Arcall Cheese Grating Line Various tweedehands te koop (19.164)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1990, ZWARE ROLLFORMINGLIJN 9 STATIONS BREEDTE: 450 mm Gisdpfxsymzxyo Ag Hjw

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2021, Functionaliteit: volledig functioneel, Complete bierbliklijn voor bier (standaard 330 en 500 ml blik): 10.000 blikken per uur (500 ml), volledig geoptimaliseerd en gekalibreerd. Slechts 4 machine-operators/arbeiders in het vulproces. Het aanbod omvat: Depalletisering, spoelmachine, filles, sealer, RTG-niveau-inspectie, droger, kartonneermachine, palletisering, CIP, flas-pasteurisatie Padovan, HGB, chiller, compressor etc. Gisdpjuq Sb Sefx Ag Hsw

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2006, Functionaliteit: volledig functioneel, Complete briketteerlijn 2 x RUF 330. Stookruimte, trommeldroger, transportbanden. Gijdpexazhtjfx Ag Hew

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2014, Functionaliteit: volledig functioneel, bedrijfsturen: 24 h, Ik verkoop een complete uien schillijn met M&P uien schilmachines, de items zijn hieronder opgesomd: -6x M & P ui dunschiller machine Godpstzmifsfx Ag Hoiw -alle transportbanden, liften voor transport van geschild, ongeschild en afvalproduct -inspectietafel -alle werkplatforms -alle trechters voor rij (ongeschild materiaal) Luchtschroefcompressoren niet inbegrepen, maar voor serieuze vragen kan ik helpen met extra apparatuur. Capaciteit 2700- 4500 kg /uur geschilde ui

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, werkbreedte: 1.300 mm, Buighoek (max.): 135 °, plaatdikte aluminium (max.): 1 mm, totale breedte: 1.900 mm, totale hoogte: 1.900 mm, garantieduur: 12 maanden, invoedingsdiepte: 1.250 mm, opening breedte: 105 mm, Uitrusting: documentatie / handleiding, DINAMIC LINE Ltd. produceert sinds 1994 machines. Alle machines zijn gecertificeerd, CE-gemarkeerd en voorzien van een Conformiteitsverklaring. Onze producten worden wereldwijd geëxporteerd: Italië, Oostenrijk, Duitsland, Zwitserland, Spanje, België, Turkije, Slovenië, Kroatië, Bulgarije, Roemenië, Moldavië, Hongarije, Slowakije, Litouwen, Albanië, Polen, Bosnië, Montenegro, Kosovo, Noord-Macedonië, Australië, Nieuw-Zeeland, Noord-Amerika, Afrika, Rusland, Thailand, Maleisië, Tasmanië, enz. In overleg met de klant kan levering worden geregeld onder CPT (Carriage Paid To) voorwaarden tot aan het pand van de klant. Montage is niet vereist – direct gebruiksklaar. Snelle levertijd Technische specificaties: Werkende lengte: van 2 tot 9 meter Werkbreedte: 1300 mm Benodigde vrije ruimte: 8800 x 1900 x 1800 mm Plaatschikdikte: 0,8 mm / Al - 1,0 mm Zethoek: 135° Machinegewicht: 3500 kg Elektrische aansluiting: 3 kW / 16 A Motorvermogen: 2,2 kW Openingbreedte: 105 mm Insteekdiepte: 1250 mm Dikte zetbalk: 15 mm of 20 mm Voetpedalen: voor 2 operators Kenmerken: Ultrasnel Hoge productiecapaciteit Hydraulisch klemmen en zetten Elektrisch snijapparaat Precieze toevoer via servoaandrijving Gjdogmhxaspfx Ag Hsiw Halfautomatische of automatische modus Meervoudig beveiligingssysteem Automatische werking met 1000 programma’s & subprogramma’s Automatisering via PLC HMI Touchscreen Gebruiksvriendelijke interface – incrementele programmering Afstandsprogrammering & -bediening Realtime simulatie & diagnostiek LAN- & WiFi-communicatie Instelbare offsethoek VOORJAARSAANBIEDING

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Halfautomatische sorteerlijn met 1 afvalvak en twee formaatvakken. De lijn is uitgerust met een Mesutronic-metaaldetector. Het sorteerproces wordt aangestuurd door een operator. Volledig werkende lijn met hydraulisch station en elektrische kast inbegrepen. Video van het werkproces is op aanvraag beschikbaar. Werkdiameters 100-500 mm Gedpjv Nwrwjfx Ag Heiw

Toestand: uitstekend (gebruikt), ELOPAK SHIKOKU ASEPTISCHE AFVULLIJN Model S-PS80HA Bouwjaar: 2008 Draaiuren: 9.000 uur Lijncapaciteit: 3 banen – 8.100 stuks/uur, 2 banen – 7.100 stuks/uur, 1 baan – 6.000 stuks/uur Kartonnen formaat: 500ml, 750ml, 1000ml De lijn omvat: - Elopak afvulmachine S-PS80HA voor Pure Pak classic verpakkingsmateriaal - 3 PURE-PACK PLA-S30 dopaanbrengers voor Pure-Twist 2U doppen - WA-Flex-30 verpakker - Transportsysteem - Smeringsstation voor transportband - Reserveonderdelen ter waarde van in totaal 4.000 dollar. Gisdpfsxdbwiex Ag Hew

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2001, ZWARE PROFIELWALSLIJN 11 STATIONS BREEDTE: 450 mm VOLLEDIGE REVISIE Giedpfx Ajy Rxzhsg How

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Droge sorteerlijn (17 zakken) Fabrikant – SATEKO (Valmet) Gsdexmr Rropfx Ag Hjiw Geadapteerd – 1996 (7 stuks) & 2023 (3 stuks) Totaal aantal zakken – 17 stuks Afzonderlijke harktransportband bovenaan. Val van bovenaf Laatste update: 3 zakken in 2023 (Biocone) Hoofdindeling bijgevoegd

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2017, Functionaliteit: volledig functioneel, werkbreedte: 1.600 mm, totale lengte: 75.000 mm, totale breedte: 17.000 mm, Technische gegevens: Cefla lak-/afwerkingslijn met rolcoatingmachines voor plaatafwerking *Maximale werkbreedte: 1650 mm *Automatisch laadsysteem met geïntegreerde robot *Lijnafmetingen: 75 x 17 m *Lijnconfiguratie: *3 x Cefla Smartclean 32-B borstelschoonmaakmachines *3 x Cefla Smartcoater MF Evo rolcoating-/verfmachines *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo afwerkingsmachine *2 x Cefla UV-R M1 1600 UV-uithardingstunnels (elk 1 UV-lamp) *1 x Cefla UV-R M3 1600 UV-uithardingstunnel (3 UV-lampen) *1 x Cefla UV-R M2 1600 UV-uithardingstunnel (2 UV-lampen) Gisdpfoyv Hzgjx Ag How *Cefla TR500 gemotoriseerde transportbaan *Cefla automatische platenkeerder *Costa bovenschuurmachine met 1 rol en 1 afwerkpad *Automatisch laadsysteem met 2 x ABB robots

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1997, Fabrikant: Line Type: Seramill 240 Besturing: NUM 750 X-as verplaatsing: 6000 mm Gijdeyf A H Nopfx Ag Hsw Y-as verplaatsing: 2500 mm Z-as verplaatsing: 950 mm Kolomafstand: 2400 mm Tafel: 6000 x 2100 mm Automatisch freeskop: 2,5° Spindelsnelheid: 3200 tpm Voedingssnelheid: 10 m/min Machinegewicht: ca. 35 ton

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Een steenbreekinstallatie voor het maken van zand en aggregaten is een faciliteit waar stenen en rotsen worden gebroken tot kleinere stukken of grind. De installatie bestaat meestal uit verschillende stadia van breken en zeven om verschillende maten en kwaliteiten zand en aggregaatmaterialen te produceren, die essentieel zijn in de bouw, landschapsarchitectuur en andere toepassingen. Hier volgt een inleiding tot de onderdelen en processen van een typische steenbreekinstallatie: ### Onderdelen van een steenbreekinstallatie 1. Primaire breker: - Doel: De primaire breker, vaak een kaakbreker of tolbreker, breekt in eerste instantie grote stenen in kleinere stukken. - Functie: Hij verwerkt grondstoffen uit de steengroeve of mijn en bereidt ze voor op verdere verwerking. 2. Secundaire breker: - Doel: Een secundaire breker, zoals een kegelbreker of impactbreker, verkleint de grootte van de gebroken stenen verder. - Functie: Hij verfijnt het materiaal na het primaire breken en produceert kleinere en uniformere aggregaten. 3. Tertiaire breker (optioneel): - Doel: In sommige configuraties kan een tertiaire breker zoals een slagbreker met verticale as (VSI) worden gebruikt voor het vormen en fijnbreken. - Functie: Hij produceert fijngemalen materialen voor specifieke toepassingen, zoals betonproductie of wegfundering. 4. Zeefapparatuur: - Doel: Zeefapparatuur zoals trilzeven of trommelzeven scheidt de gebroken materialen in verschillende formaten. - Functie: Het classificeert de aggregaten in verschillende kwaliteiten op basis van grootte, waardoor uniformiteit wordt gegarandeerd en aan de specificaties wordt voldaan. 5. Transportbandsystemen: - Doel: Transportbanden transporteren materialen tussen verschillende stadia van breken en zeven. - Functie: Ze zorgen voor een efficiënte materiaalverwerking en een continue werking binnen de fabriek. 6. Wasapparatuur (Facultatief): - Doel: Wasapparatuur, zoals zandwassers of schrobmachines, kunnen worden gebruikt om onzuiverheden uit zand en aggregaatproducten te verwijderen. - Functie: Het verbetert de kwaliteit van de eindproducten door ze te reinigen en fijne deeltjes of verontreinigingen te verwijderen. ### Betrokken processen - Primair breken: Grote stenen worden in de primaire breker gevoerd en verkleind tot een hanteerbare grootte. - Secundair breken: De gebroken materialen van de primaire breker worden verder verwerkt door secundaire brekers om de gewenste aggregaatgrootte te bereiken. - Zeven: De gebroken en verkleinde materialen worden gezeefd om ze te scheiden in verschillende maten en kwaliteiten. - Materiaalverwerking: Transportsystemen transporteren materialen tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Behandeling van eindproducten: afgewerkte producten, zoals zand en aggregaten van verschillende afmetingen, worden opgeslagen of geladen voor transport naar klanten of bouwlocaties. Toepassingen - Bouw: Gebruikt bij de productie van beton, asfalt en funderingsmateriaal voor wegen. - Landschapsarchitectuur: Levert decoratieve en functionele aggregaten voor tuinen, paden en opritten. infrastructuur: Essentieel voor funderingen van gebouwen, drainagesystemen en structurele opvulling. Gedpfx Aoq N U Dusg Heiw Wat betreft de capaciteit hebben we 30 t/u, 30-50 t/u, 50-100 t/u, 100-150 t/u, 150-200 t/u, 200-300 t/u, 300-500 t/u, en zowel stationaire breekinstallatie als mobiele breekinstallatie zijn beschikbaar voor optie.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 460 kW (625,43 pk), brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. heeft zich gevestigd als een toonaangevende wereldwijde fabrikant en levert geïntegreerde zand- en grindproductielijnen die ruwe mineralen transformeren tot nauwkeurig gegradeerde materialen. Een MINGYUAN-productielijn is niet louter een verzameling machines; het is een gesynchroniseerd systeem dat is ontworpen voor maximale doorvoer, minimale verspilling en lage operationele kosten. 1. Kernapparatuurconfiguratie Het MINGYUAN-systeem hanteert een meerstapsreductiefilosofie waarmee de korrelvorm en -kwaliteit worden gewaarborgd. - Trilvoeder (GZQ-serie): Zorgt voor een continue, gelijkmatige toevoer van grondstoffen naar de primaire breker. Uitgerust met grizzly-staven voor het voorsorteren van fijne fracties en verontreinigingen ter bescherming van de breker tegen onnodige slijtage. - Primaire kaakbreker (PE/C-type): De 'werkpaard' voor het eerste breekproces van harde gesteenten zoals graniet, basalt en rivierkeien. MINGYUAN-kaakbrekers hebben een diepe breekkamer voor hoge reductieverhoudingen. - Secundaire breker (slag- of kegelbreker): - Slagbreker (PF-serie): Geschikt voor middelharde materialen, levert zeer kubisch eindproduct met een uitstekende korrelvorm. - Kegelbreker (hydraulisch/veer): Voorkeurskeuze voor harde materialen (graniet/kwarts) dankzij hoge efficiëntie en lage slijtagekosten. - Zandmachine (VSI-serie): De 'finisher', werkt op 'steen-op-steen' of 'steen-op-ijzer'-techniek voor vormgeving van toeslagmaterialen en productie van fijn kunstzand. - Trilzeef (YK-serie): Hoge-frequentie ronde trilzeef voor het scheiden van materiaal in specifieke fracties (bijv. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Zandwasmachine (XSD/LSX-serie): Verwijdert slib en onzuiverheden, zodat het eindproduct kan voldoen aan strenge normen voor beton en asfalt. 2. Technische Specificaties & Prestaties MINGYUAN biedt schaalbare oplossingen naar projectgrootte, variërend van compacte mobiele eenheden tot grote industriële, stationaire installaties. Gisdpfx Asq Nywxsg How | Kenmerk | MINGYUAN-standaardspecificaties | |---|---| | Productiecapaciteit | 50 – 600 t/h (ton/uur) | | Maximale invoergrootte | Tot 1.100 mm (afhankelijk van type kaakbreker) | | Productgrootte | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (aanpasbaar) | | Aandrijfsysteem | Hoogefficiënte AC-motoren of diesel-elektrische hybriden | | Besturingssysteem | Gecentraliseerd PLC-besturingspaneel met veiligheidsvergrendelingen | | Verwerkbare materialen | Riviersteen, graniet, kalksteen, basalt, ijzererts en bouw- en sloopafval | 3. Het Technische MINGYUAN-Voordeel Wat MINGYUAN onderscheidt in de wereldmarkt is het 'One-Stop'-oplossingsconcept: 1. Hoge breekefficiëntie: Geoptimaliseerde breekkamers vergroten het contactoppervlak tussen materiaal en slijtlaag, waardoor het energieverbruik per ton daalt. 2. Milieunaleving: Systemen kunnen worden uitgerust met geavanceerde nevelstofbeperking en volledig omkaste transportbanden om te voldoen aan de strengste stedelijke milieunormen. 3. Duurzaamheid: Slijtagedelen (kaakplaten, slaglijsten, mantels) worden vervaardigd van hoog-mangaan- en hoog-chroomlegeringen, waardoor onderhoudsintervallen aanzienlijk worden verlengd. 4. Flexibele lay-outs: Of het nu om een berggroeve of een compacte stedelijke recyclinglocatie gaat – MINGYUAN levert klantgerichte CAD-layouts voor optimaal gebruik van zwaartekrachtstromen en minimale bandlengten. 4. Conclusie Een MINGYUAN zand- en grindproductielijn is een strategische i

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Brekers voor aggregaten en ballast worden gebruikt bij het breken en verwerken van verschillende materialen voor bouw- en infrastructuurprojecten. Deze brekers zijn ontworpen om grote rotsen, grind of stenen in kleinere stukken te breken, waardoor aggregaten en ballast worden geproduceerd die essentiële componenten zijn in de bouwindustrie. Hier volgen enkele belangrijke aspecten met betrekking tot apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor het primair breken bij de productie van aggregaten en ballast. Ze werken door het materiaal samen te drukken tussen een stationaire en een beweegbare kaak. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. Ze gebruiken slagkracht om het materiaal te breken, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende soorten rotsen en ertsen. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze zijn efficiënt voor het produceren van goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze maken gebruik van het "steen-op-steen" breekprincipe, waarbij stenen in de rotor worden gevoerd om te worden versneld en verbrijzeld tegen de stationaire aambeelden. 5. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden voornamelijk gebruikt in de mijnbouw, maar ze kunnen ook worden gebruikt voor de productie van aggregaten. Ze hebben een conische kop en een concaaf oppervlak, dat het materiaal tussen de kop en de concaaf verbrijzelt. 6. Mobiele brekers: - Mobiele brekers, waaronder mobiele kaakbrekers en mobiele slagbrekers, bieden flexibiliteit en mobiliteit voor het ter plekke breken van aggregaten en ballast. Ze worden vaak gebruikt in bouwprojecten waar materialen direct op de bouwplaats moeten worden verwerkt. 7. Zeven en scalpen: - Zeven en scalpers worden gebruikt om verschillende formaten aggregaten te scheiden na de eerste breekfase. Trilzeven worden vaak gebruikt om materialen te classificeren en te scheiden op basis van grootte. 8. Transportbanden: - Transportbanden zijn cruciaal voor het transporteren van materialen tussen de verschillende stadia van het breekproces en voor het opslaan van de eindproducten. Ze verhogen de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij het breken kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. Deze systemen kunnen watersproeiers of chemische onderdrukkingsmiddelen omvatten. 10. Kwaliteitscontrole: Gjdpfx Aoq Nxrxjg Hjiw - Kwaliteitscontrolemaatregelen, zoals deeltjesgrootteanalyses en gradatietests, zijn essentieel om ervoor te zorgen dat de geproduceerde aggregaten en ballast voldoen aan de vereiste specificaties en normen. 11. Milieuoverwegingen: - Breekapparatuur moet voldoen aan milieuvoorschriften en maatregelen zoals stofbeheersing, lawaaibeperking en correcte afvalverwerking moeten worden geïmplementeerd. Bij het selecteren van apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast moet rekening worden gehouden met factoren zoals het type materiaal, de vereiste productgrootte, de productiecapaciteit en de mobiliteitseisen. Daarnaast is het naleven van veiligheids- en milieunormen cruciaal bij het gebruik van breekapparatuur.

Toestand: gebruikt, Op maat geknipte lijn Pro-Eco met cassetteregelaar 60 x .187 x 50.000Lbs (A3789) Fabrikant: Pro-Eco Uitstekende condities SPECIFICATIES: MAX BREEDTE 60" MAX DIKTE 187" FABRIKANT - PRO-ECO JAAR - 1985, OPNIEUW GEÏNSTALLEERD 2002 BREEDTE BEREIK - 8" tot 60" GROOTTE BEREIK - .024" tot .187" GEWICHTSCAPACITEIT - 50.000# (25 TON) ROL OD - 36" tot 72" Spoel-ID - 19" tot 24" VLIJSLENGTE - 24" tot 168" VLAKBREEDTE - 8" tot 62" PAKHOOGTE - 30" (INCLUSIEF STUWMATERIAAL) VERPAKKINGSGEWICHT - 20.000# LIJNRICHTING - RECHTS naar LINKS LIJNENSNELHEID - 50 tot 300 FPM (VARIABEL) NIVELLER TYPE - MECHANISCH RANDSTIJL met TWEE KASSETJES LIJNCOMPONENTEN: TOURNIQUET MET VIER ARMEN GELIJKVLOERSE ROLLAADWAGEN CANTILEVERED MANDREL UNCOILER met watergekoelde rem DRAAIBAAR EN UITSCHUIFBAAR SCHILMES INVOER ROLLEN ZIJGELEIDERS MET ROLLEN INVOER GEWASSCHAAR Godpethg Dijfx Ag Hoiw ZIJSNOEIER HYDRAULISCHE SERVOAANDRIJVING (MOMENTEEL NIET OPERATIONEEL) MECHANISCHE STIJL EGALISATIEFRAME MET 200 PK MOTOR CASSETTE #1 - 19 ROL, 2,50" DIAMETER, 5 HOOG, 7 RESERVEVLUCHTEN CASSETTE #2 - 19 ROL, 1,75" DIAMETER, 5 HI, 7 RESERVEVLUCHTEN STRIP INSPECTIE EN CARRY-OVER TAFEL MET NIET-MARKERENDE ROLLEN LOOPKUIP QUADRANT TAFELS MET NIET-MARKERENDE ROLLEN ROLTAFEL VOOR STROKEN PRECISIEROLINVOER MET 55 PK MOTOR MECHANISCHE AFKORTSCHAAR MET HOGE SNELHEID EN 40 PK MOTOR BLANK INSPECTIE DOORVOER met niet-strepende band transportband met niet-markerende band en schrootkar 14 VOET LUCHTVAARTSTAPEL met SCHROEFDRAADLIJNEN EN EINDEINSTOP 14 VOET STACKER LIFT CONVEYOR met EINDE AFVALROLLERS 14 VOET STACKER RUNOUT CONVEYOR met eindafvoerrollen BEDIENINGSSTATIONS GEWERKTE AC CONTROLES met PLC ALLEN BRADLEY "CONTROL LOGIX" (2006) gereviseerde aandrijfbesturingen met SIEMENS "SIMOREG" regelaars (2006) HYDRAULISCH SYSTEEM MET GESLOTEN LUS GESLOTEN WATERKOELSYSTEEM

Toestand: gebruikt, Snijlijn SECO 60″ x 0,375″ x 50.000Lb (A3791) is de perfecte oplossing voor het in de lengterichting snijden van metaal op rol in stroken met een maximale metaaldikte van 0,375" en een maximale rolbreedte van 60". Koudgewalst en warmgewalst staal 18-60" bandbreedte Tandwielkast met 2 snelheden 200-500 FPM Dikte: .032″-.375". Complete lijn met de volgende onderdelen: L-type invoer spoelwagen 40.000# Max. spoelgewicht Afroller: Spoel-ID: 23-30,50" Spoel OD: 72" Maximum Rolgewicht: 40.000# maximaal Glijdende basis Hydraulische expansie Schilmesje en vasthoudrol 5 Rollen Rolbreker Ingang Verstelbare randgeleiders Ingang Gewasschaar Snijkop: 10" Assen 40 HP motoraandrijving 2 schrootopwikkelaars Opwikkelaar: Spoel OD: 72" Max Spoel ID: 24" 150 pk gelijkstroommotor 3 arm uitgang tourniquet 40.000# per arm Gemotoriseerde draai Complete lijn met messen, rubbers en afstandhouders Gijdpfxjtiy Nts Ag How Bediening, hydraulica en elektronica

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1994, Functionaliteit: volledig functioneel, transportbandlengte: 15.000 mm, productiecapaciteit: 6.000 eenheid/u, Te koop wordt aangeboden: een complete afvullijn van fabrikant Tetrapak, bestaande uit de volgende componenten: TBA 8 afvulmachine (bouwjaar: 1994) Tetra Cap Applicator 21 (Recap 3) (bouwjaar: 2003) Tetra Kartonpacker 70 (bouwjaar: 2002) Inkjet-printer EBS 6500 Ca. 15 m transportbanden met motoren en remmen Reserveonderdelen Een overzicht van de bijgeleverde reserveonderdelen vindt u in het bijgevoegde document. TECHNISCHE DETAILS Productiecapaciteit: 6.000 eenheden/uur Transportbandlengte: ca. 15 meter MACHINEGEGEVENS Bedrijfsuren afvulmachine: 85.286 h Bedrijfsuren cap applicator: 36.416 h Bedrijfsuren kartonpacker: 38.626 h Gjdszh H Stspfx Ag Heiw UITRUSTING Tetrapak TBA 8 vuller zonder pull tab Tetra Cap Applicator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Inkjet-printer EBS 6500 Het onderhoud aan de machine is de afgelopen jaren uitsluitend uitgevoerd door Tetrapak.

Bouwjaar: 2001, Toestand: gebruikt, Hard cover boekstraat VBF / Muller Martini Diamant Bouwjaar: 2001 Omschrijving: - Halfautomatische instelling - Boek-meettafel - Stand-alone voorverwarmingsapparaat: IR - Invoerband - Sterinvoer - Rondzet- en aanpersstation - Lijmwerk - Gaasstation - Leesbandaanzuiginrichting - Lijmwerk - Kapitaalbandstation - Aanpersstation - Inhangstation - Bandeninvoerapparaat - Bandenvoorstapelband - Bandenbuiginrichting - Bandenvormingsstation - Koudlijm circulatiepomp - Hotmelt nozzle belijming voor rugbelijming in het inhangstation Kneepinbrandmachine VBF / Muller Martini EP 680 L Bouwjaar: 2000 Omschrijving: - Boekvormingsstation - Uitleg - Uitleg naar rechts Boekenstapelaar Giodpfeyid Nwox Ag Hjw VBF / Muller Martini BLSD 600 D Bouwjaar: 2001

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Used can manufacturing line for the production of 73 mm or 99 mm cans. Several compositions of machines are available. Consisting of: Giodovy Tyxopfx Ag Hsw - Krupp Sdvt duplex slitter - Soudronic FBB400 welding machine - Soudronic inside powder coating system - Outside lacquering system - Frei curing oven - Metalbox 65d spin-flanger - FMI A304 beader - FMC 652 seamer

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Press line to manufacture can ends (tops and or bottoms) Consisting of: - Bliss 1831 double die press - Bliss double curler - IMC / grace ompound liner Godox Ezuyspfx Ag Hoiw - Drying oven  - Production capacity: up to 600 ends per minute

Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Glass jar filling and closing line. 12 filling heads and 4 closing heads. Gijdpjtqmvrjfx Ag Hjw

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Used can manufacturing line for the production of 153 mm milk powder cans. Optional can be quoted for other can sizes as well or can be set to 153 mm food cans. - Krupp Sdvt duplex slitter - Soudronic SBW150 welder - Frei outside lacquer - Precision tools gas curing oven Gedpfxjvy Txze Ag Hsiw - Blema KEBS 160 flanger - Klinghammer SIA 180 beader - Angelus 50p seamer

Toestand: nieuw, Allen Bradley 2706-B22J31 DL20 2-line Message Display, 31k geheugen, ongebruikt in geopende originele doos, 100% functioneel. Gedpfx Agji D Tzhs Heiw

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Indramat NFD 01.1-500-180 Power Line Filter (Schaffner FN351H-180-36), zeer goede staat, 100% functioneel Gsdpoi Eblasfx Ag Hoiw

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1990, Overzicht Het betreft een volledig automatische KEG-installatie voor roestvrijstalen vaten, die in 1990 door Leifeld & Lemke is gebouwd en gedurende de operationele levensduur continu is uitgebreid en gemoderniseerd. De installatie omvat het volledige werkproces, van de aanvoer en centrering van de lege vaten, via de externe reiniging, interne reiniging, het vullen en controleren van de gevulde vaten, tot aan de automatische palletisering. Volgens de verkoper haalt de installatie bij een drieploegendienst een capaciteit van maximaal 130 vaten per uur in het 30-literformaat. De besturing gebeurt via SIMATIC PLC's van Siemens van verschillende generaties (zie staat). Technische gegevens - Fabrikant (installatiebouwer): Leifeld & Lemke - Bouwjaar: 1990 (sinds dien continu gemoderniseerd) - Machinetype: Volledige automatische KEG-reinigings- en vulinstallatie - Capaciteit: tot 130 vaten/uur bij 30 l (gegevens van de verkoper) - KEG-formaten: 20 l, 30 l, 50 l, kranen; geen Slim-KEGs - Besturing: Siemens SIMATIC S5 en S7-300 (gemengde generaties) Leveringsomvang - Aanvoer van lege vaten met centreerzuil | Leifeld & Lemke | Detecteert tussenlagen, centreert vaten voor de robot | 1990 - Vatenmanipulatierobot | KUKA | Laadt lege vaten op het transportband, ontlaadt volle vaten op pallets | ca. 2015 - Voorziening voor het aandraaien van kranen | Leifeld & Lemke | Draait losse kranen aan | 1990 - Vatenomkeerder | Leifeld & Lemke | Draait vaten om voor het interne spoelen | 1990 - Installatie voor het extern wassen van vaten | Leifeld & Lemke | Stoomverwarmd, 2 zones (borstels en hogedruk) | 1990 - Interne reiniging | Leifeld & Lemke | Voorreiniging met loog (ca. 10 minuten inwerktijd, voor tarwebier) en hoofdreinning | 1990 - CIP-installatie | Leifeld & Lemke | 5 tanks met chemische dosering, stoomverwarmd (gegevens van de verkoper) | 1990 - Vatvulblok | KHS Till | 1990 - Controleweegschaal voor gevulde vaten | Leifeld & Lemke | Met KEG-ontluchting | 1990 - Dopaanbrenger | Leifeld & Lemke | Plaatst plasticdoppen op de kraan | 1990 - Palletiseerinstallatie | Albert Frey | Bediening door de KUKA-robot | 1990 - Elektrische documentatie | Schema's beschikbaar als gedrukte kopieën Niet inbegrepen in de leveringsomvang: handbediening, Vision Tec-controlesysteem, etiketteermachine. Er is geen handleiding aanwezig. Gjdpfx Agezk U Hke Hjiw Staat Gebruikt – nog geïnstalleerd en onder spanning, in actieve drieploegendienst en volgens de verkoper goed onderhouden. De installatie uit 1990 is geleidelijk gemoderniseerd: de vaten werden oorspronkelijk handmatig geladen, de robot is later vervangen (ca. 2015, volgens de verkoper) en er zijn Siemens SIMATIC-touchbedieningselementen toegevoegd. De besturing bestaat uit een combinatie van Siemens SIMATIC S5 (vermoedelijk voor de vulmachine, CIP en de voor- en hoofdreinning) en S7-300 (de overige stations, transportbanden en de wasinstallatie); aangezien de S5-generatie al lang niet meer wordt geproduceerd, moet de levering van reserveonderdelen en de toekomstige integratie van de besturing dienovereenkomstig worden gepland. Beschikbaarheid In bedrijf tot ongeveer april 2027; de bestaande en de opvolgende lijn zullen dan parallel draaien, waardoor een realistische overdracht vanaf ongeveer het 2e kwartaal van 2027 mogelijk is. Locatie: Duitsland. Bezichtigingen zijn te allen tijde mogelijk. Demontage en transport kunnen op aanvraag worden geregeld. Prijs op aanvraag.