Robino &Amp; Galandrino Gebruikte Robino & Galandrino Wirehooder 14000 Flessen/Uur – Bouwjaar 2010 tweedehands te koop (49.957)

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC595, Technische gegevens & prestatiekenmerken Deze gebruikte afvullijn is ontworpen voor de verwerking van glazen flessen en combineert bewezen Europese verpakkingsmachines voor een efficiënte drankproductie. De lijn omvat een afvulmachine, een draadbeugelopzetter, een pasteur, een kartonverzegelaar en hulponderdelen ter ondersteuning van continue industriële verpakkingsprocessen. Ideaal voor aanschaf als gebruikte installatie, biedt de lijn betrouwbare prestaties met CE-gemarkeerde componenten en een uitgebalanceerde capaciteitsstructuur voor middelgrote drankproductie. Containers: Ontworpen voor verwerking van glazen flessen Belangrijkste apparatuur en modellen: Afvulmachine Cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 draadbeugelopzetter; RIVI Engineering netbandpasteur 1P; SIAT SM11-S kartonverzegelaar; OMAC lobbenpomp; FACCIO G. kurkentoriëerder Bouwjaren componenten: 1986 (draadbeugelopzetter), 1993 (pasteur), 2007 (kartonverzegelaar), 2008 (kurkentoriëerder) Pasteurcapaciteit indicator: Roosteroppervlak 6,5 m² Elektrische specificaties (kartonverzegelaar): 380/415 V, 50 Hz, 3-fase, 1,08 A, 260 W Conformiteit: CE-markering op de componenten Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De lijn is voorzien van onafhankelijke schakel- en bedieningspanelen per machine voor flexibele bediening en onderhoud. De SIAT SM11-S kartonverzegelaar beschikt over driefasige voeding en vaste snelheidsregelingen, geschikt voor een constante eindverzegeling. Noodstopknoppen en verlichte indicatoren bij de bedieningspunten ondersteunen veilig en efficiënt werken. Snelinstellingen bij de kartonverzegelaar en speciale oriëntatiebedieningen bij de kurkentoriëerder vereenvoudigen formaatwisselingen. Stroomarchitectuur: Driefasige systemen voor de eindverpakkingskartonverzegelaar HMI/besturing: Specifieke bedieningspanelen per machine Veiligheid: Noodstopvoorzieningen en CE-conforme beschermingsvoorzieningen Lrsdpfeyhb Ahjx Aa Rjr Integratie in productielijnen Geconfigureerd voor inline-bediening waarborgt de lijn een samenhangende procesgang van afvullen en sluittoepassing via thermische behandeling tot kartonverzegeling. De draadbeugelopzetter bevindt zich na de flesafsluiter voor mousserende wijnapplicaties, terwijl de pasteur in het thermische behandelingsstadium is geïntegreerd. De eindverpakkingskartonverzegeling maakt naadloze integratie mogelijk met voorgaande transportbanden en pakketafhandeling. Inline-integratie tussen afvullen, sluitapplicatie, pasteurisatie en kartonverwerking Ondersteunende lobbenpomp voor productoverdracht en circulatievoorziening Kurkentoriëerder optimaliseert sluitlogistiek en lijn-ergonomie Machineconditie & onderhoudshistorie De lijn bestaat uit robuuste, industrieel bewezen machines die bekend staan om hun lange levensduur en onderhoudsgemak. De componenten hebben CE-conformiteit en standaard operatorbescherming. Aangeboden als gebruikte installatie, wordt deze als operationeel gepresenteerd...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1998, Overzicht Deze complete glasafvullijn is tussen 1996 en 1998 vervaardigd door verschillende Europese fabrikanten. De lijn is ontworpen voor het vullen en verpakken van flessen en omvat depalletiseren, roterende lichte vacuümvulling, capsuleer- en gladstrijkstations, kurk- en schroefdopsluitmachines, en automatische palletisering. De installatie is geschikt voor automatisch afvullen met een productievermogen van circa 10.000 flessen per uur. Technische gegevens - Capaciteit: ca. 10.000 flessen/uur - Toepassing: Automatisch vullen en verpakken van flessen - Vulsysteem: Lichte vacuümvulling - Spoeleenheid: Spoelsysteem met doorsteekdüsen - Reinigingssysteem: Geschikt voor automatische CIP-reiniging - Sluitsoorten: - T-topkurken - Pilfer-sluitingen Lrjdpfjzh Ikdox Aa Ror - Stelvin-sluitingen - Compatibele sluitmaten: - 31,5 × 44 mm - 30 × 60 mm - Capsuleerunit: Automatische capsuleermachine met geïntegreerde thermische koppen voor het gladstrijken van PVC-capsules - Capsulegladstrijker: Automatische machine voor het gladstrijken van complexe capsules en metalen capsules - Palletiseerder: - Automatische palletiseerder met sleepsysteem - Compatibel met Europese en Amerikaanse pallets - Formaatgeheugen voor maximaal 15 palletiseerpatronen - Accessoires: - OCME Dorado 162-T depalletiseerder: 6 kW - Irundin 36/44-8 afvulmachine: 10 kW - Robino & Galandrino M. Monostadio Z T 6: 4 kW - Nortan Aurora 160: 3 kW - Tedelta CR 504: 3 kW - OCME P115/N/S palletiseerder: 15 kW Leveringsomvang - Depalletiseerder | OCME | Dorado 162-T | 1998 | Hogesnelheids-sleepdepalleteermachine - Roterende afvulmachine | Irundin | 36/44-8 | 1998 | Lichte vacuüm-afvulmachine met doorsteekdüsen spoelsysteem en CIP-geschiktheid - Capsuleermachine | Robino & Galandrino | M. Monostadio Z T 6 | 1998 | Automatische capsuleermachine met geïntegreerde thermische koppen - Capsulegladstrijkmachine | Nortan | Aurora 160 | 1996 | Automatische capsulegladstrijkmachine - Kurk- en schroefdopsluitmachine | Tedelta | CR 504 | 1998 | Automatische sluitmachine voor kurken, pilfer- en Stelvin-sluitingen - Automatische palletiseerder | OCME | P115/N/S | 1998 | Palletiseerder met sleepsysteem en formaatgeheugen

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2024, machine-/voertuignummer: M333, Gebruikte SIG Combibloc afvullijn – 26.500 BPH Technische specificaties en prestatiegegevens Deze SIG Filling Combibloc HMR - 7478 is ontworpen voor uiterst efficiënte aseptische afvulling van kleine verpakkingsformaten. Bouwjaar 2024, combineert ze betrouwbaarheid met precieze dosering voor veeleisende drankproductieomgevingen. Ontworpen binnen het SIG-2 Combibloc-ecosysteem integreert deze lijn geavanceerde sterilisatie en hoge verwerkingssnelheid om ononderbroken industriële verpakkingsprocessen te ondersteunen, zowel in gebruikte lijnen als bij een tweedehandsinstallatie. Lijn – Volume – Snelheid – Uitrustingsomschrijving – Bouwjaar SIG-B HMR-7478 65ML, 125ML, 200ML 26.500 H2O2-aanvoersysteem, concentratiecontrole 2024 Afvulmachine CFA 1224 & accessoires 2024 Omrüstkit voor snelheidsverhoging afvuller 2025 Fabrikant: SIG Model: HMR - 7478 Nominale capaciteit: 26.500 BPH Afvulvolume: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilisatie: H2O2-systeem (SIG COMBI 2024) Systeemcompatibiliteit: SIG-2 Combibloc 1224 afvulplatform Upgrades: Omrüstkit voor snelheidsverhoging (SIG-2 2025) Formaten: Compatibel met verpakkingsmaten 0,065L, 0,125L, 0,2L Geavanceerde automatisering en besturingssystemen De Combibloc maakt gebruik van SIG-engineering voor gecontroleerde aseptische werking. Het in 2024 vernieuwde H2O2-sterilisatiemodule zorgt voor betrouwbare decontaminatie van de verpakkingswegen, terwijl gesynchroniseerde aandrijvingen en servo-aangedreven bewegingen de nauwkeurigheid bij hoge output garanderen. Bedieninterfaces, waaronder een moderne HMI-touchscreen, zijn ontworpen voor intuïtieve formaatwissels en monitoring en ondersteunen een stabiele werking in industriële verpakkingsomgevingen. Geïntegreerde veiligheidslogica en vergrendelde roestvrijstalen kappen beschermen de bedieners en garanderen een hygiënisch productieproces. Integratie in productielijnen De Combibloc is ontwikkeld voor naadloze lijnintegratie en kan worden gekoppeld aan upstream- en downstream-apparatuur binnen de SIG-2 Combibloc-systemen en compatibele verpakkingsmachines. Ondersteunt inline werking met transportbanden, buffering en secundaire verpakkingsmachines. Snelle formaatwissels omvatten verpakkingen van 65 ml tot 200 ml, waardoor snelle productwissels en efficiënt SKU-beheer mogelijk zijn in complexe lay-outs van gebruikte afvullijnen. Machineconditie en onderhoudshistorie Deze high-end oplossing is geconfigureerd voor directe integratie, ontworpen volgens de normen van de SIG-2 Combibloc-afvuller en omvat het H2O2-systeem upgrade. Een omrüstkit voor snelheidsverhoging (2025) is geïnstalleerd om het vermogen te verhogen. Deze afvul-Combibloc wordt aangeboden als professioneel installatiemiddel en is beschikbaar voor verkoop na juni 2026 aan bedrijven die op zoek zijn naar betrouwbare prestaties zonder concessies op het gebied van aseptische protocollen. Operationele prestaties en veelzijdigheid Geoptimaliseerd voor kleine portieverpakkingen... Ljdpfx Aajzdipuj Rerr

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2008, bedrijfsturen: 8.000 h, machine-/voertuignummer: ET229, SACMI OPP Rollfed-etiketteermachine – Overzicht Deze gebruikte SACMI OPP rollfed-etiketteermachine is geconfigureerd voor zeer efficiënte wraparound-etikettering op PET-flessen. Gebouwd in 2008 en ontworpen voor moderne drankenproductie, kan ze naadloos worden geïntegreerd in een bestaande afvullijn of als zelfstandige station in industriële verpakkingsomgevingen worden gebruikt. Met een nominale capaciteit van 12.000 flessen per uur is het apparaat uitermate geschikt voor bedrijven met een gemiddelde snelheid in de water-, sap- of andere drankensectoren die OPP-folietiketten toepassen. SACMI-techniek staat bekend om duurzaamheid, precisie en betrouwbaarheid, waardoor deze tweedehands etiketteeroplossing een uitstekende keuze is voor producenten die op zoek zijn naar betrouwbare afvulapparatuur. De machine ondersteunt meerdere PET-flesformaten, waaronder 1,5L, 0,6L en 0,33L, wat flexibiliteit biedt voor verschillende SKU’s en seizoensproducten. OPP-folietiketten die als rollfed-wraparound worden aangebracht, helpen de etiketteerkosten te verlagen en de presentiekwaliteit te verbeteren met nette naden en een egale etikettering. Deze configuratie is een praktische keuze voor drankenproductiefaciliteiten die de capaciteit willen verhogen of uitbreiden, terwijl een compacte voetafdruk en efficiënte integratie in bestaande transportbanden en handlingsystemen behouden blijft. Technische specificaties & prestatiegegevens Fabrikant: SACMI Bouwjaar: 2008 Etikettype: OPP-folie (roltoevoer) Productiesnelheid: 12.000 flessen/uur (nominaal) Flesformaten: 1,5L, 0,6L, 0,33L Flesmateriaal: PET Geavanceerde automatisering- en besturingssystemen Het OPP rollfed-concept maakt gebruik van hotmelt-toepassing aan de voor- en achterrand van het etiket voor een veilige wraparound. Het ontwerp ondersteunt stabiele flesbehandeling, nauwkeurige etiketgeleiding en gelijkmatige snede voor een hoogwaardige presentatie. De besturing is eenvoudig voor de operator, met duidelijk toegang tot essentiële instellingen en procesparameters, waardoor snelle opstelling en formaatwissels mogelijk zijn. Mogelijkheden voor lijnintegratie Deze etiketteermachine kan gemakkelijk worden geïntegreerd in complete afvullijnen en industriële verpakkingssystemen. Ze kan in serie met upstream-vul- en downstream-inspectie-, verpakkings- of krimpverpakkingsapparatuur worden gebruikt. Formaatwissels zijn afgestemd op gangbare PET-flesformaten als 0,33L, 0,6L en 1,5L, waardoor flexibiliteit voor meerdere producten in één drankenportfolio mogelijk is binnen een enkele productielijn. Lredpfxexvpd Us Aa Ror Machineconditie en onderhoudshistorie De unit heeft ongeveer 10.000 bedrijfsuren. Momenteel is ze losgekoppeld van de lijn, maar kan met stroom worden aangesloten om het transport van flessen te demonstreren. De machine kan gestart en bediend worden, waarbij het etiketteren voor demonstratiedoeleinden is uitgeschakeld. Technische documentatie is aanwezig en ondersteunt inbedrijfstelling, bediening en onderhoud. Overall presenteert de machine zich als een goed onderhouden gebruikt object dat …

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2015, machine-/voertuignummer: LC445, Technische specificaties en prestatiegegevens De gebruikte complete afvullijn van Krones uit 2015 is ontworpen voor zeer efficiënte processen in de drankenproductie. De lijn is ontwikkeld om tot 48.000 flessen per uur te verwerken en is daarmee ideaal voor middelgrote tot grootschalige productiebehoeften. Productiesnelheid: 48.000 flessen per uur Compatibele flesformaten: 0,38 L, 0,55 L Container-types: PET Hals-type: 30/25 Machinecomponenten: 12 delen Geavanceerde automatisering en besturingssystemen Deze gebruikte afvullijn is uitgerust met geavanceerde automatiseringsfunctionaliteiten en een gebruiksvriendelijk bedieningspaneel, wat een hoge precisie bij het vullen, etiketteren en sluiten garandeert. De lijn omvat geïntegreerde veiligheidsvoorzieningen die voldoen aan strenge industriële verpakkingsnormen en vormt daarmee een betrouwbare asset voor operators. De elektrische systemen en automatiseringstechnologieën zorgen voor een soepel verloop van de processen en waarborgen optimale veiligheid en efficiëntie. Integratiemogelijkheden van de productielijn Deze afvullijn is gebouwd voor flexibiliteit en kan naadloos worden geïntegreerd in bestaande productieomgevingen, waardoor de algemene efficiëntie wordt verhoogd. Dankzij de mogelijkheid om snel van formaat te wisselen, kan eenvoudig worden omgeschakeld tussen verschillende flesformaten en -types, wat een continue productie met minimale stilstandtijd mogelijk maakt. De lijn is geschikt voor meerdere producten, waaronder verschillende soorten niet-bruisende dranken, en verhoogt zo haar veelzijdigheid binnen de drankenproductie. Machineconditie en onderhoudsgeschiedenis Deze afvullijn verkeert in BEDRIJFSKLAAR staat en is professioneel onderhouden voor optimale prestaties. Met uitgebreide handleidingen verloopt de ingebruikname soepel en ongecompliceerd. Dankzij haar betrouwbaarheid en operationele gereedheid is het een uitstekende keuze voor wie op zoek is naar gebruikte machines met een bewezen prestatieshistorie. Lsdpfovlwpuex Aa Rjrr Operationele prestaties en veelzijdigheid Het ontwerp van de lijn maakt een efficiënte verwerking van verschillende niet-bruisende dranken mogelijk, waarbij PET-containers als hoofdcontainer worden gebruikt. De veelzijdigheid strekt zich uit tot twee hoofdflessengroottes en biedt precisie en kwaliteit voor verschillende producttypes. Het vermogen van de machine om zowel 0,38 L als 0,55 L flessen op een constant prestatieniveau te verwerken, maakt haar tot een waardevolle asset voor drankenproducenten die hun portfolio met niet-bruisende producten willen uitbreiden. Installatievereisten en locatievoorbereiding Een geschikte ruimte en de juiste nutsvoorzieningen zijn essentieel voor een succesvolle installatie van deze uitgebreide afvullijn. Een goede locatievoorbereiding zorgt voor optimale prestaties en voldoet aan de industriële normen voor ruimtegebruik en ondersteuning. Passende consultancy kan helpen bij het identificeren van specifieke ruimtelijke en operationele behoeften. Veiligheidsnormen en conformiteitscertificering In overeenstemming met...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2017, machine-/voertuignummer: SO133, Technische gegevens & prestatiekenmerken De SIPA SFR EVO3 is een roterende stretchblaasvormmachine die is ontworpen voor de efficiënte productie van PET-flessen in moderne drankenfabrieken. Als robuust gebruikt industriële verpakkingsequipment levert deze machine betrouwbare prestaties voor productie­lijnen die consistente kwaliteit en output vereisen. De machine heeft een 8-voudige caviteitenconfiguratie en ondersteunt een breed scala aan flesformaten die veel voorkomen in de water- en frisdranksector. Fabrikant: SIPA Model: SFR EVO3 Bouwjaar: 2017 Productiesnelheid: tot 18.000 flessen per uur Aantal caviteiten: 8 Schroefdraad/Fleshals: PCO 28-1810 Ljdpfx Aoyhbihoa Rerr Flesformaten: Compatibel met 0,5L, 1,0L, 1,5L Container type: Ontworpen voor PET-flessen Flesdiameter (min–max, diagonaal): 50–125 mm Fleshoogte (min–max, zonder hals): 80–349 mm Geavanceerde automatisering & besturingssystemen Voor consistente prestaties integreert de SFR EVO3 geavanceerde automatisering met nauwkeurige preformverwarming en gecontroleerde blaascylci. Gebruiksvriendelijk HMI en PLC-besturing bieden receptbeheer, procesbewaking en snelle formaatwissels. De machinearchitectuur garandeert herhaalbaarheid van de voorblaas- en blaasfases, wat zorgt voor een stabiele fleskwaliteit bij hoge snelheden. Geautomatiseerde procesbesturing met gebruiksvriendelijke HMI Efficiënte preformverwarming voor gelijkmatige materiaaldistributie Snelwisselfuncties voor formaatwissels Beveiligde beschermkappen en noodstop voor gebruikersveiligheid Integratiemogelijkheden in productielijnen Deze blaasvormmachine kan naadloos worden geïntegreerd in gebruikte PET-afvullijnen, zowel als zelfstandige eenheid vóór een vuller als gesynchroniseerd in een complete productielijn. Meegeleverde preformaanvoer- en koel­systemen zorgen voor vlotte aanvoer en stabiele productie, en verhogen zo de totale lijnefficiëntie. Inline- of stand-alone-werking met standaard transportbandaansluitingen Compatibel met aansluitende vul-, sluit- en etiketteermachines Flexibel voor 0,5L-, 1,0L- en 1,5L-formaten Geschikt voor modernisering of capaciteitsuitbreiding van gebruikte verpakkingsmachines Machineconditie & onderhoudshistorie De machine is momenteel operationeel, wat wijst op directe inzetbaarheid. Bouwjaar 2017 en biedt een modern platform voor gebruikers die betrouwbare prestaties en reproduceerbare kwaliteit in PET-flessenproductie wensen. Door zijn status als functionele gebruikte machine is dit een sterke kandidaat voor snelle integratie in industriële verpakkings­lijnen. Bedrijfsprestaties & veelzijdigheid Met 8 caviteiten en tot 18.000 flessen per uur combineert de SFR EVO3 snelheid en kwaliteit voor veeleisende drankproductie.

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC521, Gebruikte PROCOMAC afvullijn voor stil en bruisend water tot 12.000 flessen per uur Wij bieden een complete afvullijn voor natuurlijk en koolzuurhoudend mineraalwater aan, speciaal ontworpen om te voldoen aan de complexe eisen van technici en branche-experts. Deze oplossing verwerkt niet alleen flessenformaten van 0,5 tot 2 liter, maar produceert ook tot 12.000 flessen per uur, met een hoge betrouwbaarheid en uitstekende prestaties. SIPA-blaasmachine en preformbeheer Het productieproces start met de SIPA SFR 12 blaasmachine, bouwjaar 2000. Deze beheert de preforms efficiënt met een kieper en een lift-orientator. Daarnaast zorgen de geïntegreerde koelchiller en vier mold-sets voor de productie van flessen in verschillende formaten met precisie en flexibiliteit. Dit garandeert soepele processen in de beginfase van de productie. PROCOMAC-monoblock: het hart van het systeem De PROCOMAC-monoblock combineert drie essentiële functies van de afvulling in één systeem. Allereerst reinigt de PROCOMAC GRIPSTAR 2R spoelmachine de flessen zorgvuldig ter voorbereiding op het afvullen. Vervolgens vult de PROCOMAC FILLSTAR PET-vulmachine de flessen snel en nauwkeurig met natuurlijk of koolzuurhoudend mineraalwater. Tot slot sluit de PROCOMAC 10-kops PICK & PLACE sluitmachine de flessen veilig en efficiënt af. Bovendien zorgen de saturator en het CIP-systeem (Clean-In-Place) ervoor dat aan de hygiënische standaarden wordt voldaan en maken zij onderhoud eenvoudiger. Deze extra componenten verhogen niet alleen de efficiëntie van de monoblock, maar garanderen ook een betrouwbare werking tijdens het productieproces. Transport- en verpakkingssystemen De PELACCI P.13.8.5 doppenlift voorziet het systeem continu van sluitingen zonder onderbrekingen. De PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketteermachine brengt etiketten nauwkeurig aan op flessen van diverse formaten. Vervolgens verpakt de ZAMBELLI LFT 50 krimpverpakker de flessen snel in bundels, terwijl de COMAG H 55/1 greepapplicator handgrepen aan de bundels bevestigt ter vergemakkelijking van het transport. De LEVATI ARTIS palletiseermachine organiseert de bundels nauwkeurig op pallets. De ROBOPAC HELIX HS 30 wikkelmachine wikkelt de lading stevig in ter bescherming tijdens transport. Tot slot print en brengt het EIDOS-etiketteersysteem labels direct aan binnen de productielijn, waardoor volledige aanpassing mogelijk is aan diverse productievereisten. Transportsystemen voor optimaal materiaaltransport Lredpfxevgu Tyo Aa Rjr Het transportsysteem zorgt voor een efficiënte materiaalstroom gedurende alle productiefasen. Speciaal ontworpen luchttransporteurs verplaatsen flessen snel, terwijl speciale transportbanden de bundels en pallets naadloos tussen de afzonderlijke secties van de lijn verplaatsen. Hierdoor blijft het productieproces continu en zonder onderbrekingen, wat productiestilstand aanzienlijk vermindert. Huidige toestand en beschikbaarheid Deze gebruikte PROCOMAC afvullijn voor stil en bruisend water tot 12.000 flessen per uur werkt efficiënt en blijft operationeel tot april 2025, wanneer de lijn wordt gedemonteerd en vervangen. Wij raden aan...

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC650, Gebruikte Sidel-afvullijn voor plat en koolzuurhoudend water – 14.400 flessen/uur Technische specificaties & prestatiegegevens Deze gebruikte afvullijn is geconfigureerd voor PET-flessen en geoptimaliseerd voor de productie van water, zowel koolzuurhoudend als plat. Het systeem combineert isobare vultechnologie met robuuste end-of-line verpakking en biedt betrouwbare prestaties voor middelhoge tot snelle drankenproductie. Maximale productiesnelheid: 14.400 flessen per uur bij 0,5L Extra snelheden: 9.000 flessen/u bij 1,5L plat water; 7.000 flessen/u bij 1,5L koolzuurhoudend water Flessenformaten: Compatibel met 0,5L, 1,0L, 1,5L flessen Containers: Ontworpen voor PET-flessen met luchttransporteurs voor het vervoer van lege flessen Vultechniek: Isobaar; opening 26 mm Etikettering: KHS Innoket 21 N (2002) en SACMI OPERA (2011) Krimpverpakker: SMI LSK45 T (2001) Palletwikkelaar: TOSA 125 (1995) Koelaggregaat: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Randapparatuur: SIAD Macchine Impianti aggregaat (1999) Elektrotechnische specificaties (componenten): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. koelinstallatie: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Uitgebreide automatisering & besturingssystemen De lijn is uitgerust met geavanceerde besturingen voor reproduceerbare werking en eenvoudige bediening. Luchttransporteurs voor lege flessen en bandtransporteurs tot aan de krimpverpakker zijn gereviseerd en voorzien van nieuwe schakelkasten. Ook de sluitmachine werd gereviseerd en voorzien van een nieuwe schakelkast, waardoor stabiele werking en betrouwbare formatenwissels worden ondersteund. Gereviseerde transporteurbediening met nieuwe schakelkasten Sluitmachine in 2012 gereviseerd met nieuwe schakelkast CE-gemarkeerde componenten op sleutelstations Formaatvoorinstellingen op de etiketteermachine voor meerdere flessenmaten Integratiemogelijkheid van de productielijn Ontworpen voor een soepele inline-productie integreert deze tweedehands afvullijn luchttransporteurs voor het hanteren van lichte PET-containers, nauwkeurige etikettering en robuuste end-of-line verpakking. Snelle formaatwissels worden ondersteund door vooraf ingestelde etiketteerformaten, waardoor efficiënte omschakeling tussen gangbare waterflessenformaten mogelijk is. Inline-configuratie van flesverwerking tot verpakking Luchttransporteur voor lege flessen en bandtransporteurs tot aan de krimpverpakker Etiketteeropstelling: KHS Innoket 21 N en SACMI OPERA voor multifunctionele flexibiliteit End-of-line krimpverpakking met SMI LSK45 T en palletstabilisatie door TOSA 125 Flessenbereik: 0,5L, 1,0L, 1,5L Geschikt voor de productie van water (plat en koolzuurhoudend) Machineconditie & onderhoudsgeschiedenis De lijn bestaat uit meerdere componenten die werden onderhouden en gereviseerd om betrouwbaarheid en beschikbaarheid te verbeteren. Lucht- en bandtransporteurs tot aan de S. Ledpfx Aajzg In Tj Rerr

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2006, bedrijfsturen: 68.702 h, machine-/voertuignummer: LC624, Gebruikte KRONES waterafvulinstallatie – 32.000 BPH Technische specificaties en prestatiegegevens Deze complete, gebruikte afvulinstallatie is ontworpen voor een zeer efficiënte verwerking van PET-flessen en de productie van dranken. De installatie is in 2006 door Krones geproduceerd en biedt betrouwbare prestaties voor industriële verpakkingsprocessen op grote schaal. De lijn integreert blaasvorming, afvulling, etikettering, codering, krimpfolie verpakking, aanbrengen van handvatten, palletisering en palletetikettering, en vormt daarmee een robuuste end-to-end productielijn die geschikt is voor de markt voor gebruikte machines en een betrouwbare beschikbaarheid en constante outputkwaliteit biedt. Productiesnelheid: tot 32.000 flessen per uur Flesformaten: Compatibel met 0,5 liter en 1,5 liter flesformaten Verpakking: Ontworpen voor PET-flessen Fabrikant (kernmachines): Krones Bouwjaar (kernlijn): 2006 Geregistreerde draaiuren: 68702 Besturingsplatform: Siemens PLC's Afvulbesturing: Elektronisch geregeld met debietmeters (volumetrisch) Belangrijkste modellen en modules: Krones Contiform S20 blaasvormmachine (2006) Krones volumetrische vuller (2006) Krones doseermachine (2006) Krones Checkmat flesinspectiesysteem (2006) Lodey Icpqspfx Aa Rerr Krones SynCo fles transportsysteem (2006) Krones Etima etiketteermachine (2006) Markem Smart Lase C350 lasercodeerder (2015) Ocme Vega N70/2 krimpfolie verpakkingsmachine Comag/Decimo HM 100/2 machine voor het aanbrengen van handvatten (2006) Ocme Pegasus M400 palletiseermachine (2006) Bema Silkworn Turbo palletwikkelmachine (2006) Eidos 7P6ERLP palletetiketteermachine (2020) M. Tanner AG/Prologic preform trechter (2018) M. Tanner AG preform oriënteerder (2006) Gassner dekseltrechter (2006) Cryotech International stikstofdoseersysteem Europool Pack transportsysteem Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen De installatie is uitgerust met een Siemens PLC-gebaseerd automatiseringssysteem, dat een gecoördineerde besturing mogelijk maakt over de blaasvorming, afvulling, etikettering en de processen aan het einde van de lijn. De vuller maakt gebruik van elektronisch geregelde debietmeters om een nauwkeurige volumetrische dosering en een consistent vulniveau bij hoge snelheden te garanderen. Gecentraliseerde besturing, gesynchroniseerde transportsystemen en geïntegreerde inspectie verhogen de efficiëntie en verminderen stilstandtijden en de complexiteit van het omstellen. Siemens PLC-architectuur langs de gehele productielijn Volumetrisch afvullen met elektronische debietregeling Geïntegreerde inspectie via Krones Checkmat Gecoördineerde transportlogica met Krones SynCo Lasercodering via Markem Smart Lase C350 Integratiemogelijkheden van de productielijn Deze productielijn kan naadloos worden geïntegreerd, van de behandeling van de preforms tot de palletetikettering. De Krones SynCo- en Europool-transportsystemen zorgen voor een soepele ...

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC596, Gebruikte complete lijn voor stille wijn - 5.000 flessen/uur Technische specificaties & prestatiedata: Deze gebruikte afvullijn is geconfigureerd voor het verwerken van glazen flessen en omvat een volledige reeks processen van filtratie tot kartonnering en palletisering. Het betreft een gebruikte oplossing, ontwikkeld voor industriële verpakking en drankenproductie, met integratie van gerenommeerde Europese fabrikanten. De configuratie omvat spoelen, vullen, sluiten (vlakke kurksluiting en aluminium doppen), capsuleerapplicatie (krimp- en polylaminaat), zelfklevende etikettering en end-of-line-verpakking. Flessentype: Glazen flessen Kern-monoblock: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (spoelen - vullen - sluiten) Filtratie: Seitz Orion plaatfiltratiegroep Flessenvoorbereiding: SICK Blancamat 8 flessenwasmachine (voor etikettering) Capsule-applicatie: Nortan Prisma 40 (krimp), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminaat) Etikettering: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: voorzijde/achterzijde/hals), Pago PAG.876 dozenetiketteerder Transport/accumulatie: MBF accumulator-tafel (transportband) Dozenverwerking (Optiepakket 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 dozenopzetter, MA 88/1 vakverdeler, IAM 2T AP casepacker, MARA HM case sealer, PAC 2000 palletiseerder Dozenverwerking (Optiepakket 2): Mas Pack MAS 1200 dozenopzetter (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 casepacker (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride vakverdeler Hulpmachines: PREO E0P051 4R2 hotmelt-units, Ber PDC 30 dozenweger Bouwjaren geselecteerde componenten: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certificeringen: CE-markeringen op Mas Pack-modules Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen De lijn verbindt geautomatiseerde capsuleapplicatie, zelfklevende etikettering met meerstationsbesturing, evenals end-of-line kartonopbouw, verlijming en verpakking. Modules beschikken over geïntegreerde veiligheidskringen en CE-conforme besturingen. De hotmelt-applicatie vindt plaats via PREO-smeltunits voor betrouwbare kartonverzegeling. Snelle aanpassingen bij de etiketteerstations en formaatwissels zorgen voor efficiënte omschakeling binnen de flesfamilies. Zelfklevende etikettering met meerstationsbesturing Geautomatiseerde capsule-applicatie Hotmelt-applicatie met PREO E0P051 4R2 units CE-conformiteit van Mas Pack-uitrusting Bedieningsvriendelijke HMI/besturing per verpakkingsmodule Integratiemogelijkheden van de productielijn Ontworpen voor in-line werking, integreert het systeem filtratie, monoblock spoelen-vullen-sluiten, etikettering en volledige end-of-line verpakking. De accumulator-tafel ondersteunt bufferbeheer voor een gelijkmatige flow tussen natte en droge... Lrjdpfxsyhbhqe Aa Rer

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2013, bedrijfsturen: 1.700 h, machine-/voertuignummer: M292, Gebruikte Alfatek monoblock-vulmachine voor olijfolie, 1500 flessen/uur Algemene kenmerken van de gebruikte Alfatek monoblock-vulmachine voor olijfolie, 1500 bph De ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY monoblock-vulmachine, bouwjaar 2013, biedt een efficiënte en betrouwbare oplossing voor het afvullen van eetbare oliën. De machine werkt met een capaciteit van 1500 flessen per uur, met rechtse draairichting en volledig automatische werking. De machine is momenteel nog actief in productie en heeft ongeveer 1.700 bedrijfsuren. Alle veiligheidsvoorzieningen en bedieningshandleidingen zijn inbegrepen. Compatibiliteit en ondersteunde verpakkingsformaten De gebruikte Alfatek monoblock-vulmachine voor olijfolie, 1500 bph, verwerkt een breed scala aan verpakkingen. Concreet werkt hij zowel met PET-flessen als met metalen kannen en ondersteunt hij de volgende formaten: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Kannen 150x92xh192 mm Kannen 150x92xh261 mm Kannen 149x120xh315 mm Daardoor past de machine zich moeiteloos aan verschillende verpakkingsvereisten aan. Of het nu om kleine huishoudflessen of grotere industriële formaten gaat – deze monoblock biedt de nodige flexibiliteit. Deze veelzijdigheid vermindert bovendien de behoefte aan meerdere machines en optimaliseert zowel ruimtegebruik als investering. Vulsectie: Volumetrische technologie Het vulgedeelte van de gebruikte Alfatek monoblock-vulmachine voor olijfolie, 1500 bph, gebruikt 9 volumetrische ventielen. Deze ventielen zorgen voor een nauwkeurige en reproduceerbare dosering, wat vooral belangrijk is bij producten met een hoge viscositeit zoals olijfolie. Het systeem maakt gebruik van vaste ventielen en werkt in een niet-isobare configuratie. Daardoor is het geschikt voor niet-koolzuurhoudende vloeistoffen en worden complexe druksystemen vermeden. De volumetrische methode helpt bovendien de productintegriteit te behouden en minimaliseert zowel verspilling als overvulling. Opdruksluiter: Compatibiliteit en afmetingen De machine plaatst kunststof opdrukdoppen met een sluiteenheid die meerdere dopafmetingen ondersteunt: Lrsdpfewiu Rvex Aa Rer Ø51,5 x 23 mm

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, bedrijfsturen: 10.000 h, machine-/voertuignummer: TP109, Gebruikte sluitmachine AVE 6T tot 7000 flessen per uur De gebruikte sluitmachine AVE 6T tot 7000 flessen per uur biedt een hoge efficiëntie en veelzijdigheid voor de bottelindustrie. Dit model is specifiek ontworpen voor middelgrote tot snelle productielijnen en staat garant voor consistente en betrouwbare resultaten. De machine is geschikt voor Stelvin-Lux-sluitingen en gebruikt zes sluitkoppen om elke afvulcyclus nauwkeurig en gelijkmatig uit te voeren. Dankzij het ontwerp wordt de productiesnelheid gemaximaliseerd, zodat tot 7000 flessen per uur verwerkt kunnen worden. Dit prestatieniveau helpt bedrijven bij het verhogen van de operationele efficiëntie en het waarborgen van een constante productkwaliteit. Compatibiliteit met Stelvin-Lux-sluitingen Het systeem ondersteunt aluminium schroefdoppen van het type Stelvin Lux in de afmeting 30×60 mm. Deze sluitingen zorgen voor een luchtdichte afsluiting, behouden de productintegriteit en verlengen de houdbaarheid. Producenten in de wijn- en drankenindustrie kiezen vaak voor dit type vanwege de betrouwbaarheid. De machine draait met de klok mee, wat overeenkomt met de gangbare lay-outs van bottellijnen en dure aanpassingen voorkomt. Het compacte ontwerp zorgt ervoor dat de machine moeiteloos in bestaande productieomgevingen kan worden geïntegreerd, ook bij beperkte ruimte. Veiligheidskenmerken en gebruiksvriendelijk onderhoud De gebruikte sluitmachine AVE 6T tot 7000 flessen per uur verhoogt de veiligheid door geavanceerde beschermingsvoorzieningen. Deze systemen beschermen operators tegen mogelijke risico’s, verminderen ongevallen en verbeteren de arbeidsveiligheid. Tegelijkertijd maken de veiligheidsvoorzieningen snelle toegang tot de machine mogelijk, wat eenvoudig onderhoud en naleving van industriestandaarden garandeert. De technische handboeken van Stelvin Lux geven duidelijke instructies voor installatie, onderhoud en probleemoplossing. Dankzij deze handleidingen kunnen operators problemen efficiënt oplossen, stilstand minimaliseren en de productiviteit behouden. Dankzij het modulaire ontwerp kunnen technici componenten snel vervangen, onderhoud vereenvoudigen en reparatiekosten verlagen. Huidige staat en elektrische vereisten De machine voor Stelvin Lux is momenteel opgeslagen en direct gereed voor installatie in een nieuwe productielijn. Ze functioneert op 400 V, heeft een stroomverbruik van 3 kW en een frequentie van 50 Hz. Gebruikers dienen deze specificaties te controleren om compatibiliteit met hun bestaande elektrische systemen te waarborgen. Verder draagt het lage energieverbruik van de machine bij aan lagere operationele kosten zonder prestatieverlies. Robuuste prestaties en duurzaamheid Deze machine is bestand tegen veeleisende productieomgevingen dankzij de solide constructie. De zes sluitkoppen waarborgen een constante kwaliteit bij elke cyclus en handhaven hoge standaarden tijdens de productie. Bedrijven vertrouwen op deze sluitmachine om ambitieuze productievolumes te realiseren en tegelijkertijd de productintegriteit te waarborgen. Haar precisie en efficiëntie maken haar tot een waardevolle toevoeging aan elke bottellijn. Lodovgvabjpfx Aa Rerr

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC600, Technische specificaties en prestatiegegevensDeze gebruikte afvullijn is geconfigureerd voor een uiterst efficiënte drankproductie in 0,5L PET-flessen. Geoptimaliseerd voor koolzuurhoudend en stil water biedt de lijn een betrouwbare output met robuuste end-of-line-verpakking en palletisering. De opstelling is non-combi met een aparte blaasmachine stroomopwaarts van de vulmonoblock, ideaal voor flexibele onderhoudswerkzaamheden en line balancing. Productiesnelheid: 25.000 flessen per uurFlessenformaten: Compatibel met 0,5L formaatFlestype: Geschikt voor PET-flessenConfiguratie: Non-combi (aparte blaas- en vulinstallatie)Hoofdcomponenten en bouwjaren: Sidel Universal SBO 14 Blaasmachine (2007), Sarcmi 70-10 ISO vulmonoblock (1988 – Generaal gereviseerd in 2025), Sarcmi etiketteermachine (2011), Zambelli krimpverpakker (2004), greepaanbrenger (2004), ACMI dubbele kop palletiseerder (1992).Geavanceerde automatisering en besturingssystemenDe lijn profiteert van een gemoderniseerd transport- en besturingssysteem waarvan het transportbeheer en de elektrische schakelkasten in 2010–2011 zijn gereviseerd. Deze upgrade verbeterde de synchronisatie tussen de modules, verhoogde de veiligheidsvergrendelingen en zorgt voor een stabiele hoge snelheid in formatie, vulmonoblock, etikettering en verpakking.Gereviseerde transportbesturing en schakelkasten in 2010–2011Geïntegreerde vergrendelingen voor veilig werken bij hoge outputNon-combi architectuur vereenvoudigt onderhoud en gefaseerde upgradesIntegratievermogen van de productielijnDeze gebruikte afvullijn is ontworpen als complete oplossing voor waterafvulling, met een naadloze integratie van het blaasproces tot end-of-line palletisering. Het non-combi-concept maakt onafhankelijke werking en optimalisatie van de blaasmachine en de vulmonoblock mogelijk, waardoor omstellingen en onderhoud vergemakkelijkt worden zonder dat de hele lijn hoeft te worden stilgelegd.Inline flow: blazen → vulmonoblock → etiketteren → krimpverpakken → greep aanbrengen → palletiserenTransportsysteem gereviseerd voor betrouwbare accumulatie en overdrachtGeschikt voor koolzuurhoudend en stil water in PETMachines en onderhoudshistorieDeze gebruikte afvullijn heeft geprofiteerd van doelgerichte verbeteringen aan het transportmanagement en de elektrische schakelkasten, afgerond in 2010–2011. Een belangrijk kenmerk is het Sarcmi 70-10 ISO vulmonoblock, dat ondanks de bouwjaar 1988 in 2025 volledig is gereviseerd voor maximale bedrijfszekerheid. De lijn wordt omschreven als operationeel gereed en wordt aangeboden als een bedrijfszekere gebruikte industriële verpakkingsoplossing.Vulmonoblock Sarcmi 70-10 ISO: gereviseerd in 2025Transport- en schakelkastbeheer gereviseerd: 2010–2011Bekende OEM-componenten door de hele lijnOperationeel gereed voor 0,5L PET Lsdpfx Aasyk E Srj Rorr

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC594, Technische gegevens & prestatie-eigenschappen Deze complete PET-afvullijn is ontworpen voor koolzuurhoudend water en frisdranken en levert constante prestaties en betrouwbare kwaliteit voor de drankenproductie. Ze combineert uiterst efficiënte blaastechniek, isobare vulling, etikettering, verpakking en end-of-line automatisering tot een samenhangende gebruikte afvullijn, geschikt voor industriële verpakkingsbedrijven in de tweedehands sector. Productiesnelheid: 13.000–14.000 flessen per uur Flestype: PET-flessen, halsmaat 28 1881 Blaasmachine: Sidel SBO10, 10 caviteiten Preform-handling: Preform-triller Sidel EBH 2050 Luchttransporteur: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper-monoblok: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Lsdeydn A Hspfx Aa Rerr Rinser: 48 grijpers, 1 waterbehandeling Vuller: 60 isobare ventielen Sluitmachine: 10 koppen Premix/Mixer: Sidel-Alsim, capaciteit 30 m³/u Flesdroger: ACI Etiketteermachine: Krones Contiroll, rotatief, 15 platen, PET-omwikkeling, roltoevoer Krimpverpakker: Acmi Fenix, alleen-folie uitvoering Handgreepapplicator: Smipack HA 35-50-70 Palletiseerder: Alsim Valiant 1I 1P, volautomatisch, schuiftype Palletwikkelaar: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De lijn integreert HMI-componenten en automatische besturingsfuncties op elk station voor eenvoudige bediening en formaatwissels. Het isobare vulsysteem zorgt voor nauwkeurige vulling van koolzuurhoudende dranken, terwijl het roterende etiketteersysteem met roltoevoer een continue, high-speed etikettering ondersteunt. Snelwisselmechanieken en formaatonderdelen dragen bij aan maximale uptime en minimale omsteltijden in de drankenproductie. Integratie van de productielijn Ontworpen voor inline werking van preform-invoer tot palletiseren, biedt het systeem een soepele flesoverdracht via luchttransporteurs en gesynchroniseerde sterwielen in het vulblok. Het integreert het upstream blaastechniek met downstream etiketteren, krimpen, handgreepapplicatie en palletisatie en vormt zo een complete verpakkingsoplossing. De lijn is geschikt voor koolzuurhoudend water en frisdranken en ondersteunt meerdere PET-flessenvormen en -hoogtes in combinatie met halsmaat 28 1881. Machinetoestand & onderhoudshistorie Deze gebruikte lijn is te koop en wordt bedrijfsklaar aangeboden. De bouwjaren van de componenten variëren van 1996 tot 2019, wat wijst op een zorgvuldig samengestelde selectie afvulapparatuur. Kopers kunnen inspecties organiseren om prestaties, conditie en de totale lijnintegratie te beoordelen vóór inzet in de drankenproductie. Operationele prestaties & veelzijdigheid Geoptimaliseerd voor koolzuurhoudende producten biedt de isobare vuller een nauwkeurige CO₂-retentie en schuimcontrole. De Sidel blaasmachine l...

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC608, Gebruikte glasflessenafvulinstallatie voor cider 32.000 BPH Technische specificaties & prestatiegegevens Deze complete gebruikte afvullijn voor glasflessen is ontworpen voor de productie van dranken met kroonkurksluiting en industriële verpakking. De lijn combineert inspectie, spoelen, vullen, etiketteren, verpakken en end-of-line palletisering tot een robuuste tweedehandsoplossing voor de drankenproductie. Depalletiseermachine: Kettner Pressant Universal (1N), 5 lagen/min Lege flesseninspectie (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 flessen/min Spoelmachine: CBI JetMatic, 72 koppen, 670 flessen/min Vul-/kroonkurk monoblok: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 flessen/min, 80/14 koppen Flesseninspectie 1: Heuft Spectrum TX Flessenwarmer: CBI MCC 2000 Etiketteermachine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 flessen/min Flesseninspectie 2: Heuft Spectrum TX Krimpverpakker (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 verpakkingen/min Wrap-around-packer: SMI WP 450, 45 kratten/min Krattensplitser: CBI Palletiseermachine: Berchi Dinamatic PTF/2 Palletwikkelaar: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/uur Palletcodering: Logopak LOGO Transportsystemen + besturingen: CBI flessentransporteurs en -besturingen; CBI krattentransporteur; CBI pallentransporteur Kratenwegers: John White & Son Cartomat 2 Dooscodering: Videojet Excel 100 Flesdroger/blazer: Jetair Jet‑2; Sonic 150 Koeler: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34 Type verpakking: Uitgelegd voor glasflessenhandling Lijnsnelheid (vullen): tot 850 flessen/min (beperkt door downstream configuratie) Lrsdpsy Ef Ttjfx Aa Rer Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De lijn integreert centrale besturing voor depalletiseren, inspectie, spoelen, vullen, etiketteren en verpakken. Automatiseringsklare subsystemen ondersteunen stabiele snelheden van 160 verpakkingen/min bij de krimpverpakker tot 850 flessen/min bij het etiketteren, met efficiënte omsteltijden tussen de werkfasen. Veiligheidsvergrendelingen, noodstopschakelaars en beveiligingen rond roterende en bewegende systemen verhogen de operatorveiligheid en zorgen voor een betrouwbare drankenproductie. Gecoördineerde transportlogica en buffering voor een soepele productdoorstroming Geautomatiseerde flesseninspectie (EBI en na-etiketteercontroles) voor kwaliteitsborging Geregelde thermische controle via de flessenwarmer om condensvorming te beperken Palletcodering en dooscodering geïntegreerd voor end-of-line traceerbaarheid Integratiemogelijkheden van de productielijn Deze gebruikte afvullijn is ontworpen voor inline-bediening van depalletiseerder tot palletwikkelaar, met modulaire stations voor eenvoudige ombouw.

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC579, Gebruikte isobare complete vul- en bottellijn voor stille en mousserende wijnen, tot 4500 flessen per uur. Deze complete vul- en bottellijn is ontworpen en geconfigureerd om een hoogwaardig en consistent vulproces te garanderen voor zowel stille als mousserende wijnen. Het systeem is gebaseerd op een isobaar triblocsysteem en integreert het spoelen, vullen en afsluiten in een continu proces, wat zorgt voor een hoge efficiëntie en tegelijkertijd de productintegriteit waarborgt. De lijn is momenteel ontworpen voor een capaciteit van 4.500 flessen per uur voor stille wijnen en 3.000 flessen per uur voor mousserende wijnen. De lijn is al technisch voorbereid op de productie van mousserende wijn en vereist slechts de toevoeging van een champagneafsluiter, een capsuleerapparaat voor spumante-doppen en eventueel een verwarmingstunnel. Het systeem is uitgerust met speciale transportbanden, een centrale smeerinstallatie en afzonderlijke schakelkasten voor de besturing van de transportbanden, wat een eenvoudig onderhoud en integratie in bestaande aanlegautomatisering mogelijk maakt. De gehele lay-out volgt een lineaire configuratie, geoptimaliseerd voor ruimtegebruik en zorgt voor een soepele productoverdracht tussen de stations zonder onnodige ophopingspunten. Vulproces en hoofdmachines Aan het begin van de lijn worden lege flessen automatisch via een depalletiseerinstallatie in het systeem gebracht. Deze installatie tilt de flessen voorzichtig op en plaatst ze op de toevoertafel, waarbij de integriteit van de flessen behouden blijft. De flessen worden vervolgens naar het triblocsysteem geleid, waar achtereenvolgens drie belangrijke processen plaatsvinden: spoelen, vullen en afsluiten. De isobare vultechnologie zorgt voor een nauwkeurig vulniveau en een constante CO2-retentie bij mousserende wijnen, en is tegelijkertijd uitstekend geschikt voor het vullen van stille wijnen. De vulventielen zijn zo ontworpen dat de zuurstoftoevoer tot een minimum wordt beperkt, wat van cruciaal belang is voor het behoud van de sensorische eigenschappen en de houdbaarheid van de wijn. De spoelinrichting werkt met schoon water of een desinfectiemiddel en zorgt ervoor dat de flessen vóór het vullen vrij zijn van verontreinigingen. De afsluitcilinder, momenteel geconfigureerd voor afsluitingen bij stille wijn, gebruikt afhankelijk van het formaat ofwel BVS-schroefdoppen ofwel traditionele kurken. Een doseereenheid voor arabische gom is in de lijn geïntegreerd. Dit systeem maakt de nauwkeurige toevoeging van stabilisatoren na het vullen mogelijk, waardoor de helderheid van de wijn behouden blijft en uitvalling tijdens de opslag wordt voorkomen. Een aparte stoomgenerator is aanwezig voor zowel de reiniging van de lijn als voor eventuele verwarmingsprocessen. Lodpfxjw Imp Hs Aa Rorr Vóór het vullen is een microfiltratie-eenheid geplaatst, die ervoor zorgt dat het product dat in het tribloc stroomt, voldoet aan de gewenste microbiologische normen. Deze stap is essentieel voor de producti...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, machine-/voertuignummer: M245, Gebruikte Galdi vulmonoblok, maximale capaciteit 6000 flessen per uur Introductie tot geavanceerde afvultechnologie De Galdi RG260A is een krachtige vulmonoblok uit 2010 en wordt beschouwd als een hoeksteen van moderne afvullijnen. Na een recente revisie levert deze machine ongeëvenaarde efficiëntie en betrouwbaarheid. Met snelheden tot 6.000 flessen per uur zet deze machine de norm in de sector. Specifiek ontworpen voor Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom verpakkingen. Daarnaast maakt de machine gebruik van 36 mm Elocap-doppen, wat de veelzijdigheid en aanpassingsmogelijkheden aan verschillende verpakkingsbehoeften aantoont. Ongeëvenaarde productveiligheid met de Galdi vulmonoblok Een belangrijk kenmerk van de Galdi RG260A is het desinfectieniveau tot LOG5, wat de hoogste standaarden voor productveiligheid waarborgt. Deze eigenschap is van groot belang in een markt waar consumentenveiligheid voorop staat. Ontwerp en operationele protocollen voldoen aan strenge hygiënenormen, wat zekerheid geeft voor producenten. Aanpasbaarheid aan een breed productassortiment De flexibiliteit van de machine blijkt uit de mogelijkheid om verschillende verpakkingsmaten te verwerken. Van 500 ml tot 1000 ml, kan zij diverse productvolumes aan. Deze aanpasbaarheid strekt zich uit tot het verwerken van een breed scala aan producten: zuivel, sappen, vloeibare levensmiddelen of hoogviskeuze stoffen. Ook geschikt voor producten met deeltjes en vezels, waardoor een voorspoedige werking zonder kwaliteitsverlies wordt gegarandeerd. Maatwerk efficiëntie bij koeldistributie Afgestemd op de specifieke klantbehoeften beschikt de machine over een 36 mm XE-dopapplicator en een toevoersysteem voor de doppen dat de operationele efficiëntie verbetert. De geïntegreerde CIP-retourpomp onderstreept de focus op hygiëne en eenvoudig onderhoud. Dankzij zwaartekrachts- of lichte overdrukvulling is een nauwkeurige en voorzichtige productbehandeling gegarandeerd. Lrsdpfxevgt N He Aa Ror Technologische uitmuntendheid voor optimale prestaties De Galdi RG260A is uitgerust met geavanceerde technische componenten, waaronder een dubbele indexeermagazijn en een LOG5-sterilisatiesysteem. Sterielluchtfilters en een servogestuurde dwarse dopapplicator versterken de uitstekende prestaties van de machine. De aseptische dubbele membraanvuller met gespecialiseerde in- en uitlaatkleppen waarborgt een hermetische afsluiting tegen invloeden van buitenaf. Innovatieve vuloplossingen van het Galdi vulmonoblok De machine gebruikt een bottom-up vulsysteem om spatten en schuimvorming te minimaliseren. Deze benadering is cruciaal voor het behoud van productintegriteit en –uiterlijk. Een gesloten vullade voor het aseptisch vulsysteem en een automatisch CIP-SIP-systeem optimaliseren de hygiënische omstandigheden. Door overdruk met steriele lucht/stoom blijft het systeem steriel gedurende het gehele vullingsproces.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, machine-/voertuignummer: FA57, Gebruikte Krimpverpakkingsmachine MIMI – Overzicht Deze gebruikte MIMI krimpverpakkingsmachine is ontworpen voor het groeperen en overwikkelen van PET-flessen tot stabiele, handelsklare verpakkingen op een moderne afvullijn. Ontwikkeld voor industriële verpakking en drankenproductie, biedt zij betrouwbare tweedehands prestaties met efficiënte foliebundeling zonder extra materiaal. De machine is geconfigureerd voor rechte aanvoer van ronde flessen en ondersteunt meerdere bundelpatronen zonder kartonnen rugsupport, waardoor zij een veelzijdige keuze is voor verpakkingsprocessen met een hoge doorvoercapaciteit. Gebouwd voor continu bedrijf, integreert deze krimppakker eenvoudig in bestaande afvul- en verpakkingslijnen. Zij is ideaal voor drankenproductieomgevingen waar consistente verpakkingskwaliteit, formaatflexibiliteit en betrouwbare output essentieel zijn. Compatibel met gangbare PET-flessenformaten en standaard bundelmatrices (3×2, 2×4, 3×4), vermindert zij materiaalgebruik door het wegvallen van trays of tussenlegvellen en behoudt de bundelstabiliteit na het krimpproces. Technische specificaties & prestatiegegevens Fabrikant: MIMI Machinetype: Krimpverpakkingsmachine Bouwjaar: 2004 Capaciteit: tot 6.000 flessen/uur of 100 bundels/uur (afhankelijk van bundelconfiguratie) Ondersteunde flessenformaten: 0,33L, 0,5L, 1,0L, 1,5L Gebindesoorten: PET-flessen Bundelconfiguraties: 3×2, 2×4, 3×4 (trayloos, zonder kartonnen rug) Aanvoeroriëntatie: Rechte aanvoer voor ronde flessen Geavanceerde automatisering & besturing De machine is ontworpen voor in-line bedrijf met transportaansluiting, zoals gebruikelijk bij automatische krimpsystemen. Gestandaardiseerde industriële veiligheidsvoorzieningen en gebruikersinterfaces ondersteunen routinematige instellingen en formaatwissels. Exacte PLC/HMI-, elektrische parameters en prestatiegegevens zijn niet vermeld in de beschikbare documentatie. Integratie in productielijnen Deze krimppakker integreert naadloos met voorafgaande en volgende afvul- en verpakkingsapparatuur, waaronder transportbanden van vullers, etiketteermachines en bundeltransporteurs tot aan palletisering. De rechte aanvoer is geschikt voor ronde PET-flessen en maakt snelle wisselingen tussen bundelmatrices mogelijk. De trayloze foliebundeling vermindert materiaalhandling en vereenvoudigt de logistiek, terwijl de bundelintegriteit na de krimptunnel behouden blijft. Lodpfoxurm Aex Aa Rsrr Machineconditie & onderhoudshistorie De machine is in 2019 buiten bedrijf gesteld en is momenteel niet actief in productie. Zij wordt als gebruikte installatie ter heringebruikname aangeboden. Specifieke onderhoudsprotocollen en bedrijfsuren zijn niet opgenomen in de beschikbare documentatie. Bedrijfsprestaties & veelzijdigheid Geoptimaliseerd voor PET-flessen dekt deze krimppakker de meest gangbare drankenflessenformaten van 0,33L tot 1,5L. De mogelijkheid om 3×2-, 2×4- en 3×4-bundels zonder kartonnen rug te produceren, maakt kostenefficiënte industriële verpakking mogelijk met goede stabiliteit na het krimpen. De rechte aanvoer voor ronde flessen verhoogt de productieefficiëntie en flexibiliteit.

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC426, Gebruikte KRONES afvullijn voor glazen flessen tot 20.000 flessen/uur (bph) Introductie van de KRONES afvullijn De gebruikte KRONES afvullijn voor glazen flessen geniet sinds het begin een hoge vraag in industriële omgevingen vanwege zijn betrouwbaarheid en efficiëntie. De complete KRONES afvullijn bestaat uit hoogwaardige componenten en garandeert soepel functioneren terwijl het effectief voldoet aan de strenge eisen van grootschalige productie. Lrjdpfevgvwmox Aa Ror Belangrijkste componenten Centraal in de lijn staat de KRONES K-131-669 vulmonoblock, gebouwd in 2016, die het hart van de installatie vormt. Met een indrukwekkende capaciteit van 20.000 flessen per uur wordt deze aangevuld door de KRONES 472-072 depalletiseermachine uit 1998 en de Gronemeyer RINSER 8983-400-4 uit 2000. Deze complete installatie zorgt voor een vlotte, ononderbroken workflow van het ontladen van de flessen tot aan het vulproces binnen de KRONES afvullijn. Kwaliteitscontrole bij de gebruikte KRONES afvullijn Het waarborgen van de productkwaliteit heeft in elke afvullijn hoogste prioriteit. Daarom speelt de KRONES CHECKMAT inspector uit 1999 een centrale rol binnen de lijn. Met geavanceerde functies zoals niveaubewaking en nauwkeurige etikettencontrole zorgt hij ervoor dat elk product voldoet aan de beoogde standaarden. Bovendien garandeert de flessendroger ACI TA20 2 AE uit 2000 dat de flessen perfect worden voorbereid op de volgende etiketteer- en verpakkingsstappen, waarbij vochtproblemen effectief worden opgelost. Etiketteren en verpakken Efficiënt etiketteren en verpakken zijn essentiële onderdelen van de KRONES afvullijn. De KRONES STARTMATIC K-080-669 uit 1999 blinkt hierin uit met precieze labelapplicatie en de mogelijkheid om rechtstreeks op glasflessen te printen, waardoor het proces wordt gestroomlijnd en de merkpresentatie wordt verbeterd. Dit wordt verder aangevuld door de SMI SMI/7507 krattenpacker uit 1999 en de FRANPACK type 121971214 palletwikkelaar uit 1997, die zorgen voor een veilige verpakking en verzending van de producten. Bedrijfsstatus en specificaties De KRONES afvullijn verkeert in uitstekende operationele staat en voldoet aan de eisen van moderne productieomgevingen. Met een opmerkelijke doorvoercapaciteit van 20.000 flessen per uur verhoogt de lijn de operationele efficiëntie en behoudt tegelijkertijd de productkwaliteit. De lijn is specifiek ontworpen voor glazen flessen en voornamelijk gericht op bierproductie, en garandeert een nauwkeurige en consistente vulling wat uiteindelijk resulteert in superieure productkwaliteit en klanttevredenheid. Samenvattend is de KRONES afvullijn een solide investering voor bedrijven die hun afvulprocessen willen optimaliseren. Dankzij zijn robuuste constructie, moderne functies en bewezen prestaties is de lijn klaar om uitstekende resultaten te leveren en productie-eisen naar een hoger niveau te tillen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, machine-/voertuignummer: PR28, Gebruikte SACMI OIMA 350T spuitgietmachine – bouwjaar 2010 Technische specificaties en prestatiegegevens Deze spuitgietmachine voor PET-preforms is een hoogwaardige cel, ontworpen voor de productie van dranken en industriële verpakkingsoplossingen. De machine is vervaardigd door OiMA en combineert een robuuste sluitkracht met een nauwkeurige injectieregeling en een complete set aan randapparatuur voor een betrouwbare werking als gebruikte machine, in de context van een gebruikte afvullijn. Fabrikant: OiMA S.p.A. Model: 6500.350 Toepassing: PET-preformproductie voor drankverpakkingen Sluitkracht: 350 ton Injectievolume: 4500 cm³ per 100 MPa Geïnstalleerd vermogen: 436,58 kW Voeding: 400 V, 50 Hz Gewicht machine: 20.000 kg Pers, bouwjaar: 2014 Mal: SACMI PPM 072 H, 72 holtes, 34 g preforms, halsvorm Alaska Blue PRE 342 Bouwjaar: 2010 Maltemperatuur: 8–12 °C Gewicht mal: 9.720 kg Inclusief randapparatuur: Sytrama REV 156 PET-uithaalrobot; Plastic System droger; Plastic System transportband H6000H; Plastic System gereedschapskamerontvochtiger DSH 2004 MIC DISP; Transportband; Palletiseersysteem Verwerkt materiaal: PET Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen De cel integreert een Sytrama REV 156 PET-robot voor automatische uithaling en onderdelenafhandeling, waardoor stabiele cyclustijden en een constante productkwaliteit worden gewaarborgd. De machine is uitgerust met een elektrische oplaadeenheid en hydroaccumulatoren voor snelle, herhaalbare injectiefasen. Gebruiksvriendelijke bedieningselementen en vergrendelde veiligheidsvoorzieningen vergemakkelijken de installatie en het routineonderhoud. Lrsdpfozktdbjx Aa Rsr Geautomatiseerde uithaling en overdracht via Sytrama-robots Geheugenondersteunde injectie voor stabiele, snelle cycli Geïntegreerde ontvochtiging en materiaalafhandeling voor de harsconditionering Elektrische gegevens: 400 V, 50 Hz Ontworpen voor snelle, herhaalbare gereedschapswisselingen en efficiënte toegang voor onderhoud Mogelijkheden voor lijnintegratie Deze spuitgietcel kan worden gebruikt als een zelfstandige preformproductie-installatie of als een voorbereidende stap in een rekblaasvormproces binnen een PET-productielijn. De meegeleverde drogers, transportband, transportband en het palletiseersysteem vereenvoudigen de interne logistiek en passen naadloos aan in de processen van afvul- en verpakkingsinstallaties. Autonome of inline werking met PET-verpakkingslijnen Ontvochtiging en toevoer optimaliseren de voorbereiding van het PET-hars Transportband en palletiseersysteem ondersteunen de daaropvolgende afhandeling en opslag Ideaal voor drankproductie met de focus op een constante levering van preforms Staat van de machine en onderhoudsgeschiedenis Deze gebruikte spuitgietmachine wordt in werkende staat geleverd en kan na de gebruikelijke voorbereiding op locatie en inbedrijfstelling direct worden gebruikt.

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC618, Gebruikte automatische bottellijn 18,9L - 500 flessen per uur Technische specificaties & prestatiegegevens Deze automatische bottellijn is speciaal ontworpen voor grote 18,9L-flessen en biedt betrouwbare prestaties bij het wassen, desinfecteren, vullen en sluiten. De lijn is uitgevoerd als een compleet, gesynchroniseerd systeem voor consistente doorvoer en nauwkeurige werking in alle processtappen. Productiesnelheid: 500 flessen per uur Totale capaciteit: 9.450 liter per uur Flessenformaat: 18,9L Processtations: Wassen, desinfecteren, vullen, sluiten Vulkoppen: 6 Werking: Volledig automatisch Toepassing: Ideaal voor grootschalige verwerking van grote flessen Geavanceerde automatisering & besturing De lijn werkt volledig automatisch met gesynchroniseerde procesvolgorde op alle stations voor stabiele output en minimale bedienersinterventie. De besturing ondersteunt eenvoudige start/stop en snelle formatwissel om omsteltijden te beperken en de productietijd te maximaliseren. Automatische cyclusregeling voor synchroon wassen, desinfecteren, vullen en sluiten Gecentraliseerd bedieningspaneel voor statusbewaking en aanpassingen Sensoren en interlocks waarborgen betrouwbare flesverwerking en cyclusafronding Snelle setup voor 18,9L-formaat met reproduceerbare instellingen Integratie in productielijnen Het systeem functioneert als complete lijn voor 18,9L-flessen en kan naadloos geïntegreerd worden met aan- en afvoerbanen of verpakkingsstations. De lay-out ondersteunt eenvoudige aansluiting op standaard transportsystemen voor aan- en afvoer. Inline werking als complete bottellijn voor grootformaat flessen Compatibel met standaard transportbandsystemen voor invoer en uitvoer Ljdpfxsy Ai Hfj Aa Rjrr Geoptimaliseerde verwerking van 18,9L-flessen met stabiele overdracht tussen processtations Geschikt voor drankenproductie waar grote flessen vereist zijn Machineconditie & onderhoudshistorie De lijn is nauwelijks gebruikt en alleen ingezet voor proefproductie. Volledig functioneel, direct inzetbaar en klaar voor productietests. Dankzij deze minimale gebruikssporen een uitstekende kans voor wie een tweedehands bottellijn zoekt met nagenoeg nieuwe staat. Conditie: Amper gebruikt (alleen testrun) Status: Volledig operationeel en klaar voor test Operationele gereedheid: Direct inzetbaar Operationele prestaties & veelzijdigheid Deze lijn is speciaal gebouwd voor 18,9L-flessen en biedt betrouwbare cycli en constante output. De vulling met zes vultappen optimaliseert doorvoer en controle, passend voor grote volumes. Voorbehandeling met wassen en desinfecteren ondersteunt productkwaliteit in drankproductie en industriële verpakkingsprocessen. Constante prestaties bij grootformaat flesvulling Geïntegreerde voorbehandeling (wassen/desinfecteren) vóór het vullen Geautomatiseerd sluiten afgestemd op 18,9L-flesverwerking Geschikt voor productieomgevingen waar grote containers nodig zijn

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, machine-/voertuignummer: LC601, Technische specificaties & prestatiegegevensDeze complete PET-hotfillafvullijn is een uiterst efficiënte gebruikte afvullijn die speciaal is ontworpen voor saptoepassingen. Voornamelijk gebouwd in 2010, met downstreamapparatuur uit 2011, levert de lijn een consistente productie van 24.000 flessen per uur (bph). De lijn integreert het blaasproces, hotfill-vulling, sluiting, etikettering, secundaire verpakking en palletisering, en biedt zo een samenhangende oplossing voor drankenproductie en industriële verpakkingsbehoeften.Productietempo: 24.000 bphPrimaire toepassing: Hotfill-sapFlessenhandling: PET-flessenGevalideerd formaatvoorbeeld: 0,5 L, 0,3 L, 1,5 LHalsmaat: 28 mmBouwjaren: 2010 (kernequipment), 2011 (palletiseerder)Kerncomponenten: Krones stretchblowmolder; CFT hotfill-vul- en sluitmachine; DASE-SING etiketteermachine; DIMAC krimpverpakker; TCP flessenkoeler en sterilisators (modellen T30R, TU170RD); TBC palletiseerder (model LT400)Lijn type: Blazen, vullen, sluiten, etiketteren, verpakken en palletiserenConfiguratie: Geïntegreerde, continue productie met afgestemde output op alle stationsGeavanceerde automatisering & besturingssystemenDe lijn is ontworpen voor gesynchroniseerde werking van flessenproductie tot en met eindverpakking. Gecombineerde besturingen garanderen stabiele prestaties bij hoge snelheden en verminderen knelpunten bij blazen, vullen, etiketteren en verpakken. Bedieningsinterfaces vergemakkelijken regelmatige afstel- en toezichtstaken, terwijl veiligheidsvergrendelingen en beschermkappen zorgen voor een betrouwbare werking in productieomgevingen.Centrale lijnbesturing met gesynchroniseerde aandrijvingen voor consistente outputGebruikersvriendelijke interfaces voor snelheidsafstemming en formaatwisselsVeiligheidsvoorzieningen en vergrendelde toegangsdeurenNoodstopsysteem langs de lijnSnelwisselfuncties voor formaat- en productaanpassingenIntegratiemogelijkheden van de productielijnDeze gebruikte afvulinstallatie is ontworpen om te functioneren als complete verpakkingslijn voor PET-sap, van flessenblazen tot palletiseren. De lijn kan worden geïntegreerd met upstream voedingsunits en downstream opslag- en logistieke systemen. Formaatwissels worden ondersteund voor marktflexibiliteit, met gevalideerde mogelijkheden voor 0,5 L PET en geschiktheid voor vergelijkbare cilindrische PET-formaten.Inline productie van blaasvormen tot palletiserenCompatibel met cilindrische PET-flessen; gevalideerd op 0,5 L, 0,3 L, 1,5 LHotfill-proces ontwikkeld voor saptoepassingenFlessenkoeling en sterilisatieondersteuning voor de stabiliteit van het hotfill-procesNauwkeurige etikettering op hoge snelheid met geïntegreerde inspectiemogelijkhedenKrimpverpakking en betrouwbare palletisering voor distributieklaar verladen Lredpfxszgtpvo Aa Rer

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, machine-/voertuignummer: LC617, Gebruikte KRONES glasafvullijn – 18.000 flessen/uur Technische specificaties & prestatiegegevens Deze complete glasafvullijn voor gedistilleerde dranken is een krachtige, gebruikte afvullijn, samengesteld uit eersteklas OEM-componenten. Met een nominale capaciteit van 18.000 flessen per uur levert deze lijn een betrouwbare output voor middelgrote tot grootschalige drankenproductie en industriële verpakkingen. De lijn verwerkt gangbare spiritsformaten met hoge precisie en is volledig geïntegreerd van ontpalletiseren tot etiketteren en eindverpakking. Productiesnelheid: 18.000 flessen per uur Flessenformaten: Compatibel met 0,7L, 0,75L, 1,0L Containertypes: Ontworpen voor glazen flessen Belangrijke OEM’s: Krones (kernlijn), Zalkin (sluiter), verder Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Hoofdmodules en modellen: Krones Sensometic-vuller, Krones Variojet-flessenwasser, Zalkin T9/360 sluitmachine (x3), Krones Prontomodul-etiketteermachine, Krones Linapac-autopacker, Krones Variocart C-40 kartonvormer (x2), Krones Variocol H-120 kartonsluiter, Garvens E40-DMS controlewegers (x2), Videojet 3330 laserprinter (x2) Bouwjaren (voornamelijk): 2004 kernlijn, met etiketterings- en codeerupgrades in 2015 en 2016 Omvang van de lijn: Volledig geïntegreerd van ontpalletiseren, spoelen, afvullen, sluiten, etiketteren, inspectie, coderen, verpakken, kartonvorming en sluiten tot en met transportsystemen Geavanceerde automatiserings- & besturingssystemen De lijn is voorzien van uitgebreide automatisering op alle stations om een stabiele, gesynchroniseerde werking bij 18.000 flessen/uur te garanderen. De Zalkin meerkops sluitmachine zorgt voor een gelijkmatige sluiting. Inline-inspectie en wegen maakt real-time kwaliteitscontrole en automatische uitworp mogelijk. Laserbewerking en kartonsofdruk zijn naadloos geïntegreerd voor traceerbaarheid en naleving binnen de drankenproductie. Geïntegreerde besturing voor gecoördineerde machineloop en formaatwissels Inline-inspectie (vulniveau/visueel) en controlewegers met automatische uitslag Laserprinter voor high-speed, permanente markering op glazen flessen End-of-line automatisering voor automatisch verpakken, kartonvorming en sluiten Lrjdpfx Aaeyzz Hhs Ror Integratiemogelijkheden van de productielijn Ontworpen als een gesloten, gebruikte verpakkingslijn biedt de lijn volledige integratie en betrouwbare handling van glazen flessen. Geschikt voor spiritsafvulling, met formaatflexibiliteit voor de gangbare 0,7L, 0,75L en 1,0L flessen. Het transportsysteem dekt flessen-, bundel- en palletniveau af, ondersteunt een efficiënte materiaalstroom en biedt effectieve buffering. Continue werking van depalletizer tot etiketteermachine en End-of-Line Formaatflexibiliteit voor 0,7L, 0,75L en 1,0L Volledig transportsysteem voor flessen, bundels en pallets Compatibel met aanvullende in- en uitvoerinstallaties indien nodig.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, machine-/voertuignummer: SO137, Gebruikte Sidel Combiblock voor PET 18000 BPH. Technische specificaties en prestatiegegevens. De Sidel SBO 16 Series 2 blaasmachine is een roterende PET-strekblaasmachine, ontworpen voor betrouwbare en hoogwaardige productie van verpakkingen in gebruikte afvullijnen en industriële verpakkingsomgevingen. Gebouwd in 2002, beschikt deze gebruikte blaasmachine over 16 holtes voor een efficiënte, continue werking. Hij wordt geleverd met een luchtterugwinningssysteem, dat de energie-efficiëntie en de operationele kosten verbetert. Een complete set voor de Alaska-flessenhalsafwerking is inbegrepen en maakt een snelle start mogelijk voor compatibele formaten. Let op: mallen zijn niet inbegrepen en een koelmachine wordt niet met de machine geleverd. Fabrikant: Sidel Model: SBO 16 Series 2 Bouwjaar: 2002 Machine type: Roterende blaasmachine Aantal holtes: 16 (mallen niet inbegrepen) Verpakkingsmateriaal: PET Flessenhalsafwerkingsset: Alaska Luchtterugwinningssysteem: Inbegrepen Koelmachine: Niet inbegrepen Geavanceerde automatisering en besturing Het roterende platform ondersteunt een gelijkmatige, continue werking voor stabiele verwarmings- en blaascycli. Geïntegreerde machinebesturingen vereenvoudigen het wisselen van formaten en de bewaking, terwijl het luchtterugwinningssysteem de duurzaamheid verbetert en het verbruik van perslucht in de drankproductie vermindert. Snelle aanpassingen voor de Alaska-flessenhalsafwerking verminderen de stilstandtijd in multiformaat industriële verpakkingsprocessen. Lsdpfx Aajzccgde Rorr Integratiemogelijkheid in productielijnen De SBO 16 Series 2 is ontworpen voor een naadloze integratie in een complete drankproductielijn. Hij kan effectief worden gecombineerd met vul- en sluittechnologie voor toepassingen met een hoge doorvoer in gebruikte afvullijnen en kan inline worden gebruikt met transportbanden, inspectie- en downstream verpakkingsapparatuur. De machine is geschikt voor het verwerken van PET-flessen en kan worden geconfigureerd voor verschillende flesgroottes, afhankelijk van de geïnstalleerde mallen en procesparameters. Hij is compatibel met mono- en combi-configuraties, inclusief zwaartekrachtvulsystemen en pick-and-place sluitsystemen. Conditie van de machine en onderhoudshistorie De volledige combi-configuratie die bij deze blaasmachine hoort, is eind 2024 gereviseerd, waardoor een betrouwbare en operationele werking mogelijk is voor projecten met gebruikte afvullijnen. Als gebruikte machine van een gerenommeerde fabrikant biedt deze machine bewezen duurzaamheid en eenvoudig onderhoud met breed beschikbare reserveonderdelen en technische ondersteuning. Operationele prestaties en veelzijdigheid Met 16 holtes en een roterende architectuur levert deze blaasmachine de doorvoer en de consistentie die nodig zijn voor drankproductie en andere PET-verpakkingsklussen. De inbegrepen mogelijkheid voor de Alaska-flessenhalsafwerking maakt formatgerichte productie mogelijk, terwijl andere flessenhalsafwerkingen kunnen worden gerealiseerd met geschikt gereedschap. Het luchtterugwinningssysteem verbetert de operationele efficiëntie en maakt het een uitstekende keuze voor kostenefficiënte oplossingen.

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC534, Gebruikte isobare afvullijn voor mousserende wijn 3000 flessen/u De isobare afvullijn voor mousserende- en parelwijn produceert 3000 flessen per uur en verwerkt 1,5-literflessen evenals een breed scala aan formaten. De lijn draait betrouwbaar en kan vóór de stillegging eind april worden bezichtigd. Elke machine in de lijn is voorzien van beveiligingen en van enkele technische handleidingen zijn kopieën beschikbaar. De flessenformaten omvatten Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile en Borgognotta Alta. Bovendien levert de verkoper formatwisseldelen mee met de lijn. Transportbanden zorgen daarnaast voor een soepele en continue doorvoer tussen de machines en dragen bij aan een geoptimaliseerd productieproces. Lodjvxz Alepfx Aa Rorr Beschrijving van de hoofdcomponenten Depalletiseermachine TMG VEGA 60 (2008) In deze gebruikte afvullijn neemt de depalletiseermachine, middels geïntegreerde PLC en elektronische beveiligingen, de flessen automatisch van pallets. Daarnaast beschikt het systeem over een tussenvellenmagazijn en een automatische mechaniek voor het verwijderen van tussenlagen en afdekkingen binnen dezelfde cyclus, waardoor efficiëntie gewaarborgd is. Spoelmachine AVE RAI 12 (1999) De spoelmachine reinigt de binnenzijde van de flessen via een PLC-besturing. Zij verwijdert effectief deeltjes en mogelijke verontreinigingen, zodat de flessen optimaal zijn voorbereid op het afvulproces, wat bijdraagt aan een hogere productkwaliteit. Ozon-doseerapparaat Het ozon-doseerapparaat desinfecteert de flessen vóór het afvullen door middel van ozon, een krachtig oxidatiemiddel. Het gas verwijdert niet alleen bacteriën, gisten en micro-organismen, maar laat ook geen chemische resten achter en garandeert zo hoge hygiënestandaarden. Isobare vulmachine Cobert SUPREMA (1985) De isobare vulmachine vult flessen via 24 vulventielen onder gecontroleerde inwendige druk. Hierdoor kunnen zowel stille als mousserende wijnen worden verwerkt met behoud van hun stabiliteit en kwaliteit. Sluitmachine AROL (1997) De enkoppige sluitmachine brengt vlakke- en champagnekurken aan. Dit verzekert een luchtdichte afsluiting, zodat aroma’s en eigenschappen van de wijn behouden blijven. Sluitmachine KOMPASS (2007) Deze sluitmachine brengt schroefdoppen (BVS, Stelvin) nauwkeurig aan op de flessen. Het ontwerp is geschikt voor meerdere formaten en garandeert een veilige afsluiting voor diverse wijntypes. Draadkorf-aanbrenger ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) De draadkorf-aanbrenger plaatst de muselets automatisch dankzij 10 schijven en een langetermijnmagazijn. Omdat de machine vanaf de vloer beladen wordt, zijn onderbrekingsvrije processen gewaarborgd. Flessenverwarmingstunnel COMTEC (2017) De verwarmingstunnel stabiliseert de temperatuur van de flessen na het afvullen door ze te besproeien met warm water. Hierdoor wordt thermische schok verminderd en schade aan de flessen voorkomen. Droogtunnel CAMES TNN1 (2001) De droogtunnel blaast efficiënte lucht over de flessen om ze grondig te drogen, voordat ze naar de volgende productiestap gaan. Zo worden de fl...