Krones Gebruikte Krones Csd Afvullijn Voor Glas, 36.000 Flessen/Uur tweedehands te koop (37.945)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, Overzicht Deze complete afvullijn voor wegwerp-PET-flessen is in 2004 geproduceerd door de Duitse fabrikant KRONES en is gebruikt als afvullijn voor eenmalige PET-flessen. De lijn is ontworpen voor de productie van dranken met een hoge capaciteit, verwerkt tot 12.000 flessen per uur en verkeert in goede staat. Technische gegevens - Capaciteit: 12.000 flessen/uur (bij 1,5 l); 14.000 flessen/uur (bij 0,5 l) - Vulproduct: koolzuurhoudend water en frisdranken bij 15°C en 8,0 g/l CO2 Lhodpfx Ajyb Sa Djcden - Flesformaten: 0,5 l en 1,5 l PET-flessen voor koolzuurhoudende dranken - Sluitformaten: PCO 1810 - Contiroll-etiketteerstation 2-3-340 voor rondom etiketteren uit de rol met hotmelt en 2 x koudlijm-etiketteerstation 8-8-130 voor papieren etiketten - Verpakkingsformaten: krimpfolie-verpakking met/zonder draaggreep (3x2) - Pallet: 4 x ¼-kunststof pallet (600 x 400 mm); 2 x halfpallet (800 x 600 mm) op Europallet (1.200 x 800 mm) - Toepassing: CSD (koolzuurhoudende frisdranken) - Hygiënisch ontwerp - Conditie: goede technische staat, gedemonteerd - Blasvorm-, afvul- en sluitmachine als blokinstallatie Leveringsomvang Blasvormmachine | KRONES | Contiform S08 | 2004 Compressor | Kaeser | alleen booster-uitvoering | 2004 Afvul-/sluitinstallatie | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 sluitkoppen | 2004 Mixer | KRONES MSF 24/2 | vacuüm-ondersteunde ontgassing | Brixmeter | CO2-meetinstrument Velcorin | Burdomat II G | 2004 Flesseninspectie | KRONES | Checkmat FM-G vulniveau (ondervulling) en sluitcontrolemodule Etiketteermachine | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Flesseninspectie | KRONES | Checkmat E | etiketaanwezigheidscontrole | 2004 Datumstempel | Excel 170i UHS | 2004 Krimpverpakker | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Greepapparaat | Comag | H 40/2 | 2004 Palletiseermachine | KRONES | Robot 3A Palletbeveiliging | Lachenmeier Multi Flex 1

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1996, machine-/voertuignummer: LC633, Gebruikte STORK-minilijn voor glas & PET 200 BPM Ljdpfsy Uduuex Acdshn Technische specificaties & prestatiegegevens: Deze gebruikte afvullijn is ontworpen voor miniatuursformaten en geoptimaliseerd voor uiterst efficiënte drankenproductie. De lijn is specifiek geconfigureerd voor 50 ml flessen, verwerkt zowel PET- als glasverpakkingen en ondersteunt meerdere vormen, waaronder platte heupflessen, ovale en ronde flessen. Het hart van de lijn is een Stork rinser–filler–capper monoblock met een 36-kops spoel-/vulcarrousel en een 9-kops sluitmachine. De downstream-stations omvatten een Krones Autocol zelfklevende etiketteermachine met 3 stations voor voor- en achteretiket, geïntegreerde inspectie- en uitschuifsystemen, alsmede volledige kartonneer-, sluit-, codeer- en transportsystemen. Productiesnelheid: 12.000 BPH (miniatuurflessen 0,05L) Vulmethode: Vacuümvulling Flesformaten: Compatibel met 0,05L formaat Verpakkingen: Ontworpen voor PET- en glazen flessen Ondersteunde vormen: Platte heupflessen, ovaal, rond Monoblock-configuratie: 36-kops spoel/afvulcarrousel, 9-kops sluitmachine Sluitingen: ROPP, Sluitmaten 18×12 en 20×12 Etikettering: Krones Autocol, 3 stations, zelfklevend voor- en achter Inspectie: Vulniveaucontrole met kartonafwijzing, controleweger, checkweger End-of-line: Kartonneermachine, kartonsluiter, kartoncodeerder met uitschuifunit, kartonoprichter Elektrisch: 415 V / 50 Hz (hoofdcomponenten), 240 V / 50 Hz (hulpcomponenten) Belangrijke modelreferenties: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Gemaakt door: Stork (kern-monoblock); hoofdcomponenten van Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Geavanceerde automatisering & besturingssystemen: De lijn beschikt over gemoderniseerde automatisering met een nieuwe PLC/HMI, geïnstalleerd in 2021 op het Stork-monoblock, voor verbeterde diagnose, receptbeheer en processtabiliteit. Geïntegreerde inspectiemodules bieden vulniveaucontrole en automatische uitsorting, terwijl de controleweger en checkweger constante vulprecisie bij 50 ml verpakkingen waarborgen. De elektrische verdeling ondersteunt gemengde spanningen met 415 V / 50 Hz voor hoofdapparatuur en 240 V / 50 Hz voor hulpapparatuur. Formaatdelen en gesynchroniseerde transportbanden maken snelle wissels mogelijk tussen miniatuur platte heupflessen, ovale en ronde vormen. Integratiemogelijkheden van de productielijn: Het systeem is ontworpen als een complete verpakkingsoplossing van flestoevoer tot kartonhandling. Een roestvrijstalen buffertank en flessentransporteur stabiliseren de aanvoer van product en flessen. De Krones Autocol etiketteermachine is naadloos geïntegreerd voor een nauwkeurige zelfklevende etiketanbrenging op miniatuurflessen. Downstream biedt een gecoördineerde end-of-line zone kartonnering, sluiten, coderen met afwijzing, kartonoprichting en een spiraaltransporteur voor efficiënt hoogte- en buffermanagement. De lijnconfiguratie is ideaal voor secundair verpakkingstoepassingen.

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC650, Gebruikte Sidel-afvullijn voor plat en koolzuurhoudend water – 14.400 flessen/uur Technische specificaties & prestatiegegevens Deze gebruikte afvullijn is geconfigureerd voor PET-flessen en geoptimaliseerd voor de productie van water, zowel koolzuurhoudend als plat. Het systeem combineert isobare vultechnologie met robuuste end-of-line verpakking en biedt betrouwbare prestaties voor middelhoge tot snelle drankenproductie. Maximale productiesnelheid: 14.400 flessen per uur bij 0,5L Extra snelheden: 9.000 flessen/u bij 1,5L plat water; 7.000 flessen/u bij 1,5L koolzuurhoudend water Flessenformaten: Compatibel met 0,5L, 1,0L, 1,5L flessen Containers: Ontworpen voor PET-flessen met luchttransporteurs voor het vervoer van lege flessen Vultechniek: Isobaar; opening 26 mm Etikettering: KHS Innoket 21 N (2002) en SACMI OPERA (2011) Krimpverpakker: SMI LSK45 T (2001) Palletwikkelaar: TOSA 125 (1995) Koelaggregaat: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Randapparatuur: SIAD Macchine Impianti aggregaat (1999) Elektrotechnische specificaties (componenten): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. koelinstallatie: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Uitgebreide automatisering & besturingssystemen De lijn is uitgerust met geavanceerde besturingen voor reproduceerbare werking en eenvoudige bediening. Luchttransporteurs voor lege flessen en bandtransporteurs tot aan de krimpverpakker zijn gereviseerd en voorzien van nieuwe schakelkasten. Ook de sluitmachine werd gereviseerd en voorzien van een nieuwe schakelkast, waardoor stabiele werking en betrouwbare formatenwissels worden ondersteund. Gereviseerde transporteurbediening met nieuwe schakelkasten Sluitmachine in 2012 gereviseerd met nieuwe schakelkast CE-gemarkeerde componenten op sleutelstations Formaatvoorinstellingen op de etiketteermachine voor meerdere flessenmaten Integratiemogelijkheid van de productielijn Ontworpen voor een soepele inline-productie integreert deze tweedehands afvullijn luchttransporteurs voor het hanteren van lichte PET-containers, nauwkeurige etikettering en robuuste end-of-line verpakking. Snelle formaatwissels worden ondersteund door vooraf ingestelde etiketteerformaten, waardoor efficiënte omschakeling tussen gangbare waterflessenformaten mogelijk is. Inline-configuratie van flesverwerking tot verpakking Luchttransporteur voor lege flessen en bandtransporteurs tot aan de krimpverpakker Etiketteeropstelling: KHS Innoket 21 N en SACMI OPERA voor multifunctionele flexibiliteit End-of-line krimpverpakking met SMI LSK45 T en palletstabilisatie door TOSA 125 Flessenbereik: 0,5L, 1,0L, 1,5L Geschikt voor de productie van water (plat en koolzuurhoudend) Machineconditie & onderhoudsgeschiedenis De lijn bestaat uit meerdere componenten die werden onderhouden en gereviseerd om betrouwbaarheid en beschikbaarheid te verbeteren. Lucht- en bandtransporteurs tot aan de S. Lhedpfezg In Tjx Acdjn

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, Overzicht Complete wijnvulinstallatie met machines van KHS en Krones voor 0,75-liter glasflessen met een capaciteit van 12.000 flessen per uur. De installatie omvat het ontstapelen, de flessenreiniging en de controle van de lege flessen, evenals de KHS Innofill NRF-vul- en sluitmachine (natuurkurk of aluminium schroefdoppen) tot en met de capsuleermachine, etiketteermachine, kartonverpakkingsmachine en robotpalleteerder. Een KHS-procesgedeelte met patroonfiltratie en een wijnverwarmer/-koeler bereidt de wijn voor op het vullen. De installatie is nog geïnstalleerd en kan ter plaatse worden bezichtigd. Technische gegevens - Product: Stilstaande wijn - Verpakking: Glasflessen, designfles 0,75 l - Capaciteit van de installatie: 12.000 flessen/uur - Sluitingen: Natuurkurk, aluminium roll-on schroefdoppen, krimpfolie - Productieperiode: 2006 – 2023 Leveringsomvang Type | Fabrikant | Model | Beschrijving | Jaar | Specificatie Vulinstallatie - Glasontstapelaar | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1N | Sweep-off ontstapelaar, verwerkt tussenlagen en lege pallets, 14.000 verpakkingen/uur | 2023 | - Flessenwasinstallatie | KHS | INNOCLEAN | Eenzijdige wasinstallatie voor herbruikbaar glas, tot 14.500 flessen/uur, aandrijving en schakelkast gemoderniseerd in 2022 | 2007 | - Lege-flesseninspectiemachine | Krones | LINATRONIC M | Inspectie van de bodem, mond, schroefdraad, zijwand en eventueel resterende vloeistof | 2018 | - Vul- en sluitmachine | KHS | INNOFILL NRF | 50 vulventielen, kurksluitmachine en Zalkin roll-on sluitmachine met elk 10 koppen, CIP, 12.000 flessen/uur | 2007 | - Capsuleermachine | Kematec | MBK 12 AS | Krimpfolie, 12 verwarmingsstations, tot 12.000 flessen/uur | 2006 | - Flessendroger | Kematec | T20-3 KMT | Luchtsnijtunnel | 2006 | - Etiketteermachine | Krones | ERGOMODUL | 2 koudlijm- en 2 zelfklevende stations | 2020 | - Kartonverpakkingsmachine | KHS | INNOPACK SP | Pick-and-place verpakkingsmachine, KUKA-besturing | 2006 | - Palleteerder en stretchwikkelaar | ABB, Strapex | FLEXPALLETIZER, SWR 30 | 2 robotcellen, palletdispenser, ringwikkelaar | 2007 | - Palletetiketteermachine | Logopak | LOGOMATIC 920 II PF | Print-and-apply | 2007 | - Transportbanden | Alle verbindende transportbanden voor flessen, dozen en pallets in de installatie Procesgedeelte - Filtratiesysteem | KHS | CORVUS | Patroon-microfiltratie, 4 behuizingen | 2007 | - Wijnverwarmer/-koeler | KHS | INNOPRO | Platenwarmtewisselaar, tot 9.900 l/uur | 2006 | warmtekoeler_BE-PRO-KHS-2006-00001 Lsdpfx Ajz I Rcaocdohn Staat Gebruikt, nog geïnstalleerd. Elke machine staat bovendien op een aparte pagina met volledige technische gegevens en foto's – volg de link aan het einde van elke regel in de leveringsomvang. Beschikbaarheid Direct beschikbaar. Locatie: België. Leveringsvoorwaarden: af fabriek België.

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC674, Gebruikte MEC ISO DPS 12-12-1C afvullijn - 2600 bphTechnische specificaties & prestatiegegevensDeze gebruikte afvullijn is geconfigureerd voor de verwerking van glazen flessen in de formaten 0,33 liter en 0,5 liter. De lijn combineert afvullen, carboniseren, steriele filtratie, CIP-reiniging, etikettering, datacodering en roterende flessentransporttechniek voor de productie van dranken en industriële verpakkingsprocessen.Containertype: Glazen flessenCompatibele formaten: 0,33 liter en 0,5 liter flessenAfvulmachine: Eurostar ISO DPS 12/12/C overdrukafvulmachine, 2.600 flessen per uurSTS-etiketteermachine: S2T3/R1, voor het aanbrengen van etiketten op de voor-, achter- en halskant met datumafdruk, 2.500 flessen per uurCanellitech rondometiketteermachine: 3.000 flessen per uurStaat: Volledig gereviseerd in 2022. Filtratie: 5 micron, 1 micron en 0,45 micron steriele filtratieCIP-systeem: 2 x 350 liter tanksGeavanceerde automatiserings- en besturingssystemenDe lijn omvat speciale datacoderingstechniek, bestaande uit de geïntegreerde STS-datumstempel en een aparte inkjet-datumstempel. Deze opstelling ondersteunt de eisen voor productidentificatie en codering binnen een afvulproces voor glazen flessen. De Carbotech 1000 carbonisator is uitgerust met een geüpgradede variabele overdrukpomp om gecontroleerde carbonisatieprocessen te ondersteunen.De genoemde CIP-, filtratie- en productvoorbereidingsinstallaties bieden essentiële procesondersteuning voor de drankproductie. Machines van dit type worden doorgaans afgestemd op flessentransport- en verpakkingsmachines om een gestroomlijnde productie te waarborgen.Integratiemogelijkheden van de productielijnDeze complete afvullijn is ontworpen voor het overdruk afvullen van glazen flessen en kan worden geïntegreerd met upstream productvoorbereiding en downstream industriële verpakkingsinstallaties. Roterende in- en uitvoertafels ondersteunen het flessentransport in de afvul- en etiketteringssectie. Volledige omzetsystemen voor de flessenformaten 0,33 liter en 0,5 liter zijn inbegrepen en maken het mogelijk om te schakelen tussen de aangegeven flesgroottes.MachinetypeFabrikant / ModelBouwjaarDiverse installatiesITPL filtratiesysteem2022Diverse installaties6 PD CIP-systeem2022AfvulmachineEurostar ISO DPS 12/12/C2006CarbonisatorCarbot. Lhedpfx Acez E Dizedjn

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC521, Gebruikte PROCOMAC afvullijn voor stil en bruisend water tot 12.000 flessen per uur Wij bieden een complete afvullijn voor natuurlijk en koolzuurhoudend mineraalwater aan, speciaal ontworpen om te voldoen aan de complexe eisen van technici en branche-experts. Deze oplossing verwerkt niet alleen flessenformaten van 0,5 tot 2 liter, maar produceert ook tot 12.000 flessen per uur, met een hoge betrouwbaarheid en uitstekende prestaties. Lodpfx Acevgu Tyjdjhn SIPA-blaasmachine en preformbeheer Het productieproces start met de SIPA SFR 12 blaasmachine, bouwjaar 2000. Deze beheert de preforms efficiënt met een kieper en een lift-orientator. Daarnaast zorgen de geïntegreerde koelchiller en vier mold-sets voor de productie van flessen in verschillende formaten met precisie en flexibiliteit. Dit garandeert soepele processen in de beginfase van de productie. PROCOMAC-monoblock: het hart van het systeem De PROCOMAC-monoblock combineert drie essentiële functies van de afvulling in één systeem. Allereerst reinigt de PROCOMAC GRIPSTAR 2R spoelmachine de flessen zorgvuldig ter voorbereiding op het afvullen. Vervolgens vult de PROCOMAC FILLSTAR PET-vulmachine de flessen snel en nauwkeurig met natuurlijk of koolzuurhoudend mineraalwater. Tot slot sluit de PROCOMAC 10-kops PICK & PLACE sluitmachine de flessen veilig en efficiënt af. Bovendien zorgen de saturator en het CIP-systeem (Clean-In-Place) ervoor dat aan de hygiënische standaarden wordt voldaan en maken zij onderhoud eenvoudiger. Deze extra componenten verhogen niet alleen de efficiëntie van de monoblock, maar garanderen ook een betrouwbare werking tijdens het productieproces. Transport- en verpakkingssystemen De PELACCI P.13.8.5 doppenlift voorziet het systeem continu van sluitingen zonder onderbrekingen. De PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketteermachine brengt etiketten nauwkeurig aan op flessen van diverse formaten. Vervolgens verpakt de ZAMBELLI LFT 50 krimpverpakker de flessen snel in bundels, terwijl de COMAG H 55/1 greepapplicator handgrepen aan de bundels bevestigt ter vergemakkelijking van het transport. De LEVATI ARTIS palletiseermachine organiseert de bundels nauwkeurig op pallets. De ROBOPAC HELIX HS 30 wikkelmachine wikkelt de lading stevig in ter bescherming tijdens transport. Tot slot print en brengt het EIDOS-etiketteersysteem labels direct aan binnen de productielijn, waardoor volledige aanpassing mogelijk is aan diverse productievereisten. Transportsystemen voor optimaal materiaaltransport Het transportsysteem zorgt voor een efficiënte materiaalstroom gedurende alle productiefasen. Speciaal ontworpen luchttransporteurs verplaatsen flessen snel, terwijl speciale transportbanden de bundels en pallets naadloos tussen de afzonderlijke secties van de lijn verplaatsen. Hierdoor blijft het productieproces continu en zonder onderbrekingen, wat productiestilstand aanzienlijk vermindert. Huidige toestand en beschikbaarheid Deze gebruikte PROCOMAC afvullijn voor stil en bruisend water tot 12.000 flessen per uur werkt efficiënt en blijft operationeel tot april 2025, wanneer de lijn wordt gedemonteerd en vervangen. Wij raden aan...

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC594, Technische gegevens & prestatie-eigenschappen Deze complete PET-afvullijn is ontworpen voor koolzuurhoudend water en frisdranken en levert constante prestaties en betrouwbare kwaliteit voor de drankenproductie. Ze combineert uiterst efficiënte blaastechniek, isobare vulling, etikettering, verpakking en end-of-line automatisering tot een samenhangende gebruikte afvullijn, geschikt voor industriële verpakkingsbedrijven in de tweedehands sector. Productiesnelheid: 13.000–14.000 flessen per uur Flestype: PET-flessen, halsmaat 28 1881 Blaasmachine: Sidel SBO10, 10 caviteiten Preform-handling: Preform-triller Sidel EBH 2050 Ledpeydn A Hefx Acdjhn Luchttransporteur: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper-monoblok: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 grijpers, 1 waterbehandeling Vuller: 60 isobare ventielen Sluitmachine: 10 koppen Premix/Mixer: Sidel-Alsim, capaciteit 30 m³/u Flesdroger: ACI Etiketteermachine: Krones Contiroll, rotatief, 15 platen, PET-omwikkeling, roltoevoer Krimpverpakker: Acmi Fenix, alleen-folie uitvoering Handgreepapplicator: Smipack HA 35-50-70 Palletiseerder: Alsim Valiant 1I 1P, volautomatisch, schuiftype Palletwikkelaar: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De lijn integreert HMI-componenten en automatische besturingsfuncties op elk station voor eenvoudige bediening en formaatwissels. Het isobare vulsysteem zorgt voor nauwkeurige vulling van koolzuurhoudende dranken, terwijl het roterende etiketteersysteem met roltoevoer een continue, high-speed etikettering ondersteunt. Snelwisselmechanieken en formaatonderdelen dragen bij aan maximale uptime en minimale omsteltijden in de drankenproductie. Integratie van de productielijn Ontworpen voor inline werking van preform-invoer tot palletiseren, biedt het systeem een soepele flesoverdracht via luchttransporteurs en gesynchroniseerde sterwielen in het vulblok. Het integreert het upstream blaastechniek met downstream etiketteren, krimpen, handgreepapplicatie en palletisatie en vormt zo een complete verpakkingsoplossing. De lijn is geschikt voor koolzuurhoudend water en frisdranken en ondersteunt meerdere PET-flessenvormen en -hoogtes in combinatie met halsmaat 28 1881. Machinetoestand & onderhoudshistorie Deze gebruikte lijn is te koop en wordt bedrijfsklaar aangeboden. De bouwjaren van de componenten variëren van 1996 tot 2019, wat wijst op een zorgvuldig samengestelde selectie afvulapparatuur. Kopers kunnen inspecties organiseren om prestaties, conditie en de totale lijnintegratie te beoordelen vóór inzet in de drankenproductie. Operationele prestaties & veelzijdigheid Geoptimaliseerd voor koolzuurhoudende producten biedt de isobare vuller een nauwkeurige CO₂-retentie en schuimcontrole. De Sidel blaasmachine l...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2024, machine-/voertuignummer: LC649, Gebruikte complete afvullijn voor wijn – glas – 10.000 bphTechnische specificaties en prestatiegegevensDeze gebruikte complete afvullijn is ontworpen voor hoogwaardige wijnproductie en industriële verpakkings toepassingen. Centraal staat een Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platform uit 2005; deze integreert depalletisering, spoelen, isobare vulling, capsule aanbrengen, draadkorf plaatsen, etiketteren, verpakkingsassemblage, palletiseren en end-of-line bedrukken. Het systeem is geoptimaliseerd voor glasflessen en omvat een microfiltratie voor kwaliteitsborging in de drankproductie.Fabrikant: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Hoofdplatformmodel: Master Tronic 40/48/8-8Bouwjaar: 2005Verpakkingssoorten: Ontworpen voor het verwerken van glasflessenProductsoorten: Ideaal voor wijnproductie (stil en mousserend)Vullingsprincipe: IsobaarCapaciteit vuller: tot 16.000 bphCapaciteit capsule aanbrengen: tot 7.200 bphCapaciteit etiketteren: tot 5.200 bphVoeding: 380 V, 50 HzGeïnstalleerd vermogen (hoofdmonoblok): 33 kWBedrijfsdruk: tot 7 barTemperatuurgrenzen: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormen: CE-markering; besturingsregels conform EN 60204Geavanceerde automatisering en besturingDe lijn beschikt over industriële automatisering voor de gecoördineerde werking van depalletisering, flesvoorbereiding, vulling en end-of-line verpakking. Veiligheidsvergrendelingen, beschermingsinrichtingen en noodstopcircuits zijn geïntegreerd conform de CE- en EN 60204-voorschriften. De isobare vullingsomgeving is geclassificeerd voor de druk in de drankproductie en ondersteunt stabiele vulprestaties en productveiligheid.Integreerbaarheid van de productielijnToevoer-depalletisering, transportbanden, fleswas-/spoel-/droogstation, isobare vuller, stations voor capsule aanbrengen en draadkorf plaatsen, etiketteren, coderen, karton rechtop zetten/verpakken/sluiten, palletiseren en stretchfolie aanbrengen zijn geharmoniseerd voor gebruik in een doorlopende lijn. De mix van apparatuur ondersteunt traditionele kurk- en synthetische sluitingen en integreert microfiltratie voor kwaliteitscontrole. Veel voorkomende wijnflesformaten kunnen worden verwerkt door middel van formatafwisseling, afhankelijk van de geïnstalleerde componenten. De totale doorvoer van de lijn wordt doorgaans bepaald door het etiketteren en het aanbrengen van de capsules, met een nominale capaciteit tot ca. 5.200 bph, afhankelijk van het product en het formaat.Conditie van de machine en onderhoudsgeschiedenisDe lijn wordt in operationele staat aangeboden, met in Italië gereviseerde componenten. Er is regelmatig onderhoud en revisie uitgevoerd om betrouwbare prestaties over alle geïntegreerde stations te garanderen. Het systeem vertoont professioneel onderhoud en behoudt de productiekwaliteit voor industriële afvulling en drankproductie.Operationele prestaties en veelzijdigheidOntworpen voor wijnvulling, maakt de isobare vulconfiguratie in combinatie met specifieke capsule-aanbrenging en draadkorfplaatsing... Ledpfx Aszd Ucxscdehn

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC557, Gebruikte afvulsystemen voor eetbare olie met een capaciteit van 6000 flessen per uur. Algemene configuratie van het afvulsystem. De gebruikte afvulsystemen voor eetbare olie met een capaciteit van 6000 flessen per uur verwerken eetbare olie in 1-liter PET-flessen en werken met een nominale snelheid van 6000 flessen per uur. De configuratie omvat apparatuur van verschillende fabrikanten, die zijn geïntegreerd om een continu proces en betrouwbaarheid te waarborgen bij het vullen, etiketteren, verpakken en palletiseren. De operators hebben het gehele systeem in december 2022 correct uitgeschakeld. Momenteel worden de machines gedemonteerd en onder geschikte omstandigheden opgeslagen. Daarom is dit systeem direct beschikbaar voor verplaatsing en hergebruik. Over het geheel genomen vormt de structuur een compacte, maar complete oplossing voor een middelgrote productie. Flesvorming: KOSME blaasvormmachines. De gebruikte afvulsystemen voor eetbare olie met een capaciteit van 6000 flessen per uur omvatten twee blaasvormmachines van KOSME, model KSB3000, bouwjaar 2001. Elke unit werkt met een voorvormbak en een automatisch transportsysteem dat de blaasvormmachine bevoorraadt. Dit systeem ondersteunt de flesproductie ter plaatse. Hierdoor worden de logistieke kosten verlaagd en de handling van kunststofmaterialen verbeterd. Bovendien verbetert de configuratie met twee machines de continuïteit van de productie en minimaliseert de stilstandtijd. Koelsysteem: MTA-koeler en luchttransportbanden. Een MTA-koeler, model TAE 051, bouwjaar 2000, koelt de vormen in de blaasvormmachines. Bovendien transporteren KOSME-luchttransportbanden, model L2000, bouwjaar 1999, gemaakt van AISI 304 roestvrij staal, de geblazen flessen naar het vulblok. Opmerkelijk is dat het systeem elektrische kasten bevat met geïntegreerde PLC's en ingebouwde luchtfilters. Dit zorgt voor een effectieve luchtstroomregeling en een constante luchtkwaliteit. Vanuit technisch oogpunt draagt dit bij aan een lange levensduur en hygiënische omstandigheden. Vullen van het vulblok: ICS RVP-12/ZS-3N. Ledewlt Dgspfx Acdjhn Het ICS-vulblok, model RVP-12/ZS-3N, bouwjaar 1995, vormt het hart van de gebruikte afvulsystemen voor eetbare olie met een capaciteit van 6000 flessen per uur. Deze machine doseert eetbare olie met precisie om de integriteit van het product en een gelijkmatige vulhoeveelheid te waarborgen. Bovendien synchroniseert het systeem met de upstream- en downstream-units. Hierdoor is een stabiel bedrijf mogelijk, zelfs onder wisselende belastingomstandigheden. Evenzo maakt de mechanische constructie eenvoudig onderhoud en de vervanging van onderdelen mogelijk. Etiketteermachine: ICS met koudlijm. Een ICS-etiketteermachine, model ERG-6/2/2, bouwjaar 1995, brengt papieren etiketten aan met koudlijm. Concreet zorgt de machine voor een goede hechting op PET-flessen. Bovendien ondersteunt hij het 1-liter model, dat in de gehele productielijn wordt gebruikt. In de praktijk wordt deze technologie nog steeds veel gebruikt voor de verpakking van eetbare olie. Daarom integreert de etiketeerunit efficiënt in de gehele productielay-out. Samenvattend biedt het een kosteneffectieve oplossing zonder de prestaties te beïnvloeden. Interne handling en verpakking. ICS-transportbanden, geïnstalleerd in 1995, verbinden alle belangrijke stations. Vervolgens gaat de lijn over in de verpakkingsfase. Deze omvat een ICS-omverpakker, model Vlaga 2IC, die flessen in dozen plaatst...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, machine-/voertuignummer: LC601, Technische specificaties & prestatiegegevensDeze complete PET-hotfillafvullijn is een uiterst efficiënte gebruikte afvullijn die speciaal is ontworpen voor saptoepassingen. Voornamelijk gebouwd in 2010, met downstreamapparatuur uit 2011, levert de lijn een consistente productie van 24.000 flessen per uur (bph). De lijn integreert het blaasproces, hotfill-vulling, sluiting, etikettering, secundaire verpakking en palletisering, en biedt zo een samenhangende oplossing voor drankenproductie en industriële verpakkingsbehoeften.Productietempo: 24.000 bphPrimaire toepassing: Hotfill-sapFlessenhandling: PET-flessenGevalideerd formaatvoorbeeld: 0,5 L, 0,3 L, 1,5 LHalsmaat: 28 mmBouwjaren: 2010 (kernequipment), 2011 (palletiseerder)Kerncomponenten: Krones stretchblowmolder; CFT hotfill-vul- en sluitmachine; DASE-SING etiketteermachine; DIMAC krimpverpakker; TCP flessenkoeler en sterilisators (modellen T30R, TU170RD); TBC palletiseerder (model LT400)Lijn type: Blazen, vullen, sluiten, etiketteren, verpakken en palletiserenConfiguratie: Geïntegreerde, continue productie met afgestemde output op alle stationsGeavanceerde automatisering & besturingssystemenDe lijn is ontworpen voor gesynchroniseerde werking van flessenproductie tot en met eindverpakking. Gecombineerde besturingen garanderen stabiele prestaties bij hoge snelheden en verminderen knelpunten bij blazen, vullen, etiketteren en verpakken. Bedieningsinterfaces vergemakkelijken regelmatige afstel- en toezichtstaken, terwijl veiligheidsvergrendelingen en beschermkappen zorgen voor een betrouwbare werking in productieomgevingen.Centrale lijnbesturing met gesynchroniseerde aandrijvingen voor consistente outputGebruikersvriendelijke interfaces voor snelheidsafstemming en formaatwisselsVeiligheidsvoorzieningen en vergrendelde toegangsdeurenNoodstopsysteem langs de lijnSnelwisselfuncties voor formaat- en productaanpassingenIntegratiemogelijkheden van de productielijnDeze gebruikte afvulinstallatie is ontworpen om te functioneren als complete verpakkingslijn voor PET-sap, van flessenblazen tot palletiseren. De lijn kan worden geïntegreerd met upstream voedingsunits en downstream opslag- en logistieke systemen. Formaatwissels worden ondersteund voor marktflexibiliteit, met gevalideerde mogelijkheden voor 0,5 L PET en geschiktheid voor vergelijkbare cilindrische PET-formaten.Inline productie van blaasvormen tot palletiserenCompatibel met cilindrische PET-flessen; gevalideerd op 0,5 L, 0,3 L, 1,5 LHotfill-proces ontwikkeld voor saptoepassingenFlessenkoeling en sterilisatieondersteuning voor de stabiliteit van het hotfill-procesNauwkeurige etikettering op hoge snelheid met geïntegreerde inspectiemogelijkhedenKrimpverpakking en betrouwbare palletisering voor distributieklaar verladen Lhedpfxozgtpve Acdon

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2016, machine-/voertuignummer: ET251, Gebruikte OMB etiketmachine, 4 stations, 3000 BPH Technische gegevens en prestatiewaarden De OMB ET 3000 R is een compacte, roterende etiketmachine, ontworpen voor het nauwkeurig aanbrengen van zelfklevende etiketten in de drankenproductie en industriële verpakking. Deze gebruikte machine, bouwjaar 2016, combineert een elektronische nokkenasarchitectuur met een gemotoriseerde hoogteverstelling van de etiketkop, voor een constante en reproduceerbare etiketteerprestatie. De machine wordt geleverd met een complete set formaten voor 0,75 liter Bordeaux-glasflessen en bereikt een snelheid van maximaal 3.000 flessen per uur. Dit maakt het een uitstekende optie voor kwaliteitsgerichte wijnhuizen en fabrikanten van speciale dranken, die op zoek zijn naar een betrouwbare doorvoer in een gebruikte afvullijn. Fabrikant: OMB Model: ET 3000 R Bouwjaar: 2016 Productiesnelheid: tot 3.000 flessen per uur Configuratie: 4-stations rondgaande machine met elektronische nokkenas Etiketteertechnologie: 2 zelfklevende (PSL)-stations Inclusief formaat: 0,75 liter Bordeaux-flesformaat Type verpakking: glazen flessen (cilindrisch) Voeding: 400 V Conformiteit: CE-markering Geavanceerde automatisering en besturingssystemen De ET 3000 R integreert een elektronisch nokkenas-bewegingssysteem, dat zorgt voor een soepele, gesynchroniseerde flesbeweging en een nauwkeurige etikettering. De gemotoriseerde hoogteverstelling van de etiketkop maakt snelle, herhaalbare omstellingen mogelijk binnen het ondersteunde formaatbereik en minimaliseert stilstandtijden en de noodzaak voor handmatige ingrepen. De twee zelfklevende stations zijn ontworpen voor een stabiele lintgeleiding en een nauwkeurige afgifte, wat zorgt voor een consistent nauwkeurige etiketaanbrenging tijdens de gehele productie. Elektronische nokkenasbeweging voor gecoördineerde rotatiepositionering Gemotoriseerde hoogteverstelling van de etiketkop voor snelle, nauwkeurige omstellingen Zelfklevende applicatie met stabiele lintgeleiding Lhjdo Adyy Tjpfx Acden Gebruiksvriendelijke bediening voor routinematige aanpassingen CE-conforme elektrische- en veiligheidsarchitectuur 400 V industriële stroomaansluiting Integratiemogelijkheid in productielijnen Deze etiketmachine kan zowel als een zelfstandige werkplek worden gebruikt als in lijn met voorafgaande vulling en achterafgaande inspectie- of verpakkingsapparatuur, als onderdeel van een complete gebruikte afvullijn. Het rondgaande ontwerp ondersteunt een zachte flesoverdracht met behulp van standaard transportbanden, en de constructie is ontworpen voor de eisen van de drankenproductie, waarbij een schone en nauwkeurige etikettering van cruciaal belang is. In-line of stand-alone werking Compatibel met standaard transport- en geleidingssystemen Geoptimaliseerd voor cilindrische glazen flessen Wordt geleverd met formaat voor 0,75 liter; de architectuur ondersteunt indien nodig extra formaten Staat van de machine en onderhoudshistorie Dit is een gebruikte etiketmachine uit 2016, in goede staat.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, Overzicht Deze vulinstallatie voor herbruikbare glazen flessen bestaat uit apparatuur van KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer en andere leveranciers. De installatie is ontworpen voor de verwerking van herbruikbare glazen flessen in kratten, voornamelijk in de formaten 0,33 l en 0,75 l. Het systeem omvat de belangrijkste processtappen vanaf het ontpalletiseren van kratten, krattensortering, ontkorken van flessen, uitpakken, reinigen van flessen, legeflessencontrole, vulling en afschroeven tot en met etikettering, controle van volle flessen, krattenverpakking, krattencontrole en palletiseren. De huidige krattenontpalletiseerder en palletiseerder zijn ter plaatse aanwezig; wegens hun ouderdom en verouderde technologie wordt aanbevolen deze eenheid niet in de aankoop te betrekken. In plaats daarvan kunnen geschikte, moderne ontpalletiseersystemen worden aangeboden en naar wens van de koper in het lijnconcept worden geïntegreerd. De installatie heeft een nominale vulcapaciteit van ca. 18.000 flessen per uur en het premixsysteem is ontworpen voor 22.000 l/u. De demontage van de installatie is gepland voor februari 2027. Technische gegevens - Type installatie: vulinstallatie voor herbruikbare glazen flessen - Toepassing: vulling van dranken in herbruikbare glazen flessen - Formaten: 0,33 l en 0,75 l glazen flessen - Verpakking: flessen in kratten - Vullingscapaciteit: 18.000 flessen/uur Lhjdpfx Acoza Tx Sodsn - Premixcapaciteit: 22.000 l/uur - Afsluitsysteem: kunststof schroefdoppen - Etikettering: natlijm-etikettering, 2 units - Bouwjaren hoofdmachines: 1996 – 2016 - Geplande demontage: februari 2027 Leveromvang - Krattenontpalletiseerder | Bestaande installatie ter plaatse; wordt wegens verouderde techniek niet aanbevolen voor overname. Geschikte vervanging kan worden aangeboden en geïntegreerd - Krattensorteersysteem | Syscona | Expert KSA | Sortering in 2 banen: goed / slecht | 2014 - Krattenontkapselmachine | RINK | KM 690/4K | 2012 - Krattenuitpakker | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Flessenwasmachine | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Krattenwasmachine | Bohrer | R 30 | Krattenwasmachine | 2011 - Legeflesseninspectie | Krones | Linatronic | 2014 - Vullijn / Schroefdoppenmachine | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Etiketteermachine | Krones | Universella | 2012 - Dopinspectie | Syscona | Expert FHK | 2016 - Inspectiesysteem | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Krattenpakker | Kettner | 1996 - Kratteninspectie | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Palletiseerder | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | Premixsysteem; capaciteit 22.000 l/uur | 2000

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, machine-/voertuignummer: ET220, Gebruikte etiketteermachine inclusief kapselmachine GAI 6206CH 001, 1200 flessen per uur. Algemene machinekenmerken: Deze machine kan efficiënt worden geïntegreerd in afvullijnen met een lage tot gemiddelde capaciteit. GAI heeft dit apparaat in 2012 geproduceerd en geconfigureerd voor een nominale snelheid van 1200 flessen per uur. Vanwege deze prestaties is de machine geschikt voor toepassingen die flexibiliteit, betrouwbaarheid en compatibiliteit met verschillende containerformaten vereisen. Bovendien ondersteunt het ontwerp een breed scala aan productieomgevingen. Configuratie van de kapselunit: Ledpfx Ae Adyv Iscdehn De kapselunit draait met de klok mee en gebruikt een roterende beweging om het aanbrengen van de capsule te verzorgen. Concreet beschikt de machine over twee onafhankelijke koppen. Een kop brengt krimpkapsels of polykapsels aan op stille wijnen. De andere kop brengt tin- of poly laminaatkapsels aan op mousserende wijnen. Deze dual-head-configuratie stelt de operator in staat om snel van formaat te wisselen. Bovendien helpt het bij het beheren van verschillende productietypen zonder dat uitgebreide ombouwwerkzaamheden nodig zijn. Hierdoor worden stilstandtijden geminimaliseerd en de prestaties geoptimaliseerd. Indeling van de lineaire etiketteermachine: De geïntegreerde lineaire etiketteermachine op de gebruikte etiketteermachine inclusief kapselmachine GAI 6206CH 001, 1200 flessen per uur, brengt etiketten aan via drie afzonderlijke stations. Ten eerste voert het voorste etikettenstation de eerste aanbreng uit. Ten tweede verzorgt het achterste etikettenstation de achterkant. Ten derde voltooit het halsringenstation het etiketteerproces. Deze gesynchroniseerde stations zorgen voor een nauwkeurige aanbreng van meerdere etiketten, verminderen afval en zorgen voor een consistente productpresentatie. Bovendien maakt de modulaire constructie een snelle aanpassing aan verschillende flesmaten mogelijk. Automatisering- en besturingssysteem: Een Siemens PLC (programmeerbare logische controller) bestuurt de automatisering van de gebruikte etiketteermachine inclusief kapselmachine GAI 6206CH 001, 1200 flessen per uur. Dit systeem garandeert in het bijzonder de operationele stabiliteit en stelt technici in staat om de productie-instellingen eenvoudig te configureren. De operator kan bijvoorbeeld efficiënt door het bedieningspaneel navigeren om instellingen te maken en diagnoses te controleren. In vergelijking met oudere systemen verbetert deze technologie de efficiëntie en maakt het een eenvoudigere integratie in bestaande lijnen mogelijk. Bovendien garandeert het een betrouwbare toegang tot reserveonderdelen en technische ondersteuning op de Europese markt. Technische documentatie en ondersteuning: De verkoper levert bij de machine volledige technische documentatie. Dit pakket bevat gebruiksaanwijzingen, elektrische schema's en configuratietabellen. Hierdoor kunnen technici de...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2023, machine-/voertuignummer: CA73, Gebruikte kapselmachine Robino & Galandrino Minibloc, bouwjaar 2003 – 3000 flessen per uur. Deze gebruikte kapselmachine Robino & Galandrino Minibloc, bouwjaar 2003 – 3000 flessen per uur, biedt een compacte en veelzijdige oplossing voor het automatisch aanbrengen van capsules op flessen voor stille en mousserende wijnen. Hierdoor is de machine geschikt voor verschillende productieomgevingen. Robino & Galandrino heeft deze monoblock ontwikkeld om aan uiteenlopende productie-eisen te voldoen en tegelijkertijd een hoge operationele efficiëntie en een constante productkwaliteit te garanderen. Lhedpe Ady Evjfx Acdjn Opbouw en mechanische configuratie Robino & Galandrino heeft de machine geconfigureerd als een automatische miniblock-kapselmonoblock. Concreet omvat het ontwerp twee werkkoptypen, die elk specifieke fasen van het kapselproces uitvoeren. De invoerschroef positioneert de flessen nauwkeurig en voert ze naar het werkgebied. Zo wordt gedurende de gehele cyclus een exacte positionering van de flessen gewaarborgd. Prestaties, afhankelijk van het kapseltype De gebruikte kapselmachine Robino & Galandrino Minibloc, bouwjaar 2003 – 3000 flessen per uur, bereikt, afhankelijk van het kapseltype, specifieke productiesnelheden. Zo verdeelt en draait hij poly laminaatkapsels op flessen stille wijn met een snelheid tot 1200 flessen per uur. Hij krimpt PVC-kapsels op flessen stille wijn met een snelheid tot 3000 flessen per uur. Hij vormt vier plooien en egaliseert mousserende wijnkapsels (capsuloni) met een snelheid tot 2000 flessen per uur. Elk proces garandeert hierbij een uitstekende consistentie met minimale afwijking. Hierdoor voldoet de machine aan verschillende technische vulstandaarden in de wijnindustrie. Kapseltoevoer De machine maakt gebruik van een horizontaal kapselmagazijn met een gemotoriseerde band, die de kapsels naar de doseerunit transporteert. Het magazijn heeft een capaciteit van ongeveer 1200 capsuloni of 1800 standaard wijnkapsels, waardoor langere productiecycli mogelijk zijn zonder frequent bijvullen. Hierdoor worden machinestilstanden verminderd en de totale efficiëntie van de lijn verhoogd. Bovendien zorgt de toevoer, bij verschillende bedrijfsnelheden, voor een gelijkmatige kapselstroom. Dit verhoogt de stabiliteit en betrouwbaarheid van de machine. Doseerunit en synchronisatiemechanismen De enkele trechterdoseerunit voert een hoekbeweging van 90 graden uit om de kapsels los te maken. Tegelijkertijd scheidt een mechanisch naaldsysteem de kapsels voordat ze worden overgedragen, om opstoppingen te voorkomen en een continu proces te garanderen. Bovendien regelt de encoder actief de synchronisatie van alle functies en past deze in real-time aan. Hierdoor reageert het systeem dynamisch op veranderingen in de flessenstroom en het kapselformaat. In tegenstelling tot oudere systemen minimaliseert deze configuratie het handmatig afstellen. Formaatcompatibiliteit en flexibiliteit De machine verwerkt flessen in drie formaten: 0,375 liter, 0,75 liter en 1,5 liter. Dienovereenkomstig kan deze worden ingezet op verschillende vullijnen en productprogramma's. De gebruikte kapselmachine Robino & Galandrino Minibloc, bouwjaar 2003 – 3000 flessen per uur, is bijzonder geschikt voor kleine en middelgrote wijnhuizen die flexibele apparatuur nodig hebben. Operationele conclusies Technici waarderen de gebruikte kapselmachine Robino & Galandrino Minibloc, bouwjaar 2003 – 3000 flessen per uur, vanwege de solide mechanica en het goed geoptimaliseerde kapselsy

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2014, machine-/voertuignummer: ET232, Gebruikte AXTRA etiketteermachine - 8.000 BPH Technische specificaties en prestatiegegevens Deze modulaire, automatische etiketteermachine is ontworpen voor glazen flessen en kan worden aangepast voor PET of andere verpakkingsmaterialen. De machine is ontwikkeld voor de productie van dranken en industriële verpakkingsprocessen en is ideaal voor integratie in een gebruikte afvullijn of als een gebruikte etiketteeroplossing binnen een complete productielijn. De machine is voorzien van een carrouselconstructie met een variabele snelheidsregeling voor flexibel gebruik met verschillende formaten. Productiesnelheid: 5.000 – 8.000 flessen per uur (huidige instelling op 5.000 bph, tot 8.000 bph) Carrousel: gedeeltelijke cirkeldiameter 720 mm, 9 platen, rotatierichting met de klok mee Lhedpo Ady D Sjfx Acdon Stations: tot 4 etiketteerstations kunnen worden geïnstalleerd Verpakkingsvormen: cilindrische en gevormde verpakkingen (afhankelijk van een maatcontrole) Verpakkingsdiameter: 45–115 mm Verpakkingshoogte: 180–330 mm Beschikbare etiketteertechnologieën: lijm, zelfklevend (sticker) Zelfklevende, continue etikettenrollen: 3 units, 400 mm rollen; maximale etikethoogte 2 x 195 mm en 1 x 95 mm Zelfklevende, standaard etikettenrollen: 3 units, 300 mm rollen; maximale etikethoogte 95 mm Lijmstations: 2 units, volledig gereviseerd Geavanceerde automatisering en besturingssystemen De aandrijf- en besturingsarchitectuur zorgt voor een nauwkeurige en betrouwbare werking voor hoogwaardige etikettering van verschillende soorten verpakkingen. Het hoofdcarrousel wordt aangedreven door een asynchrone motor met een frequentieomvormer voor een soepele, variabele snelheid, terwijl de modules voor het aanbrengen van etiketten stappenmotoren gebruiken voor een nauwkeurige transportbesturing. Hoofdaandrijving: asynchrone motor met frequentieomvormer (variabele snelheid) Etikettenaanvoer: elektromechanisch met stappenmotoren Verticale verstelling: elektrische verticale verstelling van het bovenste carrousel Optische centreerfunctie: voorbereid voor optische centrering met behulp van glasvezel en/of markeerder Continue werking: zelfklevende etikettenrollen met voor- en afwikkelsysteem Integratie in de productielijn Deze machine is ontworpen voor een naadloze integratie in een afvulproductielijn en kan inline worden gebruikt of als een zelfstandige unit functioneren. Het modulaire frame maakt verschillende etiketteermethoden en -posities mogelijk, waardoor snelle aanpassingen mogelijk zijn aan diverse productie-eisen, zoals die voorkomen in de drankenindustrie en in industriële verpakkingen. Compatibel met voor- en na-transportbanden en inspectiesystemen Snelle omschakeling tussen lijm- en zelfklevende modules Flexibiliteit voor verschillende formaten, geschikt voor cilindrische en gevormde flessen Ontworpen voor het verwerken van PET- en glazen flessen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, machine-/voertuignummer: LC277, Technische specificaties en prestatiegegevens Deze gebruikte, complete isobare PET-vullijn voor frisdranken met een capaciteit van 6000 flessen per uur, vervaardigd door BAT, Kosme en M.A.S., biedt efficiënte vuloplossingen voor de productie van frisdranken. Met een productiesnelheid van 6000 flessen per uur is deze gebruikte vulmachine ideaal voor middelgrote bedrijven die hun industriële verpakkingsprocessen willen verbeteren. * Flesformaten: 0,06 l en 0,10 l * Containertypes: PET * Productiejaar: 2004 * Huidige status: opgeslagen Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen Deze complete vullijn is uitgerust met geavanceerde besturingssystemen die een naadloze werking garanderen. De mate van automatisering maakt een nauwkeurige regeling van de vul-, etiketteer- en sluitprocessen mogelijk, waardoor de totale efficiëntie van de drankproductie wordt verhoogd. Uitgerust met essentiële veiligheidsvoorzieningen kunnen de operators rekenen op een soepele en veilige productie. Handleidingen zijn beschikbaar om een eenvoudige installatie en probleemoplossing te vergemakkelijken, wat extra veiligheid biedt voor de operationele inzetbaarheid. De elektrische specificaties garanderen de compatibiliteit met standaard industriële stroomvoorzieningen en integreren naadloos in bestaande systemen. Integratie van de productielijn Deze vullijn is ontworpen met het oog op flexibiliteit en maakt een naadloze integratie met andere productieapparatuur mogelijk, om uw totale drankproductieworkflow te optimaliseren. Het ondersteunt de mogelijkheid om snel van formaat te wisselen, waardoor aanpassingen tussen verschillende flesgroottes mogelijk zijn. Deze functie garandeert flexibiliteit bij de productie van meerdere producten en houdt rekening met verschillende vulbehoeften. Conditie van de machine en onderhoudsgeschiedenis De machine bevindt zich momenteel in opslag en wacht op inzet in uw productielijn. Hoewel het een gebruikte vulmachine is, heeft deze een solide operationele geschiedenis en wordt deze als geschikt beschouwd voor langdurig gebruik bij regelmatig onderhoud. Regelmatige onderhoudsrapporten waarborgen de operationele gereedheid en betrouwbaarheid na installatie. Operationele prestaties en veelzijdigheid Het ontwerp van deze complete vullijn ondersteunt een breed scala aan producttypes, waardoor het een veelzijdige aanwinst is voor uw productieomgeving. Hoewel deze voornamelijk is ontworpen voor frisdranken, maken de aanpasbare eigenschappen het mogelijk om soortgelijke drankproducten te verwerken met minimale aanpassingen. Het vermogen om PET-containers te verwerken, bevestigt de aanpasbaarheid ervan in industriële verpakkingsscenario's. Lhjdpfx Acevguyaodsn Installatie-eisen en voorbereiding van de locatie Een efficiënte installatie is cruciaal voor de optimale prestaties van elke vullijn. De gebruikte, complete isobare PET-vullijn vereist een speciale ruimte om de configuratie te huisvesten. Deze is uitgerust om naadloos te worden aangesloten op de nutsvoorzieningen van uw fabriek, waardoor uitvaltijd tijdens de integratie wordt geminimaliseerd. Veiligheidsnormen en conformiteitscertificering De veiligheid...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2003, Overzicht Deze complete afvullijn voor wegwerp glazen flessen is in 2003 gebouwd door verschillende gerenommeerde Europese fabrikanten, voornamelijk Sidel. De lijn is ontworpen voor hoogwaardige drankenproductie met een capaciteit tot 40.000 flessen/uur. De installatie verkeert in goede staat en is geschikt voor 24/7 productie in drieploegendienst. Technische gegevens - Capaciteit: 40.000 flessen/uur (bij 0,25L) - Flessenformaten: 0,25L, 0,33L, 0,5L - Verpakkingsformaten: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl -24x33cl - 20x50cl - Toepassing: Bier, CSD, of andere dranken in wegwerp glazen flessen - Hygiënische uitvoering - Geautomatiseerde formaatwisseling Leveringsomvang Pallettransport (depalleteerder) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Stortgoed-depalletiseerinstallatie | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Pallettransport (palletiseerder) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Palletiseermachine voor trays en/of dozen | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Palletkrimpverpakkingsmachine | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Palletetiketteerder | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Kratopbouwer | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Viertallen-transporteur en verdeler | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Krateninlegger | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Dozenopzetter | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Dozensluiter | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Dozenmarker 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-serie inkjetprinter Dozenmarker 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-serie inkjetprinter Checkweger | Prisma | 2003 | 10D3 Volledig dozeninspectiesysteem | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Flessentransporteurs | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Dozentransporteurs | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Kroonkurktoevoer | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Lodpfx Aeyb Tucscdohn Spoelmachine | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Vulmachine | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Sluitmachine (kroonkorken) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P.-installatie | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Vulniveaucontrole | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Tunnel-/flespasteur | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Flassencodeerunit voor halsetiket | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Etiketteermachine | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule type 407 Flesseninspectie & sortering | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat type 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 serie

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC595, Technische gegevens & prestatiekenmerken Deze gebruikte afvullijn is ontworpen voor de verwerking van glazen flessen en combineert bewezen Europese verpakkingsmachines voor een efficiënte drankproductie. De lijn omvat een afvulmachine, een draadbeugelopzetter, een pasteur, een kartonverzegelaar en hulponderdelen ter ondersteuning van continue industriële verpakkingsprocessen. Ideaal voor aanschaf als gebruikte installatie, biedt de lijn betrouwbare prestaties met CE-gemarkeerde componenten en een uitgebalanceerde capaciteitsstructuur voor middelgrote drankproductie. Containers: Ontworpen voor verwerking van glazen flessen Belangrijkste apparatuur en modellen: Afvulmachine Cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 draadbeugelopzetter; RIVI Engineering netbandpasteur 1P; SIAT SM11-S kartonverzegelaar; OMAC lobbenpomp; FACCIO G. kurkentoriëerder Bouwjaren componenten: 1986 (draadbeugelopzetter), 1993 (pasteur), 2007 (kartonverzegelaar), 2008 (kurkentoriëerder) Pasteurcapaciteit indicator: Roosteroppervlak 6,5 m² Elektrische specificaties (kartonverzegelaar): 380/415 V, 50 Hz, 3-fase, 1,08 A, 260 W Conformiteit: CE-markering op de componenten Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De lijn is voorzien van onafhankelijke schakel- en bedieningspanelen per machine voor flexibele bediening en onderhoud. De SIAT SM11-S kartonverzegelaar beschikt over driefasige voeding en vaste snelheidsregelingen, geschikt voor een constante eindverzegeling. Noodstopknoppen en verlichte indicatoren bij de bedieningspunten ondersteunen veilig en efficiënt werken. Snelinstellingen bij de kartonverzegelaar en speciale oriëntatiebedieningen bij de kurkentoriëerder vereenvoudigen formaatwisselingen. Stroomarchitectuur: Driefasige systemen voor de eindverpakkingskartonverzegelaar HMI/besturing: Specifieke bedieningspanelen per machine Veiligheid: Noodstopvoorzieningen en CE-conforme beschermingsvoorzieningen Ljdpfxeyhb Ahj Acdohn Integratie in productielijnen Geconfigureerd voor inline-bediening waarborgt de lijn een samenhangende procesgang van afvullen en sluittoepassing via thermische behandeling tot kartonverzegeling. De draadbeugelopzetter bevindt zich na de flesafsluiter voor mousserende wijnapplicaties, terwijl de pasteur in het thermische behandelingsstadium is geïntegreerd. De eindverpakkingskartonverzegeling maakt naadloze integratie mogelijk met voorgaande transportbanden en pakketafhandeling. Inline-integratie tussen afvullen, sluitapplicatie, pasteurisatie en kartonverwerking Ondersteunende lobbenpomp voor productoverdracht en circulatievoorziening Kurkentoriëerder optimaliseert sluitlogistiek en lijn-ergonomie Machineconditie & onderhoudshistorie De lijn bestaat uit robuuste, industrieel bewezen machines die bekend staan om hun lange levensduur en onderhoudsgemak. De componenten hebben CE-conformiteit en standaard operatorbescherming. Aangeboden als gebruikte installatie, wordt deze als operationeel gepresenteerd...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2016, machine-/voertuignummer: SO125, Gebruikte blaasvormmachine Terekas, tot 5 liter, 1000 flessen/uur Deze gebruikte blaasvormmachine van Terekas, model FlexBlow 1, is ontworpen voor veeleisende PET-flessenproductie en biedt een hoge flexibiliteit en efficiëntie. Met een maximale flescapaciteit van tot 5 liter en een doorvoer van tot 1.000 flessen per uur is het systeem ontworpen voor bedrijven die een constante productkwaliteit vereisen, ongeacht het aantal uitgangen en de verschillende formaten. Lhsdpfs Adyymjx Acdsn De FlexBlow 1 maakt gebruik van een lineaire blaasvormarchitectuur, die is uitgerust met één matrijs, waardoor deze ideaal is voor kleine productieseries, frequente omstellingen of pilotlijnen. Dankzij de modulaire constructie en de compatibiliteit met verschillende containertypes kan de machine naadloos worden geïntegreerd in bestaande vul- en verpakkingslijnen. Het voorbehandelingssysteem omvat een kieper, een oriënteerder en een invoer, die allemaal zijn ontworpen om een betrouwbare, verstoppingsvrije aanvoer van voorvormen in de productiecyclus te garanderen. De kern van het proces begint met een robuuste voorvormverwarmingstunnel, waarin infraroodlampen (IR) in een veilige, geventileerde behuizing zijn ondergebracht. De voorvormen worden door een kettingtransport door de verwarmingszone geleid, wat een nauwkeurige en gelijkmatige werking van de warmtebron garandeert. De IR-verwarmingszone is afgeschermd door een beschermend rooster, dat onbedoeld contact voorkomt en tegelijkertijd een optimale thermische consistentie van de voorvormen garandeert. Het tunnelontwerp voorkomt overmatige hotspots of thermische degradatie van de voorvormen en draagt zo bij aan een hogere kwaliteit van het eindproduct en een lager aantal afgekeurde producten. Precieze besturing en betrouwbare werking Nadat de voorvormen de verwarmingstunnel hebben verlaten, worden ze automatisch naar de blaastations getransporteerd. De enkeldruk-blaaseenheid van de FlexBlow 1 maakt gebruik van zeer efficiënte pneumatische actuatoren en robuuste gereedschapsklemmechanismen om containers met een volume van maximaal 5 liter te produceren. Deze configuratie maakt snelle cyclustijden en uitstekende drukcontrole mogelijk tijdens de gehele rek-blaassequentie. Het complete ventilatiesysteem is ontworpen voor betrouwbaarheid en beschikt over een geïntegreerd systeem voor luchtterugwinning, om het verbruik van perslucht te optimaliseren en de totale operationele kosten te verlagen. Een cruciaal onderdeel van de werking van het systeem is de speciale koeler, die ervoor zorgt dat de koelcircuits van de vorm binnen het vereiste temperatuurbereik blijven, een constante wanddikte van de flessen wordt gegarandeerd en de cyclustijden worden geminimaliseerd. Alle pneumatische en hydraulische componenten zijn gemonteerd in een overzichtelijk, afgescheiden gedeelte, met duidelijk gelabelde aansluitingen voor onderhoud en diagnose. Filtratie- en smeerpunten zijn gemakkelijk toegankelijk, wat bijdraagt aan een hoge systeembeschikbaarheid en ongeplande stilstand minimaliseert. De werking van de machine en de procesparameters worden beheerd via een touchscreen-HMI-paneel, dat direct op het bedieningskast is geïnstalleerd. Deze interface biedt real-time controle over…

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2016, machine-/voertuignummer: M296, Gebruikte vulmachine van het ALFATEK Elvira-monoblok voor bier, met een capaciteit van 2000 flessen per uur. Algemene eigenschappen van de gebruikte vulmachine ALFATEK Elvira voor bier, met een capaciteit van 2000 flessen per uur. De gebruikte vulmachine ALFATEK Elvira voor bier, met een capaciteit van 2000 flessen per uur, dient als een vulsysteem dat speciaal is ontwikkeld voor het vullen van bier in glazen flessen en is ideaal voor ambachtelijke of semi-industriële productielijnen. Alfatek bouwde deze machine in 2016, en het Elvira 3/9/1-model bereikt een productiesnelheid van 2000 flessen per uur in het 33 cl-formaat en ondersteunt ook het 75 cl-formaat. Hierdoor voldoet het aan de behoeften van brouwerijen met verschillende productievolumes. Bovendien maakt de configuratie een eenvoudige integratie in bestaande productielijnen mogelijk. Vooral voor brouwerijen die zich richten op het behoud van de productkwaliteit is dit monoblok geschikt. Mechanische configuratie en werking De machine werkt met de klok mee en is voorzien van gecertificeerde veiligheidsvoorzieningen die naleving van de arbeidswetgeving garanderen. Bovendien voorkomt het veiligheidssysteem onbedoeld contact tussen de bediener en bewegende delen. Op dit moment staat de gebruikte vulmachine ALFATEK Elvira voor bier, met een capaciteit van 2000 flessen per uur, niet in bedrijf, maar is hij volledig operationeel. Alle technische handleidingen zijn beschikbaar en het systeem is regelmatig onderhouden en gereviseerd. Hierdoor behoudt de machine zijn mechanische integriteit. Daardoor is hij direct na installatie inzetbaar. Lhsdpfs Adt Taex Acden Systeem voor vullen onder lichte druk De kern van de gebruikte vulmachine ALFATEK Elvira voor bier, met een capaciteit van 2000 flessen per uur, is de vulkop met 9 ventielen, die geconfigureerd zijn voor vullen onder lichte druk. Opmerkelijk is dat dit systeem ideaal is voor bier, omdat het de koolzuurgas behoudt en het roeren minimaliseert. Hierdoor wordt schuimvorming voorkomen en wordt een gelijkmatig vulniveau gegarandeerd. Het systeem zorgt voor precisie, consistentie en compatibiliteit met 33 cl en 75 cl glazen flessen. Bovendien kunnen de bedieners de ventielen eenvoudig reinigen en onderhouden. Met andere woorden: deze machine vereenvoudigt het procesbeheer. Hierdoor ondersteunt het een stabiele en hygiënische productie. Eén-kops doseerkop voor twee dopmaten De in het monoblok geïntegreerde doseereenheid is voorzien van één kop voor kroonkurken, compatibel met diameters van 26 mm en 29 mm. De doseerkop, vervaardigd door AROL, biedt een hoge betrouwbaarheid en synchroniseert perfect met de vulcyclus. Bovendien zorgt de constructie ook bij regelmatig gebruik voor een lange levensduur. Hierdoor garandeert hij een veilige afsluiting voor elke verpakking. Bovendien minimaliseert de doseerkop het risico op een verkeerde uitlijning. Daarom geven veel kleine brouwerijen de voorkeur aan dit model vanwege de eenvoud en efficiëntie. Producttoepassing en type verpakking De fabrikant heeft de gebruikte vulmachine ALFATEK Elvira speciaal ontwikkeld voor bier, met een capaciteit van 2000 flessen per uur, voor het vullen van bier in glazen flessen. De machine ondersteunt geen plastic of blikverpakkingen. Daarom is hij het meest geschikt voor ambachtelijke brouwerijen die op zoek zijn naar hoogwaardige verpakkingsoplossingen. Het systeem voor vullen onder lichte druk behoudt de organoleptische eigenschappen van het bier en behoudt de frisheid. In tegenstelling to

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2011, machine-/voertuignummer: FA61, Gebruikte SMI LSK 35T krimpfoliemachine, 12.600 verpakkingen per uur. Technische specificaties en prestatiegegevens. De SMI LSK35T krimpfoliemachine is een automatische verpakkingsmachine die is ontworpen voor een zeer efficiënte secundaire verpakking in de drankenindustrie en industriële verpakkingsomgevingen. Deze machine, vervaardigd door SMI, levert een betrouwbare prestatie met flexibele formaatinstelling voor PET-, glas- en aluminiumverpakkingen. Geschikt voor integratie in een gebruikte afvullijn of als zelfstandige unit, ondersteunt het zowel folieverpakkingen als tray-plus-folieverpakkingen voor een breed scala aan producten en verpakkingsgroottes. Fabrikant: SMI Model: LSK35T Bouwjaar: 2011 Maximale snelheid: tot 12.600 stuks per uur (afhankelijk van het formaat) Huidige verpakkingsconfiguratie: 8x1 Aantal banen: 8 Machineafstand: 545 mm Maximale hoogte verpakking: 340 mm Hoogte werktafel: 1250 mm Verpakkingstypes: Folie, tray + folie Folie/rollen: 2 rollen Maximale spoeldiameter: Ø 500 mm Verpakkingsmaterialen: PET, glas, aluminium Geavanceerde automatisering en besturingssystemen Ontworpen voor een betrouwbare, automatische werking, is de LSK35T uitgerust met geïntegreerde SMI-besturingen voor naadloze bediening en stabiele prestaties bij hoge snelheid. De centrering van de bedrukte folie zorgt voor een nauwkeurige registratie voor hoogwaardige bedrukking van krimpfolie en verbetert het uiterlijk van de verpakkingen en de consistentie van het merk. HMI: SMI PLC: SMI Elektrische voeding: 400 V, 3-fasen, 50 Hz Perslucht: 6 bar Bedieningszijde: Links Centrering van de bedrukte folie: Inbegrepen Integratiemogelijkheden in productielijnen Deze krimpfoliemachine is ontworpen voor een flexibele integratie en kan naadloos worden verbonden met voor- en na-afvullijnen. Een duidelijk gedefinieerde modulevolgorde ondersteunt een constante productstroom, van het scheiden en vormen van de trays tot het omwikkelen en uitladen. De opstelling omvat doorgaans een separatie-eenheid, een trayvormer, een omwikkelings-eenheid en een uitlaadtransportband, waardoor een eenvoudige aansluiting op transportbanden en palletiseersystemen in een gebruikte of gemoderniseerde afvullijn mogelijk is. Inline-werking met gestandaardiseerde transportbandinterfaces Ljdpfj Adyvbsx Acdohn Separatie-eenheid voor het scheiden van producten in meerdere banen Trayvormer-eenheid voor stabiele basisverpakkingen, indien nodig Omwikkelings-eenheid voor folie-enkel of tray-plus-folieverpakkingen Geschikt voor PET-, glas- en aluminiumblikken Staat van de machine en onderhoudshistorie De LSK35T wordt beschouwd als klaar voor gebruik, is gereviseerd en geleverd met compatibele reserveonderdelen. De staat van de machine ondersteunt de onmiddellijke inzet in de drankenindustrie...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, bedrijfsturen: 900 h, machine-/voertuignummer: LC524, Gebruikte aseptische afvullijn SIPA GEA voor melk tot 48.000 flessen/uur GEA ASEPTISCH BLOW-FILL-SYSTEEM ABF 2.0 Volledig aseptisch blaas-, vul- en sluitsysteem met H2O2-gebaseerde preform-sterilisatie. Introductie van de aseptische afvullijn SIPA GEA voor melk tot 48.000 flessen/uur De ingezette aseptische afvullijn SIPA GEA voor melk tot 48.000 flessen per uur biedt een uiterst efficiënte en technologisch geavanceerde oplossing voor de verpakkingsindustrie. Met machines uit 2018 zorgt dit systeem voor hoge kwaliteitsnormen en voedselveiligheid. De lijn verwerkt melk in 235 ml flessen met kunststof schroefdop en een halsdiameter van 38 mm. De installatie heeft slechts 900 bedrijfsuren gedraaid. SIPA SFR 24 EVO blaasvormmachine van de aseptische lijn SIPA en GEA De in 2018 door GEA gebouwde blaasvormmachine SIPA SFR 24 EVO produceert hoogwaardige flessen uit PET-preforms. Dit waarborgt een continue, ononderbroken productie en hoge efficiëntie. Het model SFR 24 EVO optimaliseert bovendien het energieverbruik en vormt de flessen nauwkeurig, waardoor het ideaal is voor high-capacity lijnen zoals deze gebruikte aseptische afvullijn SIPA GEA voor melk tot 48.000 flessen/uur. GEA afvulmachine De GEA afvulmachine uit 2018 vormt het hart van de installatie. Aangezien de melk in een aseptische omgeving wordt afgevuld, blijven zowel de organoleptische als microbiologische eigenschappen van het product behouden. De aseptische lijn SIPA en GEA doseert uiterst nauwkeurig en werkt betrouwbaar, wat verspilling minimaliseert en de totale efficiëntie verhoogt. Hierdoor stijgt de productiviteit binnen de strengste hygiëne-eisen. Arol sluitmachine voor veilige afsluiting De in 2018 gebouwde Arol sluitmachine voorziet flessen snel en veilig van kunststof schroefdoppen. De machine garandeert een dichte afsluiting die perfect aansluit bij de 38 mm hals, en zorgt dankzij integratie in de lijn voor een snelle en egale sluiting, waardoor lekkages voorkomen worden en de productintegriteit bewaard blijft. Aerzen GM25S compressor De in 2018 gebouwde Aerzen GM25S compressor drijft het blaasvormproces aan. Deze compressor levert hoogwaardige perslucht, die essentieel is voor de vormgeving van PET-flessen. Dankzij de efficiëntie en betrouwbaarheid van het systeem blijft het productieproces soepel verlopen, wat essentieel is voor hoge lijnsnelheden. Lsdpfx Ajyhcivjcdjhn Bedrijfsconditie en beperkte inzet De gebruikte aseptische afvullijn SIPA GEA voor melk tot 48.000 flessen/uur heeft slechts rond de honderd productieruns gedraaid, waardoor alle machines in uitstekende staat verkeren. De beperkte inzet garandeert optimale prestaties en minimale slijtage, waardoor dit systeem in operationele zin praktisch als nieuw wordt aangeboden. Goed onderhouden componenten verlengen de levensduur van de installatie en minimaliseren de behoefte aan dure reserveonderdelen. Efficiëntie en prestaties van de lijn De gebruikte aseptische afvullijn SIPA GEA v...

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC600, Technische specificaties en prestatiegegevensDeze gebruikte afvullijn is geconfigureerd voor een uiterst efficiënte drankproductie in 0,5L PET-flessen. Geoptimaliseerd voor koolzuurhoudend en stil water biedt de lijn een betrouwbare output met robuuste end-of-line-verpakking en palletisering. De opstelling is non-combi met een aparte blaasmachine stroomopwaarts van de vulmonoblock, ideaal voor flexibele onderhoudswerkzaamheden en line balancing. Productiesnelheid: 25.000 flessen per uurFlessenformaten: Compatibel met 0,5L formaatFlestype: Geschikt voor PET-flessenConfiguratie: Non-combi (aparte blaas- en vulinstallatie)Hoofdcomponenten en bouwjaren: Sidel Universal SBO 14 Blaasmachine (2007), Sarcmi 70-10 ISO vulmonoblock (1988 – Generaal gereviseerd in 2025), Sarcmi etiketteermachine (2011), Zambelli krimpverpakker (2004), greepaanbrenger (2004), ACMI dubbele kop palletiseerder (1992).Geavanceerde automatisering en besturingssystemenDe lijn profiteert van een gemoderniseerd transport- en besturingssysteem waarvan het transportbeheer en de elektrische schakelkasten in 2010–2011 zijn gereviseerd. Deze upgrade verbeterde de synchronisatie tussen de modules, verhoogde de veiligheidsvergrendelingen en zorgt voor een stabiele hoge snelheid in formatie, vulmonoblock, etikettering en verpakking.Gereviseerde transportbesturing en schakelkasten in 2010–2011Geïntegreerde vergrendelingen voor veilig werken bij hoge outputNon-combi architectuur vereenvoudigt onderhoud en gefaseerde upgradesIntegratievermogen van de productielijnDeze gebruikte afvullijn is ontworpen als complete oplossing voor waterafvulling, met een naadloze integratie van het blaasproces tot end-of-line palletisering. Het non-combi-concept maakt onafhankelijke werking en optimalisatie van de blaasmachine en de vulmonoblock mogelijk, waardoor omstellingen en onderhoud vergemakkelijkt worden zonder dat de hele lijn hoeft te worden stilgelegd.Inline flow: blazen → vulmonoblock → etiketteren → krimpverpakken → greep aanbrengen → palletiserenTransportsysteem gereviseerd voor betrouwbare accumulatie en overdrachtGeschikt voor koolzuurhoudend en stil water in PETMachines en onderhoudshistorieDeze gebruikte afvullijn heeft geprofiteerd van doelgerichte verbeteringen aan het transportmanagement en de elektrische schakelkasten, afgerond in 2010–2011. Een belangrijk kenmerk is het Sarcmi 70-10 ISO vulmonoblock, dat ondanks de bouwjaar 1988 in 2025 volledig is gereviseerd voor maximale bedrijfszekerheid. De lijn wordt omschreven als operationeel gereed en wordt aangeboden als een bedrijfszekere gebruikte industriële verpakkingsoplossing.Vulmonoblock Sarcmi 70-10 ISO: gereviseerd in 2025Transport- en schakelkastbeheer gereviseerd: 2010–2011Bekende OEM-componenten door de hele lijnOperationeel gereed voor 0,5L PET Lhedpjyk E Srsfx Acdsn

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC534, Gebruikte isobare afvullijn voor mousserende wijn 3000 flessen/u De isobare afvullijn voor mousserende- en parelwijn produceert 3000 flessen per uur en verwerkt 1,5-literflessen evenals een breed scala aan formaten. De lijn draait betrouwbaar en kan vóór de stillegging eind april worden bezichtigd. Elke machine in de lijn is voorzien van beveiligingen en van enkele technische handleidingen zijn kopieën beschikbaar. De flessenformaten omvatten Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile en Borgognotta Alta. Bovendien levert de verkoper formatwisseldelen mee met de lijn. Transportbanden zorgen daarnaast voor een soepele en continue doorvoer tussen de machines en dragen bij aan een geoptimaliseerd productieproces. Beschrijving van de hoofdcomponenten Depalletiseermachine TMG VEGA 60 (2008) In deze gebruikte afvullijn neemt de depalletiseermachine, middels geïntegreerde PLC en elektronische beveiligingen, de flessen automatisch van pallets. Daarnaast beschikt het systeem over een tussenvellenmagazijn en een automatische mechaniek voor het verwijderen van tussenlagen en afdekkingen binnen dezelfde cyclus, waardoor efficiëntie gewaarborgd is. Spoelmachine AVE RAI 12 (1999) De spoelmachine reinigt de binnenzijde van de flessen via een PLC-besturing. Zij verwijdert effectief deeltjes en mogelijke verontreinigingen, zodat de flessen optimaal zijn voorbereid op het afvulproces, wat bijdraagt aan een hogere productkwaliteit. Ozon-doseerapparaat Het ozon-doseerapparaat desinfecteert de flessen vóór het afvullen door middel van ozon, een krachtig oxidatiemiddel. Het gas verwijdert niet alleen bacteriën, gisten en micro-organismen, maar laat ook geen chemische resten achter en garandeert zo hoge hygiënestandaarden. Isobare vulmachine Cobert SUPREMA (1985) Ljdpfxsvxz Alo Acdehn De isobare vulmachine vult flessen via 24 vulventielen onder gecontroleerde inwendige druk. Hierdoor kunnen zowel stille als mousserende wijnen worden verwerkt met behoud van hun stabiliteit en kwaliteit. Sluitmachine AROL (1997) De enkoppige sluitmachine brengt vlakke- en champagnekurken aan. Dit verzekert een luchtdichte afsluiting, zodat aroma’s en eigenschappen van de wijn behouden blijven. Sluitmachine KOMPASS (2007) Deze sluitmachine brengt schroefdoppen (BVS, Stelvin) nauwkeurig aan op de flessen. Het ontwerp is geschikt voor meerdere formaten en garandeert een veilige afsluiting voor diverse wijntypes. Draadkorf-aanbrenger ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) De draadkorf-aanbrenger plaatst de muselets automatisch dankzij 10 schijven en een langetermijnmagazijn. Omdat de machine vanaf de vloer beladen wordt, zijn onderbrekingsvrije processen gewaarborgd. Flessenverwarmingstunnel COMTEC (2017) De verwarmingstunnel stabiliseert de temperatuur van de flessen na het afvullen door ze te besproeien met warm water. Hierdoor wordt thermische schok verminderd en schade aan de flessen voorkomen. Droogtunnel CAMES TNN1 (2001) De droogtunnel blaast efficiënte lucht over de flessen om ze grondig te drogen, voordat ze naar de volgende productiestap gaan. Zo worden de fl...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2001, machine-/voertuignummer: SO95, Technische Specificaties & Prestatiegegevens De Sipa 8/4 is een compacte, betrouwbare blaasmachine, geschikt voor de productie van PET-flessen van klein formaat in een gebruikte afvullijn. De machine is ontworpen voor continu gebruik in de drankenproductie en industriële verpakkingsomgevingen en combineert een beproefd mechanisch ontwerp met essentiële hulpsystemen voor een efficiënte werking. Fabrikant: Sipa Model: 8/4 Bouwjaar: 2001 Categorie: Blaasmachine Nominale capaciteit: tot 3.500 flessen/uur Aantal holtes: 4 Lsdpfx Acj Adywxjdohn Flesformaat: 0,06 L (60 ml) Primair verpakkingsmateriaal: PET (stretch blow molding op preform-basis) Preform hals-type: Corvaglia e 29/21 Inbegrepen hulpsystemen: Compressor (1), Koelmachine (1) Niet inbegrepen: Preform-ontwarrer (0), Preform-kieper (0), Elevator (0), Luchtrecuperatiesysteem (0) Conditie: In opslag Documentatie: Handleidingen beschikbaar Geavanceerde Automatisering & Besturingssystemen Deze gebruikte Sipa 8/4 biedt eenvoudige bediening via een gecentraliseerde operatorinterface, ontworpen voor routinematige parameterinstellingen. Verwarmings-, rek- en blaasparameters kunnen afgestemd worden op de opgegeven preform en halsafwerking, wat een consistente fleskwaliteit ondersteunt voor kleine volumes. Centraal bedieningspaneel met recept- en paramaterbeheer voor snelle verandering Multizonale preform-oven voor nauwkeurige thermische conditionering (typisch voor deze serie) Geïntegreerde alarmen en zelfdiagnose ter ondersteuning van onderhoud en uptime Veiligheidsvoorzieningen, inclusief afscherming en vergrendelingen rond bewegende en hete delen Standaard industriële driefasen elektrische aansluiting (exacte specificaties op aanvraag) Integratiemogelijkheden in de Productielijn Ontworpen voor naadloze integratie in een gebruikte afvullijn: de machine kan worden gevoed door een preform-hopper/elevator en ontwarrer (niet inbegrepen) en loost naar transportbanden richting spoel-, vul-, sluit- en etiketteersystemen. De output is ideaal voor compacte lijnen met kleine PET-flessen voor water, sappen, functionele shots, siropen en andere dranken. Compatibel met preform-kieper, elevator en ontwarrersystemen (invoer zijde) Kan downstream geïntegreerd worden met spoel-, vull-, sluit-, etiketteer-, inspectie- en verpakkingsoplossingen Geschikt voor drankenproductie van water, sap, bier, wijn en meer (downstream mogelijk met PET, glas of aluminium) Formaatwissels binnen het 0,06 L bereik via geschikte matrijzen en formaatdelen Machineconditie & Onderhoudshistorie De unit wordt momenteel opgeslagen en is inclusief handleidingen, wat heringebruikname en operatortraining vergemakkelijkt. Zoals bij alle gebruikte industriële verpakkingsmachines wordt aanbevolen voor ingebruikname een volledige inspectie, routine-onderhoud aan de pneumatische en verwarmingscircuits, en controle van de hulpsystemen uit te voeren. Slijtdelen en verbruiksmaterialen dienen te worden beoordeeld op basis van het beoogde productiedoel. Operationele Prestaties & Flexibiliteit Met vier holtes en een nominale capaciteit tot 3.500 flessen/uur...