Vultechnologie tweedehands te koop (40)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000, bedrijfsturen: 26.600 h, machine-/voertuignummer: LC612, Gebruikte Tetra Pak-lijn Gereviseerd TBA 19 200 ml Slim Technische specificaties & prestatiegegevens Deze gebruikte afvullijn is een tweedehandsoplossing van Tetra Pak voor aseptische kartonverpakkingen, geconfigureerd voor 200 ml Slim-pakjes. De lijn is ontworpen voor industriële verpakking en drankenproductie van melk- en vruchtendranken, met betrouwbare prestaties en efficiënte downstreamverwerking. Configuratie: Tetra Pak TBA/19 200B Slim vuller + TSA21 rietjesapplicator + TCP70 kartonpacker + transportbandsysteem + lijncontroller en papierwagen Productiesnelheid: tot 7.500 verpakkingen/uur Verpakkingsvolume: 200 ml Slim Vultechnologie: Aseptisch Verpakkingssoort: Karton (brikverpakking) Hoofdmodellen en codes: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Bedrijfsuren: 26.600 Bouwjaren: vuller 2000, packer 2008, rietjesapplicator 2000 Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De lijn beschikt over een industriële automatiseringsarchitectuur die geschikt is voor hoogbeschikbare voedsel- en drankenproductie. De beoordeling wijst op een GE PLC-platform voor de downstreamapparatuur. Upgrades van PLC- en I/O-modules worden aanbevolen voor langdurige betrouwbaarheid. Dodpsyvilzefx Acwjkt Besturing: Centrale lijncontroller met geïntegreerde transportbandlogica PLC/HMI: GE PLC-upgrade aanbevolen voor DE-modules Formaatwisseling: 200 ml Slim-formatwisselkit inbegrepen; aanvullende formaatdelen kunnen vereist zijn voor andere maten Veiligheid: Beveiligingen en vergrendelingen conform aseptische verpakkingsmachines Integratiemogelijkheden productielijn Deze gebruikte afvullijn is ontworpen voor inline werking van aseptisch vullen via rietjesapplicator tot kartonverpakking. Transportbanden zorgen voor een soepele overgang tussen de machines en bevorderen een uitgebalanceerde productiestroom en efficiënte accumulatie. Inline werking: Vuller → Rietjesapplicator → Kartonpacker Materiaalafhandeling: Transportbandsysteem gekoppeld aan lijncontrollers Toepassing: Ideaal voor melk en sap in 200 ml Slim-pakjes Schaalbaarheid: Kan met geschikte formaatdelen aangepast worden voor andere pakgroottes Machineconditie & onderhoudsgeschiedenis De lijn is na onderhoud beoordeeld voordat deze volledig in bedrijf wordt genomen. De vuller kan tot aan het productieproces draaien (watertest afgerond). Downstreameenheden (DE) schakelen in, maar vereisen verdere interventies voor verhitting en volledige werking. Revisie wordt aanbevolen met vervanging van componenten in de superstructuur, de machinebehuizing, het bekjessysteem, de eindvouw, de service-eenheid, de rietjesapplicator en de elektrische systemen. Huidige status: In onderhoud/ombouw Statussamenvatting: Vuller in redelijke/gereviseerde staat

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1997, machine-/voertuignummer: M304, Krones PET Blok 54/8 Monoblok Vuller–Afsluitmachine – Overzicht De Krones PET Blok 54/8 is een gebruikte monoblok die bestaat uit een roterende isobare vuller en een roterende schroefafsluitmachine voor PET-flessen. Deze unit is ontworpen voor de productie van dranken en industriële verpakkingen en is ideaal om te integreren in een gebruikte afvullijn die vullen onder druk (tegendruk) en het aanbrengen van PCO 1881-sluitingen vereist. Met 54 vaste vulventielen en een 8-koppige afsluitmachine biedt het betrouwbare prestaties bij grote PET-formaten met een nauwkeurige halsgeleiding. Technische gegevens en prestatiegegevens Configuratie: Monoblok vuller–afsluitmachine (vuller + afsluiter; geen reinigingsmodule) Vultechnologie: Isobaar, vaste ventielen met tegendruk Aantal vulventielen: 54 Ventielafstand (middenafstand): 126 mm Afsluitmachine: Roterende schroefafsluitmachine met 8 koppen voor kunststof sluitingen Halsuitvoering: PCO 1881 (korte uitvoering) – kunststof schroefdoppen Flesmateriaal: PET Nominale prestaties: 1,5 l = 9.000–10.000 flessen per uur; 3,0 l = 7.000–8.000 flessen per uur Machine rotatie: Met de klok mee Afmetingen: L 3,8 m, B 3,2 m, H 2,65 m Ca. gewicht: 7.500 kg Referentie: M302 Modulegegevens Vulcarrousel: 54 ventielen, ontworpen voor koolzuurhoudende dranken en werking met tegendruk; ook geschikt voor niet-koolzuurhoudende dranken, eventueel met inertgasbehandeling, afhankelijk van de productconfiguratie. Afsluitmachine-toren: 8 afsluitkoppen, geoptimaliseerd voor PCO 1881 kunststof schroefdoppen; gelijkmatig aanhaalmoment en zachte halsgeleiding voor PET-verpakkingen. Geavanceerde automatisering en besturingssystemen PLC-platform: Siemens S7 voor procesbesturing, diagnose en integratie. Signalen en I/O: Voorbereiding voor standaard digitale signalen om te synchroniseren met in- en uitvoerapparatuur in een gebruikte afvullijn. Procesbesturing: Tegendrukfasen worden via een PLC bestuurd voor stabiele vullingen en CO₂-retentie. Integratiemogelijkheden in productielijnen Lijncompatibiliteit: Ideaal voor drankenproductieomgevingen die een gebruikte industriële verpakkingslijn willen upgraden of uitbreiden. Invoerapparatuur: Kan worden gekoppeld aan externe flesreinigers of blowvormmachines (niet inbegrepen). Uitvoerapparatuur: Compatibel met transportbanden, etiketteermachines, verpakkingsmachines en palletiseermachines. Hanteringssysteem: PET-halsgeleiding voor een stabiele overdracht tussen vuller en afsluiter. Conditie van de machine en onderhoudshistorie Status: In opslag; vuller gedemonteerd en in opslag. Bedrijfsklaar: Bedrijfsklaar na gepland onderhoud/service. Dsdpsyhcgbefx Acwjkt Stroomvoorziening: Niet aangesloten. Bedrijfsuren: Niet gespecificeerd. Typische levertijd: Na service kan de unit met de gebruikelijke levertijd verzendklaar worden gemaakt. Operationele prestaties en veelzijdigheid Procesvoordelen: Het isobare ontwerp met vaste ventielen ondersteunt schuimarm vullen, minimaliseert de zuurstofopname en zorgt voor constante vulhoeveelheden bij grote PET-formaten. Formaatbereik: Geoptimaliseerd voor 1,5 l en 3,0...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2022, machine-/voertuignummer: LC653, Gebruikte Micro Can CL10-lijn, 4.000 blikken per uur. Technische specificaties en prestatiegegevens. Deze complete, automatische blikkenlijn is compact en ontworpen voor een efficiënte productie van dranken in aluminiumblikken. De lijn is vervaardigd door Micro Can en integreert geavanceerde vultechnologie in een samenhangende, ruimtebesparende unit, geschikt voor industriële verpakkingsomgevingen. Als gebruikte vulinstallatie biedt deze lijn bewezen betrouwbaarheid en een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding voor het uitbreiden of optimaliseren van de productie. Lijntype: Complete, automatische blikkenlijn. Fabrikant: Micro Can. Hoofdmodule: Micro Can CL10 vul-/sluitmachine. Nominale capaciteit: 4.000 blikken per uur. Verpakking: Aluminiumblikken. Formaten: Standaard 0,33 ml en 0,44 ml. Vulprincipe: Zwaartekracht. Geavanceerde automatisering en besturing. De lijn is ontworpen voor een efficiënte werking met geïntegreerde besturing en gecoördineerde in-/uitvoermogelijkheden tussen de depalletiseer, de vul-/sluitmachine en de etiketteermachine. Snelle omsteltijden en eenvoudige receptwisselingen ondersteunen efficiënte formaatwisselingen. Gebruiksvriendelijke bedieningselementen, vergrendelde veiligheidsvoorzieningen en noodstopfuncties zorgen voor een veilige, intuïtieve bediening tijdens gebruik en onderhoud. De configuratie minimaliseert interface-risico's en garandeert een stabiele synchronisatie in het gehele verpakkingsproces. Integratiemogelijkheden in productielijnen. Dedpfxszkhtqe Acwjkt Geoptimaliseerd voor inline-werking, verbindt deze gebruikte blikkenlijn de upstream depalletiseer met de downstream etiketteermachine via geharmoniseerde transporttechnologie. De lijn is geschikt voor uitbreidingen van de drankproductie, pilotinstallaties of als een afzonderlijke blikkenlijn binnen een grotere verpakkingsinstallatie. De lijn is ontworpen voor aluminiumblikken en kan indien nodig worden gekoppeld aan upstream- en downstream-verpakkingsmachines. Machinetype: Fabrikant/model: Micro Can CL10. Bouwjaar: Depalletiseer: Vul-/sluitmachine: Monoblock. Etiketteermachine: Ronde etiketteermachine. Staat van de machine en onderhoudshistorie. De lijn wordt aangeboden als een complete, operationele unit. Als gebruikte vulinstallatie is de lijn geconfigureerd voor onmiddellijke ingebruikname in industriële verpakkingsomgevingen, onder voorbehoud van de gebruikelijke voorbereiding van de locatie en de aansluiting van de benodigde voorzieningen. De algemene staat is die van een professioneel geïntegreerde, gebruikte blikkenlijn voor een betrouwbare, dagelijkse werking. Operationele prestaties en veelzijdigheid. Met een nominale capaciteit van 4.000 blikken per uur levert de Micro Can CL10…

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), HEMA Automatische Monoblok – Vulmachine + Dopmachine ZALKIN – Roestvast staal Automatische vul- en dopmonoblok van HEMA/ZALKIN, ontworpen om in één machine de dosering van het product en het daaropvolgende aanbrengen en sluiten van doppen te integreren in industriële verpakkingslijnen. De combinatie bestaat uit een HEMA-vulmachine en een ZALKIN-dopsysteem, waarbij beide bewerkingen worden gesynchroniseerd door middel van een compacte, roterende configuratie. De verpakkingen worden automatisch tussen de verschillende stations getransporteerd, waardoor het aantal transfers wordt verminderd en een continu vul- en sluitproces wordt gerealiseerd. De constructie, voornamelijk van roestvast staal, de volledige omkasting en het geïntegreerde bedieningspaneel maken het apparaat bijzonder geschikt voor professionele toepassingen in de voedingsmiddelen- en drankindustrie. BELANGRIJKSTE KENMERKEN - Fabrikant vulmachine: HEMA - Fabrikant dopmachine: ZALKIN - Type: Automatische monoblok vulmachine + dopmachine - Geïntegreerde bewerkingen: vullen en sluiten - Industriële, roterende configuratie - Automatische aanvoer van verpakkingen - Gesynchroniseerd positioneren en transporteren - Meerdere stations / vulkoppen - Automatische dosering van het product - Automatisch doppen aanvoersysteem - Roterende dopmachine ZALKIN - Meerdere sluitkoppen - Automatisch transport in- en uitvoer - Bedieningspaneel met HMI - Constructie voornamelijk van roestvast staal - Volledige omkasting met transparante veiligheidsdeuren - Hygiënisch ontwerp voor de voedingsmiddelenindustrie - Voorbereid voor continu industriële werking - Integreerbaar in complete verpakkingslijnen PROCES De verpakkingen komen automatisch in de monoblok en worden gepositioneerd in het HEMA-vulgedeelte, waar de verschillende stations de dosering van het product uitvoeren. Zodra de verpakkingen gevuld zijn, worden ze synchroon naar de ZALKIN-dopmachine getransporteerd. De doppen, die vooraf worden aangevoerd en georiënteerd, worden op de verpakkingen geplaatst en vervolgens door middel van de betreffende koppen gesloten. De voltooide verpakkingen verlaten de machine continu en gaan naar de volgende fase in de lijn. Kan worden geïntegreerd met: - Verpakkingsdepalletizers - Spoel-/wasmachines - Productaanvoersystemen - Doppen aanvoersystemen en oriënteerders - Transportbanden Dedpfx Ajynkdzscwjkt - Gewichtcontrolesystemen - Inspectiesystemen - Etiketteermachines - Codeermachines - Kartonneermachines - Palletizers TOEPASSINGEN Speciaal geschikt voor de voedingsmiddelenindustrie, fabrikanten van sauzen en kruiden, conserven, dranken en andere vloeibare of halfvloeibare producten die het vullen en sluiten geautomatiseerd willen uitvoeren. De compatibiliteit met producten, vulvolumes, verpakkingsformaten en doppen is afhankelijk van de momenteel geïnstalleerde configuratie en gereedschappen. De combinatie van HEMA-vultechnologie en ZALKIN-doptechnologie in één monoblok biedt een compacte en geautomatiseerde oplossing voor industriële verpakkingslijnen. De machine is beschikbaar voor inspectie. Aanvullende technische informatie, formaten, capaciteiten, afmetingen, extra foto's of video's kunnen op aanvraag worden verstrekt.

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC650, Gebruikte Sidel-afvullijn voor plat en koolzuurhoudend water – 14.400 flessen/uur Technische specificaties & prestatiegegevens Deze gebruikte afvullijn is geconfigureerd voor PET-flessen en geoptimaliseerd voor de productie van water, zowel koolzuurhoudend als plat. Het systeem combineert isobare vultechnologie met robuuste end-of-line verpakking en biedt betrouwbare prestaties voor middelhoge tot snelle drankenproductie. Maximale productiesnelheid: 14.400 flessen per uur bij 0,5L Extra snelheden: 9.000 flessen/u bij 1,5L plat water; 7.000 flessen/u bij 1,5L koolzuurhoudend water Flessenformaten: Compatibel met 0,5L, 1,0L, 1,5L flessen Containers: Ontworpen voor PET-flessen met luchttransporteurs voor het vervoer van lege flessen Vultechniek: Isobaar; opening 26 mm Etikettering: KHS Innoket 21 N (2002) en SACMI OPERA (2011) Krimpverpakker: SMI LSK45 T (2001) Palletwikkelaar: TOSA 125 (1995) Koelaggregaat: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Randapparatuur: SIAD Macchine Impianti aggregaat (1999) Elektrotechnische specificaties (componenten): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. koelinstallatie: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Uitgebreide automatisering & besturingssystemen De lijn is uitgerust met geavanceerde besturingen voor reproduceerbare werking en eenvoudige bediening. Luchttransporteurs voor lege flessen en bandtransporteurs tot aan de krimpverpakker zijn gereviseerd en voorzien van nieuwe schakelkasten. Ook de sluitmachine werd gereviseerd en voorzien van een nieuwe schakelkast, waardoor stabiele werking en betrouwbare formatenwissels worden ondersteund. Gereviseerde transporteurbediening met nieuwe schakelkasten Sluitmachine in 2012 gereviseerd met nieuwe schakelkast CE-gemarkeerde componenten op sleutelstations Formaatvoorinstellingen op de etiketteermachine voor meerdere flessenmaten Integratiemogelijkheid van de productielijn Ontworpen voor een soepele inline-productie integreert deze tweedehands afvullijn luchttransporteurs voor het hanteren van lichte PET-containers, nauwkeurige etikettering en robuuste end-of-line verpakking. Snelle formaatwissels worden ondersteund door vooraf ingestelde etiketteerformaten, waardoor efficiënte omschakeling tussen gangbare waterflessenformaten mogelijk is. Inline-configuratie van flesverwerking tot verpakking Luchttransporteur voor lege flessen en bandtransporteurs tot aan de krimpverpakker Etiketteeropstelling: KHS Innoket 21 N en SACMI OPERA voor multifunctionele flexibiliteit End-of-line krimpverpakking met SMI LSK45 T en palletstabilisatie door TOSA 125 Flessenbereik: 0,5L, 1,0L, 1,5L Geschikt voor de productie van water (plat en koolzuurhoudend) Machineconditie & onderhoudsgeschiedenis De lijn bestaat uit meerdere componenten die werden onderhouden en gereviseerd om betrouwbaarheid en beschikbaarheid te verbeteren. Lucht- en bandtransporteurs tot aan de S. Dkjdpfx Ajzg In Tecwst

Toestand: uitstekend (gebruikt), Automatische afsluitmachine SOMME 343 met vulgroep van 7 zuigers Dksdpszxcghofx Acwst Automatische afsluitmachine SOMME 343, uitgerust met een vulgroep van 7 zuigers, ontworpen om de processen van doseren, vullen en afsluiten van verpakkingen te integreren in een geautomatiseerde productielijn voor voedingsmiddelen. De combinatie omvat een volumetrisch vulsysteem met 7 zuigers en een automatische afsluitmachine SOMME 343, waardoor het product continu kan worden gedoseerd en de verpakking vervolgens kan worden afgesloten. De zuiger-vultechnologie is bijzonder geschikt voor producten die een gecontroleerde volumetrische dosering vereisen, waaronder vloeibare, halfvloeibare en viskeuze producten, afhankelijk van de geïnstalleerde configuratie. BELANGRIJKSTE KENMERKEN - Fabrikant afsluitmachine: SOMME - Model: 343 - Type: Gecombineerde vul- en afsluitlijn - Vulgroep: 7 zuigers - Volumetrisch vulsysteem - Gelijktijdige dosering met meerdere zuigers - Automatisch afsluiten van verpakkingen - Continue industriële werking - Automatische aanvoer en positionering van verpakkingen - Geïntegreerd transportsysteem - Automatische overdracht tussen vullen en afsluiten - Robuuste industriële constructie - Ontworpen voor geautomatiseerde productie - Integreerbaar in complete verpakkingslijnen PROCES De verpakkingen worden automatisch naar de vulgroep met 7 zuigers gevoerd, waar ze worden gepositioneerd om een gecontroleerde hoeveelheid product te ontvangen. Het volumetrische systeem voert de dosering uit en zodra het vullen is voltooid, worden de verpakkingen automatisch overgebracht naar de afsluitmachine SOMME 343, waar de verpakking wordt afgesloten voordat de volgende productiefase wordt ingegaan. De combinatie van beide processen in één lijn zorgt voor een continue stroom tussen vullen en afsluiten, waardoor de tussenliggende handling van de verpakking wordt verminderd. Kan worden geïntegreerd met: Productaanvoersystemen Verpakkingsaanvoerders Dekselaanvoerders Transportbanden Gewichtscontroleapparatuur Inspectiesystemen Pasteurisatie- en autoclaafapparatuur Verpakkingswasmachines Etiketteer- en codeerapparatuur Apparatuur voor het einde van de lijn TOEPASSINGEN Bijzonder geschikt voor de conservenindustrie, fabrikanten van sauzen, tomatenproducten, crèmes, puree, patés, bereide voedingsmiddelen en andere verpakkingsindustrieën die het vullen en afsluiten gecombineerd willen automatiseren. De vulgroep met 7 zuigers + afsluitmachine SOMME 343 biedt een compacte oplossing voor industriële lijnen die een automatische volumetrische dosering en daaropvolgend afsluiten van de verpakking vereisen. De machine is beschikbaar voor inspectie. Aanvullende technische informatie, afmetingen, extra foto's of video's kunnen op aanvraag worden verstrekt.

Toestand: uitstekend (gebruikt), ZACMI 40-bekerige, telescopische, roterende vulmachine – Roestvast staal Automatische, telescopische vulmachine van ZACMI met 40 bekers, ontworpen voor het volumetrisch vullen van vaste en korrelige voedingsmiddelen in verpakkingen in continue, industriële productielijnen. Deze machine is vervaardigd door ZACMI en beschikt over een roterend, telescopisch vulsysteem met 40 doseerbekers, waardoor het automatisch en continu mogelijk is om verpakkingen te vullen, doseren en van product te voorzien. Dit type technologie is bijzonder interessant voor de conservenindustrie, waar een regelmatige volumetrische dosering van vaste of korrelige producten en de juiste plaatsing ervan in blikken of andere stijve verpakkingen vereist is. De constructie, voornamelijk van roestvast staal, in combinatie met het roterende carrousel en de automatische transportsystemen, biedt een robuuste oplossing voor industriële productielijnen met een hoge capaciteit. BELANGRIJKSTE KENMERKEN - Fabrikant: ZACMI - Type: Automatische, telescopische vulmachine - Aantal doseerbekers: 40 - Telescopisch, volumetrisch vulsysteem - Roterende configuratie - Meerdere vulstations - Automatische productdosering - Automatische verpakkingsafhandeling - Continue in- en uitvoer van verpakkingen - Geïntegreerde transportband - Constructie voornamelijk van roestvast staal - Veiligheidsbescherming rondom - Ontworpen voor continue, industriële productie - Integreerbaar in automatische conservenproductielijnen TOEPASSING De ZACMI-vulmachine is ontworpen voor het continu volumetrisch vullen met behulp van een roterend systeem met 40 bekers. De verpakkingen worden automatisch aangevoerd en naar het vulcarrousel getransporteerd. Tijdens de beweging zorgen de doseerbekers ervoor dat de hoeveelheid product wordt geregeld en naar de binnenkant van de verpakking wordt overgebracht. Zodra de verpakkingen gevuld zijn, gaan ze automatisch naar de volgende fase van het productieproces. Kan worden geïntegreerd met: Dsdpfx Aezw Dbwocwekt - Productaanvoersystemen - Voedings- en transportbanden voor blikken - Doseersystemen voor vloeistof of pekel - Bliksluitmachines - Dekselvoeders - Gewichtcontrolesystemen - Verpakkingswassers - Pasteuriseer- en autoclaafsystemen - Etiketteerapparatuur en eind-van-lijnapparatuur TOEPASSINGEN Vooral geschikt voor conservenfabrieken en verwerkers van groenten, peulvruchten en andere vaste of korrelige voedingsmiddelen die een automatisch vulsysteem met een hoge capaciteit vereisen. Afhankelijk van de configuratie en de geïnstalleerde formaten kan het worden gebruikt voor groenten, peulvruchten, olijven en andere vaste of korrelige producten die bedoeld zijn voor conserven. De combinatie van 40 bekers, roterende werking en telescopische vultechnologie maakt deze ZACMI een bijzonder interessante oplossing voor conservenproductielijnen met een continue productie. De machine is beschikbaar voor inspectie. Op verzoek kunnen aanvullende technische informatie, afmetingen, foto's of video's worden verstrekt.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Automatische telescopische vulmachine MECOM – Roterende vulmachine voor blikken Automatische telescopische vulmachine MECOM, ontworpen voor het volumetrisch vullen van vaste en korrelige voedingsproducten in blikken en stijve verpakkingen in continue productieprocessen. Dkedpfx Aezw Av Hecwot De machine is uitgerust met een roterend telescopisch vulsysteem, ontworpen om het product op een gecontroleerde en continue manier te doseren en in de verpakkingen te plaatsen. Dit vulsysteem is met name geschikt voor producten die een gecontroleerde volumetrische dosering vereisen en een correcte plaatsing van het vaste of korrelige product in de verpakking. De robuuste constructie in roestvrij staal en de roterende configuratie maken de machine bijzonder geschikt voor industriële conserveringslijnen. BELANGRIJKSTE KENMERKEN - Fabrikant: MECOM - Type: Automatische telescopische vulmachine - Systeem: Telescopisch volumetrisch vullen - Roterende configuratie - Ontworpen voor blikken en stijve verpakkingen - Geschikt voor vaste en korrelige producten - Meerdere vulstations - Automatische verpakkingsafhandeling - Geïntegreerde verpakkingsband - Automatische in- en uitvoer van verpakkingen - Constructie in roestvrij staal - Continue industriële werking - Kan worden geïntegreerd in bestaande conserveringslijnen TOEPASSING De verpakkingen worden automatisch in de machine geleid via de transportband en overgebracht naar het roterende vulgedeelte. Het telescopische systeem vergemakkelijkt de gecontroleerde plaatsing van het product in elke verpakking tijdens de continue werking van de machine. Na voltooiing van het vulproces worden de verpakkingen automatisch geleegd en overgebracht naar de volgende fase van het proces. Kan worden geïntegreerd met: Producttoevoersystemen Blikvoeders en -transporteurs Vloeistof- of pekeldoseersystemen Bliksluitmachines Dekselvoeders Gewichtscontroleapparatuur Blikwasmachines Pasteurisatie- en autoclaafsystemen Etiketteer- en codeerapparatuur Volledige automatische conserveringslijnen TOEPASSINGEN Met name geschikt voor de conserveringsindustrie, verwerkers van groenten, peulvruchten en andere voedingsmiddelenindustrieën die automatische vulling van vaste of korrelige producten vereisen. Afhankelijk van de configuratie kan dit type vulmachine worden gebruikt voor groenten, peulvruchten, olijven en andere vaste of korrelige producten die bedoeld zijn voor verder afsluiten en verwerken. De combinatie van een roterende werking, telescopische vultechnologie en automatische verpakkingsafhandeling biedt een efficiënte oplossing voor continue conserveringslijnen. De machine is beschikbaar voor inspectie. Aanvullende technische informatie, afmetingen, extra foto's of video's kunnen op aanvraag worden verstrekt.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1985, machine-/voertuignummer: R88, Gebruikte COBERT vulmachine voor wijn Technische specificaties & prestatiegegevens Deze Cobert SUPREMA is een isobarische vulmachine die is ontworpen voor nauwkeurige tegenstroomvulling van wijn. Met 24 vulkleppen bereikt hij consistente productniveaus en behoudt hij koolzuur en kwaliteit bij zowel stille als mousserende producten. De machinearchitectuur ondersteunt industriële verpakkingsomgevingen waar precisie, hygiëne en herhaalbaarheid essentieel zijn voor de drankenproductie. Fabrikant: Cobert Model: SUPREMA Bouwjaar: 1985 Capaciteit: 3000 flessen/uur Type machine: Isobarische vulmachine Vultechnologie: Isobarisch (tegenstroom) Aantal vulkleppen: 24 Producten: stille wijn, licht mousserende wijn, mousserende wijn Flessen: glazen flessen Inbouw: geschikt voor integratie in een gebruikte bottellijn en tweedehands drankproductieopstellingen Geavanceerde automatisering & besturingssystemen Het isobarisch systeem brengt elke fles op druk vóór het doseren, waardoor gecontroleerde productoverdracht en stabiele vulling mogelijk zijn, zelfs voor mousserende wijn. Klepaansturing zorgt voor betrouwbare start/stop-fasen, terwijl drukvereffening de productintegriteit waarborgt. De machine ondersteunt standaard bedieningspanelen voor instellen en monitoren, afgestemd op gangbare bottelpraktijken voor veilige en reproduceerbare werking. Integratie in productielijnen Ontworpen voor naadloze integratie in complete bottellijnen, werkt de SUPREMA efficiënt samen met flessenwassers, sluitmachines, capsuleplaatsers en etiketteermachines. De machine verwerkt standaard wijnglasformaten en flessenhalzen die gangbaar zijn in de drankenindustrie. Als onderdeel van een verpakkingslijn of als zelfstandige vuller met eigen toevoer- en afvoertransporteurs. Conditie & onderhoudsgeschiedenis De SUPREMA uit 1985 weerspiegelt de robuuste Cobert-techniek, geschikt voor langdurig gebruik in tweedehands botteltoepassingen. Preventief onderhoud richt zich op reiniging en sanitatie van productcontactdelen, regelmatige inspectie van afdichtingen en pakkingen in de isobare kleppen, controle van drukinstellingen en kalibratie van vulniveaus voor consistente prestaties. Operationele prestaties & veelzijdigheid Het isobarisch vulprincipe maakt behoedzame verwerking van mousserende en licht mousserende wijn mogelijk door de interne flesdruk aan te passen, schuimvorming te minimaliseren en opgelost CO2 te behouden. Voor stille wijn zorgt de gecontroleerde vulcyclus voor een gelijkmatige flow en stabiele niveaus. De 24-kleppenconfiguratie biedt een balans tussen capaciteit en zorgvuldige productbehandeling, waardoor deze machine een veelzijdige keuze is voor wijnmakers die een gebruikte lijn willen upgraden of uitbreiden met bewezen vullingstechnologie. Installatievereisten & locatievoorbereiding Installatie volgens gangbare bottelapparatuurpraktijken: stabiele, vlakke ondergrond voor nauwkeurige uitlijning; toegang voor reiniging en onderhoud; en geschikte utilities zoals elektrische voeding, perslucht voor klepaandrijvingen en proceswater voor reiniging. Djdpfxjzcf I Rs Acwskt

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, bedrijfsturen: 47.000 h, machine-/voertuignummer: LC582, Gebruikte complete Krones PET-afvullijn – 22.000 flessen/uur – Overzicht Deze gebruikte, ultra-schone Krones PET-afvullijn is een complete, zeer efficiënte oplossing voor drankenproductie en industriële verpakking van cider, koolzuurhoudend mineraalwater, plat water en CO2-houdende sappen. De lijn is in 2010 door Krones en GEA gebouwd en dankzij OEM-service goed onderhouden. Ze kan produceren tot 22.000 flessen per uur (0,5 L) en 18.000 flessen/uur (1,5 L). De lijn combineert een Contiform S12M stretchblaasmachine die direct gekoppeld is aan een ultra-schone isobare vuller-sluiterblok. Het betreft een verkoopklare, gebruikte afvullijn die ontworpen is op betrouwbaarheid, hygiëne en snelle formaatwissels bij PET-productie. Djdpfx Acjyhbmtewekt Technische specificaties & prestatiegegevens: - Fabrikant: Krones en GEA - Bouwjaar: 2010 - Bedrijfsuren: ca. 47.000 - Nominale capaciteit: 22.000 flessen/uur (0,5 L) | 18.000 flessen/uur (1,5 L) - Verwerkte producten: cider, koolzuurhoudend mineraalwater, plat water, CO2-houdende sappen - Vultechnologie: ultra-clean, isobaar, volumetrische PET-vulling - Huidig product: appelsap met water en CO2 - Schroefdraadtypen: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck - Besturing: Siemens Simatic S7 PLC-platform Hoofdleveromvang: - CIP: Krones VarioClean F AUT volautomatisch CIP-systeem, 4 x 5.000 L, 30 m³/u - Proces: GEA TDS-installatie met heetwaterkorte-verhitter, menger, carbonator, ontgasser en procesvaten - Preforms: Preform-kiepinstallatie en toevoerband; Krones Contifeed RS preform-aanvoersysteem; Prejet lineaire preform-reinigingsunit - Doppen: Cassner dopaanvoer met dopspoeling en sterilisatie - Stretchblaasmachine: Krones Contiform S12M, direct gekoppeld aan de ultra-clean blok (geen luchttransporteur) - Vul- en sluitblok: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 met geïntegreerde capper; Krones Vario Dos reinigingssysteem voor vullerblok - Coderen en inspectie: Domino DDC 3 lasercoder; Krones Checkmat 731 FM-X+L vulniveaucontrole; Krones Checkmat 731 EM etiketinspectie - Transport en controle: SYNCO flessentransporteur; Krones Flowliner fles-lekcontrolesysteem - Etiketteerder: Krones Contiroll OPP 720-15, dubbele rolinvoerronde-etiketten met hotmelt - Secundaire verpakkingen: Krones VarioPro FS tray-shrinkpacker; Krones Multico S packvervoerder; Twin Pack draaggreepapplicator - Codeersysteem voor verpakkingen: Leisinger Jet 3 inkjetcoder - Palletiseren: Krones Robopox Modulpal (2016) Uitgebreide automatiserings- & besturingssystemen: - Lijnbesturing en PLC: Siemens Simatic S7-serie PLC voor gecoördineerde lijnbesturing, vergrendelingen en diagnose

Toestand: gebruikt, Gebruikte bottellijn KRONES voor plat, bruisend water en CSD 12.000 bph De gebruikte bottellijn KRONES voor plat, bruisend water en CSD 12.000 bph garandeert een goede bottelprestatie voor mineraalwater, bruisend water en koolzuurhoudende frisdranken (CSD). De lijn verwerkt PET-flessen van 1,5 liter met behulp van isobare vultechnologie om de kwaliteit van zowel koolzuurhoudende als niet-koolzuurhoudende dranken te behouden. Bovendien voldoet de flessenhals aan de PCO 1810-norm. Bovendien integreert deze gebruikte bottellijn KRONES voor plat, bruisend water en CSD – 12.000 bph gesynchroniseerde machines, waardoor elke productiestap wordt geoptimaliseerd, van het toevoeren van preforms tot de uiteindelijke verpakking en palletisering. Toevoeren en voorbereiden van preforms in deze gebruikte bottellijn KRONES Het proces begint bij de preformfeeder, die continu preforms naar de preforminverter voert. Hierdoor behoudt de lijn een soepele en consistente doorstroming, met een correcte uitlijning van de preforms vóór het blaasproces. Blaasvormmachine Vervolgens maakt de blaasvormmachine – een Krones Contiform Compact 10, bouwjaar 2001 – gebruik van een Siemens S5-besturingssysteem om de verwarmings- en blaasfasen te regelen. Vervolgens transformeert de machine de preforms tot nauwkeurig gevormde PET-flessen, klaar voor verdere processen. Luchttransportbanden van de gebruikte bottellijn van KRONES voor plat en bruisend water Zodra de flessen zijn gevormd, worden ze getransporteerd via Krones AirCo-luchttransportbanden, model AirCo, bouwjaar 2011. Deze transportbanden hebben een lengte van ongeveer 110 meter. Ze worden aangestuurd door inverters en een Siemens S5-controller, waardoor het transport naar het volgende station wordt gewaarborgd. Meng- en carbonatatie-unit Voordat het product wordt gevuld, passeert het de meng- en carbonatatie-unit, een Krones MS uit 1992. Dit systeem mengt water en siroop en carboniseert het product vervolgens met CO₂ voor mousserende dranken, of injecteert stikstof voor plat water. De unit zorgt voor een continue werking en menging, waardoor de productconsistentie gedurende de hele productie behouden blijft. Monoblokvulling Na de mixer komt de monoblokvulling – de Krones VK PET 100 SV K uit 1993 – in actie. Deze wordt aangestuurd door een Schleicher-systeem en omvat: Flessenspoelunit Isobare vulmachine, geschikt voor zowel platte als koolzuurhoudende dranken Doppers voor PCO 1810 PET-flessen CIP-aansluitingen (Cleaning-In-Place) Capaciteit voor 1,5 l-formaat Belangrijk is dat deze unit het hart van de lijn vormt en verschillende belangrijke functies vervult binnen een compact en gecoördineerd blok. Djdpfxswa Tqcj Acwokt Etiketteermachine Direct na het vullen brengt een Krones etiketteermachine, model Canmatic, bouwjaar 1997, nauwkeurig etiketten aan op PET-flessen. Dit zorgt voor een nauwkeurige positionering en een hoge doorvoer, wat bijdraagt aan een professionele eindpresentatie. Krimpwikkelaar Vervolgens vormt de krimpwikkelaar – Dimac Green Star Big, bouwjaar 2011 – multipacks met krimpfolie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1996, Gebruikt isobaar vulmonoblok Alfatek 12/1 Inleiding tot het isobarische vulmonoblok Alfatek Ten eerste is het gebruikte isobarische vulmonoblok Alfatek 12/1 een belangrijke innovatie in de bottelindustrie. Met zijn ongeëvenaarde precisie en efficiëntie geeft dit artikel een gedetailleerd overzicht van zijn technische bekwaamheid en toepassing in een professionele omgeving. Ontwerp en specificaties Het hart van dit monoblock, het ALFATEK 12/1 model, bestaat uit 12 zelfnivellerende kranen die zorgen voor een gelijkmatige en nauwkeurige vulling van flessen. Bovendien zorgt de roestvrijstalen constructie niet alleen voor duurzaamheid, maar ook voor netheid. Bovendien zorgt het compacte formaat voor efficiënt ruimtegebruik in verschillende industriële opstellingen. Geavanceerde vultechnologie Een belangrijk onderdeel van de Isobaric Filling Monoblock Alfatek is het ontgassingsstation, dat cruciaal is voor het verwijderen van restlucht en het behouden van de kwaliteit van het gebottelde product. Daarnaast omvat de technologie van de monoblok een vacuüm- en gasinjectiestation, dat de vulomgeving nauwkeurig regelt en het proces optimaliseert voor verschillende soorten vloeistoffen. Veelzijdigheid en flexibiliteit Wat betreft veelzijdigheid is de eenkopsafsluiter van de machine, uitgerust met een AROL-kop, geschikt voor zowel paddenstoel- als rechte kurkdoppen. Deze functie is gunstig voor het bottelen van een breed scala aan producten. Bovendien kan het Isobaric Filling Monoblock Alfatek twee flesformaten verwerken, wat de flexibiliteit nog vergroot. De flesinvoer is ontworpen vanaf de linkerkant, waardoor de machine geschikt is voor verschillende productielijn lay-outs. Veiligheid en onderhoud Op het gebied van veiligheid is het ontwerp voorzien van uitgebreide veiligheidsvoorzieningen, waardoor een veilige werking wordt gegarandeerd en het risico op ongevallen wordt verminderd. De meegeleverde handleiding voor gebruik, onderhoud en reserveonderdelen vereenvoudigt het onderhoud. Dodpfx Ajvgt Txecwskt Regelmatig onderhoud garandeert betrouwbaarheid en efficiëntie op de lange termijn. Prestaties en betrouwbaarheid Het monoblock is operationeel tot november 2022 en toont niet alleen consistente prestaties, maar ook betrouwbaarheid. Met een capaciteit van 1500 flessen per uur voldoet het aan de eisen van hoogvolume productielijnen. Het robuuste ontwerp en de geavanceerde technologie maken het een waardevolle aanwinst voor de bottelindustrie. Conclusie van het isobarische vulmonoblok van Alfatek Kortom, het gebruikte isobarische vulmonoblok Alfatek 12/1 is meer dan alleen apparatuur; het is een bewijs van geavanceerde techniek in de bottelindustrie. De combinatie van precisie, veelzijdigheid en efficiëntie maakt het een ideale keuze voor professionele bottelprocessen en een verstandige investering voor bedrijven die hun bottelprocessen willen verbeteren.

Toestand: gebruikt, Gebruikte HDPE-bottellijn voor zuivelproducten 7200 bph Gebruikte HDPE-bottellijn voor zuivelproducten 7200 bph: Structuur en productiecapaciteit De gebruikte HDPE-bottellijn voor zuivelproducten 7200 bph verwerkt en bottelt zuivelproducten in HDPE-flessen (High Density Polyethylene). De lijn werkt met een nominale capaciteit van 7200 flessen per uur, geoptimaliseerd voor een formaat van 0,40 liter. De lijn gebruikt HDPE-flessen met een gewicht van 19 tot 20 gram, elk afgesloten met een polyethyleen (PE) klikdop met een gewicht van 3,2 gram. Hoewel het systeem sinds 2018-2019 niet is gebruikt, hebben technici een volledige revisie uitgevoerd voordat het buiten gebruik werd gesteld. Hierdoor verkeert de Serac gebruikte HDPE-bottellijn nog steeds in goede mechanische staat. Flexibiliteit in verpakkingstype en -formaat van de gebruikte HDPE-bottellijn De Serac HDPE-bottellijn voor gebruikte HDPE verwerkt HDPE-flessen van 400 ml, voorzien van klikdoppen en afgesloten met een foliemembraan. De gewichtsgebaseerde vultechnologie garandeert een hoge nauwkeurigheid en hygiënische naleving, essentieel voor de zuivelverwerking. Deze opstelling van de Serac HDPE-bottellijn voor gebruikte HDPE is met name geschikt voor niet-koolzuurhoudende vloeibare producten. Bovendien kunnen operators het systeem upgraden naar flessen van 500 ml, met slechts minimale aanpassingen. In tegenstelling tot schroefdopsystemen maakt deze lijn gebruik van een perssluiting, wat het onderhoud vereenvoudigt en de consistentie van de afsluiting verbetert. Dit biedt een effectieve en betrouwbare oplossing voor het bottelen in gevoelige voedingsmiddelensectoren. Flessentoevoer en -bereiding Aan het begin van het proces van de Serac HDPE-bottellijn voor gebruikte HDPE voert de flessenontwarmachine, gebouwd door Lanfranchi in 2008, losse HDPE-flessen in de juiste richting in het transportsysteem. Een Auto Jet Spray-unit van Autojet Technologies (2012) reinigt de flessenhalzen met hogedrukluchtstralen, waardoor stof en deeltjes effectief worden verwijderd. Bovendien transporteren Lanfranchi-transportbanden, geïnstalleerd in 2008, flessen tussen stations, terwijl een soepele lijnstroom en flesafstand behouden blijven. Deze componenten garanderen de mechanische integriteit en verminderen fouten bij het hanteren. Hierdoor bereikt de gebruikte bottellijn Serac voor HDPE zowel efficiëntie als betrouwbaarheid in de beginfase. Afvullen op gewichtsbasis en klikdoppen Dkedjwa Tqispfx Acwot De gebruikte bottellijn Serac voor HDPE, geproduceerd in 2008, is uitgerust met 12 op gewicht gebaseerde vulkoppen die zorgen voor een nauwkeurige productdosering. Na de vulmachine oriënteert een Zalkin-doppensorteerder (U9000, 2008) de klikdoppen en voert deze toe aan de SERAC-doppenpers (CAP PRESSMP2, 2008). De pers brengt vervolgens elke dop met gecontroleerde verticale druk op de fles aan. Ondertussen brengt een folie-applicator een afdichting aan op de opening van de verpakking voordat de dop wordt ingedrukt. De afwezigheid van schroefkoppelcomponenten vereenvoudigt de bediening en vermindert slijtage na verloop van tijd. Labeling van de sleeve en eindverpakking van de HDPE-bottellijn voor gebruikte zuivelproducten Na het afsluiten van de dop in de HDPE-bottellijn voor gebruikte zuivelproducten (7200 flessen per uur) begint de etiketteringsfase.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2006, Gebruikte Vulpmonobloc BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 tot 2000 flessen/uur (bph) Deze monobloc biedt een bottelunit van Bertolaso, bouwjaar 2006. Hoewel ontworpen voor een maximale capaciteit van 2000 flessen per uur (BPH), is deze unit nooit in gebruik genomen en verkeert daarom in uitstekende staat. De Olimpia 12/12/1 monobloc is efficiënt in het verwerken van glazen flessen, geschikt voor zowel 0,75 als 1,5 liter formaten, en presteert bijzonder goed bij het bottelen van stille wijn en bier. Spoelsysteem van de gebruikte vulmonobloc OLIMPIA 12/12/1 De gebruikte vulmonobloc BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 tot 2000 bph spoelt flessen met een grijpersysteem voorzien van 12 klemmen voor glazen containers. Dit systeem garandeert een gelijkmatige reiniging van de flessen vóór het vullen. Dankzij de eenmalige behandeling worden de flessen efficiënt voorbereid, waardoor de integriteit van het eindproduct behouden blijft. De configuratie zorgt voor een stabiele spoelstroom en biedt ook bij hoge werkintensiteit optimale efficiëntie. Vultechnologie: Zwaartekrachtventielen met lichte onderdruk De monobloc BERTOLASO beschikt over 12 ventielen die flessen vullen op basis van zwaartekracht, ondersteund door lichte onderdruk. Hierdoor wordt de vloeistof nauwkeurig gedoseerd. Dit minimaliseert de luchtinslag in de fles, wat de productkwaliteit ten goede komt en zorgt voor een langere houdbaarheid van wijn en bier. Vaste vulkoppen voor consistente vulling Daarnaast zorgen de vaste vulkoppen van de BERTOLASO monobloc voor een stabiele, continue vulling en een homogene verdeling van de vloeistof in de flessen. Hierdoor verwerkt deze monobloc moeiteloos hoge volumes, wat verspilling beperkt en het productieproces optimaliseert. Dsdpfx Acevgvfkewjkt Werkingsstaat en opslagconditie De gebruikte vulmonobloc BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 tot 2000 bph staat in opslag en is nooit geactiveerd geweest. Hierdoor verkeren alle componenten in nieuwstaat en is de machine direct inzetbaar. Dit maakt het een ideale oplossing voor wie een direct inzetbare bottelmonobloc zoekt zonder gebruikssporen of noodzaak tot restauratie. Productievoordelen van de gebruikte vulmonobloc OLIMPIA 12/12/1 De BERTOLASO monobloc is bij uitstek geschikt voor productielijnen die flexibiliteit vereisen voor verschillende flesformaten en producten. Met name het vermogen om meerdere flesgroottes (0,75 L en 1,5 L) te verwerken, vergroot het toepassingsgebied en maakt deze machine zeer veelzijdig. Tot slot levert het ontwerp van de machine hoge efficiëntie en topprestaties tijdens productiecycli.

Bouwjaar: 2022, Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: TAG ARTENA-03722-1/11, De 16-kanaals TAG Artena weeg- en vulmachine is een volautomatische multi-product weegmachine, ontworpen voor het nauwkeurig portioneren van losse, delicate groenten en fruit van kleine tot middelgrote afmetingen in schaaltjes. De machine wordt geplaatst in de productielijn vóór verpakkings- en etiketteermachines. De producten worden los op de transportband van de weegmachine gestort, naar de invoerbanden geleid via een dynamische trechter en vervolgens in de schaaltjes gedeponeerd. De schaaltjes worden automatisch ontstapeld en verdeeld op de geïndexeerde transportband. Tijdens het vullen, wat in 4 stappen gebeurt, worden de schaaltjes in-line gewogen dankzij gepatenteerde technologie. De machine wordt aangestuurd via een touchscreen-bedieningspaneel, wat volledig inzicht biedt in alle machinefuncties. Dedpfsykam Djx Acwokt De product- en machineprestaties zijn als volgt samengevat: • Weeg- en vultechnologie voor delicate vruchten • Invoerbanden van speciaal zacht materiaal ter bescherming van steenvruchten tegen kneuzing • 8+8 multi-product weegunits • Extra kwaliteitsgarantie en langere houdbaarheid door minimale valhoogtes • Lineaire combinatie- en/of telmodus • Automatische driedubbele, drieweg-ontstapelaar voor bakjes/schaaltjes • Automatische dubbelkanaals tray/schaaltransporter, multi-format • Bakgewicht: van 300 tot 1500 gram • Bakafmetingen: van 65x65xh25 mm tot 200x200xh110 mm • Bakvorm: vierkant, rechthoekig, rond • Multi-materiaal bakken: kunststof, plasticvrij, karton en andere mogelijke materialen • Eenvoudige touchscreen-bediening • Gebruiksvriendelijke interface, klaar voor in-line koppelingen • Automatische formaatwissel • Productiestatistieken • Elektrische aansluitingen voor synchronisatie met downstream-machines • Sluitinrichting met knoppen • Conveyor van twee naar één kanaalsvoering Belangrijkste constructiekenmerken van de machine: • Frame van roestvrij staal • Sorteerband met kanteltafel voor kratten • 2 opvoerbanden voor productinvoer • 8+8 multi-product weegunits (gepatenteerd systeem) • Schelpvormige sluitinrichting • Automatische multiformaat bakontstapelaar • Gemotoriseerde transportbanden in food-grade PU • Bakafwijkers • "Synchroon getrapte" bandbeweging dankzij sensoren en microcontrollers • Bandbesturing via microcontroller en speciale TAG-software • Elektrische aansluitingen voor synchronisatie met downstream machines (flowpack of andere) • Elektrische voeding: 220V 50Hz, verbruik 2,5kW • Persluchtcircuit, minimale druk 7 bar • Bekabelde internetverbinding voor remote support Alle lijnbesturingen worden beheerd via een tablet (HMI en operatorpaneel) dat bij de machine hoort. Dankzij de driedimensionale grafische interface en het 10" touchscreen is de bediening zeer intuïtief.