Krones Etiketteermachine Krones Starmatic Gebruikt 20.000 Flessen Per Uur tweedehands te koop (56.607)

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC608, Gebruikte glasflessenafvulinstallatie voor cider 32.000 BPH Technische specificaties & prestatiegegevens Deze complete gebruikte afvullijn voor glasflessen is ontworpen voor de productie van dranken met kroonkurksluiting en industriële verpakking. De lijn combineert inspectie, spoelen, vullen, etiketteren, verpakken en end-of-line palletisering tot een robuuste tweedehandsoplossing voor de drankenproductie. Depalletiseermachine: Kettner Pressant Universal (1N), 5 lagen/min Lege flesseninspectie (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 flessen/min Spoelmachine: CBI JetMatic, 72 koppen, 670 flessen/min Vul-/kroonkurk monoblok: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 flessen/min, 80/14 koppen Flesseninspectie 1: Heuft Spectrum TX Flessenwarmer: CBI MCC 2000 Etiketteermachine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 flessen/min Flesseninspectie 2: Heuft Spectrum TX Krimpverpakker (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 verpakkingen/min Wrap-around-packer: SMI WP 450, 45 kratten/min Krattensplitser: CBI Palletiseermachine: Berchi Dinamatic PTF/2 Palletwikkelaar: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/uur Palletcodering: Logopak LOGO Transportsystemen + besturingen: CBI flessentransporteurs en -besturingen; CBI krattentransporteur; CBI pallentransporteur Kratenwegers: John White & Son Cartomat 2 Psdpfoy Ef Ttsx Ak Aogu Dooscodering: Videojet Excel 100 Flesdroger/blazer: Jetair Jet‑2; Sonic 150 Koeler: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34 Type verpakking: Uitgelegd voor glasflessenhandling Lijnsnelheid (vullen): tot 850 flessen/min (beperkt door downstream configuratie) Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De lijn integreert centrale besturing voor depalletiseren, inspectie, spoelen, vullen, etiketteren en verpakken. Automatiseringsklare subsystemen ondersteunen stabiele snelheden van 160 verpakkingen/min bij de krimpverpakker tot 850 flessen/min bij het etiketteren, met efficiënte omsteltijden tussen de werkfasen. Veiligheidsvergrendelingen, noodstopschakelaars en beveiligingen rond roterende en bewegende systemen verhogen de operatorveiligheid en zorgen voor een betrouwbare drankenproductie. Gecoördineerde transportlogica en buffering voor een soepele productdoorstroming Geautomatiseerde flesseninspectie (EBI en na-etiketteercontroles) voor kwaliteitsborging Geregelde thermische controle via de flessenwarmer om condensvorming te beperken Palletcodering en dooscodering geïntegreerd voor end-of-line traceerbaarheid Integratiemogelijkheden van de productielijn Deze gebruikte afvullijn is ontworpen voor inline-bediening van depalletiseerder tot palletwikkelaar, met modulaire stations voor eenvoudige ombouw.

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC557, Gebruikte afvulsystemen voor eetbare olie met een capaciteit van 6000 flessen per uur. Algemene configuratie van het afvulsystem. De gebruikte afvulsystemen voor eetbare olie met een capaciteit van 6000 flessen per uur verwerken eetbare olie in 1-liter PET-flessen en werken met een nominale snelheid van 6000 flessen per uur. De configuratie omvat apparatuur van verschillende fabrikanten, die zijn geïntegreerd om een continu proces en betrouwbaarheid te waarborgen bij het vullen, etiketteren, verpakken en palletiseren. De operators hebben het gehele systeem in december 2022 correct uitgeschakeld. Momenteel worden de machines gedemonteerd en onder geschikte omstandigheden opgeslagen. Daarom is dit systeem direct beschikbaar voor verplaatsing en hergebruik. Over het geheel genomen vormt de structuur een compacte, maar complete oplossing voor een middelgrote productie. Pjdpfx Aowlt Dgok Asgu Flesvorming: KOSME blaasvormmachines. De gebruikte afvulsystemen voor eetbare olie met een capaciteit van 6000 flessen per uur omvatten twee blaasvormmachines van KOSME, model KSB3000, bouwjaar 2001. Elke unit werkt met een voorvormbak en een automatisch transportsysteem dat de blaasvormmachine bevoorraadt. Dit systeem ondersteunt de flesproductie ter plaatse. Hierdoor worden de logistieke kosten verlaagd en de handling van kunststofmaterialen verbeterd. Bovendien verbetert de configuratie met twee machines de continuïteit van de productie en minimaliseert de stilstandtijd. Koelsysteem: MTA-koeler en luchttransportbanden. Een MTA-koeler, model TAE 051, bouwjaar 2000, koelt de vormen in de blaasvormmachines. Bovendien transporteren KOSME-luchttransportbanden, model L2000, bouwjaar 1999, gemaakt van AISI 304 roestvrij staal, de geblazen flessen naar het vulblok. Opmerkelijk is dat het systeem elektrische kasten bevat met geïntegreerde PLC's en ingebouwde luchtfilters. Dit zorgt voor een effectieve luchtstroomregeling en een constante luchtkwaliteit. Vanuit technisch oogpunt draagt dit bij aan een lange levensduur en hygiënische omstandigheden. Vullen van het vulblok: ICS RVP-12/ZS-3N. Het ICS-vulblok, model RVP-12/ZS-3N, bouwjaar 1995, vormt het hart van de gebruikte afvulsystemen voor eetbare olie met een capaciteit van 6000 flessen per uur. Deze machine doseert eetbare olie met precisie om de integriteit van het product en een gelijkmatige vulhoeveelheid te waarborgen. Bovendien synchroniseert het systeem met de upstream- en downstream-units. Hierdoor is een stabiel bedrijf mogelijk, zelfs onder wisselende belastingomstandigheden. Evenzo maakt de mechanische constructie eenvoudig onderhoud en de vervanging van onderdelen mogelijk. Etiketteermachine: ICS met koudlijm. Een ICS-etiketteermachine, model ERG-6/2/2, bouwjaar 1995, brengt papieren etiketten aan met koudlijm. Concreet zorgt de machine voor een goede hechting op PET-flessen. Bovendien ondersteunt hij het 1-liter model, dat in de gehele productielijn wordt gebruikt. In de praktijk wordt deze technologie nog steeds veel gebruikt voor de verpakking van eetbare olie. Daarom integreert de etiketeerunit efficiënt in de gehele productielay-out. Samenvattend biedt het een kosteneffectieve oplossing zonder de prestaties te beïnvloeden. Interne handling en verpakking. ICS-transportbanden, geïnstalleerd in 1995, verbinden alle belangrijke stations. Vervolgens gaat de lijn over in de verpakkingsfase. Deze omvat een ICS-omverpakker, model Vlaga 2IC, die flessen in dozen plaatst...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, machine-/voertuignummer: LC617, Gebruikte KRONES glasafvullijn – 18.000 flessen/uur Technische specificaties & prestatiegegevens Deze complete glasafvullijn voor gedistilleerde dranken is een krachtige, gebruikte afvullijn, samengesteld uit eersteklas OEM-componenten. Met een nominale capaciteit van 18.000 flessen per uur levert deze lijn een betrouwbare output voor middelgrote tot grootschalige drankenproductie en industriële verpakkingen. De lijn verwerkt gangbare spiritsformaten met hoge precisie en is volledig geïntegreerd van ontpalletiseren tot etiketteren en eindverpakking. Productiesnelheid: 18.000 flessen per uur Flessenformaten: Compatibel met 0,7L, 0,75L, 1,0L Containertypes: Ontworpen voor glazen flessen Belangrijke OEM’s: Krones (kernlijn), Zalkin (sluiter), verder Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Hoofdmodules en modellen: Krones Sensometic-vuller, Krones Variojet-flessenwasser, Zalkin T9/360 sluitmachine (x3), Krones Prontomodul-etiketteermachine, Krones Linapac-autopacker, Krones Variocart C-40 kartonvormer (x2), Krones Variocol H-120 kartonsluiter, Garvens E40-DMS controlewegers (x2), Videojet 3330 laserprinter (x2) Bouwjaren (voornamelijk): 2004 kernlijn, met etiketterings- en codeerupgrades in 2015 en 2016 Omvang van de lijn: Volledig geïntegreerd van ontpalletiseren, spoelen, afvullen, sluiten, etiketteren, inspectie, coderen, verpakken, kartonvorming en sluiten tot en met transportsystemen Podpfxsyzz Hhj Ak Asgu Geavanceerde automatiserings- & besturingssystemen De lijn is voorzien van uitgebreide automatisering op alle stations om een stabiele, gesynchroniseerde werking bij 18.000 flessen/uur te garanderen. De Zalkin meerkops sluitmachine zorgt voor een gelijkmatige sluiting. Inline-inspectie en wegen maakt real-time kwaliteitscontrole en automatische uitworp mogelijk. Laserbewerking en kartonsofdruk zijn naadloos geïntegreerd voor traceerbaarheid en naleving binnen de drankenproductie. Geïntegreerde besturing voor gecoördineerde machineloop en formaatwissels Inline-inspectie (vulniveau/visueel) en controlewegers met automatische uitslag Laserprinter voor high-speed, permanente markering op glazen flessen End-of-line automatisering voor automatisch verpakken, kartonvorming en sluiten Integratiemogelijkheden van de productielijn Ontworpen als een gesloten, gebruikte verpakkingslijn biedt de lijn volledige integratie en betrouwbare handling van glazen flessen. Geschikt voor spiritsafvulling, met formaatflexibiliteit voor de gangbare 0,7L, 0,75L en 1,0L flessen. Het transportsysteem dekt flessen-, bundel- en palletniveau af, ondersteunt een efficiënte materiaalstroom en biedt effectieve buffering. Continue werking van depalletizer tot etiketteermachine en End-of-Line Formaatflexibiliteit voor 0,7L, 0,75L en 1,0L Volledig transportsysteem voor flessen, bundels en pallets Compatibel met aanvullende in- en uitvoerinstallaties indien nodig.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2017, machine-/voertuignummer: AT86, Gebruikte verwarmingtunnel Omar R&G HTD12, bouwjaar 2017, tot 12.000 flessen per uur Technische gegevens en toepassing van de verwarmingtunnel HTD12 De gebruikte verwarmingtunnel Omar R&G HTD12 uit 2017 met een capaciteit tot 12.000 flessen per uur verwarmt flessen via een heetwatersysteem, wat hem ideaal maakt voor toepassingen in de afvulindustrie. Daarnaast werkt deze verwarmingtunnel betrouwbaar en is hij voorzien van geavanceerde technische functies. Hij verwerkt cilindrische flessen in diverse maten en garandeert daarbij een hoge efficiëntie en precisie in het gebruik. Technische details van de gebruikte verwarmingtunnel De gebruikte verwarmingtunnel is uitgerust met een heetwaterwarmtewisselaar. De gebruiker moet heet water via een gasketel aanvoeren. Hierdoor worden de flessen gelijkmatig verwarmd en wordt het proces geoptimaliseerd. Daarnaast verbruiken de recirculatiepomp en de droger samen 53 kW energie, wat zorgt voor een energie-efficiënte werking met behoud van hoge prestaties. Bovendien verwerkt deze verwarmingtunnel 12.000 flessen per uur (bph), waardoor hij bijzonder geschikt is voor hogesnelheidsafvullijnen. Het FIFO-systeem (First In First Out) ordent de flessen voor een continue en geordende doorstroming en waarborgt zo een gelijkmatige thermische behandeling. Pgsdpfx Ajvxz Axek Asu Qua compatibiliteit verwerkt de machine cilindrische flessen met een diameter van 60 mm tot 100 mm. Hierdoor is hij veelzijdig inzetbaar voor diverse formaten en types verpakkingen. Daarnaast werkt de tunnel tegen de klok in (van rechts naar links), wat aansluit bij specifieke eisen van productielay-outs. Gebruikstoestand en productiegegevens De verwarmingtunnel HTD12 wordt aangeboden in de huidige staat, zodat kopers de machine vóór aankoop grondig kunnen inspecteren. Opvallend is dat de fabrikant dit model in 2017 heeft gebouwd en daarmee een betrouwbare en hoogwaardige oplossing biedt voor de integratie van een verwarmingtunnel in productielijnen. Omar R&G, een bekend producent van hoogwaardige machines voor de afvulindustrie, heeft model HTD12 ontworpen voor intensieve industriële inzet. Hierdoor blijft de bedrijfszekerheid zelfs onder zware omstandigheden behouden. Technische en functionele voordelen De heetwaterwarmtewisselaar zorgt voor nauwkeurige temperatuurregeling, zodat de flessen gelijkmatig worden verwarmd. Daarnaast handhaaft het FIFO-systeem de volgorde waarin flessen binnenkomen, waardoor vertragingen of fouten in het proces tot een minimum worden beperkt. Verder maken de modulaire opbouw en het geoptimaliseerde ontwerp het onderhoud eenvoudig. Zo kunnen gebruikers de verwarmingtunnel snel integreren in bestaande installaties. Ook biedt het systeem flexibiliteit voor flessen met verschillende diameters, waardoor het veelzijdig toepasbaar is binnen uiteenlopende industriële toepassingen. Conclusie verwarmingtunnel HTD12 De gebruikte verwarmingtunnel Omar R&G HTD12, bouwjaar 2017 en geschikt tot 12.000 bph, biedt een krachtige, betrouwbare en veelzijdige oplossing voor het verwarmen van flessen. De machine kan tot 12.000 flessen per uur verwerken, organiseert flessen efficiënt met het FIFO-systeem en ondersteunt diverse formaten. Daarmee is hij een uitstekende keuze voor hoogwaardige afvullijnen.

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC674, Gebruikte MEC ISO DPS 12-12-1C afvullijn - 2600 bphTechnische specificaties & prestatiegegevensDeze gebruikte afvullijn is geconfigureerd voor de verwerking van glazen flessen in de formaten 0,33 liter en 0,5 liter. De lijn combineert afvullen, carboniseren, steriele filtratie, CIP-reiniging, etikettering, datacodering en roterende flessentransporttechniek voor de productie van dranken en industriële verpakkingsprocessen.Containertype: Glazen flessenCompatibele formaten: 0,33 liter en 0,5 liter flessenAfvulmachine: Eurostar ISO DPS 12/12/C overdrukafvulmachine, 2.600 flessen per uurSTS-etiketteermachine: S2T3/R1, voor het aanbrengen van etiketten op de voor-, achter- en halskant met datumafdruk, 2.500 flessen per uurCanellitech rondometiketteermachine: 3.000 flessen per uurStaat: Volledig gereviseerd in 2022. Filtratie: 5 micron, 1 micron en 0,45 micron steriele filtratieCIP-systeem: 2 x 350 liter tanksGeavanceerde automatiserings- en besturingssystemenDe lijn omvat speciale datacoderingstechniek, bestaande uit de geïntegreerde STS-datumstempel en een aparte inkjet-datumstempel. Deze opstelling ondersteunt de eisen voor productidentificatie en codering binnen een afvulproces voor glazen flessen. De Carbotech 1000 carbonisator is uitgerust met een geüpgradede variabele overdrukpomp om gecontroleerde carbonisatieprocessen te ondersteunen.De genoemde CIP-, filtratie- en productvoorbereidingsinstallaties bieden essentiële procesondersteuning voor de drankproductie. Machines van dit type worden doorgaans afgestemd op flessentransport- en verpakkingsmachines om een gestroomlijnde productie te waarborgen.Integratiemogelijkheden van de productielijnDeze complete afvullijn is ontworpen voor het overdruk afvullen van glazen flessen en kan worden geïntegreerd met upstream productvoorbereiding en downstream industriële verpakkingsinstallaties. Roterende in- en uitvoertafels ondersteunen het flessentransport in de afvul- en etiketteringssectie. Volledige omzetsystemen voor de flessenformaten 0,33 liter en 0,5 liter zijn inbegrepen en maken het mogelijk om te schakelen tussen de aangegeven flesgroottes.MachinetypeFabrikant / ModelBouwjaarDiverse installatiesITPL filtratiesysteem2022Diverse installaties6 PD CIP-systeem2022AfvulmachineEurostar ISO DPS 12/12/C2006CarbonisatorCarbot. Podpez E Dizsfx Ak Asgu

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2005, machine-/voertuignummer: ET222, Gebruikte etiketteermachine PE Master M voor zelfklevende etiketten, 6000 stuks per uur Pedps Adyygjfx Ak Aegu Technisch overzicht van het model PE Labelers bouwde in 2005 de gebruikte etiketteermachine PE Master M voor zelfklevende etiketten, met een capaciteit van 6000 stuks per uur, om te worden gebruikt in productielijnen met een gemiddelde capaciteit voor het afvullen. Concreet verwerkt de machine flessen met een inhoud van 0,75 liter en verwerkt tot 6000 flessen per uur. Hierdoor biedt het een optimale oplossing voor bedrijven die een constante productiecapaciteit nodig hebben. Configuratie en werking De fabrikant heeft de PE Master M uitgerust met zes roterende platen, die de flessen in de richting van de klok mee bewegen langs een carrousel. Daarnaast positioneren drie etiketteerstations de etiketten met precisie op de voor-, achter- en halskant van elke verpakking, waardoor een volledige dekking van alle kritieke gebieden wordt gegarandeerd. Vergeleken met oudere modellen biedt deze configuratie een verbeterde positionering van de etiketten. Zelfklevende etiketteermethode De gebruikte etiketteermachine PE Master M voor zelfklevende etiketten, met een capaciteit van 6000 stuks per uur, gebruikt een zelfklevend systeem om etiketten snel en met hoge precisie aan te brengen. Opmerkelijk is dat het systeem voorgedrukte etiketten verwerkt die direct hechten, waardoor lijm overbodig is. Hierdoor wordt de onderhoudsinspanning verminderd. Bovendien verbetert de lijmtechnologie de netheid van de productielijn en de efficiëntie van de operator. Centreersysteem en handmatige aanpassingen Een mechanisch centreersysteem zorgt ervoor dat elke fles tijdens het etiketteerproces correct wordt uitgelijnd. Hierdoor blijft de consistentie behouden, zelfs bij hoge snelheden. De operators stellen de etiketteerkoppen handmatig in, waardoor snelle formaatwisselingen en nauwkeurige correcties mogelijk zijn. Bovendien ondersteunt deze instelling de productieflexibiliteit. Geïntegreerde veiligheidsmaatregelen De machine is voorzien van geïntegreerde veiligheidsvoorzieningen die voldoen aan de CE-voorschriften. Hierdoor worden de operators beschermd tijdens reiniging, onderhoud en formaatwisselingen. Zoals verwacht voldoen deze veiligheidsvoorzieningen aan moderne industriestandaarden. Bovendien vergemakkelijkt de lay-out de snelle toegang tot interne componenten. Energieverbruik en systeemcompatibiliteit De gebruikte PE Master M etiketteermachine voor zelfklevende etiketten, met een capaciteit van 6000 stuks per uur, heeft een vermogen van 3 kW en werkt op 400 volt, 50 Hz. Technici kunnen de machine daardoor eenvoudig integreren in bestaande Europese productielijnen. Ondanks de leeftijd blijft de machine compatibel met de bestaande machine-infrastructuur van de meeste fabrieken. ...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, bedrijfsturen: 10.000 h, machine-/voertuignummer: ET212, Gebruikte etiketteermachine PE LABELERS Universal Master 7500 flessen/uur Deze machine biedt geavanceerde technologie voor het etiketteren van glazen flessen en voldoet aan productievereisten tot 7500 flessen per uur. P.E. Labellers produceerde deze machine in 2007; dankzij het robuuste ontwerp en de geïntegreerde functies is een nauwkeurige werking gegarandeerd. Technische specificaties en prestaties van de gebruikte PE Labellers etiketteermachine De etiketteermachine is uitgerust met acht roterende schijven en vijf etiketteerstations. Drie stations gebruiken zelfklevende etiketten, terwijl twee stations werken met koude lijm. De machine draait met de klok mee voor optimale flesstroombeheersing. Daarnaast maakt het handmatige instelsysteem voor etiketten- en koppositie snelle aanpassingen aan verschillende formaten mogelijk, wat de flexibiliteit verhoogt. Pedjvgu Udspfx Ak Aogu Productiecapaciteit en configuratie De etiketteermachine verwerkt glazen flessen met een maximale diameter van 120 mm en een standaardformaat van 0,75 liter. Met een maximale snelheid van 7500 flessen per uur is deze machine ideaal voor middelgrote productielijnen. Labels kunnen op het voor- en achteretiket en op de hals van de fles worden aangebracht voor een hoogwaardige, professionele uitstraling. Etiketteermethode en bediening van de gebruikte PE Labellers etiketteermachine De machine brengt labels aan met zowel lijm- als koude lijmmethoden. Deze dubbele aanpak zorgt voor compatibiliteit met diverse etiketontwerpen en -materialen. Operators kunnen het systeem handmatig aanpassen voor nauwkeurige controle gedurende elke productieronde. Huidige staat en bedrijfsuren De machine is momenteel opgeslagen maar direct inzetbaar. Ze heeft 10.000 bedrijfsuren en blijft een grote operationele capaciteit bieden. Dankzij het robuuste ontwerp en het gewicht van 2250 kg garandeert ze stabiliteit en duurzaamheid, zelfs bij hoge snelheden. Elektrische gegevens en energievereisten De PE LABELERS Universal Master etiketteermachine tot 7500 flessen/uur werkt op 400 V, een geïnstalleerd vermogen van 5 kW en een frequentie van 50 Hz. De elektrische configuratie voldoet aan industriestandaarden en garandeert efficiënt energieverbruik voor langdurige inzet. De machine ondersteunt bovendien energiebesparing op lange termijn. Toepassingen en technische voordelen De gebruikte etiketteermachine PE LABELERS Universal Master tot 7500 flessen/uur waarborgt een efficiënte en nauwkeurige labelapplicatie. Dankzij de veelzijdige etiketteerstations kunnen flessen in verschillende vormen en maten verwerkt worden zonder concessies te doen aan de etiketteerkwaliteit. Deze veelzijdigheid maakt het een betrouwbare keuze voor uiteenlopende bottelprocessen. Technici en branche-experts vertrouwen op deze machine vanwege de prestaties en flexibele configuratiemogelijkheden. Voor veeleisende botteltoepassingen is dit een uitstekende keuze.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2016, machine-/voertuignummer: ET223, Gebruikte etiketteermachine AXTRA 720-H9SA4 tot 8.000 flessen/uur Pgedpfxow Az Die Ak Asu Algemene configuratie en prestaties De gebruikte etiketteermachine AXTRA 720-H9SA4 tot 8.000 flessen/uur biedt krachtige inline-etikettering voor glazen verpakkingen en verwerkt op verzoek ook PET of andere verpakkingsmaterialen. Deze gereviseerde etiketteermachine garandeert een betrouwbare en nauwkeurige werking in industriële omgevingen waar constante etiketteerkwaliteit vereist is. Concreet behaalt het model AXTRA 720-H9-SA4 snelheden tot 8.000 verpakkingen per uur, afhankelijk van klantgoedkeuring van het monster. Bedieningsrichting en constructie De machine werkt met de klok mee: de flessen komen van links binnen en verlaten aan de rechterzijde, gezien vanaf de positie van de transportband. Deze opstelling ondersteunt de integratie met de meeste standaard-afvullijnen die in moderne productielocaties worden gebruikt. Operators kunnen de lay-out eenvoudig aanpassen aan bestaande in- en uithandelingen in de lijn. Etiketteersysteem en rolhandling De gebruikte etiketteermachine AXTRA 720-H9SA4 tot 8.000 flessen/uur beschikt over drie nonstop etiketteerstations voor rollen tot 400 mm en één standaardstation voor rollen tot 300 mm. Elk station is uitgerust met sensoren die ook ondoorzichtige etiketten accuraat herkennen, wat een precieze plaatsing mogelijk maakt bij materialen met lage transparantie. Dit resulteert in een consistente etiketteerkwaliteit over diverse formaten. De machine verwerkt verpakkingen met een diameter van 45–115 mm en een hoogte van 180–330 mm. Fijnmechanica en geïntegreerde instellingen De machine maakt gebruik van elektromechanische platen voor maximale precisie tijdens het bedrijf. Daarnaast beschikt ze over een elektrisch verticaal verstelsysteem voor het bovenste carrousel, zodat operators snel van formaat kunnen wisselen met minimale stilstand. Dankzij deze automatisering stijgt de productiviteit en wordt handmatige inbreng gereduceerd. Het systeem is standaard voorzien van een optisch centreersysteem voor nauwkeurige oriëntatie van flessen met voorgedrukte referentiemarkeringen, wat bijdraagt aan visuele consistentie bij het etiketteren. De continue productie wordt ondersteund door 9 actieve platen voor constante prestaties en minder onderbrekingen. Compatibele materialen en ombouwopties De machine etiketteert momenteel glazen verpakkingen, maar op aanvraag kan ons team de installatie aanpassen zodat ook PET of andere materialen verwerkt kunnen worden. Ook aanpassingen aan verschillende flesvormen en etiketsoorten zijn mogelijk.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2023, machine-/voertuignummer: CA73, Gebruikte kapselmachine Robino & Galandrino Minibloc, bouwjaar 2003 – 3000 flessen per uur. Deze gebruikte kapselmachine Robino & Galandrino Minibloc, bouwjaar 2003 – 3000 flessen per uur, biedt een compacte en veelzijdige oplossing voor het automatisch aanbrengen van capsules op flessen voor stille en mousserende wijnen. Hierdoor is de machine geschikt voor verschillende productieomgevingen. Robino & Galandrino heeft deze monoblock ontwikkeld om aan uiteenlopende productie-eisen te voldoen en tegelijkertijd een hoge operationele efficiëntie en een constante productkwaliteit te garanderen. Opbouw en mechanische configuratie Robino & Galandrino heeft de machine geconfigureerd als een automatische miniblock-kapselmonoblock. Concreet omvat het ontwerp twee werkkoptypen, die elk specifieke fasen van het kapselproces uitvoeren. De invoerschroef positioneert de flessen nauwkeurig en voert ze naar het werkgebied. Zo wordt gedurende de gehele cyclus een exacte positionering van de flessen gewaarborgd. Podpfxj Ady Evo Ak Asgu Prestaties, afhankelijk van het kapseltype De gebruikte kapselmachine Robino & Galandrino Minibloc, bouwjaar 2003 – 3000 flessen per uur, bereikt, afhankelijk van het kapseltype, specifieke productiesnelheden. Zo verdeelt en draait hij poly laminaatkapsels op flessen stille wijn met een snelheid tot 1200 flessen per uur. Hij krimpt PVC-kapsels op flessen stille wijn met een snelheid tot 3000 flessen per uur. Hij vormt vier plooien en egaliseert mousserende wijnkapsels (capsuloni) met een snelheid tot 2000 flessen per uur. Elk proces garandeert hierbij een uitstekende consistentie met minimale afwijking. Hierdoor voldoet de machine aan verschillende technische vulstandaarden in de wijnindustrie. Kapseltoevoer De machine maakt gebruik van een horizontaal kapselmagazijn met een gemotoriseerde band, die de kapsels naar de doseerunit transporteert. Het magazijn heeft een capaciteit van ongeveer 1200 capsuloni of 1800 standaard wijnkapsels, waardoor langere productiecycli mogelijk zijn zonder frequent bijvullen. Hierdoor worden machinestilstanden verminderd en de totale efficiëntie van de lijn verhoogd. Bovendien zorgt de toevoer, bij verschillende bedrijfsnelheden, voor een gelijkmatige kapselstroom. Dit verhoogt de stabiliteit en betrouwbaarheid van de machine. Doseerunit en synchronisatiemechanismen De enkele trechterdoseerunit voert een hoekbeweging van 90 graden uit om de kapsels los te maken. Tegelijkertijd scheidt een mechanisch naaldsysteem de kapsels voordat ze worden overgedragen, om opstoppingen te voorkomen en een continu proces te garanderen. Bovendien regelt de encoder actief de synchronisatie van alle functies en past deze in real-time aan. Hierdoor reageert het systeem dynamisch op veranderingen in de flessenstroom en het kapselformaat. In tegenstelling tot oudere systemen minimaliseert deze configuratie het handmatig afstellen. Formaatcompatibiliteit en flexibiliteit De machine verwerkt flessen in drie formaten: 0,375 liter, 0,75 liter en 1,5 liter. Dienovereenkomstig kan deze worden ingezet op verschillende vullijnen en productprogramma's. De gebruikte kapselmachine Robino & Galandrino Minibloc, bouwjaar 2003 – 3000 flessen per uur, is bijzonder geschikt voor kleine en middelgrote wijnhuizen die flexibele apparatuur nodig hebben. Operationele conclusies Technici waarderen de gebruikte kapselmachine Robino & Galandrino Minibloc, bouwjaar 2003 – 3000 flessen per uur, vanwege de solide mechanica en het goed geoptimaliseerde kapselsy

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2008, machine-/voertuignummer: TP128, Gebruikte AROL pick-and-place afsluitmachine 10000 BPH Technische specificaties en prestatiegegevens: Deze Arol afsluitmachine is ontworpen voor de afsluitfase van een gebruikte afvullijn en brengt T-doppen en kunststof schroefdoppen op flessen aan. Het pick-and-place afsluitsysteem zorgt voor een nauwkeurige hantering en gecontroleerde aanbreng van doppen in de drankproductie en bij industriële verpakkingsprocessen. Fabrikant: Arol Bouwjaar: 2008 Maximale capaciteit: tot 10.000 flessen per uur Afsluitsysteem: Pick-and-place Doptypes: T-dop en kunststof schroefdop Draairichting: Met de klok mee Gedocumenteerde kopconfiguratie: 8 koppen, met verwijzingen naar 6 T-dopkoppen en 6 schroefkopkoppen Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen: Het pick-and-place systeem dient voor het positioneren van de doppen voor het afsluiten en ondersteunt herhaalbare en nauwkeurige afsluitprocessen bij lijnsnelheid. Voor de machineconfiguratie is een draaiing met de klok mee aangegeven. Tijdens een revisie kunnen de instelling van de afsluitkoppen, componenten van de doptoevoer, sensoren, aandrijvingen en besturingsfuncties worden beoordeeld om een correcte synchronisatie tussen fleshantering en dopaanbreng te garanderen. De machine kan met geschikte in- en uitvoertransportsystemen worden geïntegreerd in een geautomatiseerd afvullijnontwerp. De dophantering is relevant voor bedrijven die verschillende doptypes verwerken, onder voorbehoud van de geïnstalleerde gereedschappen en de compatibiliteit met de flessenhals. Mogelijkheden voor integratie in productielijnen: Deze afsluitmachine is geschikt voor installatie na een vulmachine en voor etiketteer-, inspectie- of secundaire verpakkingsmachines. Het kan deel uitmaken van een gebruikte afvullijn voor PET- en glasflessen, waarbij een betrouwbare dopaanbreng vereist is voordat de flessen naar de volgende verpakkingsfase worden getransporteerd. Voor industriële verpakkingen en de drankproductie moeten transportbanden de flessen gelijkmatig naar het afsluitcarrousel leiden en afgesloten flessen afvoeren, zonder de lijndoorslag te onderbreken. Flesgeleiders, sterwielen, doptoevoersystemen en ombouwdelen moeten worden afgestemd op het vereiste flesprofiel, de mondopening, de dopafmetingen en het doptype. Pgedpfsz E Dihjx Ak Aeu Machineconditie en onderhoudshistorie: De machine verkeert in onderhoudsbeurt en moet worden gereviseerd. Deze toestand maakt de machine geschikt voor kopers die voor de ingebruikname een technische inspectie en een algemene revisie plannen. Een revisieprogramma kan zich richten op de mechanische toestand van de afsluitkoppen, het pick-and-place mechanisme, dopoverdrachtcomponenten, de draaiaandrijving en interfaces voor de fleshantering. De controle van slijtdelen, smeerpunten, veiligheidsvoorzieningen, elektrische componenten en op formaat gerelateerde gereedschappen is belangrijk voordat de machine weer in bedrijf wordt genomen. Het genoemde bouwjaar 2008 biedt een nuttige context voor de...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2016, machine-/voertuignummer: M296, Gebruikte vulmachine van het ALFATEK Elvira-monoblok voor bier, met een capaciteit van 2000 flessen per uur. Algemene eigenschappen van de gebruikte vulmachine ALFATEK Elvira voor bier, met een capaciteit van 2000 flessen per uur. De gebruikte vulmachine ALFATEK Elvira voor bier, met een capaciteit van 2000 flessen per uur, dient als een vulsysteem dat speciaal is ontwikkeld voor het vullen van bier in glazen flessen en is ideaal voor ambachtelijke of semi-industriële productielijnen. Alfatek bouwde deze machine in 2016, en het Elvira 3/9/1-model bereikt een productiesnelheid van 2000 flessen per uur in het 33 cl-formaat en ondersteunt ook het 75 cl-formaat. Hierdoor voldoet het aan de behoeften van brouwerijen met verschillende productievolumes. Bovendien maakt de configuratie een eenvoudige integratie in bestaande productielijnen mogelijk. Vooral voor brouwerijen die zich richten op het behoud van de productkwaliteit is dit monoblok geschikt. Mechanische configuratie en werking Psdpfxe Adt Tao Ak Aogu De machine werkt met de klok mee en is voorzien van gecertificeerde veiligheidsvoorzieningen die naleving van de arbeidswetgeving garanderen. Bovendien voorkomt het veiligheidssysteem onbedoeld contact tussen de bediener en bewegende delen. Op dit moment staat de gebruikte vulmachine ALFATEK Elvira voor bier, met een capaciteit van 2000 flessen per uur, niet in bedrijf, maar is hij volledig operationeel. Alle technische handleidingen zijn beschikbaar en het systeem is regelmatig onderhouden en gereviseerd. Hierdoor behoudt de machine zijn mechanische integriteit. Daardoor is hij direct na installatie inzetbaar. Systeem voor vullen onder lichte druk De kern van de gebruikte vulmachine ALFATEK Elvira voor bier, met een capaciteit van 2000 flessen per uur, is de vulkop met 9 ventielen, die geconfigureerd zijn voor vullen onder lichte druk. Opmerkelijk is dat dit systeem ideaal is voor bier, omdat het de koolzuurgas behoudt en het roeren minimaliseert. Hierdoor wordt schuimvorming voorkomen en wordt een gelijkmatig vulniveau gegarandeerd. Het systeem zorgt voor precisie, consistentie en compatibiliteit met 33 cl en 75 cl glazen flessen. Bovendien kunnen de bedieners de ventielen eenvoudig reinigen en onderhouden. Met andere woorden: deze machine vereenvoudigt het procesbeheer. Hierdoor ondersteunt het een stabiele en hygiënische productie. Eén-kops doseerkop voor twee dopmaten De in het monoblok geïntegreerde doseereenheid is voorzien van één kop voor kroonkurken, compatibel met diameters van 26 mm en 29 mm. De doseerkop, vervaardigd door AROL, biedt een hoge betrouwbaarheid en synchroniseert perfect met de vulcyclus. Bovendien zorgt de constructie ook bij regelmatig gebruik voor een lange levensduur. Hierdoor garandeert hij een veilige afsluiting voor elke verpakking. Bovendien minimaliseert de doseerkop het risico op een verkeerde uitlijning. Daarom geven veel kleine brouwerijen de voorkeur aan dit model vanwege de eenvoud en efficiëntie. Producttoepassing en type verpakking De fabrikant heeft de gebruikte vulmachine ALFATEK Elvira speciaal ontwikkeld voor bier, met een capaciteit van 2000 flessen per uur, voor het vullen van bier in glazen flessen. De machine ondersteunt geen plastic of blikverpakkingen. Daarom is hij het meest geschikt voor ambachtelijke brouwerijen die op zoek zijn naar hoogwaardige verpakkingsoplossingen. Het systeem voor vullen onder lichte druk behoudt de organoleptische eigenschappen van het bier en behoudt de frisheid. In tegenstelling to

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC521, Gebruikte PROCOMAC afvullijn voor stil en bruisend water tot 12.000 flessen per uur Wij bieden een complete afvullijn voor natuurlijk en koolzuurhoudend mineraalwater aan, speciaal ontworpen om te voldoen aan de complexe eisen van technici en branche-experts. Deze oplossing verwerkt niet alleen flessenformaten van 0,5 tot 2 liter, maar produceert ook tot 12.000 flessen per uur, met een hoge betrouwbaarheid en uitstekende prestaties. SIPA-blaasmachine en preformbeheer Het productieproces start met de SIPA SFR 12 blaasmachine, bouwjaar 2000. Deze beheert de preforms efficiënt met een kieper en een lift-orientator. Daarnaast zorgen de geïntegreerde koelchiller en vier mold-sets voor de productie van flessen in verschillende formaten met precisie en flexibiliteit. Dit garandeert soepele processen in de beginfase van de productie. PROCOMAC-monoblock: het hart van het systeem De PROCOMAC-monoblock combineert drie essentiële functies van de afvulling in één systeem. Allereerst reinigt de PROCOMAC GRIPSTAR 2R spoelmachine de flessen zorgvuldig ter voorbereiding op het afvullen. Vervolgens vult de PROCOMAC FILLSTAR PET-vulmachine de flessen snel en nauwkeurig met natuurlijk of koolzuurhoudend mineraalwater. Tot slot sluit de PROCOMAC 10-kops PICK & PLACE sluitmachine de flessen veilig en efficiënt af. Bovendien zorgen de saturator en het CIP-systeem (Clean-In-Place) ervoor dat aan de hygiënische standaarden wordt voldaan en maken zij onderhoud eenvoudiger. Deze extra componenten verhogen niet alleen de efficiëntie van de monoblock, maar garanderen ook een betrouwbare werking tijdens het productieproces. Transport- en verpakkingssystemen De PELACCI P.13.8.5 doppenlift voorziet het systeem continu van sluitingen zonder onderbrekingen. De PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketteermachine brengt etiketten nauwkeurig aan op flessen van diverse formaten. Vervolgens verpakt de ZAMBELLI LFT 50 krimpverpakker de flessen snel in bundels, terwijl de COMAG H 55/1 greepapplicator handgrepen aan de bundels bevestigt ter vergemakkelijking van het transport. De LEVATI ARTIS palletiseermachine organiseert de bundels nauwkeurig op pallets. De ROBOPAC HELIX HS 30 wikkelmachine wikkelt de lading stevig in ter bescherming tijdens transport. Tot slot print en brengt het EIDOS-etiketteersysteem labels direct aan binnen de productielijn, waardoor volledige aanpassing mogelijk is aan diverse productievereisten. Transportsystemen voor optimaal materiaaltransport Het transportsysteem zorgt voor een efficiënte materiaalstroom gedurende alle productiefasen. Speciaal ontworpen luchttransporteurs verplaatsen flessen snel, terwijl speciale transportbanden de bundels en pallets naadloos tussen de afzonderlijke secties van de lijn verplaatsen. Hierdoor blijft het productieproces continu en zonder onderbrekingen, wat productiestilstand aanzienlijk vermindert. Huidige toestand en beschikbaarheid Pgedovgu Tyepfx Ak Aou Deze gebruikte PROCOMAC afvullijn voor stil en bruisend water tot 12.000 flessen per uur werkt efficiënt en blijft operationeel tot april 2025, wanneer de lijn wordt gedemonteerd en vervangen. Wij raden aan...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2008, bedrijfsturen: 8.000 h, machine-/voertuignummer: ET229, SACMI OPP-rol-etiketteermachine – Overzicht Deze gebruikte SACMI OPP-rol-etiketteermachine is ontworpen voor een zeer efficiënte wikkel-etikettering van PET-flessen. Hij is gebouwd in 2008 en ontworpen voor moderne drankproductie. Hij kan naadloos worden geïntegreerd in een gebruikte vullijn of kan worden gebruikt als een zelfstandige module in industriële verpakkingsomgevingen. Met een nominale capaciteit van 12.000 flessen per uur is hij goed geschikt voor gemiddelde snelheden in de water-, sap- en andere drankenindustrie, die etiketten van OPP-folie gebruiken. De SACMI-ingenieurstechniek staat bekend om zijn duurzaamheid, precisie en betrouwbaarheid, waardoor deze gebruikte etiketteeroplossing een uitstekende keuze is voor fabrikanten die op zoek zijn naar betrouwbare vulmachines. De machine ondersteunt verschillende PET-flesformaten, waaronder 1,5 liter, 0,6 liter en 0,33 liter, en biedt flexibiliteit voor verschillende SKU's en seizoensgebonden productlijnen. De etiketten van OPP-folie, die als rol worden aangebracht, helpen de etiketteringskosten te verlagen en de presentatie te verbeteren door strakke naden en een gelijkmatige etikettenpositie. Deze configuratie is een praktische keuze voor drankenbedrijven die hun capaciteit willen uitbreiden of moderniseren, en biedt tegelijkertijd een compact ontwerp en naadloze integratie in bestaande transportbanden en hanteringssystemen. Technische specificaties en prestatiegegevens Pgedpfoxvpd Uox Ak Aou Fabrikant: SACMI Jaar: 2008 Type etiket: OPP-folie (rol) Productiesnelheid: 12.000 stuks per uur (nominaal) Flesformaten: 1,5 liter, 0,6 liter, 0,33 liter Materiaal container: PET Geavanceerde automatisering en besturingssystemen Het OPP-rolsysteem maakt gebruik van het aanbrengen van smeltlijm op de voor- en achterkant van het etiket voor een veilige wikkelresultaat. Het ontwerp ondersteunt stabiele fleshandling, nauwkeurige etikettenaanvoer en consistente sneden voor een hoogwaardige presentatie. De bedieningselementen zijn intuïtief voor operators, met duidelijke toegang tot de belangrijkste instellingen en procesparameters voor een snelle inbedrijfstelling en formaatwisseling. Integratie in de productielijn Deze etiketteermachine kan eenvoudig worden geïntegreerd in complete vullijnen en industriële verpakkingssystemen. Hij kan inline worden gebruikt met de voorgaande vul- en de volgende controle-, verpakkings- of krimppakmachines. Formatwisselingen ondersteunen gangbare PET-flesformaten zoals 0,33 liter, 0,6 liter en 1,5 liter, wat flexibiliteit biedt voor het gehele drankenassortiment binnen één productielijn. Staat van de machine en onderhoudshistorie De machine heeft ongeveer 10.000 bedrijfsuren. Hij is momenteel losgekoppeld van de lijn, maar kan worden aangesloten om het transport van flessen te demonstreren. De machine kan worden gestart en bediend, waarbij het aanbrengen van de lijm voor demonstratiedoeleinden is uitgeschakeld. Technische documentatie is beschikbaar en ondersteunt de inbedrijfstelling, bediening en het onderhoud. Over het algemeen presenteert de machine zich als een goed onderhouden gebruikte machine, geschikt voor bedrijven die op zoek zijn naar betrouwbare etiketteerprestaties bij gemiddelde snelheden. Operationele prestaties en veelzijdigheid...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, bedrijfsturen: 8.000 h, machine-/voertuignummer: LC641, Gebruikte aseptische vul- en verpakkingslijn GEA Procomac 48000 BPH Technische specificaties en prestatiegegevens Deze gebruikte vul- en verpakkingslijn is een krachtige, aseptische PET-oplossing van GEA Procomac voor industriële verpakking en de productie van dranken. De lijn is ontworpen voor een tweede gebruiker, zonder in te boeten aan technische integriteit, en levert een nominale capaciteit van 48.000 flessen per uur, met droge asepsis en een geïntegreerde doseerfunctie voor vruchtstukjes. Nominale capaciteit: 48.000 BPH Pode Ady Dxjpfx Ak Asgu Aseptisch proces: Droge asepsis Verpakkingsformaat: 0,23 liter (twee verschillende vormen) Flesopening en dop: 38 mm opening, 38 mm dubbele afdichtingsdop Blaasmachine: SIPA, 24 holtes Vuller: GEA Procomac Fillstar FX isobare vuller, 84 ventielen Doseerfunctie voor vruchtstukjes: 24 ventielen Dopmachine: 24 koppen Gasunit: Geen (geschikt voor laagzure en neutrale producten) Bedrijfstijden: 8000 uur Bouwjaar: 2018 Capaciteit downstream: Dubbele 24.000 BPH-modules in centrale verpakkingsprocessen Belangrijke modellen/codes: Fillstar FX; Overcap-machine model NYG18H-00 Geavanceerde automatisering en besturing De lijn integreert geavanceerde aseptische verwerking en kwaliteitscontrole in lijn. De sterilisatie, toevoer en sterilisatie van de flessen en doppen, evenals de H2O2-injectie, zijn geautomatiseerd om de hygiënische integriteit te waarborgen. Optische en röntgensystemen controleren kritieke controlepunten en verwijderen niet-conforme verpakkingen. Een speciale aseptische water- en CIP-unit ondersteunt reproduceerbare reinigingscycli en korte omsteltijden. Geautomatiseerde componenten zijn ontworpen voor een constante werking in omgevingen met hoge snelheid. Integratiemogelijkheden van de productielijn Als complete productielijn voor PET-flessen combineert het systeem transport van de verpakkingen, vulling, etikettering, secundaire verpakking en palletiseren. De lijn omvat een SIPA-blaasmachine met 24 holtes, een isobare vuller van GEA Procomac, een doseerfunctie voor vruchtstukjes, sleeve- en halslabeling, krimpfolieverpakking, kartonneerverpakking met industriële robots, buffering en palletiseren. De formatflexibiliteit omvat 0,23 liter met twee mallen en een 38 mm flessenhals. De modulaire lay-out ondersteunt synchronisatie via transportbanden en buffers voor een continue werking. Staat van de machine en onderhoudshistorie De lijn is nog aangesloten op het elektriciteitsnet en verkeert in zeer goede staat. De operationele uren bedragen ongeveer 8000. Handleidingen zijn beschikbaar voor installatie, bediening en onderhoud. Het machinepark is up-to-date (voornamelijk 2018), met geselecteerde procesmodules uit 2007 en 2019, wat wijst op een professioneel onderhouden en gemoderniseerd systeem. Operationele prestaties en veelzijdigheid De configuratie is geoptimaliseerd voor aseptische vulling van laagzure en neutrale producten en is geschikt voor premiumdranken die steriele omstandigheden en een zachte behandeling vereisen, met name producten met vruchtstukjes. De procesmodules omvatten.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1999, machine-/voertuignummer: LC652, Glas-bierafvullijn van KRONES – 24.000 flessen/uur, turnkey configuratie. Ontworpen voor industriële bierafvulling in glas, is deze complete herbruikbare flessenlijn opgebouwd rond een Krones Mecafill VK2V monoblock en afgestemd met voorwas, inline HTST-pasteurisatie, koude lijmetikettering en volledige krathandling. Het systeem is geschikt voor hoogsnelheidsproductie en een kwaliteitszekere verwerking van ontkratten tot eindverpakking. Prestaties en verpakkingsbereik: De lijn is gespecificeerd op 24.000 flessen per uur voor 0,5L en verwerkt ook 0,33L formats. De flessen zijn van glas en alle modules zijn geoptimaliseerd voor bier, met snelle formaatwissels tussen 0,33L en 0,5L. Kernprocessen en leveringsomvang: Het hart van de lijn wordt gevormd door de Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) vulsysteem met 66 vulventielen en dubbele luchtevacuatie voor produkbescherming. Het monoblock bevat een spoelmachine met 60 stations met drukwater en een sluitmachine met 11 koppen. Vervolgens voorziet een Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) koude lijmetiketteermachine in een etikettering van voor-, achter- en halsetiketten bij lijnsnelheid. Voorafgaand worden de flessen voorbereid via twee wasmachines: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) en Robak PBSz voor hergebruik. De thermische behandeling gebeurt via een Fischer (1999) HTST-module met een capaciteit van 130 hl/uur, ontworpen voor 5°C inlaat, 72°C gedurende 30 seconden (30 PU) en 11°C uitlaat, gekoppeld aan een buffertank van 6.000L. Het pasteurisatiesysteem werkt op 3x400V, 50Hz en vereist schone, droge perslucht op 6 bar voor aandrijving en besturing. Aanvullende Fischer platenwarmtewisselaarpakketten zijn inbegrepen: EUROPA 40PI en DUBACAL 400P (PS 16 bar; pakket Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Voor de herbruikbare stroom omvat de installatie Krones krathandling – ontkratter, inkratter, en een kratwasmachine, geïntegreerd in de hoofdproductielijn. Automatisering en procescontrole: Het HTST-gedeelte beschikt over geautomatiseerde besturing met monitoring van sleutelparameters voor een constante microbiologische zekerheid bij hoge snelheid. Onder andere worden pasteurisatietemperatuur, holdingtemperatuur, in- en uitgangstemperatuur, temperatuur en druk tijdens pasteurisatie, debiet, pasteurisatie-eenheden (PU), buffertankniveaus en vuldruk gecontroleerd. Bediening is handmatig mogelijk, met automatische regelfuncties voor stabiliteit en veiligheid. Elektrische specificatie: 3x400V, 50Hz. Snelle omschakeling tussen 0,33L en 0,5L wordt ondersteund. Pgodpoziyyysfx Ak Aeu Lijnverloop en integratie: Voor een continue inline werking verbindt het systeem de ontkratter en fleswasmachines upstream met het spoel-/vul-/sluitmonoblock, gevolgd door het Fischer HTST-pasteurisatiegedeelte, geplaatst tussen vulling en etikettering voor microbiologische stabiliteit. De Krones Prontomatic etiketteermachine ondersteunt meerdere koude lijmstations (voor-, achter-, hals). Kratwas en kratbelading/ontlading sluiten de hergebruikscyclus af met aanpassing van mechanische snelheid en buffering aan het 24.000 BPH-doel.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, Overzicht Psdpfxszb Afdo Ak Asgu De etiketteermachine is in 2012 vervaardigd door de Duitse fabrikant Krones. De machine is regelmatig onderhouden door de originele fabrikant en is nog tot begin 2027 in bedrijf. Omdat de verkopende mineraalwaterproducent een compleet nieuwe afvullijn krijgt, verkoopt deze de gebruikte machines uit de huidige lijn, die zich nog in goede staat bevinden. Met beide etiketteerstations kan de machine de voor-, achter- en halszijde etiketteren. Een datumprinter is inbegrepen en op de machine geïnstalleerd. Technische gegevens - Capaciteit: 20.000 flessen per uur - Formaten: 0,25 l Vichy, 0,5 l, 0,7 l en 0,75 l GDB en Schlegl - Steekcirkeldiameter: 600 mm - Geen servoaandrijving van de platen - In- en uitlooprichting: 90° - Draairichting: tegen de klok in - 36.000 bedrijfsuren - Lijmpompen inbegrepen - Draairichting: tegen de klok in

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2008, bedrijfsturen: 2.467 h, machine-/voertuignummer: LC690, Gebruikte AMER-afvullijn voor stil water in PET-flessen, 5000 flessen per uur, 2 blaasmachines. Technische specificaties en prestatiegegevens. Deze gebruikte afvullijn is geconfigureerd voor stil water in PET-flessen en combineert flessenproductie, transport, spoelen, vullen, sluiten, etiketteren en secundaire verpakking. De lijn omvat twee automatische PET-strekblaasmachines SMF COMBI 400, een AMER spoel-vul-sluitmonoblok, een etiketteermachine SACMI LABELLING OPERA 200 RF en een AMER-krimppakmachine. Afvulcapaciteit: 4.000–5.000 flessen per uur voor flessen met een halsdiameter van 30/25 mm. Blaascapaciteit: tot 4.000 flessen per uur voor 1,5 liter flessen met twee SMF COMBI 400 blaasmachines. Etiketteercapaciteit: 12.000 flessen per uur. Krimppakcapaciteit: 300 pakken per uur. Flesbereik: 0,25 liter tot 2,5 liter voor het blaasvormbereik. Beschikbare formaten: 0,33 liter, 0,6 liter, 1,5 liter en 5,0 liter, afhankelijk van het machinebereik. Configuratie van het vulmonoblok: 16/18/6. Benodigd geïnstalleerd vermogen: 120 kW. Benodigde vloeroppervlakte: ca. 500 m². Moderne automatiserings- en besturingssystemen. Het PET-strekblaasgedeelte maakt gebruik van infraroodvoorverwarming van de preforms met 8 segmenten, 14 lampen en 550 mm verwarmingselementen. De SMF COMBI 400 machines werken met een voeding van 400 V, 3-fasig, 50 Hz en hebben een geïnstalleerd vermogen van 56 kW per machine. De etiketteermachine werkt met 400 V, 50 Hz en is ontworpen voor 28 kW en 47 A. Het AMER-vulmonoblok integreert spoelen, vullen en sluiten in een compact procesblok. Het is uitgerust met een HEPA-filter en een geïntegreerde CIP-unit met desinfectie en ondersteunt een hygiënische drankproductie en efficiënte interne reinigingsprocedures. Integratiemogelijkheden van de productielijn. Deze complete afvullijn is ontworpen als een geïntegreerde PET-verpakkingsoplossing voor de productie van stil water. Preforms worden via de SMF-trechter verwerkt en naar de blaasvormmachines geleid, terwijl een luchtsysteem de gevormde PET-flessen naar het vulgebied transporteert. Na het spoelen, vullen en sluiten worden de flessen met OPP-folie geëtiketteerd en naar de krimppakmachine gevoerd voor de vorming van de pakken. Machinetype. Fabrikant / Model. Bouwjaar. Strekblaasmachine. SMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 400. 2009. Koelwaterunit. SMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A. 2008. Vulmonoblok. AMER / BLOCK. 2008. Etiketteermachine. Pjdpj Adtttsfx Ak Asgu

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000, machine-/voertuignummer: LC574, Technische specificaties & prestatiegegevens Deze gebruikte bottellijn is een complete isobare PET-oplossing, ontworpen voor de grootschalige productie van dranken zoals mineraalwater, bruiswater en koolzuurhoudende frisdranken. De lijn is opgebouwd uit degelijke Krones- en Simonazzi-procesapparatuur, aangevuld met een Sidel SBO14 S2 blaasmachine, wat betrouwbare industriële verpakkingsprestaties en constante productkwaliteit garandeert. Lijntype: Gebruikte isobare PET-complete bottellijn (tweedehands) Nominaal vermogen: tot 18.000 flessen/uur (ingesteld op 2,0 L PET; afhankelijk van formaat) Flessenformaten: 0,10 L en 2,0 L; extra formaten mogelijk met ombouwsets Containertype: PET (luchttransporthandling) Pgedow D E Ubepfx Ak Asu Productbereik: Water (plat en sprankelend), frisdranken (CSD) Kerntechnologie: Isobare spoel-/vul-/sluit-monoblock met downstream etikettering en eindverpakking Lijnsamenstelling: Ca. 14 geïntegreerde machines waaronder blaasmachine, luchttransporteurs, spoelmachine, isobare vuller, sluitmachine, etiketteerder, verpakker/krimpverpakker, palletiseerder, wikkelmachine, inspectie- en coderingsmodules Hoofdleveranciers: Krones, Simonazzi; blaasmachine: Sidel SBO14 S2 Bouwjaren: Hoofdlijn 2000; blaasmachine 1999 Conditie: Direct inzetbaar; veiligheidsvoorzieningen inbegrepen Geavanceerde automatisering en besturingssystemen Gecentraliseerde PLC/HMI-besturing stuurt het blazen, spoelen, isobaar vullen, sluiten, etiketteren en eindverpakkingsfuncties aan. Receptbeheer ondersteunt formaat- en productwissels; gesynchroniseerde transporteurs en frequentiegeregelde motoren borgen constante hoge snelheden. Lijnopslag en defectflessen-afvoer zijn geïntegreerd om stilstand en afval tot een minimum te beperken. Automatiseringsniveau: Volledig geïntegreerde, receptgestuurde werking Bedieningsinterface: Intuïtieve HMI met storingsdiagnose en productie rapportages Elektrisch: Industriële 3-fase aansluiting (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; te bevestigen tijdens inspectie) Veiligheid: Vergrendelde afschermingen, noodstopcircuit en gecertificeerde veiligheidskringen Productielijn integratievermogen Ontworpen voor naadloze integratie binnen de verpakkingshal. De lijn koppelt upstream naar preformhandling en siroopkamer/premixsystemen, downstream naar verpakker, palletiseerder en magazijnlogistiek. Snelle formaatwissels en duidelijke ombouwsets zorgen voor efficiënte omschakeling tussen flesformaten en product-SKU’s. Compatibel met standaard drankenproductievoorzieningen (CIP, CO₂, gekoeld water) Interfaces beschikbaar voor inspectiesystemen, laser/inkjetcodering en visioncontrole Modulaire transportbanden maken aanpassing aan lay-outs en toekomstige upgrades mogelijk Machineconditie & onderhoudshistorie Deze tweedehands complete bottellijn is direct inzetbaar en voorzien van alle veiligheidsmaatregelen. De apparatuur is onderhouden onder productieomstandigheden en functioneel geïnspecteerd. Onderhoudsrapportages, documentatie en plattegronden kunnen ter inzage worden aangeboden tijdens een technische bezichtiging.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, machine-/voertuignummer: PAL55, Gebruikte OCME PERSEUS L12 palletiseermachine 22680 BPHTechnische gegevens en prestatie-indicatorenDe OCME Perseus L12 palletiseermachine is een conventioneel, automatisch palletiseersysteem voor omwikkelde verpakkingen en dozen. Gebouwd in 2004, met een robuust mechanisme en Siemens-automatisering, biedt deze betrouwbare prestaties voor het verpakken van grote volumes dranken en voedingsmiddelen. Ontworpen voor producten in dozen die afkomstig zijn van voorgaande omwikkel- of kartonneermachines, ondersteunt deze gestandaardiseerde palletformaten voor efficiënte logistiek en opslag.Fabrikant: OCMEModel: Perseus L12Machinetype: Palletiseermachine (conventioneel, laagtoevoer)Bouwjaar: 2004Maximale snelheid: 22680 (3x2 patronen)Verwerkte eenheid: Omwikkelde verpakkingen / dozenOndersteunde pallets: EPAL 800x1200 mmVerpakkingsmaterialen: PET, glas, aluminiumblikkenAutomatisering: Siemens PLCPerslucht: 6 barTussenlagenplaatser: AutomatischConformiteit: CE-gecertificeerdVerbeterde automatisering en besturingssystemenDe Perseus L12 integreert een Siemens PLC voor betrouwbare besturing, receptbeheer en nauwkeurige coördinatie van toevoer, laagvorming en afvoer. Het HMI-gestuurde bedieningspaneel maakt een snelle formaatselectie en parameterinstellingen mogelijk om stilstandtijden te minimaliseren. Veiligheidsvergrendelingen en een meerkleurige signaallamp bieden duidelijke statusindicaties en verhogen de veiligheid van de operator. Modulaire programmering ondersteunt een stabiele laagvorming en het nauwkeurig plaatsen van tussenlagen om de lading te stabiliseren.Siemens PLC met gebruiksvriendelijke HMIReceptgebaseerd formaatbeheer voor snelle omsteltijdenGeïntegreerde veiligheidsvergrendelingen en noodstopcircuitsGeautomatiseerde synchronisatie van de tussenlagenplaatserIntegratiemogelijkheid in productielijnenOntworpen voor naadloze integratie in een gebruikte afvul- of tweedehands industriële verpakkingslijn, neemt de Perseus L12 dozen aan van omwikkel- of kartonneermachines en vormt deze tot stabiele palletladingen. Deze kan eenvoudig worden aangesloten op standaard transportsystemen en kan dankzij de laagtoevoer flexibel worden aangepast aan verschillende lay-outvereisten. Geschikt voor de productie van dranken in verpakkingen van PET, glas en aluminiumblikken, ideaal voor water, frisdranken, bier, wijn, melk, olie en sterke drank.Inline-werking met omwikkelmachines en kartonneermachinesOntworpen voor verpakkingen van PET, glas en aluminiumblikkenGeoptimaliseerd voor EPAL 800x1200 palletsMultiformaatflexibiliteit voor verschillende product-SKU'sStaat van de machine en onderhoudshistorieDeze palletiseermachine is klaar voor gebruik, gereviseerd en wordt geleverd met bijbehorende reserveonderdelen. Een garantieperiode zorgt voor een betrouwbare werking en een soepele ingebruikname. De algehele staat maakt direct gebruik mogelijk in dranken- of voedingsmiddelenverpakkingslijnen met minimale aanpassingen. Pgsdpfx Ake Adyu Rs Aou

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2016, Overzicht Deze roterende koudlijm-etiketteermachine is in 2016 geproduceerd door het Duitse bedrijf KRONES. De machine is ontworpen voor hogesnelheids-bottellijnen voor dranken en is uitgerust met drie koudlijm-etiketteeraggregaten voor voor-, achter- en halslabels. De machine is gebruikt en nog steeds operationeel. Technische gegevens - Capaciteit: ca. 33.000 flessen/uur Pgedpfx Aezhaadok Aou - Formaten: - 0,75 GDB DN2 - 0,5 l beugel- of longneck-flesbier - 0,33 l longneck - 0,25 l individuele fles - Toepassing: Koudlijm-etiketteren van drankflessen - Configuratie: 2.400-40-188,5, 3 koudlijm-etiketteeraggregaten - Etiketposities: Voorzijde, achterzijde, hals - Geïntegreerde systemen: Domino-codeersysteem, Krones Checkmat 731-inspectiesysteem, Plasmatreat voor sluitetiketten

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1997, machine-/voertuignummer: M294, Gebruikte vul-monoblock Metalnova voor stil en bruisend water, 12.000 flessen per uur. De gebruikte vul-monoblock Metalnova voor stil en bruisend water, 12.000 flessen per uur, model LG, biedt een vuloplossing die is ontworpen voor het verwerken van stil en bruisend water in 2-liter verpakkingen, met een productiecapaciteit van 12.000 flessen per uur. De machine is in 1997 geproduceerd en is momenteel gedemonteerd en opgeslagen. Hij werkt tegen de klok in en ondersteunt zowel PET- als glazen verpakkingen, waardoor flexibiliteit wordt gegarandeerd voor vullijnen met verschillende verpakkingsformaten. Bovendien maakt het ontwerp een naadloze integratie mogelijk in bestaande productieomgevingen. Pgedpo Adyx Ajfx Ak Aju Monoblock-configuratie en flessenspoelproces: de monoblock begint met een spoelfase die is uitgerust met 60 grijpers en is ontworpen om verpakkingen grondig te reinigen voordat ze worden gevuld. Met name doorloopt het systeem twee behandelingsfasen die niet alleen verontreinigingen verwijderen, maar ook elke verpakking voorbereiden op de volgende vulfase. Hierdoor handhaaft de unit consistente hygiënestandaarden en zorgt tegelijkertijd voor een hoge doorvoersnelheid. Bovendien kan de spoelmodule rechtstreeks worden geïntegreerd in de gebruikte vul-monoblock Metalnova voor stil en bruisend water, 12.000 flessen per uur, om een nauwkeurige positionering van de verpakkingen voor de volgende bewerkingen te garanderen. Isobarisch vulsysteem met traditionele ventieltechnologie: centraal in de gebruikte vul-monoblock Metalnova voor stil en bruisend water, 12.000 flessen per uur, bevindt zich een isobaristische vulmachine met 60 ventielen. Het systeem maakt met name gebruik van traditionele isobaristische ventielen, waardoor de machine zowel koolzuurhoudende als niet-koolzuurhoudende vloeistoffen nauwkeurig kan verwerken. Hierdoor wordt de drukstabiliteit tijdens het gehele vulproces gehandhaafd. Dit minimaliseert schuimvorming en zorgt ervoor dat het CO₂ in koolzuurhoudende dranken behouden blijft. Bovendien maakt deze configuratie de vulmachine geschikt voor dubbele productielijnen die een breed scala aan waterproducten met precisie en efficiëntie kunnen verwerken. AROL-dopafsluitmachine met drierollenspoelsysteem voor kunststof schroefdoppen: na de vulfase brengt de AROL-afsluitmachine aluminium schroefdoppen aan met behulp van een drierollenspoelmechanisme ("3 principles Alaska"). Deze component bestaat uit 10 koppen, die elk zo zijn ontworpen dat ze een gelijkmatige afsluiting bij hoge snelheden garanderen. Concreet gebruikt het systeem '3 principles' drie spoelrollen om een constant koppel toe te passen en een veilige afsluiting te garanderen. Hierdoor garandeert de afsluitmachine een betrouwbare werking voor verschillende formaten en soorten doppen. Hij is vooral effectief voor hoogproductieve faciliteiten. Bovendien sluit hij perfect aan op de prestatiekenmerken van de gebruikte vul-monoblock Metalnova voor stil en bruisend water, 12.000 flessen per uur, waarbij de nauwkeurigheid van de afsluiting en de productintegriteit worden gewaarborgd. Elektronische besturing en beschikbaarheid van reserveonderdelen: de machine maakt gebruik van een Siemens PLC om de verschillende operationele fasen te besturen. Dit platform zorgt niet alleen voor systeembestendigheid, maar maakt ook eenvoudige diagnose en integratie van interfaces mogelijk. Bovendien zorgt de beschikbaarheid van...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, Overzicht De machine is in 2018 gebouwd door de Duitse fabrikant KRONES en is ontworpen voor het snel rondom etiketteren vanuit de rol. Deze machine is ideaal voor afvullijnen die flexibiliteit vereisen bij verschillende etiketteertechnologieën. De machine komt uit een productielijn en is volledig operationeel. Bezichtiging is mogelijk en, indien gewenst, kan de machine worden gedemonteerd, verpakt en verzonden. Technische gegevens Pgodpfsyb Smdex Ak Aju - Bouwjaar: 2018 - Capaciteit: ca. 20.000 flessen/uur - Flessenformaten: 0,5 l, 1,5 l PET - Verwerkte etiketten: VANAF DE ROL - Rollenwissel: Automatisch - Stroomvoorziening: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, hulpspanning 24 V DC - Beschermingsklasse: IP 54 (hoofdschakelbord en motoren) - Modulaire opbouw (Plug & Play): Met automatische dockstations voor snelle en gereedschapsloze wissel tussen verschillende etiketteerprocessen (bijvoorbeeld hotmelt, koudlijm, zelfklevend, rondom etiketteren) - Veelzijdigheid: Geschikt voor een breed scala aan containerformaten en -materialen (glas, PET, blikken) Leveromvang - Krones ERGOMODUL etiketteermachine (2018) - CE-certificering, bedienings- en onderhoudshandleidingen, elektrische schema's - Reserveonderdelen en componenten voor formaatwissel - Drooginstallatie | KRONES-LINADRY | 2003 - Etiketcontrole | KRONES | Checkmat

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2013, machine-/voertuignummer: MBI17, Gebruikte kartonverpakkingsmonoblock ITAL PAL 1650 stuks per uur Pgjdpfxj Adywfj Ak Aeu De gebruikte, gecombineerde kartonverpakkingsmachine ITAL PAL 1650 stuks per uur is een verpakkingssysteem dat bestaat uit drie onafhankelijke modules die achter elkaar werken om een efficiënt en continu proces te garanderen. Hierdoor wordt de productie gestroomlijnd en worden knelpunten geminimaliseerd. De machines waaruit de gebruikte kartonverpakkingsmonoblock ITAL PAL 1650 stuks per uur bestaat, zijn in 2013 door ITAL PAL geproduceerd. Bij de constructie van het systeem staan efficiëntie, duurzaamheid en flexibiliteit centraal. De monoblock bestaat uit een kartonoprichter FCN70, een kartonpakker PK300 T1 en een kartonverzegelaar CSN70, die een hoge flexibiliteit in het verpakkingsproces mogelijk maken. Bovendien werken deze drie modules achter elkaar om een efficiënt en continu proces te garanderen. Hierdoor kan de monoblock naadloos in verschillende productielijnen worden geïntegreerd. Structuur en componenten De kartonoprichter FCN70 opent automatisch kartonnen dozen vanuit platte stukken en zorgt zo voor precisie bij het vouwen en maximale stabiliteit. Bovendien automatiseert het proces het materiaaltransport en ondersteunt het een rechte invoer voor een optimale integratie in de volgende verpakkingsstappen. De PK300 T1 is het centrale element van het systeem en verzorgt de verpakkingsfunctie door de producten nauwkeurig in de dozen te plaatsen. Bovendien heeft dit model een productiecapaciteit van 1650 flessen per uur, waardoor de cyclustijden worden geoptimaliseerd en materiaalverspilling wordt verminderd. Evenzo zorgt de robuuste constructie voor een lange levensduur met minimale onderhoudsbehoefte. Tot slot sluit de CSN70 de verpakkingsmachine het proces af door een plakbandsluiting aan te brengen, waardoor de integriteit van de verpakking en de veiligheid van het product tijdens transport en opslag worden gewaarborgd. Bovendien zorgt het afdichtingssysteem voor een gelijkmatige hechting, waardoor het risico op verpakkingsfalen wordt verminderd. Technische kenmerken De gebruikte kartonverpakkingsmonoblock ITAL PAL 1650 stuks per uur beschikt over 24 aansluitingen voor het aansluiten van de verschillende modules en het aansturen en integreren van randapparatuur, zoals externe transportbanden, sensoren voor kwaliteitscontrole, barcodescanners en communicatie-interfaces voor een naadloze connectiviteit met andere machines in de productielijn. Met name deze extra systemen dragen bij aan het behoud van de procesnauwkeurigheid. Bovendien maakt de modulaire opbouw afzonderlijk onderhoud van de machines mogelijk, waardoor de stilstandtijd van de installatie wordt verminderd. De geïntegreerde veiligheidsvoorzieningen zorgen voor naleving van industriestandaarden, met beveiligingssystemen en vergrendelingen die ongelukken tijdens bedrijf voorkomen. Evenzo is de gebruikersinterface ontworpen voor een intuïtief beheer door het technische personeel, terwijl de bediening...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, machine-/voertuignummer: LC601, Technische specificaties & prestatiegegevensDeze complete PET-hotfillafvullijn is een uiterst efficiënte gebruikte afvullijn die speciaal is ontworpen voor saptoepassingen. Voornamelijk gebouwd in 2010, met downstreamapparatuur uit 2011, levert de lijn een consistente productie van 24.000 flessen per uur (bph). De lijn integreert het blaasproces, hotfill-vulling, sluiting, etikettering, secundaire verpakking en palletisering, en biedt zo een samenhangende oplossing voor drankenproductie en industriële verpakkingsbehoeften.Productietempo: 24.000 bphPrimaire toepassing: Hotfill-sapFlessenhandling: PET-flessenGevalideerd formaatvoorbeeld: 0,5 L, 0,3 L, 1,5 LHalsmaat: 28 mmBouwjaren: 2010 (kernequipment), 2011 (palletiseerder)Kerncomponenten: Krones stretchblowmolder; CFT hotfill-vul- en sluitmachine; DASE-SING etiketteermachine; DIMAC krimpverpakker; TCP flessenkoeler en sterilisators (modellen T30R, TU170RD); TBC palletiseerder (model LT400)Lijn type: Blazen, vullen, sluiten, etiketteren, verpakken en palletiserenConfiguratie: Geïntegreerde, continue productie met afgestemde output op alle stationsGeavanceerde automatisering & besturingssystemenDe lijn is ontworpen voor gesynchroniseerde werking van flessenproductie tot en met eindverpakking. Gecombineerde besturingen garanderen stabiele prestaties bij hoge snelheden en verminderen knelpunten bij blazen, vullen, etiketteren en verpakken. Bedieningsinterfaces vergemakkelijken regelmatige afstel- en toezichtstaken, terwijl veiligheidsvergrendelingen en beschermkappen zorgen voor een betrouwbare werking in productieomgevingen.Centrale lijnbesturing met gesynchroniseerde aandrijvingen voor consistente outputGebruikersvriendelijke interfaces voor snelheidsafstemming en formaatwisselsVeiligheidsvoorzieningen en vergrendelde toegangsdeurenNoodstopsysteem langs de lijnSnelwisselfuncties voor formaat- en productaanpassingenIntegratiemogelijkheden van de productielijnDeze gebruikte afvulinstallatie is ontworpen om te functioneren als complete verpakkingslijn voor PET-sap, van flessenblazen tot palletiseren. De lijn kan worden geïntegreerd met upstream voedingsunits en downstream opslag- en logistieke systemen. Formaatwissels worden ondersteund voor marktflexibiliteit, met gevalideerde mogelijkheden voor 0,5 L PET en geschiktheid voor vergelijkbare cilindrische PET-formaten.Inline productie van blaasvormen tot palletiserenCompatibel met cilindrische PET-flessen; gevalideerd op 0,5 L, 0,3 L, 1,5 LHotfill-proces ontwikkeld voor saptoepassingenFlessenkoeling en sterilisatieondersteuning voor de stabiliteit van het hotfill-procesNauwkeurige etikettering op hoge snelheid met geïntegreerde inspectiemogelijkhedenKrimpverpakking en betrouwbare palletisering voor distributieklaar verladen Pgjdpszgtpvofx Ak Aeu

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2024, machine-/voertuignummer: LC648, Gebruikte ALFATEK-lijn voor zeep - 2000 BPH Technische specificaties en prestatiegegevens: Deze complete gebruikte afvullijn integreert een dynamische gewichtsafvulmonoblok en een lineaire, zelfklevende etiketteermachine van ALFATEK met een volledig elektrische, eénstations-stretkblasmachine van Meccanoplastica Iberica. Ontworpen voor PET-containers voor wasmiddelen en zeep, levert het een betrouwbare prestatie voor industriële verpakking en flessenproductie. Afvulcapaciteit: 1.500 – 2.000 flessen per uur (referentie: 500 ml zeep) Etiketteercapaciteit: tot 2.500 flessen per uur Pgsdpfxs Adtymj Ak Aou Blasmachinecapaciteit: 1.000 – 1.200 flessen per uur Containerformaten: 0,1 L tot 2,5 L (bijvoorbeeld: 0,1 L, 0,5 L, 2,5 L) Containertype: PET-flessen Afvulbare flessen: hoogte 230–360 mm; diameter 58–110 mm; halsdiameter 16–30 mm; halslengte 40–75 mm; toegestane tolerantie van het vulniveau ±30 mm Etiketteermachinetype: automatische lineaire, zelfklevende applicatie, roestvrij staal Blasmachine model: MIPET-1P, 1 mal Maximale containermaat blasmachine: diameter 120 mm; hoogte 350 mm Preform/hals: binnendiameter 18–42 mm; aanbevolen hals 28/410 Transportketting: metalen rechte ketting, 82,5 mm Afmetingen blasmachine (ca.): 2900 × 1600 × 2064 mm; gewicht 2000 kg Geavanceerde automatisering en besturingssystemen: De lijn combineert nauwkeurig, op gewicht of volumestroom gebaseerd afvullen met robuuste bewegings- en temperatuurregeling voor een consistente kwaliteit van de containers. Operators profiteren van duidelijke interfaces en snelle aanpassingen. Afvulbesturing: aan boord gemonteerde PLC voor het beheer van de debietmeters en alle afvulprocessen; speciale software/hardware voor de besturing van de productpomp Bedienersinterface: Engelse drukknopschakelaars (afvuller); geïntegreerde digitale HMI op de blasmachine voor instellingen en diagnostiek Automatiseringplatform: Siemens PLC en servomotoren op de blasmachine; Siemens en GEFRAN elektrotechniek Externe ondersteuning: online modem voor externe service Stroomvoorziening (afvuller): 380V, 50Hz Stroomvoorziening (blasmachine): 400 VAC, 50 Hz; geïnstalleerd vermogen 35 kW; gemiddeld energieverbruik ~12 kW Werkniveau (afvuller): 1000 mm ±50 mm Transportaandrijving: hangende aandrijfkop 0,37 kW met schakelkast Integratiemogelijkheden van de productielijn: Ontworpen voor een naadloze integratie, van interne flessenproductie tot afvullen en etiketteren, biedt deze tweedehandslijn een efficiënte handling voor wasmiddel toepassingen. In-line configuratie: een eénstations PET-stretkblasmachine voedt de ALFATEK-afvuller en de lineaire etiketteermachine. Transportband: op maat gemaakt transportbandpakket met aandrijf-/omloopkoppen en besturing voor een stabiele transfer.