Kleemann Percussion Mill (For Sand) tweedehands te koop (16.959)

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), * Merk: Voestalpine Ppsdpfx Adsywmmxeper * Invoeropening: 900 x 680 mm * Aandrijving: 55 kW elektromotor.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), * Merk: Hazemag * Type: AP 4 * compleet met: aandrijfuniteit, reserve rotor en reserveonderdelen Ppedpfx Aoywmcajdpsr * Capaciteit: ca. 150 T/u * Vermogen: 35 tot 120 kW * Opening: 700 x 1000 mm * Gewicht: ca. 11.000 kg

Toestand: gebruikt, Profiel frees- en slijpmachine Afmetingen (LxBxH) ca.: 3200 x 1800 x 1600 mm Gewicht ca.: 500 kg 3 spindels, 1. Freesspindel, Ppodpfoxrlgwex Adper 2-3. Slijp- en freesspindel, Aandrijfband ca. 100 mm breed, Totale bewerkingslengte ca. 3000 mm, Uittrekbare werkstukondersteuning

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2010, Ik verkoop de STEMAS kantenschuurmachine met freesmotor. 1 stuks freesaggregaat handmatig verstelbaar, 3 stuks schuuraggregaten, automatische doorvoer, transportband voor elementen. Reserve schuurbanden zijn bij de prijs inbegrepen. Direct beschikbaar. Psdexznq Djpfx Adpopr

Toestand: nieuw, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2026, Een impactbreker is een machine die slaan gebruikt in plaats van druk om de grootte van een materiaal te verkleinen. Impactbrekers zijn veelzijdig en worden veel gebruikt in verschillende industrieën voor het breken van harde, schurende materialen. Ze werken door kracht uit te oefenen op het te breken materiaal, waardoor het in kleinere stukken breekt. Hier is een algemene introductie tot impactbrekers: De impactbreker is een veelzijdige machine die wordt gebruikt voor verschillende toepassingen in de bouw-, mijnbouw- en recyclingindustrie. Hieronder staan enkele van de belangrijkste toepassingen van een impactbreker: 1. Primair en secundair breken Impactbrekers worden veel gebruikt in zowel primaire als secundaire breekfasen. Bij primair breken breken ze grote rotsen in kleinere, beter hanteerbare formaten en bij secundair breken verfijnen ze het materiaal verder tot kleinere kwaliteiten. 2. Productie van aggregaten Impactbrekers worden veel gebruikt bij de productie van aggregaten voor de bouw. Ze zijn effectief bij het produceren van een breed scala aan materialen, waaronder: Gebroken steen voor wegenbouw. Zand voor beton- en asfaltproductie. Grind voor algemene bouw en drainage. 3. Recycling Ppodsq I N Iqepfx Adper Een van de belangrijkste toepassingen van impactbrekers is in de recyclingindustrie, met name voor de verwerking van bouw- en sloopafval (C&D), waaronder materialen zoals beton, baksteen en asfalt. De brekers helpen afval om te zetten in bruikbare producten zoals: Gerecyclede betongranulaten (RCA). Asfalt. Gerecycled zand en grind. 4. Mijnbouw Impactbrekers worden in de mijnbouw gebruikt om ertsmaterialen te verwerken. Deze brekers helpen grote rotsen en ertsen af te breken in kleinere stukken, waardoor ze gemakkelijker te verwerken zijn voor de winning van waardevolle mineralen zoals goud, koper en andere metalen. 5. Productie van vervaardigd zand Bij de productie van vervaardigd zand voor beton worden impactbrekers gebruikt om grotere rotsen af te breken in fijne deeltjes, die vervolgens worden gebruikt als alternatief voor natuurlijk zand. Dit is met name handig in gebieden waar natuurlijk zand schaars is of beschermd is tegen het milieu. 6. Bouw en wegenbouw Impactbrekers zijn integraal in de productie van materialen voor wegenbouw, zoals basis- en onderlaagmaterialen. Deze materialen zijn cruciaal voor de stabiliteit en duurzaamheid van wegen, snelwegen en funderingen. 7. Industriële toepassingen Impactbrekers worden ook gebruikt in verschillende andere industriële toepassingen, zoals: Cementproductie: kalksteen en andere materialen breken voor cementproductie. Glasrecycling: glasafval in kleinere stukken breken voor recycling. 8. Sloop en ontmanteling Impactbrekers worden gebruikt bij sloopprojecten waarbij gebouwen of constructies moeten worden gesloopt en de materialen moeten worden vermalen voor hergebruik of verwijdering. Ze helpen de grootte van puin zoals beton, asfalt en bakstenen te verkleinen tot kleinere, hanteerbare stukken.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, HSI-breker en slagbreker: Efficiënte oplossingen voor het breken van kalksteen en talk Inleiding Een HSI-breker (Horizontale As Slagbreker) is een uiterst efficiënte breekinstallatie die veel wordt toegepast in de mijnbouw, steengroeves en de productie van aggregaten. Als essentieel onderdeel van een kalksteenbreekinstallatie biedt de HSI-breker nauwkeurige vormgeving en hoge reductieverhoudingen. Of deze nu als kalksteenbreker of talkbreker wordt ingezet, de HSI-slagbreker garandeert een consistente korrelgrootte en uitstekende prestaties bij uiteenlopende materialen. Kenmerken van de HSI-slagbreker Hoge breek-efficiëntie Het slagmechanisme zorgt met hogesnelheidsrotors en slaglijsten voor fijne en gelijkmatige breekresultaten. Veelzijdige toepassingen Geschikt voor middelharde tot zachte materialen zoals kalksteen, talk, gips en steenkool. Instelbare afmeting van het eindproduct Hydraulische of mechanische afstelmogelijkheden maken eenvoudige regeling van de eindkorrelgrootte mogelijk. Slijtvaste componenten Slijtvast uitgevoerde slaglijsten en slijtwerkdelen verlengen de levensduur en verlagen onderhoudskosten. Eenvoudig onderhoud Snelle toegangsdeuren en een modulaire opbouw vergemakkelijken inspectie en vervanging van onderdelen. Energie-efficiënt Geoptimaliseerd rotordesign en uitgebalanceerde werking minimaliseren het energieverbruik. Technische specificaties (typisch bereik) Model: 1214 Max. invoergrootte: 300 mm, Capaciteit: 100-140 t/u Model: 1315 Max. invoergrootte: 350 mm, Capaciteit: 150-200 t/u Specificaties kunnen variëren afhankelijk van hardheid van het materiaal en invoerfractie. Toepassingen Kalksteenbreekinstallatie: Primaire of secundaire breking van kalksteen voor cement, aggregaten en bouwmaterialen. Talkbreker: Fijnverkleinen van zachte mineralen zoals talk en gips voor poederproductie. Aggregaatproductie: Produceert kubische aggregaten, ideaal voor asfalt en beton. Recycling: Doeltreffend bij het breken van beton, asfalt en sloopafval. Waarom kiezen voor een betrouwbare slagbrekerfabrikant Het selecteren van een gerenommeerde fabrikant van slagbrekers verzekert hoogwaardige materialen, geavanceerd ontwerp en betrouwbare service na verkoop. Een professionele leverancier biedt maatwerkoplossingen voor specifieke materialen, zoals een kalksteenbreker of talkbreker, en staat garant voor optimale prestaties en een lange levensduur. Pjdpfoq Ny Sajx Adpspr Slagbrekers te koop Moderne slagbrekers te koop beschikken over geavanceerde automatisering, energiebesparende systemen en verbeterde slijtvastheid. Ze zijn ideaal voor exploitanten die streven naar hoge productiviteit, lage exploitatiekosten en een constante eindproductkwaliteit in zowel stationaire als mobiele breekinstallaties. Conclusie Een HSI-slagbreker is een veelzijdige en efficiënte oplossing voor het breken van kalksteen, talk en andere middelzachte materialen. Met een robuust ontwerp, instelbare instellingen en hoge doorvoer speelt het een cruciale rol in elke kalksteenbreekinstallatie of mineralenverwerkingslijn. Het kiezen van de juiste fabrikant van slagbrekers verzekert betrouwbare prestaties, minimale stilstand en langdurige waarde.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2025, Impactbreker: Opbouw, Werking en Technische Specificaties Een impactbreker is een hoogrendement breekmachine die veel wordt toegepast in de mijnbouw, cementindustrie, bouwsector en recycling. Het apparaat is ontworpen om materialen te verkleinen door gebruik te maken van slagenergie in plaats van druk, waardoor het ideaal is voor middelharde en zachte materialen zoals kalksteen, gips, steenkool en betongranulaten. Dankzij de productie van uniforme, kubusvormige korrels is de impactbreker een voorkeurskeuze voor de productie van aggregaten en voor fijnbreektoepassingen. Werkingsprincipe De impactbreker werkt volgens een doeltreffend principe: het materiaal wordt ingevoerd in de breekkamer en wordt geraakt door snel roterende slaglijsten die op een rotor zijn gemonteerd. De kinetische energie van de rotor wordt overgedragen op het materiaal, dat vervolgens breekt bij botsing met de breekplaten (ook wel slagplaten genoemd). Het gebroken materiaal stuitert in de kamer voor secundaire slagen totdat de gewenste korrelgrootte is bereikt en via de uitlaat wordt afgevoerd. Het proces omvat: 1. Primaire impact: Het materiaal wordt door de slaglijsten getroffen en tegen de breekplaten geworpen. 2. Secundaire impact: Terugkaatsende fragmenten botsen opnieuw met de rotor of andere deeltjes voor fijner breekwerk en een betere korrelvorm. Constructie Een impactbreker bestaat uit meerdere essentiële componenten voor een efficiënte werking en lange levensduur: - Rotorassemblage: Het hart van de machine, uitgerust met slaglijsten die de slagkracht genereren. - Breekplaten (Aprons): Verstelbare platen die de breekopening en de eindkorrelgrootte bepalen. - In- en uitlaat: Bevorderen een gelijkmatige materiaalstroom en egale afvoer. - Frame en behuizing: Zware, gelaste constructie voor stabiliteit en trillingsbestendigheid. - Afstelinrichting: Hydraulisch of mechanisch systeem voor het instellen van de afstand tussen rotor en breekplaten. - Veiligheidsmechanisme: Hydraulisch openingssysteem voor onderhoudsgemak en overbelastingsbeveiliging. Technische gegevens - Invoergrootte: ≤500 mm - Uitvoergrootte: 0–60 mm (instelbaar) - Capaciteit: 30–800 t/u - Motorvermogen: 45–560 kW - Rotortoerental: 500–1500 tpm Prestatiekenmerken: - Hoge breekefficiëntie: De snel roterende rotor en geoptimaliseerde kamer zorgen voor hoge slagkracht en een hoge reductieverhouding. - Uitstekende korrelvorm: Produceert kubusvormige, homogene aggregaten geschikt voor beton- en asfaltproductie. - Instelbare uitvoering: Hydraulische of mechanische verstelling maakt nauwkeurige controle van de productgrootte mogelijk. - Eenvoudig onderhoud: Vervangbare slaglijsten en voeringen, met snelle toegang via servicedeuren. - Breed toepasbaar: Geschikt voor primaire, secundaire en tertiaire breekprocessen in diverse sectoren. Types impactbrekers Ppodpfx Aov E Ddlodpor Horizontale as impactbreker (HSI): Gebruikt een horizontale rotor om de slagenergie toe te dienen. Geschikt voor zachte tot middelharde materialen en veel gebruikt in aggregaatproductie en recycling. Conclusie De impactbreker combineert hoge snelheid en slagenergie met een robuuste constructie voor efficiënte, betrouwbare en veelzijdige breekprestaties. Door de productie van hoogwaardige aggregaten, instelbare uitvoergroottes en lage onderhoudsvereisten is de impactbreker onmisbaar in moderne breeksystemen. Of het nu gaat om mijnbouw, bouw of recycling, de impactbreker blijft een sleutelmachine voor hoge productiviteit en superieure materiaalaf

Toestand: nieuw, brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, machine-/voertuignummer: 2700x4500, Uitrusting: laag geluidsniveau, Belangrijkste technische parameters van de kogelmolen Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengte: 4500mm Motorvermogen: 320KW Max ingangsgrootte: 25mm Capaciteit: 35-60 t/u Gewicht: 72 ton Laden van de bal: 30 ton Naast dit model, hebben wij ook de andere modellen zoals 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, etc., en wij kunnen de customerization dienst ook aanbieden, kunnen wij volledige malende oplossing voor diverse industrieën zoals cement, kwarts, ertsveredelingsinstallatie, etc. ook verstrekken, onthaal om ons voor meer info te contacteren. Een kogelmolen is een veelgebruikte maalmachine die wordt gebruikt om materialen te malen en te mengen voor gebruik bij de verwerking van mineralen, waaronder ertswinning en de productie van silica (siliciumdioxide). Als het gaat om ertswinning en het malen van siliciumdioxide, spelen de kenmerken van het erts en de vereisten voor het eindproduct een cruciale rol bij het selecteren van de juiste kogelmolen. Hier zijn enkele overwegingen voor het gebruik van een kogelmolen bij ertswinning en silica vermaling: 1. Ertskenmerken: - Hardheid: De hardheid van het erts bepaalt welk type kogelmolen het meest geschikt is. Hardere ertsen vereisen mogelijk een robuustere en slijtvaste kogelmolen. - Deeltjesgrootteverdeling: De initiële deeltjesgrootte van het erts beïnvloedt het maalproces. Verschillende ertsen kunnen verschillende benaderingen vereisen om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken. 2. Silicamalen: - Silicagehalte: Als het hoofddoel het vermalen van silica is, is het belangrijk om rekening te houden met het initiële silica gehalte en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootte. Silicamalen vereist vaak speciale aandacht om overmatige slijtage van de maalapparatuur te voorkomen. 3. Type kogelmolen: - Overloop vs. roosteruitstoot: Het type afvoer van de kogelmolen kan het eindproduct en de maalefficiëntie beïnvloeden. Overloopmolens worden over het algemeen gebruikt voor de meeste maaltoepassingen, terwijl roostermolens geschikter zijn voor bepaalde soorten ertsen. Ppodpsq Igiiofx Adpsr 4. Molengrootte en -capaciteit: - Molendiameter en -lengte: De grootte van de kogelmolen moet gekozen worden op basis van de hoeveelheid materiaal die gemalen moet worden en de gewenste verwerkingscapaciteit. - Capaciteit: Zorg ervoor dat de gekozen kogelmolen de capaciteit heeft om het vereiste volume materiaal efficiënt te verwerken. 5. 5. Maalmedia: - Materiaal en grootte: De keuze van de maalmedia (kogels of cylpebs) en hun grootte hangt af van de hardheid van het erts en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootte. Verschillende materialen van maalmedia kunnen de zuiverheid van silica tijdens het malen beïnvloeden. 6. Liners en hijshulpmiddelen: - Liners: Overweeg het type voeringen dat gebruikt wordt in de kogelmolen om het omhulsel te beschermen en het maalproces te optimaliseren. - Tilhulpmiddelen: Sommige molens gebruiken tilhulpmiddelen om de maalwerking te verbeteren en een betere menging van het materiaal te bevorderen. 7. Controle- en bewakingssystemen: - Automatisering: Gebruik controlesystemen om het maalproces te automatiseren en optimale prestaties te garanderen. - Bewaking: Controleer het maalproces regelmatig om de parameters zo nodig aan te passen voor een consistente en efficiënte werking. 8. Veiligheidsmaatregelen: - Veiligheidssystemen: Implementeer veiligheidsvoorzieningen om personeel en apparatuur tijdens bedrijf te beschermen. Volg altijd de aanbevelingen en richtlijnen v

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 450 kW (611,83 pk), Bouwjaar: 2025, ### Rupsmobiele breker / Rupsmobiele steenbreker: Inleiding en toepassing Ppodpfx Adjq Nfvujpor Inleiding: Rupsmobiele brekers, ook wel rupsmobiele brekers genoemd, zijn veelzijdige en zeer efficiënte machines die zijn ontworpen voor het breken van verschillende materialen op locatie. In tegenstelling tot traditionele vaste brekers, zijn deze mobiele eenheden op rupsbanden gemonteerd, waardoor ze gemakkelijk door ruw terrein en afgelegen locaties kunnen navigeren. Deze brekers integreren invoer-, breek-, zeef- en transportprocessen in één systeem, wat flexibiliteit biedt en de behoefte aan meerdere apparatuur vermindert. Aangedreven door dieselmotoren bieden ze mobiliteit, kortere insteltijd en een compact ontwerp dat transport vereenvoudigt. Belangrijkste kenmerken: 1. Mobiliteit: Rupsmobiel ontwerp zorgt voor gemakkelijke verplaatsing over verschillende locaties. 2. Veelzijdigheid: Geschikt voor het breken van verschillende soorten materialen, waaronder rotsen, ertsen en sloopafval. 3. Efficiëntie: Hoogwaardige breek- en zeefmogelijkheden. 4. Milieuvriendelijk: Uitgerust met stofonderdrukking en geluidsreductiesystemen. 5. Automatisering: Geavanceerde controlesystemen voor soepele werking en minimale handmatige tussenkomst. Toepassingen: 1. Steengroeven en mijnbouw: Ideaal voor het breken van harde en schurende stenen zoals graniet, basalt en kalksteen. Ze verwerken efficiënt grondstoffen voor bouwaggregaten en mijnbouwactiviteiten. 2. Bouw en sloop: Perfect voor het ter plaatse breken van sloopafval, waaronder beton, bakstenen en asfalt. Dit vermindert het volume van afval en maakt recycling van materialen mogelijk, wat bijdraagt aan duurzame bouwpraktijken. 3. Infrastructuurprojecten: Veelgebruikt in wegenbouw, productie van spoorballast en infrastructuurontwikkeling. Hun mobiliteit zorgt ervoor dat ze dicht bij de bouwplaats kunnen werken, waardoor de transportkosten van materialen worden verlaagd. 4. Recycling: Effectief in recyclingactiviteiten, met name voor het breken en verwerken van beton- en asfaltpuin. Dit draagt bij aan het verminderen van het gebruik van stortplaatsen en het behoud van natuurlijke hulpbronnen. 5. Aggregatenproductie: Essentieel voor het produceren van hoogwaardige aggregaten die worden gebruikt in bouwprojecten. Hun vermogen om verschillende formaten aggregaten te produceren voldoet aan verschillende industrienormen en -vereisten. Conclusie: Rupsmobiele brekers zijn onmisbaar in moderne bouw- en mijnbouwactiviteiten. Hun mobiliteit, efficiëntie en veelzijdigheid maken ze een waardevolle aanwinst voor industrieën die on-site breken en zeven nodig hebben. Door de insteltijd en transportkosten te verminderen, verbeteren ze de operationele efficiëntie en dragen ze bij aan milieuvriendelijke praktijken door middel van materiaalrecycling.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Een dubbelgetande rollenbreker is een type rollenbreker dat vaak wordt gebruikt in industrieën waar verschillende materialen worden gebroken, zoals mijnbouw, metallurgie, bouwmaterialen en chemische verwerking. Deze breker wordt gekenmerkt door twee paar dicht bij elkaar geplaatste, evenwijdige en tegengesteld draaiende rollen met "tanden" of "karteling" op hun oppervlak. De tanden zijn ontworpen om het materiaal te grijpen en te breken, waardoor het efficiënt en gelijkmatig wordt verkleind. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en aspecten van walsenbrekers met dubbele tanden: 1. Ontwerp met dubbele rollen: - De breker heeft twee parallelle, tegengesteld draaiende rollen, elk met een set tanden of kartels op het oppervlak. Het ontwerp met dubbele rollen zorgt voor een consistent en efficiënt breekproces. 2. 2. Tandenconfiguratie: - De tanden op de rollen zijn ontworpen om het materiaal te grijpen en te pletten. De opstelling en vorm van de tanden kan variëren afhankelijk van de specifieke toepassing en de kenmerken van het materiaal dat verwerkt wordt. 3. Instelbare tussenruimte: - De tussenruimte tussen de rollen kan meestal worden aangepast om de grootte van de gebroken deeltjes te regelen. Hierdoor kan de grootte van het eindproduct worden aangepast. 4. Materiaalinvoer en -afvoer: - Het materiaal wordt meestal ingevoerd aan de bovenkant van de breker en wordt verbrijzeld tussen de draaiende rollen. Het gebroken materiaal wordt aan de onderkant van de machine afgevoerd. 5. Hoge efficiëntie: - Brekers met dubbel getande rollen staan bekend om hun hoge efficiëntie bij het breken van verschillende materialen. Het ontwerp met dubbele rollen zorgt voor een consistenter en gecontroleerder proces in vergelijking met brekers met enkele rol. 6. Veelzijdigheid: - Deze brekers zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt voor verschillende materialen, waaronder steenkool, kalksteen, slakken, klei en andere soortgelijke materialen. 7. Toepassing in mijnbouw en verwerking: - Dubbeltandwalsenbrekers worden vaak gebruikt in de mijnbouwindustrie voor het breken van mineralen en ertsen. Ze worden ook gebruikt in andere industrieën voor het verkleinen en verwerken van materialen. 8. Stof- en geluidsbeheersing: - Sommige brekers met rollen met dubbele tanden zijn uitgerust met voorzieningen om stofemissies te beheersen en lawaai tijdens het gebruik te verminderen, waardoor de werkomgeving wordt verbeterd. 9. Hoog koppel en vermogen: - Een krachtige motor en een robuust aandrijfsysteem zijn essentiële onderdelen om de rotatie van de rollen aan te drijven, en zorgen voor het nodige koppel en vermogen om efficiënt te breken. 10. Onderhoud en veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor optimale prestaties. Veiligheidsvoorzieningen, zoals noodstops en veiligheidsschermen, worden vaak ingebouwd om een veilige werking te garanderen. 11. Toepassing in verkleinen: Podpfoq Nga Uox Adpepr - Dubbeltandwalsenbrekers zijn effectief in het verkleinen van de grootte en zijn geschikt voor toepassingen waarbij een nauwkeurige controle over de uiteindelijke productgrootte cruciaal is. Het is belangrijk om op te merken dat het specifieke ontwerp, de kenmerken en toepassingen van dubbelgetande brekers kunnen verschillen per model en fabrikant. Bij het kiezen of gebruiken van dit type apparatuur is het raadzaam om de richtlijnen en specificaties van de fabrikant te raadplegen voor een juiste bediening en onderhoud.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Einde molens Sandvik maken Coro molen 316 Pedpfx Adodwbkijpopr

Toestand: zo goed als nieuw (tentoonstellingsmachine), Bouwjaar: 2021, Functionaliteit: volledig functioneel, BOB-Mill M8 model/gereedschapsmakerij graveer- en freescentrum in portaalbouw TECHNISCHE DETAILS X-as - verplaatsing: 700 mm Y-as - verplaatsing: 800 mm Ppedexv Su Nepfx Adpor Z-as - verplaatsing: 330 mm Spindelsnelheid: 27.000 tpm Besturing: Mitsubishi E 80 Spindelneus tot tafel: 110–440 mm Deurbreedte: 760 mm Werktafelgrootte: 800 x 600 mm Tafelbelasting: 400 kg Aantal T-sleuven: 5 Maat T-sleuf: 18 mm T-sleufafstand: 115 mm Spindelopname: BT30 12-voudige gereedschapswisselaar Voeding: 0–10.000 mm/min Snelle verplaatsing X/Y/Z: 15.000 mm/min Positioneernauwkeurigheid: ±0,005 / 300 mm Herhalingsnauwkeurigheid: ±0,003 mm MACHINE DETAILS Spindelmotorvermogen: 7,5 kW Aandrijvingsvermogen 3 assen X/Y/Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Machinegewicht: 4.300 kg Afmetingen: 2.000 × 2.500 × 2.400 mm

Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, slijpbreedte: 1.350 mm, totaalgewicht: 4.200 kg, Fijn- en gladschuurautomaat Heesemann, type: FGA 6 Geschikt voor tussenschuren van laklagen, gladschuren van hout en het schuren van folies. De machine is volledig functioneel, goed onderhouden en verkeert in een zeer goede technische staat. De transportband is vernieuwd. Schuurbreedte: 1300 mm Werkhoogte: 880 mm constant Werkstukdikte max.: 3-80 mm Transportbed: met afzonderlijke transportbanden Aandrijving: 2,5 kW draaistroommotor, incl. afblaasinrichting Voersnelheid: 4,5-22 m/min regelbaar Units: Borstelwalsunit: centraal in hoogte verstelbaar Ppsdpfx Adjya I Iuepjr Diameter: 150 mm Aandrijvingsvermogen: 1,5 kW Borstels: vezel (fibre) Langsschuurunit: Traploos, elektronisch regelbare schuurbandsnelheid via frequentieomvormer Slijtagevrije reminstallatie Pneumatische bandspanning Intermitterende bandaftrekvoorziening Bandbesturing via infrarood Schuurbandloop tegenlopend Schuurbandafmetingen: 2620 x 1350 mm Bandschuuringssnelheid: 0,3 – 12 m/s Aandrijvingsvermogen: 11 kW Grafisch bedieningsterminal voor invoer van machine-instellingen, incl. numerieke dikteverstelling en weergave van storingen, werkstukdoorvoer en voersnelheid Elektronisch geregelde drukbalk Afstand bedieningsrollen: 40 mm Pneumatische bandspanning De drukbalkoppervlakken passen zich automatisch aan de vorm van het passerende werkstuk aan Werkstuk vacuümafkleminstallatie: ventilator met aandrijfvermogen 5,5 kW Bedieningszijde en terminal: links Bedrijfsspanning: 400 V; 50 Hz Afmetingen: 2550 x 2220 x 2300 mm Gewicht ca.: 4200 kg (Wijzigingen en fouten in de technische gegevens, evenals tussentijdse verkoop, voorbehouden)

Toestand: uitstekend (gebruikt), Dit systeem is ontworpen om continu gekoelde plantaardige producten te koelen in glycol gekoeld water. Het werd nieuw aangekocht door onze klant om zakjes hete sauzen en soepen te koelen aan 2500 KG per uur. Afzonderlijk verkrijgbaar of als lijn met toevoer- en afvoerbanden. Podpfx Adeh Uyg Njpepr

Toestand: gebruikt, PRODUCTIELIJN SANDWICHPANELEN VOOR DEUREN EN WANDEN TOT 610 MM BREEDTE, vervaardigd door METECO Deze productielijn voor sandwichpanelen is ontworpen voor de productie van deur- en wandpanelen tot 610 mm breed met een jaarlijkse capaciteit van 1.500.000 m paneel/jaar. BELANGRIJKSTE PRODUCTIEGEGEVENS Breedte: 500 - 610 mm Psdpfx Adjvtpcijpjpr Dikte: 40 - 80 mm Capaciteit: 1.500.000 m paneel/jaar TECHNISCHE SPECIFICATIES Lijnsnelheid: 12 m/min Maximaal gewicht aan haspels die gebruikt kunnen worden: 10 Ton Buitendiameter spoel: Maximaal 1400 mm Binnendiameter spoel: 508 mm Maximale plaatbreedte: 610 mm Maximale dikte van produceerbare panelen: 80 mm Vermogen: 400V Frequentie: 50 Hz LEVERINGSOMVANG 1. Bovenste plaatbewerkingssectie - Bovenafwikkelaar van 10 T met spoelwagen - Rol- en knijpdoorgang - Stalen frame van de bovenste haspel - Polyethyleen filmapplicator - Stempelmachine voor textuurpatronen. - Druk op voor decoratiepatroon - Profiler met bovenrollen (12 steunen) - Bovenste stalen frame voor rolvormmachine - Bovenste mesgeleider 2. Behandelingssectie van de onderplaat - Onderste dubbele afwikkelaar van 10 T met spoelwagen - Polyethyleen filmapplicator - Coronabehandelingsmachine - Embossingmachine - Onderrolvormmachine (12 steunen) - Rollend pad - Operatorbalie voor binnenkomstlijn 3. Paneelvormsectie - Hete lucht voorverwarmoven - Plaatwerkgeleidingseenheid - Staalversterkingsmachine - Hogedrukschuiminstallatie - Schuimportaal - Schuimende cabine - Zijafdichtingssysteem en tape-applicator. - Dubbele perstransportband - Verwarmingssysteem met dubbele riem - Dubbele bandpers - Uitvoerrollenbaan - Zaag om te zagen - Geluiddichte cabine - Stofafzuigunit - Operatorcontrolestation 4. Stapelbaar gedeelte - Automatische paneelkantelaar - Stapelbare transportband - Extractie transportband - Verpakkingssectie - Voersysteem met afstandhouder van polystyreen - Invoerband - Verpakkingsmachine - Extractie transportband - Verpakkingsmachine 5. Paneelproductieapparatuur - Gereedschappen voor het vormen van toprollen - Gereedschappen voor het vormen van onderste rollen 6. Lijst met extra machines - Containerstation voor polyol, isocyanaat en additieven. - Pentaantank en accessoires Breedte: 500 - 610 mm Lijnsnelheid: 12 m/min Dikte: 40-80 mm Maximaal gewicht aan haspels die gebruikt kunnen worden: 10 ton Buitendiameter spoel: Maximaal 1400 mm Binnendiameter spoel: 508 mm Maximale plaatbreedte: 610 mm Maximale dikte van produceerbare panelen: 80 mm Voeding: 400V Frequentie: 50 Hz Capaciteit: 1.500.000 m paneel/jaar

Toestand: nieuw, Kantpersgereedschap/ponsen voor Weinbrenner kantpers Ppjdpoi Hbbysfx Adper

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 18/12, totale lengte: 4.100 mm, totale breedte: 1.850 mm, totale hoogte: 2.400 mm, totaalgewicht: 800 kg, ingangsstroom: 16 A, ingangsfrequentie: 50 Hz, type ingangsstroom: driefasig, ingangsspanning: 400 V, vermogen: 2 kW (2,72 pk), SBM 1500 offers both fully automatic blasting of glass between 3mm-40mm, with up to twenty stored programmes for repetition work or fully creative, manual blasting with an air cushioned, counterbalanced gun. Ppodpjyntt Esfx Adper The unique design of the Bohle SBM 1500 means that the rear wall and glass stays stationary, while the entire blast cabinet moves across the glass, which is held in place by a vacuum seal. This design ensures that the sandblasted glass remains scratch free and with no infeed or outfeed the machine is ideal for tight working spaces, occupying a footprint just 4m x 1.85m. Despite its compact dimensions, the open topped design means large sheets can be accommodated with ease and when rotated the 1.5m blast stroke can be doubled. The Bohle SBM 1500 has been designed for high output and minimal maintenance with approximately 10 square metres per hour coverage and hard wearing Boron Carbide nozzles for longevity

Toestand: uitstekend (gebruikt), Professionele freeskop van het gerenommeerde merk Sandvik Coromant. Werkdiameter: Ø80 mm – ideaal voor voor- en nabewerken van staal, roestvast staal en gietijzer. Opspanning: SK40 / ISO40. Model: 346.220242R25. Constructie met verwisselbare snijplaten – momenteel zijn de platen in goede staat gemonteerd. Hoge precisie, stijfheid en duurzaamheid – industriële freeskop voor CNC-centra en freesmachines. Origineel product van Sandvik – toonaangevend op het gebied van snijgereedschappen. Staat: gebruikt, in zeer goede technische staat – direct inzetbaar. ✅ Ideaal voor vlakken, vlakfrezen en het bewerken van grote oppervlakken ✅ Hoge prestaties en lange levensduur dankzij hoogwaardige platen ✅ Gereedschap van topklasse – Duitse en Zweedse kwaliteit. Ppodpfxsxld Awj Adpsr

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), totale motorvermogen 14 kW twee schuuraggregaten plus één freeskop-aggregaat twee schoenunits met tijdgestuurde bediening traploze voeding geregeld via variator twee bandsnelheden voor schuurband plus rechts/links traploze toerentalregeling van de freesmotor via frequentieomvormer afzuiging van de schuurband mechanische oscillatie Podpfex A A Adjx Adpjpr CE-markering bouwjaar 1999 380 V

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, machine-/voertuignummer: 1609, De BACCI FC 8CN is een geavanceerd apparaat voor het kopiëren, frezen en slijpen van houten elementen. Dit model is uitgerust met 8 werkkoppen, waardoor meerdere bewerkingen gelijktijdig kunnen worden uitgevoerd. Numerieke besturing (CNC) zorgt voor een nauwkeurige machine-instelling en eenvoudige programmering. Hierdoor kunnen operators de machine snel aanpassen aan verschillende taken, wat de productiviteit verhoogt. - Maximale bewerkingslengte (X-as): 2500 mm - Eenheidsslagen: A, B, C, D, U, V, W-as Z: 370 mm - Kantelhoeken werktafel: -10°, 0°, 10° - Maximale verticale spindelslag: 20 mm - Spindeldiameter: 40 mm Maximale gereedschapsafmetingen: - Diameter x hoogte: 160 x 180 mm - Afmetingen schuurpapier (L x B): 2360–2400 x 180 mm Spindelsnelheden: Pedewptnyopfx Adpjpr - Spindels 1-A en 2-B: 8500 tpm - Spindels 3-C, 4-D, 5-U, 6-V, 7-W, 8-Z: 500–8500 tpm Aggregaten: - Freesunits (1-8): met 15 pk motoren Vermogen en persluchtverbruik: - Totaal Geïnstalleerd vermogen: 120 kW - Luchtdruk: 6 bar Bewerkingsmogelijkheden: - Maximale bewerkingslengte (met standaard afrondingen): 250 mm - Maximale bewerkingsbreedte (met afrondingen): 500 mm - Maximale bewerkingshoogte: 180 mm Snelheden en acceleraties: - Maximale tafelvoedingssnelheid: 30 m/min - Maximale tafelretoursnelheid: 100 m/min - Maximale unitacceleratie: 5 m/sec Extra functies: - Besturingssysteem: OSAI - Machinegewicht: ca. 8500 kg - Windows 2000 Professional - Machinekast (behuizing) Demontage door de koper De vermelde prijs is een nettoprijs

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, Functionaliteit: volledig functioneel, Positioneernauwkeurigheid: 0,5 a Psdpfxsy Hv Aus Adpjpr Gereedschapswisselaar Aantal elektrodeplaatsen: 4 Max. elektroden diameter: 75 mm Max. elektrodenlengte: 280 mm Max. elektrodegewicht: 5 kg Max. totaalgewicht: 20 kg De gereedschapswisselaar werkt traag en dient gecontroleerd te worden. Bewerkingstafel Gebruiksoppervlak: 800 x 600 mm Draagvermogen: 1000 kg Aantal T-sleuven voor opname: 5 stuks Sleufdiameter: 12 mm Werkcontainer Max. binnenafmetingen: 1200 x 800 x 500 mm Inhoud: 475 l Zekeringenkast Kastafmetingen: 900 x 750 x 1950 mm Kastgewicht: 300 kg Beschermingsklasse van de behuizing: IP 32 Bewerkingskop met hoge stijfheid Max. elektrodengewicht: 100 kg Geïsoleerde interface: 250/650 mm

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2014, verplaatsingsafstand X-as: 600 mm, verplaatsing Y-as: 400 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 400 mm, totale hoogte: 2.858 mm, totaalgewicht: 4.400 kg, Deze AgieCharmilles FORM 30 werd vervaardigd in 2014. Deze robuuste zinkvonkmachine is ideaal voor gedetailleerd en precies metaalwerk. Overweeg de mogelijkheid om deze AgieCharmilles FORM 30 die-sinking edm machine te kopen. Neem contact met ons op voor meer informatie. Voordelen van de machine Technische voordelen van de machine • Afmeting werktank: 1200x800x500 mm • Afmeting werktafel: 800x600 mm Extra informatie Pedpfjx D D Dfex Adpepr Machine nog steeds onder stroom Dimensions Machine Depth 1600 mm

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2000, verplaatsingsafstand X-as: 500 mm, verplaatsing Y-as: 300 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 256 mm, totaalgewicht: 2.356 kg, aantal assen: 4, Deze 4-assige AgieCharmilles Roboform 54 werd vervaardigd in 2000. Hij heeft een X-as verplaatsing van 500 mm, een Y-as verplaatsing van 350 mm en een Z-as verplaatsing van 256 mm. De machine is geschikt voor werkstukken tot 850 x 650 x 256 mm en heeft een maximaal werkstukgewicht van 400 kg. Als je op zoek bent naar hoogwaardige stansmogelijkheden, overweeg dan de AgieCharmilles Roboform 54 machine die we te koop hebben. Neem contact met ons op voor meer informatie. • Conus (coniciteit): ±30° / 100 mm • Max. afmetingen werkstuk 850 x 650 x 256 mm • Max. werkstukgewicht: 400 kg • Beste oppervlakteruwheid: Ra ≤ 0,2 µm • Beste nauwkeurigheid: ±0,005 mm • Model generator: 3R-600.83 • Elektrische voeding: 3~ 400 V / 50-60 Hz Pjdpfoy Eq Uvjx Adpjpr • Geïnstalleerd vermogen: 5 kVA • Stroomsterkte: 5 A

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2008, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 350 mm, verplaatsing Y-as: 250 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 250 mm, werkstukgewicht (max.): 200 kg, totale hoogte: 2.372 mm, totale breedte: 1.731 mm, totale lengte: 1.000 mm, tafelbreedte: 630 mm, veerstreek: 250 mm, tafel lengte: 400 mm, werkstuklengte (max.): 800 mm, werkstukbreedte (max.): 500 mm, werkstukhoogte (max.): 265 mm, GF AgieCharmilles FORM 20 Podpfjy Eml Rox Adpepr Bouwjaar: 2008 Verplaatsingen: X=350 mm, Y=250 mm, Z=250 mm Max. werkstukgrootte: X=800 mm, Y=500 mm, Z=265 mm Max. werkstukgewicht: 200 kg Max. elektrodegewicht: 50 kg Afstand tafel – spankop: 230 - 480 mm APG FORM generator – arbeidsstroom 72 ampère Best haalbaar oppervlak Ra 0,2 µm Inclusief pneumatische Erowa ITS 50 spankop Inclusief 4-voudige elektrodewisselaar in magazijn Machinegewicht (netto): 2000 kg Machineafmetingen (L x B x H): 1300 x 1850 x 2500 mm De machine wordt na opdracht gereinigd, onderhouden en vervolgens getest. Indien gewenst nemen wij de installatie voor u in bedrijf.

Toestand: ongekeurd (gebruikt), Bouwjaar: 1990, verplaatsingsafstand X-as: 320 mm, verplaatsing Y-as: 220 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 320 mm, werkstukgewicht (max.): 300 kg, totaalgewicht: 1.950 kg, tafel 560x400 mm verplaatsingen 320x220x320 mm Podey E Iidopfx Adpjpr gewicht 1950 kg