Orbitale Oproller tweedehands te koop (89)

Toestand: nieuw, Bernardo universele draaien machine Master 360 Pro Piek 1000 mm Piekhoogte 180 mm Orbitale diameter via bed 360 mm Orbitale diameter via creatie * 502 mm Orbitale diameter via peddelen slee 220 mm Bed breedte 185 mm Spindel gat 52 mm Spindel inname A4 55029, D1-5 Snelheidsbereik (8) 70-2000 U/min Gebied longitudinale Pros (32) 0.052-1, 392 mm/U Gebied van planning precurse (32) 0.014-0.380 mm/U Metrische draden (26) 0.4-7.0 mm Douane draad (34) 4-56 GG/1 " Pinoel diameter 42 mm Pinoline pad 100 mm Pino inname MK 3 Motor drop-off Power S1 100% 1,5 kW (400 V) Motor opname macht S6 40% 2,2 kW (400 V) Machine meting (B x T x H) 1825 x 750 x 1600 mm Gewicht ongeveer 576 kg * Bed lengte afneembaar: 205 mm Levering • 3-assige digitale display i200 met LCD display • 3-bakken voering DK11-200 mm/D5 • Planboard 200 mm/D5, volgens A4 55029 • Vaste bezel-passage Diam. max 70 mm • Lopende bezel-passage Diam. Max 60 mm • Koelvloeistof apparatuur • Eerste vulling met shell Tellus 46 • Haalbaar late newfir • Spanning 280 mm • Viervoudige stalen houders • Beschermingsinrichting voor viervoudige stalen houders • Slip koppeling • Micrometer langste staking • Draad horloge • LED-machine licht • Reductie huls • Wijzigingen • 2 centering tips • Voetpedaal met remmen functie volgens CE • Motor met magnetische rem volgens CE-norm • Unterdesigned met lades Pgedpfxod I H Ize Ah Iet • Werktuig

Toestand: nieuw, Automatische polijstmachine voor panelen - Viganò Mario BRL 1200, CE Toestand: Showroom (nooit gebruikt) Beschikbaarheid: Direct De automatische polijstmachine, model BRL 1200, is een moderne en hoogwaardige machine, speciaal ontworpen voor het polijsten van vlakke oppervlakken die gelakt zijn met polyester hoogglanslakken of polyurethaan-gebaseerde tweecomponentenlakken, onder andere. De machineconstructie is uitgevoerd in stevig metaal en beschikt over een houten werktafel met een bruikbaar werkoppervlak van 1200 x 3000 mm, een werkhoogte van 900 mm en een maximale materiaaldikte tot 200 mm. Het polijstsysteem bestaat uit 6 schuimrubberen pads met gecombineerde orbitale rotatie en individuele rotatie van de afzonderlijke pads. De heen-en-weer beweging van de machine is in snelheid regelbaar via een potentiometer. De machine is gemonteerd op een solide, elektrisch gelaste stalen frame, wat zorgt voor hoge stabiliteit en een hoogwaardige glans in korte tijd garandeert. Pjdpfx Ahowxc Rvs Iogt De opwaartse, neerwaartse en translatierichting verlopen via lineaire geleidingen met kogelomloopwagens en worden aangestuurd door een frequentieregelaar, terwijl de hefbeweging van de pads een vaste snelheid heeft.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, werkstukgewicht (max.): 170 kg, slijpspindelsnelheid: 45.000 rpm, spindelsnelheid (min.): 5.000 rpm, spilsnelheid (max.): 45.000 rpm, klemdiameter: 140 mm, klemlengte: 2.000 mm, garantieduur: 12 maanden, Werkstukopspandiameter: ø 3 – 140 mm (optioneel: ø 210 mm) Werkstukdiameter: ø 3 – 310 mm Werkstuklengte: 50 – 2.000 mm Centergatdiameter: ø 1 – 60 mm (optioneel: ø 100 mm) Werkstukgewicht: max. 170 kg (optioneel 1.000 kg) Centergathoek: 60 ° Nauwkeurigheid: < 1 µm (submicron-nauwkeurigheid) Spiltoerental: 5.000 – 45.000 omw/min Bewegingen slijpkegel: 3+1 Rotatie Orbitale rotatie Slagbeweging +1 Werkstukrotatie Quirlig-slijptechniek: inbegrepen (kruislingse slijppatroon) Halfautomatische slijpkegelafslag: inbegrepen Werkstukrotatie: optioneel verkrijgbaar Stofafzuiging en filtratie: optioneel verkrijgbaar Slijpwijze: handmatig Sectoren: precisieslijpen, luchtvaart, automotive, machinebouw, enz. Voordelen: Submicron-precisie: bereikt submicronprecisie (< 1 µm) dankzij Zwitserse engineering en een robuust machineontwerp. Pjdpexrnchjfx Ah Isgt Consistente betrouwbaarheid: zorgt voor betrouwbare en duurzame bewerking. Kostenreductie & hoge productiviteit: profiteer van lagere productiekosten en een hoge productiviteit dankzij een kort slijpproces en verkorte doorlooptijden voor vervolgprocessen (cilindrisch slijpen). Quirlig-slijptechniek: ervaar een geoptimaliseerd slijpproces met de Quirlig-slijptechniek. Correct geslepen centergaten met een kruislingse slijppatroon. Het kruislingse patroon zorgt voor olieretentie wanneer het werkstuk tussen de centers wordt geplaatst tijdens het cilindrisch slijpen, waardoor een micro-olielaag ontstaat. Deze micro-olielaag voorkomt ongewenst ‘drooglopen’ tijdens het cilindrisch slijpen. Lage onderhoudskosten: geniet van lage onderhoudskosten gedurende de gehele levensduur van de machine, dankzij Zwitserse kwaliteit. De Zentroflex M-serie centergaatslijpmachines zijn ontworpen voor uiterst nauwkeurig cilindrisch slijpen in de luchtvaart, automotive en machinebouw. Daarnaast is de Zentroflex M-serie de ideale oplossing voor het herstellen van onderdelen die na warmtebehandeling zijn vervormd of voor het verlagen van de kosten van cilindrisch slijpen. Neem contact met ons op voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Snijdiameter rond 1000 mm Snijdiameter vierkant 1000 mm Zaagdiameter vlak 1200 x 1000 mm Lengte zaagblad 11300 x 80 x 1,3 mm Tafelhoogte 790 mm Zaagsnelheid 14 - 60 m/min Totaal benodigd vermogen 18 kW Machinegewicht ca. 9,0 ton Afmetingen L x B x H 5,0 x 1,68 x 3,15 m Pgjdpfxet Eacgo Ah Ijt De halfautomatische, hydraulische zagen uit de X-tech lijn bieden de beste zaagtechnologie technologie en de beste prestaties bij het zagen van speciaal staal - Het elektrogelaste machineframe en het stalen zaagframe voldoen aan alle zaagvereisten en alle zaagvereisten en elimineren trillingen en geluid. - De spanentransporteur wordt hydraulisch aangedreven en de snelheid is instelbaar. instelbaar - Alle machinebewegingen (zaagframe, bankschroef, toevoer, zaagbladgeleidingen) vinden plaats dankzij moderne lineaire geleidingen met hoge statische en dynamische belastbaarheid, die ook een zeer lage glijwrijving garanderen. wrijving. - Een ander kenmerk zijn de rollen voor het positioneren van het materiaal. positionering van het materiaal, die worden aangedreven door een hydraulische motor. aangedreven door een hydraulische motor. Ze bewegen haaks op het materiaal en waardoor het materiaal optimaal kan worden vastgeklemd. - Dankzij de hoogteregeling van de positie van het zaagblad kan de operator het blad op de bovenrand van het materiaal plaatsen. de bovenrand van het materiaal plaatsen. Aan het einde van de zaagsnede wordt de band automatisch omhoog naar de vorige positie. Als alternatief is het ook mogelijk om "blijven" in de onderste positie kan ook worden geselecteerd. Tijdens de snijcyclus vergelijkt de software de snijbelasting met de standaardinstelling. voorinstelling. Hierdoor kan het zaagsysteem worden gestopt bij onregelmatigheden. onregelmatigheden. - Het zaagblad wordt gereinigd door twee verstelbare stalen borstels. De aandrijving is hydraulisch. - De hydraulische unit, inclusief filter en manometer, garandeert een bijzonder bijzonder stille werking bij constante druk. - Fijn geslepen hardmetalen inzetstukken die het zaagblad omklemmen, compleet met zijdelingse, geharde en verstelbare geleiderollen. De verstelbare De verstelbare bandgeleider beweegt automatisch zo dicht mogelijk langs het materiaal. - De zaagband wordt gespannen via een hydraulische cilinder, die wordt aangestuurd door de machinesoftware. gestuurd door de machinesoftware. De spanning wordt automatisch opgeheven na een tijd wanneer de machine niet in gebruik is of nadat een cyclus is voltooid. een cyclus is voltooid. - Automatische versie met CNC-besturing in de X-TECH 900 / 1200 modellen met een aanvoerlengte van een aanvoerlengte van 500 mm voor de serie voor hoge productiesnelheden. - Het materiaal wordt getransporteerd door een tafel met zeven rollen. Deze worden aangedreven door een hydraulische orbitale motor, waardoor het materiaal nauwkeurig kan worden geplaatst zelfs onder maximale belasting nauwkeurig kan worden geplaatst. - Alle geleide bewegingen worden uitgevoerd door vier kogelgelagerde recirculatiegeleiders met een hoge capaciteit voor statische en dynamische belasting; sterk verminderde aanvoerwrijving. verminderde aanvoerwrijving. Geharde en geslepen prismatische geleiders. geleiders. Prijs op aanvraag.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, 5-ASSIG bewerkingscentrum 2131 BEWEGINGSBEREIK X, Y, 2100 X 3100 MM Z-AS BEREIK 1000 MM VOOR 5-ASSIGE ZWARE MACHINES HITECO 17KW S6 KANTEL-/SCHAKELKOPKIT ASBEREIK A= +- 185°, C= +- 320°, ORBITAAL K PLUS PX-2 15/12 63F NC HSK63 OMRON AC SERVO DRIVE KIT OSAI OPENKEY INDUSTRIEEL REAL-TIME CONTROLESYSTEEM EUCHNER HBA-103037 HANDMATIGE MANIPULATOR Pgedou U Hmpopfx Ah Iot CONTROLEKAST AIRCONDITIONING 18-POSITIE LINEAIR MAGAZIJN HSK63F 16-POSITIE TORENTJE MAGAZIJN CORRECTIEKAART RENISHAW TS27R GEREEDSCHAPSMEETPROBE AUTOMATISCHE CENTRALE SKF VETSMERING #plotter #CNC #freesmachine #freesrouter #bewerkingscentrum #3-assig #4-assig #5-assig #3D #3Dprint #MDF #HPL #Pywood #spaanplaat #staal #aluminium #aluminium #messing #roestvrij staal #gietijzer #polypropyleen #polycarbonaat #acryl #fermacell

Toestand: nieuw, Snijdiameter rond 900 mm Snijdiameter vierkant 900 mm Snijdiameter vlak 900x900 mm Zaagbandlengte 9300 x 67 x 1,1 mm Tafelhoogte 790 mm Bandsnelheid 14 - 60 m/min Totale vermogensbehoefte 11 kW Machinegewicht ca. 8,45 t Afmetingen L x B x H 4,485 x 1,68 x 3,15 m De halfautomatische, hydraulische zagen uit de X-tech lijn bieden de beste zaagtechnologie en topprestaties bij het zagen van speciaalstaal. • Het elektrolas-gelaste machineframe en het stalen zaagraam voldoen aan alle zaagbehoeften en elimineren trillingen en geluid. • De spanentransporteur wordt hydraulisch aangedreven en de snelheid is instelbaar. • Alle bewegingen van de machine (zaagbeugel, spanklem, aanvoer, zaagbandgeleiding) verlopen via moderne lineaire geleidingen met hoge statische en dynamische belastbaarheid, met zeer lage wrijvingsweerstand. • Een extra kenmerk zijn de rollen voor materiaalpositionering, hydraulisch aangedreven. Zij bewegen dwars op het materiaal voor optimale klemwerking. • Dankzij de hoogtecontrole van de zaagbandpositie kan de operator het band dicht bij het materiaaloppervlak positioneren. Na het einde van de snede wordt het band automatisch weer op de vooraf ingestelde positie gebracht; als alternatief kan gekozen worden voor het "blijven" in de onderste positie. Tijdens de zaagcyclus vergelijkt de software de snijbelasting met de ingestelde waarde. Bij onregelmatigheden stopt het zaagsysteem automatisch. Pgjdpfxefg E Hpo Ah Iot • Het zaagband wordt schoongemaakt door twee instelbare stalen borstels, hydraulisch aangedreven. • Het hydrauliekaggregaat, inclusief filter en manometer, garandeert een bijzonder soepele werking bij constante druk. • Fijn geslepen hardmetalen inzetstukken, die het zaagband klemmen, compleet met zijdelingse, geharde en verstelbare geleiderollen. De verstelbare bandgeleider beweegt automatisch zo dicht mogelijk naar het materiaal. • Het zaagband wordt gespannen door een hydraulische cilinder die door de machinesoftware wordt aangestuurd. Na een ingestelde tijd wordt de spanning automatisch ontlast als de machine in rust is of na het afronden van een cyclus. • Automatische uitvoering met CNC-besturing bij de modellen X-TECH 900 / 1200 met een aanvoerlengte van 500 mm voor series met hoge productiesnelheid. • Het materiaal wordt ondersteund door een tafel met zeven rollen, aangedreven door een hydraulische orbitale motor, zodat het materiaal ook bij maximale belasting nauwkeurig gepositioneerd kan worden. • Alle geleide bewegingen worden aangedreven door vier kogelomloopgeleidingen met hoge statische en dynamische belastingscapaciteit; sterk gereduceerde invoerwrijving. Gehard en geslepen prismatische geleidingen. Prijs op aanvraag.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, werkstukgewicht (max.): 170 kg, slijpspindelsnelheid: 45.000 rpm, spindelsnelheid (min.): 5.000 rpm, spilsnelheid (max.): 45.000 rpm, klemdiameter: 140 mm, klemlengte: 1.100 mm, Werkstuk opgespannen diameter: ø 3 – 140 mm (Optioneel: ø 210 mm) Werkstuk diameter: ø 3 – 310 mm Werkstuk lengte: 50 – 1.100 mm Centergat diameter: ø 1 – 60 mm (Optioneel ø 100 mm) Werkstukgewicht: max. 170 kg (Optioneel 1.000 kg) Centergathoek: 60° Nauwkeurigheid: < 1 µm (Submicron nauwkeurigheid) Toerental spil: 5.000 – 45.000 rpm Bewegingen slijpkegel: 3+1 - Rotatie - Orbitale rotatie - Slagbeweging +1 Werkstukrotatie Quirlig-slijptechniek: Inbegrepen (kruisgewijs geslepen patroon) Slijp proces: Semi-automatisch, CNC Bedieningspaneel: Beckhoff CNC-bewegingen: Z-as Industrie 4.0 compatibiliteit: Beschikbaar Semi-automatische slijpkegeldressering: Inbegrepen Werkstukrotatie: Beschikbaar (optioneel) Stofafzuiging en filtratie: Beschikbaar (optioneel) Sectoren: Precisieslijpen, Luchtvaart, Automotive, Machinebouw, etc. Voordelen: Submicron nauwkeurigheid: Dankzij Zwitserse engineering en een robuust machineontwerp behaalt u slijpprecisie tot onder de micron (< 1 µm). Duurzame betrouwbaarheid: Zorgt voor betrouwbare en duurzame verwerking. Kostenbesparing & hoge productiviteit: Profiteer van lagere productiekosten en hoge productiviteit door korte slijpprocessen en kortere bewerkingstijden voor volgende processen (cilindrisch slijpen). Quirlig-slijptechniek: Geoptimaliseerd slijpproces met de Quirlig-slijptechniek. Centergaten worden voorzien van een kruisgewijs geslepen patroon waardoor olie wordt vastgehouden tijdens het tussen de centers plaatsen voor het cilindrisch slijpen. De micro-olie-laag voorkomt ongewenst drooglopen bij cilindrisch slijpen. Gebruiksvriendelijk CNC-bedieningspaneel: Zeer eenvoudige bediening en opslag van slijpprogramma's met het Beckhoff bedieningspaneel en servo-aandrijving voor de Z-as. Industry 4.0: Volledig compatibel met Industry 4.0-toepassingen dankzij Beckhoff besturing. Lage onderhoudskosten: Dankzij Zwitserse kwaliteit heeft de machine een lange levensduur met lage onderhoudskosten. De Zentroflex SA-serie centergatslijpmachines zijn ontwikkeld voor uiterst precieze cilindrische slijpbewerkingen in sectoren als luchtvaart, automotive en machinebouw. Daarnaast biedt de Zentroflex SA-serie een ideale oplossing voor het herstel van door warmtebehandeling vervormde onderdelen of voor het reduceren van cilindrisch slijpkosten. De Z-asbeweging wordt CNC-gestuurd door een servomotor. Het werkstuk wordt handmatig geladen, gelost en opgespannen. Instellingen gebeuren via het CNC-bedieningspaneel en het slijpen start met de startknop. Tijdens het slijpen zijn geen verdere handmatige instellingen of controles vereist. Pgsdpfxogb Ec Hj Ah Ist Neem contact met ons op voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Aantal slijpkoppen: 8 stuks Slijpbreedte: 25-240 mm Slijphoogte: max. 15-140 mm MB ROBA Fentech, volautomatische slijpmachine Ontworpen voor het slijpen van losse houten onderdelen in de ramenproductie, geschikt voor de volgende toepassingen: - Fijn slijpen van hout - Slijpen voor impregnering - Tussenslijpen voor lak Voordelen van het ROBA Fentech-principe: - Automatische herkenning van werkstukken door een scanner bij de machine-invoer - Motorische positionering van de slijpkoppen - Oscillerende zijkoppen optimaliseren het gebruik van het schuurmiddel - Slijpwerktuigdiameter van 400 mm optimaliseert de slijpkwaliteit - Schuine profielen worden in hun optimale hoek geslepen - Machine kan worden gebruikt als doorloopmachine of met een omkeerfunctie voor bediening door één persoon - Vacuümtransportsysteem voor de bewerking van korte onderdelen - Afgesloten uitvoering voor verhoogde veiligheid en een stofvrije omgeving - Compact en ruimtebesparend ontwerp. - Vrij configureerbare slijpmiddelen uit het MB Flex-systeem. Korte overzicht van technische details (gedetailleerde beschrijving op aanvraag!): Werkstuklengte: max. onbeperkt, min. ca. 250 mm Werkstukbreedte: 25-240 mm Werkstukhoogte: 15-140 mm - Automatische, scannergebaseerde herkenning van werkstukken bij de machine-invoer - 2,0 m invoertafel - Aangedreven vacuümtransportsysteem - 1 stuks dubbele spindelkop voor zijbewerking rechts - 1 stuks dubbele spindelkop voor zijbewerking links - 1 stuks dubbele spindelkop voor bewerking van onderen - 1 stuks dubbele spindelkop met zwenkfunctie voor bewerking van boven - 2,0 m uitvoertafel - Standaard slijpmiddelen - Roba Fentech HMI 9´´, 400x400 behuizing, 9´´ Siemens HMI - Besturing: Siemens - Elektrische componenten: Klöckner Möller Pjdpfxjzqvn Ae Ah Ijgt - Tandwielmotor: Getriebebau Nord - Frequentieomvormer: Schneider Electric - CE-keurmerk ----- Prijs af fabriek op aanvraag! Exclusief transport en installatie LET OP: NIEUW! Fentech Standard kan optioneel worden uitgebreid met orbitaal slijpen: De vibratieschuurkoppen worden in een langere behuizing vóór de tot nu toe bekende machineopstelling geïnstalleerd. Hierdoor hebben we de mogelijkheid om het schuurspoorvrije, maar effectieve slijpen van de vibratieschuurkoppen te combineren met het slijpen van de borstels. Hierdoor worden de zichtbare zijden van de raamprofielen zeker voorzien van een vlak oppervlak, en volledig zonder houtvezels, door de volgende borstelslijping. (technische specificaties volgens fabrikant - zonder garantie!)

Toestand: nieuw, Aantal schuurunits: 10 stuks Schuurbreedte: 25-240 mm Schuurhoogte: max. 15-140 mm MB ROBA Fentech ORBITAL, volautomatische schuurmachine Deze machine is ontworpen voor het schuren van afzonderlijke houten profielen in de raam- en deurbouw en is geschikt voor de volgende toepassingen: - Fijnschuren van hout - Schuren voor impregnatie - Schuren tussen laklagen Voordelen van het ROBA Fentech-principe: - Automatische herkenning van werkstukken door een scanner bij de machine-invoer - Motorische positionering van de schuurunits - Oscillerende zij-units optimaliseren het gebruik van schuurmiddelen - Schuurwerktuigdiameter van 400 mm optimaliseert de schuurkwaliteit - Schuinliggende profielen worden in de meest optimale hoek geschuurd - De machine kan als doorloopmachine worden gebruikt, of met een omkeerfunctie voor bediening door één persoon - Vacuümtransportsysteem voor de bewerking van korte onderdelen - Ingekapte uitvoering voor verhoogde veiligheid en een stofvrije omgeving Psdpjzqvnpsfx Ah Ijgt - Compact en ruimtebesparend ontwerp - Vrij configureerbare schuurmiddelen uit het MB Flex-systeem. Korte overzicht van de technische details (gedetailleerde beschrijving op aanvraag!): Werkstuklengte: max. onbeperkt, min. ca. 250 mm Werkstukbreedte: 25-240 mm Werkstukhoogte: 15-140 mm - Automatische, scannergebaseerde herkenning van werkstukken bij de machine-invoer - 2,0 m invoertafel - Aangedreven vacuümtransportsysteem - 1 stuks Twin Orbitalschuurunit voor zijbewerking aan de rechterkant - 1 stuks Twin Orbitalschuurunit voor zijbewerking aan de linkerkant - 1 stuks dubbele spilunit voor zijbewerking aan de rechterkant - 1 stuks dubbele spilunit voor zijbewerking aan de linkerkant - 1 stuks dubbele spilunit voor bewerking van onderen - 1 stuks dubbele spilzwenkunit voor bewerking van boven - 2,0 m uitvoertafel - Basisuitrusting met schuurmiddelen - Roba Fentech HMI 9´´, 400x400 behuizing, 9´´ Siemens HMI - Besturing: Siemens - Elektrische componenten: Klöckner Möller - Tandwielmotor: Getriebebau Nord - Frequentieomvormer: Schneider Electric - CE-markering ----- Prijs af fabriek op aanvraag! Exclusief transport en inbedrijfstelling (technische specificaties volgens fabrikant - zonder garantie!)

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, De CORMAK PS-180 laspositieer is een compacte, nauwkeurige en betrouwbare lasrotatie-eenheid, ontworpen voor montage- en laswerkzaamheden in productiehallen, metaalbewerkingsbedrijven en reparatiewerkplaatsen. Dankzij de nauwkeurige snelheidsregeling, de solide constructie en het brede kantelbereik van het werkplateau, verhoogt deze positieer in aanzienlijke mate de efficiëntie en het comfort van de operator. Het is een oplossing die veilige en gecontroleerde lasprocessen mogelijk maakt voor cilindervormige onderdelen en componenten met een complexe geometrie. Belangrijkste voordelen van de laspositieer PS-180: Podpferigkpex Ah Iegt * Lasrotatie-eenheid met hoge precisie – maakt een nauwkeurige positionering van de te bewerken onderdelen mogelijk binnen een bereik van 0–90°. * Instelbare rotatiesnelheid van 1 tot 8 omwentelingen per minuut – maakt het mogelijk om het werktempo aan te passen aan het type lasnaad en de lasttechniek. * Bevat een bedieningspedaal – maakt dynamische controle mogelijk over de rotatie en de bewegingsrichting van het plateau in real-time. * Werkplateau met een diameter van 200 mm – uitgerust met montagegleuven voor eenvoudige bevestiging van houders, klemmen en onderdelen. * Universele aardingsaansluiting – maakt een continue aansluiting van de lasaarde mogelijk zonder dat deze losgekoppeld hoeft te worden. * Compacte afmetingen en laag gewicht – eenvoudige integratie in bestaande werkstations, snelle verplaatsing mogelijk. Constructie en technologie: De CORMAK PS-180 lasrotatie-eenheid is ontworpen met het oog op ergonomie en duurzaamheid. De stevige behuizing, gemaakt van duurzaam staal, zorgt voor weerstand tegen omgevingsfactoren, en de constructie van het werkplateau maakt een nauwkeurige montage van onderdelen met verschillende vormen mogelijk. Het handmatige kantelsysteem met een bereik van 0–90° maakt het mogelijk om het onderdeel in de optimale laspositie te plaatsen. Het door een 15 W motor aangedreven roterende systeem biedt een soepele regeling van de rotatiesnelheid, wat de flexibiliteit van de operator aanzienlijk vergroot. Precisie en efficiëntie: CORMAK laspositieers maken het mogelijk om de ideale laspositie te bereiken, wat resulteert in een hogere kwaliteit van de las en een vermindering van het aantal fouten. Dankzij de automatische rotatie van onderdelen en de stabiele bevestiging van de onderdelen kan de operator zich concentreren op de lasttechniek en zo consistente en esthetisch aantrekkelijke verbindingen creëren. Deze oplossing verbetert het werktempo aanzienlijk en vermindert de fysieke vermoeidheid van de medewerker, waardoor de noodzaak tot handmatig hanteren van zware componenten wordt geëlimineerd. Toepassingen: De PS-180 lasrotatie-eenheid is bijzonder geschikt voor de volgende processen: * lassen van cilindervormige onderdelen – tanks, buizen, kokers, flenzen, * nauwkeurige montage van onderdelen in de rotatieas, * orbitaal lassen en TIG-lassen, waarbij controle over de snelheid cruciaal is, * productieprocessen die gedeeltelijke automatisering vereisen, * manipulatie van lichte componenten in een beperkte werkruimte. Standaard meegeleverd: * Werkplateau φ200 mm met montagegleuven * Bedieningspedaal * Aardingsaansluiting voor aansluiting van de aardingskabel * Handmatig kantelmechanisme 0–90° * Ingebouwde frequentieomvormer voor regeling van de rotatiesnelheid Technische specificaties: Horizontale draagkracht 10 kg Verticale draagkracht 5 kg Afmetingen werk

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: ET.200.0100.2026, totaalgewicht: 32 kg, ingangsspanning: 220 V, ingangsstroom: 21 A, type ingangsstroom: Airconditioning, garantieduur: 24 maanden, Uitrusting: documentatie / handleiding, Automatische orbitale lasmachine METALSELF ET-200 | NIEUW, OP BESTELLING (Volledig configureerbaar) Metalself Srl presenteert het orbitale TIG-lassysteem ET-200, de ideale oplossing voor buisleidingen met de hoogste precisie. De machine wordt geleverd met... Wij garanderen een snelle levertijd van 15-20 werkdagen. EXCLUSIEVE EINDEJAARSPROMOTIE: Op alle configuraties die vóór 31 december worden besteld, passen we een speciale bedrijfsgerichte promotiecampagne toe. Neem rechtstreeks contact met ons op voor een offerte op maat en ontdek de kortingen die gelden op de aankoop van het nieuwe model! VOORDELEN VAN DE METALSELF ORBITALE TECHNOLOGIE: De orbitale lasmachine automatiseert het TIG-lasproces van buizen door een lasbrander rond de lasnaad te draaien, waardoor nauwkeurige, gelijkmatige en reproduceerbare lassen ontstaan. Deze technologie kan vaak de noodzaak van een ervaren lasser vervangen, waardoor de afhankelijkheid van de handvaardigheid van de operator wordt verminderd, de productiesnelheid wordt verhoogd en de kosten op de lange termijn worden verlaagd. TECHNISCHE GEGEVENS VOEDINGSEENHEID (ET-200 GENERATOR): -Type generator: Inverterbron, bestuurd door een microprocessor. Pgodpfx Ahjzxh Uds Iet -Ingangsspanning: 220VAC ±10% (110V optioneel). -Frequentie: 50/60 Hz. -Opgenomen vermogen: 4.5 KVA. -Lasstroom: Instelbaar van 5 tot 200 A. -Stroomregeling: DC-modus (gelijkstroom, voor grotere diktes) en pulserende modus (voor een chirurgische warmtecontrole, ideaal voor roestvrij staal, titanium en dunne wanden). -Geheugencapaciteit: Tot 200 programmeerbare lasprogramma's. -Intelligente programmering: "Auto Prog"-functie die automatisch de optimale parameters genereert door alleen het model van de lasbrander, de diameter en de dikte van de te bewerken buis in te voeren. -Controle en traceerbaarheid: Ingebouwde thermische printer voor het genereren van rapporten aan het einde van de cyclus en USB-poort voor digitale data-export. -Koeling: Geïntegreerd waterkoelsysteem in de constructie. -Geluidsemissie (LpA) < 70 dB(A). CONFIGUREERBARE LASKOPPEN (GESLOTEN KAMER-SERIE): De ET-200 voedingseenheid kan worden gecombineerd met verschillende orbitale laspennen met gesloten kamer, afhankelijk van de diameters waarmee u moet werken. Alle laspennen gebruiken argon gas en waterkoeling om continue en duurzame cycli te garanderen: * Model 5H: Voor buizen van Ø 6,35 tot Ø 12,7 mm (Maximale dikte ≤ 1,5 mm) - Gewicht laspen: 1,5 kg. * Model 10H: Voor buizen van Ø 6,35 tot Ø 25,4 mm (Maximale dikte < 2 mm) - Gewicht laspen: 1,8 kg. * Model EC40: Voor buizen van Ø 6,35 tot Ø 38,1 mm (Maximale dikte ≤ 2,5 mm) - Gewicht laspen: 3,5 kg. * Model EC80: Voor buizen van Ø 12,7 tot Ø 76,2 mm (Maximale dikte ≤ 3 mm) - Gewicht laspen: 5 kg. * Model EC120: Voor buizen van Ø 19 tot Ø 114,3 mm (Maximale dikte ≤ 3 mm) - Gewicht laspen: 6,5 kg. * Model EC170: Voor buizen van Ø 50,8 tot Ø 165,2 mm (Maximale dikte ≤ 3 mm) - Gewicht laspen: 14 kg. DE LEVERING BEVAT: -ET-200 voedingseenheid en gekozen laspennen. -Volledige connectiviteit (stroomkabels, massakabels, water-/gaskabels). -Gebruiks- en onderhoudshandleiding in de taal van uw keuze. -Naambordje en CE-markering (conformiteit met de machinerichtlijn, laagspanningsrichtlijn, EMC-richtlijn, RoHS-richtlijn). -Optioneel: transportkar en buisklemmen. -Specifieke video-training. Mis deze eindejaarspromo niet!

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Bosporas Machinery | AYIKA is fabrikant van coilverwerkingslijnen, profielwalslijnen en persaanvoersystemen, en biedt hoogwaardige en op maat gemaakte industriële oplossingen. Zwaar uitgevoerde coil-slitlijn, speciaal ontworpen voor hoogprecies snijden van staalrollen met instelbare dikteconfiguraties tot 4 mm. TECHNISCHE GEGEVENS Banddikte: 0,3 – 3 mm / tot 4 mm Bandbreedte: 300 – 1500 mm Coilgewicht: tot 20 ton Snijsnelheid: tot 100 m/min Snijnauwkeurigheid: ±0,1 mm Minimale snijbreedte: min. 50 mm Materiaalsoorten: koudgewalst, warmgewalst, verzinkt, roestvast staal, PPGI, koudgewalst staal, aluminium Deze coil-slitlijn is ontwikkeld voor hoogprecies slitten van staalrollen met zware capaciteit en betrouwbare prestaties. Geschikt voor het verwerken van materiaal met 3-4 mm dikte, maximaal 1500 mm bandbreedte en een coilgewicht tot 20 ton. Verkrijgbaar met enkele of dubbele lusputconfiguratie voor optimale materiaaldoorvoer, lijnsnelheid en productie-efficiëntie. Het systeem bestaat uit volledig geïntegreerde eenheden waaronder hydraulische decoiler, coil-laadwagen, invoerhuler, vlakmachine, slitkop, schrootoproller, spanningssysteem en hydraulische oproller, voor een continue en stabiele productie. De lijn is leverbaar in diverse configuraties afgestemd op de productie-eisen: Deze flexibele structuur maakt optimalisatie mogelijk op basis van materiaaltype, dikte en productiedoelstellingen. BELANGRIJKSTE KENMERKEN Zwaar uitgevoerde constructie voor coils tot 20 ton Hoogprecies slitten (±0,1 mm) Geavanceerde slitkop met precisie-instelmechanisme Hydraulische en geautomatiseerde bedieningssystemen Hoge productiesnelheid (tot 100 m/min) Robuuste mechanische structuur voor langdurig gebruik VOORDELEN Korte levertijd t.o.v. Europese fabrikanten Hoge efficiëntie en continue productie Pgjdpoyy Ru Eefx Ah Ist Minder uitvaltijd Aanpasbare configuraties Betrouwbare en gebruiksvriendelijke automatisering TOEPASSINGEN Staalservicecentra Automobielindustrie Bouwsector Metaalverwerkende industrie OPTIONELE UITRUSTING Draaibare turbinestaart (rotary turnstile) Coilhandling en transportsystemen Geavanceerde automatiseringsoplossingen Klantspecifieke ontwerpen *De afbeeldingen in deze advertentie tonen referentie-installaties van vergelijkbare coil-slitlijnen (bereik 3 mm en 4 mm dikte) die reeds succesvol zijn ontworpen, geleverd en in bedrijf gesteld in diverse landen. Deze projecten onderstrepen onze bewezen ervaring in het wereldwijd leveren van betrouwbare en hoogwaardige slitlijnen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, werkstukgewicht (max.): 170 kg, slijpspindelsnelheid: 45.000 rpm, spindelsnelheid (min.): 5.000 rpm, spilsnelheid (max.): 45.000 rpm, klemdiameter: 140 mm, klemlengte: 1.100 mm, garantieduur: 12 maanden, Werkstukspanklem diameter: ø 3 – 140 mm (Optioneel: ø 210 mm) Werkstukdiameter: ø 3 – 310 mm Werkstuklengte: 50 – 1.100 mm Centergatdiameter: ø 1 – 60 mm (Optioneel ø 100 mm) Werkstukgewicht: max. 170 kg (Optioneel 1.000 kg) Centergathoek: 60° Nauwkeurigheid: < 1 µm (submicron-nauwkeurigheid) Toerental spil: 5.000 – 45.000 tpm Slijpkonische bewegingen: 3+1 (Rotatie, orbitale rotatie, slagbeweging, +1 werkstukrotatie) Quirlig slijptechniek: inbegrepen (Kruisruit slijppatroon) Slijptechnologie: Robotisch, complete CNC-besturing Bedieningspaneel: Beckhoff CNC-bewegingen: Z1-as, Z2-as, werkstukspanklem Belading: Stäubli robotarm voor beladen, ontladen en uitlijnen Automatische slijpkonische dressen: inbegrepen Automatische compensatie na dressen: inbegrepen Industry 4.0 compatibiliteit: beschikbaar Werkstukrotatie: beschikbaar (optioneel) Stofafzuiging en filtratie: beschikbaar (optioneel) Sectoren: precisieslijpen, luchtvaart, automotive, machinebouw etc. Voordelen: Submicron-nauwkeurigheid: Realiseer submicron (< 1 µm) nauwkeurigheid bij het slijpen dankzij Zwitserse engineering en een robuuste machineconstructie. Duurzame betrouwbaarheid: Zorg voor een betrouwbare en duurzame bewerking. Non-stop productie: Realiseer continue productie met robotarmbelading, automatische dressing en automatische compensatiefuncties; constante operatorbegeleiding is hierdoor niet meer nodig. Quirlig slijptechniek: Profiteer van een geoptimaliseerd slijpproces met de Quirlig-slijptechniek. De kruisruit slijppatronen in de centergaten zorgen ervoor dat olie wordt vastgehouden wanneer het werkstuk tussen de centers wordt geplaatst tijdens het cilindrisch slijpen, waardoor een micro-olielaag ontstaat. Deze olielaag voorkomt ongewenst “drooglopen” tijdens het cilindrisch slijpen. Pgodpfeu Nmi Nsx Ah Ijt Eenvoudig te bedienen complete CNC-besturingspaneel: Gebruik een volledig CNC-besturingspaneel (Beckhoff) waarmee u alle assen van de machine, de robotbelading en automatische dressing kunt aansturen en beheren. Sla eenvoudig alle slijpprogramma’s op en monitor werktijden, efficiëntie en foutmeldingen. Industry 4.0: Volledige compatibiliteit met Industry 4.0-applicaties dankzij het Beckhoff-besturingspaneel. Lage onderhoudskosten: Profiteer van lage onderhoudskosten dankzij de Zwitserse topkwaliteit gedurende de hele levensduur van de machine. De Zentroflex A-serie centergaten-slijpmachines zijn ontworpen voor hoogprecisie cilindrisch slijpen in o.a de luchtvaart, automotive en machinebouw voor grootschalige productie. Daarnaast is de Zentroflex A-serie dé oplossing voor het herstellen van onderdelen die zijn vervormd door warmtebehandeling of om de kosten van cilindrisch slijpen te verlagen. Met een 6-assige robotarm en servomotoren op alle assen werkt de Zentroflex A-serie volledig autonoom. Alle laad- en losbewerkingen worden uitgevoerd door de robotarm. Alle asbewegingen worden autonoom aangestuurd met servomotoren. Het dressen van de slijpkegel en de compensatie gebeuren eveneens automatisch. Alle bewegingen en metingen worden bediend vanaf het CNC-besturingspaneel. Neem contact met ons op voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Besturingssysteem: meerassige real-time interpolator met actieve trajectvoorspelling, LAN-communicatie, EtherCat, sampletijd onder 1 ms, correctiematrix, RTCP, externe service-toegang. Werkbereik: vanaf 1300 x 2000 mm Z-as vrije ruimte: vanaf 400 mm Aandrijfsysteem: servoaandrijvingen met EtherCat-protocol, X en Y met geharde geslepen helikale tandheugels in nauwkeurigheidsklasse 6, Z-as met kogelomloopspindel klasse 5 Lineaire geleiding: trapeziumrails Verplaatsingssnelheid: tot 60 m/min Software resolutie: tot 0,0001 mm Positioneernauwkeurigheid: 0,01 mm Brugaandrijving: dubbelzijdig master/slave met poorthoekcorrectie Elektrospil: kopset met kantel- en draaitoorts, 17 kW S6, a-as bereik = ±185°, c-as = ±320°, ORBITAL K plus PX-2 15/12 63F NC HSK63 voor 5-assige machines Gereedschapopname: HSK63F Maximaal toerental elektrospil: tot 24.000 tpm Constructie: gelaste, geribbelde, spanningsvrije, hoogwaardig bewerkte stalen constructie Freesspindel diameter: vanaf 2 tot 20 mm (optie tot 26 mm) Elektrospil borstelloos: ja Type tafel: vacuümtafel, pneumatische segmenten Optionele uitrusting: - lineair magazijn met 3 posities Pedpfx Ahsvyrgqo Iogt - revolvermagazijn met 16 posities en gereedschapsdetectie - positioneerbases en vacuümblokken - automatische centrale smering met vet - drukversterker - veiligheidsafscherming - intelligente vacuümsecties - draadloze bedieningshandgreep - lengte- en diametermeetsensor voor gereedschappen - positioneringslaser #ploter #CNC #freesmachine #millingrouter #machiningcenter #3axis #4axis #5axis #3D #3Dprint #MDF #HPL #multiplex #spaanplaat #staal #aluminium #messing #roestvrijstaal #gietijzer #polypropyleen #polycarbonaat #acryl #fermacell