Kleemann Percussion Mill Shh tweedehands te koop (9.761)

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), * Merk: Kleemann Lredpfsywmrzjx Aa Ror * A-A lengte: 30.500 mm * Bandbreedte: 1200 mm * Aandrijving: 2 stuks overbrenging van elk 22 kW.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), * Merk: Kleemann Lrjdpfxoywmrnj Aa Rjr * A-A lengte: 14.500 mm * Bandbreedte: 1.800 mm * Aandrijving: 11 kW tandwielkast * Voorraad: 1 stuk.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), * Merk: Kleemann * Type: SSTR 1250 * Invoeropening: 1250 x 950 mm * Incl.: elektromotor Lredpfxeywmpae Aa Rer * Gewicht: ca. 38 ton.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), * Merk: Kleemann * Oppervlak: lengte 5200 mm, breedte 2000 mm - 3 dekken * Incl.: 18,5 kW elektromotor. Lrsdpfx Aeywmncja Rsr

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), * Merk: Kleemann. * Type: heavy duty Lrjdpoywmluefx Aa Rer * Bandbreedte: 1000 mm * A-A lengte: 11.000 mm * Aandrijving: reductiemotor 5,5 kW

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), * Merk: Kleemann * A-A lengte: 9.000 mm * Bandbreedte: 650 mm * Snelheid: 1,3 m/sec. Lrodpjywmigofx Aa Ror * Aandrijving: 7,5 kW motor met tandwielkast.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), * Merk: Kleemann * Model: aandrijfeenheid * Rol lengte: 750 mm, Ø 420 mm * Bandbreedte: 650 mm * Snelheid: 1,3 m/sec * Aandrijving: 15 kW Stiebel tandwielkast Lrodsywmhvepfx Aa Rer

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), * Merk: Kleemann Ledpfxjywmg So Aa Rjrr * Model: trilgoot * Afm. trilgoot: lengte 3600 mm - breedte 1100 mm. * Aandrijving: 2 stuks vibratiemotoren van elk 4 kW. * Incl.: rubberveren.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), * Merk: Kleemann. * Bandbreedte: 1000 mm. Vlakke uitvoering. * A-A lengte: 11.000 mm. * Aandrijving: 7,5 kW tandwielkast. Lrodpfx Aeywmg Eea Rer

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), 1 ongebruikte universele verticale freeskop, passend voor een ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Type “MAHO”, opname ISO 40, pinolverplaatsing 100 mm, geplande aandrijfvermogen ca. 3-4 kW, max. toerental 2.000 omw/min, … Speciale accessoires: Lrodpfx Aaoddtwbo Rjr - Vermenigvuldiger, overbrengverhouding 1:4, opname ISO 40 Prijs: 499,00 EUR - Toebehoor voor automatische voeding voor de verticale freeskop pinol, systeem “MAHO”, 6 voedingen 0,02 - 0,2 mm/om Prijs: 1.880,00 EUR - Dwarsfreeskop, extra kop voor verticale freeskop met spindelconus ISO 30, draaibaar, 360 graden Prijs: 585,00 EUR excl. wettelijke btw. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Duitsland

Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, brandstoftype: diesel, bedrijfsklaar gewicht: 29.000 kg, emissieklasse: Euro 3, Bouwjaar: 2016, bedrijfsturen: 5.660 h, Zeefsoort: drie-deks classificatiezeef Afmetingen bovendek: 1.520 x 4.270 mm (B x L) Lrjdpoyznb Ejfx Aa Ror Afmetingen middendek: 1.520 x 4.270 mm (B x L) Afmetingen onderdek: 1.520 x 3.660 mm (B x L) Invoercapaciteit tot circa: 350 t/u Invoergrootte: 150 mm Motor: Cat Vermogen: 75 kW Transportafmetingen: 15.610 x 3.100 x 3.450 mm (L x B x H) Gewicht: 29.000 kg Trechterinhoud: 8 m³ Aandrijving: Dual Power diesel en elektrisch Bedrijfsuren elektrische aandrijving: 10 u

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 94 kW (127,80 pk), brandstoftype: diesel, totaalgewicht: 34.000 kg, Bouwjaar: 2022, bedrijfsturen: 1.238 h, Capaciteit tot: ca. 500 t/u Maximale invoermaat: 800 x 500 x 300 mm Invoerhoogte: ca. 3.570 mm Invoerhoogte bij weggeklapte achterwand: 2.830 mm Trechterinhoud: 9,1 m³ Trechterafvoerband Breedte x Lengte: 1.400 x 4.500 mm Zevingsysteem type: Twee-deks grofzeef Zevingsoppervlak boven-/onderdek: 1.550 x 4.880 mm (B x L) / 1.550 x 4.500 mm (B x L) Fijnkorrelband Breedte x Lengte: 1.200 x 4.380 mm Lsdexl Szzjpfx Aa Rjrr Fijnkorrelafvoerband Breedte / Lengte / Uitvoerhoogte: 900 x 7.760 / 2.960 tot 3.980 mm Middelfractieafvoerband Breedte / Lengte / Uitvoerhoogte: 900 x 7.760 / 2.310 tot 3.630 mm Overfractieafvoerband Breedte / Lengte / Uitvoerhoogte: 1.400 x 6.065 / 2.650 tot 4.050 mm Aandrijfconcept: diesel-hydraulisch Aggregaatfabrikant: John Deere Vermogen aandrijfeenheid: 94-98 kW Transportafmetingen: 15.840 x 3.000 x 3.400 mm (L x B x H) Transportgewicht: 34.000 kg

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2022, bedrijfsturen: 1.200 h, Functionaliteit: volledig functioneel, Retourband voor bovenmaatse korrels: 500 x 9.000 mm (bxl) Zeefoppervlak secundaire zeef: 1.350 x 4.00 mm (bxl) Loshoogte fijne korrelband ca.: 3.440 mm Breker losband / loshoogte: 800 x 9.100 mm (BxL) / 3.300 mm Aandrijving breker / vermogen: direct / 185 kW Transportband: 1.000 x 6.400 mm Lredpfxoup Tibe Aa Rsr Volume vultrechter: 6,6 m³ Invoercapaciteit tot ca.: 270 t/u Invoermaat max.: 200 mm Invoerhoogte: 2.600 mm Brekeruitvoertransportband: standaard Brekeruitvoertransportband: met zwenkbare overmaatse graantransportband Aandrijfeenheid: SCANIA (niveau 5) standaard Machinebesturing: SPECTIVE (standaard)

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Slagstaven, mangaan, gewicht per stuk ca. 415 kg, per direct beschikbaar - onder voorbehoud van voorafgaande verkoop. (Pegson Trakpactor 1412, Hazemag AP-PH 1412, MFL 130/130, Kleemann Reiner 132.....) Lsdpfx Aasuy N R Dj Rsrr ca. 1325 x 360 x 115 mm

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 1995, Stationaire breekinstallatie KLEEMANN 1000x900 mm Lrsdpfx Aaor A Dm Ss Ror Fabrikant: Kleemann bouwjaar: 1995 Type : SHB 10/90 kaakbreedte: 1020 x 900 mm Gewicht breker: ca. 14,9 ton

Toestand: gebruikt, Univ. Gereedschapsfreesmachine ORADEA EURO-MILL STIMIN (Roemenië), type FUS 32 Fabrieksnr.: 5591 Bouwjaar: 2009 Verplaatsingen: X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Tafelafmeting: 950 x 450 mm Gereedschaphouder (verticale kop): ISO 40 - M16 Gereedschaphouder (horizontale spil): ISO 40 - S20x2 (zoals Deckel) Spilsnelheid: 25-2000 tpm, 18 standen Voedingssnelheid: 5-400 mm/min, 18 standen Snelle verplaatsingssnelheid: 1400 mm/min Hoofdsimulaandrijving: 3 kW Netto aansluiting: 400 Volt, 50 Hz, 10 kW - 3-assige digitale uitlezing en glaslinialen van HEIDENHAIN, type ND 780 - Verticale freeskop met boorpinole zwenkbaar +/- 90° - Pinoleverplaatsing op de verticale kop: 100 mm - Handmatige gereedschapsklemming met draad M16 - Tegenlager voor horizontaal frezen met lagerbus Ø 48 mm - Centrale smering - Elektrische schakelkast aan de machinezijde - Koelvloeistofinstallatie in de machinevoet - Machineverlichting - Inclusief 2 gereedschaphouders - Gebruiksaanwijzing met elektrisch schema Benodigde ruimte (L x B x H): 1800 x 1600 x 1800 mm Gewicht: 1650 kg In zeer goede staat Lrjdjx Hkd Hopfx Aa Ror

Toestand: gereviseerd (gebruikt), Aangeboden: een gebruikte kegelbreker van het merk Kleemann. Type A 500. Inlaatmaat: 0,60 m. 22 kW. Prestatiegegevens: capaciteit / uur: 4 – 9 ton bij een spleet van 3 – 10 mm; normaal grind. Motor gereviseerd. Lsdewpiluopfx Aa Rsrr

Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: D20E/7694, Offerte nummer: D20E/7694 Type machine: Meervoudige draadtrekmachine - droog Merk: SKET / MILL Type: 8 BLOK Bouwjaar: Diameter invoer: 6,5 mm Afgewerkte diameter: 1,6 mm Aantal treinen: 8 Diameter schijven: 550 mm en 650 mm Snelheid - meter/sec: 8-12 Lsdpfx Aewi S Ixja Rorr Locatie: In Europa

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2023, Hamermolen met schakelkast en cycloonfilter te koop. De machine is voorzien van een CE-certificaat. Technische gegevens: Elektrische motorvermogen: 45 kW Lrjdpfexf Nw Hjx Aa Rjr Capaciteit: 1500-2000 kg/uur Machineafmetingen: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm Gewicht: 1300 kg. Lokaal beschikbaar in Hongarije (EU)

Toestand: reparatiebedürftig (gebruikt), Bouwjaar: 2019, Functionaliteit: volledig functioneel, In werkende staat: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Lrsdpfx Aey Iyw Ssa Rjr

Toestand: goed (gebruikt), De enige Hoofdmachine van de het Blokdraadtrekking Lredpfot Ixkzox Aa Rer Maximum Diameter van de inlaatdraad: 30 mm

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Kogelmolen voor poeder- en mijninstallaties: Opbouw, Functie en Technische Gegevens Een kogelmolen is een essentiële maalinstallatie die veel wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, cement-, chemische en poederverwerkende industrieën. De machine is ontworpen om diverse ertsen en andere materialen fijn te malen tot poeder, via impact en wrijving tussen de stalen kogels en het materiaal in een draaiende cilindrische trommel. In mijninstallaties is de kogelmolen cruciaal voor de verrijking van ertsen, als voorbereiding op flotatie, magnetische scheiding of uitlogingsprocessen. In de poederproductie zorgt de kogelmolen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een hoog specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werkingsprincipe De kogelmolen werkt volgens een eenvoudig maar doeltreffend principe: terwijl de cilindrische trommel om zijn horizontale as draait, worden de maalmedia (stalen of keramische kogels) door centrifugale kracht en wrijving langs de binnenwand opgetild. Zodra ze een bepaalde hoogte bereiken, vallen de kogels omlaag en vergruizen het materiaal door impact en abrasie. Dit herhaalde bewegingspatroon zorgt voor verkleining van het materiaal tot de gewenste fijnheid. Het maalproces kan zowel droog als nat worden uitgevoerd, afhankelijk van de toepassing. Constructie Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Aanvoerzijde: Voorzien van een toevoerinstallatie of transportschroef voor gelijkmatige materiaalinvoer. - Uitscheidingszijde: Kan een rooster- of overloopmodel zijn, afhankelijk van de wijze van materiaalafvoer. - Draaiend gedeelte: De cilindrische trommel, meestal vervaardigd uit staalplaat, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijfsysteem: Bestaat uit elektromotor, reductiekast, tandwielkast en elektrische besturing. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor efficiënte maalwerking. Het ontwerp van de binnenbekleding en de verdeling van de kogelgrootte zijn geoptimaliseerd om maximale maalrendement en een minimaal energieverbruik te waarborgen. Technische Gegevens Typische Specificaties: - Toevoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en materiaalhardheid) Lrsdsq Nf U Espfx Aa Rjr - Trommelsnelheid: 18–38 t/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Mangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Maalbelasting: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Veelgebruikt bij ertsverrijking, waarbij water of slurry het maalrendement en de deeltjesgrootte homogeniteit verbetert. Toepassing in Mijninstallaties In mijnbouwprocessen wordt een kogelmolen ingezet na het breken van het erts, om de deeltjes verder te verkleinen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn geïntegreerd in maalcycli met klassificeerders, hydrocyclonen en flotatiesystemen. Het gemalen materiaal wordt gesorteerd op grootte, waarbij overmaatse deeltjes retour gaan voor hervermalen. Zo’n gesloten kringloopleiding garandeert een consistente productfijnheid en efficiënt energieverbruik. Typische Toepassingen: - Malen van goud-, koper-, ijzer- en zinkertsen - Verwerking van cementklinker en slak - Productie van silicaat- en keramisch poeder - Voorbereiden van steenkool- en mineraalpoeder Conclusie Een kogelmolen is onmisbaar in zowel poederproductie als mijnverrijkingsinstallaties. Dankzij de mogelijkheid om materialen tot fijne, homogene

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Droge en natte kogelmolen: Opbouw, werking en technische details Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat wordt ingezet in de mineralenverwerking, cementproductie, chemische industrie en andere industriële toepassingen. De molen werkt door een cilindrische trommel te laten roteren die gevuld is met maalmedia – meestal stalen kogels – waardoor door middel van impact en wrijving het materiaal tot fijn poeder wordt vermalen. Afhankelijk van het maalproces worden kogelmolens onderverdeeld in droge en natte types, elk geschikt voor specifieke materialen en proceseisen. Werking Zowel droge als natte kogelmolens werken volgens hetzelfde mechanische principe. De roterende cilinder, aangedreven door een elektromotor via een tandwielsysteem, tilt de maalmedia en het materiaal langs de binnenwand omhoog. Door de rotatie vallen de kogels door de zwaartekracht naar beneden, waarbij zij het materiaal pletten en vermalen. Het verschil zit in de aanwezigheid of afwezigheid van een vloeistofmedium tijdens het malen. Droge kogelmolen Een droge kogelmolen wordt gebruikt wanneer het materiaal vrij van vocht moet blijven of wanneer water de productkwaliteit negatief zou beïnvloeden. Veelvoorkomend bij het vermalen van cementklinker, kalksteen, kwarts en vuurvaste materialen. De ontlading kan als rooster- of overloopuitvoering uitgevoerd zijn, afhankelijk van de gewenste fijnheid. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,075–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–90 t/u - Bekledingsmateriaal: Hoog-mangaanstaal of slijtvaste legering - Aandrijving: Tandwielaandrijving of direct gekoppelde elektromotor - Stofbeheersing: Voorzien van luchtafzuiging en stoffilter Voordelen: - Geschikt voor vochtgevoelige materialen - Geen droogproces na het malen vereist - Lager corrosierisico en eenvoudiger onderhoud - Eenvoudigere classificatie en scheiding van materiaal Beperkingen: Droog malen produceert meer stof en warmte, waardoor efficiënte ventilatie en stofafzuiging noodzakelijk zijn. Natte kogelmolen Een natte kogelmolen werkt met water of een ander vloeistofmedium dat aan het materiaal wordt toegevoegd. De tijdens het malen gevormde slurry verhoogt de efficiëntie doordat wrijving en overmatige warmteontwikkeling worden beperkt. Toepassingen liggen vooral in de ertsverrijking, keramiekindustrie en chemische sector. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,2 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u - Bekledingsmateriaal: Rubber of hoogchroomstaal - Ontladingsmethoden: Overloop- of roosterontlading - Hulpequipment: Classificator, pomp en dikkeher voor slurrycirculatie Voordelen: - Hogere maalcapaciteit en fijnere deeltjesgrootte - Minder stofontwikkeling en lagere geluidsniveaus - Continue werking geschikt voor verrijkingscircuits - Betere controle op de deeltjesuniformiteit Beperkingen: Vereist een droogproces indien het eindproduct in poedervorm nodig is en is complexer qua slurryverwerking. Ljdpfxsq Nx Als Aa Rerr De keuze tussen droog en nat malen is afhankelijk van de materiaaleigenschappen, vervolgproces en omgevingsfactoren. Droge molens zijn geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, terwijl natte molens optimaal zijn voor fijn slijpen en processen met slurries. Conclusie Droge en natte kogelmolens hebben een gelijke mechanische opbouw maar een verschillend maalmedium en toepassingsgebied. De droge variant biedt eenvoud en lage onderhoudskosten voor vochtgevoelige materialen, terwijl de natte variant een hogere

Toestand: nieuw, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Een hamermolen (hamerbreker) is een machine die gebruik maakt van snel ronddraaiende hamers om materialen te verkleinen en te breken tot kleinere fracties. Dit type breker wordt veelvuldig ingezet in uiteenlopende sectoren, waaronder mijnbouw, cementproductie, bouw, metallurgie en chemische verwerking. Het werkingsprincipe van een hamermolen berust op een centrale rotor met hamers of messen die roteren en het te verkleinen materiaal met grote kracht tegen een harde wand slaan. Belangrijkste kenmerken en componenten van een standaard hamermolen: 1. Rotor: - De rotor vormt het hart van de hamermolen. Deze bestaat doorgaans uit een as met meerdere schijven of hamers bevestigd. - Door de ronddraaiende beweging zwiepen de hamers naar buiten en slaan zo het materiaal kapot. 2. Hamers: - De hamers zijn de essentiële slag- en breekelementen die aan de rotor zijn bevestigd. Ze kunnen vast of draaibaar gemonteerd zijn. - Door de impact van deze hamers wordt het materiaal verbrijzeld middels opgewekte kinetische energie. 3. Behuizing (Casing): - De behuizing omsluit de rotor en hamers en biedt structurele steun en veiligheid. - Tevens zorgt de behuizing voor het opvangen en geleiden van het verwerkte materiaal naar het gewenste uitlaatpunt. 4. Roosters of Zeefstaven: - Aan de onderzijde van de brekerbehuizing bevinden zich roosters of zeefstaven waarmee de korrelgrootte van het uitkomend product wordt gecontroleerd; fijnere fracties passeren, grovere delen blijven voor nadere verkleining langer in de breekruimte. 5. Slagplaat (Impactplaat): - De slagplaat bevindt zich nabij de uitlaat van de crusher en absorbeert de door de hamers gegenereerde impactenergie. Dit beperkt de slijtage aan de behuizing. 6. Aandrijfsysteem: - De hamermolen wordt aangedreven door een elektromotor, via een V-snaar of koppeling verbonden met de rotor. - Deze motor levert het vermogen om de rotor te laten draaien, zodat de hamers het materiaal effectief kunnen verkleinen. Ledpeq I Nxdsfx Aa Rerr 7. Instelbare Uitloop: - Sommige hamermolens zijn uitgerust met een instelbare uitloop, zodat de gebruiker de korrelgrootte van het eindproduct kan regelen door de afstand tussen slagplaat en hamers aan te passen. 8. Toepassingen: - Hamermolens worden ingezet voor het verkleinen van diverse materialen, zoals steenkool, kalksteen, gips, aggregaten en verschillende mineralen. - In de mijnbouw worden hamermolens toegepast voor de primaire en secundaire breking van ertsen. - In de cementindustrie worden zij ingezet om kalksteen en andere grondstoffen te verkleinen vóór integratie in het maalproces. 9. Onderhoud en Veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor een efficiënte werking van een hamermolen. Dit omvat o.a. het controleren en vervangen van versleten hamers, inspectie van de rotor en smering van bewegende delen. - Veiligheidsfuncties, zoals toegangsluiken en beschermingskappen, zijn doorgaans aanwezig om ongevallen tijdens gebruik en onderhoud te voorkomen. Technische specificaties (Typische MINGYUAN-serie): Modelcategorie: Max. invoergrootte / Capaciteit (t/u) / Motorvermogen (kW) / Rotortoerental (rpm) Klein (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11kW, ±1.000 rpm Middelgroot (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55kW, 750–900 rpm Zwaar (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160kW, 600–750 rpm Zware hamer: ≤1.200mm, 500–1.000+, 400–1.000kW, variabel toerental

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Keramische kogelmolen, batch-kogelmolen, ook wel keramische kogelmolen genoemd, wordt gebruikt voor het fijnmalen van veldspaat, kwarts, klei, erts, enzovoorts. De keramische kogelmolen wordt voornamelijk ingezet voor het mengen, malen van materialen, zorgt voor een uniforme productfijnheid en bespaart energie. De machine kan zowel droog als nat werken. Afhankelijk van de productiebehoeften kunnen verschillende voeringen worden gebruikt om aan uiteenlopende eisen te voldoen. De fijnheid van het maalproces wordt geregeld door de maalfunctie. Werkingsprincipe keramische kogelmolen: Wanneer de kogelmolen werkt, draaien de stalen kogels binnen in de trommel tot een bepaalde hoogte mee, waarna de kogels samen met het materiaal vallen en zo voor de maalslag zorgen. Bij intermitterende batchwerking vindt het maalproces plaats in de cilinder. Wanneer de cilinder draait, stijgen de materialen tot een bepaalde hoogte en vallen ze volgens een bepaald traject omlaag door de zwaartekracht van de kogels. Op de kogels binnenin werken twee krachten; een kracht in tangentiële richting en een tegengestelde kracht volgens de diameter van de kogel, als resultaat van de kracht die ontstaat wanneer de kogels naar beneden glijden. Deze twee krachten zorgen samen voor een koppel op de stalen kogels. De kogels worden tussen de cilinderwand en aangrenzende stalen kogels geperst, waardoor er verschillende wrijvingskrachten ontstaan. De kogels bewegen in baanbeweging mee met de cilinderas en vallen vervolgens omlaag, wat een sterke impactkracht genereert op het te malen materiaal in de cilinder, waardoor dit wordt fijngemalen. Samengevat worden de grondstoffen in de cilinder voornamelijk fijngemalen door een gecombineerde werking van schil-, impact- en wrijvingskrachten. Keramische kogelmolen, ook wel intermitterende kogelmolen genoemd, wordt bij natte batchwerking ingezet voor het fijnmalen en mengen van onder andere veldspaat, kwarts, klei en keramische grondstoffen. De materiaaluitvoer en slibgrootte kunnen doorgelaten worden via een zeef met een poriegrootte van 1000 µm. Dit is een machine voor hoogwaardig maalwerk; materialen dienen vooraf tot voldoende fijnheid te worden verkleind voor optimale maalefficiëntie en economische voordelen. Cementmolen De cementmolen is een essentiële machine voor het malen van cementklinker na het breekproces. Het wordt hoofdzakelijk ingezet in de cement- en silicaatindustrie. Na jarenlange ontwikkeling en productie biedt ons bedrijf nu een complete serie cementmolens in diverse specificaties die aansluiten op uiteenlopende klantwensen. Lodpfx Aaovzx Aus Rerr Kenmerken cementmolen: Afhankelijk van de specificaties kiest ons bedrijf passende aandrijftechnieken zoals rand- of centraalaandrijving. De cilinder is voorzien van een nieuw type trapbekleding om het maaloppervlak te vergroten. Reparatie en onderhoud zijn eenvoudig uit te voeren. De nieuw ontworpen kamerindeling beschikt over flexibele en vaste oplijfplaten die eenvoudig te monteren en onderhouden zijn. Technische details: Wij leveren diverse modellen en opties voor uiteenlopende eisen. Neem contact met ons op voor meer informatie.