x 3,1 x 4,4 m / 17 x 3,8 x 4,4 m Chassistype: Hydraulisch afklapbare poten, dubbel chassis met wielen Waarom kiezen voor de JC-1 mobiele kaakbreker? De CONSTMACH JC-1 mobiele kaakbreek- en zeefinstallatie biedt maximale efficiëntie, minimaal onderhoud en hoge kwaliteitsstandaarden bij steengroeve-processen. Dankzij het hoogwaardige Siemens-Schneider automatiseringssysteem biedt de installatie volledige controle en veilige werking. Door het energiezuinige ontwerp, eenvoudige transport en snelle opbouw is het de ideale investering voor zowel korte als lange termijn projecten. Met de engineeringgarantie, technische ondersteuning na verkoop en levering van reserveonderdelen van CONSTMACH wordt de JC-1 een betrouwbare productiepartner voor uw bedrijf. Wat doen wij bij Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant voor de bouw- en mijnbouwsector met een breed scala aan producten die afgestemd zijn op klantspecifieke behoeften. Ons portfolio omvat betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, breekinstallaties, breek- en zeefinstallaties, zandwasmachines, zandmaakinstallaties, asfaltcentrales, transportbandsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Door hoge kwaliteitsstandaarden, innovatieve productie en klantgerichte oplossingen onderscheidt Constmach zich als een betrouwbare speler op de nationale en internationale markt. Onze producten zijn favoriet bij professionals vanwege hun duurzaamheid, efficiëntie en lange levensduur.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, kleur: overig, Bouwjaar: 2026, De FABO FSHC-1410 is een mobiele hamermolen op wielen, ontwikkeld voor het efficiënt verkleinen van zachte en middelharde materialen in de productie van aggregaten, mijnbouw, steengroeven en recyclingtoepassingen. Dankzij het hoge verkleiningsrendement is de machine bijzonder geschikt voor de productie van fijne toeslagmaterialen en kunstzand. De FSHC-1410 is ideaal voor het verwerken van kalksteen, gips, steenkool en soortgelijke materialen, evenals bouw- en sloopafval. De installatie is uitgerust met een krachtige hamermolen en een robuuste bandtoevoer die zorgt voor een continue en gecontroleerde materiaaltoevoer naar de breekkamer. Het speciaal ontwikkelde breeksysteem staat garant voor hoge reductieverhoudingen, een consistente korrelgrootte en stabiele productieprestaties. De geïntegreerde afvoerband maakt efficiënt materiaaltransport mogelijk, terwijl het compacte ontwerp op wielen het eenvoudig maakt de installatie snel te verplaatsen en in bedrijf te nemen op verschillende projectlocaties. De FSHC-1410 wordt aangedreven door een elektrisch aandrijfsysteem en is voorzien van een geavanceerde PLC-automatiseringsunit, waarmee operators het volledige productieproces eenvoudig kunnen aansturen en monitoren. Deze combinatie staat borg voor een betrouwbare werking, geoptimaliseerd energieverbruik en maximale productiviteit onder uiteenlopende werkomstandigheden. De machine is ontworpen om het onderhoud te vereenvoudigen en de servicetijd tot een minimum te beperken. Goed toegankelijke onderhoudspunten, vervangbare slijtdelen en een praktische machine-indeling maken snelle inspecties en servicebeurten mogelijk. Daarnaast dragen veilige toegangsbordessen en gebruiksvriendelijke afstelsystemen bij aan een betrouwbare werking en minimale uitvaltijd. Hodpozh Ixhefx Ammefl Technische specificaties: Capaciteit: 40–80 t/u Maximale invoergrootte: 50 mm Aandrijfsysteem: Elektrisch Voor meer technische informatie over de FABO FSHC-1410 Mobiele Hamermolen kunt u terecht op onze website of contact opnemen met ons verkoopteam. Wij helpen u graag bij het kiezen van de meest geschikte breekoplossing voor uw project.