Complete Cefla-Lijn tweedehands te koop (15.499)

Bouwjaar: 2024, Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Complete productielijn voor schuurbanden te koop – uitstekende staat (2024) Volledige productielijn voor schuurbanden – klaar voor gebruik. Wij bieden een complete productielijn voor schuurbanden te koop aan. Deze is in april 2024 nieuw gekocht bij iSharp China. De apparatuur verkeert in uitstekende staat, is professioneel onderhouden en is direct beschikbaar. De volgende apparatuur is inbegrepen: 1. Snijmachine – CTB-L/W-1800 Aantal: 1 Maximale snijbreedte: 1800 mm Snijhoek: ±55° / 90° Pneumatische druk: 0,7 MPa Voeding: 380V / 3PH / 50Hz 2. Afkantmachine – SKV-C-N Aantal: 1 Afkantsnelheid: 30–200 mm/s Pneumatische druk: 0,7 MPa Geïnstalleerd vermogen: 7 kW Toepassing: voorbereiding van schuurbandverbindingen / afkanten 3. Pers voor schuurbanden – PRS-480 Aantal: 1 Nominale druk: 15 ton Maximale breedte: 400 mm Temperatuur persplaat: 20–60°C Persduur: 0–999 seconden Voeding: 220V / 1PH / 50Hz 4. Pers voor rollende schuurbanden – PRS-R-1900 Aantal: 1 Persbreedte: 1900 mm Persmethode: rollend Persdruk: 350 kgf Temperatuur persplaat: 20–60°C Geïnstalleerd vermogen: 3 kW Voeding: 380V / 3PH / 50Hz 5. Snijmachine voor jumbo-rollen – SLT-R-1650N Aantal: 1 Snijbreedte: 50–1650 mm Snijsnelheid: 2–10 m/min Mesdruk: 6–60 kgf Snijprecisie: ±0,5 mm Werkdruk: 0,7 MPa Geïnstalleerd vermogen: 3 kW Voeding: 380V / 3PH / 50Hz 6. Snijmachine voor smalle banden – SLT-B-300 Aantal: 1 Toepassing: snijden van smalle schuurbanden 7. Snijmachine voor banden – SLT-B-650 Aantal: 1 Bandbreedte: 10–650 mm Bandlengte: 530–4000 mm Mesdruk: max. 500 kgf Bandspanning: max. 160 kgf Luchtdruk: 0,7 MPa Voeding: 380V / 3PH / 50Hz 8. Snijmachine voor brede banden – SLT-B-1600 Aantal: 1 Maximale snijbreedte: 1600 mm Bandlengte: 1400–3200 mm Luchtdruk: 0,7 MPa 9. Stanmachine voor schijven – PUN-40T1500 Chjdpjzrzk Eofx Ahujb Aantal: 1 Slag: 5–150 mm Voeding: 380V / 3PH / 50Hz 10. Elektrische vorkheftruck – ELS500-1000KG Aantal: 1 Toepassing: materiaalhandling / hefapparatuur 11. Matrijzen / stansgereedschap Aantal: 44 stuks Diverse matrijzen / stansgereedschappen voor de productie van schuurschijven Voordelen: Complete productielijn Uitstekende mechanische en optische staat Weinig gebruiksuren Direct klaar voor gebruik Ideaal voor bedrijven die hun productiecapaciteit willen uitbreiden of met de productie van schuurbanden willen beginnen De oorspronkelijke aankoopprijs van de machines bedroeg meer dan USD 100.000 (exclusief verzend- en importkosten). Locatie: Oradea, Roemenië De machines kunnen op afspraak onder spanning worden geïnspecteerd.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Complete zaaglijn met invoer, ARI SKR 600 verkleiner, ARI KS 122 zaag, ARI BKR 600 2:nd hergebruiker, ARI DS 70 multi rip en ARI KT 52 kantenlijn met volledige scanner. Volledige bodemvloer voor afvalverwerking Alle elektrische kasten en hydraulica Cjdpoikvl Rjfx Ahuohb

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), COMPLEET KRONES PET-FLESSEN ASEPTISCHE AFVULLIJN VOOR FRUITSAP, DRANKEN EN SPRITZERS. GESCHIKT VOOR ZOWEL NIET-BRUIZEND ALS KOOLZUURHOUDEND PRODUCT. Codpfexm Rwqox Ahuohb BOUWJAREN: 2002-2007 CAPACITEIT: 0,5L x 36.000 flessen/uur 1,0L x 30.240 flessen/uur 1,5L x 25.200 flessen/uur FLESSENDOPPEN: 28mm DE LIJN BESTAAT UIT BLAZEN, AFVULLEN, ETIKETTEREN, VERPAKKEN EN PALETTEREN: 1. Bedieningsunit: Ruland 2002, touchscreen, flash-verwarming & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, buiswarmtewisselaar, voorraadvat 1315 L, max. 21.800 L/u 3. Sterieltank: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonator: Roth/Ruland 2002, 2575 L, afgekoppeld 5. Stikstofsysteem: Terboven/ISTE 2002 6. Hygiënecentrum: Ecolab/Lang 2002, CAF, zonder PLC 7/8. Steriel watersysteem: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/u, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/u, voorraadvat 1315 L 10. Cleanroom: Weiss 2002, ventilatie/overdruk 11. Preformbunker: Dieterle 2002, MD3 12. Preformtoevoer: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Blaasmachine: Krones Contiform S16 2002, 16 stations, 1,0–20.000 f/u 14. Luchttransporteur: Krones 2002, automatische railverstelling 15. Doptransporteur: Gassner 2002, 2 containerposities, dopelevator 16–18. Vullijn: Krones CAF VODM 100 2002, injector (60), spoeler (80), vuller (100), sluiter (20), 1,0–20.000 f/u, 28 mm doppen, niet-bruisend/koolzuurhoudend 19. Etiketcontrole: Krones 2002, incl. in Prontomodul 20. Flessencontrole: Krones 2002 21. Transportband: Krones 2002, luchtdroger vóór etikettering 22. Etiketteermachine: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 f/u 23. Canmatic module: Krones 2007, papieren etiketten 24. Contriroll module: Krones 2007, folie-etiketten 25. MHD-codering: Videojet Excel/170i 26. Krimpfolie-verpakker: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 f/u, kartoninvoer & folietransport 27. Verpakkingsbaan: Krones 2002 28. Handgreepapplicator: Twinpack MHTE 2002 29. Lege palletmagazijn: Krones LPM 2002 30. Palletizer: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 pakketten/uur 31. Pallettransport: Krones 2002, transferwagen & draaitafel 32. Lege palletmagazijn: Krones LPM 2002 33/34. Palletwikkelaars: Franpak 2002, topvelapplicator 35. Bindmachine: Bornbinder HB 2002 36. Palletcodering: Logopak EAN 128 2003 DE LIJN IS NOG NIET DEMONTEERD, IN UITSTEKENDE STAAT. LOCATIE: DUITSLAND.

Toestand: goed (gebruikt), Complete herzaaglijn van inlaat tot stapelaar met een AKE TB2B dubbele herbandzaag Cjdpem Uylpefx Ahuohb

Toestand: gebruikt, Bestaande uit: “Thermopac - WANSON” thermische olie-installatie Type 200B 10 FT container aardgas brander vermogen 233 kW 3 x 400V, 50 Hz 7,5 kW afmetingen (l x b x h) : ± 3.000 x 2.450 x 2.600 mm + Thermische olie pomp Bathyscaaf Rookgas afvoer schouw + “GEA-CFS” braadlijn Type BR 6000/600 netto braadlengte 6.000 mm netto bandbreedte 600 mm traploze snelheid volledig roestvrij staal geschikt voor thermische olieverwarming max. olieniveau boven de band : 120 mm geschikt voor brandbeveiliging met bovenband invoerhoogte : ± 900 - 950 mm uitvoerhoogte : ± 1.150 mm olie circulatiesysteem met vuiltransport met staaffilter afmetingen (l x b x h) : ± 8.700 x 2.200 x 3.800 mm hefinrichting met elektrische takels brandblussysteem "Saval" + Papierfilter Type OMR 120-60 50 Hz - 400V Chsdpfx Ahozxdkzeuob 4,5 kW 525 kg afmetingen (l x b x h): ± 2.800 x 1.700 x 2.200 mm + Koelband (koelt met omgevingstemperatuur) volledig roestvrij staal traploze snelheid 50Hz, 400V 2,61 kW netto bandlengte ± 6.000 mm netto spoorbreedte ± 900 mm draadogenband (3mm) afmetingen (l x b x h) : ± 7.600 x 1.700 x 2.000 mm

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2015, machine-/voertuignummer: 315031/02, werkbreedte: 1.800 mm, werkstuklengte (max.): 3.000 mm, werkstukhoogte (max.): 25 mm, TECHNISCHE GEGEVENS Afmetingen werkstuk Maximale lengte: 3.000 mm Minimale lengte: 400 mm Maximale breedte: 1.800 mm Minimale breedte: 200 mm Maximale dikte: 25 mm Minimale dikte: 3 mm Maximale doorbuiging: 1 mm Maximale diameter papierrol: 500 mm Breedte papierbaan: 1.980 mm Maximale werkbreedte: 1.800 mm Cedpfx Aszypm Dshushb MACHINEGEGEVENS Minimale temperatuur: -5 °C Werksnelheid: 0,8–2 m/min Spanning: 400 V Frequentie: 50 Hz Druk: max. 6 bar UITRUSTING Rolbaan TVR18/2000 Werkbreedte: 1.800 mm Snelheid: 0,35–6,1 m/min Roldiameter: 66 mm Rolafstand: 125 mm

Toestand: gebruikt, Gebruikte bottellijn Cortellazzi voor CSD in PET-flessen – 8.000 flessen per uur Algemeen overzicht van de lijn Chodpswukuzefx Ahuob De gebruikte Cortellazzi bottellijn voor koolzuurhoudende frisdranken in PET-flessen, 8.000 flessen per uur, levert een geïntegreerde oplossing voor de productie van frisdranken en bruisend water in 0,50 L en 1,5 L verpakkingen. De lijn is specifiek ontworpen voor industriële omgevingen en bevat een complete technische configuratie. Optimale productie-efficiëntie en operationele veiligheid worden geborgd door beschermingsvoorzieningen en kwaliteitscontrolesystemen in elke fase. Bovendien ondersteunt de lay-out een continue werking met minimale stilstandtijd. Vulinstallatie en blaasmachines De Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 isobarische vulmonoblock uit 1998 is geschikt voor koolzuurhoudende producten en houdt de druk tijdens het vullen constant. Hierdoor blijft het CO2-gehalte behouden en wordt productverlies voorkomen. Twee afzonderlijke blaasmachines voorzien de lijn van verpakkingen: een Sidel SBO8 uit 1999 voor continu hoge output en een Kosme KSB-4000 uit 1998 als back-up of ondersteuningsunit. Beide machines bieden snelle formaatwissels en stabiele werking onder belasting. Carbonator en CO2-regeling De Cortellazzi Kristal Mix uit 1998 verzorgt de carbonatatie en verzadigt het product met CO2, waardoor consistentie en stabiliteit tijdens het vulproces gegarandeerd worden. Daarnaast maakt de unit nauwkeurige afstelling van druk- en temperatuurparameters mogelijk. Etikettering en personalisatie Drie etiketteersystemen voeren specifieke taken uit. De Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 uit 1998 brengt etiketten aan met hotmelt-lijm. De KHS Carmichael uit 1995 verzorgt de traditionele etikettering. De Esleeve ESM 3200M uit 2004 brengt krimpfolies aan op PET-verpakkingen in diverse formaten. Samen bieden deze machines flexibele etiketteeroplossingen voor uiteenlopende productlijnen. Kwaliteitscontrole en krimptunnel De Krones Miho-module uit 2008 inspecteert verpakkingen en etiketten, detecteert defecten en afwijkingen, en kan indien nodig niet-conforme verpakkingen automatisch uitwerpen zonder de productie te onderbreken. De Krones Shrinkmatt 3000-tunnel uit 2008 gebruikt stoom om sleeves egaal om de verpakkingen te krimpen. Deze tunnel waarborgt een gelijkmatige warmteverdeling en voorkomt vervormingen van de sleeves. Secundaire verpakking De Dimac Bluestar F30 uit 2007 wikkelt producten snel en precies in krimpfolie. Hierdoor worden de flessen efficiënt gegroepeerd en klaargemaakt voor palletiseren. Tegelijkertijd wordt materiaalverspilling geminimaliseerd en blijft de verpakking strak. Handgreep- en dopapplicatie De Twin Pack MGE uit 1997 brengt handgrepen aan op de gevormde verpakkingsgroepen. De Bortolin Kemo uit 1997 voert de doppen aan en zorgt voor een constant en ononderbroken afsluiten van de flessen. Beide systemen waarborgen synchronisatie op de lijn. Einde van de lijn en automatisering De Keber Meg Arm palletizer uit 1998 stapelt de gereedstaande verpakkingen op pallets.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2023, Functionaliteit: volledig functioneel, aanvoersnelheid X-as: 6 m/min, werkbreedte: 1.300 mm, totale lengte: 4.885 mm, totale hoogte: 2.400 mm, totale breedte: 3.780 mm, type ingangsstroom: driefasig, werkhoogte: 900 mm, ingangsspanning: 380 V, ingangsfrequentie: 50 Hz, energieverbruik: 17 kWh, garantieduur: 12 maanden, AFMETINGEN VAN GELAKTE COMPONENTEN De lijn zorgt onder alle bedrijfsomstandigheden voor goede kwaliteitsresultaten, mits direct aan het begin componenten met onjuiste parameters worden geëlimineerd, zoals: • Gebogen, vervormde componenten; • Componenten met beschadigingen, die zelfs na het lakken niet meer bruikbaar zouden zijn. • Maximale lengte 2500 mm • Minimale lengte 350 mm • Maximale breedte 1300 mm • Minimale breedte 50 mm • Maximale dikte 60 mm • Minimale dikte 5 mm • Maximale doorbuiging 10 mm • Gemiddelde temperatuur 15-35 °C • Minimale temperatuur -5 °C • Relatieve luchtvochtigheid % • Werkingssnelheid 2 [2-3] m/min • Werkhoogte 900 mm MATERIAAL • Hout en houtachtige materialen PRODUCT VOOR AFWERKING • Meubels • Tuinmeubels VORM • Gevormde componenten LAKSOORTEN • Oplosmiddelhoudende lakken • Watergedragen lakken AFWERKING • Transparant • Mat (< 25) • Gepigmenteerd • Halfmat (30-40) MITO B2: SPUITAUTOMAT MITO B2 Cedpfxozq Axzj Ahuohb Spuitautomat met 2 armen, een systeem voor droge luchtfiltratie en een transportband. De machine is ontworpen voor het continu lakken van verschillende soorten geprofileerde panelen. Continu spuiten op elk type plaat. Geen laknevel aan de onderkant van de platen dankzij de transportband van 1650 mm. Robuuste machineconstructie. Uitstekende toegankelijkheid tot het interieur via glazen panelen, toegangsdeuren en uitschuifbare onderdelen. De componenten worden getransporteerd door een transportsysteem met een CFB-band met een afgedichte rand, aangedreven door een motor met een frequentieregelaar. De buitenkant van de band bevindt zich buiten de cabine om de uitstoot van dampen te beperken. De as wordt aangedreven door een borstelloze motor en een getande riem, met kogellagers. Dit garandeert de beste prestaties wat betreft voorwaartse beweging, acceleratie en vertraging, waardoor de maximale lakkwaliteit wordt bereikt. Nieuw en gepatenteerd PLENUM (gepatenteerd luchtverspreidingssysteem). Dankzij onderzoek naar de luchtstromen is het mogelijk om de lak beter te benutten (besparing), de machine beter te reinigen en de kwaliteit van de applicatie te verbeteren. Uniek beheer van het transport van componenten met een nauwkeurige regeling van de draaisnelheid, voorkomt vervuiling van de onderkant van de werkcomponenten in geval van versnelling/vertraging. Controle-elektrische kast, geplaatst aan de ingang van de machine aan de servicezijde, met elektrische installatie en een verbindende kanaal naar de machine. Brede, stevige en efficiënte dubbele zone met een filtersectie. De luchtstroom wordt geregeld door een frequentieregelaar. Tanks met beugels voor Columbus-filters ATEX cat. 2G, brandwerende uitlaatventilator HCD-type systeem voor het reinigen van de band en het terugwinnen van lak. Perfecte reiniging van de band, de maximale hoeveelheid teruggewonnen lak wordt gegarandeerd door het gepatenteerde systeem van Cefla en de CFB-band met afgedichte randen. Motor van het reinigingssysteem met omvormer van 1,50 kW. Systeem voor gemakkelijke toegang, componenten die aan de voorkant kunnen worden verwijderd, ergonomische indeling. Kleur- en productwisseling binnen enkele seconden (inclusief reserveonderdelen). 2 tegenovergestelde armen met vaste houders voor 4 spuitpistolen, handmatige hoogteverstelling. Spuitapparatuur (pompen, pistolen) en aanpassingen zijn niet inbegrepen. 2 laktoevoercircuits met recirculatie van het element en lakfilters. Fittingen van roestvrij staal

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000, machine-/voertuignummer: LC574, Technische specificaties & prestatiegegevens Deze gebruikte bottellijn is een complete isobare PET-oplossing, ontworpen voor de grootschalige productie van dranken zoals mineraalwater, bruiswater en koolzuurhoudende frisdranken. De lijn is opgebouwd uit degelijke Krones- en Simonazzi-procesapparatuur, aangevuld met een Sidel SBO14 S2 blaasmachine, wat betrouwbare industriële verpakkingsprestaties en constante productkwaliteit garandeert. Lijntype: Gebruikte isobare PET-complete bottellijn (tweedehands) Nominaal vermogen: tot 18.000 flessen/uur (ingesteld op 2,0 L PET; afhankelijk van formaat) Flessenformaten: 0,10 L en 2,0 L; extra formaten mogelijk met ombouwsets Containertype: PET (luchttransporthandling) Productbereik: Water (plat en sprankelend), frisdranken (CSD) Kerntechnologie: Isobare spoel-/vul-/sluit-monoblock met downstream etikettering en eindverpakking Lijnsamenstelling: Ca. 14 geïntegreerde machines waaronder blaasmachine, luchttransporteurs, spoelmachine, isobare vuller, sluitmachine, etiketteerder, verpakker/krimpverpakker, palletiseerder, wikkelmachine, inspectie- en coderingsmodules Hoofdleveranciers: Krones, Simonazzi; blaasmachine: Sidel SBO14 S2 Bouwjaren: Hoofdlijn 2000; blaasmachine 1999 Conditie: Direct inzetbaar; veiligheidsvoorzieningen inbegrepen Geavanceerde automatisering en besturingssystemen Gecentraliseerde PLC/HMI-besturing stuurt het blazen, spoelen, isobaar vullen, sluiten, etiketteren en eindverpakkingsfuncties aan. Receptbeheer ondersteunt formaat- en productwissels; gesynchroniseerde transporteurs en frequentiegeregelde motoren borgen constante hoge snelheden. Lijnopslag en defectflessen-afvoer zijn geïntegreerd om stilstand en afval tot een minimum te beperken. Automatiseringsniveau: Volledig geïntegreerde, receptgestuurde werking Bedieningsinterface: Intuïtieve HMI met storingsdiagnose en productie rapportages Elektrisch: Industriële 3-fase aansluiting (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; te bevestigen tijdens inspectie) Veiligheid: Vergrendelde afschermingen, noodstopcircuit en gecertificeerde veiligheidskringen Chsdsw D E Ubopfx Ahueb Productielijn integratievermogen Ontworpen voor naadloze integratie binnen de verpakkingshal. De lijn koppelt upstream naar preformhandling en siroopkamer/premixsystemen, downstream naar verpakker, palletiseerder en magazijnlogistiek. Snelle formaatwissels en duidelijke ombouwsets zorgen voor efficiënte omschakeling tussen flesformaten en product-SKU’s. Compatibel met standaard drankenproductievoorzieningen (CIP, CO₂, gekoeld water) Interfaces beschikbaar voor inspectiesystemen, laser/inkjetcodering en visioncontrole Modulaire transportbanden maken aanpassing aan lay-outs en toekomstige upgrades mogelijk Machineconditie & onderhoudshistorie Deze tweedehands complete bottellijn is direct inzetbaar en voorzien van alle veiligheidsmaatregelen. De apparatuur is onderhouden onder productieomstandigheden en functioneel geïnspecteerd. Onderhoudsrapportages, documentatie en plattegronden kunnen ter inzage worden aangeboden tijdens een technische bezichtiging.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2014, Een hoogwaardige, volledig operationele industriële lakstraat van CEFLA. Alle machines zijn uit 2014 en zijn continu in gebruik geweest tot eind 2024 (alleen buiten gebruik gesteld vanwege het einde van de productie), goed onderhouden en direct klaar voor integratie in de productie. Deze opstelling is ideaal voor meubelfabrieken, vloerenproducenten en deurenfabrikanten die op zoek zijn naar toonaangevende automatisering en een perfecte afwerking van oppervlakken. Samenstelling van de lakstraat (in totaal 15 units): Volledig operationeel: Lak- en vulmachines: 4 units – Smartcoater MF-EVO lakmachines 1 unit – CEFLA SP1-EVO lak- en vulmachine UV-uithardingsovens: 2 units – CEFLA UV-R M1 uithardingsovens 2 units – CEFLA UV-R M2 uithardingsovens Transportbanden: 2 units – CEFLA TB900 transportbanden. Afmetingen: 900 x 1580 x verstelbare hoogte 860–940. Chodpfszu Rufjx Ahuob Niet operationeel – voor reserveonderdelen/reparaties: 4 units – CEFLA Smartcoater MF-EVO lakmachines

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1999, machine-/voertuignummer: LC652, Glas-bierafvullijn van KRONES – 24.000 flessen/uur, turnkey configuratie. Ontworpen voor industriële bierafvulling in glas, is deze complete herbruikbare flessenlijn opgebouwd rond een Krones Mecafill VK2V monoblock en afgestemd met voorwas, inline HTST-pasteurisatie, koude lijmetikettering en volledige krathandling. Het systeem is geschikt voor hoogsnelheidsproductie en een kwaliteitszekere verwerking van ontkratten tot eindverpakking. Prestaties en verpakkingsbereik: De lijn is gespecificeerd op 24.000 flessen per uur voor 0,5L en verwerkt ook 0,33L formats. De flessen zijn van glas en alle modules zijn geoptimaliseerd voor bier, met snelle formaatwissels tussen 0,33L en 0,5L. Kernprocessen en leveringsomvang: Het hart van de lijn wordt gevormd door de Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) vulsysteem met 66 vulventielen en dubbele luchtevacuatie voor produkbescherming. Het monoblock bevat een spoelmachine met 60 stations met drukwater en een sluitmachine met 11 koppen. Vervolgens voorziet een Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) koude lijmetiketteermachine in een etikettering van voor-, achter- en halsetiketten bij lijnsnelheid. Voorafgaand worden de flessen voorbereid via twee wasmachines: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) en Robak PBSz voor hergebruik. De thermische behandeling gebeurt via een Fischer (1999) HTST-module met een capaciteit van 130 hl/uur, ontworpen voor 5°C inlaat, 72°C gedurende 30 seconden (30 PU) en 11°C uitlaat, gekoppeld aan een buffertank van 6.000L. Het pasteurisatiesysteem werkt op 3x400V, 50Hz en vereist schone, droge perslucht op 6 bar voor aandrijving en besturing. Aanvullende Fischer platenwarmtewisselaarpakketten zijn inbegrepen: EUROPA 40PI en DUBACAL 400P (PS 16 bar; pakket Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Voor de herbruikbare stroom omvat de installatie Krones krathandling – ontkratter, inkratter, en een kratwasmachine, geïntegreerd in de hoofdproductielijn. Csdpfx Aeziyyyjhuehb Automatisering en procescontrole: Het HTST-gedeelte beschikt over geautomatiseerde besturing met monitoring van sleutelparameters voor een constante microbiologische zekerheid bij hoge snelheid. Onder andere worden pasteurisatietemperatuur, holdingtemperatuur, in- en uitgangstemperatuur, temperatuur en druk tijdens pasteurisatie, debiet, pasteurisatie-eenheden (PU), buffertankniveaus en vuldruk gecontroleerd. Bediening is handmatig mogelijk, met automatische regelfuncties voor stabiliteit en veiligheid. Elektrische specificatie: 3x400V, 50Hz. Snelle omschakeling tussen 0,33L en 0,5L wordt ondersteund. Lijnverloop en integratie: Voor een continue inline werking verbindt het systeem de ontkratter en fleswasmachines upstream met het spoel-/vul-/sluitmonoblock, gevolgd door het Fischer HTST-pasteurisatiegedeelte, geplaatst tussen vulling en etikettering voor microbiologische stabiliteit. De Krones Prontomatic etiketteermachine ondersteunt meerdere koude lijmstations (voor-, achter-, hals). Kratwas en kratbelading/ontlading sluiten de hergebruikscyclus af met aanpassing van mechanische snelheid en buffering aan het 24.000 BPH-doel.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1974, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 817, Complete koudwalslijn (inclusief 3 machines) Eén matrijs, twee blaasbalken Max. Diameter draadafsnijding: 25 mm Afgesneden lengte: 300 mm Chedpfx Ahstqu U Tsujb Schachtlengte onder kop: 260 mm Extrusiemachine Bijsnijmachine

Toestand: uitstekend (gebruikt), Complete schaaflijn van inlaat tot stapelaar met een Waco 3000 schaafmachine en omliggende apparatuur van System Hall Chedpfx Aom Uyknjhueb

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC596, Gebruikte complete lijn voor stille wijn - 5.000 flessen/uur Technische specificaties & prestatiedata: Deze gebruikte afvullijn is geconfigureerd voor het verwerken van glazen flessen en omvat een volledige reeks processen van filtratie tot kartonnering en palletisering. Het betreft een gebruikte oplossing, ontwikkeld voor industriële verpakking en drankenproductie, met integratie van gerenommeerde Europese fabrikanten. De configuratie omvat spoelen, vullen, sluiten (vlakke kurksluiting en aluminium doppen), capsuleerapplicatie (krimp- en polylaminaat), zelfklevende etikettering en end-of-line-verpakking. Flessentype: Glazen flessen Kern-monoblock: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (spoelen - vullen - sluiten) Filtratie: Seitz Orion plaatfiltratiegroep Flessenvoorbereiding: SICK Blancamat 8 flessenwasmachine (voor etikettering) Capsule-applicatie: Nortan Prisma 40 (krimp), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminaat) Etikettering: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: voorzijde/achterzijde/hals), Pago PAG.876 dozenetiketteerder Transport/accumulatie: MBF accumulator-tafel (transportband) Dozenverwerking (Optiepakket 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 dozenopzetter, MA 88/1 vakverdeler, IAM 2T AP casepacker, MARA HM case sealer, PAC 2000 palletiseerder Dozenverwerking (Optiepakket 2): Mas Pack MAS 1200 dozenopzetter (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 casepacker (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride vakverdeler Hulpmachines: PREO E0P051 4R2 hotmelt-units, Ber PDC 30 dozenweger Bouwjaren geselecteerde componenten: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certificeringen: CE-markeringen op Mas Pack-modules Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen De lijn verbindt geautomatiseerde capsuleapplicatie, zelfklevende etikettering met meerstationsbesturing, evenals end-of-line kartonopbouw, verlijming en verpakking. Modules beschikken over geïntegreerde veiligheidskringen en CE-conforme besturingen. De hotmelt-applicatie vindt plaats via PREO-smeltunits voor betrouwbare kartonverzegeling. Snelle aanpassingen bij de etiketteerstations en formaatwissels zorgen voor efficiënte omschakeling binnen de flesfamilies. Zelfklevende etikettering met meerstationsbesturing Geautomatiseerde capsule-applicatie Hotmelt-applicatie met PREO E0P051 4R2 units CE-conformiteit van Mas Pack-uitrusting Bedieningsvriendelijke HMI/besturing per verpakkingsmodule Integratiemogelijkheden van de productielijn Ontworpen voor in-line werking, integreert het systeem filtratie, monoblock spoelen-vullen-sluiten, etikettering en volledige end-of-line verpakking. De accumulator-tafel ondersteunt bufferbeheer voor een gelijkmatige flow tussen natte en droge... Cjdeyhbhqepfx Ahuehb

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2009, Verflakkeringsinstallatie Fabrikant: Cefla Type: Easy 2000D Bouwjaar: 2009 Verflakkeringslijn bestaande uit: - Toevoerband met lichtbarrières - Ontstoffingsborstelmachine - Spuitcabine met twee automatische spuitarmen, elk uitgerust met zes spuitpistolen - Stalen transportband voor het opvangen van overtollige verf die niet op de werkstukken hecht - Automatische transportband naar de droogoven - Drie-kamerdroogoven voor geverfde onderdelen - Afvoerband vanuit de droogoven Inclusief: - Warmteterugwinningseenheid (warmtewisselaar) Cedpfxszuzt Ee Ahuohb - Afzuiging voor vluchtige stoffen - Stofafzuigsysteem voor de toevoertafel Let op: De technische gegevens en beschrijvingen zijn kopieën van de destijds afgegeven orderbevestiging. De gegevens dienen uitsluitend ter informatie en zijn niet bindend.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1997, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 970356, 970357, type ingangsstroom: driefasig, ingangsspanning: 400 V, persluchtaansluiting: 6 bar, ingangsstroom: 40 A, luchtdruk: 6 bar, Wij bieden deze gebruikte Arodo Total Bag-Handling verpakkingsmachine aan, bouwjaar 1997. Codpfx Ahezph Aisuehb De verpakkingslijn bestaat uit: - een tank met een doseersysteem voor het verpakkingsmateriaal - een lijn voor het verpakken van zakken (volume verpakking) met opdruk op individuele zakken - een lijn voor het stapelen en verlijmen van zakken op een pallet In 2016 is de machine vanuit België naar Polen gebracht. De capaciteit van de palletiseermachine is tot 1300 zakken/uur (de capaciteit van het verpakkingsgedeelte is ongeveer 600 zakken/uur). Zakken met een maximale breedte van 550 mm en een maximale lengte van 950 mm. Maximaal gewicht per zak: 50 kg. Automatische palletiseerder: 5 zakken per laag. Geschikt voor het verwerken van materiaal met een korrelgrootte van 0 – 40 mm. De lijn is 17 jaar in gebruik geweest. Serienummer: 970356, 970357 Bouwjaar: 1997 Aantal fasen: 3 fasen Spanning: 400 V Frequentie: 50 Hz Stroomsterkte: 40 A Nominale stroom: 38,8 A Luchtdruk: 6-9 bar Maximaal gewicht pallet: 1750 kg Maximaal gewicht zak: 50 kg Een volledige gebruikershandleiding met technische documentatie is beschikbaar in het Frans en Pools (met vertaling). De lijn kan ter plaatse in werking worden gesteld. De prijs is inclusief een training over het gebruik van de lijn na aankoop. Voor vragen of het opvragen van aanvullende informatie kunt u contact met ons opnemen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, SAPI Poedercoating De perfecte laag voor langdurige bescherming. Poedercoaten is een zeer effectieve en veelgebruikte methode voor het aanbrengen van een beschermende en decoratieve afwerking op verschillende soorten oppervlakken. Het is een droog afwerkingsproces waarbij een fijn poeder van hars, pigmenten en additieven op een substraat wordt aangebracht. Het poeder is elektrostatisch geladen, waardoor het gelijkmatig aan het oppervlak hecht en een uniforme coating vormt. Om een optimale hechting en duurzaamheid te bereiken, wordt het oppervlak eerst grondig gereinigd en voorbereid. Oliën, vuil en andere verontreinigingen worden verwijderd om een schoon oppervlak te garanderen. Dit is cruciaal om ervoor te zorgen dat het poeder effectief aan de ondergrond hecht en een sterke en langdurige coating ontstaat. Een poedercoatingsysteem bestaat doorgaans uit diverse onderdelen en apparatuur die nodig zijn voor het aanbrengen en uitharden van poedercoatings. SAPI_Poederspuitpistool Spuitcabine en spuitgebied De cabine biedt een schone omgeving voor het aanbrengproces en zorgt voor een gelijkmatige verdeling van het poeder. Poedercoatingpistool Met een poedercoatingpistool wordt de poedercoating op het werkstuk aangebracht. Poedertoevoersysteem Het poedertoevoersysteem bestaat uit een trechter of container waarin het poedercoatingmateriaal wordt opgeslagen. Meestal omvat dit apparatuur zoals poederpompen, toevoerslangen en poederzeven om het poeder van de opslag naar het spuitpistool te transporteren. Voorbehandelingsapparaten De voorbehandelingssystemen worden gebruikt om het substraat voor te bereiden voordat de poedercoating wordt aangebracht. Dit kan bestaan uit processen zoals reinigen, ontvetten, spoelen en oppervlaktebehandeling om een goede hechting en duurzaamheid van de coating te garanderen. Uithardingsoven Een uithardingsoven is een essentieel onderdeel van een poedercoatingsysteem. Hiermee wordt het gecoate substraat verwarmd tot de juiste temperatuur, zodat de poedercoating kan smelten, vloeien en uitharden tot een duurzaam oppervlak. De oven bestaat meestal uit een transportsysteem of rekken om de gecoate onderdelen door de ovenkamer te transporteren. Codpfxowf Dpgo Ahuehb Uitlaatluchtsysteem In de fabriek wordt een afzuigsysteem geïnstalleerd om overtollig poeder, dampen of vluchtige stoffen die tijdens het coatingproces ontstaan, te verwijderen. Het zorgt ervoor dat de werkomgeving voor het personeel schoon en veilig blijft en voorkomt de ophoping van poederdeeltjes in de lucht.

Toestand: gebruikt, Gebruikte wijn Bottellijn voor glazen flessen van 3L - 2000 BPH Technische kenmerken: 150 mm ketting Productie: 2000 flessen per uur Spanning: 380 Laagspanning: 24v Chodpfx Aovguwlshusb Frequentie: 50Hz Werkrichting: rechts naar links Werkbladhoogte: 1240mm Diameter bodem: 51, 179 × 340 Deze lijn omvat grote Italiaanse merken, zoals Bardi, Bertolaso en Cavagnino&Gatti. De bottellijn eindigt met etiketteerapparatuur, zodat verschillende verpakkingssystemen kunnen worden aangesloten als dat nodig is. Dit kunnen standaard kartonnen dozen zijn of tray plus folie of wikkelsysteem. Er wordt gewerkt met flessen van 1,5 liter en 3 liter, maar indien nodig kan dit ook worden aangepast voor 0,75 liter. Tegen extra betaling kan het worden uitgebreid om apparatuur te maken voor de inlaat en uitlaat, de 0,75 L flesmaat. De machine heeft een satijnen kurkentrekker en aluminium schroefdop en een 8-kops etiketteermachine met twee plakstations. De machine kan zwaartekracht vullen voor stilstaande vloeistoffen. De wasmachine reinigt de nieuwe flessen van binnen en van buiten voor eenmalige productie. Er is regelmatig onderhoud gepleegd aan alle apparatuur van de lijn, zodat deze zonder kritieke problemen opnieuw kan worden gemonteerd. Ons professionele team kan u helpen dit project te realiseren, door u zowel op de technische afdeling als met een engineering consultant te ondersteunen.

Toestand: gebruikt, Gebruikte complete afvullijn Ada 2000 AFVULLIJN VOOR KOOLZUURHOUDENDE EN NIET KOOLZUURHOUDENDE DRANKEN Fabrikant: Specijalka - Ada - Servië - 2000 Capaciteit: 1.200 bph x 2 L PET Apparatuur specificatie: -Vuller 24 ventielen Chedpovgur Njfx Ahusb -CAPPER 1 kop -Papier gesneden etiketten, koudlijm -SHRINK WRAPPER - halfautomatisch, handmatig stapelen van flessen -SATURATOR -4 suikerpotjes 6 CO2-flessen -Luchtdroger De apparatuur is in perfecte staat, uitgeschakeld in 2019. Bij de revisie in 2018 zijn alle lagers vervangen.

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC595, Technische gegevens & prestatiekenmerken Deze gebruikte afvullijn is ontworpen voor de verwerking van glazen flessen en combineert bewezen Europese verpakkingsmachines voor een efficiënte drankproductie. De lijn omvat een afvulmachine, een draadbeugelopzetter, een pasteur, een kartonverzegelaar en hulponderdelen ter ondersteuning van continue industriële verpakkingsprocessen. Ideaal voor aanschaf als gebruikte installatie, biedt de lijn betrouwbare prestaties met CE-gemarkeerde componenten en een uitgebalanceerde capaciteitsstructuur voor middelgrote drankproductie. Containers: Ontworpen voor verwerking van glazen flessen Belangrijkste apparatuur en modellen: Afvulmachine Cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 draadbeugelopzetter; RIVI Engineering netbandpasteur 1P; SIAT SM11-S kartonverzegelaar; OMAC lobbenpomp; FACCIO G. kurkentoriëerder Bouwjaren componenten: 1986 (draadbeugelopzetter), 1993 (pasteur), 2007 (kartonverzegelaar), 2008 (kurkentoriëerder) Pasteurcapaciteit indicator: Roosteroppervlak 6,5 m² Elektrische specificaties (kartonverzegelaar): 380/415 V, 50 Hz, 3-fase, 1,08 A, 260 W Conformiteit: CE-markering op de componenten Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De lijn is voorzien van onafhankelijke schakel- en bedieningspanelen per machine voor flexibele bediening en onderhoud. De SIAT SM11-S kartonverzegelaar beschikt over driefasige voeding en vaste snelheidsregelingen, geschikt voor een constante eindverzegeling. Noodstopknoppen en verlichte indicatoren bij de bedieningspunten ondersteunen veilig en efficiënt werken. Snelinstellingen bij de kartonverzegelaar en speciale oriëntatiebedieningen bij de kurkentoriëerder vereenvoudigen formaatwisselingen. Csdpeyhb Ahjfx Ahuohb Stroomarchitectuur: Driefasige systemen voor de eindverpakkingskartonverzegelaar HMI/besturing: Specifieke bedieningspanelen per machine Veiligheid: Noodstopvoorzieningen en CE-conforme beschermingsvoorzieningen Integratie in productielijnen Geconfigureerd voor inline-bediening waarborgt de lijn een samenhangende procesgang van afvullen en sluittoepassing via thermische behandeling tot kartonverzegeling. De draadbeugelopzetter bevindt zich na de flesafsluiter voor mousserende wijnapplicaties, terwijl de pasteur in het thermische behandelingsstadium is geïntegreerd. De eindverpakkingskartonverzegeling maakt naadloze integratie mogelijk met voorgaande transportbanden en pakketafhandeling. Inline-integratie tussen afvullen, sluitapplicatie, pasteurisatie en kartonverwerking Ondersteunende lobbenpomp voor productoverdracht en circulatievoorziening Kurkentoriëerder optimaliseert sluitlogistiek en lijn-ergonomie Machineconditie & onderhoudshistorie De lijn bestaat uit robuuste, industrieel bewezen machines die bekend staan om hun lange levensduur en onderhoudsgemak. De componenten hebben CE-conformiteit en standaard operatorbescherming. Aangeboden als gebruikte installatie, wordt deze als operationeel gepresenteerd...

Toestand: gebruikt, Verwerkings- en afvullijn voor zuivelproducten tot 20.000 L/dag Deze verwerkingslijn verwerkt efficiënt volumes tussen 15.000 en 20.000 liter melk per dag. Daardoor garandeert deze lijn een hoge efficiëntie en de hoogste kwaliteit van de afgewerkte producten. De capaciteit maakt een hoog dagelijks productierendement mogelijk, wat cruciaal is voor grootschalige activiteiten. Verpakkingsmogelijkheden Bovendien verwerkt het gespecialiseerde verpakkingssysteem van de lijn op vakkundige wijze verschillende soorten zuivelproducten. De arbeiders verpakken bijvoorbeeld melk in PVC-zakken van 1,0 liter met een snelheid van 2400 stuks per uur. Daarnaast verpakken ze yoghurt en kefir in verpakkingen van 410 gram en 180 gram met een capaciteit van 3.000 stuks per uur, en in PET-flessen van 0,5 liter en 1,0 liter met een snelheid van 1.000 stuks per uur. Verder verpakken de arbeiders zure room in bakjes van 1000 gram en in schaaltjes, elk met een capaciteit van 3000 stuks per uur. Op dezelfde manier verpakken ze kaas in verpakkingen van 5,0 kg en 10,0 kg voor verse kaas en in vacuümfolie van 500 en 1.000 gram voor gesneden kaas. Specificaties apparatuur Fabrikanten in Italië, Slovenië en Servië bouwden de apparatuur tussen 1999 en 2016, wat de kwaliteit en duurzaamheid van de machines aantoont. De melkontvangstunit is voorzien van digitale tellers en schuimverwijderingssystemen die in 2014 zijn bijgewerkt. Het omvat horizontale en verticale tanks met capaciteiten tot 3.200 liter, ideaal voor opslag en koeling. Fermentatie-units en afvullijnen Geïsoleerde duplicators met dubbele wanden en planetaire mixers ondersteunen de fermentatiefuncties van de lijn, die essentieel zijn voor het behoud van de productuniformiteit tijdens de fermentatie. Geautomatiseerde afvullijnen distribueren zure room, yoghurt en melk efficiënt in verschillende verpakkingsformaten, waardoor de productiviteit wordt gemaximaliseerd en de uitvaltijd wordt verminderd. Aanvullingen op apparatuur en onderhoud Daarnaast bevat de lijn accessoires zoals een triblender voor poedermelk, vacuümverpakkingsmachines voor kaas en koelsystemen voor magazijnen. Deze onderdelen zijn cruciaal voor het verlengen van de conservering en het garanderen van de voedselveiligheid. Het team heeft de apparatuur regelmatig onderhouden totdat de productie in 2020 werd stopgezet, waarmee het blijk geeft van een consistente toewijding aan onderhoud en operationele efficiëntie. Kortom, deze details benadrukken het vermogen van de lijn om grote volumes te produceren en de configuratie om veelzijdigheid en betrouwbaarheid op lange termijn te garanderen, wat essentieel is voor degenen die in de grootschalige zuivelsector werken. Lijst van onderdelen van de lijn: Melkontvangstunit Digitale teller met schuimverwijderaar (2014) Horizontale tank (lactofreeze) inhoud 3.200 l koeling op freon - 3 stuks Chjdpevgvrwefx Ahueb Verticale tankinhoud 3.000 l - 2 stuks Eenheid voor pasteurisatie Pasteur (flow) met retainers capaciteit 2.000 l Separator (zelfreinigend), capaciteit 2.000 l Capaciteit homogenisator 2.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, De complete BRETINOV-lijn omvat drie belangrijke stappen in de productie van loempia's. Deze bestaat uit een machine om de rijstvellen zachter te maken, een doseerapparaat voor de vulling en een vouw- en roltafel. Zo voert elke machine een specifieke bewerking uit voordat het product naar de volgende machine wordt overgebracht. Deze configuratie is geschikt voor Aziatische cateraars, voedselverwerkingsbedrijven en fabrikanten van kant-en-klaarmaaltijden. Het maakt het mogelijk om te werken met rijstvellen en verschillende soorten vulling. Bovendien verbetert het de consistentie van de dosering, het vouwen en de uiteindelijke presentatie. Het zachter maken van de rijstvellen Allereerst bereidt de machine om de rijstvellen zachter te maken de vellen voor voordat ze worden gedoseerd. Deze voegt water en vervolgens stoom toe om elke vel zachter te maken. Hierdoor wordt het vel gemakkelijker te vouwen zonder te breken. BRETINOV plaatst de stoomgenerator dicht bij het vel om warmteverlies te minimaliseren. Bovendien regelt het systeem nauwkeurig de toevoer van water. Deze stap is essentieel, omdat een te droog vel kan scheuren. Omgekeerd, een te vochtig vel wordt moeilijk te hanteren. Consistente dosering van de vulling Vervolgens brengt de BRETINOV P007-doseermachine de vulling aan op het zachtere vel. Het bijgeleverde label identificeert deze machine duidelijk als een P007-doseermachine, versie 2, vervaardigd in 2024. De doseerkop gebruikt een schroef om de vulling naar de uitlaat te verplaatsen. Hierdoor kan de hoeveelheid vulling gemakkelijker worden geregeld. Bovendien is dit systeem ontworpen door BRETINOV om de textuur van de ingrediënten te behouden en te voorkomen dat ze worden geplet. Verwisselbare spuitmonden kunnen de vorm van de dosering aanpassen aan het recept. Vouwen en rollen van de loempia's Ten slotte wordt het gevulde vel op de vouwtafel geplaatst. Deze helpt de operator of het mechanische systeem om de zijkanten in te vouwen en vervolgens de loempia op te rollen. Deze stap verbetert de vorm van het product en vermindert de verschillen tussen de loempia's. BRETINOV gebruikt ook blaasystemen op zijn automatische machines. Deze voorkomen dat het vochtige vel tijdens het vouwen vastplakt. Hierdoor wordt de productie van consistente loempia's vergemakkelijkt, vóór het bakken, invriezen of verpakken. Chjdszpw Etopfx Ahujb Een beter georganiseerde productie De drie machines werken in een continue volgorde. Eerst maakt de machine om de rijstvellen zachter te maken het vel zacht. Vervolgens brengt de doseermachine de vulling aan. Ten slotte vormt de vouwtafel het product. Deze organisatie vermindert onnodige bewegingen en repetitieve handelingen. Bovendien helpt het de teams om het recept en de presentatie beter te beheersen. BRETINOV ontwikkelt zijn lijnen om het aantal handmatige handelingen te verminderen en het comfort van de operators te verhogen. Technische specificaties: Fabrikant: BRETINOV Samenstelling van de lijn: machine om de rijstvellen zachter te maken P002, doseermachine P007 versie 2 en vouw- en roltafel P003 Machine om de rijstvellen zachter te maken P002: voeding 380 V, vermogen 8 kW, waterverbruik 30 l/u, automatische reiniging van de band, gewicht 250 kg Doseermachine P007: voeding 220 V, vermogen 0,8 kW, pneumatische voeding, capaciteit 60 kg, gewicht 105 kg, serienummer S594, bouwjaar 2024, CE-markering Vouw- en roltafel P003: voeding 220 V, pneumatische voeding, gewicht 100 kg Afmetingen (L, B, H) in mm: 6600 x 1000 x 1

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 11.000 h, Gebruikte bottellijn SIDEL voor plat water 14.400 bph De gebruikte bottellijn SIDEL voor plat water 14.400 bph biedt een complete oplossing voor het bottelen van plat water in PET-flessen. De lijn verwerkt flessen van 0,50 liter, 0,75 liter en 1,5 liter, wat flexibiliteit biedt aan drankproducenten. De gebruikte bottellijn SIDEL werkt met een nominale capaciteit van 14.400 flessen per uur, waardoor het ideaal is voor productieomgevingen met een gemiddeld tot hoog volume. Hierdoor kunnen technische teams dit systeem integreren in bestaande installaties of als een stand-alone unit installeren om een consistente, hoge doorvoer te bereiken. Kerneenheid van de gebruikte bottellijn SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 In deze gebruikte bottellijn SIDEL vinden we de COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, geproduceerd in 2006, die blaasvormen, vullen en doppen aanbrengen in één geïntegreerde unit. Eerst vormt de SBO 8-blaasvormer PET-flessen uit preforms met behulp van 8 holtes, die alle drie de flesformaten ondersteunen. Vervolgens gebruikt de COMBI UNIVERSAL EUROPA WM-vuller 40 volumetrische vulkleppen voor een nauwkeurige productdosering en minimale verspilling tijdens de productie. Omdat het systeem volumetrisch vult, biedt het een consistente nauwkeurigheid, met name voor producten met een lage viscositeit, zoals plat water. Vervolgens brengt de sluitunit doppen aan met behulp van 8 koppen op flessen met een halsdiameter van 25 tot 30 mm. Bovendien kunnen operators snel formaatwisselingen uitvoeren en de compatibiliteit met industriestandaard sluitingen behouden. Secundaire verpakking: CERMEX trayverpakker in de gebruikte bottellijn SIDEL Na het vul- en sluitproces rangschikt en verpakt de CERMEX trayverpakker, geïnstalleerd in 2007, flessen in vooraf gedefinieerde trayconfiguraties. De machine vormt de volgende bundels: 1,5-literflessen in een 2x3-configuratie 0,75-literflessen in een 4x3-configuratie Cjdpfx Ahev U Ni Souehb 0,50-literflessen in een 4x3-configuratie De unit zorgt zo voor een consistente secundaire verpakking en ondersteunt de verdere palletisering. Bovendien handhaaft de machine uniformiteit over batches en elimineert het handmatige verpakkingsvariatie. Dit verhoogt de efficiëntie van de lijn aanzienlijk. Persluchttoevoer: Hoge- en lagedrukcompressoren De lijn omvat twee compressoren die de blaasvorm- en koelsystemen ondersteunen. De SIAD TEMPO 2 hogedrukcompressor levert 1500 m³/u en levert perslucht aan de SBO 8 blaasvormmachine. Daarentegen ondersteunt de BAC F-100 lagedrukcompressor, geproduceerd door Baltimore Aircoil in 2006, het verdampingskoelingsproces. Samen zorgen deze compressoren voor optimale omstandigheden voor zowel productkwaliteit als mechanische prestaties. Flessentransportsysteem: SIDEL-transportbanden De SIDEL-transportbanden, geïnstalleerd in 2006, transporteren flessen soepel en efficiënt tussen stations. Hierdoor synchroniseren de transportbanden de bewegingen tussen de modules en voorkomen ze ophoping of verstoppingen.

Toestand: gebruikt, Volledige invoerlijn, vervaardigd door OTO MILLS - Dubbele afwikkelaar met boven-/onderklemdrukrol - Spoelopener en aandrijfrollen - Volautomatische bandlijmer - Extragroot horizontaal accumulator De leveringsomvang omvat: - Dubbele afwikkelaar AD508SD Chjdpfjymatijx Ahuob - Dubbele hydraulisch expandereerbare spantrommel - Hydraulische rotatie van de spantrommel - Hydraulische rotatie/vergrendeling van de afwikkelaar - Hydraulische traversering van de afwikkelaar voor uitlijning - Pneumatisch bediende schijfrem van OTO Mills - Pinch-roll en richtapparaat PRS566 met 3+2 rollen - Hydraulische rolleninpositionering van OTO Mills - Volautomatische begin-/eindlasunit GG566 - Volledig automatisch verbindings- en lasproces - Uitvoertafel met encoder voor bandmetingen - Gemotoriseerde uitvoer-pinrollen van OTO Mills - Zware horizontale accumulator van OTO Mills - Gemotoriseerde invoer-pinroll – 106 kW - Draaitafel met hoofd motor van 106 kW - Buitentafel ca. 6,5 meter - Turret banduitloopgeleiding Buisdiameter: 76,1 - 168,3 mm Materiaal dikte: 2 - 6,3 mm Dubbele afwikkelaar: AD508SD Pinch-roll en richtapparaat: PRS566 Volautomatische begin-/eindlasunit: GG566 Accumulator: Zware horizontale accumulator

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, machine-/voertuignummer: LC592, Gebruikte complete CSD-blikkenlijn 2018 - 24.000 stuks per uur. Technische specificaties en prestatiegegevens. Deze complete CSD-blikkenlijn is een gebruikte vulmachine, ontworpen voor aluminiumblikken en geconstrueerd voor een betrouwbare productie van dranken. De lijn is vervaardigd door ZhongChen en is ontworpen om een constante kwaliteit te leveren voor koolzuurhoudende frisdranken op industriële schaal. De lijn beschikt over een uitgebreid scala aan apparatuur, van mengen tot de daaropvolgende krimpfolieverpakking, en maakt een soepele, continue werking mogelijk. Productiesnelheid: 24.000 stuks per uur Type verpakking: aluminiumblikken Beschikbaar volume: 0,33 liter Product: CSD (koolzuurhoudende frisdranken) Bouwjaar: 2018 (hoofdcomponenten) Hoofdapparatuur: menger, vulmachine, bliksealer, blikspoelmachine, blikverwarmer, krimpfolieverpakker, depalletiseerder, transportsysteem, COP-systeem Chjdpfx Asydc Ttjhueb Fabrikant: ZhongChen Geavanceerde automatisering en besturing De lijn is ontworpen voor een gesynchroniseerde werking over de primaire proces- en verpakkingsfasen. Een gecentraliseerde besturing zorgt voor gecoördineerd starten/stoppen, buffermanagement en foutafhandeling, wat resulteert in een stabiele doorvoer bij nominaal vermogen. Bedieningsinterfaces zijn ontworpen voor eenvoudige formaatwijzigingen en routinehandelingen. Veiligheidssloten en beschermkappen ondersteunen een veilige werking en tegelijkertijd een efficiënte toegang voor onderhoud. Integratiemogelijkheden van de productielijn Deze productielijn is geconfigureerd voor een continue werking, van het voorbereidende mengen tot het vullen, sluiten, spoelen en de secundaire verpakking. Transportsystemen zorgen voor soepele overgangen en buffering tussen de machines, om een optimale stroom te waarborgen. Het 0,33-liter blikformaat wordt langs de hele lijn ondersteund, met gestandaardiseerde procedure voor formaatwisselingen. Het ontwerp is compatibel met gangbare siroopbereidingssystemen en palletiseeroplossingen, om een compleet drankenproductie- en industrieel verpakkingssysteem te vormen. Staat van de machine en onderhoudsgeschiedenis De lijn wordt gemeld als nog in productie, wat aangeeft dat deze op het moment van documentatie is geïnstalleerd en in gebruik is. Het bouwjaar 2018 van de belangrijkste machines wijst op moderne technologie en een eigentijds veiligheidsontwerp. Regelmatig onderhoud en eenvoudige toegankelijkheid worden bevorderd door eenvoudige toegang en standaardcomponenten, die gebruikelijk zijn bij ZhongChen-verpakkingsmachines. Het aantal gebruiksuren is niet gespecificeerd. Operationele prestaties en veelzijdigheid Deze gebruikte vulmachine is geoptimaliseerd voor CSD-processen en ondersteunt een constante koolzuurretentie en een voorzichtige behandeling van het product tijdens het vullen en sluiten. De blikspoel- en verwarmmachines dragen bij aan de productkwaliteit en de integriteit van de verpakking, terwijl de krimpfolieverpakker stabiele verpakkingen vormt voor het palletiseren. De kwaliteitscontrole wordt ondersteund door een stabiele handling en gesynchroniseerde overgangen, om beschadigingen en vervormingen te minimaliseren en betrouwbare resultaten te garanderen in de gebruikte drankenproductie.