Allround Gebruikte Rollensorteerder tweedehands te koop (26.208)

Toestand: gebruikt, ESTEVE dubbele binnenopslagsilo 2 onafhankelijke opslagcellen Capaciteit 2 x 1.500 kg, dus 3.000 kg Droog bulkproduct, vermoedelijk meel Afmetingen 5300 x 2580 x 2630 mm Elektrische voeding 380 V Gemeenschappelijk draagchassis voor de 2 silo's Twee metalen silo-lichamen 1 - Vulling: aansluiting en leiding Ø 80 mm Voeding van de cellen via een vulcircuit 2 - Opslag: 2 cellen van 1.500 kg Scheiding van 2 batches of compatibele producten Gegradueerde niveaumarkeringen op de 2 cellen Voorste inspectieluiken 3 - Lediging: trechters aan de onderkant Orientatie van het product naar het afvoersysteem 4 - Afvoer: mechanisch systeem met rollen Ibsdpezx Thcsfx Akxjb Afvoer van het product bij de uitgang van de cellen 5 - Zeven: geïntegreerde zeef Motor van de zeef 0,75 kW, zie installatieblad 6 - Transport: pneumatisch systeem RBL 10 Transportmotor 3 kW, zie installatieblad Leidingcircuit van ongeveer 25 m Distributieleidingen inbegrepen 7 - Filtratie: stoffilters van textiel Motoren geplaatst aan de onderkant Geïntegreerde opslag, afvoer, zeven en transport Merk: ESTEVE, nu onderdeel van Shick Esteve De ESTEVE dubbele binnenopslagsilo, type JE 2500, is een gebruikte, professionele machine die bedoeld is voor de opslag van droge bulkproducten. Het bestaat uit twee onafhankelijke cellen van elk 1.500 kg, wat een totale capaciteit geeft van 3.000 kg. Het beoogde gebruik is vermoedelijk gerelateerd aan meel of andere compatibele, droge, poedervormige producten. De machine combineert opslag, mechanische afvoer, zeven, filtratie en pneumatisch transport in een enkele installatie die wordt gevoed met 380 V. Waarom dit model zich onderscheidt De JE 2500 is meer dan alleen een opslagsilo: het combineert verschillende functies die nodig zijn voor de verwerking van een bulkproduct. De twee cellen maken het mogelijk om twee batches of twee compatibele producten te scheiden, terwijl de afvoer met rollen zorgt voor de mechanische afvoer van het product. De geïntegreerde zeef en het pneumatische transportsysteem RBL 10 completeren de installatie voor een geordend transport. Deze configuratie is bijzonder interessant wanneer een project een professionele binnenopslagsilo voor meel vereist, met verschillende apparaten die al op één chassis zijn gemonteerd. Belangrijkste voordelen Twee onafhankelijke cellen van 1.500 kg Totale opslagcapaciteit van 3.000 kg Mechanische afvoer met rollen Pneumatisch transportsysteem type RBL 10 Geïntegreerde zeef Filtratie met stoffilters van textiel Vulling via aansluiting Ø 80 mm Voorste inspectieluiken Gegradueerde niveaumarkeringen op de twee cellen Complete machine geïnstalleerd op een gemeenschappelijk draagchassis

Toestand: uitstekend (gebruikt), - Afmetingen: 518x760x1420 mm - Smaakvarianten: 2 en gemengd - Capaciteit: 17-18 l/u - Voltage: 220V - Vermogen: 1,7 kW Iodpowxu Srjfx Akxjbb - Nettogewicht: 143 kg

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1999, Maximale persdruk: 7,5 ton Aantal stations in het revolver: 12 stuks X/Y: 810/540 mm Maximale plaatdikte: 2,3 mm Indexeerstation 1A: 1 stuk Indexeerstation 1B: 1 stuk A-stations: 5 stuks Iodpfx Akezy Un Texebb B-stations: 5 stuks Besturing: Fanuc 18-PC

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1998, Spindelsnelheid: 6000 toeren per minuut Spindelboordiameter: 54 mm Draaibare lengte: 350 mm Draaibare diameter: 170 mm Afstand tussen de steunpunten: 420 mm Afstand over de traverse: 280 mm X/Z - 165/350 mm Ibodpfx Aszy Unyskxob Aantal stations in de revolver: 12 stuks Besturing: Fanuc 21i-T Uitgerust met: 6 gereedschapshouders

Toestand: gebruikt, Nieuw: Ja Aanbouwdeel geschikt voor: Landbouwmachines Gebruikte beregeningsslang en sproeiers 3” beregeningsslang Iedpfx Aszta S Rskxjbb 4” beregeningsslang In diverse lengtes Diverse sproeiers Staat: Nieuw

Bouwjaar: 2022, Toestand: gebruikt, Nieuw: Nee Aanbouwdeel geschikt voor: Landbouwmachines 7 stuks humet beregeningsbuizen    • lengte 6000mm    • Externe diameter 127 mm    • Wanddiktte 1.3mm    • Werkdruk 10 bar    • Testdruk 15 bar Ibjdszta Ncjpfx Akxjb Staat: Gebruikt Bouwjaar: 2022

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC540, Gebruikte aseptische vullijn Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, tot 7000 l/u. De gebruikte aseptische vullijn Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, tot 7000 l/u, biedt een geavanceerde oplossing voor het aseptisch vullen van zuivelproducten en vruchtensappen. Deze lijn vult 200 ml Slim Brick-verpakkingen, garandeert een hoge productie-efficiëntie en handhaaft de steriliteit van het product gedurende het gehele verpakkingsproces. Kenmerken van de gebruikte Tetra Pak A3 FLEX-lijn: De vullijn heeft een capaciteit van maximaal 7000 liter per uur en voldoet aan hoge veiligheids- en kwaliteitsnormen. Het aseptische systeem voorkomt bacteriële besmetting en is daardoor ideaal voor het verpakken van gevoelige vloeistoffen. Bovendien omvat de lijn een transportsysteem dat een soepele overdracht van de verpakkingen tussen de processtappen mogelijk maakt en een ononderbroken workflow garandeert. In de lijn opgenomen machines: Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (bouwjaar 2006) De gebruikte aseptische vullijn Tetra Pak A3 FLEX is gebaseerd op de vulmachine Tetra Pak A3 FLEX, die 200 ml Slim-verpakkingen aseptisch vult. Deze machine maakt gebruik van een geavanceerd sterilisatiesysteem om de microbiologische veiligheid van het verpakte product te waarborgen. Het vulproces verloopt nauwkeurig, minimaliseert afval en zorgt voor een exacte dosering. Tetra Pak Straw Applicator 22 (bouwjaar 2009) De Tetra Pak Straw Applicator 22 brengt automatisch rietjes aan op 200 ml Brick-verpakkingen. De integratie in de lijn maakt een nauwkeurige en snelle aanbreng mogelijk en verbetert de ergonomie van het product voor de eindgebruiker. Doorstroombeheer en bufferen: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (bouwjaar 2010) De Accumulator ACHX30-0500-47M optimaliseert de productie door het transport van de verpakkingen tussen de procesfasen te regelen. Dit onderdeel garandeert een continu proces, voorkomt onderbrekingen en handhaaft een constante productiesnelheid, zelfs als de volgende machines met een variabele snelheid werken. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (bouwjaar 2003) De Tetra Pak Cardboard Packer 70 verpakt Brick-verpakkingen in transportdozen. Het geautomatiseerde systeem maakt een snelle en efficiënte verpakking mogelijk, beschermt de verpakkingen tijdens het transport en vergemakkelijkt de distributielogistiek. Aseptisch vulproces in de gebruikte Tetra Pak A3 FLEX-lijn: Het gehele systeem voert een aseptisch vulproces uit, een technologie die de productsteriliteit behoudt zonder koeling. Hierbij wordt de verpakking vóór het vullen gesteriliseerd, waardoor bacteriële besmetting wordt voorkomen en de houdbaarheid wordt verlengd. Veiligheid en conformiteit: De gebruikte aseptische vullijn Tetra Pak A3 FLEX integreert geavanceerde veiligheidssystemen om operators en het product te beschermen tijdens het proces. Elke machine voldoet bovendien aan de hygiëne- en sanitaire voorschriften van de voedingsmiddelenindustrie en garandeert een veilige productie volgens internationale normen. Conclusie over de gebruikte Tetra Pak A3 FLEX-lijn: Deze aseptische vullijn is een ideale oplossing voor de grootschalige productie van zuivelproducten en vruchtensappen. Met een capaciteit van 7000 l/u biedt deze een hoge efficiëntie, kwaliteit en veiligheid. De ultramoderne Tetra Pak-machinetechniek garandeert... Ibsdpfx Aezfzh Rskxsb

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1999, machine-/voertuignummer: LC652, Glas-bierafvullijn van KRONES – 24.000 flessen/uur, turnkey configuratie. Ontworpen voor industriële bierafvulling in glas, is deze complete herbruikbare flessenlijn opgebouwd rond een Krones Mecafill VK2V monoblock en afgestemd met voorwas, inline HTST-pasteurisatie, koude lijmetikettering en volledige krathandling. Het systeem is geschikt voor hoogsnelheidsproductie en een kwaliteitszekere verwerking van ontkratten tot eindverpakking. Prestaties en verpakkingsbereik: De lijn is gespecificeerd op 24.000 flessen per uur voor 0,5L en verwerkt ook 0,33L formats. De flessen zijn van glas en alle modules zijn geoptimaliseerd voor bier, met snelle formaatwissels tussen 0,33L en 0,5L. Kernprocessen en leveringsomvang: Het hart van de lijn wordt gevormd door de Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) vulsysteem met 66 vulventielen en dubbele luchtevacuatie voor produkbescherming. Het monoblock bevat een spoelmachine met 60 stations met drukwater en een sluitmachine met 11 koppen. Vervolgens voorziet een Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) koude lijmetiketteermachine in een etikettering van voor-, achter- en halsetiketten bij lijnsnelheid. Voorafgaand worden de flessen voorbereid via twee wasmachines: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) en Robak PBSz voor hergebruik. De thermische behandeling gebeurt via een Fischer (1999) HTST-module met een capaciteit van 130 hl/uur, ontworpen voor 5°C inlaat, 72°C gedurende 30 seconden (30 PU) en 11°C uitlaat, gekoppeld aan een buffertank van 6.000L. Het pasteurisatiesysteem werkt op 3x400V, 50Hz en vereist schone, droge perslucht op 6 bar voor aandrijving en besturing. Ibedpfx Aksziyyyoxeb Aanvullende Fischer platenwarmtewisselaarpakketten zijn inbegrepen: EUROPA 40PI en DUBACAL 400P (PS 16 bar; pakket Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Voor de herbruikbare stroom omvat de installatie Krones krathandling – ontkratter, inkratter, en een kratwasmachine, geïntegreerd in de hoofdproductielijn. Automatisering en procescontrole: Het HTST-gedeelte beschikt over geautomatiseerde besturing met monitoring van sleutelparameters voor een constante microbiologische zekerheid bij hoge snelheid. Onder andere worden pasteurisatietemperatuur, holdingtemperatuur, in- en uitgangstemperatuur, temperatuur en druk tijdens pasteurisatie, debiet, pasteurisatie-eenheden (PU), buffertankniveaus en vuldruk gecontroleerd. Bediening is handmatig mogelijk, met automatische regelfuncties voor stabiliteit en veiligheid. Elektrische specificatie: 3x400V, 50Hz. Snelle omschakeling tussen 0,33L en 0,5L wordt ondersteund. Lijnverloop en integratie: Voor een continue inline werking verbindt het systeem de ontkratter en fleswasmachines upstream met het spoel-/vul-/sluitmonoblock, gevolgd door het Fischer HTST-pasteurisatiegedeelte, geplaatst tussen vulling en etikettering voor microbiologische stabiliteit. De Krones Prontomatic etiketteermachine ondersteunt meerdere koude lijmstations (voor-, achter-, hals). Kratwas en kratbelading/ontlading sluiten de hergebruikscyclus af met aanpassing van mechanische snelheid en buffering aan het 24.000 BPH-doel.

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 13.848 h, machine-/voertuignummer: SO139, Gebruikte vormachine MRT 3503 R voor grote containers van HDPETechnische specificaties en prestatiegegevensDe MRT 3503 R is een robuust industrieel vormsysteem, ontwikkeld voor de hoogtemperatuurverwerking van kunststoffen en de productie van containers (tanks van 1.000/2.000/5.000 liter). De machine combineert een groot formaat met gecontroleerde rotatie rond meerdere assen, om een constante en reproduceerbare vormkwaliteit te garanderen.Model: MRT 3503 RKogeldiameter: 3500 mmMachinelengte: 14960 mmMachinebreedte: 13026 mmMachinehoogte: 5480 mmSlede: 3Rechte arm: 1Maximale belasting (rechte arm): 2000 kgDiameter secundaire as (rechte arm): 3250 mmVerzorgde arm: BeschikbaarMaximale belasting (verzorgde arm): 1550 kgDiameter secundaire as (verzorgde arm): 2900 mmToerental primaire as: 0–8 toeren per minuutToerental secundaire as: 0–8 toeren per minuutBrandermerk/-model: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-LDigitaal brandervermogen (max.): 630 kWBranderkalibratievermogen: 550 kWMaximale bedrijfstemperatuur: 300°CAlarmtemperatuur: 340°CBrandstoftype: Aardgas methaanGemiddeld brandstofverbruik (continue cyclus): 46 m³/hGeïnstalleerd elektrisch vermogen: 42 kWSpanning/frequentie: 400 V / 50 HzGemiddeld stroomverbruik (continue cyclus): 30–35 kW/hPerslucht: 2 leidingen, 6 bar max.; 32000 Nl/hWaterdruk: 2 barWaterverbruik (max.): 4–6 l/minOppervlaktebehandeling van het frame: RAL 5002 / RAL 3020; beveiligingsvoorzieningen RAL 1023Oppervlaktebehandeling van de armen: Hittebestendige zilverkleurGeavanceerde automatiserings- en besturingssystemenDe MRT 3503 R beschikt over een nauwkeurige rotatieregeling met onafhankelijk instelbare primaire en secundaire assen van 0 tot 8 toeren per minuut voor exacte thermische vormprofielen. Een digitaal WEISHAUPT-branderpakket maakt stabiele procestemperaturen tot 300°C mogelijk, met een alarmschakelpunt bij 340°C voor extra veiligheid. De elektrische integratie is gestandaardiseerd met 400 V, 50 Hz en 42 kW geïnstalleerd vermogen voor de hulpsystemen. De veiligheid van de bediener wordt gewaarborgd door beveiligde omkasting en conformiteitscertificering, terwijl kleurgecodeerde beveiligingsvoorzieningen de visuele controle vergemakkelijken. De geregelde verwarming, rotatie en tijdregeling zorgen voor een consistente kwaliteit van de onderdelen en voorspelbare cyclustijden in industriële verpakkingsprocessen.Mogelijkheden voor integratie in productielijnenDeze machine kan worden gebruikt als een zelfstandige vormcel... Iodpfjziyy Hsx Akxjbb

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, machine-/voertuignummer: PR25, Gebruikte NEGRI BOSSI 850T spuitgietmachine - bouwjaar 2004 Technische specificaties & prestatiegegevens Deze NEGRIBOSSI U850 spuitgietmachine levert een hoge capaciteit voor grootschalige toepassingen en precisievormgeving. Geconfigureerd met een 100 mm schroef, biedt deze een robuust spuitvolume en sluitkracht, waardoor hij geschikt is voor componenten voor industriële verpakkingen en accessoires voor de drankproductie. De machine is in 2004 gebouwd en combineert beproefde NEGRIBOSSI-technologie met een EUROMAP 8500H-6500 spuitinjectie-eenheid en een gebruiksvriendelijke HMI. Model: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Sluitkracht: 8500 kN Schroefdiameter: 100 mm Spuitvolume: 3925 cm³ Spuitgewicht (PS): 3570 g Maximaal spuitgewicht: 3750 g Injectiedruk: 1670 bar Afstand tussen de kolommen (H x L): 1140 x 1020 mm Plaatgrootte (H x L): 1670 x 1580 mm Gereedschapshoogte (min–max): 400–1100 mm Openingsslag: 1200 mm Uitwerperslag: 399 mm Hydraulische bedrijfsdruk (gereedschap/injecteren): 180 bar Motor-pompvermogen: 74 kW Plasticeringsvermogen (100 mm): 37 kW Verwarmingsvermogen (100 mm): 37 kW Geïnstalleerd totaalvermogen (100 mm): 198 kW Kernuitwerp: 2 Ibjdpfjzkht Dsx Akxjb Robotinterface: Ja Luchtcircuit: 1 Elektrische doseermotor: Ja Machineafmetingen (L x B x H): 11550 x 2600 x 2305 mm Machinewicht: 39600 kg Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De U850 is voorzien van een moderne HMI met duidelijke bedieningsmenu's en diagnoseschermen om de instelling en productie te vereenvoudigen. De machine ondersteunt de aansluiting van een robotinterface voor geautomatiseerde verwijdering en daaropvolgende verwerking. Elektrisch doseren en een nauwkeurig plasticeringsvermogen garanderen een stabiele smeltkwaliteit en reproduceerbare cycli. Veiligheidsfuncties en procesbewaking zijn geïntegreerd in de besturing om een constant hoge outputkwaliteit te waarborgen. HMI-besturing: meerpagina's oppervlakte met weergave van technische kenmerken Automatisering: robotinterface voor pick-and-place en celintegratie geactiveerd Prestatiearchitectuur: motor-pomp 74 kW; plasticeren en verwarmen elk 37 kW (100 mm configuratie) Procesbewaking: live-weergave van temperaturen, tijden, posities en drukken Integratie in productielijnen Deze spuitgietmachine kan naadloos worden geïntegreerd in omgevingen voor industriële verpakkingen en drankproductie en ondersteunt geautomatiseerde cellen met robots, transportbanden en kwaliteitscontrole stations. De robuuste sluitunit en de ruime kolomafstand maken het gebruik van meerdelige matrijzen mogelijk.

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC657, Gebruikte ALFA LAVAL olie-extractie-installatie, 2000 kg/u. Technische specificaties en prestatiegegevens. Deze complete olijfolie-verwerkingslijn combineert beproefde Alfa Laval-scheidingstechnologie met robuuste kned- en verwerkingstechniek om een betrouwbare, continue extractieprestatie te leveren. Het betreft een gebruikte, industriële verwerkingsoplossing die is ontworpen om te worden ingezet als voorbereidende stap voor een vloeibare olie-afvul- en industriële verpakkingslijn – ideaal voor producenten die een gebruikte afvullijn willen integreren of hun drankproductie en de capaciteit voor het verwerken van vloeibare olie willen uitbreiden. Uurlijkse doorvoer: 20 ql/u (ongeveer 2.000 kg/u olijven). Belangrijkste componenten: olijfentransportband, hamerbreker, knedwerk 1 sectie, knedwerk 4 secties, decantercentrifuge, twee plaatseparatoren. Decantercentrifuge: Alfa Laval type LWX 207. Diameter centrifugebeker (decanter): 355 mm. Max. vaste stofdichtheid (decanter): 1,7 kg/dm³. Max. snelheid centrifugebeker (decanter): 4000 tpm. Separators: Alfa Laval model 407 (aantal: 2). Knedwerk (4 secties): SACMI, code 4/S. Knedwerk (1 sectie): één-sectie-unit voor flexibel batchbeheer. Voorbereiding: olijfentransportband en hamerbreker voor een gelijkmatige, constante aanvoer naar de knedwerken. Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen. De lijn is geschikt voor modernisering met moderne PLC/HMI-architecturen voor receptuurbeheer, vergrendelingen en traceerbaarheid. Afzonderlijke machinebesturingen kunnen worden gecombineerd in een centraal paneel voor een efficiënte werking, alarmbeheer en start-/stopsequenties voor de stappen voorbereiding, kneden en scheiding. Veiligheidsvergrendelingen en beschermingsvoorzieningen kunnen worden geïntegreerd rond roterende machines en inlaatgebieden om conformiteit met normen en bescherming van de bediener te waarborgen. Klaar voor integratie in een centrale PLC/HMI-besturing. Ibjdpfxszmpzhs Akxob Voorzieningen voor start-/stopsequenties via molen, knedwerken, decanter en separators. Noodstopcircuits en veiligheidsbekleding rond roterende componenten worden aanbevolen. Hoofdelectrische schakelkast moet door de koper worden geleverd (niet inbegrepen). Mogelijkheden voor lijnintegratie. Deze verwerkingslijn is ontworpen als een voorbereidende stap voor een vloeibare olie-afvullijn en is bedoeld voor een doorlopend proces. Het kan naadloos worden gekoppeld aan opslag, filtratie en afvulling voor retail- of bulkverpakkingen. Meerdere knedwerksecties bieden flexibiliteit voor verschillende batchgroottes en olijfkarakteristieken, terwijl de decanter en de separatoren een continue zuivering garanderen voor een hoogwaardige olieproductie. Machinetype/categorie. Fabrikant / Model. Bouwjaar. Olijfentransportband. Alfa La..

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, machine-/voertuignummer: PST35, Gebruikte plaatpasteur APV N35 10.000 l/u Technische specificaties en prestatiegegevens APV Products N35 is een plaatpasteur voor een zeer efficiënte thermische behandeling van vloeibare voedingsmiddelen en dranken. Deze gebruikte installatie, gebouwd in 2004, biedt een compacte, hygiënische oplossing voor drankproductie en industriële verpakkingsprocessen, waarbij een constante warmteoverdracht en betrouwbare prestaties van cruciaal belang zijn. De machine is voorheen gebruikt voor de verwerking van wei in een zuivelproductiebedrijf en is nu gedemonteerd en klaar voor integratie in een gebruikte afvullijn of procesinstallatie. Ibjdjznvdrspfx Akxeb Fabrikant: APV Products Model: N35 Bouwjaar: 2004 Type: Plaatpasteur (uitvoering als plaatwarmtewisselaar) Nominale capaciteit: 10.000 l/u Warmteoverdrachtsoppervlak: 56,35 m² Bedrijfsdruk: 10,0 bar Vorige toepassing: Wei (zuivelverwerking) Verbeterde automatisering en besturing De architectuur van de N35-plaatpasteur ondersteunt moderne automatiseringsstrategieën. Typische configuraties omvatten temperatuurregelingen, doorstroomregeling en veiligheidsvergrendelingen, om stabiele pasteurisatietemperaturen en houd-tijden te garanderen. De lay-out van het systeem vergemakkelijkt de integratie in gangbare PLC/HMI-platformen voor drankproductie en maakt receptuurregeling, trendregistratie en alarmbeheer mogelijk. Gebruiksvriendelijke interfaces zorgen voor een snelle opstart, bewaking en afsluiting, terwijl het hygiënische ontwerp voldoet aan strenge hygiëne-eisen. Mogelijkheden voor lijnintegratie Deze flash-thermo-unit wordt voorafgaand aan vul- en verpakkingsprocessen in diverse proceslayouts gebruikt. Het kan worden gecombineerd met egalisatievaten, ontgassing, homogenisatie en inline-filtratie en voorziet vulmachines voor PET- of glasflessen in een gebruikte afvullijn van de benodigde vloeistof. Het compacte oppervlak is geschikt voor zowel afzonderlijke procesmodules als voor volledig geïntegreerde drankproductielijnen. Formaatwisselingen worden procesgestuurd (doorstroom-/temperatuurparameters) uitgevoerd, in plaats van op basis van de container, en maken multiplatformflexibiliteit mogelijk voor op water en melk gebaseerde vloeistoffen. Staat van de machine en onderhoudshistorie De unit is voorheen gebruikt voor de verwerking van wei in een zuivelproductiebedrijf. De machine is vakkundig gedemonteerd en is klaar voor transport en installatie op een nieuwe locatie. De staat van de machine maakt het mogelijk om deze na een standaardinstallatie, aansluiting van de media en validatieprocedures, zoals gebruikelijk is bij gebruikte procesinstallaties, weer in bedrijf te stellen. Operationele prestaties en veelzijdigheid De plaatpasteur APV Products N35 biedt efficiënte warmteterugwinning en stabiele thermische profielen voor continu bedrijf. Het ontwerp van de plaatwarmtewisselaar is geschikt voor heldere en laag- tot mediumviskeuze vloeistoffen in de drank- en zuivelverwerking. Het voldoet aan industriële verpakkingsvereisten waarbij microbiologische stabiliteit, productkwaliteit en een constante doorvoer prioriteit hebben. De nominale capaciteit van 10.000 l/u maakt het een goede keuze voor middelgrote drankproductie met hoge betrouwbaarheidseisen. Installatie...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000, machine-/voertuignummer: LC593, Technische specificaties & prestatiegegevens Deze gebruikte afvullijn is een complete, gebruikte farmaceutische verpakkingsoplossing, ontworpen voor het afvullen en verpakken van glazen flessen voor infusietoepassingen. De lijn is momenteel in productie en ondersteunt meerdere doseervarianten met geïntegreerde reiniging, afvulling, afsluiting, crimpen, sterilisatie, inspectie, etikettering, kartonnering en palletisering. Voor steriele verwerking worden gezuiverd water (PW), water voor injectie (WFI) en steriele perslucht in kritische segmenten ingezet. Productiesnelheid: 3500 flessen per uur Ondersteunde flessenvolumes: 0,2L, 0,25L, 0,4L, 0,5L Type container: glazen flessen (infusie-/IV-stijl) Lijnconfiguratie: depalletiseerder, flessenwasser (PW/WFI + steriele luchtdroging), vultafel, vacuümfase, flessensluiter, aluminium crimp-machine, tabletlader, autoclaaf, tabletuithaler, 2x handmatige inspectiestations, etiketteermachine, kartonneermachine, dooslasser, palletiseerder Sterilisatie: Autoclaaf van SBM Bedrijfsstatus: In productie Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De lijn beschikt over geïntegreerde handling en gesynchroniseerde transportbanden om een constante doorstroming door wassen, vullen, sluiten en eindverpakking te waarborgen. Handmatige visuele inspectiestations zijn stroomafwaarts van de sterilisatie gepositioneerd om productkwaliteit te bevestigen. Formaatwissel is geschikt voor verschillende flessenmaten van 0,2L tot 0,5L, waardoor efficiënte batchomschakeling mogelijk is. Farmaceutische best practices zoals steriele luchtdroging en gescheiden toevoermedia ondersteunen gecontroleerde processen. Elektrische parameters en PLC/HMI-specificaties zijn lijnspecifiek en kunnen op locatie worden aangepast aan de lokale infrastructuur. Integratiekenmerken van de productielijn Als complete verpakkingslijn werkt dit systeem in serie van depalletiseerder tot palletiseerder. De voortrajecten bereiden glazen containers voor en reinigen deze, de middenmodules verzorgen nauwkeurig afvullen en veilig sluiten met crimpen, en het nabehandelingsgebied omvat sterilisatie, inspectie, etikettering, kartonnering, verzegeling en palletisering. De lijn biedt multiformaat-flexibiliteit voor glazen flessen van 0,2L, 0,25L, 0,4L en 0,5L en kan worden geïntegreerd in locatiegebonden kwaliteits- en traceerbaarheidssystemen. Transporteurs en bufferzones zijn geconfigureerd om de cyclustijden van de processtappen te optimaliseren. Machineconditie & onderhoudsgeschiedenis De lijn is momenteel in productie, wat wijst op voortdurende bedrijfszekerheid en een goed onderhouden staat. Reiniging met PW/WFI en steriele luchtdroging benadrukken consequente, op farmaceutische processen afgestemde hygiënische routines. De regelmatige werking van alle stations—van depalletiseerder tot palletiseerder—duiden op een samenhangend, productie-klaar asset dat na aanpassing aan de locatie direct inzetbaar is. Operationele prestaties & veelzijdigheid Ontworpen voor glazen flessen en steriele vloeibare producten, combineert de lijn ... Isdpfx Asydpa Tokxjbb

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2013, bedrijfsturen: 3.500 h, machine-/voertuignummer: FA58, Technische gegevens & prestatiekenmerken Deze automatische krimpverpakker is ontworpen voor betrouwbaar bundelen en krimpverpakken in zwaarbelaste drankproductie- en industriële verpakkingsomgevingen. Gefabriceerd door TECMI levert het model BP802ARV 380R consistente doorvoersnelheden en een robuuste constructie, geschikt voor integratie in gebruikte afvullijnen. Fabrikant: TECMI Ijdpfx Akeyhbh Dexsbb Model: BP802ARV 380R Bouwjaar: 2013 Productiesnelheid: 8.000–12.000 bpm Formaten: PET-flessen 0,38L, bundels van 24 Containertypes: PET-flessen Afmetingen (L × B × H): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Gewicht: 1400 kg Elektrische gegevens: 440 V, 60 Hz, 27,25 kW, 45 A, 3FA+PE Geavanceerde automatiserings- & besturingssystemen Ontworpen voor volledig automatische werking vereenvoudigt de TECMI BP802ARV 380R het bundel- en krimpverpakkingsproces met minimaal operatoringrijpen. De machine biedt precieze foliegeleiding, constante afdichting en stabiele ovenprestaties voor uniforme verpakking gedurende lange productieshifts. Het elektrische systeem is ontworpen voor een industriële 440 V, 60 Hz aansluiting met een geoptimaliseerd energieverbruik van 27,25 kW. Veiligheidsgecertificeerde componenten en overzichtelijke bediening dragen bij aan een betrouwbare werking volgens moderne productie-eisen. Integratiemogelijkheden in productielijnen Deze krimpverpakker kan naadloos als stand-alone machine of inline geïntegreerd worden met upstream en downstream afvulapparatuur, inclusief transportbanden, vullers, etiketteerders en kratbehandelingssystemen. Ideaal voor drankproductielijnen die PET-flessen verwerken en regelmatig omstellen voor multipack-configuraties. Het machineontwerp voorziet in gestandaardiseerde transportinterfaces voor efficiënte in- en uitvoer, en maakt flexibele installatie in bestaande verpakkingscellen mogelijk bij het upgraden van gebruikte afvullijnen. Machineconditie & onderhoudshistorie De machine is momenteel opgeslagen en biedt een uitstekende kans voor bedrijven die op zoek zijn naar een gebruikte krimpverpakker die direct inzetbaar is. Het bouwjaar (2013) en de industriële bouwwijze vormen een solide basis voor betrouwbare werking na gebruikelijke installatiecontroles en inbedrijfstelling. Operationele prestaties & veelzijdigheid Geoptimaliseerd voor het bundelen van PET-flessen in 24-packs levert de BP802ARV 380R een constante output in het bereik van 8.000–12.000 bpm en ondersteunt hij hoog-volume drankproductie. De krimptunnel zorgt voor stabiele temperatuurregeling en een strak, visueel homogeen verpakkingsresultaat. Het ontwerp is geschikt voor gangbare dranktoepassingen waar robuuste folieafdichtingen en stabiele verpakkingen essentieel zijn voor downstream palletiseren en logistiek. Installatievereisten & locatievoorbereiding Reserveer een opstelgebied volgens de afmetingen (L: 4140 mm, B: 3230 mm, H: 2095–2255 mm). Zorg voor een driefasige 440 V, 60 Hz stroomvoorziening met geschikte beveiliging voor een bedrijfsmatige installatie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2019, machine-/voertuignummer: LC591, Technische specificaties & prestatiegegevens Deze complete gebruikte afvullijn is ontworpen voor de productie van dranken in PET- en glazen flessen. Geoptimaliseerd voor water en koolzuurhoudende frisdranken, combineert ze betrouwbare afvulling, etikettering en end-of-line-verpakking met robuuste proces- en utilityvoorzieningen. De lijn integreert componenten van gerenommeerde fabrikanten om consistente kwaliteit en beschikbaarheid te waarborgen in industriële verpakkingsomgevingen. Productiesnelheid: tot 8.000 flessen per uur Compatibele flessenformaten: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Containers: PET- en glazen flessen Hoofdafvuller/sluiter/spoeler: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 vulkoppen, 3–5 sluitkoppen Stretchblaasmachine: Easy Blow 4L (4.200 bph nominaal) Iedeyhbibopfx Akxjbb Etiketteermachines: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folie/OPP) en Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), tot 10.000 bph Verpakking & draaggreepapplicatie: SMI LSK 30 T Ergon krimpverpakker, SMI Pack HA-25 SX grepenapplicator Palletlogistiek: Sinkrotech APM-6000-JU palletiseermachine; Atlanta Mytho-A palletwikkelaar; extra handwikkelaar Proces- & utilityinstallaties: GEA pasteurisatie-unit HTF 3000PIN/19; GEA CIP-installatie; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX koelinstallatie; Therminus stoomketel (456 kW); Kaeser compressoren (CSDX 165 en N 502-G booster) Inspectie & codering: FT System voor controle van vulniveau/sluiting/etiket; Hitachi UX printer Geavanceerde automatiserings- & besturingssystemen De lijn is voorzien van moderne automatisering en kwaliteitsbewaking voor een stabiele werking en reproduceerbare productkwaliteit. Een PLC-gestuurde architectuur coördineert spoelen, vullen, sluiten, etiketteren en verpakken, terwijl inline-inspectie en codering naleving van regelgeving en traceerbaarheid garanderen. PLC/HMI: PLC geïnstalleerd voor centrale besturing en receptbeheer Inspectie: FT System voor vulhoeveelheid, aanwezigheid/positie van de sluiting en etiketcontrole Elektrisch: 400 V, 50 Hz, 16 A referentie (op componentniveau) Codering: Hitachi UX inkjetprinter voor datum-/batchcodering Formaatomstelling: Ontworpen voor meerdere flessenformaten voor PET en glas Veiligheid: Standaard veiligheidsafschermingen en noodstops op de stations Integratiemogelijkheden van de productielijn Ontworpen voor flexibele drankproductie, integreert de lijn upstream-preformhandling en stretchblazen met downstream transport, etikettering en verpakking. Vetromeccanica luchttransporteurs en lijntransporteurs zorgen voor zachte flestransport en buffering. Upstream: Preformaanvoer en -bunker, Easy Blow 4L stretchblaasmachine Transporteurs: Vetromeccanica Eolo lucht- en lijntransportsystemen Formaatflexibiliteit: 0,33 L t/m 2,0 L voor PET en glas End-of-line: Krimpverpakking, draaggreepapplicatie, pallet...

Bouwjaar: 2012, Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: AT92, Gebruikte flessendroger Matrix bouwjaar 2012 12000 bph De gebruikte flessendroger Matrix uit bouwjaar 2012, capaciteit 12.000 flessen per uur, biedt een lineaire droogoplossing voor flessen in hogesnelheidsafvullijnen. De Italiaanse fabrikant Matrix produceerde dit model in 2012 onder de naam Dryer 1 neck. Het systeem maakt gebruik van een gerichte luchtstroom om de halszone van elke fles efficiënt te drogen. Met een verwerkingscapaciteit tot 12.000 flessen per uur integreert deze droger naadloos in geautomatiseerde afvullijnen. Mechanische configuratie en operationele kenmerken Dit lineaire systeem voert de flessen via één enkele invoer, wat zorgt voor precieze doorstroomregeling en een consistente uitlijning tijdens het droogproces. De gebruikte Matrix flessendroger bouwjaar 2012, 12000 bph, is uitgerust met zes droogkoppen die de luchtstroom specifiek naar de flessenhals leiden. Hierdoor biedt het apparaat zeer effectieve droging vóór etikettering of secundaire verpakking. Bovendien verwerkt de machine alle flesformaten zonder mechanische ombouwwerkzaamheden. Hierdoor kunnen operators snel van formaat wisselen en blijven ze flexibel inspelen op verschillende productie-eisen. De uniforme positionering van de droogkoppen garandeert consistente droogresultaten, ongeacht flesgrootte of -vorm. Dankzij het modulaire ontwerp kunnen technici onderhouds- en inspectiewerkzaamheden uitvoeren met minimale uitvaltijd. Tevens krijgen monteurs toegang tot de interne componenten zonder aangrenzende units te demonteren. Afmetingen, stroomvoorziening en energieverbruik Ijdpfxeyhbwle Akxsbb De machine is 1.000 mm lang, 1.000 mm diep en 2.000 mm hoog. Dankzij deze compacte afmetingen kan de droger eenvoudig in standaard afvulomgevingen worden geïntegreerd. Het vloeroppervlak maakt bovendien een storingsvrije opstelling tussen voor- en nabewerkingsmachines mogelijk. De gebruikte flessendroger Matrix bouwjaar 2012 12000 bph werkt op 400 Volt, 50 Hz en heeft een verbruik van 5,5 kW. Deze specificaties voldoen aan de gangbare Europese industrienormen, waardoor de installatie zonder additionele powerconversie of infrastructuuraanpassingen mogelijk is. Wat energie-efficiëntie betreft combineert de machine hoge prestaties met relatief laag verbruik. De robuuste constructie waarborgt mechanische stabiliteit, ook onder continugebruik. Zo draagt de droger bij aan een ononderbroken productie in veeleisende omgevingen. Veiligheidssystemen, integratie en operationele status Matrix heeft het apparaat uitgerust met uitgebreide veiligheidssystemen conform de regelgeving zoals geldig op het moment van fabricage. Dit omvat noodstopknoppen en beschermkappen, die zowel tijdens dagelijks gebruik als onderhoud de veiligheid van de operator waarborgen. Daarnaast zorgen deze beveiligingen ook voor...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2009, machine-/voertuignummer: SCIAC45, Gebruikte flessenwasser Kompass SK481 8000 bph Algemene kenmerken van de gebruikte flessenwasser Kompass SK481 8000 bph De gebruikte flessenwasser Kompass SK481 8000 bph reinigt flessen met een diameter van 45 mm en heeft een nominale capaciteit van 8000 flessen per uur. Kompass heeft deze machine in 2009 ontwikkeld voor middelgrote afvullijnen. Met name het model SK 481 biedt een compacte en efficiënte oplossing voor installaties waar lijncompatibiliteit en constante prestaties van essentieel belang zijn. Hierdoor is de machine zowel geschikt voor nieuwe installaties als voor moderniseringsprojecten. Bediening en mechanische configuratie van deze gebruikte flessenwasser Deze wasunit draait linksom, terwijl de flessen van rechts naar links worden ingevoerd. Hierdoor kan de machine eenvoudig worden geïntegreerd in conventionele transportsystemen. De mechanische opbouw omvat 32 grijpers die elke fles tijdens de spoelfase stevig vastzetten. De gebruikte flessenwasser Kompass SK481 8000 bph voert een enkele spoelbehandeling uit met vaste sproeikoppen en water als reinigingsmiddel. Dit zorgt voor minimale complexiteit in onderhoud en bediening. Verwerkbare producten en toepassingsmogelijkheden De gebruikte flessenwasser Kompass SK481 8000 bph is geschikt voor verschillende producten, waaronder alcoholische dranken, sappen, siropen, oliën, frisdranken, sterke drank, wijn en water. Dankzij deze brede compatibiliteit ondersteunt de machine productielijnen die regelmatig van producttype wisselen. Operators kunnen deze machine bovendien inzetten voor meerdere drankcategorieën zonder grote mechanische aanpassingen. De consequente behandelmethode garandeert gelijkmatige resultaten, ongeacht de te verwerken vloeistof. Elektrische en dimensionele specificaties van deze gebruikte flessenwasser De machine werkt op 415 volt bij een frequentie van 50 Hz en verbruikt 3,0 kW elektrisch vermogen. Deze parameters sluiten aan bij de gangbare industriële infrastructuur. Daarnaast heeft de machine een afmeting van 1850 mm (lengte), 2250 mm (breedte) en 2100 mm (hoogte), waardoor hij gemakkelijk in de meeste middelgrote afvulruimtes past. Ingenieurs kunnen de indeling daardoor met minimale onderbreking plannen. Deze afmetingen ondersteunen bovendien een optimale integratie met naastliggende modules in de lijn. Automatiserings- en besturingssysteem De gebruikte flessenwasser Kompass maakt gebruik van een Telemecanique PLC (programmable logic controller) voor de aansturing van de automatiseringslogica. Dit besturingssysteem waarborgt een nauwkeurige uitvoering van de spoelcycli en draagt bij aan de betrouwbaarheid van de machine op lange termijn. De componenten van Telemecanique bieden daarnaast een hoge compatibiliteit met industriële automatiseringssystemen, wat de diagnose en het onderhoud vereenvoudigt. Technici kunnen deze machine daardoor moeiteloos koppelen aan bestaande besturingsinfrastructuren. Ijdpfjyhbwrox Akxobb

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, machine-/voertuignummer: TP111, Gebruikte sluitmachine Tetra Pak Helicap 23 6000 bph De gebruikte sluitmachine Tetra Pak Helicap 23 6000 bph brengt kunststof schroefdoppen aan op kartonnen verpakkingen. Tetra Pak heeft dit model geproduceerd in 2007 en geconfigureerd voor het formaat 1000 Slim. Het wijdverbreide Slim-formaat heeft een rechthoekig profiel en een gereduceerde dwarsdoorsnede, waardoor de verpakking van vloeistoffen wordt geoptimaliseerd: door een verbeterde houdbaarheid en lager materiaalverbruik. Technische gegevens van de gebruikte Tetra Pak sluitmachine Ijdpeyhbygjfx Akxjbb Het Helicap 23-model is uitgerust met de CAP 47 schroefdop, die zorgt voor een hermetische afsluiting en de consument een eenvoudige opening biedt. Daarnaast houdt het schroefsysteem een constant draaimoment aan, zodat lekkages of verpakkingsfouten voorkomen worden. De gebruikte Tetra Pak Helicap 23 6000 bph sluitmachine werkt op een voeding van 400/230 VAC. Dit betekent dat hij geschikt is voor zowel industriële driefasige netwerken als voor netwerken met nul- en aardgeleider. Verder werkt het elektrische systeem met frequenties van 50/60 Hz en kan het zich dus aanpassen aan verschillende stroomvoorzieningsnormen. De hoofdzekering van 20 A (instelbaar) begrenst de maximale opname, terwijl de besturingscircuits werken op 24 V DC om een veilige spanning voor de machine te garanderen. Pneumatisch gezien vereist het systeem perslucht tussen 6 en 7 bar. Deze druk maakt de correcte werking van de sluit- en dopverwerkingsmechanismen mogelijk. Veiligheids- en opslagcondities De gebruikte Tetra Pak Helicap 23 6000 bph sluitmachine is uitgerust met geïntegreerde veiligheidsvoorzieningen en voldoet aan de industriële veiligheidsvoorschriften. Dankzij deze eigenschappen voorkomt het systeem ongevallen tijdens onderhouds- en productieprocessen en vermindert het het risico op storingen. Momenteel bevindt de machine zich in goede staat in het magazijn. Hij is dus direct inzetbaar voor herinstallatie in een afvullijn. Daarnaast maakt de configuratie een eenvoudige integratie met andere Tetra Pak-apparatuur mogelijk, waardoor een hoge productie-efficiëntie behouden blijft zonder structurele aanpassingen. Toepassingen en operationele voordelen van de gebruikte Tetra Pak sluitmachine Deze gebruikte sluitmachine van Tetra Pak verwerkt tot 6000 flessen per uur (bph). Dankzij de compatibiliteit met het 1000 Slim-formaat is hij bijzonder geschikt voor het verpakken van dranken in Tetra Pak-verpakkingen die zijn bedoeld voor distributie op grote schaal. Voordelen van deze sluitmachine: - Precieze applicatie van de CAP 47 schroefdop - Controle over het draaimoment om lekkages en verpakkingsfouten te voorkomen - Geschikt voor directe integratie in bestaande Tetra Pak-productieprocessen

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2008, machine-/voertuignummer: AT88, Gebruikte sterilisator + homogenisator Tetra Pak 12.000 l/u. De gebruikte Tetra Pak sterilisator + homogenisator 12.000 l/u verwerkt vloeibare voedingsmiddelen door middel van thermische behandeling en homogenisatie en garandeert hoge veiligheids- en kwaliteitsnormen in de industriële productie. Omdat het een UHT-sterilisatiesysteem combineert met een hoogdrukhomogenisator, levert het een optimale verwerking voor verschillende toepassingen in voedingsmiddelen en dranken. Bovendien maakt het ontwerp een eenvoudige integratie in bestaande productielijnen mogelijk, wat het een praktische keuze maakt voor fabrikanten. Algemene kenmerken: dit systeem heeft een capaciteit van 12.000 liter per uur (l/u) en biedt zowel een hoge prestatie als consistente resultaten bij de thermische behandeling en de vermindering van de deeltjesgrootte. Tetra Pak, een toonaangevend merk in de technologie voor de productie van voedingsmiddelen, produceerde deze unit in 2008, waardoor een evenwicht wordt bereikt tussen bewezen betrouwbaarheid en geavanceerde technologie. Bovendien garandeert de robuuste constructie van het systeem een lange levensduur en vermindert het de behoefte aan onderhoud. Ibjdpfx Akev Di Itoxsb Steritube UHT-sterilisator: de Steritube UHT-sterilisatie-installatie van Tetra Pak maakt gebruik van hoge temperaturen om de microbiologische stabiliteit van vloeibare producten te waarborgen. Omdat het beschikt over een gecontroleerd verwarmingssysteem, houdt het de sterilisatietemperatuur in stand, afhankelijk van de productie-eisen, tussen 95°C en 138°C. Bovendien kunnen operatoren de verblijftijd in verschillende stappen instellen, tussen 5, 10 en 15 seconden voor de eerste fasen en 30, 45 en 60 seconden voor de gevorderde fasen, wat een nauwkeurige thermische behandeling mogelijk maakt. Om de warmteoverdracht te optimaliseren, regelt het systeem de stroomsnelheid van het hete water tussen 10.500 en 32.000 l/u en zorgt zo voor een gelijkmatige sterilisatie. Hierdoor behoudt de unit een inlaattemperatuur van 5°C en een uitlaattemperatuur tussen 85°C en 95°C, wat een gecontroleerde afkoeling mogelijk maakt vóór verdere verwerking. Een ander belangrijk voordeel is dat het ontwerp een naadloze integratie mogelijk maakt met homogenisatiesystemen, CIP-units (Cleaning-in-Place) en aseptische verpakkingslijnen. Alex 30-homogenisator: de Tetra Pak Alex 30-homogenisator werkt met drukken tot 250 bar en vermindert effectief de deeltjesgrootte en verbetert de productstabiliteit. Omdat het tussen 6.000 en 14.000 l/u verwerkt, is het ideaal voor het verhogen van de consistentie en kwaliteit van UHT-behandelde vloeibare producten. Bovendien beschikt het systeem over conische ventielen en zuigers van roestvrij staal of massief keramiek, wat duurzaamheid en slijtvastheid garandeert. Het omvat ook geribbelde en V-afdichtingen, die een effectieve afdichting garanderen en de onderhoudsinspanning verminderen. Omdat het homogenisatieproces in twee stappen plaatsvindt, zorgt het systeem voor een maximale efficiëntie. De eerste stap past 42% van de druk toe, terwijl de tweede stap de overige 58% overneemt, beide elektronisch geregeld via VDC-signalen. Daarnaast wordt de unit aangedreven door een ABB M3BP315SMB 4-motor met een vermogen van 132 kW, die werkt op 380V en 50 Hz en betrouwbaarheid en hoge prestaties garandeert. Tegelijkertijd bewaakt een DC-thermistor van 7,5 V de bedrijfstemperatuur om potentiële storingen te voorkomen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2006, bedrijfsturen: 67.130 h, machine-/voertuignummer: R77, Gebruikte vulmachine A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Upgrade uitgevoerd in 2024, uitstekende staat en garantie op het vervangen reserveonderdeel Overzicht van de gebruikte vulmachine A3 Flex De gebruikte vulmachine A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph biedt geavanceerde aseptische vulprestaties voor melkdranken en vruchtensappen. Oorspronkelijk werd dit model A3 FLEX 100V in 2006 geproduceerd door Tetra Pak. In 2024 is het echter geüpgraded naar de 100V-versie. Hierdoor voldoet de machine nu aan moderne normen voor procesbesturing, prestaties en operationele veiligheid. Daarom blijft het een uiterst relevante en betrouwbare optie voor de huidige productie-eisen. Verpakkingsformaat en technische configuratie De gebruikte vulmachine A3 Flex ondersteunt het 1000 ml Edge-formaat, een uitvoering van de Tetra Brik-verpakking met een schuine bovenrand. Dit ontwerp verbetert de ergonomische hantering en vereenvoudigt het aanbrengen van schroefdoppen. Daarnaast gebruikt het systeem één enkel vulventiel, conform de standaardarchitectuur van de A3 Flex-machines. Deze machines voeren het vulproces verticaal uit onder aseptische omstandigheden. Bovendien wordt in alle fasen – vormen, vullen en sealen – een steriele omgeving gehandhaafd. Uitvoercapaciteit en bedrijfsuren De gebruikte vulmachine A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph levert een nominaal vermogen van 7000 verpakkingen per uur. Daarmee behoort deze tot de midden- tot hoogrendementse oplossingen op het gebied van aseptisch vullen van niet-koolzuurhoudende dranken. In de loop der tijd heeft de machine 67.130 bedrijfsuren gedraaid, een belangrijke indicator voor technici bij de technische beoordeling. Ondanks de leeftijd garanderen het gedegen onderhoudsverleden en de upgrade in 2024 dat de machine nog altijd efficiënt functioneert, zelfs in veeleisende productieomgevingen. Iodpewbhdaefx Akxobb Producttoepassingen en hygiënisch ontwerp De gebruikte vulmachine A3 Flex verwerkt eenvoudig melk- en sapproducten. Bovendien voldoet deze aan alle eisen voor aseptische verpakking, waaronder sterilisatie en hermetische afdichting. De fabrikant heeft de interne circuits en de vulkamer gemaakt van roestvrij staal. Dit vergemakkelijkt doeltreffende reiniging en is compatibel met Clean-in-Place (CIP) systemen. Daarnaast voldoet het hygiënische ontwerp aan de actuele voedselveiligheidsnormen binnen de drankenindustrie, waardoor het geschikt is voor gevoelige toepassingen. Integratie en besturing van de gebruikte vulmachine A3 Flex De gebruikte vulmachine A3 Flex heeft een compact vloeroppervlak en een modulaire opbouw. Hierdoor kunnen technici deze eenvoudig integreren in bestaande vullijnen. Naast het construeren van de machine beschikt...

Bouwjaar: 2010, Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: INS5, Technische gegevens & prestatiegegevens Deze scheidingswandeninlegger van OMA is ontworpen voor het betrouwbaar invoegen van kartonnen scheidingswanden in kratten met hoge efficiëntie. Gebouwd in 2010, levert hij robuuste prestaties voor industriële verpakkingen en drankenproductie en is het een waardevolle aanvulling op elke gebruikte afvullijn of tweedehands verpakkingsinstallatie die gericht is op een verbeterde productbescherming tijdens transport. Fabrikant: OMA Model: INS ALV Bouwjaar: 2010 Productiesnelheid: ca. 1200 kratten/uur Ibjdpeyh E Avofx Akxsb Kratformaten: 6-flessen en 12-flessen kratten Kopconfiguratie: enkelkops Meegeleverd uitrusting: triltransportband/transporteur voor toevoer van scheidingswanden Stroomvoorziening: 230 V, 50 Hz Geïnstalleerd vermogen: 1 kW Gewicht: 1000 kg Markering: CE Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De machine is uitgerust met een tweezijdig bedieningspaneel, met een redundante toetsenconsole aan beide zijden van het frame, waardoor de bediening en toegankelijkheid voor lijnpersoneel worden verbeterd. Deze opzet vereenvoudigt instellingen, formaatwissels en onderhoud en maakt een veiligere en efficiëntere werking mogelijk. Het enkelkops-ontwerp ondersteunt een constante plaatsing van scheidingswanden met lagere complexiteit en snelle routine-inspecties. Integratiemogelijkheid in productielijnen Ontworpen voor naadloze integratie in industriële verpakkingsinstallaties, kan deze scheidingswandeninlegger in lijn werken met krattenvormers, flessen-/krattenpakkers en kartonsluiters. Geschikt voor zowel retrofitprojecten als nieuwe installaties in drankproductieomgevingen. Formaatcompatibiliteit omvat 6- en 12-flessen kratten, met eenvoudige omstellingsprocedures ondersteund door het tweezijdige bedieningsconcept. De unit verwerkt golfkarton en kartonnen scheidingswanden die doorgaans worden gebruikt ter bescherming van flessen tijdens logistiek, en is daarmee praktisch voor afvulfabrieken en omvangrijkere verpakkingslijnen. Machineconditie & onderhoudshistorie De machine is momenteel in productie en beschikbaar voor testen. Het continue bedrijf toont de behouden prestaties en gereedheid voor integratie in een gebruikte afvullijn of een industriële verpakkingslijn met minimale inbedrijfstellingstijd. Operationele prestaties & veelzijdigheid Met een verwerkingscapaciteit van circa 1200 kratten per uur ondersteunt de OMA INS ALV middensnelheidslijnen die betrouwbaar inleggen van scheidingswanden vereisen om contact tussen flessen te minimaliseren. De meegeleverde vibrerende transportband zorgt voor een gelijkmatige toevoer en uitlijning van de scheidingswanden, verbetert de processtabiliteit en vermindert blokkades. De enkelkopsconfiguratie biedt nauwkeurigheid en mechanische eenvoud, wat resulteert in consistente resultaten en lagere eisen aan routinematige onderhoudswerkzaamheden. Installatievereisten & locatievoorbereiding De unit werkt op een standaard netspanning van 230 V, 50 ...

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC600, Technische specificaties en prestatiegegevensDeze gebruikte afvullijn is geconfigureerd voor een uiterst efficiënte drankproductie in 0,5L PET-flessen. Geoptimaliseerd voor koolzuurhoudend en stil water biedt de lijn een betrouwbare output met robuuste end-of-line-verpakking en palletisering. De opstelling is non-combi met een aparte blaasmachine stroomopwaarts van de vulmonoblock, ideaal voor flexibele onderhoudswerkzaamheden en line balancing. Productiesnelheid: 25.000 flessen per uurFlessenformaten: Compatibel met 0,5L formaatFlestype: Geschikt voor PET-flessenConfiguratie: Non-combi (aparte blaas- en vulinstallatie)Hoofdcomponenten en bouwjaren: Sidel Universal SBO 14 Blaasmachine (2007), Sarcmi 70-10 ISO vulmonoblock (1988 – Generaal gereviseerd in 2025), Sarcmi etiketteermachine (2011), Zambelli krimpverpakker (2004), greepaanbrenger (2004), ACMI dubbele kop palletiseerder (1992).Geavanceerde automatisering en besturingssystemenDe lijn profiteert van een gemoderniseerd transport- en besturingssysteem waarvan het transportbeheer en de elektrische schakelkasten in 2010–2011 zijn gereviseerd. Deze upgrade verbeterde de synchronisatie tussen de modules, verhoogde de veiligheidsvergrendelingen en zorgt voor een stabiele hoge snelheid in formatie, vulmonoblock, etikettering en verpakking.Gereviseerde transportbesturing en schakelkasten in 2010–2011Geïntegreerde vergrendelingen voor veilig werken bij hoge outputNon-combi architectuur vereenvoudigt onderhoud en gefaseerde upgradesIntegratievermogen van de productielijnDeze gebruikte afvullijn is ontworpen als complete oplossing voor waterafvulling, met een naadloze integratie van het blaasproces tot end-of-line palletisering. Het non-combi-concept maakt onafhankelijke werking en optimalisatie van de blaasmachine en de vulmonoblock mogelijk, waardoor omstellingen en onderhoud vergemakkelijkt worden zonder dat de hele lijn hoeft te worden stilgelegd.Inline flow: blazen → vulmonoblock → etiketteren → krimpverpakken → greep aanbrengen → palletiserenTransportsysteem gereviseerd voor betrouwbare accumulatie en overdrachtGeschikt voor koolzuurhoudend en stil water in PETMachines en onderhoudshistorieDeze gebruikte afvullijn heeft geprofiteerd van doelgerichte verbeteringen aan het transportmanagement en de elektrische schakelkasten, afgerond in 2010–2011. Een belangrijk kenmerk is het Sarcmi 70-10 ISO vulmonoblock, dat ondanks de bouwjaar 1988 in 2025 volledig is gereviseerd voor maximale bedrijfszekerheid. De lijn wordt omschreven als operationeel gereed en wordt aangeboden als een bedrijfszekere gebruikte industriële verpakkingsoplossing.Vulmonoblock Sarcmi 70-10 ISO: gereviseerd in 2025Transport- en schakelkastbeheer gereviseerd: 2010–2011Bekende OEM-componenten door de hele lijnOperationeel gereed voor 0,5L PET Isdpfxoyk E Srj Akxjbb

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1994, bedrijfsturen: 34.000 h, machine-/voertuignummer: LC613, Gebruikte lijn Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Technische specificaties & prestatiegegevens Deze tweedehands complete afvullijn is ontworpen voor de industriële verpakking van aseptische kartonnen verpakkingen en is gebaseerd op het gerenommeerde Tetra Brik Aseptic platform. Ontwikkeld voor productieomgevingen in de drankenindustrie waar hygiëne en betrouwbaarheid essentieel zijn, biedt deze lijn een geïntegreerde oplossing van aseptisch vullen, doorvoer naar het appliceren van sluitingen en tot slot het verpakken in dozen. Als een gebruikte afvullijn biedt zij een kostenefficiënte mogelijkheid om de capaciteit uit te breiden, terwijl kwaliteitsnormen gehandhaafd blijven. Hoofdafvuller: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Bouwjaar (hoofdvuller): 1994 Verpakkingsformaat: 1,0L Slim karton Snelheid: 6.000 verpakkingen/uur (PPH) Hulpmachines: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Lijntoepassing: Aseptisch afvullen van kartons met downstream sluitapplicatie en dozenverpakking Certificering: CE-markering Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De lijn maakt gebruik van fabrieksmatig geïntegreerde automatisering op basis van het Tetra Brik Aseptic platform, gericht op consistente prestaties en gebruiksvriendelijke bediening. Veiligheidsvergrendelingen en beschermde toegangen zorgen voor een veilige werking tijdens de productie. Een gestandaardiseerde besturingsarchitectuur optimaliseert inbedrijfstelling, onderhoud en receptbeheer voor het 1,0L Slim formaat karton. Gecentraliseerde bedieninterface voor gecoördineerde functie van afvuller, sluitapplicator en casepacker Geautomatiseerde processen voor aseptisch vullen en downstream handling Veiligheidskringen en noodstopvoorzieningen voor veilige werking Ontworpen voor snelle diagnose en ondersteuning van routinematig onderhoud Integratiemogelijkheden van de productielijn Deze gebruikte afvullijn integreert aseptisch vullen met sluitapplicatie en dozenpacker tot een naadloze industriële verpakkingsoplossing. Geschikt voor productieomgevingen die zowel kartonhandling als end-of-line verpakking vereisen. De Cap Applicator 21 en de Cardboard Packer 70 zijn inline geconfigureerd met de TBA 8 / 1000 SLIM, wat transfers minimaliseert en een stabiele output garandeert. Inline configuratie van afvuller via cap applicator naar casepacker Geoptimaliseerd voor 1,0L Slim kartonnen verpakkingen Compatibel met standaard transport- en accumulatiesystemen Ontworpen voor inline werking; eenvoudig te integreren in bestaande transportsystemen Machineconditie & onderhoudshistorie Wordt aangeboden als gebruikte, complete afvullijn in operationele staat en direct inzetbaar. Biedt een kostenefficiënt alternatief voor bedrijven die op zoek zijn naar een aseptische kartonoplossing zonder de gebruikelijke levertijden van nieuwe installaties. Routinematige recommissioning en lijnintegratiediensten volgens de locatie specifieke vereisten worden aanbevolen. Ibjdpfxsyvpt Ej Akxjb

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, machine-/voertuignummer: M323, Gebruikte combi KRONES Contiform S8 + Mecafill triblock Technische specificaties & prestatiegegevens Deze roterende Blow-Fill-Cap-monoblock is ontworpen voor hoogwaardige PET-flessenverwerking en drankproductie. Gefabriceerd door Krones, integreert hij een Contiform S8 stretch-blowmolding sectie met een Mecafill vulblok en een Krones sluitunit, wat zorgt voor een efficiënte prestatie voor zowel bruisend als niet-bruisend water. Ontworpen voor industriële verpakkingsomgevingen, geschikt voor integratie in een bestaande afvullijn of als zelfstandig tweedehands systeem, biedt hij precisie, betrouwbaarheid en een compact ontwerp. Fabrikant: Krones Modelconfiguratie: Contiform S8 + Mecafill (geïntegreerde triblock) Bouwjaar: 2004 Maximale snelheid: tot 12.800 flessen per uur Flesmateriaal: PET Momenteel ondersteunde flesmaten: compatibel met 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L Max. fleshoogte: 350 mm Werkrichting: rechtsdraaiend Halsvorm: Alaska Snelwissel blaasvormen: 8 caviteiten Grijpers (in/uit): 8 Spoelhouders: 220 Blaasluchtdruk: 40 bar Stroomvoorziening: 400 V, 3 fasen, 50 Hz Besturingssysteem: Siemens PLC met Krones HMI Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De monoblock beschikt over een geïntegreerde automatiseringssuite die de bediening vereenvoudigt en omsteltijden minimaliseert. Het Siemens PLC-platform coördineert de stretch-blowmolding-, vul- en sluitstations, terwijl de Krones HMI intuïtieve procesvisualisatie, receptselectie voor verschillende flesformaten en storingsdiagnose biedt. De roterende beweging zorgt voor een soepele overdracht van flessen tussen de stations, minimaliseert slijtage en minimaliseert verkeerde uitlijning. Elektronisch instelbare vast waarden voor snelheid en temperatuurprofielen verhogen de consistentie tussen shifts en batches. Veiligheidsvergrendelingen en beschermde toegangen zorgen voor betrouwbare werking in de drankenindustrie. Geïntegreerde lijn- en fabriekskoppeling Ontworpen voor naadloze integratie, werkt deze monoblock in lijn met preformhandling, downstream transportbanden, etiketteermachines, inspectiestations en secundaire verpakkingsmachines. Geschikt voor moderne drankfabrieken en industriële verpakkingslay-outs, ondersteunt hij flexibele formatwissels tussen 0,5 L, 1,0 L en 1,5 L PET-flessen. Het geïntegreerde ontwerp vermindert de benodigde ruimte en het aantal overdrachtspunten ten opzichte van aparte machines, wat de efficiëntie verhoogt, zowel bij nieuwbouw als bij de upgrade van een bestaande afvullijn. Machineconditie & onderhoudsgeschiedenis De machine is gereviseerd en gegarandeerd operationeel, met bijbehorende reserveonderdelen beschikbaar. Wordt geleverd in perfect werkende staat, getest en direct inzetbaar. Een garantie van 6 maanden onderstreept de betrouwbaarheid en biedt extra zekerheid voor kopers van gebruikte apparatuur. Operationele prestatie & veelzijdigheid Ibodpfx Akjyz R H Doxjb

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, machine-/voertuignummer: PST31, Gebruikte FISCHER complete pasteurisatie- en koelinstallatie, gemonteerd op een skid. Technische specificaties en prestatiegegevens. Deze op een skid gemonteerde plaatwarmtewisselaar-pasteurisatie-installatie is ontworpen voor thermische verwerking met een hoge doorvoercapaciteit, evenals geïntegreerde koeling en CIP-functionaliteit. De installatie is vervaardigd door FISCHER engineering en is opgebouwd op een skid van roestvrij staal. Hierdoor is een snelle installatie en betrouwbare werking mogelijk voor drankproductie en industriële verpakkingsomgevingen. Type: Plaatwarmtewisselaar-pasteurisator (EUROCAL-serie) Model: EUROCAL 18C Doorvoercapaciteit: 6.000 l/u Secties: 4-secties pakket platen voor verwarming, regeneratie en koeling Ontwerp druk (PS): 6 bar Bouwjaar: 2004 Constructie: Skid van hoogwaardig roestvrij staal en productcontactdelen van roestvrij staal Koelmodule: Luchtgekoeld warmtepomptype (koeling 30,0 kW; verwarming 32,0 kW; koelmiddel R407C) Geavanceerde automatiserings- en regelsystemen De pasteurisator beschikt over een gecentraliseerde automatisering voor precieze thermische profielen en reproduceerbare productkwaliteit over verschillende batches. Schakelkast: Gecentraliseerde schakelkast van roestvrij staal met PLC en touchscreen-HMI Instrumentatie: Manometers, doorstroomregeling en temperatuursensoren voor regeling in een gesloten regellus Procesanalyse: Inline kwaliteitsbewaking voor realtime monitoring van belangrijke productparameters CIP-automatisering: Pneumatische ventieleilanden en stuurkoppen voor de orkestratie van automatische reinigingscycli Ibsdpfjy Ai Hlsx Akxjb Integratiemogelijkheid in productielijnen Ontworpen voor naadloze integratie aan de voorzijde van de afvulmachine. Deze gebruikte thermische unit kan eenvoudig worden aangesloten op bestaande aansluitingen en kan worden gecombineerd met een gebruikte afvullijn of nieuwe productielay-outs. Inline/stand-alone: Werkt als een zelfstandige pasteurisatie- en koelinstallatie, of inline binnen een complete verpakkingsmachine. Formaatflexibiliteit: Geschikt voor verschillende vloeibare producten voor het afvullen in PET-, glas- of andere verpakkingen. Snelle aansluiting: Skid-leidingen en aansluitpunten vergemakkelijken een snelle installatie en formaatwisselingen. Conditie en onderhoudsgeschiedenis van de machine Deze installatie is vakkundig onderhouden en in operationele staat, waardoor een onmiddellijke verplaatsing en snelle productie mogelijk is voor drank- of voedselverwerkingsbedrijven. Status: Direct operationeel Onderhoud: Goed onderhouden, industriële componenten ontworpen voor langdurig gebruik Operationele prestaties en veelzijdigheid Ideaal voor hoogwaardige thermische behandeling met efficiënte energie terugwinning, waardoor een consistente pasteurisatie wordt gewaarborgd en de sensorische eigenschappen behouden blijven. Toepassingen: Melkpasteurisatie