Polygonmach Polygonmach Psw9060 Fine Material Washer/ Screw Washer tweedehands te koop (24.022)

Toestand: nieuw, Ledig gewicht: 75.000 kg Kedpfjygtgvjx Aa Rodr Afmetingen (LxBxH): 825 x 825 x 2084 cm Inhoud laadruimte: 740.000 l Wanddikte: 8 mm

Toestand: nieuw, Toepassingsgebied: Mijnbouw Ledig gewicht: 120.000 kg Ksdpfxsylhccs Aa Rsdr

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Kogelmolen voor poeder- en mijninstallaties: Opbouw, Functie en Technische Gegevens Een kogelmolen is een essentiële maalinstallatie die veel wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, cement-, chemische en poederverwerkende industrieën. De machine is ontworpen om diverse ertsen en andere materialen fijn te malen tot poeder, via impact en wrijving tussen de stalen kogels en het materiaal in een draaiende cilindrische trommel. In mijninstallaties is de kogelmolen cruciaal voor de verrijking van ertsen, als voorbereiding op flotatie, magnetische scheiding of uitlogingsprocessen. In de poederproductie zorgt de kogelmolen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een hoog specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werkingsprincipe De kogelmolen werkt volgens een eenvoudig maar doeltreffend principe: terwijl de cilindrische trommel om zijn horizontale as draait, worden de maalmedia (stalen of keramische kogels) door centrifugale kracht en wrijving langs de binnenwand opgetild. Zodra ze een bepaalde hoogte bereiken, vallen de kogels omlaag en vergruizen het materiaal door impact en abrasie. Dit herhaalde bewegingspatroon zorgt voor verkleining van het materiaal tot de gewenste fijnheid. Het maalproces kan zowel droog als nat worden uitgevoerd, afhankelijk van de toepassing. Constructie Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Aanvoerzijde: Voorzien van een toevoerinstallatie of transportschroef voor gelijkmatige materiaalinvoer. - Uitscheidingszijde: Kan een rooster- of overloopmodel zijn, afhankelijk van de wijze van materiaalafvoer. Kdsdpoq Nf U Ejfx Aa Rjr - Draaiend gedeelte: De cilindrische trommel, meestal vervaardigd uit staalplaat, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijfsysteem: Bestaat uit elektromotor, reductiekast, tandwielkast en elektrische besturing. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor efficiënte maalwerking. Het ontwerp van de binnenbekleding en de verdeling van de kogelgrootte zijn geoptimaliseerd om maximale maalrendement en een minimaal energieverbruik te waarborgen. Technische Gegevens Typische Specificaties: - Toevoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en materiaalhardheid) - Trommelsnelheid: 18–38 t/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Mangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Maalbelasting: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Veelgebruikt bij ertsverrijking, waarbij water of slurry het maalrendement en de deeltjesgrootte homogeniteit verbetert. Toepassing in Mijninstallaties In mijnbouwprocessen wordt een kogelmolen ingezet na het breken van het erts, om de deeltjes verder te verkleinen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn geïntegreerd in maalcycli met klassificeerders, hydrocyclonen en flotatiesystemen. Het gemalen materiaal wordt gesorteerd op grootte, waarbij overmaatse deeltjes retour gaan voor hervermalen. Zo’n gesloten kringloopleiding garandeert een consistente productfijnheid en efficiënt energieverbruik. Typische Toepassingen: - Malen van goud-, koper-, ijzer- en zinkertsen - Verwerking van cementklinker en slak - Productie van silicaat- en keramisch poeder - Voorbereiden van steenkool- en mineraalpoeder Conclusie Een kogelmolen is onmisbaar in zowel poederproductie als mijnverrijkingsinstallaties. Dankzij de mogelijkheid om materialen tot fijne, homogene

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 300 kW (407,89 pk), Kogelmolen voor mijnbouw & fijne poederproductie: Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat breed wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, de cement- en chemische industrie. Deze machine is ontworpen om ertsen en andere materialen tot fijn poeder te malen, door middel van impact en wrijving tussen stalen kogels en het materiaal in een roterende cilindrische trommel. In mijninstallaties zijn kogelmolens essentieel voor de ertsbewerking (beneficiatie), terwijl ze in poederproducerende industrieën zorgen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een groot specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werking: De kogelmolen werkt op het principe van impact en wrijving. De cilindrische trommel draait rond haar horizontale as, waarbij het maallichaam—meestal stalen of keramische kogels—door centrifugale kracht en wrijving langs de wand omhoog wordt gevoerd. Op een bepaald punt vallen de kogels naar beneden en slaan en malen het onderliggende materiaal. Door deze herhaalde beweging wordt het materiaal tot fijne deeltjes vermalen. Afhankelijk van de toepassing kan het proces droog of nat worden uitgevoerd. Constructie: Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Invoer: Zorgt voor gelijke toevoer van materiaal via een invoerschroef of trilgoot. - Uitvoer: Kan rooster- of overlooptype zijn, afhankelijk van het lossysteem. - Trommel: De roterende cilinder, vervaardigd uit staalplaten, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijving: Inclusief motor, reductiekast, tandwieloverbrenging en elektrische bediening. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor optimale maalprestaties. De interne voering en kogeldistributie worden geoptimaliseerd voor maximale efficiëntie en een minimaal energieverbruik. Technische gegevens/Specificaties: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en hardheid materiaal) Kdedpfxsq Ngafj Aa Rsr - Trommelsnelheid: 18–38 omw/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Hoogmangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Beladingsgraad maalmedia: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Typisch voor ertsveredeling (beneficiatie), waarbij water of slurry het maalproces en de deeltjesverdeling verbetert. Toepassing in mijnbouw en poederfabricage: Bij mijnbouw worden kogelmolens ingezet na het verkleinen van het erts, om het verder te malen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn onderdeel van complete maalcircuits met klassificeerders, cyclonen en flotatie-units. Onvoldoende fijn materiaal wordt teruggevoerd in een gesloten circuit, wat optimale uniformiteit en energiegebruik garandeert. In de poederindustrie worden kogelmolens ingezet voor de productie van onder andere silicaat, keramisch poeder, vuurvaste materialen en chemische grondstoffen. De consistente deeltjesgrootte verbetert de productkwaliteit en prestaties in vervolgbewerkingen. Conclusie: De kogelmolen is onmisbaar voor zowel mijnbouw als poederproductie. Het apparaat kan materialen efficiënt tot een fijn en uniform poeder malen, cruciaal voor zowel verwerking van erts als industriële poederfabricage. Dankzij flexibele configuraties, hoge efficiëntie en bedrijfszekerheid bieden moderne kogelmolens een kosteneffectieve en energiezuinige oplossing voor grootschalige maalwerkzaamheden, met gegarandeerde constante kwaliteit en pro

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Een superfijne kogelmolen is een type maalmachine dat gebruikt wordt om materialen te vermalen tot zeer fijne deeltjes. Dit type kogelmolen heeft enkele onderscheidende kenmerken die hem bijzonder geschikt maken voor het verwerken van zelfs de hardste materialen met weinig vervuiling en minimale slijtage. Het wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, waaronder farmaceutica, mineralen, pigmenten en chemicaliën, voor het produceren van micropoeder of nanodeeltjes. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en overwegingen voor een superfijne kogelmolen voor micropoeder: 1. Hoge maalefficiëntie: Superfijne kogelmolens zijn ontworpen om een hoge maalefficiëntie te bereiken door gebruik te maken van maalmedia met een relatief kleine afmeting, wat leidt tot een groot maaloppervlak. 2. Precisiecontrole: Deze molens worden vaak geleverd met geavanceerde regelsystemen om parameters zoals rotatiesnelheid, temperatuur en maalduur te regelen, waardoor een nauwkeurige controle over de deeltjesgrootteverdeling mogelijk is. 3. Gespecialiseerd ontwerp: De molen is meestal ontworpen met functies om vervuiling te minimaliseren, zoals het gebruik van materialen die bestand zijn tegen slijtage en corrosie. Sommige molens hebben ook koelsystemen om oververhitting tijdens het maalproces te voorkomen. 4. 4. Verscheidenheid aan materialen: Superfijne kogelmolens kunnen een breed scala aan materialen verwerken, waaronder zowel brosse als vezelige stoffen. Ze worden vaak gebruikt voor het malen van harde materialen die fijn gemalen moeten worden, zoals keramiek, mineralen of pigmenten. Kdedsq Nf Uwopfx Aa Rer 5. Verkleining tot micro- of nanoniveau: Het primaire doel van een superfijne kogelmolen is het verkleinen van de deeltjesgrootte tot op micro- of zelfs nanoniveau. Dit wordt bereikt door de intense maalwerking die in de molen plaatsvindt. 6. Classificatiesysteem: Sommige superfijne kogelmolens hebben een classificatiesysteem om de deeltjesgrootteverdeling nauwkeuriger te regelen. Dit zorgt voor de scheiding van fijne van grovere deeltjes tijdens het maalproces. 7. Batch of continue werking: Afhankelijk van het specifieke ontwerp kunnen deze molens in batch of continu werken, wat flexibiliteit biedt op basis van de productievereisten. 8. Veiligheidsmaatregelen: Er kunnen veiligheidsvoorzieningen zijn, zoals bewakings- en regelsystemen om overbelasting, oververhitting of andere potentiële problemen tijdens het gebruik te voorkomen. Bij het kiezen van een superfijne kogelmolen voor micropoederproductie is het belangrijk om rekening te houden met de specifieke vereisten van je toepassing, de kenmerken van de materialen waarmee je werkt en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootteverdeling. Volg altijd de richtlijnen van de fabrikant voor bediening, onderhoud en veiligheid om optimale prestaties en een lange levensduur van de apparatuur te garanderen.

Toestand: nieuw, vermogen: 30 kW (40,79 pk), totaalgewicht: 6.000 kg, Bouwjaar: 2025, Toepassingen van onze zand- en grindoplossingen Onze steenbrekersystemen worden wereldwijd gebruikt voor een breed scala aan projecten, waaronder: Wegen- en snelwegconstructie Betonproductie-installaties Productie van spoorwegballast Landschapsarchitectuur en drainage Infrastructuurontwikkeling Recyclingtoepassingen Recycling van bouwafval, beheer van bouwafval, recycling en beheer van bouw- en sloopafval. Ons assortiment steenbrekeroplossingen We begrijpen dat elk zand- en grindproject uniek is. Daarom bieden we een verscheidenheid aan steenbrekers, elk afgestemd op verschillende materiaalsoorten, capaciteiten en uiteindelijke productgroottes. 🛠️ Kaakbrekers Onze kaakbrekers zijn perfect voor primair breken en verwerken grote rotsen en breken ze af in kleinere, hanteerbare stukken. Ze staan bekend om: Hoge reductieverhoudingen Robuuste constructie Eenvoudig onderhoud Veelzijdige toepassingen 🛠️ Kegelbrekers Wanneer u fijn gebroken materiaal nodig hebt, zijn kegelbrekers uw go-to-oplossing. Ideaal voor secundair en tertiair breken, ze leveren: Uniforme productgrootte Superieure kubieke grootte Hoge capaciteit Uitstekende slijtvastheid 🛠️ Impactbrekers Als u zachtere, niet-schurende materialen verwerkt of beton en asfalt recycleert, zijn onze impactbrekers de ideale keuze. Ze bieden: Breken met hoge snelheid Geoptimaliseerde vorm Kdjdpfxeq Igums Aa Rsr Aanpasbare uitvoergrootte Gemakkelijke mobiliteit (in sommige modellen) 🛠️ VSI (Vertical Shaft Impact) Brekers Voor de productie van hoogwaardig vervaardigd zand bieden VSI-brekers de precisie die u nodig hebt. Ze leveren: Consistente zandvorm en -grootte Energie-efficiëntie Superieure productie van fijn materiaal Lage bedrijfskosten 🛠️ Zeef- en transportsystemen Geen enkele breekbewerking is compleet zonder effectieve zeef- en materiaalbehandeling. Onze oplossingen omvatten: Trilzeven Transportbanden Wassystemen

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 11 kW (14,96 pk), Bouwjaar: 2025, Een zandwasmachine van het spiraaltype, ook bekend als spiraalzandwasmachine of schroefzandwasmachine, is een apparaat dat is ontworpen voor het wassen, classificeren en ontwateren van zand en andere korrelige materialen. Dit type zandwasser heeft meestal een spiraal- of schroefvormige structuur om materialen op te tillen, te transporteren en te wassen. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en aspecten van een zandwasmachine van het spiraaltype: 1. Spiraalvormige structuur: De kerncomponent van de machine is een spiraal- of schroefvormige structuur, vaak ingesloten in een kuip of trog. Deze spiraalvormige waaier is verantwoordelijk voor het optillen, transporteren en wassen van het zand terwijl hij ronddraait. 2. Kuip- of trogontwerp: De spiraalstructuur bevindt zich meestal in een kuip of trog die het water- en zandmengsel bevat. Dit ontwerp zorgt voor een efficiënte wassing en scheiding van onzuiverheden uit het zand. 3. 3. Meerdere schoepen: De spiraalwaaier heeft meestal meerdere bladen of schoepen die zorgen voor een mechanische agitatie van het zand, waardoor een grondige reiniging verzekerd is. 4. Waterinjectie: Er wordt water in de kuip of trog geïnjecteerd om het wasproces te bevorderen. De combinatie van water en de draaiende spiraal helpt om onzuiverheden uit het zand te verwijderen. 5. Verstelbare stuwen: Sommige zandwassers van het spiraaltype hebben instelbare stuwen of poorten die de waterstroom en de retentietijd van het zand in de machine regelen, waardoor het wasproces kan worden aangepast. Ksdpjq Nf S Rsfx Aa Redr 6. Classificatie en ontwatering: Spiraalzandwassers hebben vaak functies voor het classificeren en ontwateren van het zand. Dit kan het gebruik inhouden van een apart compartiment of mechanisme voor het terugwinnen van fijn zand en het afvoeren van water. 7. Variabele snelheid: De rotatiesnelheid van de spiraal kan vaak worden aangepast om het wasproces te optimaliseren voor verschillende soorten materialen en deeltjesgroottes. 8. Capaciteit: De capaciteit van een zandwasser met spiraal wordt beïnvloed door factoren zoals de grootte van de machine, de steek van de spiraal en de efficiëntie van het wasproces. Er zijn verschillende modellen beschikbaar voor verschillende productievereisten. 9. Materiaalbehandeling: Spiraalzandwassers worden vaak gebruikt in toepassingen zoals aggregaatverwerking, mijnbouw, betonproductie en andere industrieën waar het verwijderen van onzuiverheden uit zand essentieel is. 10. Onderhoudsgemak: Veel spiraalzandwassers zijn ontworpen voor eenvoudig onderhoud, met toegankelijke onderdelen en inspectiepunten. Zandwassers van het spiraaltype zijn efficiënte hulpmiddelen voor het reinigen en verwerken van zand, zodat het eindproduct voldoet aan de kwaliteitsnormen voor gebruik in de bouw, betonproductie en andere toepassingen. De specifieke kenmerken en mogelijkheden van deze machines kunnen variëren tussen verschillende modellen en fabrikanten.

Toestand: gebruikt, Product aanvoerbunker “Heckmann” met aangedreven assen met vingers om het product los van elkaar te maken met voorraadtrechter ± 2.000L invoerhoogte: ± 3.400 mm 2 x 3kW, 1500 / 16 tpm afmetingen (l x b x h) : ± 2.700 x 2.600 x 3.400 mm + Opvoervijzel “Heckmann” volledig roestvrij staal loshoogte ± 5.800 mm afmetingen trechter : ± 1.300 x 1.000 mm afmetingen: (l x b): ± 9.200 x 1.600 mm diameter vijzel ± 600 mm lengte vijzel ± 5.700 mm Kjdozvpm Nspfx Aa Rjdr veiligheidsrooster 5,5kW, 1500/20 tpm

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2003, Schroefcompressor, compressor, persluchtelement, stationaire persluchtcompressor -Overdracht in huidige staat zoals bezichtigd -Defect, niet bedrijfsvaardig, probleem: frequentieomvormer communiceert niet met de software -Leveringscapaciteit: 3,2-6,9 m³/min -Motorvermogen: 18-24 kW Kdodpohabk Defx Aa Rsr -Uitvoering: gekapseld -Max. druk: 12,75 bar -Bedrijfsuren: 108252 u -Belastingsuren: 30754 u -Bouwjaar: 2003 -Afmetingen: 1850/850/H1900 mm -Gewicht: 592 kg

Bouwjaar: 1998, bedrijfsturen: 64.082 h, Toestand: goed (gebruikt), This Cincinnati extruder is in machine storage at Plastima Used Machinery. The machine is from 1998. – Brand: Cincinnati – Model: Titan 45R-APC – Construction year: 1998 – Conical double screw extruder – Screw Ø: 45 mm – Working hours: 64.082 Kodpfxozu Nnqo Aa Redr

Bouwjaar: 1993, bedrijfsturen: 2.466 h, Toestand: gebruikt, Brand: Leistritz AG Model: Micro 27/40 D Type screw: Double screw Year of construction: 1993 Screw Ø: 27 mm L/D Ratio: 40 Working hours: 2.466 Ksdjzu Nk Sopfx Aa Rodr

Toestand: goed (gebruikt), Schroefbok, schroefbokken, spanelement, Atlas-schroefbok, draaischroefbok, spangereedschap, schroefdraadonderlegplaat. - Verstelling via trapeziumdraad - Instelbereik: 295 - 530 mm - Aantal: 1 stuk - Gewicht: 9 kg Kdodpocxuqcefx Aa Rer

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2014, Aandrijfsvermogen: 3 kW Werkdruk: 7 bar Luchtdebiet: tot 58 CFM (ca. 1.640 l/min) bij 7 bar Gewicht: 286 kg Afmetingen: ca. 965 mm (L) × 620 mm (B) × 1.040 mm (H) Geluidsniveau: ca. 50–58 dB(A) Spanning/Frequentie: 415 V / 50 Hz Chicago Pneumatic CPVR15 CE Schroefcompressor – Bouwjaar 2014 De CPVR15 CE overtuigt door zijn robuuste constructie, lange levensduur en lage bedrijfskosten. Of het nu gaat om werkplaatsen, ambachtelijke bedrijven of industriële toepassingen — deze compressor levert steeds betrouwbaar de benodigde perslucht. Toepassing: Werkplaatsen, ambachtelijke bedrijven, industriële toepassingen met een gemiddelde persluchtbehoefte Kjdpfxjh A Sfde Aa Rodr Leveringsomvang: 1x Compressor - Chicago Pneumatic CPVR15 CE 1x Koeldroger - OMI ESD 108 - 0,70 kW 1x Olie-water afscheider Beko Öwamat 2 Technische gegevens zijn overgenomen uit publiek toegankelijke bronnen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2009, Toerental / omw/min. Aanzuigdruk / bar Gewicht / kg Totaal opgenomen vermogen / kW Compleet persluchtsysteem – schroefcompressor + koeldroger (Drypoint RA 500) + 2x persluchttank (elk 3.000 l) Merk: COMPAIR Motorvermogen: 75 kW Type: LL80 7,5A Bouwjaar: 2009 Serienummer: CD1000057200 Besturing: Delcos 3100 Kodpfoud Iwzex Aa Redr Koeldroger: Drypoint RA 500 Persluchttank: 2x verzinkte tanks, elk 3.000 l – totaal inhoud 6.000 l Belastingsuren: 79.495 Dit persluchtsysteem van COMPAIR biedt een krachtige en efficiënte oplossing voor industriële toepassingen met een hoge luchtbehoefte. Schroefcompressor LL80 7,5A: De compressor met een motorvermogen van 75 kW is robuust, onderhoudsarm en ontworpen voor continu gebruik. De moderne technologie garandeert een stabiele en gelijkmatige persluchtvoorziening, ook onder zware belasting. Ideaal voor productiehallen, werkplaatsen of andere industriële omgevingen. Besturing Delcos 3100: Deze intelligente besturingseenheid maakt eenvoudige bediening, bewaking en instelling van de compressor mogelijk. Ze zorgt voor optimale werking, energie-efficiëntie en beschermt de installatie tegen beschadiging. Koeldroger Drypoint RA 500: Een geïntegreerde koeldroger is essentieel om het vocht uit de lucht te halen. Dit beschermt downstream machines en gereedschappen tegen corrosie en verlengt de levensduur van het gehele systeem. Persluchttank – 2x verzinkte tanks van elk 3.000 l: De twee robuuste, verzinkte tanks bieden een grote opslagcapaciteit van in totaal 6.000 liter. Hierdoor blijft de druk stabiel en kunnen piekbelastingen moeiteloos worden opgevangen. Verzinkte tanks zijn zeer duurzaam en corrosiebestendig. Belastingsuren: 79.495: De compressor is regelmatig onderhouden en verkeert in goede technische staat. Het hoge aantal bedrijfsuren getuigt van de betrouwbaarheid en inzet in veeleisende productieomgevingen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2009, bedrijfsturen: 73.000 h, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 75 kW (101,97 pk), druk (min.): 4 bar, druk (max.): 10 bar, omgevingstemperatuur (max.): 46 °C, type koeling: lucht, Uitrusting: Typeplaat beschikbaar, documentatie / handleiding, Productbeschrijving: GA75P A 10 APB 400 50 Productnummer: 00000402 | 8152811462 Productiedatum: 30/09/2009 Model: GA75_08 Productbeschrijving: GA 75 Merk: Atlas Copco Koeling: Luchtgekoeld (AIR) Elektrische goedkeuring: IEC (IEC) Energie terugwinning: Ja (Y) Frequentie: 50 Hz (50HZ) Modelvariant: Werkplaats (W) Drukvesselgoedkeuring: CE / ASME (CEASME) Regeling: Elektronikon Graphic (MK5GRAPH) Starttype: Ster/Delta (Y/D) (YD) Voedingsspanning: 400 V (400V) Werkdruk: 10 bar (10BAR) Af fabriek voorzien van geïntegreerde warmteterugwinning. Huidige draaiuren: ca. 73.000 uur Kdedpfx Aaszvqp So Rjr Gebruikte machine, zonder garantie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2015, bedrijfsturen: 49.800 h, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 75 kW (101,97 pk), druk (min.): 4 bar, druk (max.): 9,8 bar, omgevingstemperatuur (max.): 46 °C, type koeling: lucht, Uitrusting: Typeplaat beschikbaar, documentatie / handleiding, koeldroger, Productbeschrijving: GA75FF A 10 APB 400 50 Productnummer: 0000090580 | 00000502 | 8153587723 Productiedatum: 19/03/2015 Model: GA75_12 Productbeschrijving: GA 75 Merk: Atlas Copco Montage: luchtreservoir, vloermontage (N) Merk: Atlas Copco (01ATLAS_CO) Kedpozvqpfjfx Aa Redr Nominaal vermogen: 75 kW (75KW) Koeling: luchtgekoeld (AIR) Elektrische keuring: IEC (IEC) Type element: oliegesmeerde schroef (OIS) Energieherwinning: ja (Y) Frequentie: 50 Hz (50HZ) Geïntegreerde droger: ja (Y) Mk5 expansiemodule: ja (Y) Modelvariant: volledige functionaliteit voor de werkplek (W_FF) Keuring drukvat: CE / ASME (CEASME) Productbedrijf: API (API) Regeling: Elektronikon standaard (MK5STD) Starttype: ster/driehoek (Y/D) (YD) Voedingsspanning: 400 V (400V) Werkdruk: 10 bar (10BAR) Af fabriek reeds uitgerust met de volgende speciale uitrusting: - Geïntegreerde koeldroger - Geïntegreerde warmteterugwinning - Expansiemodule Huidige draaiuren: ca. 49.800 uur Gebruikte machine, zonder garantie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2011, bedrijfsturen: 122.000 h, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 75 kW (101,97 pk), druk (min.): 4 bar, druk (max.): 12,5 bar, omgevingstemperatuur (max.): 46 °C, geluidsniveau: 70 dB, type koeling: lucht, Uitrusting: Typeplaat beschikbaar, documentatie / handleiding, koeldroger, Productbeschrijving: GA75VSDFF A 13 APB 400 50 Kedpjzvqixefx Aa Redr Productnummer: 8152400050 | 0000090680 | 00000614 | 00000602 Productiedatum: 23/06/2011 Koeling: luchtgekoeld (AIR) Elektrische keuring: IEC (IEC) Energieherwinning: Ja (Y) Frequentie: 50 Hz (50HZ) Geïntegreerde droger: Ja (Y) MK5-uitbreidingsmodule: Ja (Y) Modelvariant: Volledige functionaliteit voor werkplek (W_FF) Oliehoudend frame: Ja (Y) Drukvatkeuring: CE / ASME (CEASME) Regeling: Elektronikon Graphic (MK5GRAPH) Voedingsspanning: 400 V (400V) Werkdruk: 13 bar (13BAR) Af fabriek uitgerust met de volgende opties: - Koudwaterdroger geïntegreerd - Warmteterugwinning geïntegreerd - Olieopvangbak geïntegreerd - MK5-uitbreidingsmodule Huidige draaiuren: ca. 122.300 uur Gebruikte machine, zonder garantie.

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2016, Functionaliteit: volledig functioneel, MFP slakenscheider Artikelnummer: 503712 Machinetype/ Apparaattype: Scheidingswals met aandrijving Fabrikant: MFP Type: Slakenscheider Bouwjaar: 2016 In hoogte verstelbare scheidingswals Afvoerroogte: min. 0,31 m Afvoerroogte: max. 0,84 m B x L x H 0,60 m x 0,85 m x 1,08 m Kdsdpfx Aajzt Iu Hj Rjr

Bouwjaar: 2006, Toestand: gebruikt, Kleur: Grijs Ledig gewicht: 2.000 kg Afmetingen (LxBxH): 215 x 240 x 210 cm - Bouwjaar: 2006 - Documentatie aanwezig: Nee - CE certificaat aanwezig: Nee - Transportafmetingen: 2150mm x 2400mm x 2100mm (l x b x h) - Transportgewicht [kg]: 2000kg - Transportcolli [st.]: 1 Financiële informatie BTW: De getoonde prijs is exclusief BTW BTW/marge: BTW verrekenbaar voor ondernemers Kedpfxjzry N Tj Aa Rodr Levering en inruil altijd mogelijk van alles in de industriële sectoren Yorick Diebels

Toestand: uitstekend (gebruikt), vermogen: 190 kW (258,33 pk), brandstoftype: diesel, kleur: geel, Bouwjaar: 2017, bedrijfsturen: 10.650 h, Bouwjaar: 2017 Aandrijving: Wiel Aantal cilinders: 4 Leeggewicht: 65.000 kg Opbouwmerk: LIEBHERR LH 60 M LITRONIC CE-markering: ja Technische staat: zeer goed Optische staat: zeer goed LIEBHERR LH 60 M LITRONIC MATERIALENOVERSLAGMACHINE – BOUWJAAR 2017 – 20 M REIKWIJDTE Te koop aangeboden: een krachtige en uitstekend uitgeruste Liebherr LH 60 M Litronic overslagkraan uit 2017, direct inzetbaar voor schroot-, recycling-, haven- en bulkmaterialenoverslag. Deze betrouwbare machine biedt een indrukwekkende reikwijdte van 20 meter en wordt aangedreven door een krachtige Liebherr D944 A7-04 motor met 190 kW (258 pk). Het robuuste rijwerk met 4-punts ondersteuning zorgt voor maximale stabiliteit, terwijl de hydraulisch verhoogbare cabine uitstekend rondom zicht en hoog bedieningscomfort biedt. Uitgerust met een industriële rechte giek Z1 van 9,10 m en een industriële, sterk gebogen lepelsteel van 6,80 m is deze machine ideaal voor veeleisende overslagwerkzaamheden. Inclusief 5-tands grijper en poliepgrijper met een inhoud van 1,10 tot 1,70 m³. Technische gegevens Fabrikant / Model: Liebherr LH 60 M Litronic Bouwjaar: 2017 Bedrijfsgewicht: 65.000 kg Reikwijdte: 20,0 m CE-gecertificeerd Motor: Liebherr D944 A7-04 Vermogen: 190 kW / 258 pk Wielbasis: 3,40 m Bodemvrijheid: 47,5 cm Rijwerkbreedte: 3,53 m 4-punts ondersteuning Hydraulisch verhoogbare cabine en 4e hydrauliekfunctie Industriële rechte giek Z1 – 9,10 m Industriële, sterk gebogen lepelsteel – 6,80 m 5-tands grijper Poliepgrijper 1,10 – 1,70 m³ Hoogtepunten ✔ 20 meter werkbereik ✔ Krachtige en betrouwbare Liebherr-motor ✔ Hydraulisch verhoogbare cabine voor optimaal zicht ✔ Inclusief grijperuitrusting ✔ CE-gecertificeerde machine ✔ Stabiele 4-punts ondersteuning ✔ Direct inzetbaar ✔ Ideaal voor schrootoverslag, recycling, haven- en bulkoverslag Direct inzetbaar De machine is in goede werkende staat en per direct inzetbaar. Voor meer informatie, foto’s of een bezichtiging kunt u contact met ons opnemen. Kedpjzdb Dqofx Aa Rjdr Wij spreken Duits We speak English Hablamos Español

Bouwjaar: 2018, Toestand: gebruikt, Schroefcompressor Fabrikant: Renner Type: RS132D Bouwjaar: 2018 Technische gegevens Kdsdpfx Aozu Aibja Rsr - Hoofdaandrijfmotor: directe aandrijving van de compressorfasen via een askoppeling - Oliefilter-/thermostaatunit: regelt de koeling van de compressorolie en filtert deze - Olie-ingespoten compressorfasen: persluchtgeneratie - Inlaatregelaar: regelt de hoeveelheid lucht die de compressor aanzuigt - Schakelkast: bestuurt en regelt de compressorinstallatie - Inlaat luchtfilter: filtert de aangezogen lucht - Radiale ventilatoren: genereert koellucht voor de olie- en persluchtkoelers - Persluchtuitlaat: aansluitpunt voor een extern persluchtnet - Minimumdrukterugslagventiel: handhaaft een minimale systeemdruk voor de olielevering, scheidt net-/systeemdruk - Fijne oliescheiding met oliezuigleiding, kijkglazen en terugslagventiel: oliescheiding via luchtoliescheidingspatronen, terugvoer van gescheiden olie uit de perslucht - Veiligheidsventiel: ontlast bij overdruk - Olie-invoervuilplug met olieniveaucontrole: elektronische oliepeilcontrole - Olieaftap: aftappen van het oliereservoir - Perslucht-/oliekoeler: koelt de samengeperste lucht en de compressorolie - Besturing: RENNERtronic - Geïntegreerde standverwarming Compressor - Linksom draaiend (zonder versnellingsbak) / rechtsom draaiend (met versnellingsbak) Inlaatregelaar De inlaatregelaar is direct op de schroefcompressor gemonteerd. Deze regelt de luchtstroom die door de schroefcompressor via het inlaatfilter wordt aangezogen. Werkingsprincipe van de inlaatregelaar: De inlaatregelaar heeft slechts één hoofdkleppen. Deze werkt als een traploos regelventiel en als een volledig afsluitend afsluiter. Bij vollastbedrijf is de inlaatopening bij minimale drukval volledig geopend. Bij gedeeltelijke belasting wordt door het beperken van de slag de inlaatopening automatisch geregeld en afgestemd op de werkelijke luchtbehoefte. Wanneer de installatie stopt, sluit dit ventiel snel en automatisch de gehele inlaatopening volledig af. De multifunctionele eigenschappen van de regelaar worden door slechts één op het apparaat gemonteerde besturingseenheid aangestuurd. Minimumdrukterugslagventiel Het minimumdrukventiel bevindt zich aan de persluchtingang van de luchtkoeler. Het vervult twee functies: 1) Als drukterugslagventiel voorkomt het een drukval bij het ontbreken van tegendruk tot onder een minimale overdruk van 4,5 bar. Deze druk is noodzakelijk om de olielevering van de compressor te waarborgen. Tegelijkertijd is deze minimale overdruk nodig voor een goede oliescheiding. 2) Als terugslagventiel voorkomt het de terugstroming van perslucht uit het persluchtnet of de drukketel naar de compressorinstallatie. Hierdoor kan de afscheidingsketel bij het uitschakelen volledig worden ontlast. Het ventiel werkt automatisch. De instelling van het minimumdrukventiel mag alleen worden uitgevoerd door personen die door de fabrikant zijn geautoriseerd! Inlaat luchtfilter Het inlaat luchtfilter is ingebouwd in de behuizing en via een ventilatieslang verbonden met de inlaatregelaar. Het micro-droogfilter met een fijnheid van 10 μm wordt gebruikt om de aangezogen lucht te filteren. Het filter kan meerdere keren worden gereinigd voordat het moet worden vervangen. Gebruik uitsluitend originele vervangingsfilters! Druksensor De druksensor, die bij alle installaties met elektronische besturing (RENNERtronic / -Plus) is aangesloten op de persluchtaansluiting (netdruk) en bij RENNERtronic-Plus bovendien op de interne systeem (systeem dru

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, - Perfect voor het gladmaken van lak - constante werkhoogte - Q/L/Q Fijn-/dwarsdoorslijpmachine Fabrikant: Weber Type: KSF-3-1350 Bouwjaar: 2010 Technische gegevens - met 3 schuurbanden voor hoogwaardig fijn-, fineer- en hoogglansschuren. - Met een constante werkhoogte Machineframe - Zware stalen lasconstructie voor de opname van 3 schuurunits - constante inlaat hoogte van 900 mm - Bedienings- en schuurbandwisselkant aan de inlaatkant links - traploze transportsnelheid van 3-18 m/min, frequentiegeregeld. - Vacuümuitvoering van het transportband / met 1 vacuümpomp 5,5 kW, en een vacuümkanaal tot aan de bovenrand van de machine Aggregaat 1: Dwarsbandaggregaat - Druklamelband met vilt en grafiet voor een lange levensduur - ISD-segmentdrukbalksysteem met 11 mm werkstukherkenning en 44 mm drukbreedte - werkstukgestuurde schuurbandblaasvoorziening Aggregaat 2: CBF-combinatie-aggregaat - een geribde rubbercontactwals 130 mm, rubberhardheid 60 Shore - een dwarslopende lamellenband met een aparte aandrijving van 4,0 kW - ISA-segmentdrukbalksysteem met 11 mm werkstukherkenning en 22 mm drukbreedte (tegenrichting) - werkstukgestuurde oscillerende schuurbandblaasvoorziening Aggregaat 3: Dwarsbandaggregaat - ISD-segmentdrukbalksysteem met 11 mm werkstukherkenning en 44 mm drukbreedte - werkstukgestuurde schuurbandblaasvoorziening Bedieningspaneel SIEMENS MP 377 12" Multi-Panel - grafische bedieningsweergave via een 12" kleurenbeeldscherm - Programmageheugen met 300 programma's - Instelling van alle parameters via het programma WEBER i-Touch bediening - Een draaiknop om door de belangrijkste functies te navigeren WEBER AWDM - automatische dikte-instelling bij de machine-inlaat met aanloopknop Overdikte - Schakelrol bij de machine-inlaat met de volgende functies: - automatisch optillen van de contactwals en de segmentdrukbalken - uitschakelen van de transport ISA/ISD-besturing - Hoge resolutie werkstukherkenning in een raster van 22 mm - vrije invoer van complexe onderdelen - Meerdere onderdelen kunnen met een kleine zijdelingse afstand worden verwerkt - Schuurintensiteit kan individueel worden ingesteld aan alle randen - Schuurdruk instelbaar via het programma ISA-segmentdrukbalksysteem (Aggregaat 2) - Drukstuk kan in de lengte- en dwarsrichting worden bewogen ISD-segmentdrukbalksysteem (Aggregaat 1 + 3) Net als ISA, maar daarnaast ook met: - aparte instelbare druk voor het randgebied (hoger of lager) - eventueel alleen op de buitenrand of op de buiten- en binnenranden - Lengte- en dwarsranden of alleen lengteranden instelbaar Werkstukblaasvoorziening - met WEBER ES-systeem - energiebesparende werkstukgestuurde reiniging van het werkstuk met individuele schuifregeling WANDRES-Micro-Cleaning (Eenvoudige borsteluitvoering) - Krachtige zwaardborstel met geïntegreerde micro-bevochtiging van de lineaire borstel (voor een optimale verwijdering van lakstof) Technische gegevens - Werkbreedte: 1350 mm - Aandrijving Aggregaat 1 (frequentiegeregeld - Eco-Drive): 15,0 kW - Aandrijving Aggregaat 2 (frequentiegeregeld - Eco-Drive): 20,0 kW - Aandrijving Aggregaat 3 (frequentiegeregeld - Eco-Drive): 15,0 kW - Aandrijving CBF: 3,0 kW - Aandrijving vacuümpomp: 5,5 kW - Aandrijving transport (frequentiegeregeld): 3,0 kW - Aandrijving hoogteverstelling (frequentiegeregeld): 0,75 kW - Schuurbandsnelheid (frequentiegeregeld): ca. 3-20 m/s - Afmeting schuurband dwarsbanden (B x L): 2x150x5100 mm - Afmeting schuurband breedband (B x L): 1370x2620 mm - Werkst Kdodpfx Aszuzctsa Rjr

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, De compacte, lichtgewicht transportband is uitgerust met een hogesnelheidskoolborstelmotor uitgerust. Het is eenvoudig te installeren en zorgt voor een uitstekend vacuüm. Verwijderbare, gebruiksvriendelijke bedieningselementen. Alle transportbanden zijn uitgerust met een Uitgerust met een stoffen filter en automatische reiniging. Kdedjqgdkbepfx Aa Rer Koolborstels met automatische uitschakeling bij onderhoudsalarm. De regeling is mogelijk via de besturing van het proportionele ventiel SPV-U. 360° montage mogelijk. Alle transportbanden zijn voorzien van een doekfilter en een automatische Achteruitreiniging voorzien van alarm.

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1993, Schroefcompressor, compressor, persluchtinstallatie, stationaire persluchtcompressor -Fabrikant: Mahle, schroefcompressor type MSK G11 -Aandrijfsvermogen: 11 kW -Volumehoeveelheid: 1,48 m³/min -Max. druk: 10 bar Kdsdpfxezulbte Aa Rer -Afzonderlijke componenten: zie foto's -Afmetingen: 730/690/H1315 mm -Gewicht: 291 kg

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1999, Merk: Werner Koch Technik GmbH Gsbn Sm Heyuydwsqvjka Model: CKT 110 Bouwjaar: 1999 Hoeveelheid droge lucht: 110 m³ /h Kodpfx Ajzuk T Isa Rodr Volume bak: 400 L De droger is onlangs getest en is volledig functioneel.