Bottellijn tweedehands te koop (83)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2006, Gebruikte vullijn-monoblock Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flessen/uur Introductie van de Gebruikte vullijn-monoblock Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph De Gebruikte vullijn-monoblock Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph biedt een compacte en hoogpresterende oplossing voor het bottelen van stille wijnen. Bertolaso, een gerenommeerde fabrikant, heeft dit specifieke model, de Miniblock Olimpia 12/12/1, in 2012 gebouwd. De machine combineert spoelen, vullen en sluiten in één efficiënt systeem. Prestaties van de Gebruikte vullijn-monoblock Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Deze monoblock verwerkt 2500 flessen per uur en werkt in de klokrichting. Daarnaast beschikt het systeem over volledige veiligheidsafschermingen in overeenstemming met de actuele industriestandaarden voor machines. Er worden technische handleidingen en volledige revisiedocumentatie meegeleverd, waardoor installatie en onderhoud efficiënt uitgevoerd kunnen worden. Operationele status en toepassingsgebieden Csdpfx Aisx H Rn Eegerg Momenteel is deze monoblock in productie en wordt gebruikt voor het bottelen van stille wijn. De spoelunit is uitgerust met 12 grijpers en voert een enkele reinigingscyclus uit om de flessen intern te reinigen voor het vulproces, wat zorgt voor een hoog hygiëneniveau. Dankzij de modulaire constructie kan de machine eenvoudig aan verschillende productievereisten worden aangepast. Technische specificaties van de vuller Het vulgedeelte van deze monoblock is voorzien van 12 vulventielen. Het vullen gebeurt via een lichte vacuümmethode om de organoleptische eigenschappen van de wijn te behouden. De vaste vulventielen staan garant voor betrouwbare prestaties en maken het onderhoud eenvoudig, waardoor stilstand tijdens reiniging of onderdelenwissel tot een minimum wordt beperkt. Sluitsysteem van de Gebruikte vullijn-monoblock Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph De sluitunit brengt vlakke kurken aan met één sluitkop, wat een consistente afsluitkwaliteit op alle flessen waarborgt. Het systeem verwerkt kurken met een diameter van 26 mm, conform de gangbare industrie-standaarden. De PLC-sturing, afkomstig van Siemens, biedt een hoge mate van automatiseringsprecisie en garandeert een soepele werking, zelfs tijdens langdurige productieshifts. Zo kan de monoblock eenvoudig in bestaande geautomatiseerde bottellijnen worden geïntegreerd zonder grote aanpassingen. Afmetingen en configuratie Deze vullijn-monoblock is slechts 4000 uur in gebruik geweest en bevindt zich in uitstekende staat. Daarmee vormt het een zeer betrouwbare keuze voor bedrijven die onmiddellijke productie-integratie wensen. De afmetingen zijn 4000 mm lengte, 2450 mm hoogte en 1850 mm breedte, waardoor het toestel eenvoudig inzetbaar is in compacte productieomgevingen.

Toestand: goed (gebruikt), Automatische bottellijn voor sterke dranken, incl. schroefdopsorteerder en capper voor 31,5 x60 doppen Cjdpfxjhz Dkhj Aigjrg 12 cijfers

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2005, Overzicht Deze E-JET 40 van SIDEL FILLING S.r.l. is een roterende spoelmachine voor glazen flessen, uitgerust met 40 spoelventielen (afstand 113 mm). De machine is momenteel in gebruik als onderdeel van een complete cider-bottellijn en verwerkt glazen flessen van 25 cl tot 1,5 l. Een apart waterfiltersysteem met verdeelbuizen, manometers en handafsluiters is inbegrepen. De machine is ondergebracht in een roestvrijstalen behuizing met transparante beschermkappen en beschikt over een roterend flestransport met sterwiel-wisselsysteem. De installatie is nog operationeel, blijft tot eind oktober 2026 in productie en kan op aanvraag tijdens bedrijf worden bezichtigd. Technische gegevens - Fabrikant: SIDEL FILLING S.r.l. (Parma, Italië) Cjdpfx Aiezidx Hsgerg - Model: E-JET 40 - Bouwjaar: 2005 - Machinetype: Roterende flessenspoelmachine, glas - Spoelventielen: 40 (afstand 113 mm) - Producten: Cider, koolzuurhoudende dranken - Formaten: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Capaciteit: tot 18.000 flessen per uur (0,33 l), ca. 14.000 flessen per uur (0,75 – 1,0 l) - Afmetingen: ca. 290 x 240 x H 230 cm - Gewicht: ca. 3.400 kg - Vermogen: 6,5 kW geïnstalleerd vermogen (400 V, 50 Hz) - Perslucht: 6 bar bedrijfsdruk, ca. 100 Nl/min - Water: 3 bar, ca. 2.500 l/u Uitrusting - Waterfiltersysteem met verdeelbuizen, manometers en handafsluiters - Reserveonderdelenpakket - Technische documentatie van de fabrikant en machineopstellingsplan Toestand Gebruikt – in bedrijf, nog geïnstalleerd en operationeel. Laatste grote onderhoudsbeurt: april 2026. Beschikbaarheid Vanaf eind oktober 2026 (week 43). Locatie: Frankrijk. Demontage, handling, verpakking en verlading op vrachtwagen kunnen op aanvraag worden aangeboden (EXW).

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2015, Gebruikte automatische roterende draadkap Robino & Galandrino Rekord 14000 bph De gebruikte automatische roterende draadkap Robino & Galandrino Rekord 14000 bph, model Rekord 14000 TC, biedt een geavanceerde technische oplossing voor het aanbrengen en bevestigen van 4-draads kooien op flessen mousserende wijn. Bovendien zorgt deze machine voor een hoge productiviteit en precisie, waardoor hij bijzonder geschikt is voor bottellijnen met een groot volume. Technische kenmerken De draadkap is voorzien van een geautomatiseerd roterend systeem dat tot 14.000 flessen per uur (bph) verwerkt. Deze hogesnelheidscapaciteit optimaliseert productielijnen, zorgt voor een constante stroom flessen en minimaliseert de uitvaltijd. Robino & Galandrino, een leider in bottelmachines, ontwierp en produceerde dit model in 2015, waardoor het betrouwbaar en duurzaam is voor intensief gebruik. Bovendien garandeert het roterende systeem uniformiteit en vermindert het operationele inefficiënties. Functionele specificaties van de Robino & Galandrino draadkapmachine Het Rekord 14000 TC-model werkt met 12 applicatiekoppen, die elk zijn ontworpen om 4-draads kooien nauwkeurig te verdelen en vast te zetten. Bovendien brengt het systeem de draadkooi stevig aan, waardoor de kurk stevig op zijn plaats blijft. Het ondersteunt ook flessen mousserende wijn en voldoet aan strenge technische en kwaliteitseisen. Qua integratie werkt de machine met de klok mee (van links naar rechts), waardoor deze naadloos kan worden opgenomen in de meeste bestaande bottellijnen. Om deze reden vinden veel producenten het zeer aanpasbaar aan verschillende productie-opstellingen. Veiligheid en conditie De machine integreert geavanceerde veiligheidsfuncties die operators beschermen en de kans op mechanische storingen verkleinen. Als gevolg hiervan zorgt deze apparatuur niet alleen voor betrouwbaarheid, maar ook voor gemoedsrust tijdens de werking. De apparatuur blijft opgeslagen, klaar voor onmiddellijke inzet in een productielijn. Toepassingen De gebruikte automatische roterende draadkapmachine Robino & Galandrino Rekord 14000 bph voldoet aan de eisen van mousserende wijn- en champagneproducenten die hoogwaardige apparatuur nodig hebben. Daarom stelt de hogesnelheidswerking wijnmakerijen of industriële faciliteiten in staat om aanzienlijke flesvolumes efficiënt te verwerken. Met name de technische mogelijkheden zijn afgestemd op productieomgevingen met een hoge vraag. Operationele voordelen De machine bereikt een hoge productiviteit en verwerkt tot 14.000 flessen per uur. De 12 applicatiekoppen zorgen voor een nauwkeurige en uniforme bevestiging van draadkooien. De kloksgewijze configuratie integreert eenvoudig in bestaande productie-opstellingen. De geïntegreerde veiligheidsfuncties verbeteren de bescherming van de operator en de betrouwbaarheid van de apparatuur. Flessendiameter van 55 mm tot 125 mm Conclusie Crodpfjvuru Dsx Aigeg Deze Robino & Galandrino wirehooder levert betrouwbare en hoogwaardige functionaliteit voor bottelbewerkingen. Bovendien maken de technische kenmerken en precisie het een uitstekende keuze voor producenten die hun bottellijnen willen optimaliseren. Bijgevolg voldoet deze machine aan de behoefte aan efficiëntie, veiligheid en aanpasbaarheid. Daarom vertegenwoordigt het een langetermijninvestering voor elke productiefaciliteit die zijn operationele output wil verbeteren. Uiteindelijk bewijst de Rekord 14000 TC draadkapmachine zichzelf als een eersteklas keuze in de botteli

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, Gebruikte Tetra Pak Helix Accumulator 47 Meter Jaar 2010 De gebruikte Tetra Pak Helix Accumulator 47 meter jaar 2010 optimaliseert de containerstroom in bottellijnen met een hoge capaciteit. Het balanceert de productielijn efficiënt en zorgt voor constante beweging tussen verschillende machines. Als gevolg hiervan wordt de uitvaltijd verminderd en de algehele productiviteit van de fabriek verhoogd. Bovendien verbetert het de operationele consistentie, wat de algehele efficiëntie verbetert. Tetra Pak, een wereldleider in bottel- en verpakkingsoplossingen, heeft dit model ACHX 30 geproduceerd om robuustheid en betrouwbaarheid te bieden. Met name de spiraalvormige structuur comprimeert en verzamelt containers efficiënt, terwijl het ruimtegebruik wordt geminimaliseerd. Bovendien beheert het met een lengte van 47 meter grote volumes containers, wat zorgt voor een continue stroom, zelfs tijdens formaatwijzigingen of onderhoudswerkzaamheden stroomopwaarts of stroomafwaarts van de lijn. Daarom garandeert het productiviteit zonder onnodige onderbrekingen. Werking en technische kenmerken van de Tetra Pak Helix Accumulator De Tetra Pak helix accumulator verplaatst containers soepel met behulp van een spiraalsysteem. Hierdoor worden knelpunten voorkomen en het risico op productschade verminderd. Bovendien verdeelt de spiraalvormige configuratie de belasting gelijkmatig, waardoor een constante stroom wordt gehandhaafd. Dit is met name belangrijk voor bottellijnen met hoge snelheid, waar onderbrekingen productiviteitsverlies kunnen veroorzaken. Technici hebben de gebruikte Tetra Pak Helix Accumulator 47 meter uit 2010 gereviseerd, waardoor de operationele betrouwbaarheid en naleving van de huidige veiligheidsnormen zijn gewaarborgd. Hoewel deze nog steeds in opslag staat, is deze klaar voor onmiddellijke integratie in een nieuwe productielijn. Bovendien omvatte het revisieproces kritische componenten zoals motoren, transportbanden en sensoren. Door dit te doen, garandeert dit grondige onderhoud een langdurige en hoogwaardige werking. Als gevolg hiervan wordt het risico op mechanische storingen geminimaliseerd. Credpfxev Dab Rj Aigeg Integratie in bottellijnen Het ACHX 30-model integreert naadloos in verschillende bottellijnconfiguraties. De lengte van 47 meter biedt inderdaad een hoge accumulatiecapaciteit, waardoor de impact van plotselinge machinestops verderop wordt verminderd. Om deze reden blijft de rest van de lijn zonder onderbrekingen werken, waardoor de productie-efficiëntie wordt gemaximaliseerd. Bovendien vermindert dit ontwerp de downtime aanzienlijk. Bovendien beheert deze Tetra Pak Helix Accumulator de stroom intelligent, waardoor een consistente productiesnelheid wordt gehandhaafd. Met andere woorden, het minimaliseert belastingvariaties op vul- en verpakkingsmachines, wat de operationele levensduur van mechanische componenten verlengt. Bijgevolg verlaagt het onderhoudskosten terwijl het hoge productiviteitsniveaus behoudt. Bovendien optimaliseert het het energieverbruik, wat bijdraagt aan kostenefficiëntie. Conclusie van de Tetra Pak Helix Accumulator De gebruikte Tetra Pak Helix Accumulator 47 meter jaar 2010 optimaliseert efficiënt de containerstroom in bottellijnen. Vanwege de volledige revisie en geavanceerde technische kenmerken, zorgt het voor een soepele en veilige containeraccumulatie. Bovendien verbetert het consequent de algehele efficiëntie van de fabriek. Als gevolg hiervan kiezen professionals in de industrie dit model vanwege de hoge

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, bedrijfsturen: 41.000 h, Gebruikte vul- en etiketteermachine Polaris voor olijfolie – 1400 BPH Als u op zoek bent naar een betrouwbare en geoptimaliseerde oplossing voor de productie van olijfolie, is de Polaris vul- en etiketteermachine Monoblock een uitstekende investering. Deze machine is ontworpen voor een snelheid van ongeveer 1400 flessen per uur (BPH) en is ideaal voor kleine en middelgrote bedrijven die de productie-efficiëntie willen verhogen zonder in te leveren op kwaliteit. Als gebruikte machine helpt het ook de aanschafkosten te verlagen en tegelijkertijd hoge prestaties te behouden dankzij de robuuste structuur en betrouwbare technologie. 1. Belangrijkste kenmerken De kern van deze botteloplossing ligt in de combinatie van vul- en etiketteerfuncties binnen één productielijn. Hier zijn enkele belangrijke hoogtepunten: Monoblockstructuur: vullen en etiketteren geïntegreerd in één unit. Capaciteit van 1400 BPH: perfect voor middelgrote bedrijven. Compatibiliteit met olijfolie: ontworpen om vloeistoffen met een vergelijkbare dichtheid als eetbare olie te verwerken. Csdsvvapxopfx Aigorg Ergonomisch ontwerp: eenvoudige toegang tot componenten voor onderhoud en reiniging. Eenvoudige integratie: kan eenvoudig worden toegevoegd aan een bestaande bottellijn. Deze functies zorgen voor maximale operationele efficiëntie en stroomlijnen het productieproces, terwijl de kwaliteit van de olijfolie behouden blijft en elke fles een professionele afwerking krijgt. 2. Voordelen van deze hybride vul- en etiketteeroplossing Het implementeren van een monoblock voor vullen en etiketteren kan aanzienlijke voordelen bieden voor degenen die hun olijfolieproductiesysteem willen ontwikkelen of upgraden: Lagere operationele kosten: één machine vereenvoudigt de productie-indeling en verlaagt de onderhoudskosten. Ruimte-optimalisatie: dankzij het compacte ontwerp wordt het installatiegebied geminimaliseerd. Verbeterde kwaliteitscontrole: minder overgangen tussen vullen en etiketteren betekenen minder fouten en minder afval. Flexibiliteit: de machine kan worden aangepast aan verschillende flesgroottes en etikettypen. Met deze voordelen is de Polaris Monoblock (M278) met name geschikt voor bedrijven die de productiviteit willen verbeteren en tegelijkertijd hoge kwaliteitsnormen willen handhaven. De snelheid van ongeveer 1400 BPH zorgt voor een snelle reactie op de marktvraag. 3. Maximaliseren van de productie-efficiëntie Olijfolie vereist specifieke zorg om de organoleptische en nutritionele eigenschappen te behouden. Deze monoblock voor het vullen en etiketteren is ontworpen met deze aspecten in gedachten, met hoogwaardige componenten die samenwerken om ervoor te zorgen dat de delicate aard van het product behouden blijft. Belangrijke factoren die helpen de productie-efficiëntie te verbeteren, zijn onder meer: Nauwkeurige aanpassingen: de mogelijkheid om het vulvolume nauwkeurig af te stemmen, vermindert olieverspilling. Minder uitvaltijd: een intuïtief ontwerp dat onderhoud en formaatwijzigingen vereenvoudigt. Slimme automatisering: sommige processen (zoals labelbeheer) kunnen worden geautomatiseerd, waardoor handmatige tussenkomst tot een minimum wordt beperkt. Al deze functies maken de Polaris Monoblock (M278) een waardevolle aanwinst voor degenen die de prestaties van hun bottellijn willen verbeteren en een continue en betrouwbare workflow willen garanderen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, Gebruikte case packer APE INCA 2000 jaar 2004 De APE Impianti INCA 2000 bottelmachine optimaliseert vulprocessen in de bottelsector. Het levert hoge prestaties en past zich aan verschillende productiebehoeften aan. APE Impianti produceerde het INCA 2000-model in 2004 met de nadruk op robuustheid en betrouwbaarheid. De volledig roestvrijstalen constructie zorgt ook voor corrosiebestendigheid en levert langdurige duurzaamheid in omgevingen met hoge eisen. Capaciteit en bedrijfssnelheid van de Case Packer APE INCA 2000 De INCA 2000 werkt met een snelheid van 6000 flessen per uur. Het handhaaft hoge snelheidsnormen zonder afbreuk te doen aan de vulnauwkeurigheid. Deze capaciteit voldoet aan de eisen van intensieve bottellijnen en verbetert de productiestroom. Bovendien minimaliseert het de uitvaltijd van de machine. Bedrijven die grote dagelijkse volumes nodig hebben, hebben een bijzonder voordeel van deze snelheid. Containerspecificaties De APE Impianti INCA 2000 bottelmachine werkt met glazen containers. Deze compatibiliteit zorgt voor zowel stabiliteit als duurzaamheid tijdens het bottelproces. Het ondersteunt flessen van 0,75 en 0,375 liter, wat veelzijdigheid toevoegt voor verschillende productlijnen. De precisie voldoet aan de normen van de drankensector, waar uniformiteit van het vullen en integriteit van de container cruciaal zijn. Kopconfiguratie en structuur De machine gebruikt 12 koppen, die stabiliteit en consistentie bieden. De koppen zijn gerangschikt in twee sets van 6 of één set van 12. Deze flexibele configuratie optimaliseert de doorstroming op basis van specifieke productiebehoeften. De modulaire structuur maakt ook eenvoudig onderhoud en vervanging van koppen mogelijk zonder de productiviteit te verminderen. Operationele oriëntatie De operatorzijde bevindt zich aan de linkerkant, waardoor de bediening eenvoudig is tijdens bewaking en aanpassing. Deze lay-out biedt gemakkelijke toegang tot belangrijke componenten tijdens routinematige handelingen en onderhoud. De positie aan de linkerkant vermindert de interventietijden en verhoogt de veiligheid van de operator. Cedpfx Aijvgvdyegjrg Constructiemateriaal en duurzaamheid De roestvrijstalen structuur van de INCA 2000 biedt corrosiebestendigheid en structurele stabiliteit. Deze functie zorgt ook voor hygiënische veiligheid, cruciaal in de voedingsmiddelenindustrie. Roestvrij staal minimaliseert de noodzaak voor buitengewone interventies, wat onderhoudswaarde en levensduur toevoegt. Deze materiaalkeuze voldoet aan de mechanische en chemische bestendigheid die vereist is voor intensieve productie. Conclusie van de Case Packer APE INCA 2000 De APE Impianti INCA 2000 bottelmachine biedt zowel efficiëntie als duurzaamheid. Het biedt een snelheid van 6000 flessen per uur, compatibiliteit met verschillende glasformaten en een modulaire kopstructuur. Deze functies voldoen aan de uitdagingen van moderne bottellijnen. De roestvrijstalen constructie en ergonomische lay-out leveren efficiëntie, precisie en duurzaamheid. Voor bedrijven die gericht zijn op kwaliteit en productiviteit, is deze machine een waardevolle investering.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000, machine-/voertuignummer: LC574, Technische specificaties & prestatiegegevens Deze gebruikte bottellijn is een complete isobare PET-oplossing, ontworpen voor de grootschalige productie van dranken zoals mineraalwater, bruiswater en koolzuurhoudende frisdranken. De lijn is opgebouwd uit degelijke Krones- en Simonazzi-procesapparatuur, aangevuld met een Sidel SBO14 S2 blaasmachine, wat betrouwbare industriële verpakkingsprestaties en constante productkwaliteit garandeert. Lijntype: Gebruikte isobare PET-complete bottellijn (tweedehands) Nominaal vermogen: tot 18.000 flessen/uur (ingesteld op 2,0 L PET; afhankelijk van formaat) Flessenformaten: 0,10 L en 2,0 L; extra formaten mogelijk met ombouwsets Containertype: PET (luchttransporthandling) Productbereik: Water (plat en sprankelend), frisdranken (CSD) Kerntechnologie: Isobare spoel-/vul-/sluit-monoblock met downstream etikettering en eindverpakking Lijnsamenstelling: Ca. 14 geïntegreerde machines waaronder blaasmachine, luchttransporteurs, spoelmachine, isobare vuller, sluitmachine, etiketteerder, verpakker/krimpverpakker, palletiseerder, wikkelmachine, inspectie- en coderingsmodules Hoofdleveranciers: Krones, Simonazzi; blaasmachine: Sidel SBO14 S2 Bouwjaren: Hoofdlijn 2000; blaasmachine 1999 Conditie: Direct inzetbaar; veiligheidsvoorzieningen inbegrepen Geavanceerde automatisering en besturingssystemen Gecentraliseerde PLC/HMI-besturing stuurt het blazen, spoelen, isobaar vullen, sluiten, etiketteren en eindverpakkingsfuncties aan. Receptbeheer ondersteunt formaat- en productwissels; gesynchroniseerde transporteurs en frequentiegeregelde motoren borgen constante hoge snelheden. Lijnopslag en defectflessen-afvoer zijn geïntegreerd om stilstand en afval tot een minimum te beperken. Automatiseringsniveau: Volledig geïntegreerde, receptgestuurde werking Cjdpsw D E Ubofx Aigorg Bedieningsinterface: Intuïtieve HMI met storingsdiagnose en productie rapportages Elektrisch: Industriële 3-fase aansluiting (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; te bevestigen tijdens inspectie) Veiligheid: Vergrendelde afschermingen, noodstopcircuit en gecertificeerde veiligheidskringen Productielijn integratievermogen Ontworpen voor naadloze integratie binnen de verpakkingshal. De lijn koppelt upstream naar preformhandling en siroopkamer/premixsystemen, downstream naar verpakker, palletiseerder en magazijnlogistiek. Snelle formaatwissels en duidelijke ombouwsets zorgen voor efficiënte omschakeling tussen flesformaten en product-SKU’s. Compatibel met standaard drankenproductievoorzieningen (CIP, CO₂, gekoeld water) Interfaces beschikbaar voor inspectiesystemen, laser/inkjetcodering en visioncontrole Modulaire transportbanden maken aanpassing aan lay-outs en toekomstige upgrades mogelijk Machineconditie & onderhoudshistorie Deze tweedehands complete bottellijn is direct inzetbaar en voorzien van alle veiligheidsmaatregelen. De apparatuur is onderhouden onder productieomstandigheden en functioneel geïnspecteerd. Onderhoudsrapportages, documentatie en plattegronden kunnen ter inzage worden aangeboden tijdens een technische bezichtiging.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, Gebruikte Palletiseerder ACMI RASAR P180 2200 kunststof kratten – per uur Algemene Kenmerken van de Automatische Palletiseerder De Gebruikte Palletiseerder ACMI RASAR P180 2200 kunststof kratten – per uur is een conventionele automatische laag-niveau palletiseerder die geoptimaliseerd is voor eindlijnbewerkingen in snelle bottellijnen. Dit model is specifiek gebouwd door de Italiaanse fabrikant ACMI in 2007 en realiseert een nominale capaciteit van 2200 kunststof kratten per uur, wat zorgt voor een hoge productiviteit. Het systeem is met name geschikt voor bottellijnen waarin 1-liter formaten, zowel glas als PET, worden verwerkt. Daarnaast legt het systeem de nadruk op betrouwbaarheid en snelheid in veeleisende industriële omgevingen. Crodpfx Aiowimlxegog Compatibiliteit met Flessenkratten en Pallets De Gebruikte Palletiseerder ACMI RASAR P180 2200 kunststof kratten – per uur verwerkt efficiënt kratten met 12 glazen flessen en is daarmee ideaal voor drankenproductie-omgevingen waar transport per krat de standaard is. De machine verwerkt standaard CP1-pallets (1000×1200 mm), waardoor compatibiliteit met gangbare logistieke oplossingen wordt gegarandeerd. Tevens is er een geïntegreerd palletmagazijn aanwezig, wat de noodzaak voor handmatige tussenkomst sterk vermindert en bijdraagt aan een continue en geautomatiseerde werking. Dit stroomlijnt het gehele eindlijnproces. Transportsysteem en Automatisering Dit model beschikt over een laag-niveau transportsysteem, wat niet alleen de mechanische opbouw vereenvoudigt, maar ook het onderhoud vergemakkelijkt. Hierdoor kunnen operators sneller inspecties en onderhoud uitvoeren. Een Siemens PLC bestuurt de palletiseer-cyclus en garandeert zo precieze regeling en hoge betrouwbaarheid. Daarnaast maakt de PLC een naadloze integratie mogelijk met zowel op- als afvoerinstallaties. De automatiseringsoplossing ondersteunt complexe configuraties zonder het gebruikersgemak uit het oog te verliezen. Veiligheidsvoorzieningen en Technische Documentatie De Gebruikte Palletiseerder ACMI RASAR P180 2200 kunststof kratten – per uur is uitgerust met alle vereiste veiligheidsvoorzieningen conform actuele industriële normen, waaronder fysieke beveiligingen, aanwezigheidssensoren en veiligheidsschakelaars. Dankzij deze voorzieningen is de veiligheid van operators gewaarborgd tijdens zowel gebruik als onderhoud. De machine wordt geleverd met volledige technische documentatie, wat technici ondersteunt bij installatie, configuratie en onderhoud. Hierdoor biedt de palletiseerder niet alleen prestatie, maar ook normconformiteit en goed onderhoudsgemak. Huidige Staat en Herinzetbaarheid Momenteel is de Gebruikte Palletiseerder ACMI RASAR P180 2200 kunststof kratten – per uur door technici gedemonteerd, wat het transport en de opslag aanzienlijk vereenvoudigt. Dankzij de modulaire constructie is bovendien de herinbedrijfstelling eenvoudig, waardoor bedrijven de machine snel opnieuw kunnen integreren in bestaande productielijnen. Technisch Conclusie Used ACMI Palletiseerder De Gebruikte Palletiseerder ACMI RASAR P180 2200 kunststof kratten – per uur biedt een zeer gespecialiseerde en betrouwbare oplossing voor fabrikanten die behoefte hebben aan palletiseersystemen met hoge capaciteit.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, Gebruikte blaasvormmachine SIPA SFR12 18.000 flessen per uur Crsdpfxexqmp Ro Aigeg Algemene kenmerken van de SIPA SFR12 blaasvormmachine De gebruikte blaasvormmachine SIPA SFR12 18.000 flessen per uur is geschikt voor het strekblazen van PET-verpakkingen en werd in 2007 door SIPA geproduceerd. Dankzij de SFR12-configuratie, die 12 holtes omvat, bereikt het systeem een nominale snelheid van 18.000 flessen per uur. Dit levert een hoge productie-efficiëntie op voor verschillende formaten. Deze machine verwerkt volumes van 0,25 tot 2 liter. Daardoor past hij naadloos in snelle bottellijnen, met name in de mineraalwater- en frisdrankindustrie. Dankzij de compacte lay-out optimaliseert hij bovendien het vloeroppervlak. Compatibiliteit en technische specificaties van preforms Deze machine verwerkt preforms met een Alaska nekafwerking met drie starts en ondersteunt gewichten van 12 tot 34 gram. Operators kunnen met name snel van formaat wisselen dankzij het geïntegreerde snelwisselsysteem, wat de stilstandtijd aanzienlijk verkort. Bovendien voedt, kantelt en oriënteert het geautomatiseerde systeem de preforms nauwkeurig. Hierdoor zorgt de machine voor een continue en correct uitgelijnde toevoer naar de verwarmings- en blaasstations. Deze opstelling minimaliseert bovendien handmatige tussenkomst en verbetert de procesbetrouwbaarheid. De gebruikte blaasvormmachine SIPA SFR12 18.000 bph handhaaft met name een stabiele, ononderbroken productie onder wisselende bedrijfsomstandigheden. Geïntegreerde systemen en automatisering De machine maakt gebruik van een Siemens PLC voor de kernprocesbesturing en garandeert zo betrouwbaar en intuïtief beheer in industriële omgevingen. Bovendien is het systeem voorzien van gecertificeerde veiligheidsvoorzieningen, die de veiligheid van de operator en de naleving van de regelgeving verbeteren. Bovendien vermindert het luchtterugwinningssysteem energieverspilling en verlaagt het de operationele kosten. Even belangrijk is dat het roterende blaassysteem druk en warmte gelijkmatig over alle holtes verdeelt. Hierdoor garandeert de machine een uniforme containerkwaliteit, zelfs bij hoge snelheden. In vergelijking met oudere modellen biedt deze versie een verbeterde thermische regeling en een efficiëntere luchtverdeling. Operationele status en technische documentatie Momenteel staat de gebruikte blaasvormmachine SIPA SFR12 18000 bph opgeslagen, maar is deze klaar voor heringebruikname na een standaardinspectie of revisie. Gelukkig bevat de machine originele technische handleidingen, beschikbare reserveonderdelen en revisierapporten, die samen een naadloze installatie en integratie mogelijk maken. Bovendien maakt de documentatie snellere probleemoplossing en efficiënte onderhoudsplanning mogelijk. Technische samenvatting voor lijnintegratie Al met al biedt de gebruikte blaasvormmachine SIPA SFR12 18000 bph een robuuste en hoogwaardige oplossing voor productiefaciliteiten die consistente, flexibele en hoge doorvoer vereisen. Dankzij de solide engineering en compatibiliteit met standaardformaten is de machine een strategische troef voor bedrijven die hun bottelcapaciteit willen upgraden of uitbreiden. Bovendien zorgt de beschikbaarheid van hulpcomponenten en reserveonderdelen, samen met uitgebreide documentatie, voor een snelle en betrouwbare integratie. Uiteindelijk verbetert deze machine de lijnprestaties en ondersteunt tegelijkertijd de operationele continuïteit en kostenefficiëntie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, Gebruikte krimpcapsuleermachine Robino & Galandrino Monostadio Z9T De gebruikte krimpcapsuleermachine Robino & Galandrino Monostadio Z9T is een krimpcapsuleermachine die is ontworpen om hoogwaardige bottellijnen te optimaliseren. Dit model levert in feite een geavanceerde technische oplossing, die nauwkeurige en betrouwbare toepassing van PVC-krimpcapsules op flessen van verschillende groottes en typen biedt. Deze machine verwerkt flesformaten met diameters van Ø55 tot 120 mm en hoogtes van 220 tot 360 mm. Belangrijkste technische kenmerken Fabrikanten produceerden de machine, model Monostadio Z9T, in 2007. Het beschikt over een roterende multi-bell-verdeler met 9 verwarmingskoppen. Bijgevolg zorgt deze configuratie voor een gelijkmatige warmteverdeling, waardoor de capsules gelijkmatig kunnen krimpen en perfect aan de flessenhals kunnen hechten. Bovendien optimaliseert het multi-bell-systeem de capsulebehandeling, minimaliseert het de uitvaltijd en handhaaft het een continue productie zonder onderbrekingen. Ingenieurs hebben de rotatie met de klok mee ontworpen om de integratie van de capsuleermachine in bestaande bottellijnen te optimaliseren. Op deze manier worden de benodigde aanpassingen aan de fabriek verminderd en wordt de algehele doorstroming van het productieproces verbeterd. Productieprestaties van de gebruikte krimpcapsuleermachine De gebruikte krimpcapsuleermachine Robino & Galandrino Monostadio Z9T bereikt een productiecapaciteit van 15.000 bph. Daarom is deze machine ideaal voor bedrijven die hoge productievolumes nodig hebben en tegelijkertijd nauwkeurige capsuletoepassing garanderen. Capsuletypen en compatibele materialen Deze capsuleermachine ondersteunt het gebruik van standaard PVC-krimpcapsules en beschikt over een geavanceerd distributie- en krimpsysteem. De machine plaatst de capsules nauwkeurig op de flessenhals via een roterend distributiemechanisme, wat zorgt voor een nauwkeurige plaatsing voordat het krimpproces wordt gestart. Het krimpmateriaal sluit de sluiting veilig af en verbetert de esthetische presentatie van het product. Bovendien bevat de machine een standaard capsuleopslagsysteem, dat het bijvullen en verwerken van verbruiksartikelen vergemakkelijkt en de uitvaltijd minimaliseert. Crjdpfxevxz Afs Aigjg Operationele voordelen van de Robino & Galandrino-machine Deze gebruikte krimpcapsuleermachine biedt operationele betrouwbaarheid door zijn robuuste ontwerp en geavanceerde verwarmingstechnologie. De 9 verwarmingskoppen maken namelijk een nauwkeurige temperatuurregeling mogelijk, waardoor oververhitting of ongelijkmatige krimp van de capsule wordt voorkomen. Bovendien lijnt het roterende distributiesysteem de capsules perfect uit op de flessenhals. Hierdoor wordt productieafval verminderd en de algehele efficiëntie van de lijn verbeterd. Deze verbetering is met name belangrijk voor grootschalige operaties, waarbij zelfs kleine efficiëntieverbeteringen kunnen leiden tot aanzienlijke kostenbesparingen. Deze machine beschikt ook over een ingebouwde droger, die de cruciale functie heeft om het oppervlak van de fles te drogen voordat de capsule wordt aangebracht.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1999, Gebruikte Capsuleermachine ROBINO GALANDRINO tot 15000 fpu Inleiding Crsdovgvkmjpfx Aigsg De machine biedt een zeer efficiënte oplossing voor het bottelproces. De machine is met name geschikt voor bedrijven die een machine met een productiecapaciteit tot 15.000 flessen per uur (bph) nodig hebben. Met name dit specifieke model brengt krimpcapsules aan en zorgt zo voor een veilige en uniforme sluiting van een groot aantal flessen. Technische specificaties Het MONOSTADIO Z T8-model heeft bijvoorbeeld 8 thermische koppen, waardoor het kan werken met snelheden tot 15.000 bph. Daardoor beweegt de machine flessen van links naar rechts, wat cruciaal is voor de integratie met andere lijnapparatuur. Veiligheid en bescherming De machine geeft daarom prioriteit aan operationele veiligheid met beveiligingen die langs de hele omtrek zijn geïnstalleerd. Deze veiligheidsafschermingen minimaliseren het risico op ongelukken tijdens het gebruik en zorgen voor een veilige werkomgeving voor de operators. Bovendien voldoet het ontwerp aan de huidige veiligheidsvoorschriften, waardoor betrouwbaarheid gegarandeerd is. Documentatie en geschiedenis Deze specifieke kapmachine met de merknaam ROBINO GALANDRINO is gebouwd in 1999 en bevat een elektrisch schema op papier. Deze documentatie is essentieel voor het onderhoud en het oplossen van problemen. Bovendien vergemakkelijkt het technische interventies wanneer dat nodig is. De machine is momenteel niet in gebruik, maar de productie werd gestopt terwijl ze in perfecte staat verkeerde. Conclusies van de tweedehands capsuleermachine ROBINO GALANDRINO tot 15000 fpu Deze capsuleermachine, model MONOSTADIO Z T8, heeft een capaciteit van 15.000 fpu en maakt gebruik van krimpkouscapsules om een veilige sluiting te garanderen. Bovendien maken de veiligheidsvoorzieningen en de meegeleverde technische documentatie deze machine tot een robuuste keuze voor bottellijnen die een hoge productiviteit en betrouwbaarheid vereisen. Controleer daarom de flesdiameters en voer regelmatig onderhoud uit om de prestaties van de machine te optimaliseren.

Toestand: gebruikt, Gebruikte spoelmachine Poggio voor glazen flessen 6000 bph Structurele kenmerken van de gebruikte spoelmachine Poggio Cjdpfewcfz Sex Aigorg De gebruikte spoelmachine Poggio voor glazen flessen 6000 bph werkt met 24 grijpers die speciaal zijn ontworpen voor de verwerking van glazen flessen van 0,75 liter. Ten eerste draait de machine rechtsom en voert hij één spoelfase uit. Bovendien is de roterende steun direct verbonden met de grijpers, die elke fles stevig vasthouden voor een nauwkeurige positionering en kanteling. Hierdoor optimaliseert het systeem de efficiëntie van de spoelcyclus. Bovendien hebben ingenieurs het roestvrijstalen frame ontworpen om intensieve productieomgevingen te weerstaan, terwijl beschermende omkastingen de veiligheid in vochtige bottelruimtes verbeteren. Behandelingssysteem en werkingsprincipes De machine voert één spoelcyclus uit met alleen water, zonder chemische middelen. De Poggio spoelmachine voor gebruikte glazen flessen (6000 flessen per uur) is voorzien van een "geen fles, geen sproei"-systeem. Dit systeem activeert de sproeier alleen wanneer er een fles aanwezig is. Het systeem schakelt de sproeier daarentegen uit als er geen fles aanwezig is. Hierdoor verspilt de machine geen water en bespaart het energie voor het pompen. Bovendien beschermt deze functie – technisch bekend als "sproeiactivering op basis van de aanwezigheid van de fles" – de sproeikoppen tegen vroegtijdige slijtage. Het besturingssysteem werkt via sensoren of mechanische nokken die alleen sproeien mogelijk maken wanneer de grijper de fles vastzet. Hierdoor blijft het spoelproces efficiënt en duurzaam gedurende de gehele werking. Compatibiliteit met flesformaten De Poggio spoelmachine voor gebruikte glazen flessen (6000 flessen per uur) ondersteunt twee standaard flesformaten: Bordeaux en Champagne. Ter verduidelijking: de machine is voorzien van instelbare centreersystemen en verwisselbare adapters om de stabiliteit van de fles te behouden tijdens het kantelen en spoelen. Bovendien stelt het ontwerp van de invoerster en flesgeleiders operators in staat om snel van formaat te wisselen. Hierdoor behoudt de machine de productiecontinuïteit en minimaliseert de downtime. Fabrikanten kunnen de machine daarom eenvoudig integreren in bestaande lijnen die flexibiliteit vereisen. Bovendien zorgt de hoge positioneringsnauwkeurigheid voor een soepele werking, zelfs in snelle geautomatiseerde systemen. Prestaties en productiecapaciteit Deze machine levert consistent een nominale output van 6000 flessen per uur. Dankzij de 24 grijpers ondersteunt de machine continu gebruik, met inachtneming van de benodigde spoeltijd per eenheid. Hoewel variabelen zoals waterdruk, lijnstabiliteit en regelmaat van de toevoer de werkelijke prestaties kunnen beïnvloeden, werkt de machine doorgaans binnen de standaardtoleranties. Met andere woorden, de machine blijft betrouwbaar voor bottellijnen met een gemiddelde capaciteit. Bovendien kunnen operators de instellingen optimaliseren op basis van specifieke productievereisten zonder de doorvoer in gevaar te brengen. Industriële toepassingen en gebruikscontexten van de gebruikte spoelmachine Poggio In de wijn- en mousserendewijnsector wordt de gebruikte spoelmachine Poggio vaak gebruikt voor glazen flessen van 6000 flessen per uur.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, bedrijfsturen: 55.000 h, Krones Vlakwatervulmonoblok 2004 KRONES TRIBLOC vulmachine met CIP en CTA en HEUFT BOTTLE INSPECTOR. Soort product: Niet-koolzuurhoudend water, niet-koolzuurhoudende vruchtensappen. Spoelmachine Merk : KRONES Model: Variojet 2.160-54-126 Spoelkoppen: 54 Wielbasis: 126 Jaar: 2004/2005 Vulmachine Merk : KRONES Model: SENSOMETIC VP-G-PET 4.320-108-126 Vulkleppen: 108 Steek: 126 mm Product: water zonder koolzuur Maten: GEBRUIKT VOOR 2,0 liter. Kan ook 0,5, 1,0 L en 1,5Lt vullen. Capaciteit: 30000 b/u Effectieve grootte: 2,0 L PET Hals: 30/26 Maximaal mogelijke hoogte van de container: 350,00 mm Minimaal mogelijke hoogte van de container: 150,00 mm Draairichting van de carrousel na invoer met de klok mee (van links naar rechts) Jaar: 2004 Met roestvrijstalen KRONES cleanroom behuizing Afdekmachine van Krones triblock Cedpfxsvgugte Aigorg Merk: ZALKIN Aantal koppen: 18 Hals: 30/26 CIP Jaar: 2004 Spanning 230/400 V Frequentie 50 Hz CAT - CTA - GECONTROLEERDE LUCHTTEMPERATUUR Merk: CIAT Jaar: 2009 Regelt de luchttemperatuur in de KRONES CLEAN kamer om dezelfde temperatuur te behouden en ook voor clean room over-presurisatie. VULNIVEAU-INSPECTEUR Merk: HEUFT Krones gebruikt vulmonoblok voor stilstaand water - ONMIDDELLIJK BESCHIKBAAR - EN GEREED VOOR VERPAKKING EN VERZENDING! We kunnen uw bedrijf helpen met zowel demontage als montage. We hebben competent personeel en kunnen de juiste technologie gebruiken om deze Krones-apparatuur opnieuw te installeren. We kunnen een volledig project van herinstallatie en opstarten van de productie uitvoeren met vervanging van elk beschadigd of te vervangen onderdeel. We hebben ongeveer 1500 vierkante meter nodig voor de hele bottellijn, met de huidige lay-out. De demontage vereist minstens 30 dagen om zorgvuldig te worden uitgevoerd en alle kabels en mechanische onderdelen te markeren. Alle programma's worden gedownload om ervoor te zorgen dat er geen informatie verloren gaat.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000, Gebruikte BERTOLASO kunststof T-afsluiter tot 7000 bph Deze afdekmachine levert niet alleen hoge prestaties in de bottelsector, maar zorgt ook voor efficiëntie. Het Bertolaso 5T model verwerkt ongeveer 7000 flessen per uur (BPH) en is daarmee ideaal voor bottellijnen met een gemiddelde tot hoge capaciteit. Hij is uitgerust met 5 tapkoppen, waardoor hij plastic paddenstoelstoppers, ook wel T-stoppers genoemd, kan aanbrengen die vaak worden gebruikt in wijn en andere alcoholische dranken. Technische kenmerken van de Tapper BERTOLASO 5T Credpfevgviijx Aigeg Bertolaso ontwierp het 5T model met een robuuste structuur die een lange levensduur en weerstand tegen slijtage en externe elementen garandeert. De mobiele tapkoppen van de machine bieden flexibiliteit tijdens het tapproces, zodat de machine zich aanpast aan verschillende dopformaten. Flessen worden vanaf de linkerkant ingevoerd en de machine draait met de klok mee, in overeenstemming met de industrienormen. Bovendien zorgt de vibrerende dopinvoer voor een continue en soepele aanvoer van doppen naar de productielijn. Veiligheid en naleving De Bertolaso capper is uitgerust met veiligheidsafschermingen die voldoen aan de huidige voorschriften voor arbeidsveiligheid. Deze afschermingen garanderen maximale veiligheid voor de operators en verminderen het risico op ongevallen. Bovendien zorgt het ontwerp van de afschermingen voor een gemakkelijke toegang tot de machine zonder de normale werking ervan te verstoren, waardoor onderhoudstaken efficiënter verlopen. Prestaties en flexibiliteit De Gebruikte Afsluitmachine BERTOLASO kunststof T-afsluiter tot 7000 fpu kan tot twee formaten cilindrische flessen verwerken. Dankzij deze flexibiliteit kunnen productielijnen worden aangepast aan verschillende vereisten zonder lange stilstandtijden voor herconfiguratie. Operators kunnen de productiesnelheid aanpassen via een variabele snelheidsaandrijving, waardoor de uitvoer van de machine wordt afgestemd op specifieke productiebehoeften. Het resultaat is dat de machine prestaties op maat levert op basis van uw specifieke vereisten. Huidige status en verkoopvoorwaarden De machine is momenteel opgeslagen en klaar voor inspectie en herinstallatie. Bovendien leveren we de machine met een bestaand cilindrisch flesformaat en een dop die op de tapmachine is geïnstalleerd. Dit betekent dat de opstelling de installatie en het opstarten vereenvoudigt, waardoor een snelle integratie in uw productielijn mogelijk is. De machine werkt op een elektrisch systeem van 380 V en 50 Hz, waardoor hij volledig compatibel is met de Europese industriële normen. U kunt de machine dus naadloos integreren in uw productieopstelling. Conclusie van de Afdekkapmachine BERTOLASO 5T Over het geheel genomen biedt de Gebruikte Afsluitmachine BERTOLASO kunststof T tot 7000 fpu een efficiënte, veelzijdige oplossing voor bottellijnen die een betrouwbare productie op hoge snelheid vereisen. Bovendien maken de technische eigenschappen, de flexibiliteit van het formaat en de veiligheidsvoorzieningen deze machine tot een uitstekende keuze voor wie op zoek is naar een sluitmachine van hoge kwaliteit. Door voor dit model te kiezen, verzekert u zich dus van zowel prestaties als veiligheid. Kortom, het is een machine van topklasse die de efficiëntie van uw productielijn zal verbeteren.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1983, Gebruikte afdekmachine BERTOLASO tot 4500 fpu Technische analyse van de BERTOLASO afdekkopieermachine Het model BERTOLASO SIGMA 103 is een voorbeeld van afdekkingstechnologie die het bottelen met hoge snelheid aanzienlijk verbetert. Deze machine is oorspronkelijk ontworpen in 1983 en levert een productiecapaciteit tot 4500 flessen per uur (bph), waarmee de effectiviteit in intensieve industriële omgevingen wordt aangetoond. Belangrijk is ook dat de lange levensduur en minimale onderhoudsvereisten de marktwaarde van deze machine onder de gebruikte afvulmachines nog verhogen. Operationele details en functionaliteit De SIGMA 103 is uitgerust met drie tapkoppen voor het nauwkeurig aanbrengen van kunststof doppen. Bovendien zorgt de draairichting met de wijzers van de klok mee voor een naadloze interactie met onderdelen van de bottellijn, waardoor een continue en ononderbroken workflow wordt bevorderd. Deze specificatie verhoogt niet alleen de productiviteit, maar minimaliseert ook het risico op operationele fouten, wat essentieel is in omgevingen waar snelheid en precisie vereist zijn. Elektrische parameters en onderhoudsoverwegingen De elektrische installatie van de machine, die werkt op een spanning van 380 V en een frequentie van 50 Hz, komt overeen met typisch Europese industriële activiteiten. De machine wordt momenteel opgeslagen in een magazijn en moet een gedetailleerde inspectie ondergaan om de integriteit van de elektrische en mechanische onderdelen te controleren. Bovendien is deze stap van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat de machine de productie kan hervatten zonder de kwaliteit van het afdekproces in gevaar te brengen. Conclusies Codpfxjvgvpps Aigerg Concluderend kan gesteld worden dat de BERTOLASO SIGMA 103 afdekkapmachine een technologisch hulpmiddel van hoge waarde is voor de bottelindustrie. Met zijn hoge productiecapaciteit en efficiënte aftapkoppen is deze machine bij uitstek geschikt voor integratie in een moderne bottellijn, waardoor hoge prestaties en kosteneffectieve handelingen gegarandeerd zijn. Bovendien benadrukt deze analyse de noodzaak om de operationele omstandigheden van de machine grondig te beoordelen voordat deze wordt ingezet om de efficiëntie te maximaliseren en de levensduur te verlengen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1990, Wasstraat voor de buitenreiniging van vaten (kegs). De reiniging gebeurt met 60 °C heet water. In het onderste deel van de buitenwasmachine bevindt zich hiervoor een door stoom of verwarmd water verwarmd bad. Uitgerust met verstelbare sproeikoppen en een borstelstation. Om overmatig meenemen van water te voorkomen, sluiten de klepdeuren aan in- en uitgang onder eigen gewicht. Met een voorziening voor het afvoeren van afgespoelde etiketten. Extra functie: vat afspoelen en borstelen. Maximale capaciteit: 300 vaten/uur. Capaciteit bottellijn: 110 vaten/uur. Spanning: 220/380 V. Frequentie: 50 Hz. Lengte: ca. 2.200 mm. Breedte: ca. 1.500 mm. Formaten: 30-liter en 50-liter vaten, EU-formaat, met PU-mantel. Uitrusting: sproeikoppen, hogedrukpomp, borstelstation, etikettenafvoer. Crsdpfx Aijxwy H Aegjg

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1999, Gebruikte vulmonoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 flessen per uur De gebruikte vulmonoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 flessen per uur biedt een technische oplossing voor het afvullen van olie in PET-flessen. Sinds Sicmea dit model in 1999 produceerde, garandeert het een productiecapaciteit van 4500 flessen per uur, ontworpen voor verpakkingsformaten van 2 en 5 liter. Hierdoor blijft het een betrouwbare optie voor industriële afvullijnen. Technische kenmerken van de gebruikte vulmonoblok SICMEA De SICMEA Cometa 12/5 4500 flessen per uur maakt gebruik van een volumetrisch vulsysteem, wat zorgt voor een nauwkeurige dosering, ongeacht de viscositeit van het product. Daarnaast beschikt het monoblok over 12 vulkleppen, elk voorzien van een vast mondstuk, wat een gelijkmatige stroom gedurende de gehele vulcyclus garandeert. Hierdoor biedt de machine een goede consistentie. Bovendien verwerkt het sluitsysteem plastic schroefdoppen efficiënt. De 12 sluitkoppen werken synchroon met het vulproces en zorgen voor een hoge productie-efficiëntie en een hermetische afsluiting van de verpakking. Bovendien minimaliseert deze opstelling productverspilling met behoud van precisie. De machine volgt een rechtsdraaiende werkcyclus, waardoor de plaatsing van mechanische componenten wordt geoptimaliseerd voor een continue en ononderbroken werking. Het structurele ontwerp verbetert eveneens de workflowefficiëntie. Stroomvoorziening en elektrische gegevens De SICMEA Cometa 12/5 4500 bph vulmonoblok werkt met een voeding van 380 V, 5 kW en 50 Hz. Deze parameters maken de machine compatibel met grote industriële productielijnen. Hierdoor garandeert de machine operationele stabiliteit en wordt het energieverbruik geoptimaliseerd. Bovendien ondersteunt het elektrische systeem zeer efficiënte prestaties. Veiligheid en naleving Het systeem is voorzien van veiligheidsvoorzieningen die de operator beschermen en voldoen aan de huidige regelgeving. Met name mechanische afschermingen en noodstopsensoren minimaliseren het risico op ongevallen en zorgen voor een veilige werkomgeving. Bovendien verbeteren de veiligheidsmechanismen de efficiëntie op de werkplek en verminderen ze de downtime. Toepassingen en compatibiliteit De SICMEA Cometa 12/5 4500 bph vult PET-containers efficiënt met olie, wat zorgt voor een nauwkeurig en betrouwbaar bottelproces. Bovendien stelt de compatibiliteit met 2L- en 5L-formaten fabrikanten in staat om hun productie flexibel te beheren en zich aan te passen aan verschillende marktbehoeften. Hierdoor profiteren bedrijven van een grotere veelzijdigheid. Met een capaciteit van 4500 flessen per uur ondersteunt dit monoblok de productie van grote volumes. Bovendien is het eenvoudig te integreren in bestaande bottellijnen. Door het ontwerp wordt de automatisering verbeterd en worden productieprocessen effectief gestroomlijnd. Conclusie van het gebruikte vulmonoblok van de SICMEA Het gebruikte vulmonoblok van de SICMEA Cometa 12/5 4500 bph biedt een technische oplossing voor het volumetrisch vullen van PET-containers met olie. Dankzij het geoptimaliseerde ontwerp, de robuuste structuur en de volledig geautomatiseerde configuratie garandeert het een hoge productieprestatie. Bovendien maken de geïntegreerde veiligheidssystemen en de efficiënte werking dit monoblok een betrouwbare optie voor bedrijven die een hoogwaardig systeem nodig hebben dat voldoet aan industriële normen. Uiteindelijk biedt deze machine een effectieve oplossing voor grootschalige Cjdpov Nyzbofx Aigjrg

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1996, Gebruikte Bertolaso Sigma 603 aftapper tot 4500 fpu Ten eerste is de gebruikte Bertolaso Sigma 603 aftapmachine een technologisch geavanceerde oplossing. Hij garandeert hoge prestaties tot 4500 flessen per uur. De machine is ontworpen voor maximale efficiëntie in het afdekkingsproces en integreert naadloos in productielijnen. De veelzijdigheid en betrouwbaarheid zijn ongeëvenaard. Technische kenmerken van de Bertolaso Sigma 603 aftapper Credpovgt Hxefx Aigsg Het model Bertolaso Sigma 603 heeft drie koppen voor aluminium schroeven. Deze zijn geconfigureerd voor doppen van 31,5 mm bij 44 mm. Bovendien zorgt een centrifugale dopverdeler voor een constante en nauwkeurige dopaanvoer. Hierdoor wordt het afdekproces geoptimaliseerd en worden onderbrekingen voorkomen. Bovendien bieden mobiele aftapkoppen en een handmatig in hoogte verstelbare aftapkop een grote flexibiliteit. Ze zijn eenvoudig aan te passen aan verschillende typen flessen en doppen. Bovendien is het frame van de Bertolaso Sigma 603 afdekmachine geverfd en bekleed met roestvrij staal. Dit zorgt voor duurzaamheid en gemak bij het schoonmaken, wat essentieel is in productieomgevingen. Veiligheid en efficiëntie Wat de veiligheid betreft, zorgen de geïntegreerde veiligheidsvoorzieningen voor de veiligheid van de operator tijdens het bottelen. Bovendien bieden de flesinvoer vanaf links en de instelbare productiesnelheid een aanzienlijke controle. De machine kan drie formaten cilindrische flessen verwerken, wat wijst op een uitzonderlijke veelzijdigheid. De capaciteit van de Bertolaso Sigma 603 is 4500 flessen per uur, wat de productiviteit benadrukt. Geschiedenis en betrouwbaarheid De in 1996 gefabriceerde Bertolaso Sigma 603 heeft zijn betrouwbaarheid en lange levensduur bewezen. Deze factoren zijn cruciaal voor wie op zoek is naar een efficiënte maar gebruikte afdekoplossing. De lange levensduur bevestigt de kwaliteitsconstructie van de machine. Het toont ook aan dat de machine in staat is om na verloop van tijd hoge prestaties te blijven leveren. Conclusie van de Bertolaso Sigma 603 afdekmachine Concluderend kan gesteld worden dat de gebruikte Bertolaso Sigma 603 tapmachine tot 4500 fpu een voorbeeld is van Italiaanse techniek in de bottelsector. Door de combinatie van flexibiliteit, efficiëntie en veiligheid is deze machine een ideale keuze. De machine garandeert een hoge productiecapaciteit en een consistente kwaliteit van het product, waardoor het een waardevolle aanwinst is voor elke bottellijn.

Toestand: gebruikt, Gebruikte afdekmachine Arol tot 4000 fpu Technische analyse van de operationele mogelijkheden van de afdekkapmachine Arol De Arol aftapmachine werkt met maximaal 4000 fpu en biedt een geavanceerde optie voor het automatiseren van het aftoppingsproces in bottellijnen. De machine heeft vier aftapkoppen die de mechanische krachten gelijkmatig verdelen, wat cruciaal is voor het behoud van de integriteit van de verzegeling op verschillende typen flessen. Bovendien kan elke kop zowel paddenstoel- als rechte kurken aan, die veel gebruikt worden in de wijnindustrie om de organoleptische kwaliteiten van de vloeistoffen effectief te behouden. Operationele details en mechanische compatibiliteit Bovendien heeft het ontwerp een linksdraaiende beweging, waardoor het strategisch aansluit bij de gangbare configuraties van Europese assemblagelijnen. Dit vergemakkelijkt de integratie met andere bottelmachines en vermindert operationele fouten. Bovendien zorgt deze opstelling tegen de wijzers van de klok in voor een betere synchronisatie met andere lijnapparatuur, waardoor de productietijd en -kosten worden geoptimaliseerd. Elektrische specificaties en energie-impact van de afdekmachine Arol Credpfsvgvp Ajx Aigjg De machine werkt op 380 V, verbruikt 2,5 kW vermogen en werkt met een frequentie van 50 Hz, waardoor het energieverbruik in verhouding tot de productiecapaciteit wordt geoptimaliseerd. Een dergelijke energie-efficiëntie verlaagt de operationele kosten die gekoppeld zijn aan de totale productie, waardoor bedrijven hoge productievolumes kunnen handhaven en tegelijkertijd de energiekosten laag kunnen houden.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1999, Gebruikte Flessenspoeler PROCOMAC Gripstar tot 6000 fpu Deze gebruikte flessenspoeler levert niet alleen een hoog rendement, maar zorgt ook voor uitstekende prestaties bij het spoelen van flessen. Procomac produceerde dit systeem in 1999 en ontwierp het om te werken op een maximumsnelheid van 6000 flessen per uur (BPH). Hierdoor garandeert deze opstelling optimale prestaties in productielijnen. De spoeler kan flesformaten aan van 0,20 tot 1,5 liter, wat zorgt voor veelzijdigheid en aanpasbaarheid in verschillende productieomgevingen. Bovendien draagt de robuuste constructie bij aan de algehele efficiëntie. Technische kenmerken van de spoelmachine PROCOMAC Gripstar De Gripstar spoelmachine heeft 32 grijpers die rechtsom draaien. Dit ontwerp stabiliseert de flessen tijdens het spoelproces en vermindert het risico op schade of storingen. Bovendien bevat het systeem vaste spuitmonden, die het onderhoud vereenvoudigen en slijtage na verloop van tijd minimaliseren. Bovendien verbetert deze technische opzet de levensduur van de machine, waardoor het een betrouwbare keuze is voor hogesnelheidstoepassingen. Soorten behandelingen en configuratie De machine ondersteunt een enkele behandelingscyclus, waardoor er gespoeld kan worden met water of lucht. Dit is belangrijk omdat het de gebruikte flessenspoeler PROCOMAC Gripstar tot 6000 fpu geschikt maakt voor een breed scala aan producten, van vloeistoffen voor voedingsmiddelen tot cosmetica. Bovendien maakt de modulaire configuratie een naadloze integratie in bestaande productielijnen mogelijk zonder dat er grote structurele veranderingen nodig zijn. De machine is dus flexibel in verschillende productieomgevingen. Fabrikanten kunnen de machine daarom gemakkelijk gebruiken, zelfs in complexe opstellingen. Bedrijfsomstandigheden en huidige status Crsdpfx Ajvgvipsigeg De Gebruikte Flessenspoelmachine PROCOMAC Gripstar tot 6000 fpu blijft in uitstekende conditie opgeslagen, zodat hij na installatie volledig operationeel is. Ondanks het feit dat de machine dateert uit 1999, heeft een goede opslag de functionaliteit behouden. Dankzij het duurzame ontwerp zal de machine jarenlang betrouwbare prestaties blijven leveren. Bovendien vereenvoudigt het gebruik van standaardonderdelen het onderhoud en de vervanging van onderdelen, waardoor de stilstandtijd en de bedrijfskosten worden beperkt. Met andere woorden, de machine is gebouwd om lang mee te gaan en efficiënt te werken onder verschillende omstandigheden. Elektrische gegevens en energieverbruik Deze machine werkt op 415 volt en verbruikt 3,1 kW vermogen bij een frequentie van 50 Hz. De machine verbruikt 5,4 ampère, wat energiezuinig is in vergelijking met vergelijkbare modellen. Deze specificaties maken het systeem compatibel met de meeste industriële elektrische infrastructuren. Als gevolg hiervan zorgt de machine voor een soepele installatie terwijl de energiekosten tot een minimum worden beperkt. Naast de energiebesparende eigenschappen ondersteunt de machine een duurzaam productieproces. Conclusie van de spoelmachine PROCOMAC Gripstar Samengevat biedt de Gebruikte Flessenspoelmachine PROCOMAC Gripstar tot 6000 fpu betrouwbaarheid en snelheid, waardoor het een uitstekende keuze is voor bottellijnen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000, Gebruikte Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 dozen/uur Crjdpfx Ajwrpnbjigsg Technische beschrijving van de gebruikte Wrap Around OCME ALTAIR N/50 De gebruikte Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 dozen/uur verwerkt PET- en glazen verpakkingen met behulp van zeer efficiënte wrap-around kartonnen verpakkingen. OCME produceerde dit ALTAIR N/50-model in 2000 ter ondersteuning van bottellijnen met een hoge capaciteit. Hierdoor biedt de machine een robuuste en betrouwbare oplossing voor secundaire verpakkingsprocessen. Momenteel staat de machine opgeslagen; het team heeft hem echter onder gecontroleerde omstandigheden bewaard om de operationele integriteit te garanderen. Bovendien stelt de compacte en modulaire structuur fabrikanten in staat om de machine te installeren in zowel bestaande als nieuwe productie-indelingen. Configuratie en bediening De gebruikte Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 dozen/uur maakt gebruik van een rechte invoer, die de verpakkingen consistent naar de doosvormingszone leidt. Zodra de flessen binnenkomen, vouwt de machine de kartonnen plano eromheen en sluit deze in dezelfde cyclus. De mechanische synchronisatie zorgt er met name voor dat de vorm-, vouw- en lijmfasen soepel en efficiënt verlopen. Hierdoor behoudt de machine een hoge verpakkingsnauwkeurigheid. Bovendien kunnen technici snel formaatwisselingen uitvoeren, waardoor de downtime wordt verminderd. De vereenvoudigde lay-out verbetert bovendien de toegankelijkheid voor onderhoud en afstelling. Hierdoor kunnen operators omschakelingen optimaliseren met minimale training. Deze machine verwerkt flesformaten van 0,75 liter en ondersteunt de volgende kartonconfiguraties: 3×2, 3×4 en 3×6. Deze veelzijdigheid maakt de machine geschikt voor diverse productiebehoeften en verpakkingsformaten. Prestaties en uitvoercapaciteit De gebruikte Wrap Around OCME ALTAIR N/50 verwerkt tot 3300 dozen per uur, ongeacht of deze het 3×2 of 3×4 formaat gebruikt. In de 3×2 configuratie verpakt de machine 19.800 flessen per uur. De 3x4-configuratie verwerkt daarentegen 39.600 flessen per uur, aangezien elk karton 12 flessen bevat. Dankzij deze flexibiliteit kunnen operators snel reageren op verschuivingen in de productievraag. De mechanische opstelling ondersteunt zelfs hoge snelheden, zelfs onder zware werklasten. Hierdoor garandeert de machine stabiele prestaties in een breed scala aan toepassingen. Bovendien kunnen engineers vertrouwen op de herhaalbaarheid om te voldoen aan strenge verpakkingsnormen. Veiligheid en compatibiliteit OCME heeft de gebruikte Wrap Around OCME ALTAIR N/50 uitgerust met geïntegreerde veiligheidssystemen. Deze omvatten foto-elektrische barrières, noodstopknoppen en afschermingen in elke gevarenzone. Hierdoor voldoet het systeem volledig aan de Europese veiligheidsnormen. Bovendien zorgt het voor een veilige werkomgeving zonder de productiviteit in gevaar te brengen. De machine werkt naadloos met zowel PET- als glazen verpakkingen. Deze compatibiliteit stelt productieteams in staat om de machine voor diverse productlijnen te gebruiken. Bovendien is formaatwisseling mogelijk zonder het hele systeem opnieuw te kalibreren.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2001, Gebruikte vulling Monoblock MBF Synchrofill voor sterke drank tot 12000 bph Deze machine levert een hoge efficiëntie en precisie in bottellijnen voor alcoholische dranken. Als resultaat combineert dit triblock spoel-, vul- en sluitfuncties, wat zorgt voor een naadloze integratie in productielijnen. Geproduceerd in 2001, voldoet het aan strenge technische normen en levert het betrouwbare prestaties voor operaties met een hoge capaciteit. Technische structuur van de vulling Monoblock MBF Synchrofill De monoblock maakt gebruik van een PLC S7, die de controle over productieparameters optimaliseert. Ter illustratie, de machine beschikt over: 36 spoelkoppen die flessen effectief reinigen voor het vullen 36 vulkoppen die gebruikmaken van een zwaartekracht- en lichtdepressievulsysteem, dat geschikt is voor sterke drank zoals wodka 5 sluitkoppen die elke fles nauwkeurig en veilig afsluiten Bovendien verwerkt de machine flessen met de klok mee en is geschikt voor zowel 70 cl- als 100 cl-flessen. Hierdoor worden productiesnelheden van 12000 bph voor flessen van 70 cl en 10000 bph voor flessen van 1 liter bereikt. Toepassingen en compatibiliteit Deze gebruikte monoblock MBF Synchrofill voor sterke drank tot 12000 bph verwerkte voorheen efficiënt taken voor het bottelen van wodka. Bovendien ondersteunt het aanpasbare ontwerp andere alcoholische dranken met vergelijkbare kenmerken. Deze flexibiliteit stelt bedrijven in staat om hoge productienormen te handhaven voor een breed scala aan sterke drank. Elektrische en mechanische specificaties De monoblock MBF Synchrofill werkt met de volgende specificaties: Csdpfx Aisvtbc Ijgorg Voltage 415 V Vermogen 14 kW Frequentie 50 Hz Gewicht 7500 kg Als zodanig zorgen deze functies voor consistente prestaties en betrouwbare werking, zelfs tijdens langere productieruns. Apparatuur en veiligheid De fabrikant voegt technische handleidingen toe om installatie-, configuratie- en onderhoudsprocessen te begeleiden. Bovendien integreert de machine geavanceerde veiligheidssystemen om operators tijdens de productie te beschermen. Bovendien kunnen bedrijven het onderhoud efficiënt beheren door toegang te krijgen tot de direct beschikbare reserveonderdelen. Voordelen voor bottellijnen De monoblock MBF Synchrofill voor sterke drank tot 12.000 bph optimaliseert de vloeroppervlakte door meerdere functies in één unit te combineren. Het ontwerp verkort bijvoorbeeld de overgangstijden tussen spoelen, vullen en afsluiten. Bovendien verwerkt de machine grote productievolumes met gemak, waardoor bedrijven een hogere output kunnen behalen zonder in te leveren op kwaliteit. Samenvattend, het ontwerp brengt productiviteit in evenwicht met operationele efficiëntie. Conclusie van de Filling Monoblock MBF Synchrofill Deze machine biedt een robuuste en efficiënte oplossing voor bottellijnen die zich richten op sterke drank. Met name de gebruikte filling monoblock MBF Synchrofill voor sterke drank tot 12.000 bph verbetert de productiviteit en zorgt voor operationele betrouwbaarheid op de lange termijn. Daarom is het een uitstekende keuze voor bedrijven die precisie, aanpasbaarheid en hoge prestaties vereisen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1999, Gebruikte Inpakker Ape Inca 2001 Pak 2 Dozen van 12 of 4 Dozen van 6 Flessen Elke Bar Beweging van de mechanische kopgroep De grijpkop van de fles is variabel voor verschillende flesdiameters Variabele productiesnelheid met omvormer Machine met roestvrijstalen frame en Fairing Gebruikte verpakker APE met bescherming tegen ongevallen Bouwjaar 1999 Productie 8.000 bots. Nu in 12 en 6 dozen Gebruikte inpakker APE In Goede Staat Csdpfx Aevguineigsrg Machine in werkende staat Met bestaande formaten Enige specificatie: Gebruikte casepacker APE Inca 2001 volledig in roestvrij staal, een machine met een minimale belasting qua ruimte en zeer mechanisch, gemakkelijk te gebruiken en zeer efficiënt voor het soort werk dat het moet uitvoeren. De flesinvoer kan recht zijn of 90 graden schuin met een gemotoriseerde bocht, zodat hij aan elke lay-out kan worden aangepast. De reserveonderdelen zijn gemakkelijk verkrijgbaar, de elektronica is minimaal en daarom ook gemakkelijk te repareren in geval van storingen. Gebruikte case packer APE Inca 2001 is een zeer geschikt model van het bedrijf Veronese, het combineert kwaliteit, prijs en prestaties. Op verzoek is het ook mogelijk om verschillende andere flesformaten te maken. Gebruikte APE verpakker gedemonteerd perfect functioneel en verkoopbaar met pre-installatie controle uit te voeren in onze workshops. Over installatie: Dankzij ons personeel zijn we in staat om alle installatie- en opstartdiensten van de machines aan te bieden; in dit geval voeren we samen met de koper een project uit om de aankomst van de gebruikte machines in zijn gebruikte bottellijn voor te bereiden. We kunnen ook alle elektrische aansluitingen voorbereiden om de gebruikte machines in de bestaande automatisering te integreren. We nemen dit project op in de pre-installatie machineservice en het is bedoeld om de klant alle zorgen uit handen te nemen.

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 40.000 h, Krones Contifeed voorvorminvoer De Krones Contifeed preform feeder is ontworpen voor het nauwkeurig en efficiënt invoeren van PET preforms in de blaasmachine. Het systeem werkt met een rollensorteersysteem dat voorvormen van verschillende afmetingen voorzichtig behandelt en ervoor zorgt dat ze goed uitgelijnd zijn voordat ze de blaasmachine ingaan. Het Contifeed-systeem kan snel en traploos worden aangepast, waardoor het geschikt is voor verschillende soorten preforms en formaten met minimale handmatige tussenkomst. Het systeem is verkrijgbaar in drie verschillende lengtes om te voldoen aan de uitvoer van de blaasmachine en bevat opties voor automatische aanpassing, waardoor het zeer flexibel is en kan worden aangepast aan verschillende productievereisten. Het ontwerp bevat ook functies zoals automatische probleemoplossing en eenvoudige toegang voor onderhoud, waardoor een hoge operationele efficiëntie wordt gegarandeerd. Krones Preform Check Inspector De Krones Preform Check Inspector is een geavanceerd inline inspectiesysteem dat ontworpen is om de kwaliteit en integriteit van PET preforms te garanderen voordat ze het blaasgietproces ingaan. Omdat de kwaliteit van de uiteindelijke fles sterk afhankelijk is van de conditie van de voorvorm, speelt dit systeem een cruciale rol bij het handhaven van hoge productienormen en het verminderen van afval bij bottelactiviteiten. De Preform Check Inspector maakt gebruik van geavanceerde vision technologie, met hoge-resolutie camera's en gespecialiseerde verlichting om een uitgebreide analyse van elke voorvorm uit te voeren. Terwijl de voorvormen door het inspectiestation gaan, worden ze onderworpen aan meerdere controles die verschillende kwaliteitsparameters beoordelen. Deze omvatten het detecteren van oppervlaktedefecten zoals krassen, deuken of verontreinigingen, maar ook het identificeren van dimensionale onnauwkeurigheden zoals ovaalheid of variaties in de wanddikte. Cedpfx Asvgvl Roigsrg Een van de belangrijkste functies van de Preform Check Inspector is de mogelijkheid om inspecties van 360 graden uit te voeren. Dit wordt bereikt door elke preform voor stationaire camera's te draaien, zodat het hele oppervlak volledig kan worden onderzocht. Deze uitgebreide aanpak zorgt ervoor dat zelfs minuscule defecten, die de integriteit van de uiteindelijke fles in gevaar kunnen brengen, betrouwbaar worden gedetecteerd. Het systeem is ook uitgerust met gespecialiseerde software-algoritmen die de opgenomen beelden in real-time analyseren. Deze algoritmes zijn gekalibreerd om onderscheid te maken tussen acceptabele variaties en werkelijke defecten, waardoor onterechte afkeur tot een minimum wordt beperkt en alleen preforms die echt niet aan de kwaliteitsnormen voldoen van de productielijn worden verwijderd. Deze precisie draagt bij aan een optimaal materiaalgebruik en kostenefficiëntie. De integratie met de totale productielijn verloopt naadloos, omdat de Preform Check Inspector kan communiceren met apparatuur stroomopwaarts en stroomafwaarts om de werkzaamheden te synchroniseren. Als er een defecte voorvorm wordt gedetecteerd, kan het systeem afkeurmechanismen in werking stellen om het defecte item te verwijderen zonder de productiestroom te onderbreken. Bovendien kunnen met de dataloggingmogelijkheden van het systeem defecten worden bijgehouden en patronen worden geïdentificeerd, wat van onschatbare waarde kan zijn voor initiatieven op het gebied van kwaliteitscontrole en procesverbetering.