Orbitale Oproller tweedehands te koop (80)

Toestand: gereviseerd (gebruikt), Bouwjaar: 2016, Slitter inox 1500x3, vervaardigd door SAMO OCEMI Volledig gereviseerd in 2016. Technische specificaties Minimale dikte: 0,4 mm Maximale dikte: tot 4 mm bij Rm 400 N/mm² | tot 3 mm bij 700 N/mm² Maximale coilbreedte: 1.540 mm Maximaal coilgewicht: 16 ton Looprichting: van links naar rechts Snelheid: tot 150 m/min Leveringsomvang · Hydraulische coilwagen, op vloer · Hydraulische expandersafwikkelaar met DC-motor 28 kW, 717 rpm, 2.200 rpm, voor dynamisch remmen en energieterugwinning. Vast opgesteld. Schijfrem. · Gemotoriseerde dempingsrol · Papierwikkelaar · Alignment · Coilopener met telescopische tafel · Aanvoereenheid met trekrol en drie-rollen richtmachine · Centerunit (gemotoriseerd) met 3 richtrollen (polyurethaan) · PVC-folieapplicator (nieuw 2017) · Snijkop, asdiameter: 200 mm · DC-motor 72 kW 780-2.652 rpm + parkeerrem · Torniquet-meslader – draaibare dubbele arm · DC-motor trekrol 23 kW 1.960 rpm + parkeerrem · Afvaltafel, verrijdbaar, met afvaltransportband · Afvaloproller, enkeldrum 600x600 mm. · AC-motor 15 kW met omvormer · Omlooptafel (loop) · Remwagen (verrijdbaar) met: * dubbele scheidingsrol * braamverwijderrol (nieuw 2017) * viltpers * remrollen, DC-motor 33 kW 2.550 rpm voor bandspanninginstelling en energieterugwinning * dwarssnijschaar (knipschaar) * deflectorrol - Oproller, hydraulische expansie, scheidingsarm met automatisch hefsysteem · DC-motor 114 kW 800-2.400 rpm + parkeerrem · Coil afvoerwagen, op vloer, met drukarm · Torniquet-arm 4 x 20 t, gemotoriseerd · ELEKTRISCHE UITRUSTING (NIEUW in 2016) Voedingsspanning 3x380V Bestaande uit: Blodpjymcmfofx Acfok Afmetingen schakelkast 5.600 x 600 mm. Met Siemens S7-300 PLC 3 Bedieningskasten. Hoofdschakelbord met Siemens Touch HMI touchscreen · Hydraulische uitrusting Olie-luchtgekoelde hydraulische unit Verdeelblokken met magneetventiel op elke machine, 24 V DC · Complete veiligheidshekken, mechanisch/optisch · Snijgereedschappen (ongeveer 160 messen, afstandshulzen, scheidingsschijven, etc.) Documentatie - Funderingstekeningen - Elektroschema's - Hydraulisch schema - PLC- en HMI-software - CE-conformiteitsverklaring Samenvatting technische gegevens: Minimale dikte: 0,4 mm Maximale dikte: tot 4 mm bij Rm 400 N/mm² | tot 3 mm bij 700 N/mm² Maximale coilbreedte: 1.540 mm Maximaal coilgewicht: 16 ton Snelheid: tot 150 m/min Looprichting: van links naar rechts

Toestand: gebruikt, MOD.70/120 productielijn voor gelaste buizen van roestvrij staal, vervaardigd door OLIMPIA 80 met trikathodische lasser en naadrol en orbitaal polijsten Specificaties: Blsdpfevtn H Tex Acfek - Diameter: 35 – 120 mm - Dikte: 0,7 – 3,5 mm - Lengte: 3 – 6 meter Buisdiameter: 35 - 120 mm Buislengte: 3 - 6 m

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Bosporas Machinery | AYIKA is fabrikant van coilverwerkingslijnen, profielwalslijnen en persaanvoersystemen, en biedt hoogwaardige en op maat gemaakte industriële oplossingen. Zwaar uitgevoerde coil-slitlijn, speciaal ontworpen voor hoogprecies snijden van staalrollen met instelbare dikteconfiguraties tot 4 mm. TECHNISCHE GEGEVENS Banddikte: 0,3 – 3 mm / tot 4 mm Bandbreedte: 300 – 1500 mm Coilgewicht: tot 20 ton Snijsnelheid: tot 100 m/min Snijnauwkeurigheid: ±0,1 mm Minimale snijbreedte: min. 50 mm Materiaalsoorten: koudgewalst, warmgewalst, verzinkt, roestvast staal, PPGI, koudgewalst staal, aluminium Deze coil-slitlijn is ontwikkeld voor hoogprecies slitten van staalrollen met zware capaciteit en betrouwbare prestaties. Geschikt voor het verwerken van materiaal met 3-4 mm dikte, maximaal 1500 mm bandbreedte en een coilgewicht tot 20 ton. Verkrijgbaar met enkele of dubbele lusputconfiguratie voor optimale materiaaldoorvoer, lijnsnelheid en productie-efficiëntie. Het systeem bestaat uit volledig geïntegreerde eenheden waaronder hydraulische decoiler, coil-laadwagen, invoerhuler, vlakmachine, slitkop, schrootoproller, spanningssysteem en hydraulische oproller, voor een continue en stabiele productie. Bljdpfx Acjyy Ru Eefsk De lijn is leverbaar in diverse configuraties afgestemd op de productie-eisen: Deze flexibele structuur maakt optimalisatie mogelijk op basis van materiaaltype, dikte en productiedoelstellingen. BELANGRIJKSTE KENMERKEN Zwaar uitgevoerde constructie voor coils tot 20 ton Hoogprecies slitten (±0,1 mm) Geavanceerde slitkop met precisie-instelmechanisme Hydraulische en geautomatiseerde bedieningssystemen Hoge productiesnelheid (tot 100 m/min) Robuuste mechanische structuur voor langdurig gebruik VOORDELEN Korte levertijd t.o.v. Europese fabrikanten Hoge efficiëntie en continue productie Minder uitvaltijd Aanpasbare configuraties Betrouwbare en gebruiksvriendelijke automatisering TOEPASSINGEN Staalservicecentra Automobielindustrie Bouwsector Metaalverwerkende industrie OPTIONELE UITRUSTING Draaibare turbinestaart (rotary turnstile) Coilhandling en transportsystemen Geavanceerde automatiseringsoplossingen Klantspecifieke ontwerpen *De afbeeldingen in deze advertentie tonen referentie-installaties van vergelijkbare coil-slitlijnen (bereik 3 mm en 4 mm dikte) die reeds succesvol zijn ontworpen, geleverd en in bedrijf gesteld in diverse landen. Deze projecten onderstrepen onze bewezen ervaring in het wereldwijd leveren van betrouwbare en hoogwaardige slitlijnen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, werkstukgewicht (max.): 170 kg, slijpspindelsnelheid: 45.000 rpm, spindelsnelheid (min.): 5.000 rpm, spilsnelheid (max.): 45.000 rpm, klemdiameter: 140 mm, klemlengte: 2.000 mm, garantieduur: 12 maanden, Werkstukopspandiameter: ø 3 – 140 mm (optioneel: ø 210 mm) Werkstukdiameter: ø 3 – 310 mm Werkstuklengte: 50 – 2.000 mm Centergatdiameter: ø 1 – 60 mm (optioneel: ø 100 mm) Werkstukgewicht: max. 170 kg (optioneel 1.000 kg) Centergathoek: 60 ° Nauwkeurigheid: < 1 µm (submicron-nauwkeurigheid) Spiltoerental: 5.000 – 45.000 omw/min Bewegingen slijpkegel: 3+1 Rotatie Orbitale rotatie Slagbeweging +1 Werkstukrotatie Quirlig-slijptechniek: inbegrepen (kruislingse slijppatroon) Halfautomatische slijpkegelafslag: inbegrepen Werkstukrotatie: optioneel verkrijgbaar Stofafzuiging en filtratie: optioneel verkrijgbaar Slijpwijze: handmatig Sectoren: precisieslijpen, luchtvaart, automotive, machinebouw, enz. Bljdpexrnchjfx Acfjk Voordelen: Submicron-precisie: bereikt submicronprecisie (< 1 µm) dankzij Zwitserse engineering en een robuust machineontwerp. Consistente betrouwbaarheid: zorgt voor betrouwbare en duurzame bewerking. Kostenreductie & hoge productiviteit: profiteer van lagere productiekosten en een hoge productiviteit dankzij een kort slijpproces en verkorte doorlooptijden voor vervolgprocessen (cilindrisch slijpen). Quirlig-slijptechniek: ervaar een geoptimaliseerd slijpproces met de Quirlig-slijptechniek. Correct geslepen centergaten met een kruislingse slijppatroon. Het kruislingse patroon zorgt voor olieretentie wanneer het werkstuk tussen de centers wordt geplaatst tijdens het cilindrisch slijpen, waardoor een micro-olielaag ontstaat. Deze micro-olielaag voorkomt ongewenst ‘drooglopen’ tijdens het cilindrisch slijpen. Lage onderhoudskosten: geniet van lage onderhoudskosten gedurende de gehele levensduur van de machine, dankzij Zwitserse kwaliteit. De Zentroflex M-serie centergaatslijpmachines zijn ontworpen voor uiterst nauwkeurig cilindrisch slijpen in de luchtvaart, automotive en machinebouw. Daarnaast is de Zentroflex M-serie de ideale oplossing voor het herstellen van onderdelen die na warmtebehandeling zijn vervormd of voor het verlagen van de kosten van cilindrisch slijpen. Neem contact met ons op voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, werkstukgewicht (max.): 170 kg, slijpspindelsnelheid: 45.000 rpm, spindelsnelheid (min.): 5.000 rpm, spilsnelheid (max.): 45.000 rpm, klemdiameter: 140 mm, klemlengte: 1.100 mm, Werkstuk opgespannen diameter: ø 3 – 140 mm (Optioneel: ø 210 mm) Werkstuk diameter: ø 3 – 310 mm Werkstuk lengte: 50 – 1.100 mm Blodpfx Acegb Ec Hsfsk Centergat diameter: ø 1 – 60 mm (Optioneel ø 100 mm) Werkstukgewicht: max. 170 kg (Optioneel 1.000 kg) Centergathoek: 60° Nauwkeurigheid: < 1 µm (Submicron nauwkeurigheid) Toerental spil: 5.000 – 45.000 rpm Bewegingen slijpkegel: 3+1 - Rotatie - Orbitale rotatie - Slagbeweging +1 Werkstukrotatie Quirlig-slijptechniek: Inbegrepen (kruisgewijs geslepen patroon) Slijp proces: Semi-automatisch, CNC Bedieningspaneel: Beckhoff CNC-bewegingen: Z-as Industrie 4.0 compatibiliteit: Beschikbaar Semi-automatische slijpkegeldressering: Inbegrepen Werkstukrotatie: Beschikbaar (optioneel) Stofafzuiging en filtratie: Beschikbaar (optioneel) Sectoren: Precisieslijpen, Luchtvaart, Automotive, Machinebouw, etc. Voordelen: Submicron nauwkeurigheid: Dankzij Zwitserse engineering en een robuust machineontwerp behaalt u slijpprecisie tot onder de micron (< 1 µm). Duurzame betrouwbaarheid: Zorgt voor betrouwbare en duurzame verwerking. Kostenbesparing & hoge productiviteit: Profiteer van lagere productiekosten en hoge productiviteit door korte slijpprocessen en kortere bewerkingstijden voor volgende processen (cilindrisch slijpen). Quirlig-slijptechniek: Geoptimaliseerd slijpproces met de Quirlig-slijptechniek. Centergaten worden voorzien van een kruisgewijs geslepen patroon waardoor olie wordt vastgehouden tijdens het tussen de centers plaatsen voor het cilindrisch slijpen. De micro-olie-laag voorkomt ongewenst drooglopen bij cilindrisch slijpen. Gebruiksvriendelijk CNC-bedieningspaneel: Zeer eenvoudige bediening en opslag van slijpprogramma's met het Beckhoff bedieningspaneel en servo-aandrijving voor de Z-as. Industry 4.0: Volledig compatibel met Industry 4.0-toepassingen dankzij Beckhoff besturing. Lage onderhoudskosten: Dankzij Zwitserse kwaliteit heeft de machine een lange levensduur met lage onderhoudskosten. De Zentroflex SA-serie centergatslijpmachines zijn ontwikkeld voor uiterst precieze cilindrische slijpbewerkingen in sectoren als luchtvaart, automotive en machinebouw. Daarnaast biedt de Zentroflex SA-serie een ideale oplossing voor het herstel van door warmtebehandeling vervormde onderdelen of voor het reduceren van cilindrisch slijpkosten. De Z-asbeweging wordt CNC-gestuurd door een servomotor. Het werkstuk wordt handmatig geladen, gelost en opgespannen. Instellingen gebeuren via het CNC-bedieningspaneel en het slijpen start met de startknop. Tijdens het slijpen zijn geen verdere handmatige instellingen of controles vereist. Neem contact met ons op voor meer informatie.