Mas Pack Gebruikte Complete Lijn Voor Stille Wijn – 5.000 Flessen Per Uur tweedehands te koop (66.170)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1996, machine-/voertuignummer: LC635, Gebruikte STORK glasvullijn voor sterke dranken 12.000 flessen/uur – gevormde, conische flessen Technische specificaties & prestatiegegevens Deze complete gebruikte afvullijn voor glazen flessen is opgebouwd rond een Stork spoel–vul–sluit monoblok met vacuümvulling en wordt aangevuld met een natlijm-etiketteermachine voor voor-, achter- en halsetiketten. Het betreft een industriële verpakkingsoplossing, ontworpen voor efficiënte drankenproductie op ronde, gevormde en conische glazen verpakkingen. Lijnsoort: Complete glasafvullijn Productiesnelheid: 200 flessen/minuut (ca. 12.000 flessen per uur) Flessenvormen: Rond, gevormd, conisch Formaten: Compatibel met 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L flesformaten Verpakking: Geschikt voor hantering van glazen flessen Vulprincipe: Vacuümvulling Etikettering: Natlijm-etiketteerder voor voor-, achter- en halslabels Ijdpey Szb Hefx Aa Roif Stroomvoorziening: 415 V / 50 Hz voor de meeste eenheden; geselecteerde componenten 240 V / 50 Hz Belangrijkste machines en modellenvan referentie: Depalletiseerder: Osmeka VAE (1996) Spoel-vul-sluit Monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketteermachine: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (nattellijm) Laner (flesverdeler): Stork SIE1500PB3 (1996) Dozenpakker: Stork (1996) Dozensluiter: 3M 800 Afe (1998) Dozenoprichter: Bortolinkemo met Nordson hotmelt (2013) Controleweger: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiraaltransporteur voor dozen: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 en 2013) Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen De lijn integreert automatische flessenverwerking, gesynchroniseerd transport en gecoördineerde besturingen over depalletiseren, spoelen, vullen, sluiten, etiketteren en end-of-line-verpakken. Het monoblok levert precieze vacuümvulling voor consistente vulniveaus in glazen verpakkingen. De natlijm-etiketteerstations brengen voor-, achter- en halsetiketten aan bij lijnsnelheid. Perifere apparatuur zoals het Nordson hotmeltsysteem op de dozenoprichter en de Logiweight controleweger ondersteunen betrouwbare, datagedreven kwaliteitscontrole en verpakkingsintegriteit. De elektrische configuraties zijn gestandaardiseerd op 415 V / 50 Hz voor zware installaties en 240 V / 50 Hz voor de controleweger. Integratievermogen van de productielijn Ontworpen voor naadloos in-line gebruik omvat deze gebruikte afvullijn een laner voor flowcontrole en spiraalvormige kartonliften voor verticaal transport, optimaliseert deze de benodigde vloeroppervlakte en houdt het de doorvoercapaciteit op peil. Omstellingen worden ondersteund van 0,35L tot 1,14L glasformaten en ronde, gevormde en conische geometrieën. Het systeem integreert de processen van depalletiseren tot dozen opzetten, verpakken, sluiten en gewichtscontrole en biedt zo een turnkey industriële verpakkingsoplossing voor drankenproductie. Machineconditie & onderhoudshistorie Deze gebruikte afvulinstallatie omvat componenten geproduceerd tussen 1996 en 2022...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1994, bedrijfsturen: 34.000 h, machine-/voertuignummer: LC613, Gebruikte lijn Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Technische specificaties & prestatiegegevens Deze tweedehands complete afvullijn is ontworpen voor de industriële verpakking van aseptische kartonnen verpakkingen en is gebaseerd op het gerenommeerde Tetra Brik Aseptic platform. Ontwikkeld voor productieomgevingen in de drankenindustrie waar hygiëne en betrouwbaarheid essentieel zijn, biedt deze lijn een geïntegreerde oplossing van aseptisch vullen, doorvoer naar het appliceren van sluitingen en tot slot het verpakken in dozen. Als een gebruikte afvullijn biedt zij een kostenefficiënte mogelijkheid om de capaciteit uit te breiden, terwijl kwaliteitsnormen gehandhaafd blijven. Hoofdafvuller: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Bouwjaar (hoofdvuller): 1994 Verpakkingsformaat: 1,0L Slim karton Snelheid: 6.000 verpakkingen/uur (PPH) Hulpmachines: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Lijntoepassing: Aseptisch afvullen van kartons met downstream sluitapplicatie en dozenverpakking Certificering: CE-markering Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De lijn maakt gebruik van fabrieksmatig geïntegreerde automatisering op basis van het Tetra Brik Aseptic platform, gericht op consistente prestaties en gebruiksvriendelijke bediening. Veiligheidsvergrendelingen en beschermde toegangen zorgen voor een veilige werking tijdens de productie. Een gestandaardiseerde besturingsarchitectuur optimaliseert inbedrijfstelling, onderhoud en receptbeheer voor het 1,0L Slim formaat karton. Gecentraliseerde bedieninterface voor gecoördineerde functie van afvuller, sluitapplicator en casepacker Geautomatiseerde processen voor aseptisch vullen en downstream handling Veiligheidskringen en noodstopvoorzieningen voor veilige werking Ontworpen voor snelle diagnose en ondersteuning van routinematig onderhoud Integratiemogelijkheden van de productielijn Deze gebruikte afvullijn integreert aseptisch vullen met sluitapplicatie en dozenpacker tot een naadloze industriële verpakkingsoplossing. Geschikt voor productieomgevingen die zowel kartonhandling als end-of-line verpakking vereisen. De Cap Applicator 21 en de Cardboard Packer 70 zijn inline geconfigureerd met de TBA 8 / 1000 SLIM, wat transfers minimaliseert en een stabiele output garandeert. Inline configuratie van afvuller via cap applicator naar casepacker Geoptimaliseerd voor 1,0L Slim kartonnen verpakkingen Compatibel met standaard transport- en accumulatiesystemen Ontworpen voor inline werking; eenvoudig te integreren in bestaande transportsystemen Machineconditie & onderhoudshistorie Wordt aangeboden als gebruikte, complete afvullijn in operationele staat en direct inzetbaar. Biedt een kostenefficiënt alternatief voor bedrijven die op zoek zijn naar een aseptische kartonoplossing zonder de gebruikelijke levertijden van nieuwe installaties. Routinematige recommissioning en lijnintegratiediensten volgens de locatie specifieke vereisten worden aanbevolen. Iedpfeyvpt Ejx Aa Rjif

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2013, bedrijfsturen: 1.700 h, machine-/voertuignummer: M292, Gebruikte Alfatek monoblock-vulmachine voor olijfolie, 1500 flessen/uur Algemene kenmerken van de gebruikte Alfatek monoblock-vulmachine voor olijfolie, 1500 bph De ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY monoblock-vulmachine, bouwjaar 2013, biedt een efficiënte en betrouwbare oplossing voor het afvullen van eetbare oliën. De machine werkt met een capaciteit van 1500 flessen per uur, met rechtse draairichting en volledig automatische werking. De machine is momenteel nog actief in productie en heeft ongeveer 1.700 bedrijfsuren. Alle veiligheidsvoorzieningen en bedieningshandleidingen zijn inbegrepen. Compatibiliteit en ondersteunde verpakkingsformaten De gebruikte Alfatek monoblock-vulmachine voor olijfolie, 1500 bph, verwerkt een breed scala aan verpakkingen. Concreet werkt hij zowel met PET-flessen als met metalen kannen en ondersteunt hij de volgende formaten: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Kannen 150x92xh192 mm Kannen 150x92xh261 mm Kannen 149x120xh315 mm Daardoor past de machine zich moeiteloos aan verschillende verpakkingsvereisten aan. Of het nu om kleine huishoudflessen of grotere industriële formaten gaat – deze monoblock biedt de nodige flexibiliteit. Deze veelzijdigheid vermindert bovendien de behoefte aan meerdere machines en optimaliseert zowel ruimtegebruik als investering. Vulsectie: Volumetrische technologie Het vulgedeelte van de gebruikte Alfatek monoblock-vulmachine voor olijfolie, 1500 bph, gebruikt 9 volumetrische ventielen. Deze ventielen zorgen voor een nauwkeurige en reproduceerbare dosering, wat vooral belangrijk is bij producten met een hoge viscositeit zoals olijfolie. Het systeem maakt gebruik van vaste ventielen en werkt in een niet-isobare configuratie. Daardoor is het geschikt voor niet-koolzuurhoudende vloeistoffen en worden complexe druksystemen vermeden. De volumetrische methode helpt bovendien de productintegriteit te behouden en minimaliseert zowel verspilling als overvulling. Opdruksluiter: Compatibiliteit en afmetingen De machine plaatst kunststof opdrukdoppen met een sluiteenheid die meerdere dopafmetingen ondersteunt: Ijdpfx Aswiu Rvoa Roif Ø51,5 x 23 mm

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, machine-/voertuignummer: FA57, Gebruikte Krimpverpakkingsmachine MIMI – Overzicht Deze gebruikte MIMI krimpverpakkingsmachine is ontworpen voor het groeperen en overwikkelen van PET-flessen tot stabiele, handelsklare verpakkingen op een moderne afvullijn. Ontwikkeld voor industriële verpakking en drankenproductie, biedt zij betrouwbare tweedehands prestaties met efficiënte foliebundeling zonder extra materiaal. De machine is geconfigureerd voor rechte aanvoer van ronde flessen en ondersteunt meerdere bundelpatronen zonder kartonnen rugsupport, waardoor zij een veelzijdige keuze is voor verpakkingsprocessen met een hoge doorvoercapaciteit. Gebouwd voor continu bedrijf, integreert deze krimppakker eenvoudig in bestaande afvul- en verpakkingslijnen. Zij is ideaal voor drankenproductieomgevingen waar consistente verpakkingskwaliteit, formaatflexibiliteit en betrouwbare output essentieel zijn. Compatibel met gangbare PET-flessenformaten en standaard bundelmatrices (3×2, 2×4, 3×4), vermindert zij materiaalgebruik door het wegvallen van trays of tussenlegvellen en behoudt de bundelstabiliteit na het krimpproces. Technische specificaties & prestatiegegevens Iiodoxurm Aopfx Aa Rjf Fabrikant: MIMI Machinetype: Krimpverpakkingsmachine Bouwjaar: 2004 Capaciteit: tot 6.000 flessen/uur of 100 bundels/uur (afhankelijk van bundelconfiguratie) Ondersteunde flessenformaten: 0,33L, 0,5L, 1,0L, 1,5L Gebindesoorten: PET-flessen Bundelconfiguraties: 3×2, 2×4, 3×4 (trayloos, zonder kartonnen rug) Aanvoeroriëntatie: Rechte aanvoer voor ronde flessen Geavanceerde automatisering & besturing De machine is ontworpen voor in-line bedrijf met transportaansluiting, zoals gebruikelijk bij automatische krimpsystemen. Gestandaardiseerde industriële veiligheidsvoorzieningen en gebruikersinterfaces ondersteunen routinematige instellingen en formaatwissels. Exacte PLC/HMI-, elektrische parameters en prestatiegegevens zijn niet vermeld in de beschikbare documentatie. Integratie in productielijnen Deze krimppakker integreert naadloos met voorafgaande en volgende afvul- en verpakkingsapparatuur, waaronder transportbanden van vullers, etiketteermachines en bundeltransporteurs tot aan palletisering. De rechte aanvoer is geschikt voor ronde PET-flessen en maakt snelle wisselingen tussen bundelmatrices mogelijk. De trayloze foliebundeling vermindert materiaalhandling en vereenvoudigt de logistiek, terwijl de bundelintegriteit na de krimptunnel behouden blijft. Machineconditie & onderhoudshistorie De machine is in 2019 buiten bedrijf gesteld en is momenteel niet actief in productie. Zij wordt als gebruikte installatie ter heringebruikname aangeboden. Specifieke onderhoudsprotocollen en bedrijfsuren zijn niet opgenomen in de beschikbare documentatie. Bedrijfsprestaties & veelzijdigheid Geoptimaliseerd voor PET-flessen dekt deze krimppakker de meest gangbare drankenflessenformaten van 0,33L tot 1,5L. De mogelijkheid om 3×2-, 2×4- en 3×4-bundels zonder kartonnen rug te produceren, maakt kostenefficiënte industriële verpakking mogelijk met goede stabiliteit na het krimpen. De rechte aanvoer voor ronde flessen verhoogt de productieefficiëntie en flexibiliteit.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, machine-/voertuignummer: SCIAC41, Gebruikte reinigingsmachine ALFATEK tot 3500 flessen per uur (bph) Deze reinigingsmachine biedt een uiterst nauwkeurige oplossing voor de bottelindustrie. Alfatek produceerde dit model in 2007 en het haalt een capaciteit van 3500 flessen per uur, wat het ideaal maakt voor middelgrote bedrijven die hoge eisen stellen aan efficiëntie en betrouwbaarheid. Technische kenmerken van de Alfatek reinigingsmachine De machine is uitgerust met 16 grijptangen voor het vasthouden van flessen, wat een hoge stabiliteit tijdens het reinigingsproces garandeert. Daarnaast zorgen vaste sproeiers voor een gelijkmatige en complete reiniging van glazen flessen. De machine werkt met de klok mee en heeft een instelbare snelheid, waardoor een eenvoudige koppeling met andere machines in de bottellijn mogelijk is en operationele flexibiliteit wordt vergroot. Afmetingen en specificaties Met betrekking tot de afmetingen is de gebruikte ALFATEK-reinigingsmachine tot 3500 bph ontworpen voor optimale inzet in industriële omgevingen. De afmetingen zijn: 200 cm breed (inclusief transportbaan en schakelpaneel), 175 cm diep en 200 cm hoog. Hiermee is de machine eenvoudig te integreren in bestaande productielijnen zonder ingrijpende aanpassingen. Formaten en flessentypes De machine verwerkt glazen flessen in verschillende formaten, waaronder 0,75 L, 1,0 L en 2 L. Dankzij deze veelzijdigheid is de machine geschikt voor verschillende productsoorten zoals wijn en olie, en verbetert zo de productiviteit doordat meerdere formaten verwerkt kunnen worden zonder frequente omstellingen. Betrouwbaarheid en onderhoud Sinds 2007 heeft deze reiniger zich als zeer betrouwbaar bewezen. Alfatek heeft bijzondere aandacht besteed aan de robuuste componenten en het onderhoudsgemak. Bedieners hebben vlotte toegang tot slijtdelen, zodat onderhoudsinterventies snel uitgevoerd kunnen worden en stilstand tot een minimum beperkt blijft. Integratie en automatisering Iisdpfevgvnfjx Aa Ref Dankzij de regel- en snelheidsinstellingen kan de gebruikte ALFATEK-reinigingsmachine tot 3500 bph eenvoudig in andere machines binnen de afvullijn geïntegreerd worden. Het geavanceerde bedieningspaneel biedt een intuïtieve gebruikersinterface, waardoor de inwerktijd kort is en de operationele efficiëntie stijgt. Conclusie Alfatek reinigingsmachine Samenvattend biedt de gebruikte ALFATEK-reinigingsmachine tot 3500 bph een uitstekende oplossing voor bottelarijen die een veelzijdige en betrouwbare machine zoeken met een hoge productiecapaciteit. Dankzij de technische specificaties, compatibiliteit met verschillende flessenformaten en het eenvoudige onderhoud is deze machine een veilige investering om productieprocessen te optimaliseren. Het robuuste ontwerp en de gemakkelijke integratie zorgen ervoor dat hij voldoet aan de eisen van moderne bottelarijen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2016, machine-/voertuignummer: ET223, Gebruikte etiketteermachine AXTRA 720-H9SA4 tot 8.000 flessen/uur Algemene configuratie en prestaties De gebruikte etiketteermachine AXTRA 720-H9SA4 tot 8.000 flessen/uur biedt krachtige inline-etikettering voor glazen verpakkingen en verwerkt op verzoek ook PET of andere verpakkingsmaterialen. Deze gereviseerde etiketteermachine garandeert een betrouwbare en nauwkeurige werking in industriële omgevingen waar constante etiketteerkwaliteit vereist is. Concreet behaalt het model AXTRA 720-H9-SA4 snelheden tot 8.000 verpakkingen per uur, afhankelijk van klantgoedkeuring van het monster. Bedieningsrichting en constructie De machine werkt met de klok mee: de flessen komen van links binnen en verlaten aan de rechterzijde, gezien vanaf de positie van de transportband. Deze opstelling ondersteunt de integratie met de meeste standaard-afvullijnen die in moderne productielocaties worden gebruikt. Operators kunnen de lay-out eenvoudig aanpassen aan bestaande in- en uithandelingen in de lijn. Etiketteersysteem en rolhandling De gebruikte etiketteermachine AXTRA 720-H9SA4 tot 8.000 flessen/uur beschikt over drie nonstop etiketteerstations voor rollen tot 400 mm en één standaardstation voor rollen tot 300 mm. Elk station is uitgerust met sensoren die ook ondoorzichtige etiketten accuraat herkennen, wat een precieze plaatsing mogelijk maakt bij materialen met lage transparantie. Dit resulteert in een consistente etiketteerkwaliteit over diverse formaten. De machine verwerkt verpakkingen met een diameter van 45–115 mm en een hoogte van 180–330 mm. Fijnmechanica en geïntegreerde instellingen De machine maakt gebruik van elektromechanische platen voor maximale precisie tijdens het bedrijf. Daarnaast beschikt ze over een elektrisch verticaal verstelsysteem voor het bovenste carrousel, zodat operators snel van formaat kunnen wisselen met minimale stilstand. Dankzij deze automatisering stijgt de productiviteit en wordt handmatige inbreng gereduceerd. Het systeem is standaard voorzien van een optisch centreersysteem voor nauwkeurige oriëntatie van flessen met voorgedrukte referentiemarkeringen, wat bijdraagt aan visuele consistentie bij het etiketteren. De continue productie wordt ondersteund door 9 actieve platen voor constante prestaties en minder onderbrekingen. Iijdpow Az Diofx Aa Rjf Compatibele materialen en ombouwopties De machine etiketteert momenteel glazen verpakkingen, maar op aanvraag kan ons team de installatie aanpassen zodat ook PET of andere materialen verwerkt kunnen worden. Ook aanpassingen aan verschillende flesvormen en etiketsoorten zijn mogelijk.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2006, bedrijfsturen: 18.625 h, machine-/voertuignummer: LC598, Technische specificaties en prestatiegegevensDeze complete Tetra Fino Aseptic-lijn is een geïntegreerde aseptische verpakkingsoplossing, ontwikkeld door Tetra Pak voor vloeibare voedingsmiddelen. De kernvulmachine is gebouwd in 2006 en wordt aangevuld met downstream verpakkingsapparatuur. Ontworpen voor industriële verpakking en drankenproductie, biedt zij betrouwbare tweedehands prestaties met hygiënische verwerking en efficiënte materiaafhandeling.Productiesnelheid: tot 3.600 verpakkingen/uurType verpakking: karton-gebaseerde aseptische verpakkingen (Tetra Fino Aseptic serie)Ondersteunde volumes: 1,0 LMomenteel gevuld hoofdproduct: melkBouwjaar kernvuller: 2006Additioneel module: SOCO System eenheid, bouwjaar 2014Accessoires: Wagen voor verpakking met rolhouder, ABC-klep, 1 m kettingtransportbandGeavanceerde automatisering en besturingssystemenDe lijn omvat een industrieel bedieningspaneel voor centrale bediening van vullen en nabehandeling. De aseptische vuller integreert automatische procesgangen voor sterilisatie, vullen en afdichten onder gecontroleerde omstandigheden. Veiligheidscircuits voor bediener en machinebeplating ondersteunen veilig gebruik, terwijl gestandaardiseerde HMI-navigatie de receptkeuze en formaatwissel vereenvoudigen. De architectuur is ontworpen voor snelle herstart en constante beschikbaarheid in veeleisende omgevingen.Integratie van de productielijnDeze gebruikte afvullijn is geconfigureerd voor inline bedrijf en verbindt de aseptische vuller met transporteurs en een SOCO System verpakkingsmodule. Ze ondersteunt de integratie van typische randapparatuur zoals productuitgiftesystemen, sluit- of rietjesapplicator en eindverpakkingsmachines. Formaatwissels maken meerdere kartonvolumes van 0,2 l tot 1,0 l mogelijk en bieden multiproductflexibiliteit voor melk- en sappenproductie. De transporteurindeling verzekert soepele productoverdracht en gebalanceerde buffering tussen de stations.Machineconditie en onderhoudshistorieDe apparatuur is in productie en bevindt zich in goede algehele staat. Continugebruik met melk wijst op stabiele prestaties en aanhoudend naleven van hygiënische vereisten. De vuller van 2006 en het nabehandelingsmodule van 2014 worden onderhouden om de aseptische integriteit en verpakkingskwaliteit te waarborgen, waarmee deze gebruikte industriële verpakkingslijn een sterke kandidaat is voor snelle heringebruikname.Bedrijfsprestaties en veelzijdigheidGeoptimaliseerd voor vloeibare voedingsmiddelen ondersteunt de lijn aseptische verpakking van producten zoals melk en sappen in kussenvormige Tetra Fino Aseptic formaten. Belangrijkste voordelen zijn verlengde houdbaarheid bij kamertemperatuur zonder conserveermiddelen, meerlaagse hoogbarrière materialen en hermetische afdichting. De lay-out biedt betrouwbare vulnauwkeurigheid, behoedzame productbehandeling en consistente kwaliteit, geschikt voor drankenproductie met lange houdbaarheid en stabiele logistiek.Installatievereisten en locatievoorbereiding... Ijdsyh E Apjpfx Aa Rsif

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2008, bedrijfsturen: 8.000 h, machine-/voertuignummer: ET229, SACMI OPP Rollfed-etiketteermachine – Overzicht Deze gebruikte SACMI OPP rollfed-etiketteermachine is geconfigureerd voor zeer efficiënte wraparound-etikettering op PET-flessen. Gebouwd in 2008 en ontworpen voor moderne drankenproductie, kan ze naadloos worden geïntegreerd in een bestaande afvullijn of als zelfstandige station in industriële verpakkingsomgevingen worden gebruikt. Met een nominale capaciteit van 12.000 flessen per uur is het apparaat uitermate geschikt voor bedrijven met een gemiddelde snelheid in de water-, sap- of andere drankensectoren die OPP-folietiketten toepassen. SACMI-techniek staat bekend om duurzaamheid, precisie en betrouwbaarheid, waardoor deze tweedehands etiketteeroplossing een uitstekende keuze is voor producenten die op zoek zijn naar betrouwbare afvulapparatuur. De machine ondersteunt meerdere PET-flesformaten, waaronder 1,5L, 0,6L en 0,33L, wat flexibiliteit biedt voor verschillende SKU’s en seizoensproducten. OPP-folietiketten die als rollfed-wraparound worden aangebracht, helpen de etiketteerkosten te verlagen en de presentiekwaliteit te verbeteren met nette naden en een egale etikettering. Deze configuratie is een praktische keuze voor drankenproductiefaciliteiten die de capaciteit willen verhogen of uitbreiden, terwijl een compacte voetafdruk en efficiënte integratie in bestaande transportbanden en handlingsystemen behouden blijft. Technische specificaties & prestatiegegevens Fabrikant: SACMI Bouwjaar: 2008 Etikettype: OPP-folie (roltoevoer) Productiesnelheid: 12.000 flessen/uur (nominaal) Flesformaten: 1,5L, 0,6L, 0,33L Flesmateriaal: PET Iodpfxoxvpd Us Aa Rjif Geavanceerde automatisering- en besturingssystemen Het OPP rollfed-concept maakt gebruik van hotmelt-toepassing aan de voor- en achterrand van het etiket voor een veilige wraparound. Het ontwerp ondersteunt stabiele flesbehandeling, nauwkeurige etiketgeleiding en gelijkmatige snede voor een hoogwaardige presentatie. De besturing is eenvoudig voor de operator, met duidelijk toegang tot essentiële instellingen en procesparameters, waardoor snelle opstelling en formaatwissels mogelijk zijn. Mogelijkheden voor lijnintegratie Deze etiketteermachine kan gemakkelijk worden geïntegreerd in complete afvullijnen en industriële verpakkingssystemen. Ze kan in serie met upstream-vul- en downstream-inspectie-, verpakkings- of krimpverpakkingsapparatuur worden gebruikt. Formaatwissels zijn afgestemd op gangbare PET-flesformaten als 0,33L, 0,6L en 1,5L, waardoor flexibiliteit voor meerdere producten in één drankenportfolio mogelijk is binnen een enkele productielijn. Machineconditie en onderhoudshistorie De unit heeft ongeveer 10.000 bedrijfsuren. Momenteel is ze losgekoppeld van de lijn, maar kan met stroom worden aangesloten om het transport van flessen te demonstreren. De machine kan gestart en bediend worden, waarbij het etiketteren voor demonstratiedoeleinden is uitgeschakeld. Technische documentatie is aanwezig en ondersteunt inbedrijfstelling, bediening en onderhoud. Overall presenteert de machine zich als een goed onderhouden gebruikt object dat …

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2020, machine-/voertuignummer: M305, Gebruikte rotatievuller-sluiter monoblock 24/8 voor PET- en HDPE-flessen – Overzicht Deze gebruikte rotatie monoblock combineert een volumetrische zuigervuller met 24 vulkoppen en een 8-kops pick-and-place spindelafsluiter, ontworpen voor PET- en HDPE-flessen tot 1 liter. De machine is ontwikkeld voor industriële verpakkingsomgevingen en is een robuuste component voor een gebruikte afvullijn die drukkeloze producten zoals reinigingsmiddelen en vloeibare zeep verwerkt. De machine is uitgevoerd met een gelakt ijzeren frame, roestvrijstalen panelen en een volledig gesloten afschermkap met veiligheidsvoorzieningen voor betrouwbare prestaties bij hoge capaciteit. De CE-markering en volledige documentatie ondersteunen de integratie in de drankproductie en huishoudelijke en persoonlijke verzorgingslijnen, waar niet-isobare, niet-aseptische afvulling vereist is. Technische specificaties & prestatiegegevens Configuratie: Rotatievuller-sluiter monoblock (24/8) Container materialen: PET, HDPE Producttypes: Vloeibaar wasmiddel, vloeibare zeep (geschikt voor niet-koolzuurhoudende, niet-aseptische toepassingen) Vultechniek: Volumetrische zuigerbevulling Aantal vulventielen: 24 Soort nozzle: Mobiele nozzles Maximaal vulvolume: tot 1 L Sluiter: Pneumatische spindelsluiter met 8 koppen Dopsoort: Kunststof schroefdoppen (momenteel één dopformaat geproduceerd) Machine-rotatie: Rechtsom (met de klok mee) Nominale snelheid: tot 5.000 flessen/uur (afhankelijk van product, fles en dop) Isobaar: Nee (drukloze vulling) Ijdpfx Aajyhb R So Rsif Aseptisch: Nee Geïntegreerde spoeler: Niet inbegrepen Vulgedeelte - Wormas voor flesaanvoer - Centrale producttank met magnetische niveauschakelaars - 24 pneumatische cilinders, boven- en onderplaten - Binnenplaten met RVS/Viton afdichting - Kleppen openen/sluiten per station Sluitgedeelte - 8 pneumatische sluitkoppen met spindelbewerkingsschroef - Pick-and-place doptransfersysteem - Vibratieschaal voor doppen (één dopmaat) - Dopbeker en dopgoot (één dopmaat) - Automatische doptoevoer Mechanisch & structureel - Frame: Gelakt ijzer - Buitenpanelen: Roestvrij staal - Veiligheidskap: Gesloten met deuren en veiligheidsvoorzieningen Geavanceerde automatisering en besturingssystemen - Pneumatisch paneel voor werking vuller en sluiter - Schakelkast met CE-conforme componenten - Schakelschema inbegrepen voor optimale ingebruikname - Magnetische niveauregeling op producttank voor stabiele vulling Mogelijkheden tot integratie in productielijnen Deze monoblock kan naadloos worden geïntegreerd in gebruikte afvullijnen voor industriële verpakking en productie van drukkeloze, stille vloeistoffen. De rechtsom draaiende carrousel, de flesaanvoerworm en het caps handling systeem maken een eenvoudige aansluiting mogelijk met aanvoerende transportbanden, depalletisers, bla...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, bedrijfsturen: 15.000 h, machine-/voertuignummer: M312, Technische specificaties en prestatiegegevens Deze gebruikte monoblock is vervaardigd door Omar en integreert droog-, capsuleer- en zelfklevende etiketteerfuncties in een compact rotatiesysteem, ontworpen voor professioneel gebruik in de drankenindustrie. De machine is uitgerust met een dubbele capsule-applicator met roterende koppen voor nauwkeurige capsuletoepassing, evenals drie zelfklevende etiketteereenheden voor voor-, achter- en halsetiketten. Hij is ideaal voor de presentatie van hoogwaardige wijnen en kan worden geïntegreerd in een gebruikte afvullijn of als zelfstandig module in een industriële verpakkingsomgeving. Fabrikant: Omar Model: Simphony was- en droogmachine Bouwjaar: 2010 Configuratie: Droogmodule + dubbele capsuleerunit met rollende kop + 3 zelfklevende etiketteerstations (voor-, achter-, hals) Flessoorten: Compatibel met Bordeaux- en Bourgogne-flessen Etikettering: Drukgevoelig (zelfklevend) voor voor-, achter- en hals Containertype: Glazen flessen Formaatvoorbeeld: Referentiecapaciteit 0,5 L Toepassing: Geschikt voor integratie in productielijnen voor dranken en industriële afvullingen Geavanceerde automatiserings- en regelsystemen De monoblock is ontworpen voor gesynchroniseerde werking van de droog-, capsuleer- en etiketteerunits. De zelfklevende etiketteerstations zorgen voor een nauwkeurige aanbrenging met fijne afstelling van voor-, achter- en halsetiketten. De dubbele capsuleerstations met rollende koppen waarborgen een consistente afwerkingskwaliteit van de wijncapsulering. Snel aan te passen mechaniek vergemakkelijkt de omschakeling tussen Bordeaux- en Bourgogne-flessen en verhoogt de productieflexibiliteit in bestaande afvullijnen. Productielijn-integratiemogelijkheden Ontworpen voor inline werking, verbindt de eenheid zich stroomopwaarts met vullers en sluitmachines, en stroomafwaarts met inspectie- en verpakkingsapparatuur. Het systeem is compatibel met de standaardlogistiek van transportbanden, wat een soepele overdracht van glazen flessen mogelijk maakt. Formaatwissels tussen compatibele wijnglasgeometrieën worden ondersteund, waardoor de machine geschikt is voor de productie van dranken met meerdere SKU’s. Machineconditie en onderhoudsgeschiedenis Iisdpfx Asygh I Uja Rsf De machine heeft een grondige revisie ondergaan, inclusief aankoop, transport en heringebruikname, waardoor een volledig functioneel en betrouwbaar gebruikt apparaat is ontstaan. Klaar voor gebruik in een productieomgeving en geschikt voor snelle integratie in een bestaande afvullijn. Operationele prestaties en veelzijdigheid Geoptimaliseerd voor glazen wijnflessen, combineert de monoblock droging, nauwkeurige capsuletoepassing met rollende koppen en drievoudige zelfklevende etikettering. Deze configuratie ondersteunt premium verpakkingsnormen en is ideaal voor wijnmakerijen en drankenproducenten die streven naar een uniforme presentatiekwaliteit in een industriële verpakkingsomgeving. Installatievereisten en locatievoorbereiding Het compacte vloeroppervlak van de rotatiemachine zorgt voor eenvoudige plaatsing in standaard afvulruimtes. Aansluiting op bestaande transportbanden en...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, bedrijfsturen: 43.373 h, machine-/voertuignummer: TP116, Gebruikte sluitautomaat – OverzichtDeze gebruikte sluitautomaat, gefabriceerd door Tetrapak, is ontworpen voor het snel aanbrengen van kunststof schroefdoppen op kartonverpakkingen in industriële verpakkings- en drankproductieomgevingen. Het model Cap 30 Speed maakt een efficiënte sluiting mogelijk met tot 12.000 doppen per uur en is daardoor een betrouwbare keuze voor een gebruikte afvullijn, waarbij een constante doorvoer en nauwkeurige dopplaatsing essentieel zijn. Hij is uitstekend te integreren in moderne verpakkingsinstallaties en kan als onderdeel van een grotere gebruikte afvullijn voor drankenproductie ingezet worden.Voor precisie en herhaalbaarheid gebouwd, is de machine compatibel met Helicap 23-doppen, die veelvuldig worden toegepast in kartonverpakkingen. Dankzij de robuuste constructie en de beproefde Tetrapak-technologie levert dit model stabiele prestaties aan producenten die de efficiëntie van industriële verpakkingsprocessen willen optimaliseren zonder concessies te doen aan de kwaliteit. Met de mogelijkheid tot testen biedt deze machine betrouwbaarheid op het gebied van bedrijfszekerheid en functionele veiligheid.Technische specificaties en prestatiegegevensFabrikant: TetrapakModel: Cap 30 SpeedAlternatieve benaming: Cap30 SpeedBouwjaar: 2012Productiesnelheid: tot 12.000 doppen/uurSluitingssysteem: Helicap 23 (kunststof schroefdop)Dopformaat: 23 mmVerpakkingstype: KartonverpakkingGeavanceerde automatiserings- en besturingssystemenDe Cap 30 Speed is ontworpen voor betrouwbare, geautomatiseerde werking binnen veeleisende productieplanningen. Typische kenmerken zijn een intuïtieve bedieningsinterface voor snelle installatie en monitoring, geïntegreerde veiligheidslogica en nauwkeurige actuatie voor consistente doppositionering. De machine is gebouwd voor hoge beschikbaarheid, ondersteunt snelle omstellingen en een constante druk, en helpt zo de productkwaliteit te waarborgen en stilstand tijdens lange productieshiften te minimaliseren.Integratiemogelijkheden in productielijnenDeze sluitautomaat kan efficiënt worden geïntegreerd in voor- en nageschikte installaties binnen een gebruikte afvullijn of een compleet verpakkingssysteem. De machine kan worden geconfigureerd voor inline-bedrijf met transportbanden en synchronisatiesignalen, om zo een gelijkmatige productstroom te waarborgen. De compatibiliteit met Helicap 23 ondersteunt gangbare kartonformaten en maakt deze machine tot een uitstekende keuze voor industriële verpakkingslijnen die betrouwbare doorvoercapaciteiten en minimale knelpunten vereisen. De voetafdruk en aansluitingen zijn geschikt voor gangbare lay-outconfiguraties; de machine kan als zelfstandige unit of als onderdeel van een gesynchroniseerde multimachine-opstelling worden gebruikt.Machineconditie en onderhoudshistorieDe applicator is beschikbaar met de mogelijkheid tot testen, wat de inzetgereedheid en functionele prestaties bevestigt. Als gebruikte oplossing vormt dit een kostenefficiënte optie voor bedrijven die betrouwbare sluitfunctionaliteiten met aantoonbare... Iisdpfx Aasx H Tc Es Rof

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2017, machine-/voertuignummer: SO133, Technische gegevens & prestatiekenmerken De SIPA SFR EVO3 is een roterende stretchblaasvormmachine die is ontworpen voor de efficiënte productie van PET-flessen in moderne drankenfabrieken. Als robuust gebruikt industriële verpakkingsequipment levert deze machine betrouwbare prestaties voor productie­lijnen die consistente kwaliteit en output vereisen. De machine heeft een 8-voudige caviteitenconfiguratie en ondersteunt een breed scala aan flesformaten die veel voorkomen in de water- en frisdranksector. Fabrikant: SIPA Model: SFR EVO3 Bouwjaar: 2017 Productiesnelheid: tot 18.000 flessen per uur Aantal caviteiten: 8 Iodeyhbihepfx Aa Roif Schroefdraad/Fleshals: PCO 28-1810 Flesformaten: Compatibel met 0,5L, 1,0L, 1,5L Container type: Ontworpen voor PET-flessen Flesdiameter (min–max, diagonaal): 50–125 mm Fleshoogte (min–max, zonder hals): 80–349 mm Geavanceerde automatisering & besturingssystemen Voor consistente prestaties integreert de SFR EVO3 geavanceerde automatisering met nauwkeurige preformverwarming en gecontroleerde blaascylci. Gebruiksvriendelijk HMI en PLC-besturing bieden receptbeheer, procesbewaking en snelle formaatwissels. De machinearchitectuur garandeert herhaalbaarheid van de voorblaas- en blaasfases, wat zorgt voor een stabiele fleskwaliteit bij hoge snelheden. Geautomatiseerde procesbesturing met gebruiksvriendelijke HMI Efficiënte preformverwarming voor gelijkmatige materiaaldistributie Snelwisselfuncties voor formaatwissels Beveiligde beschermkappen en noodstop voor gebruikersveiligheid Integratiemogelijkheden in productielijnen Deze blaasvormmachine kan naadloos worden geïntegreerd in gebruikte PET-afvullijnen, zowel als zelfstandige eenheid vóór een vuller als gesynchroniseerd in een complete productielijn. Meegeleverde preformaanvoer- en koel­systemen zorgen voor vlotte aanvoer en stabiele productie, en verhogen zo de totale lijnefficiëntie. Inline- of stand-alone-werking met standaard transportbandaansluitingen Compatibel met aansluitende vul-, sluit- en etiketteermachines Flexibel voor 0,5L-, 1,0L- en 1,5L-formaten Geschikt voor modernisering of capaciteitsuitbreiding van gebruikte verpakkingsmachines Machineconditie & onderhoudshistorie De machine is momenteel operationeel, wat wijst op directe inzetbaarheid. Bouwjaar 2017 en biedt een modern platform voor gebruikers die betrouwbare prestaties en reproduceerbare kwaliteit in PET-flessenproductie wensen. Door zijn status als functionele gebruikte machine is dit een sterke kandidaat voor snelle integratie in industriële verpakkings­lijnen. Bedrijfsprestaties & veelzijdigheid Met 8 caviteiten en tot 18.000 flessen per uur combineert de SFR EVO3 snelheid en kwaliteit voor veeleisende drankproductie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, bedrijfsturen: 10.000 h, machine-/voertuignummer: M319, Monoblok Riipp-Ti SIG, gebruikt - 6000 BPH - jaar 2012 Iedpfx Aeymdqfea Reif

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, machine-/voertuignummer: LC385, Gebruikte complete lijn voor PET en glas 2007 Spoelmachine: Fabrikant: Dipran Model: Marea 12P Bouwjaar: 2007 De gebruikte complete lijn voor PET- en glazen flessen omvat een hoogwaardige spoelmachine van Dipran (model Marea 12P, bouwjaar 2007). Deze machine zorgt voor een grondige en efficiënte reiniging van de flessen ter voorbereiding op het afvulproces. Afvulmonobloc: Fabrikant: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Bouwjaar: 2010 De lijn beschikt tevens over een betrouwbare afvulmonobloc van NELDEN, model Giove FC VA 20-1 Big (bouwjaar 2010). Met een zwaartekrachtsvulsysteem worden de flessen nauwkeurig en consistent gevuld met het gewenste product. Ijdpfxjvgufvs Aa Rsif Etiketteermachine: Fabrikant: Newtec Model: Fix S2 E2 Bouwjaar: 2007 In de lijn is een etiketteermachine van Newtec (model Fix S2 E2, bouwjaar 2007) geïntegreerd. Dankzij de mechanische nok brengt deze machine etiketten snel en accuraat aan, voor een heldere en professionele productpresentatie. Vouwmachine: Fabrikant: SistAI Model: HM 2000 Bouwjaar: 1995 Voor het voltooien van het verpakkingsproces bevat de lijn een vouwmachine van SistAI (model HM 2000, bouwjaar 1995). Deze betrouwbare machine is geschikt voor het snel opzetten van dozen voor efficiënte verpakking en transport van de flessen. Aanvullende informatie: - De productiesnelheid met 5-liter containers bedraagt 1800 tot 2000 stuks per uur. - De spoelmachine werkt met microgefilterd water. - De sluiter van de afvulmonobloc is voorzien van verwisselbare koppen en kanalen, aanpasbaar aan de productievereisten. - Geschikte schroefdoppen: aluminium doppen van 35 x 18 en kunststof doppen van 48 x 17. Gebruikte complete lijn voor PET en glas uit 2007, deze volledige lijn verkeert in uitstekende staat en is direct beschikbaar voor verkoop.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2008, machine-/voertuignummer: M301, Gebruikte CFT olie-vulmonobloc – Comaco 6000 flessen/u – Overzicht Deze gebruikte CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 betreft een volumetrische monobloc voor het afvullen en opdrukken van eetbare oliën. De installatie is gebouwd in 2008 en momenteel operationeel. Het is een bewezen installatie voor industriële verpakkingsomgevingen die hun tweedehands afvullijn willen uitbreiden of upgraden. Wij kunnen deze aanbieden zoals hij is (zien en kopen) of eventueel met moderniserings- en preventief onderhoud, zodat de monobloc direct productieklaar is. Moderniserings- en preventieve onderhoudswerkzaamheden Voor optimale betrouwbaarheid en productiegereedheid kunnen indien nodig de volgende werkzaamheden uitgevoerd worden: - Montage van machineonderdelen in de KBB-werkplaats - Algemene reiniging van de machine - Algemene smering (vetten, controleren en eventueel verversen van olie) - Controle van rubberen onderdelen (riemen en afdichtingen) inclusief eventuele vervanging - Machinestart: controle van kringloopintegriteit en functionaliteit in handmatige/automatische modus - Inspectie van beschikbaarheid en integriteit van formatwisselapparatuur Technische Specificaties & Prestaties Vuller – CFT/COMACO RVAR 6/10 (volumetrisch) - Product: eetbare olie (vultemperatuur 10–30 °C) - Vulsysteem: 6 volumetrische doseergroepen (cilinders & zuigers, plugventielen), buitenhalsvulling; max. dosering 10.500 cc - Spuitmond: 6 + 6 + 6 gepatenteerde nozzles voor eetbare olie - Nauwkeurigheid: 1σ = 0,6 g - Mechanische data: verdeelspatiëring 377 mm; steekcirkel Ø720 mm; max. diagonale afmeting verpakking 220 mm; max. hoogte 460 mm - Constructie: onderstel gelakt staal, volledig bekleed met RVS AISI 304; producttank RVS AISI 304 met bolle bodem en niveauregeling d.m.v. vlotter Sluiter – TA/3 (opdruk) Iiodpfx Ajyhbtgja Ref - 3 sluitkoppen met PP320 drukunits en positieve pick (vacuümondersteund) - Nominale capaciteit: tot 6000 flessen/uur voor PET opdrukdop - Steekcirkel 360 mm; machineverdeling 377 mm - Pick & place kapoverdracht; gehard stalen nokken voor hoofdzuigers - Automatische hoogteverstelling van de elektrische toren; centrale smering gedeeld met de vuller - Twee kapliften met elk 300 l gesloten trechter, meenemerbanden en low-level control; verrijdbare roestvrijstalen frames Formaten, afsluitingen en richtsnelheden - PET: 1 L (Ø20), 2 L (Ø28), 3 L (Ø40), 5 L (Ø40), 10 L (Ø40) - Blik: 1 L (Ø32), 3 L (Ø32), 3 L/Gal/5 L (Ø32) - Opdrukdoppen: 31/17 (1 L PET), 38/24 (2 L PET), 51/24 (3–5–10 L PET); flex uitloop geschikt voor alle blikformaten - Ca. vulsnelheden: tot 3500 flessen/u (1 L PET Ø20), 3000 flessen/u (2 L PET Ø28), 2500 flessen/u (3 L blik Ø32), 2500 flessen/u (5 L PET Ø40), 2200 flessen/u (5 L blik Ø32), 1100 flessen/u (10 L PET Ø40) Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen - Siemens besturingssysteem: SIEMENS S7 E300 met bediening voor automatische en manuele modus; hoofdbeweging via frequentiegeregelde motor met extra power, aandrijving afsluiter via tandwielkast - Automatische hoogteverstelling draaitafel (vuller en sluiter)...

Bouwjaar: 2012, Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: AT92, Gebruikte flessendroger Matrix bouwjaar 2012 12000 bph De gebruikte flessendroger Matrix uit bouwjaar 2012, capaciteit 12.000 flessen per uur, biedt een lineaire droogoplossing voor flessen in hogesnelheidsafvullijnen. De Italiaanse fabrikant Matrix produceerde dit model in 2012 onder de naam Dryer 1 neck. Het systeem maakt gebruik van een gerichte luchtstroom om de halszone van elke fles efficiënt te drogen. Met een verwerkingscapaciteit tot 12.000 flessen per uur integreert deze droger naadloos in geautomatiseerde afvullijnen. Mechanische configuratie en operationele kenmerken Dit lineaire systeem voert de flessen via één enkele invoer, wat zorgt voor precieze doorstroomregeling en een consistente uitlijning tijdens het droogproces. De gebruikte Matrix flessendroger bouwjaar 2012, 12000 bph, is uitgerust met zes droogkoppen die de luchtstroom specifiek naar de flessenhals leiden. Hierdoor biedt het apparaat zeer effectieve droging vóór etikettering of secundaire verpakking. Bovendien verwerkt de machine alle flesformaten zonder mechanische ombouwwerkzaamheden. Hierdoor kunnen operators snel van formaat wisselen en blijven ze flexibel inspelen op verschillende productie-eisen. De uniforme positionering van de droogkoppen garandeert consistente droogresultaten, ongeacht flesgrootte of -vorm. Dankzij het modulaire ontwerp kunnen technici onderhouds- en inspectiewerkzaamheden uitvoeren met minimale uitvaltijd. Tevens krijgen monteurs toegang tot de interne componenten zonder aangrenzende units te demonteren. Afmetingen, stroomvoorziening en energieverbruik De machine is 1.000 mm lang, 1.000 mm diep en 2.000 mm hoog. Dankzij deze compacte afmetingen kan de droger eenvoudig in standaard afvulomgevingen worden geïntegreerd. Het vloeroppervlak maakt bovendien een storingsvrije opstelling tussen voor- en nabewerkingsmachines mogelijk. Iodpfx Aeyhbwloa Roif De gebruikte flessendroger Matrix bouwjaar 2012 12000 bph werkt op 400 Volt, 50 Hz en heeft een verbruik van 5,5 kW. Deze specificaties voldoen aan de gangbare Europese industrienormen, waardoor de installatie zonder additionele powerconversie of infrastructuuraanpassingen mogelijk is. Wat energie-efficiëntie betreft combineert de machine hoge prestaties met relatief laag verbruik. De robuuste constructie waarborgt mechanische stabiliteit, ook onder continugebruik. Zo draagt de droger bij aan een ononderbroken productie in veeleisende omgevingen. Veiligheidssystemen, integratie en operationele status Matrix heeft het apparaat uitgerust met uitgebreide veiligheidssystemen conform de regelgeving zoals geldig op het moment van fabricage. Dit omvat noodstopknoppen en beschermkappen, die zowel tijdens dagelijks gebruik als onderhoud de veiligheid van de operator waarborgen. Daarnaast zorgen deze beveiligingen ook voor...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, machine-/voertuignummer: LC655, Gebruikte COMAC bliklijn voor bier, 6000 blikken per uur. Technische specificaties en prestatiegegevens. Deze complete bliklijn, opgebouwd rond een vul- en sluitmonoblok, is ontworpen voor een efficiënte drankproductie in industriële verpakkingsomgevingen. Geoptimaliseerd voor koolzuurhoudend bier, levert het betrouwbare prestaties voor standaard blikformaten met een nauwkeurige isobare vulling en een robuuste kwaliteitscontrole. Als gebruikte vullijn biedt het een goede prijs-kwaliteitverhouding met professionele functies voor moderne drankproductie. Iijdjzmgccepfx Aa Ref Product: Koolzuurhoudend bier Vultemperatuur: 2–4°C CO₂-hoeveelheid: tot 5,5 g/l Productiesnelheid (referentie): 6.000 blikken per uur voor 0,33 l; 5.500 blikken per uur voor 0,44 l Verpakkingssoorten: Twee-delige aluminium blikken met SOT-deksel Blikformaten: Compatibel met 0,33 l en 0,44 l Diameter: 66 mm Sluiting: 202 blikdeksel Vereiste productdruk: 3–4 bar Vereiste waterdruk: 3–4 bar Vereiste luchtdruk: 6 bar Vereiste CO₂-druk: 6–8 bar Vulmonoblok: ISO 14-2 (14 isobare ventielen, 2 sluitkoppen) Palletiseer-palletmaten: 1.120 x 1.300 mm (standaard), 1.120 x 1.420 mm (optioneel) Afvoerroogte van de depalletiseer: 3.370 mm; max. pallethoogte 2.813 mm Spoeltunnel-lengte: 2.380 mm; geïoniseerde lucht met HEPA-filtratie (99,97% bij 0,3 µm) Automatisering: Siemens PLC's en HMI op de belangrijkste stations Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen De lijn integreert moderne automatisering met gebruiksvriendelijke HMI's voor een efficiënte werking en reproduceerbare formaatwisselingen. Elektrische en pneumatische systemen zijn ontworpen voor betrouwbaarheid in de drankproductie en maken een nauwkeurige behandeling van koolzuurhoudende producten mogelijk. Besturingsarchitectuur: Siemens PLC Logo 7/2 op de depalletiseer; Siemens S7-1200 PLC met Weintek 7" touchscreen op de etiketteermachine; Siemens touchscreen en PLC op het monoblok Aandrijftechniek: SEW 4 kW motor voor de sluitrotatie; frequentieomvormer op belangrijke aandrijvingen Automatische hoogteverstelling: Borstelloze, receptgestuurde blikformaatwisseling via HMI Sensoren en inspectie: Foto-elektrische/inductieve dekseldetectie, röntgen-vulling (min/max), transparante etiket-fotocel Veiligheid: Roestvrijstalen beschermingspanelen met vergrendelingen, gaasomheining, noodstopvoorzieningen, IP55 roestvrijstalen behuizing op de inkjet-coder Schoon gebruik: Reiniging met geïoniseerde lucht en HEPA-filter; verborgen CO₂-injectie en schuimbreker; blinde blikken voor CIP (tot 80°C) Integratiemogelijkheden van de productielijn Deze gebruikte vullijn is ontworpen als een samenhangend pakket van verpakkingsmachines en ondersteunt de inline-werking, van depalletiseren tot vullen...

Toestand: uitstekend (gebruikt), Continue pastapers voor korte en lange pasta. Gekocht voor een project en nooit gebruikt. Ijdpfx Aeyh Rdfja Reif

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2013, machine-/voertuignummer: LC634, Gebruikte BERTOLASO Epica afvullijn voor gedistilleerde dranken, glas & PET - 12.000 flessen/uur Technische specificaties & prestatiegegevens Deze complete gebruikte afvullijn is opgebouwd rond een Bertolaso Epica 32/32/8 monobloc voor spoelen, vullen en sluiten. Ontworpen voor gemengde fleshandling ondersteunt deze lijn zowel flesvormige als ronde flessen van glas en PET. De lijn werkt tot 200 flessen per minuut (ca. 12.000 flessen/uur, afhankelijk van het formaat) en is uitgerust met een natlijm-etiketteersysteem voor voor- en achteretiketten. De lijncomponenten dekken alle belangrijke verpakkingsfasen, van depalletiseren tot kartonopzet, inpakken en sluiten, met geïntegreerde druk- en inspectietechnieken. Productiesnelheid: tot 200 flessen/min (format afhankelijk) Vulprincipe: vacuümvulling Flesformaten: compatibel met 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L flessen Containers: geschikt voor PET- en glazen flessen; flesvormig en rond Hoofdmonobloc: Bertolaso Epica 32/32/8 (spoelen/vullen/sluiten) Etikettering: natlijm, voor- en achterzijde (Cavagnino & Gatti C4810) Inspectie: vulniveaucontrole (Logilevel plus) End-of-line: kartonpacker, kartonsluiter, kartoncoder, spiraaltransporteur Stroomvoorziening: 415 V / 50 Hz primair (met 240 V / 50 Hz apparatuur waar aangegeven) Belangrijkste modellen/bouwjaren: 1994–2022, afhankelijk van de deelcomponenten Geavanceerde automatiserings- & besturingssystemen De lijn integreert geautomatiseerde handling en kwaliteitscontrole voor een consequent drankproductieproces. Het Bertolaso-monobloc biedt gesynchroniseerd spoelen, vullen en sluiten met gecentraliseerde besturing voor formaatbeheer. Het Logilevel plus-inspectiesysteem ondersteunt automatische vulniveaucontrole voor productkwaliteit. Transportbanden, kartonhandling en de etiketteerunit werken met gecoördineerde start/stop-logica, wat een soepele, continue doorstroming door de hele productielijn mogelijk maakt. De elektrische configuratie is gestandaardiseerd op 415 V / 50 Hz, met hulpapparatuur op 240 V / 50 Hz, waardoor eenvoudige integratie in gangbare industriële stroomnetwerken mogelijk is. Bedienings- en omstelpunten zijn ontworpen voor efficiënte formaatwissels. Isdpoy Szcwofx Aa Roif Integratiecapaciteit van de productielijn Deze gebruikte industriële verpakkingsoplossing maakt volledige in-line werking mogelijk van flesdepalettiseren tot aan de handling van de uiteindelijke kartons. Ze is geconfigureerd voor PET- en glazen flessen, inclusief flesvormige en ronde varianten, en geschikt voor meerdere kleine formaten van 0,1L tot 0,5L. Geïntegreerde transportbanden verbinden de diverse modules, terwijl kartonopzetter, kartonpacker, sluiter en codering een complete end-of-line-verpakking waarborgen. De natlijm-etiketteermachine ondersteunt tweezijdige (voor-/achterzijde) etiketten ter ondersteuning van merkpresentatie. De Spiralveyor faciliteert hoogteoverbruggingen en compacte layouts. Machineconditie & onderhoudshistorie Deze gebruikte afvullijn bestaat uit componenten van d

Bouwjaar: 2019, Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Volledige gebruikte productielijn voor eierverpakkingen (geperst cellulose) – 3.500 stuks/uur Volledige gebruikte productielijn voor het produceren van eierverpakkingen en een breed scala aan verpakkingen van geperst cellulose. De lijn is in uitstekende staat en is direct klaar voor installatie en gebruik. Productiecapaciteit: Tot 3.500 stuks/uur (eierverpakkingen met 30 vakken) Ongeveer 77.000 stuks/dag Ongeveer 1.925.000 stuks/maand De lijn kan produceren: Eierverpakkingen met 30 vakken Eierverpakkingen met 20 en 20A vakken Eierdozen voor 6, 10, 12, 15 en 18 eieren (met bijbehorende mallen) Fruitschalen Verpakkingen voor flessen en bekers Schoenverstevigers Beschermende verpakkingen voor elektronica en huishoudelijke apparaten Medische trays Zaailingpotjes Wegwerpbestek Overige verpakkingen van geperst cellulose De complete productielijn omvat: Hydropulper en compleet systeem voor het voorbereiden van cellulose Roterende vormmachine Vacuümsysteem Compressor en luchtreservoir Meerlaags gasdroogsysteem met warmteterugwinning Circulatiesysteem voor warme lucht en afzuiging Eindmachines voor thermisch persen Automatische etiketteermachines voor eierdozen (6, 10, 12, 15 en 18 eieren) Elektrisch besturingssysteem Sets mallen Reserveonderdelen Volledige technische documentatie Voordelen: Laag energieverbruik Compact industrieel ontwerp Betrouwbare en bewezen technologie Breed scala aan producten van geperst cellulose Snelle installatie en inbedrijfstelling Geschikt voor zowel opstartproductie als capaciteitsuitbreiding Iisdszlbm Hjpfx Aa Rsf Aanvullende diensten: Installatie en inbedrijfstelling Opleiding van personeel Technische ondersteuning tijdens de opstartfase Optimalisatie van de productie tot de volledige capaciteit is bereikt De productielijn is direct beschikbaar en klaar voor verzending. Inspectie is mogelijk op afspraak. Video's, aanvullende foto's, technische specificaties en documentatie zijn op aanvraag beschikbaar.

Toestand: gebruikt, Depalletizer en palletizer – Flema Star C-LC: Geschikt voor NRW- en Euro-kratten, evenals Euro- en bierpallets, 500 kratten/uur, bouwjaar 1996, lege kratten invoer links, volle kratten uitvoer rechts. Krattenuitpakker – RICO UNO 1-kops Type 124: Voor NRW- en Euro-kratten, kop geschikt voor Euro 0,5l, NRW 0,5l en Ale 0,33l/0,5l flessen, 350 kratten/uur, bouwjaar 2010, werking van rechts naar links. Flessendoppen- en kurkentrekker – ADELSKI Type PPE 2005: Voor NRW-, Euro- en Ale 0,5l flessen, 2.000–12.500 flessen/uur, bouwjaar 1995, bedrijfsuren: 8.500, werking van rechts naar links. Flessenwasser – PAC CB 14-0,5l-R-7 LII Compact: Voor NRW-, Euro- en Ale 0,33l en 0,5l flessen, 7.500 flessen/uur, bouwjaar 1998, machinenummer 125, bedrijfsuren: 14.175. Flesseninspectie – SYSCONA LC 10 FD: Loogcontrole + metaaldetectie, bouwjaar 2007. Vulmachine – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6: Voor NRW-, Euro- en Ale 0,33l en 0,5l flessen, incl. productpomp, 6.000 flessen/uur, bouwjaar 2011, bedrijfsuren: 6.200, werking van rechts naar links. Etiketteermachine – ANKER Roland 8/3: Voor NRW-, Euro- en Ale 0,33l flessen, 7.000 flessen/uur, bouwjaar 1998, bedrijfsuren: 14.500, werking van links naar rechts. Inkjetprinter – Keyence MK-G1000: Bouwjaar 2022, momenteel ingesteld voor datumcodering op het achteretiket van de ANKER Roland 8/3. Iisdpfx Aexyt Npoa Rsf Kratteninpakker – RICO UNO 1-kops L-machine: Voor NRW- en Euro-kratten, kop geschikt voor Euro 0,5l, NRW 0,5l en Ale 0,33l/0,5l flessen, 300 kratten/uur, bouwjaar 2012, werking van links naar rechts. Premixer – Jakü PM-E-30-2k: Voor ontgassing en carbonisatie, met producttank en 2K Bran+Lübbe pomp, 35 hl/uur, bouwjaar 1992. Krattenwasser – RICO 2500 1-bads: Voor NRW- en Euro-kratten, 600 kratten/uur, bouwjaar 2012, werking van rechts naar links. 2 CIP-tanks, elk 6 hl: Stoomverwarmd voor CIP van de vuller, met schijvensysteem, bouwjaar 2012.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000, machine-/voertuignummer: LC348, Gebruikte afvullijn voor eetolie in PET-flessen van 1L Capaciteit: 6.000 flessen/uur x 1,0 L Blaasmachine KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 stuks x 3.900 flessen/uur Box voor preforms met transport naar de blaasmachine Compressor voor koeling van de matrijzen: MTA S.R.L. – 2000 KOSME flesluchtransporteur – 1999 Roestvrij staal AISI 304 Elektrische besturingskast met PLC Geïntegreerde luchtfilters Transporteert flessen van de blaasmachine naar de vuller Iiodpjyhbzdsfx Aa Rjf Vulmonoblock Vul- en sluitmachine – ICS-Slovenië – 1995 – 6.000 L/uur Etiketteermachine Etiketteerder ICS – 1995 – papieren etiketten, koudlijm Transportsystemen ICS – 1995 Verpakker in transportdozen 3×5 flessen – ICS – 1995 Krimpverpakkingsmachine Krimpverpakkingsmachine SMIPACK – verpakking in folie 2×5 flessen – 2013 Palletomsnoeringsmachine Palletomsnoeringsmachine ZLATOROG-Slovenië – 1999 Compressor KAESER lage- en hogedrukcompressoren – 2000 Koeldroger Reserveonderdelen ter waarde van inbegrepen Volledige technische documentatie is beschikbaar Benodigde ruimte voor installatie: 600 m² Benodigde geïnstalleerde capaciteit (productielijn, compressoren, koelaggregaten): 495 kW De gebruikte afvullijn voor eetolie in PET-flessen is tot 15 december 2022 in volledige productie te bezichtigen.

Toestand: gebruikt, DEPACK 3 Iedpsxytt Usfx Aa Rsif een unit met 3 koppen van elk 4 x 3 Afmetingen: 2,20 x 2,20, hoogte 2,50

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2005, bedrijfsturen: 25.000 h, Gebruikte casepacker MAS PACK Accupack 3/6 jaar 2005 De gebruikte casepacker MAS PACK Accupack 3/6 jaar 2005 verpakt flessen in kratten met precisie en efficiëntie. MAS PACK heeft dit model in 2005 geproduceerd om te voldoen aan de behoeften van bottellijnen met een hoge capaciteit. De machine is daarom betrouwbaar en flexibel, waardoor het een uitstekende keuze is voor bedrijven die snelheid en nauwkeurigheid belangrijk vinden. Technische specificaties en operationele capaciteit De casepacker MAS PACK Accupack 3/6 verwerkt tot 12.000 flessen per uur. Bovendien verwerkt de machine glazen verpakkingen efficiënt en is geschikt voor formaten van 0,375 liter, 0,75 liter en 1,5 liter. Bovendien verbeteren de vaste kop en de opstelling van de operator aan de linkerkant van de machine de toegang en stroomlijnen ze de werkzaamheden, waardoor het verpakkingsproces soepel verloopt. Werkconfiguraties van de casepacker MAS PACK Deze casepacker ondersteunt twee hoofdconfiguraties. Hij verwerkt vier kratten van elk zes flessen of twee kratten van twaalf flessen. Met deze opties kunnen operators de machine aanpassen aan verschillende productievereisten en de prestaties optimaliseren zonder aan snelheid in te boeten. Bovendien zorgt de flexibiliteit in configuraties ervoor dat de machine voldoet aan een breed scala van operationele eisen. Iedpfx Asvgu Ukoa Rjif Materialen en veelzijdigheid MAS PACK heeft de Accupack 3/6 zo ontworpen dat hij ook na verloop van tijd constante prestaties levert. Het systeem stabiliseert bijvoorbeeld glazen flessen tijdens het verpakkingsproces en minimaliseert het risico op beschadiging. Ook de mogelijkheid om tussen verschillende formaten te schakelen zonder ingewikkelde aanpassingen vergroot de veelzijdigheid en waarde voor productielijnen. Daardoor blijft het een praktische keuze voor industrieën met uiteenlopende productiebehoeften. Ideale toepassingen De machine ondersteunt bedrijven die standaard formaten glazen flessen verpakken, zoals bedrijven in de wijn-, gedistilleerd- en premium waterindustrie. Bovendien maakt de hoge productiesnelheid een efficiënte werking mogelijk op bottellijnen met hoge doorvoervereisten. Met name de zorgvuldige behandeling van glazen verpakkingen zorgt ervoor dat de kwaliteit van de verpakte producten behouden blijft. Ook het aanpassingsvermogen van de machine helpt bedrijven hun output te maximaliseren en fouten te minimaliseren. Technische conclusies van de MAS PACK casepacker De gebruikte casepacker MAS PACK Accupack 3/6 bouwjaar 2005 verhoogt de productiviteit en flexibiliteit voor het verpakken van glazen flessen. Bovendien haalt hij snelheden van 12.000 flessen per uur en werkt hij met verschillende kratconfiguraties om te voldoen aan uiteenlopende productiedoelen. Bovendien besparen het compacte ontwerp en de gebruiksvriendelijke lay-out ruimte, terwijl de hoge prestaties behouden blijven. Daarom is het een betrouwbare aanwinst voor moderne bottelprocessen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, De Mas Pack Accupack 3/6 kartonneermachine is een machine die zich onderscheidt door zijn efficiëntie en betrouwbaarheid. Dit model, met een solide reputatie in de industrie, voldoet aan verschillende productiebehoeften dankzij de geavanceerde technische kenmerken. Belangrijkste kenmerken: Het eerste dat moet worden benadrukt over de Mas Pack kartonneermachine is haar productiecapaciteit: ze kan in één enkele beweging in totaal 6 dozen met 6 flessen en 3 dozen met 12 flessen kartonneren. Deze specificiteit maakt hem bijzonder geschikt voor productielijnen die veelzijdigheid in kartonneren vereisen. De beweging van de kop is mechanisch van aard, waardoor nauwkeurigheid en minder kans op fouten tijdens het kartonneren gegarandeerd zijn. De Mas Pack Accupack 3/6 gaat nog een stap verder met zijn verstelbare flessengrijper, geschikt voor verschillende diameters flessen. Dit technische detail is essentieel voor bedrijven die verschillende flesformaten verwerken in hun productie. Wat snelheid betreft, biedt de Mas Pack Accupack 3/6 een variabele productiesnelheid dankzij het gebruik van een inverter. Hierdoor kunnen operators de snelheid aanpassen op basis van specifieke productievereisten. Structuur en veiligheid: De Mas Pack kartonneermachine is gemaakt van gelakt ijzer en garandeert duurzaamheid en stevigheid, zelfs in bijzonder intensieve werkomgevingen. Veiligheid staat voorop bij het ontwerp van deze machine, die is uitgerust met veiligheidsbeveiligingen om de operators een veilige werkomgeving te garanderen. Een andere opmerkelijke eigenschap is de aanwezigheid van verschillende formaten dozencentreerinrichtingen, wat de veelzijdigheid van de machine verder vergroot. Als je bedenkt dat de machine in 2004 is gebouwd en nog steeds een productiecapaciteit van ongeveer 13.000 flessen per uur heeft, kun je de waarde en betrouwbaarheid van dit model in de loop der tijd wel waarderen. Aanvullende technische specificaties: De Mas Pack Accupack 3/6 kartonneermachine is een volledig functionele machine die werkt op een spanning van 380 Volt in driefase, met een frequentie van 50 Hz. Deze specificaties zorgen voor een optimale energiedistributie en een efficiënte werking van de machine. Conclusie: Isdpfjvgub Rex Aa Roif De Mas Pack Accupack 3/6 kartonneermachine is een geavanceerde technologische oplossing voor wie op zoek is naar efficiëntie, flexibiliteit en veiligheid bij het kartonneren. De lange levensduur en de geavanceerde functies maken het een ideale keuze voor professionals en technici in de bottelindustrie.