Groninger Bottellijn tweedehands te koop (103)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, machine-/voertuignummer: SO137, Gebruikte Sidel Combiblock blaasmachine voor PET 18.000 BPH Technische specificaties & prestatiegegevens De Sidel SBO 16 Series 2 blaasmachine is een roterende PET-blaasvormer die is ontwikkeld voor betrouwbare productie van hoogwaardige flessen binnen gebruikte bottellijnen en industriële verpakkingen. Bouwjaar 2002, deze tweedehands blaasmachine beschikt over 16 caviteiten voor efficiënte, continue productie. Wordt geleverd met een luchtterugwinningssysteem voor verbeterde energie-efficiëntie en lagere operationele kosten. Een complete set-up voor de Alaska halsafwerking is inbegrepen, waardoor een snelle opstart voor compatibele formaten mogelijk is. Let op: mallen (matrijzen) zijn niet inbegrepen en een koeler/chiller wordt niet meegeleverd. Fabrikant: Sidel Model: SBO 16 Series 2 Jaar: 2002 Type machine: Roterende blaasmachine Aantal caviteiten: 16 (mallen niet inbegrepen) Flesmateriaal: PET Halsafwerking: Alaska Luchtterugwinningssysteem: inbegrepen Koeler: niet inbegrepen Geavanceerde automatisering & besturingssystemen Dit roterende platform ondersteunt een stabiele, continue beweging voor gelijkmatige verwarmings- en blaascylci. Geïntegreerde besturingen zorgen voor eenvoudige omschakelingen en monitoring, terwijl het luchtterugwinningssysteem bijdraagt aan duurzaamheid en lager persluchtverbruik in de frisdrankproductie. Snelle aanpassingen voor de Alaska halsafwerking minimaliseren stilstand bij productiewissels in industriële verpakkingen. Integratie in productielijn De SBO 16 Series 2 is ontworpen voor naadloze integratie in complete drankproductielijnen. Sluit effectief aan op vul- en sluitmachines voor grootschalige tweedehands bottelopstellingen, en kan inline worden ingezet met transportbanden, inspectie- en verpakkingsmachines. Geschikt voor PET-flessenbehandeling en configureerbaar voor diverse flesformaten, afhankelijk van geïnstalleerde mallen en procesinstellingen. Compatibel met monoblock- en combi-opstellingen, waaronder zwaartekrachtvuloplossingen en pick-and-place dopdistributiesystemen. Machineconditie & onderhoud De totale combi-opstelling bij deze blaasmachine is eind 2024 gereviseerd, waardoor betrouwbare prestaties en directe inzetbaarheid in bottellijnen gewaarborgd zijn. Als gebruikte machine van een gerenommeerde fabrikant biedt deze unit bewezen duurzaamheid en eenvoudig onderhoud, met breed beschikbare reserveonderdelen en technische ondersteuning. Operationeel & veelzijdig Dankzij de 16 caviteiten en het roterende ontwerp biedt deze blaasmachine capaciteit en constantheid voor drankproductie en andere PET-verpakkingen. De Alaska halsmogelijkheid maakt gerichte formaatproductie mogelijk; andere halsafwerkingen zijn realiseerbaar met de juiste set. Het luchtterugwinningssysteem verhoogt de efficiëntie en verlaagt het persluchtverbruik, ideaal voor kostengeoptimaliseerde industriële verpakkingsprocessen zonder kwaliteitscompromis. Installatie & voorbereiding Installatie vereist doorgaans nutsvoorzieningen die standaard zijn in PET-blaasvorminstallaties (tekst afgebroken). Podpfx Aszccgdof Asgn

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2008, machine-/voertuignummer: MBI20, Gebruikte packaging-monoblock TMG COMBI 3000 BPH Technische specificaties & prestatiegegevens Deze casepacking-monoblock is ontworpen voor secundaire verpakking van flessen en integreert het opzetten, verpakken, inzet van scheidingsstukken en sluiten in één compact frame. Gefabriceerd door TMG, model COMBI 15 N-DA, is deze gebruikte unit geoptimaliseerd voor drankenproductie en industriële verpakkingslijnen die een betrouwbare, continue werking vereisen. Fabrikant: TMG Model: COMBI 15 N-DA Bouwjaar: 2008 Categorie: Casepacking-monoblock Productiesnelheid: tot 3000 flessen/uur Kartonformaten: 6-flessen dozen; 12-flessen dozen Compatibele verpakkingen: glazen flessen Verwerkt flesformaat: 1,5L Geïntegreerde secties: dozenoprichter, magazijn met hoge capaciteit, kistenvuller, automatische scheidingsinlegger, boven- en onderafsluiting Sluitingssysteem: tape (boven en onder) Besturingssysteem: PLC-gestuurde processen Geavanceerde automatisering & besturing De monoblock beschikt over PLC-gebaseerde besturingen voor gesynchroniseerde werking van elk module en zorgt voor een stabiele output en hoge reproduceerbaarheid over meerdere ploegen. De geautomatiseerde procesbesturing coördineert het opzetten van dozen, groeperen en plaatsen van flessen, inzet van scheidingsstukken en sluiting, waardoor handmatige tussenkomst tot een minimum wordt beperkt. De besturingslogica ondersteunt snelstop- en herstartfuncties, foutdiagnose en constante prestaties voor veeleisende productieomgevingen zoals die kenmerkend zijn voor gebruikte bottellijnen. Gecentraliseerde PLC-besturing voor alle stations Geautomatiseerde cyclus en vergrendeling tussen modules Consistente, reproduceerbare handling voor glazen verpakkingen Ontworpen voor efficiënte formaatwissels tussen 6- en 12-flessen Integratiemogelijkheden in productielijnen Deze monoblock kan naadloos worden geïntegreerd in productieomgevingen voor dranken, stroomopwaarts van de palletisering. Hij kan inline werken met transportbanden vanaf vul-, etiketteer- en inspectielijnen of als zelfstandige verpakkingsunit met aan- en afvoerinrichtingen. Het geïntegreerde magazijn met hoge capaciteit zorgt voor een continue toevoer van dozen, terwijl het automatische sluiten met tape het logistieke naverloop vereenvoudigt. Inline- of stand-alone-werking Magazijn met hoge capaciteit voor verlengde autonomie Geschikt voor wijnbotteling en andere op glas gebaseerde producten Verwerkt 1,5L flessen; aanpasbaar aan 6- of 12-flessen patrooncondities Machineconditie & onderhoudshistorie Deze gebruikte casepacking-monoblock wordt aangeboden in gebruikte staat en is geschikt voor integratie in een bestaande verpakkingslijn. Bouwjaar 2008; voldoet aan de industriestandaarden van zijn generatie en is geconfigureerd voor handling van glazen flessen met tape sluiting. Het PLC-ondersteunde ontwerp ondersteu... Pgedpfx Afezb Ikro Ajn

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, machine-/voertuignummer: SCIAC44, Gebruikte flessenreinigingsmachine Aesse Service LINE6, bouwjaar 2018 Deze machine is een betrouwbare en robuuste oplossing voor industriële bottellijnen. A Esse Service heeft dit model in 2018 ontwikkeld, met als doel een hoge prestatie te combineren met optimale energie-efficiëntie, terwijl tegelijk de kwaliteit van het spoelproces behouden blijft. Hoewel de machine reeds gebruikt is, is hij slechts beperkt ingezet, wat zijn uitstekende staat verklaart. Momenteel is hij opgeslagen; het model LINE6 is ontworpen voor glazen flessen in standaardformaat van 0,75 L en werkt met een capaciteit van 900 flessen per uur (BPH). Technische specificaties van de Aesse Service flessenreinigingsmachine De gebruikte flessenreinigingsmachine Aesse Service LINE6 uit 2018 biedt een constante productie bij een energieverbruik van 2 kW. Daarnaast werkt de machine op hoogspanning (A.T.) van 400 V wisselstroom ±10% met nul- en aardleiding, terwijl een laagspanningscircuit (B.T.) van 24 V gelijkstroom ±10% de besturingscircuits voedt. Daarmee ondersteunt de machine een frequentiebereik van 50 tot 60 Hz, waardoor hij veelzijdig inzetbaar is binnen diverse industrienormen. Pneumatisch systeem De machine vereist een persluchtaanvoer van 6 bar en verbruikt 500 liter per minuut voor een effectieve werking. Deze constante luchtstroom garandeert nauwkeurige spoelcycli, wat cruciaal is voor bottellijnen omdat de consistentie van de luchtstroom direct invloed heeft op de productkwaliteit. De gelijkmatige luchttoevoer zorgt bovendien voor langdurige betrouwbare prestaties. Pgodpfxsvhcplj Af Aon Afmetingen en gewicht Dankzij zijn compacte bouw kan de gebruikte Aesse Service LINE6, bouwjaar 2018, probleemloos worden geïntegreerd in krappe werkomgevingen. De afmetingen zijn 1300 x 1300 x 1600 mm (L x B x H) en het drooggewicht—dus zonder vloeistoffen of gevulde leidingen—ligt tussen 300 en 500 kg. Het gematigde gewicht vereenvoudigt transport en installatie, waardoor het LINE6-model praktisch en veelzijdig inzetbaar is voor diverse industriële toepassingen. Flessencapaciteit De gebruikte Aesse Service LINE6, bouwjaar 2018, verwerkt flessen van minimaal 0,5 liter tot maximaal 1,5 liter, wat veel flexibiliteit in de productie biedt. Dit dekt met name de gangbare formaten in de drankenindustrie en voldoet aan uiteenlopende spoelbehoeften. Flesdiameter en -hoogte Daarnaast kan de machine flessen verwerken met een diameter van 55 mm tot 115 mm. Deze flexibiliteit waarborgt een veilige fixatie van diverse glazen flessen tijdens het spoelen. Tevens ondersteunt de machine fleshoogtes van 160 mm tot 345 mm. Bedrijven profiteren daarmee van de mogelijkheid verschillende formaten te gebruiken zonder frequente ombouw. Prestaties en betrouwbaarheid De machine biedt dankzij de robuuste en geavanceerde constructie duurzame prestaties. Ook worden routinematige onderhoudswerkzaamheden verminderd, essentieel voor continue productie op industriële bottellijnen. Omdat deze machine maar weinig werd gebruikt, draagt dit extra bij aan zijn betrouwbaarheid. Met een capaciteit van 900 BPH voldoet het model...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000, Gebruikte Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 dozen/uur Technische beschrijving van de gebruikte Wrap Around OCME ALTAIR N/50 De gebruikte Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 dozen/uur verwerkt PET- en glazen verpakkingen met behulp van zeer efficiënte wrap-around kartonnen verpakkingen. OCME produceerde dit ALTAIR N/50-model in 2000 ter ondersteuning van bottellijnen met een hoge capaciteit. Hierdoor biedt de machine een robuuste en betrouwbare oplossing voor secundaire verpakkingsprocessen. Momenteel staat de machine opgeslagen; het team heeft hem echter onder gecontroleerde omstandigheden bewaard om de operationele integriteit te garanderen. Bovendien stelt de compacte en modulaire structuur fabrikanten in staat om de machine te installeren in zowel bestaande als nieuwe productie-indelingen. Configuratie en bediening De gebruikte Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 dozen/uur maakt gebruik van een rechte invoer, die de verpakkingen consistent naar de doosvormingszone leidt. Zodra de flessen binnenkomen, vouwt de machine de kartonnen plano eromheen en sluit deze in dezelfde cyclus. De mechanische synchronisatie zorgt er met name voor dat de vorm-, vouw- en lijmfasen soepel en efficiënt verlopen. Hierdoor behoudt de machine een hoge verpakkingsnauwkeurigheid. Bovendien kunnen technici snel formaatwisselingen uitvoeren, waardoor de downtime wordt verminderd. De vereenvoudigde lay-out verbetert bovendien de toegankelijkheid voor onderhoud en afstelling. Hierdoor kunnen operators omschakelingen optimaliseren met minimale training. Deze machine verwerkt flesformaten van 0,75 liter en ondersteunt de volgende kartonconfiguraties: 3×2, 3×4 en 3×6. Deze veelzijdigheid maakt de machine geschikt voor diverse productiebehoeften en verpakkingsformaten. Prestaties en uitvoercapaciteit De gebruikte Wrap Around OCME ALTAIR N/50 verwerkt tot 3300 dozen per uur, ongeacht of deze het 3×2 of 3×4 formaat gebruikt. In de 3×2 configuratie verpakt de machine 19.800 flessen per uur. De 3x4-configuratie verwerkt daarentegen 39.600 flessen per uur, aangezien elk karton 12 flessen bevat. Dankzij deze flexibiliteit kunnen operators snel reageren op verschuivingen in de productievraag. De mechanische opstelling ondersteunt zelfs hoge snelheden, zelfs onder zware werklasten. Hierdoor garandeert de machine stabiele prestaties in een breed scala aan toepassingen. Bovendien kunnen engineers vertrouwen op de herhaalbaarheid om te voldoen aan strenge verpakkingsnormen. Veiligheid en compatibiliteit Pgedpowrpnbefx Af Asn OCME heeft de gebruikte Wrap Around OCME ALTAIR N/50 uitgerust met geïntegreerde veiligheidssystemen. Deze omvatten foto-elektrische barrières, noodstopknoppen en afschermingen in elke gevarenzone. Hierdoor voldoet het systeem volledig aan de Europese veiligheidsnormen. Bovendien zorgt het voor een veilige werkomgeving zonder de productiviteit in gevaar te brengen. De machine werkt naadloos met zowel PET- als glazen verpakkingen. Deze compatibiliteit stelt productieteams in staat om de machine voor diverse productlijnen te gebruiken. Bovendien is formaatwisseling mogelijk zonder het hele systeem opnieuw te kalibreren.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2011, machine-/voertuignummer: M337, Gebruikte RAVECCO MORAVEC vultriblock 12-12-1C voor water Technische specificaties & prestatiegegevens Deze tweedehands afvulmonoblock van Raveco Moravec combineert spoelen, vullen en sluiten in een compacte roterende opstelling die is ontwikkeld voor efficiënte drankenproductie en industriële verpakking. De machine is geschikt voor glazen flessen en biedt een betrouwbare oplossing voor gebruikte bottellijnen die flexibele sluitsystemen en eenvoudige integratie vereisen. Fabrikant: Raveco Moravec Model: 12-12-1C Monoblock Capaciteit: 2.500 flessen per uur Configuratie: 12 spoelarmen, 12 vulkleppen, 1 sluitkop Fles-type: Glazen flessen Flesformaten: Compatibel met 0,33L, 0,5L, 0,75L, 1,0L Fleshals: Long neck Sluitingen: ROPP schroefdoppen en kroonkurken Bouwjaar: 2009–2011 Machinetype: spoeler–vuller–sluiter monoblock Geavanceerde automatisering & besturing Deze machine is uitgerust met een Moravec bedieningsplatform en handmatige bediening, waarmee operators op een betrouwbare en overzichtelijke manier het proces kunnen aansturen. De kerntaken spoelen, vullen en sluiten zijn gesynchroniseerd binnen het monoblock voor een consistente flesverwerking en procesnauwkeurigheid. De bediening is ontworpen voor snelle interventie en eenvoudige parameterwijzigingen, waardoor betrouwbare omstellingen tussen verschillende sluittypen mogelijk zijn. - Moravec besturingssysteem met handmatige bediening - Gesynchroniseerde monoblock-sequentie voor spoelen–vullen–sluiten - Gebruiksvriendelijke bedieningselementen voor formaatinstelling - Standaard noodstop en beveiliging volgens de industrienorm voor verpakkingslijnen Integratie binnen productielijnen Deze afvulmonoblock is geconfigureerd voor rechtlijnige transportbandopstelling en kan eenvoudig worden geïntegreerd in een gebruikte bottellijn of als losstaande module werken. De machine accepteert verschillende glasformaten en ondersteunt snelle omstellingen van formaat en sluiting, ideaal voor flexibele productielijnen in de drankensector. - Inline integratie mogelijk op rechte transportbandopstellingen - Zelfstandig inzetbaar of in lijn met andere bottelapparatuur - Formaatflexibiliteit van 0,33L tot 1,0L glasflessen - Omstelling mogelijk tussen ROPP- en kroonafsluitingen Staat & onderhoudshistorie De apparatuur is momenteel af en toe in bedrijf (circa 25 uur per week gebruikt), met de overige tijd op stand-by. De machine is het afgelopen jaar regelmatig onderhouden. Testen is mogelijk, zowel droog als met product, ter verificatie van de werking voor integratie in een gebruikte productielijn. - Bedrijfsstatus: incidenteel bedrijf Psdpfx Afoy Uvhmo Ajgn - Testmogelijkheden: droogloop en productieproef mogelijk - Onderhoud: regelmatig onderhouden - Documentatie: technische handleidingen en schema’s niet aanwezig - Reserveonderdelen: niet inbegrepen

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2020, machine-/voertuignummer: MBI19, Gebruikte APSOL Casepacking Monoblock - bouwjaar 2020 Technische specificaties & prestatiegegevens De APSOL automatische doosopzetter uit 2020 is ontworpen voor betrouwbare secundaire verpakking in industriële omgevingen. Dankzij de robuuste constructie en CE-conforme uitvoering garandeert deze machine een consistente werking met minimale stilstand, wat hem uitermate geschikt maakt voor het upgraden van een gebruikte bottellijn of het uitbreiden van een bestaande industriële verpakkingsinstallatie. Elk formaat heeft een eigen grijpkop, afgestemd op het betreffende product. Voor de gebruikte formaten was de configuratie: 6x2. Fabrikant: Apsol Bouwjaar: 2020 Productiesnelheid: 7–9 dozen per minuut Elektrische aansluiting: 400 V AC, 50 Hz, drie fasen (3ph+N+PE) Geïnstalleerd vermogen: 26,5 kW Nominale stroom: 49 A Kortsluitvastheid: 10 kA Beschermingsklasse: IP54 Normen: CE Geavanceerde automatisering & besturingssystemen Deze casepacker is ontwikkeld voor betrouwbare automatisering en ondersteunt stabiele en herhaalbare processen in veeleisende verpakkingsomgevingen. De elektrische architectuur zorgt voor een gebalanceerde vermogensverdeling en effectieve bescherming van aandrijvingen en motoren. Bedienerstoegang en veiligheidsschakelaars waarborgen de productiviteit en operatorveiligheid. - Driefasige industriële voeding - CE-conform ontwerp met geïntegreerde elektrische beveiligingen - IP54-behuizing voor bescherming tegen stof en spatwater - Duidelijke gebruikersinterface voor eenvoudige bediening en monitoring Integratiemogelijkheden in productielijnen Deze machine integreert efficiënt in drankenproductielijnen en algemene verpakkingsinstallaties. Ze is geschikt voor inline-installatie achter vulmachines, etiketteerders en inspectiesystemen en verzorgt de overgang van primaire naar secundaire verpakking met een constante doorvoer. Dankzij de configuratie is synchronisatie met aanvoerlijnen en downstream apparatuur, zoals doosopzet- en palletiseermachines, mogelijk. - Naadloze integratie met bottellijnapparatuur en verpakkingsmachines - Compatibel met upstream vullers, etiketteer- en inspectiemodules - Past uitstekend bij doosopzetters, wrap-around packers en palletiseermachines - Geschikt voor het upgraden van gebruikte bottellijnen of het uitbreiden van bestaande verpakkingslijnen Pgsdpfey Uvhasx Af Aen Machineconditie & onderhoudshistorie De bouw uit 2020 en de gedocumenteerde elektrische data wijzen op een modern platform dat direct inzetbaar is. Als gebruikte industriële verpakkingseenheid wordt de machine in operationele staat aangeboden, wat zorgt voor minimale installatietijd en een snelle opstart. Operationele prestaties & veelzijdigheid Met een capaciteit van 7–9 dozen per minuut levert deze APSOL casepacker een optimale mix van snelheid en betrouwbaarheid, ideaal voor kleine tot middelgrote series. Het ontwerp geeft prioriteit aan stabiele doosverwerking en uniforme pakpatronen, wat bijdraagt aan een kwaliteitsgerichte productie in de drankenindustrie en algemene industriële verpakkingsomgevingen. - Consistente doosverwerking voor stabiele verpakking - Doorvoer geschikt voor productielijnen met gemiddelde snelheid - Ontworpen voor eenvoudig integratie en flexibele inzet

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1990, Wasstraat voor de buitenreiniging van vaten (kegs). De reiniging gebeurt met 60 °C heet water. In het onderste deel van de buitenwasmachine bevindt zich hiervoor een door stoom of verwarmd water verwarmd bad. Uitgerust met verstelbare sproeikoppen en een borstelstation. Om overmatig meenemen van water te voorkomen, sluiten de klepdeuren aan in- en uitgang onder eigen gewicht. Met een voorziening voor het afvoeren van afgespoelde etiketten. Extra functie: vat afspoelen en borstelen. Maximale capaciteit: 300 vaten/uur. Capaciteit bottellijn: 110 vaten/uur. Spanning: 220/380 V. Frequentie: 50 Hz. Lengte: ca. 2.200 mm. Breedte: ca. 1.500 mm. Formaten: 30-liter en 50-liter vaten, EU-formaat, met PU-mantel. Uitrusting: sproeikoppen, hogedrukpomp, borstelstation, etikettenafvoer. Pedpfxoxwy H As Af Ajgn

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1996, machine-/voertuignummer: LC635, Gebruikte STORK glazenslijn voor sterke dranken – 12.000 flessen/uur, gevormd en conisch Technische specificaties & prestatiegegevens Deze complete gebruikte bottellijn voor glazen flessen is gebouwd rondom een Stork spoelmachine–vulmachine–sluitmachine monoblock met vacuümvulling, aangevuld met een natlijm etiketteermachine voor voor-, achter- en halslabels. Het betreft een tweedehands industriële verpakkingsoplossing voor efficiënte drankenproductie op ronde, gevormde en conische glasflessen. Type lijn: Complete bottellijn voor glas Productiesnelheid: 200 flessen/minuut (ca. 12.000 flessen/uur) Pjdey Szb Hjpfx Af Asgn Flesvormen: Rond, gevormd, conisch Formaten: Geschikt voor 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L flesformaten Verpakkingen: Ontworpen voor handeling van glazen flessen Vulprincipe: Vacuümvulling Etikettering: Natlijm etiketteermachine voor voor-, achter- en halslabels Elektrische voeding: 415 V / 50 Hz op de meeste machines; sommige componenten 240 V / 50 Hz Belangrijkste apparatuur en modelreferenties: - Depalletiseermachine: Osmeka VAE (1996) - Spoel-vul-sluit monoblock: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketteermachine: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (natlijm) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Dozenopzetmachine: Stork (1996) - Dozensluiter: 3M 800 Afe (1998) - Kartonopzetmachine: Bortolinkemo met Nordson hotmelt lijmapparaat (2013) - Checkweger: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiraal kartonlift: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 en 2013) Geavanceerde automatisering & besturing De lijn integreert automatische flesbehandeling, gesynchroniseerde transportbanden en gecoördineerde besturing voor ontpalletiseren, spoelen, vullen, sluiten, etiketteren en eindverpakking. Het monoblock zorgt voor nauwkeurige vacuümvulling voor consistente vulniveaus in glazen flessen. De natlijm etiketteerunit brengt voor-, achter- en halslabels aan op lijnsnelheid. Hulpapparatuur, zoals het Nordson hotmelt-systeem op de kartonopzetmachine en de Logiweight checkweger, waarborgen betrouwbare, datagestuurde kwaliteitscontrole en verpakkingsintegriteit. Elektrische configuraties zijn gestandaardiseerd op 415 V / 50 Hz voor zware machines en 240 V / 50 Hz voor de checkweger. Productielijn integratiemogelijkheden Deze gebruikte bottellijn is ontworpen voor naadloze inline werking en omvat een laner voor stroombeheersing en spiraal liften voor verticaal transport, waardoor het vloeroppervlak wordt geoptimaliseerd en de doorvoer gehandhaafd blijft. Formaatwissels zijn mogelijk tussen 0,35L en 1,14L glasflessen, geschikt voor ronde, gevormde en conische flessen. Het systeem integreert het volledige proces van ontpalletiseren tot dozen opzetten, verpakken, sluiten en gewichtscontrole en biedt zo een allesomvattende industriële verpakkingsoplossing voor de drankenindustrie. Machineconditie & onderhoudshistorie Deze tweedehands bottellijn bestaat uit componenten geproduceerd tussen 1996 en 2022, wat wijst op een onderhouden en geleidelijk gemoderniseerde lijn. Hij wordt aangeboden als een complete gebruikte bottellijn die direct herbruikbaar is voor de drankenproductie. De leeftijden van de onderdelen variëren; het Stork-monoblock is van 1996, terwijl de eindverpakkingsapparatuur onder meer uit recenter bouwjaren stamt.

Toestand: gebruikt, Gebruikte spoelmachine Poggio voor glazen flessen 6000 bph Psdpfjwcfz Sox Af Aogn Structurele kenmerken van de gebruikte spoelmachine Poggio De gebruikte spoelmachine Poggio voor glazen flessen 6000 bph werkt met 24 grijpers die speciaal zijn ontworpen voor de verwerking van glazen flessen van 0,75 liter. Ten eerste draait de machine rechtsom en voert hij één spoelfase uit. Bovendien is de roterende steun direct verbonden met de grijpers, die elke fles stevig vasthouden voor een nauwkeurige positionering en kanteling. Hierdoor optimaliseert het systeem de efficiëntie van de spoelcyclus. Bovendien hebben ingenieurs het roestvrijstalen frame ontworpen om intensieve productieomgevingen te weerstaan, terwijl beschermende omkastingen de veiligheid in vochtige bottelruimtes verbeteren. Behandelingssysteem en werkingsprincipes De machine voert één spoelcyclus uit met alleen water, zonder chemische middelen. De Poggio spoelmachine voor gebruikte glazen flessen (6000 flessen per uur) is voorzien van een "geen fles, geen sproei"-systeem. Dit systeem activeert de sproeier alleen wanneer er een fles aanwezig is. Het systeem schakelt de sproeier daarentegen uit als er geen fles aanwezig is. Hierdoor verspilt de machine geen water en bespaart het energie voor het pompen. Bovendien beschermt deze functie – technisch bekend als "sproeiactivering op basis van de aanwezigheid van de fles" – de sproeikoppen tegen vroegtijdige slijtage. Het besturingssysteem werkt via sensoren of mechanische nokken die alleen sproeien mogelijk maken wanneer de grijper de fles vastzet. Hierdoor blijft het spoelproces efficiënt en duurzaam gedurende de gehele werking. Compatibiliteit met flesformaten De Poggio spoelmachine voor gebruikte glazen flessen (6000 flessen per uur) ondersteunt twee standaard flesformaten: Bordeaux en Champagne. Ter verduidelijking: de machine is voorzien van instelbare centreersystemen en verwisselbare adapters om de stabiliteit van de fles te behouden tijdens het kantelen en spoelen. Bovendien stelt het ontwerp van de invoerster en flesgeleiders operators in staat om snel van formaat te wisselen. Hierdoor behoudt de machine de productiecontinuïteit en minimaliseert de downtime. Fabrikanten kunnen de machine daarom eenvoudig integreren in bestaande lijnen die flexibiliteit vereisen. Bovendien zorgt de hoge positioneringsnauwkeurigheid voor een soepele werking, zelfs in snelle geautomatiseerde systemen. Prestaties en productiecapaciteit Deze machine levert consistent een nominale output van 6000 flessen per uur. Dankzij de 24 grijpers ondersteunt de machine continu gebruik, met inachtneming van de benodigde spoeltijd per eenheid. Hoewel variabelen zoals waterdruk, lijnstabiliteit en regelmaat van de toevoer de werkelijke prestaties kunnen beïnvloeden, werkt de machine doorgaans binnen de standaardtoleranties. Met andere woorden, de machine blijft betrouwbaar voor bottellijnen met een gemiddelde capaciteit. Bovendien kunnen operators de instellingen optimaliseren op basis van specifieke productievereisten zonder de doorvoer in gevaar te brengen. Industriële toepassingen en gebruikscontexten van de gebruikte spoelmachine Poggio In de wijn- en mousserendewijnsector wordt de gebruikte spoelmachine Poggio vaak gebruikt voor glazen flessen van 6000 flessen per uur.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2013, Gebruikte Wrap Around SGE bouwjaar 2013 – 3000 dozen/uur Algemene technische beschrijving De gebruikte Wrap Around SGE bouwjaar 2013 – 3000 dozen/uur levert zeer efficiënte kartonnen verpakkingen voor PET- en glasverpakkingen. S.G.E. produceerde deze machine in 2013 en is sindsdien een betrouwbare oplossing voor secundaire verpakkingen in bottellijnen. De constructie is niet alleen geschikt voor veeleisend industrieel gebruik, maar zorgt ook voor een consistente en herhaalbare werking. Bovendien integreert de machine naadloos in de meeste bottellijnen. Belangrijk is dat de gebruikte Wrap Around SGE bouwjaar 2013 – 3000 dozen/uur deze capaciteit bereikt dankzij de integratie van een verdelersysteem, dat kartonnen verdelers (algemeen bekend als alveare) tussen de flessen plaatst. Deze functie stabiliseert de verpakkingen tijdens het vouwen en lijmen van de dozen en zorgt voor een veilige handling, met name in configuraties met meerdere rijen. De machine is geconfigureerd voor flessen van 0,75 l en ondersteunt meerdere kartonformaten, waaronder 3×2, 3×4 en 3×6. Deze veelzijdigheid vergroot de aanpasbaarheid aan een breed scala aan verpakkingsbehoeften. Configuratie en prestaties van deze gebruikte Wrap Around SGE De gebruikte Wrap Around SGE uit 2013 verwerkt tot 3000 kartons per uur, zowel in het 3×2- als 3×4-formaat. De 3×2-configuratie levert dus 18.000 flessen per uur op, terwijl de 3×4-configuratie 36.000 flessen per uur verwerkt. De 3×6-configuratie vergroot de capaciteit van de machine verder, waardoor een nog hogere flesproductie mogelijk is, afhankelijk van de productie-indeling. De machine maakt gebruik van een rechtlijnig invoersysteem dat de flessen naar de positioneringszone voor de kartonnen dozen leidt. Zodra de flessen op hun plaats staan, vouwt het systeem een vlakke kartonnen doos eromheen en sluit deze af met smeltlijm. Het gehele proces – vormen, vouwen en lijmen – is mechanisch gesynchroniseerd om een hoge verpakkingsprecisie te garanderen. Bovendien maakt het modulaire ontwerp snelle formaatwisselingen en vereenvoudigd onderhoud mogelijk. Bovenal behoudt de machine een stabiele output, zelfs tijdens piekproductie. Elektrische en mechanische specificaties De machine werkt op 400 volt, 50 Hz en heeft een maximaal vermogen van 42 kW. Dit vermogen ondersteunt belangrijke functies zoals gemotoriseerde invoer, het vormen van dozen en het lijmen. Bovendien heeft S.G.E. de wraparound ontworpen met robuuste componenten die bestand zijn tegen slijtage en een langdurige betrouwbaarheid garanderen. Ingenieurs hebben gemakkelijk toegang tot alle mechanische onderdelen, wat onderhoud en diagnose vereenvoudigt. Daarom is de machine geschikt voor productieomgevingen die zowel uptime als duurzaamheid vereisen. Veiligheid en operationele omstandigheden Pjdpfxowbgzdo Af Ajgn S.G.E. heeft deze gebruikte wraparound uitgerust met een complete set veiligheidsvoorzieningen. De machine voldoet dan ook volledig aan de Europese veiligheidsvoorschriften voor de bescherming van de operator. Momenteel staat de machine opgeslagen; alle hoofdsystemen worden echter onder gecontroleerde omgevingsomstandigheden bewaard.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, Gebruikte case packer APE INCA 2000 jaar 2004 De APE Impianti INCA 2000 bottelmachine optimaliseert vulprocessen in de bottelsector. Het levert hoge prestaties en past zich aan verschillende productiebehoeften aan. APE Impianti produceerde het INCA 2000-model in 2004 met de nadruk op robuustheid en betrouwbaarheid. De volledig roestvrijstalen constructie zorgt ook voor corrosiebestendigheid en levert langdurige duurzaamheid in omgevingen met hoge eisen. Capaciteit en bedrijfssnelheid van de Case Packer APE INCA 2000 De INCA 2000 werkt met een snelheid van 6000 flessen per uur. Het handhaaft hoge snelheidsnormen zonder afbreuk te doen aan de vulnauwkeurigheid. Deze capaciteit voldoet aan de eisen van intensieve bottellijnen en verbetert de productiestroom. Bovendien minimaliseert het de uitvaltijd van de machine. Bedrijven die grote dagelijkse volumes nodig hebben, hebben een bijzonder voordeel van deze snelheid. Containerspecificaties De APE Impianti INCA 2000 bottelmachine werkt met glazen containers. Deze compatibiliteit zorgt voor zowel stabiliteit als duurzaamheid tijdens het bottelproces. Het ondersteunt flessen van 0,75 en 0,375 liter, wat veelzijdigheid toevoegt voor verschillende productlijnen. De precisie voldoet aan de normen van de drankensector, waar uniformiteit van het vullen en integriteit van de container cruciaal zijn. Kopconfiguratie en structuur De machine gebruikt 12 koppen, die stabiliteit en consistentie bieden. De koppen zijn gerangschikt in twee sets van 6 of één set van 12. Deze flexibele configuratie optimaliseert de doorstroming op basis van specifieke productiebehoeften. De modulaire structuur maakt ook eenvoudig onderhoud en vervanging van koppen mogelijk zonder de productiviteit te verminderen. Operationele oriëntatie De operatorzijde bevindt zich aan de linkerkant, waardoor de bediening eenvoudig is tijdens bewaking en aanpassing. Deze lay-out biedt gemakkelijke toegang tot belangrijke componenten tijdens routinematige handelingen en onderhoud. De positie aan de linkerkant vermindert de interventietijden en verhoogt de veiligheid van de operator. Pgodevgvdyepfx Af Aen Constructiemateriaal en duurzaamheid De roestvrijstalen structuur van de INCA 2000 biedt corrosiebestendigheid en structurele stabiliteit. Deze functie zorgt ook voor hygiënische veiligheid, cruciaal in de voedingsmiddelenindustrie. Roestvrij staal minimaliseert de noodzaak voor buitengewone interventies, wat onderhoudswaarde en levensduur toevoegt. Deze materiaalkeuze voldoet aan de mechanische en chemische bestendigheid die vereist is voor intensieve productie. Conclusie van de Case Packer APE INCA 2000 De APE Impianti INCA 2000 bottelmachine biedt zowel efficiëntie als duurzaamheid. Het biedt een snelheid van 6000 flessen per uur, compatibiliteit met verschillende glasformaten en een modulaire kopstructuur. Deze functies voldoen aan de uitdagingen van moderne bottellijnen. De roestvrijstalen constructie en ergonomische lay-out leveren efficiëntie, precisie en duurzaamheid. Voor bedrijven die gericht zijn op kwaliteit en productiviteit, is deze machine een waardevolle investering.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, Gebruikte palletiseermachine MONDO & SCAGLIONE P0 tot 1000 doos/uur De machine biedt een zeer efficiënte en veelzijdige oplossing voor bottellijnen. Daarom optimaliseert ze het palletiseerproces en is ze perfect geschikt voor lijnen met een productiecapaciteit van ongeveer 4000 flessen per uur. Technische kenmerken van de MONDO & SCAGLIONE palettiseermachine De palettiseermachine, ontworpen door het gerenommeerde bedrijf MONDO & SCAGLIONE, staat garant voor hoge betrouwbaarheid en prestaties. Bovendien maakt hij gebruik van een eenrichtingskartoninvoer met een gemotoriseerde rollenbaan, die het beheer van de lading vereenvoudigt en versnelt dankzij de geïntegreerde kartonscheider. Bovendien verplaatst de machine ladingen nauwkeurig en snel over drie assen. De ijzeren structuur zorgt voor duurzaamheid en robuustheid, terwijl de veiligheidsvoorzieningen op hun beurt de operators beschermen tijdens het gebruik. De palettiseermachine MONDO & SCAGLIONE vereenvoudigt ook de operationele bediening dankzij het intuïtieve bedieningspaneel. Bovendien ondersteunt hij productielijnen met hoge productiviteitsbehoeften door tot 1.000 dozen per uur te verwerken. Gebruiksvoorwaarden en productiejaar van de Gebruikte palletiseermachine MONDO & SCAGLIONE P0 tot 1000 dozen/uur De palettiseermachine, geproduceerd in 2012, bleef in gebruik tot 2022. Bijgevolg behoudt de machine, ondanks het beperkte gebruik, uitstekende condities, vergelijkbaar met een nieuwe eenheid. Regelmatig onderhoud en occasioneel gebruik garanderen de betrouwbaarheid en de lange levensduur. Extra onderdelen Een belangrijk onderdeel van dit aanbod is een palletwikkelaar met draaitafel, die de palletiseercyclus afrondt. Dit accessoire stabiliseert dus gepalletiseerde ladingen en optimaliseert transport en opslag. Pgjdpfxsviuh Ns Af Ajn De palletiseermachine combineert productiviteit, veiligheid, veelzijdigheid en constructiekwaliteit. Hij ondersteunt een capaciteit van 1.000 dozen per uur en voldoet aan de behoeften van middelgrote tot grote bottellijnen, door hoge prestaties en operationele continuïteit te leveren. Bovendien minimaliseren de geïntegreerde veiligheidsvoorzieningen de risico's voor operators en voldoen ze volledig aan de huidige regelgeving. Ook de structuur van gelakt ijzer zorgt voor sterkte en duurzaamheid, terwijl het eenrichtingsinvoersysteem met een gemotoriseerde rollenbaan aanpassing aan verschillende soorten dozen vergemakkelijkt. Tegelijkertijd maakt de meegeleverde palletwikkelaar met draaitafel het palletiseerproces compleet door de stabiliteit van de lading te verbeteren en de opslag en het transport te optimaliseren. Conclusie van de Gebruikte palletiseermachine MONDO & SCAGLIONE P0 tot 1000 doos/uur Samengevat is deze palettiseermachine een ideale keuze voor wie zijn bottellijn wil optimaliseren. De geavanceerde technische kenmerken en de bijna nieuwe staat maken het een slimme investering om productiviteit en veiligheid te garanderen. Bovendien voegt de opname van de palletwikkelaar met draaitafel een aanzienlijke waarde toe, waardoor het aanbod uiteindelijk perfect aansluit bij de behoeften van professionals in de sector.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1983, Gebruikte afdekmachine BERTOLASO tot 4500 fpu Technische analyse van de BERTOLASO afdekkopieermachine Het model BERTOLASO SIGMA 103 is een voorbeeld van afdekkingstechnologie die het bottelen met hoge snelheid aanzienlijk verbetert. Deze machine is oorspronkelijk ontworpen in 1983 en levert een productiecapaciteit tot 4500 flessen per uur (bph), waarmee de effectiviteit in intensieve industriële omgevingen wordt aangetoond. Belangrijk is ook dat de lange levensduur en minimale onderhoudsvereisten de marktwaarde van deze machine onder de gebruikte afvulmachines nog verhogen. Operationele details en functionaliteit De SIGMA 103 is uitgerust met drie tapkoppen voor het nauwkeurig aanbrengen van kunststof doppen. Bovendien zorgt de draairichting met de wijzers van de klok mee voor een naadloze interactie met onderdelen van de bottellijn, waardoor een continue en ononderbroken workflow wordt bevorderd. Deze specificatie verhoogt niet alleen de productiviteit, maar minimaliseert ook het risico op operationele fouten, wat essentieel is in omgevingen waar snelheid en precisie vereist zijn. Elektrische parameters en onderhoudsoverwegingen De elektrische installatie van de machine, die werkt op een spanning van 380 V en een frequentie van 50 Hz, komt overeen met typisch Europese industriële activiteiten. De machine wordt momenteel opgeslagen in een magazijn en moet een gedetailleerde inspectie ondergaan om de integriteit van de elektrische en mechanische onderdelen te controleren. Bovendien is deze stap van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat de machine de productie kan hervatten zonder de kwaliteit van het afdekproces in gevaar te brengen. Conclusies Pjdpfx Afjvgvppe Aegn Concluderend kan gesteld worden dat de BERTOLASO SIGMA 103 afdekkapmachine een technologisch hulpmiddel van hoge waarde is voor de bottelindustrie. Met zijn hoge productiecapaciteit en efficiënte aftapkoppen is deze machine bij uitstek geschikt voor integratie in een moderne bottellijn, waardoor hoge prestaties en kosteneffectieve handelingen gegarandeerd zijn. Bovendien benadrukt deze analyse de noodzaak om de operationele omstandigheden van de machine grondig te beoordelen voordat deze wordt ingezet om de efficiëntie te maximaliseren en de levensduur te verlengen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000, Gebruikte BERTOLASO kunststof T-afsluiter tot 7000 bph Deze afdekmachine levert niet alleen hoge prestaties in de bottelsector, maar zorgt ook voor efficiëntie. Het Bertolaso 5T model verwerkt ongeveer 7000 flessen per uur (BPH) en is daarmee ideaal voor bottellijnen met een gemiddelde tot hoge capaciteit. Hij is uitgerust met 5 tapkoppen, waardoor hij plastic paddenstoelstoppers, ook wel T-stoppers genoemd, kan aanbrengen die vaak worden gebruikt in wijn en andere alcoholische dranken. Technische kenmerken van de Tapper BERTOLASO 5T Bertolaso ontwierp het 5T model met een robuuste structuur die een lange levensduur en weerstand tegen slijtage en externe elementen garandeert. De mobiele tapkoppen van de machine bieden flexibiliteit tijdens het tapproces, zodat de machine zich aanpast aan verschillende dopformaten. Flessen worden vanaf de linkerkant ingevoerd en de machine draait met de klok mee, in overeenstemming met de industrienormen. Bovendien zorgt de vibrerende dopinvoer voor een continue en soepele aanvoer van doppen naar de productielijn. Veiligheid en naleving De Bertolaso capper is uitgerust met veiligheidsafschermingen die voldoen aan de huidige voorschriften voor arbeidsveiligheid. Deze afschermingen garanderen maximale veiligheid voor de operators en verminderen het risico op ongevallen. Bovendien zorgt het ontwerp van de afschermingen voor een gemakkelijke toegang tot de machine zonder de normale werking ervan te verstoren, waardoor onderhoudstaken efficiënter verlopen. Pgjdpfxsvgviij Af Asn Prestaties en flexibiliteit De Gebruikte Afsluitmachine BERTOLASO kunststof T-afsluiter tot 7000 fpu kan tot twee formaten cilindrische flessen verwerken. Dankzij deze flexibiliteit kunnen productielijnen worden aangepast aan verschillende vereisten zonder lange stilstandtijden voor herconfiguratie. Operators kunnen de productiesnelheid aanpassen via een variabele snelheidsaandrijving, waardoor de uitvoer van de machine wordt afgestemd op specifieke productiebehoeften. Het resultaat is dat de machine prestaties op maat levert op basis van uw specifieke vereisten. Huidige status en verkoopvoorwaarden De machine is momenteel opgeslagen en klaar voor inspectie en herinstallatie. Bovendien leveren we de machine met een bestaand cilindrisch flesformaat en een dop die op de tapmachine is geïnstalleerd. Dit betekent dat de opstelling de installatie en het opstarten vereenvoudigt, waardoor een snelle integratie in uw productielijn mogelijk is. De machine werkt op een elektrisch systeem van 380 V en 50 Hz, waardoor hij volledig compatibel is met de Europese industriële normen. U kunt de machine dus naadloos integreren in uw productieopstelling. Conclusie van de Afdekkapmachine BERTOLASO 5T Over het geheel genomen biedt de Gebruikte Afsluitmachine BERTOLASO kunststof T tot 7000 fpu een efficiënte, veelzijdige oplossing voor bottellijnen die een betrouwbare productie op hoge snelheid vereisen. Bovendien maken de technische eigenschappen, de flexibiliteit van het formaat en de veiligheidsvoorzieningen deze machine tot een uitstekende keuze voor wie op zoek is naar een sluitmachine van hoge kwaliteit. Door voor dit model te kiezen, verzekert u zich dus van zowel prestaties als veiligheid. Kortom, het is een machine van topklasse die de efficiëntie van uw productielijn zal verbeteren.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1993, Gebruikte draadtrekmachine Nortan Minerva 120 tot 12000 fpu Veelzijdigheid en productiecapaciteit In het landschap van bottelapparatuur onderscheidt met name de Nortan 12-kops draadtrekmachine zich door zijn uitmuntendheid. Met name de gebruikte draadhooder Nortan Minerva 120 tot 12000 fpu heeft zijn potentieel opmerkelijk bewezen. Tot juli 2023 zorgde hij op indrukwekkende wijze voor een productie van ongeveer 12.000 flessen per uur. Aanpassingsvermogen en maatwerk Uitgerust met een kop met variabele hoogte biedt deze machine een ongeëvenaarde veelzijdigheid. Het productieproces kan effectief worden aangepast. De hoge autonomie van het kooilaadsysteem zorgt voor aanzienlijke efficiëntie en minder stilstand. Integratie en ergonomie van de Nortan Minerva 120 draadtrekker Bovendien vergemakkelijkt de rotatie met de wijzers van de klok mee een naadloze integratie in de bestaande workflow. Het verbetert met name de ergonomie voor de operator en de algehele efficiëntie van de bottellijn. De met roestvrij staal beklede basis is bovendien duurzamer en kan gemakkelijk worden gereinigd. Veiligheid en naleving Het is belangrijk dat de veiligheidsvoorzieningen voldoen aan hoge normen, zodat de activiteiten voldoen aan de voorschriften. Dit aspect is cruciaal voor het handhaven van een veilige werkomgeving en bijgevolg voor het verminderen van het risico op ongevallen. Flexibiliteit en efficiëntie Bovendien verhoogt de uitrusting voor twee flesformaten de flexibiliteit van de machine nog verder. Deze machine voldoet uitstekend aan uiteenlopende productiebehoeften. De mogelijkheid om eenvoudig tussen formaten te wisselen is zonder twijfel een belangrijk voordeel in termen van tijd en kosten. Betrouwbaarheid en duurzaamheid Deze machine is gebouwd in 1993 en heeft door de jaren heen constant hoge prestaties geleverd. De machine laat overtuigend de hoge constructiekwaliteit en betrouwbaarheid zien waar Nortan machines om bekend staan. Duurzaamheid is een belangrijke factor bij investeringen in bottelapparatuur, waardoor deze draadtrekmachine zonder twijfel een waardevolle keuze is. Conclusie van de Nortan Minerva 120 draadgietmachine Podevgt Rqepfx Af Asgn Concluderend kan worden gesteld dat de Gebruikte Kabelschroefmachine Nortan Minerva 120 tot 12000 fpu inderdaad een optimale oplossing is. Hij is ideaal voor wie op zoek is naar een krachtige, betrouwbare en veelzijdige machine voor het bottelen van flessen. Het vermogen om verschillende flesformaten te verwerken, de ingebouwde veiligheid en de stevige constructie zijn enkele van zijn sterke punten, waardoor het een voorkeurskeuze is voor operators in de industrie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1999, Gebruikte Inpakker Ape Inca 2001 Pak 2 Dozen van 12 of 4 Dozen van 6 Flessen Elke Bar Beweging van de mechanische kopgroep De grijpkop van de fles is variabel voor verschillende flesdiameters Variabele productiesnelheid met omvormer Machine met roestvrijstalen frame en Fairing Gebruikte verpakker APE met bescherming tegen ongevallen Bouwjaar 1999 Productie 8.000 bots. Nu in 12 en 6 dozen Gebruikte inpakker APE In Goede Staat Machine in werkende staat Met bestaande formaten Enige specificatie: Gebruikte casepacker APE Inca 2001 volledig in roestvrij staal, een machine met een minimale belasting qua ruimte en zeer mechanisch, gemakkelijk te gebruiken en zeer efficiënt voor het soort werk dat het moet uitvoeren. De flesinvoer kan recht zijn of 90 graden schuin met een gemotoriseerde bocht, zodat hij aan elke lay-out kan worden aangepast. De reserveonderdelen zijn gemakkelijk verkrijgbaar, de elektronica is minimaal en daarom ook gemakkelijk te repareren in geval van storingen. Gebruikte case packer APE Inca 2001 is een zeer geschikt model van het bedrijf Veronese, het combineert kwaliteit, prijs en prestaties. Op verzoek is het ook mogelijk om verschillende andere flesformaten te maken. Gebruikte APE verpakker gedemonteerd perfect functioneel en verkoopbaar met pre-installatie controle uit te voeren in onze workshops. Over installatie: Dankzij ons personeel zijn we in staat om alle installatie- en opstartdiensten van de machines aan te bieden; in dit geval voeren we samen met de koper een project uit om de aankomst van de gebruikte machines in zijn gebruikte bottellijn voor te bereiden. We kunnen ook alle elektrische aansluitingen voorbereiden om de gebruikte machines in de bestaande automatisering te integreren. We nemen dit project op in de pre-installatie machineservice en het is bedoeld om de klant alle zorgen uit handen te nemen. Pgedsvguinspfx Af Aen

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1996, Gebruikte Bertolaso Sigma 603 aftapper tot 4500 fpu Ten eerste is de gebruikte Bertolaso Sigma 603 aftapmachine een technologisch geavanceerde oplossing. Hij garandeert hoge prestaties tot 4500 flessen per uur. De machine is ontworpen voor maximale efficiëntie in het afdekkingsproces en integreert naadloos in productielijnen. De veelzijdigheid en betrouwbaarheid zijn ongeëvenaard. Podpevgt Hxsfx Af Asgn Technische kenmerken van de Bertolaso Sigma 603 aftapper Het model Bertolaso Sigma 603 heeft drie koppen voor aluminium schroeven. Deze zijn geconfigureerd voor doppen van 31,5 mm bij 44 mm. Bovendien zorgt een centrifugale dopverdeler voor een constante en nauwkeurige dopaanvoer. Hierdoor wordt het afdekproces geoptimaliseerd en worden onderbrekingen voorkomen. Bovendien bieden mobiele aftapkoppen en een handmatig in hoogte verstelbare aftapkop een grote flexibiliteit. Ze zijn eenvoudig aan te passen aan verschillende typen flessen en doppen. Bovendien is het frame van de Bertolaso Sigma 603 afdekmachine geverfd en bekleed met roestvrij staal. Dit zorgt voor duurzaamheid en gemak bij het schoonmaken, wat essentieel is in productieomgevingen. Veiligheid en efficiëntie Wat de veiligheid betreft, zorgen de geïntegreerde veiligheidsvoorzieningen voor de veiligheid van de operator tijdens het bottelen. Bovendien bieden de flesinvoer vanaf links en de instelbare productiesnelheid een aanzienlijke controle. De machine kan drie formaten cilindrische flessen verwerken, wat wijst op een uitzonderlijke veelzijdigheid. De capaciteit van de Bertolaso Sigma 603 is 4500 flessen per uur, wat de productiviteit benadrukt. Geschiedenis en betrouwbaarheid De in 1996 gefabriceerde Bertolaso Sigma 603 heeft zijn betrouwbaarheid en lange levensduur bewezen. Deze factoren zijn cruciaal voor wie op zoek is naar een efficiënte maar gebruikte afdekoplossing. De lange levensduur bevestigt de kwaliteitsconstructie van de machine. Het toont ook aan dat de machine in staat is om na verloop van tijd hoge prestaties te blijven leveren. Conclusie van de Bertolaso Sigma 603 afdekmachine Concluderend kan gesteld worden dat de gebruikte Bertolaso Sigma 603 tapmachine tot 4500 fpu een voorbeeld is van Italiaanse techniek in de bottelsector. Door de combinatie van flexibiliteit, efficiëntie en veiligheid is deze machine een ideale keuze. De machine garandeert een hoge productiecapaciteit en een consistente kwaliteit van het product, waardoor het een waardevolle aanwinst is voor elke bottellijn.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2005, bedrijfsturen: 25.000 h, Gebruikte casepacker MAS PACK Accupack 3/6 jaar 2005 De gebruikte casepacker MAS PACK Accupack 3/6 jaar 2005 verpakt flessen in kratten met precisie en efficiëntie. MAS PACK heeft dit model in 2005 geproduceerd om te voldoen aan de behoeften van bottellijnen met een hoge capaciteit. De machine is daarom betrouwbaar en flexibel, waardoor het een uitstekende keuze is voor bedrijven die snelheid en nauwkeurigheid belangrijk vinden. Technische specificaties en operationele capaciteit De casepacker MAS PACK Accupack 3/6 verwerkt tot 12.000 flessen per uur. Bovendien verwerkt de machine glazen verpakkingen efficiënt en is geschikt voor formaten van 0,375 liter, 0,75 liter en 1,5 liter. Bovendien verbeteren de vaste kop en de opstelling van de operator aan de linkerkant van de machine de toegang en stroomlijnen ze de werkzaamheden, waardoor het verpakkingsproces soepel verloopt. Werkconfiguraties van de casepacker MAS PACK Pgodpfx Asvgu Uksf Aen Deze casepacker ondersteunt twee hoofdconfiguraties. Hij verwerkt vier kratten van elk zes flessen of twee kratten van twaalf flessen. Met deze opties kunnen operators de machine aanpassen aan verschillende productievereisten en de prestaties optimaliseren zonder aan snelheid in te boeten. Bovendien zorgt de flexibiliteit in configuraties ervoor dat de machine voldoet aan een breed scala van operationele eisen. Materialen en veelzijdigheid MAS PACK heeft de Accupack 3/6 zo ontworpen dat hij ook na verloop van tijd constante prestaties levert. Het systeem stabiliseert bijvoorbeeld glazen flessen tijdens het verpakkingsproces en minimaliseert het risico op beschadiging. Ook de mogelijkheid om tussen verschillende formaten te schakelen zonder ingewikkelde aanpassingen vergroot de veelzijdigheid en waarde voor productielijnen. Daardoor blijft het een praktische keuze voor industrieën met uiteenlopende productiebehoeften. Ideale toepassingen De machine ondersteunt bedrijven die standaard formaten glazen flessen verpakken, zoals bedrijven in de wijn-, gedistilleerd- en premium waterindustrie. Bovendien maakt de hoge productiesnelheid een efficiënte werking mogelijk op bottellijnen met hoge doorvoervereisten. Met name de zorgvuldige behandeling van glazen verpakkingen zorgt ervoor dat de kwaliteit van de verpakte producten behouden blijft. Ook het aanpassingsvermogen van de machine helpt bedrijven hun output te maximaliseren en fouten te minimaliseren. Technische conclusies van de MAS PACK casepacker De gebruikte casepacker MAS PACK Accupack 3/6 bouwjaar 2005 verhoogt de productiviteit en flexibiliteit voor het verpakken van glazen flessen. Bovendien haalt hij snelheden van 12.000 flessen per uur en werkt hij met verschillende kratconfiguraties om te voldoen aan uiteenlopende productiedoelen. Bovendien besparen het compacte ontwerp en de gebruiksvriendelijke lay-out ruimte, terwijl de hoge prestaties behouden blijven. Daarom is het een betrouwbare aanwinst voor moderne bottelprocessen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1999, Gebruikte afdekmachine AROL KAMMA 1999 Inleiding tot de AROL KAMMA 1999-afdekkersmachine De gebruikte aftapper AROL KAMMA, die in 1999 op de markt kwam, staat symbool voor efficiëntie en precisie bij het verpakken. De machine verwerkt tot 7000 flessen per uur (BPH) en is daarmee het toonbeeld van een hoge productiviteit. Het ontwerp, met name de zes afdekkoppen, zorgt niet alleen voor een hoge verwerkingscapaciteit maar ook voor veelzijdigheid. Omdat de machine ook T-doppen kan verwerken, kan ze in verschillende formaten worden gebruikt, waardoor ze onmisbaar is bij het bottelen. Geavanceerde functionaliteit voor optimale prestaties Deze specifieke capper wordt gekenmerkt door geavanceerde functies. Een belangrijk element is de in hoogte verstelbare tapkop, die kan worden aangepast aan verschillende flesformaten en -vormen. Dankzij deze flexibiliteit blijft de afdekkwaliteit consistent over de productielijnen heen. Bovendien garandeert het dopdistributiesysteem, dat gebruik maakt van een innovatieve centrifugale verdeler met cellenstructuur, een constante dopaanvoer. Dit aspect is essentieel voor het handhaven van de indrukwekkende output van 7000 BPH, waardoor een ononderbroken productie wordt gegarandeerd. Veiligheidsfuncties en robuust ontwerp Op het gebied van veiligheid is de AROL KAMMA uitzonderlijk goed uitgerust. Er zijn uitgebreide veiligheidsmaatregelen om ongelukken te voorkomen en de machinisten te beschermen. Bovendien is de constructie van hoogwaardig roestvrij staal niet alleen duurzaam, maar ook gemakkelijk te reinigen en te onderhouden. Dit robuuste ontwerp is van vitaal belang voor een continue werking op hoge snelheden, vooral van cruciaal belang gezien de aanzienlijke capaciteit van 7000 BPH. Operationele flexibiliteit en efficiëntie Psdpsvgt T Eefx Af Aegn De AROL KAMMA blinkt uit in operationele flexibiliteit. De snelheid kan nauwkeurig worden aangepast met behulp van een omvormer, waardoor het tempo kan worden aangepast aan specifieke productiebehoeften. Deze aanpasbaarheid zorgt voor een naadloze integratie in verschillende bottellijnen met verschillende snelheden en configuraties. Ook de flesinvoer, ontworpen voor linksom (met de wijzers van de klok mee), past in een groot aantal productieopstellingen. Conclusie Concluderend is de 1999 KAMMA afdekmachine, die 7000 BPH kan verwerken, een superieure keuze voor veeleisende bottelbehoeften. De machine combineert snelheid, precisie, aanpassingsvermogen en veiligheid, waardoor hij essentieel is voor bedrijven die de efficiëntie en betrouwbaarheid van het bottelen willen verbeteren. Tot slot maken het duurzame ontwerp en de geavanceerde technologie van de machine het een verstandige investering voor bedrijven.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2006, Gebruikte etiketteermachine SACMI RMF/RA 1320 15T tot 8000 bph Inleiding tot de SACMI machines De gebruikte SACMI RMF/RA 1320 15T etiketteermachine is een krachtige oplossing voor de bottelsector. Dit in 2006 geproduceerde model onderscheidt zich natuurlijk door zijn vermogen om tot 8000 flessen per uur (bph) te verwerken. Dit biedt absoluut een hoge operationele efficiëntie. De machine is uitgerust met 15 etiketteerkoppen, die zeker zorgen voor een nauwkeurige en kwalitatieve applicatie. Technische kenmerken van Gebruikte etiketteermachine SACMI RMF/RA 1320 15T tot 8000 bph Het SACMI RMF/RA 1320 15T model is geconfigureerd met het S2 E2+S3 E3 ADH+CE+CM type, een configuratie die de extreme veelzijdigheid van de machine onderstreept bij het beheren van verschillende soorten etiketten. Met de integratie van drie zelfklevende stations en twee koudlijmstations biedt de machine uitgebreide mogelijkheden om het etiketteerproces aan te passen. Centreer- en regelsysteem Een bijzonder kenmerk van dit etiketteersysteem is de aanwezigheid van een elektronische cam gecombineerd met een optisch centreersysteem. Met deze geavanceerde technologie kun je inderdaad de positionering van labels op containers optimaliseren, met het oog op de precisie en herhaalbaarheid van het proces. Capaciteit en compatibiliteit van containers De SACMI RMF/RA etiketteermachine is ontworpen voor glazen verpakkingen. De volumes variëren van 375 mm tot 1500 mm, waardoor de machine uitermate geschikt is voor het etiketteren van wijnflessen, zoals het laatst verwerkte product bevestigt. Dankzij de productiecapaciteit en veelzijdigheid van de machine kan deze worden aangepast aan middelgrote en grote bottellijnen. Operationele aspecten en onderhoud van gebruikte etiketteermachine SACMI RMF/RA 1320 15T tot 8000 fpu De rotatierichting van de SACMI RMF/RA etiketteermachine is rechtsom. Dit is een ontwerpkeuze die in feite de integratie van de etiketteermachine in bestaande productieomgevingen kan beïnvloeden. Om het gebruik en onderhoud te vergemakkelijken, bevat de machine handleidingen in zowel papieren als digitale vorm. Hierdoor is de noodzakelijke technische informatie zonder twijfel gemakkelijk toegankelijk voor technisch personeel. Elektrische gegevens en conclusie Podpfx Afjvguayo Asgn Vanuit energetisch oogpunt heeft de SACMI RMF/RA 1320 15T etiketteermachine een elektrische voeding nodig van 400 V bij 50 Hz. Het energieverbruik is 13 Kw en de stroomsterkte 22A. Deze gegevens benadrukken zonder twijfel de energiezuinigheid van het systeem. Dit is een belangrijk aspect voor industrieën die hun bedrijfskosten willen optimaliseren. Concluderend kan worden gesteld dat de SACMI RMF/RA 1320 15T tot 8000 bph etiketteermachine zichzelf presenteert als een waardevolle technologische aanwinst voor bedrijven in de bottelsector die betrouwbaarheid, precisie en een hoge productiecapaciteit vereisen. Met een bewezen geschiedenis in het verwerken van wijnflessen en de flexibiliteit om een gevarieerd scala aan flesformaten te verwerken, is deze gebruikte machine ontegenzeggelijk een oplossing met een solide operationele achtergrond en een robuuste technische setup.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, bedrijfsturen: 55.000 h, Krones Vlakwatervulmonoblok 2004 KRONES TRIBLOC vulmachine met CIP en CTA en HEUFT BOTTLE INSPECTOR. Soort product: Niet-koolzuurhoudend water, niet-koolzuurhoudende vruchtensappen. Spoelmachine Merk : KRONES Model: Variojet 2.160-54-126 Spoelkoppen: 54 Wielbasis: 126 Jaar: 2004/2005 Vulmachine Merk : KRONES Model: SENSOMETIC VP-G-PET 4.320-108-126 Vulkleppen: 108 Steek: 126 mm Product: water zonder koolzuur Maten: GEBRUIKT VOOR 2,0 liter. Kan ook 0,5, 1,0 L en 1,5Lt vullen. Capaciteit: 30000 b/u Effectieve grootte: 2,0 L PET Hals: 30/26 Maximaal mogelijke hoogte van de container: 350,00 mm Minimaal mogelijke hoogte van de container: 150,00 mm Draairichting van de carrousel na invoer met de klok mee (van links naar rechts) Jaar: 2004 Met roestvrijstalen KRONES cleanroom behuizing Afdekmachine van Krones triblock Merk: ZALKIN Aantal koppen: 18 Hals: 30/26 CIP Jaar: 2004 Spanning 230/400 V Frequentie 50 Hz CAT - CTA - GECONTROLEERDE LUCHTTEMPERATUUR Merk: CIAT Pedpfx Afsvgugte Aegn Jaar: 2009 Regelt de luchttemperatuur in de KRONES CLEAN kamer om dezelfde temperatuur te behouden en ook voor clean room over-presurisatie. VULNIVEAU-INSPECTEUR Merk: HEUFT Krones gebruikt vulmonoblok voor stilstaand water - ONMIDDELLIJK BESCHIKBAAR - EN GEREED VOOR VERPAKKING EN VERZENDING! We kunnen uw bedrijf helpen met zowel demontage als montage. We hebben competent personeel en kunnen de juiste technologie gebruiken om deze Krones-apparatuur opnieuw te installeren. We kunnen een volledig project van herinstallatie en opstarten van de productie uitvoeren met vervanging van elk beschadigd of te vervangen onderdeel. We hebben ongeveer 1500 vierkante meter nodig voor de hele bottellijn, met de huidige lay-out. De demontage vereist minstens 30 dagen om zorgvuldig te worden uitgevoerd en alle kabels en mechanische onderdelen te markeren. Alle programma's worden gedownload om ervoor te zorgen dat er geen informatie verloren gaat.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, Gebruikte Tetra Pak Helix Accumulator 47 Meter Jaar 2010 De gebruikte Tetra Pak Helix Accumulator 47 meter jaar 2010 optimaliseert de containerstroom in bottellijnen met een hoge capaciteit. Het balanceert de productielijn efficiënt en zorgt voor constante beweging tussen verschillende machines. Als gevolg hiervan wordt de uitvaltijd verminderd en de algehele productiviteit van de fabriek verhoogd. Bovendien verbetert het de operationele consistentie, wat de algehele efficiëntie verbetert. Pgedpfev Dab Rex Af Asn Tetra Pak, een wereldleider in bottel- en verpakkingsoplossingen, heeft dit model ACHX 30 geproduceerd om robuustheid en betrouwbaarheid te bieden. Met name de spiraalvormige structuur comprimeert en verzamelt containers efficiënt, terwijl het ruimtegebruik wordt geminimaliseerd. Bovendien beheert het met een lengte van 47 meter grote volumes containers, wat zorgt voor een continue stroom, zelfs tijdens formaatwijzigingen of onderhoudswerkzaamheden stroomopwaarts of stroomafwaarts van de lijn. Daarom garandeert het productiviteit zonder onnodige onderbrekingen. Werking en technische kenmerken van de Tetra Pak Helix Accumulator De Tetra Pak helix accumulator verplaatst containers soepel met behulp van een spiraalsysteem. Hierdoor worden knelpunten voorkomen en het risico op productschade verminderd. Bovendien verdeelt de spiraalvormige configuratie de belasting gelijkmatig, waardoor een constante stroom wordt gehandhaafd. Dit is met name belangrijk voor bottellijnen met hoge snelheid, waar onderbrekingen productiviteitsverlies kunnen veroorzaken. Technici hebben de gebruikte Tetra Pak Helix Accumulator 47 meter uit 2010 gereviseerd, waardoor de operationele betrouwbaarheid en naleving van de huidige veiligheidsnormen zijn gewaarborgd. Hoewel deze nog steeds in opslag staat, is deze klaar voor onmiddellijke integratie in een nieuwe productielijn. Bovendien omvatte het revisieproces kritische componenten zoals motoren, transportbanden en sensoren. Door dit te doen, garandeert dit grondige onderhoud een langdurige en hoogwaardige werking. Als gevolg hiervan wordt het risico op mechanische storingen geminimaliseerd. Integratie in bottellijnen Het ACHX 30-model integreert naadloos in verschillende bottellijnconfiguraties. De lengte van 47 meter biedt inderdaad een hoge accumulatiecapaciteit, waardoor de impact van plotselinge machinestops verderop wordt verminderd. Om deze reden blijft de rest van de lijn zonder onderbrekingen werken, waardoor de productie-efficiëntie wordt gemaximaliseerd. Bovendien vermindert dit ontwerp de downtime aanzienlijk. Bovendien beheert deze Tetra Pak Helix Accumulator de stroom intelligent, waardoor een consistente productiesnelheid wordt gehandhaafd. Met andere woorden, het minimaliseert belastingvariaties op vul- en verpakkingsmachines, wat de operationele levensduur van mechanische componenten verlengt. Bijgevolg verlaagt het onderhoudskosten terwijl het hoge productiviteitsniveaus behoudt. Bovendien optimaliseert het het energieverbruik, wat bijdraagt aan kostenefficiëntie. Conclusie van de Tetra Pak Helix Accumulator De gebruikte Tetra Pak Helix Accumulator 47 meter jaar 2010 optimaliseert efficiënt de containerstroom in bottellijnen. Vanwege de volledige revisie en geavanceerde technische kenmerken, zorgt het voor een soepele en veilige containeraccumulatie. Bovendien verbetert het consequent de algehele efficiëntie van de fabriek. Als gevolg hiervan kiezen professionals in de industrie dit model vanwege de hoge

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, Gebruikte krimpcapsuleermachine Robino & Galandrino Monostadio Z9T De gebruikte krimpcapsuleermachine Robino & Galandrino Monostadio Z9T is een krimpcapsuleermachine die is ontworpen om hoogwaardige bottellijnen te optimaliseren. Dit model levert in feite een geavanceerde technische oplossing, die nauwkeurige en betrouwbare toepassing van PVC-krimpcapsules op flessen van verschillende groottes en typen biedt. Deze machine verwerkt flesformaten met diameters van Ø55 tot 120 mm en hoogtes van 220 tot 360 mm. Belangrijkste technische kenmerken Fabrikanten produceerden de machine, model Monostadio Z9T, in 2007. Het beschikt over een roterende multi-bell-verdeler met 9 verwarmingskoppen. Bijgevolg zorgt deze configuratie voor een gelijkmatige warmteverdeling, waardoor de capsules gelijkmatig kunnen krimpen en perfect aan de flessenhals kunnen hechten. Bovendien optimaliseert het multi-bell-systeem de capsulebehandeling, minimaliseert het de uitvaltijd en handhaaft het een continue productie zonder onderbrekingen. Pgodovxz Afspfx Af Aon Ingenieurs hebben de rotatie met de klok mee ontworpen om de integratie van de capsuleermachine in bestaande bottellijnen te optimaliseren. Op deze manier worden de benodigde aanpassingen aan de fabriek verminderd en wordt de algehele doorstroming van het productieproces verbeterd. Productieprestaties van de gebruikte krimpcapsuleermachine De gebruikte krimpcapsuleermachine Robino & Galandrino Monostadio Z9T bereikt een productiecapaciteit van 15.000 bph. Daarom is deze machine ideaal voor bedrijven die hoge productievolumes nodig hebben en tegelijkertijd nauwkeurige capsuletoepassing garanderen. Capsuletypen en compatibele materialen Deze capsuleermachine ondersteunt het gebruik van standaard PVC-krimpcapsules en beschikt over een geavanceerd distributie- en krimpsysteem. De machine plaatst de capsules nauwkeurig op de flessenhals via een roterend distributiemechanisme, wat zorgt voor een nauwkeurige plaatsing voordat het krimpproces wordt gestart. Het krimpmateriaal sluit de sluiting veilig af en verbetert de esthetische presentatie van het product. Bovendien bevat de machine een standaard capsuleopslagsysteem, dat het bijvullen en verwerken van verbruiksartikelen vergemakkelijkt en de uitvaltijd minimaliseert. Operationele voordelen van de Robino & Galandrino-machine Deze gebruikte krimpcapsuleermachine biedt operationele betrouwbaarheid door zijn robuuste ontwerp en geavanceerde verwarmingstechnologie. De 9 verwarmingskoppen maken namelijk een nauwkeurige temperatuurregeling mogelijk, waardoor oververhitting of ongelijkmatige krimp van de capsule wordt voorkomen. Bovendien lijnt het roterende distributiesysteem de capsules perfect uit op de flessenhals. Hierdoor wordt productieafval verminderd en de algehele efficiëntie van de lijn verbeterd. Deze verbetering is met name belangrijk voor grootschalige operaties, waarbij zelfs kleine efficiëntieverbeteringen kunnen leiden tot aanzienlijke kostenbesparingen. Deze machine beschikt ook over een ingebouwde droger, die de cruciale functie heeft om het oppervlak van de fles te drogen voordat de capsule wordt aangebracht.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2015, Gebruikte automatische roterende draadkap Robino & Galandrino Rekord 14000 bph De gebruikte automatische roterende draadkap Robino & Galandrino Rekord 14000 bph, model Rekord 14000 TC, biedt een geavanceerde technische oplossing voor het aanbrengen en bevestigen van 4-draads kooien op flessen mousserende wijn. Bovendien zorgt deze machine voor een hoge productiviteit en precisie, waardoor hij bijzonder geschikt is voor bottellijnen met een groot volume. Technische kenmerken De draadkap is voorzien van een geautomatiseerd roterend systeem dat tot 14.000 flessen per uur (bph) verwerkt. Deze hogesnelheidscapaciteit optimaliseert productielijnen, zorgt voor een constante stroom flessen en minimaliseert de uitvaltijd. Robino & Galandrino, een leider in bottelmachines, ontwierp en produceerde dit model in 2015, waardoor het betrouwbaar en duurzaam is voor intensief gebruik. Bovendien garandeert het roterende systeem uniformiteit en vermindert het operationele inefficiënties. Functionele specificaties van de Robino & Galandrino draadkapmachine Het Rekord 14000 TC-model werkt met 12 applicatiekoppen, die elk zijn ontworpen om 4-draads kooien nauwkeurig te verdelen en vast te zetten. Bovendien brengt het systeem de draadkooi stevig aan, waardoor de kurk stevig op zijn plaats blijft. Het ondersteunt ook flessen mousserende wijn en voldoet aan strenge technische en kwaliteitseisen. Psdpfx Afevuru Do Aogn Qua integratie werkt de machine met de klok mee (van links naar rechts), waardoor deze naadloos kan worden opgenomen in de meeste bestaande bottellijnen. Om deze reden vinden veel producenten het zeer aanpasbaar aan verschillende productie-opstellingen. Veiligheid en conditie De machine integreert geavanceerde veiligheidsfuncties die operators beschermen en de kans op mechanische storingen verkleinen. Als gevolg hiervan zorgt deze apparatuur niet alleen voor betrouwbaarheid, maar ook voor gemoedsrust tijdens de werking. De apparatuur blijft opgeslagen, klaar voor onmiddellijke inzet in een productielijn. Toepassingen De gebruikte automatische roterende draadkapmachine Robino & Galandrino Rekord 14000 bph voldoet aan de eisen van mousserende wijn- en champagneproducenten die hoogwaardige apparatuur nodig hebben. Daarom stelt de hogesnelheidswerking wijnmakerijen of industriële faciliteiten in staat om aanzienlijke flesvolumes efficiënt te verwerken. Met name de technische mogelijkheden zijn afgestemd op productieomgevingen met een hoge vraag. Operationele voordelen De machine bereikt een hoge productiviteit en verwerkt tot 14.000 flessen per uur. De 12 applicatiekoppen zorgen voor een nauwkeurige en uniforme bevestiging van draadkooien. De kloksgewijze configuratie integreert eenvoudig in bestaande productie-opstellingen. De geïntegreerde veiligheidsfuncties verbeteren de bescherming van de operator en de betrouwbaarheid van de apparatuur. Flessendiameter van 55 mm tot 125 mm Conclusie Deze Robino & Galandrino wirehooder levert betrouwbare en hoogwaardige functionaliteit voor bottelbewerkingen. Bovendien maken de technische kenmerken en precisie het een uitstekende keuze voor producenten die hun bottellijnen willen optimaliseren. Bijgevolg voldoet deze machine aan de behoefte aan efficiëntie, veiligheid en aanpasbaarheid. Daarom vertegenwoordigt het een langetermijninvestering voor elke productiefaciliteit die zijn operationele output wil verbeteren. Uiteindelijk bewijst de Rekord 14000 TC draadkapmachine zichzelf als een eersteklas keuze in de botteli

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2001, Gebruikte vulling Monoblock MBF Synchrofill voor sterke drank tot 12000 bph Deze machine levert een hoge efficiëntie en precisie in bottellijnen voor alcoholische dranken. Als resultaat combineert dit triblock spoel-, vul- en sluitfuncties, wat zorgt voor een naadloze integratie in productielijnen. Geproduceerd in 2001, voldoet het aan strenge technische normen en levert het betrouwbare prestaties voor operaties met een hoge capaciteit. Technische structuur van de vulling Monoblock MBF Synchrofill De monoblock maakt gebruik van een PLC S7, die de controle over productieparameters optimaliseert. Ter illustratie, de machine beschikt over: 36 spoelkoppen die flessen effectief reinigen voor het vullen 36 vulkoppen die gebruikmaken van een zwaartekracht- en lichtdepressievulsysteem, dat geschikt is voor sterke drank zoals wodka 5 sluitkoppen die elke fles nauwkeurig en veilig afsluiten Bovendien verwerkt de machine flessen met de klok mee en is geschikt voor zowel 70 cl- als 100 cl-flessen. Hierdoor worden productiesnelheden van 12000 bph voor flessen van 70 cl en 10000 bph voor flessen van 1 liter bereikt. Toepassingen en compatibiliteit Deze gebruikte monoblock MBF Synchrofill voor sterke drank tot 12000 bph verwerkte voorheen efficiënt taken voor het bottelen van wodka. Bovendien ondersteunt het aanpasbare ontwerp andere alcoholische dranken met vergelijkbare kenmerken. Deze flexibiliteit stelt bedrijven in staat om hoge productienormen te handhaven voor een breed scala aan sterke drank. Elektrische en mechanische specificaties De monoblock MBF Synchrofill werkt met de volgende specificaties: Voltage 415 V Vermogen 14 kW Frequentie 50 Hz Gewicht 7500 kg Als zodanig zorgen deze functies voor consistente prestaties en betrouwbare werking, zelfs tijdens langere productieruns. Apparatuur en veiligheid De fabrikant voegt technische handleidingen toe om installatie-, configuratie- en onderhoudsprocessen te begeleiden. Bovendien integreert de machine geavanceerde veiligheidssystemen om operators tijdens de productie te beschermen. Bovendien kunnen bedrijven het onderhoud efficiënt beheren door toegang te krijgen tot de direct beschikbare reserveonderdelen. Voordelen voor bottellijnen De monoblock MBF Synchrofill voor sterke drank tot 12.000 bph optimaliseert de vloeroppervlakte door meerdere functies in één unit te combineren. Het ontwerp verkort bijvoorbeeld de overgangstijden tussen spoelen, vullen en afsluiten. Bovendien verwerkt de machine grote productievolumes met gemak, waardoor bedrijven een hogere output kunnen behalen zonder in te leveren op kwaliteit. Samenvattend, het ontwerp brengt productiviteit in evenwicht met operationele efficiëntie. Conclusie van de Filling Monoblock MBF Synchrofill Pgedpsvtbc Isfx Af Aen Deze machine biedt een robuuste en efficiënte oplossing voor bottellijnen die zich richten op sterke drank. Met name de gebruikte filling monoblock MBF Synchrofill voor sterke drank tot 12.000 bph verbetert de productiviteit en zorgt voor operationele betrouwbaarheid op de lange termijn. Daarom is het een uitstekende keuze voor bedrijven die precisie, aanpasbaarheid en hoge prestaties vereisen.