Fl Tècnics Gebruikte Afvullijn Voor Doypack/Tetra Pak, 600 Kg/Uur tweedehands te koop (96.217)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2011, Technische specificaties & prestatiegegevens Deze aseptische tank van 20.000 liter is ontworpen voor hygiënische opslag en buffering in drankproductie en industriële verpakkingsomgevingen. De tank combineert een nieuw vervaardigd drukvat met bewezen aseptische systeemtechnologie, waardoor hij een uitstekende oplossing biedt voor de modernisering van gebruikte installaties en bestaande afvullijnen. Nominale inhoud: 20.000 L Ontwerpdruk: 0,09 tot −0,1 MPa (positieve druk en volledig vacuümbereik) Testdruk: 0,12 MPa Ontwerptemperatuur: 148 °C Materiaal hoofdlichaam: S31603 roestvast staal (voedselveilige corrosiebestendigheid) Productiejaar (tanklichaam): 2025 Tankjaar: 2011, afkomstig van Tetra Pak Ontwerpstandaard: GB/T 150-2024 (drukvaten) Systeemherkomst: Tetra Pak aseptisch module-ontwerp voor drankenindustrie Geavanceerde automatisatie- & besturingssystemen De tank is voorbereid voor naadloze integratie in geautomatiseerde procesbesturingstochitecturen, gangbaar in moderne drankenproductielijnen. Meetpunten en klepaansluitingen ondersteunen niveaumeting, druk-/vacuümbewaking, temperatuurcontrole en aseptische SIP- (stoom-in-place) en CIP- (clean-in-place) procedures. Het documentatiepakket bevat activatie- en sequentiediagrammen en een communicatiedocument voor S7-besturingen, wat PLC/HMI-koppeling, interlocks en receptgestuurde processen ondersteunt. PLC-klaar voor niveau-, druk-/vacuüm- en temperatuurbewaking Interfaces voor aseptische kleppenclusters en CIP/SIP-circuits Beveiligingsinterlocks voor druk- en vacuümbescherming Documentatie t.b.v. inbedrijfstelling en parameterinstelling Lsdpfx Aox E Tbfecdjhn Integratie in productielijnen Ontworpen als aseptische buffer- of opslagtank tussen warmtebehandeling (bijv. UHT) en de vullijn. De tank kan als standalone buffer werken of in lijn geplaatst worden binnen een complete verpakkingslijn. Geschikt voor omgevingen waarin PET, glas of karton wordt afgevuld; formaatwissels zijn minimaal door receptgestuurde opslagcapaciteit en procesparameters. Inline-koppeling met UHT, aseptische kleppenblokken en fillers Standalone bedrijf voor batchbuffering en steriele opslag Compatibel met CIP/SIP-installaties en sanitaire leidingwerken Uitermate geschikt voor modernisering van gebruikte of bestaande bottelarijen Machineconditie & onderhoudsgeschiedenis Het drukvat (tanklichaam) is nieuw geproduceerd in 2025 en voorzien van systeemdocumentatie en aseptische procesherkomst uit een Tetra Pak-systeem van 2011. De unit wordt als gebruikte machine aangeboden en is direct inzetbaar na correcte plaatsing en inbedrijfstelling. Technische handleidingen zijn beschikbaar, wat onderhoudsplanning, preventieve routines en een efficiënte opstart ondersteunt. Nieuw tanklichaam (2025) met gedocumenteerde druktest en ontwerpcertificaten Geleverd met technische documentatie, onderhoudsschema’s en flow-/layouttekeningen Voorbereid voor snelle heringebruikname in industriële verpakkingsinstallaties Operationele prestaties & veelzijdigheid Ontworpen voor hygiënische en aseptische omstandigheden; de tank garandeert stabiele druk-/vacuümcapaciteit voor steriele opslag.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2008, machine-/voertuignummer: AT88, Gebruikte sterilisator + homogenisator Tetra Pak 12.000 l/u. De gebruikte Tetra Pak sterilisator + homogenisator 12.000 l/u verwerkt vloeibare voedingsmiddelen door middel van thermische behandeling en homogenisatie en garandeert hoge veiligheids- en kwaliteitsnormen in de industriële productie. Omdat het een UHT-sterilisatiesysteem combineert met een hoogdrukhomogenisator, levert het een optimale verwerking voor verschillende toepassingen in voedingsmiddelen en dranken. Bovendien maakt het ontwerp een eenvoudige integratie in bestaande productielijnen mogelijk, wat het een praktische keuze maakt voor fabrikanten. Algemene kenmerken: dit systeem heeft een capaciteit van 12.000 liter per uur (l/u) en biedt zowel een hoge prestatie als consistente resultaten bij de thermische behandeling en de vermindering van de deeltjesgrootte. Tetra Pak, een toonaangevend merk in de technologie voor de productie van voedingsmiddelen, produceerde deze unit in 2008, waardoor een evenwicht wordt bereikt tussen bewezen betrouwbaarheid en geavanceerde technologie. Bovendien garandeert de robuuste constructie van het systeem een lange levensduur en vermindert het de behoefte aan onderhoud. Steritube UHT-sterilisator: de Steritube UHT-sterilisatie-installatie van Tetra Pak maakt gebruik van hoge temperaturen om de microbiologische stabiliteit van vloeibare producten te waarborgen. Omdat het beschikt over een gecontroleerd verwarmingssysteem, houdt het de sterilisatietemperatuur in stand, afhankelijk van de productie-eisen, tussen 95°C en 138°C. Bovendien kunnen operatoren de verblijftijd in verschillende stappen instellen, tussen 5, 10 en 15 seconden voor de eerste fasen en 30, 45 en 60 seconden voor de gevorderde fasen, wat een nauwkeurige thermische behandeling mogelijk maakt. Om de warmteoverdracht te optimaliseren, regelt het systeem de stroomsnelheid van het hete water tussen 10.500 en 32.000 l/u en zorgt zo voor een gelijkmatige sterilisatie. Hierdoor behoudt de unit een inlaattemperatuur van 5°C en een uitlaattemperatuur tussen 85°C en 95°C, wat een gecontroleerde afkoeling mogelijk maakt vóór verdere verwerking. Een ander belangrijk voordeel is dat het ontwerp een naadloze integratie mogelijk maakt met homogenisatiesystemen, CIP-units (Cleaning-in-Place) en aseptische verpakkingslijnen. Alex 30-homogenisator: de Tetra Pak Alex 30-homogenisator werkt met drukken tot 250 bar en vermindert effectief de deeltjesgrootte en verbetert de productstabiliteit. Omdat het tussen 6.000 en 14.000 l/u verwerkt, is het ideaal voor het verhogen van de consistentie en kwaliteit van UHT-behandelde vloeibare producten. Ljdpfx Acsv Di Itedjhn Bovendien beschikt het systeem over conische ventielen en zuigers van roestvrij staal of massief keramiek, wat duurzaamheid en slijtvastheid garandeert. Het omvat ook geribbelde en V-afdichtingen, die een effectieve afdichting garanderen en de onderhoudsinspanning verminderen. Omdat het homogenisatieproces in twee stappen plaatsvindt, zorgt het systeem voor een maximale efficiëntie. De eerste stap past 42% van de druk toe, terwijl de tweede stap de overige 58% overneemt, beide elektronisch geregeld via VDC-signalen. Daarnaast wordt de unit aangedreven door een ABB M3BP315SMB 4-motor met een vermogen van 132 kW, die werkt op 380V en 50 Hz en betrouwbaarheid en hoge prestaties garandeert. Tegelijkertijd bewaakt een DC-thermistor van 7,5 V de bedrijfstemperatuur om potentiële storingen te voorkomen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, bedrijfsturen: 43.373 h, machine-/voertuignummer: TP116, Gebruikte sluitautomaat – OverzichtDeze gebruikte sluitautomaat, gefabriceerd door Tetrapak, is ontworpen voor het snel aanbrengen van kunststof schroefdoppen op kartonverpakkingen in industriële verpakkings- en drankproductieomgevingen. Het model Cap 30 Speed maakt een efficiënte sluiting mogelijk met tot 12.000 doppen per uur en is daardoor een betrouwbare keuze voor een gebruikte afvullijn, waarbij een constante doorvoer en nauwkeurige dopplaatsing essentieel zijn. Hij is uitstekend te integreren in moderne verpakkingsinstallaties en kan als onderdeel van een grotere gebruikte afvullijn voor drankenproductie ingezet worden.Voor precisie en herhaalbaarheid gebouwd, is de machine compatibel met Helicap 23-doppen, die veelvuldig worden toegepast in kartonverpakkingen. Dankzij de robuuste constructie en de beproefde Tetrapak-technologie levert dit model stabiele prestaties aan producenten die de efficiëntie van industriële verpakkingsprocessen willen optimaliseren zonder concessies te doen aan de kwaliteit. Met de mogelijkheid tot testen biedt deze machine betrouwbaarheid op het gebied van bedrijfszekerheid en functionele veiligheid.Technische specificaties en prestatiegegevensFabrikant: TetrapakModel: Cap 30 SpeedAlternatieve benaming: Cap30 SpeedBouwjaar: 2012Productiesnelheid: tot 12.000 doppen/uurSluitingssysteem: Helicap 23 (kunststof schroefdop)Dopformaat: 23 mmVerpakkingstype: KartonverpakkingGeavanceerde automatiserings- en besturingssystemenDe Cap 30 Speed is ontworpen voor betrouwbare, geautomatiseerde werking binnen veeleisende productieplanningen. Typische kenmerken zijn een intuïtieve bedieningsinterface voor snelle installatie en monitoring, geïntegreerde veiligheidslogica en nauwkeurige actuatie voor consistente doppositionering. De machine is gebouwd voor hoge beschikbaarheid, ondersteunt snelle omstellingen en een constante druk, en helpt zo de productkwaliteit te waarborgen en stilstand tijdens lange productieshiften te minimaliseren.Integratiemogelijkheden in productielijnenDeze sluitautomaat kan efficiënt worden geïntegreerd in voor- en nageschikte installaties binnen een gebruikte afvullijn of een compleet verpakkingssysteem. De machine kan worden geconfigureerd voor inline-bedrijf met transportbanden en synchronisatiesignalen, om zo een gelijkmatige productstroom te waarborgen. De compatibiliteit met Helicap 23 ondersteunt gangbare kartonformaten en maakt deze machine tot een uitstekende keuze voor industriële verpakkingslijnen die betrouwbare doorvoercapaciteiten en minimale knelpunten vereisen. De voetafdruk en aansluitingen zijn geschikt voor gangbare lay-outconfiguraties; de machine kan als zelfstandige unit of als onderdeel van een gesynchroniseerde multimachine-opstelling worden gebruikt.Machineconditie en onderhoudshistorieDe applicator is beschikbaar met de mogelijkheid tot testen, wat de inzetgereedheid en functionele prestaties bevestigt. Als gebruikte oplossing vormt dit een kostenefficiënte optie voor bedrijven die betrouwbare sluitfunctionaliteiten met aantoonbare... Lhedpfx Aex H Tc Eocdsn

Bouwjaar: 2018, Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: AT89, Gebruikte Tetra Pak Helix-Accumulator 44 meter Bouwjaar 2018 De gebruikte Tetra Pak Helix-Accumulator van 44 meter uit bouwjaar 2018 verzamelt en beheert efficiënt de productiestroom binnen aseptische verpakkingslijnen. Tetra Pak heeft dit model, met typeaanduiding ACHX10-0400-44, in 2018 ontwikkeld voor de verwerking van bakstenen kartonnen verpakkingen. Technische en functionele kenmerken Lsdpfx Aceyhbxpodshn Allereerst verzamelt de gebruikte Tetra Pak Helix-Accumulator 44 meter uit 2018 verpakkingen met een spiraaltransportsysteem over een lengte van 44 meter. De belangrijkste functie is het compenseren van snelheidsverschillen tussen de voor- en nageschakelde machines. Hierdoor wordt de productiestroom geoptimaliseerd en worden stilstanden voorkomen. Daarnaast biedt het model ACHX10-0400-44 een hoge tijdelijke opslagcapaciteit en zorgt het voor een continue doorstroming van verpakkingen zonder de structurele integriteit van de producten aan te tasten. Verder optimaliseert de spiraalvormige constructie de ruimtebenutting en vermindert de benodigde vloeroppervlakte in vergelijking met andere lineaire accumulatiesystemen. Door deze configuratie realiseert de gebruikte Tetra Pak Helix-Accumulator uit 2018 een hoge operationele efficiëntie bij een beperkte ruimtebehoefte en is hij bijzonder geschikt voor lijnen met complexe indelingen. Materialen en compatibiliteit Ook verwerkt de accumulator bakstenen kartonnen verpakkingen en garandeert daarmee een zorgvuldige behandeling, waardoor vervorming of beschadiging van de verpakking wordt voorkomen. Bovendien worden voor de constructie corrosiebestendige en eenvoudig te reinigen materialen gebruikt, waarmee aan de eisen van de voedingsmiddelenindustrie wordt voldaan. Evenzo minimaliseren de transportbanden en interne componenten de wrijving, wat zorgt voor een soepele beweging van de verpakkingen. Integratie met de productielijn Belangrijk is dat de gebruikte Tetra Pak Helix-Accumulator eenvoudig in bestaande verpakkingslijnen kan worden geïntegreerd. Dit is met name te danken aan de compatibiliteit met Tetra Pak vul- en sluitmachines. Het geavanceerde elektronische besturingssysteem synchroniseert met de productie en past de accumulator- en afgiftesnelheid van de verpakkingen dynamisch aan, afhankelijk van de operationele eisen. Op deze manier optimaliseert dit systeem het beheer van de productiestroom en wordt het risico op verstoppingen of vertragingen in de lijn aanzienlijk verminderd. Operationele voordelen Door het gebruik van een gebruikte Tetra Pak Helix-Accumulator kunnen producenten hun productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren. Specifiek worden machine-uitvaltijden gereduceerd en wordt de algehele performance van de installatie geoptimaliseerd. De compacte en modulaire constructie vereenvoudigt bovendien installatie en onderhoud, wat leidt tot lagere operationele kosten. De hoogwaardige constructiekwaliteit van Tetra Pak waarborgt bovendien de betrouwbaarheid, robuustheid en lange levensduur van het systeem. Conclusie over deze Tetra Pak Accumulator Samenvattend biedt de gebruikte Tetra Pak Helix-Accumulator een geavanceerde oplossing voor het beheer van de productiestroom in aseptische verpakkingslijnen. Dankzij zijn opslagcapaciteit, operationele efficiëntie...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, bedrijfsturen: 3.862 h, machine-/voertuignummer: LC619, Gebruikte Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml afvullijn Technische specificaties & prestatiegegevens Deze complete aseptische kartonverpakkingslijn is gebaseerd op een Tetra Pak TBA/8-1000 SQ en biedt betrouwbare prestaties voor hoogwaardige drankenproductie en industriële verpakkings toepassingen. Ontworpen voor 1,0L kartonformaten integreert de lijn afvullen, sluiten, transporteren, verpakken in dozen en krimpverpakken tot een samenhangende tweedehands afvullijn-oplossing voor bedrijven die betrouwbare looptijden en een constante output zoeken. Primaire vuller: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptisch) (3.862 bedrijfsuren). Productiesnelheid: tot 5.000 verpakkingen per uur. Container type: Karton (Tetra Pak stijl). Formaatcompatibiliteit: 1,0L kartons. Sluitunit: Tetra Cap Applicator 88 Lid (voor Stream Cap sluitingen) (7.709 bedrijfsuren). Secundaire verpakking: Tetra Cardboard Packer TCBP-70. Krimptunnel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51. Transporttechniek: accumulatiesysteem-transporteur met Dicolube TP smering. Gefabriceerd door: Tetra Pak engineering. Lijngebruik: drankenproductie en industriële verpakking. Geavanceerde automatisering & besturing De lijn integreert Tetra Pak automatisering over alle modules voor gecoördineerde processen en geoptimaliseerde doorvoer. De aseptische eenheid TBA/8-1000 SQ garandeert gecontroleerde vulomstandigheden, terwijl de sluiter, transportbanden en end-of-line apparatuur gesynchroniseerd zijn voor soepel handelen en minimale knelpunten. Veiligheidsvergrendelingen en CE-gemarkeerde veiligheidsvoorzieningen ondersteunen veilige werking. Snel ombouwen bij de sluiter en inpakker maakt efficiënt formaatbeheer binnen het 1,0L-bereik mogelijk. Gecentraliseerde modulebesturing voor gesynchroniseerde lijnwerking. Automatische aanbrenging van Stream Cap sluitingen. CE-conforme veiligheidsarchitectuur op de hoofdmodules. Smering ondersteunde transportwerking met Dicolube TP. Integratiemogelijkheden van de productielijn Als afgestemd verpakkingsmachinesysteem biedt deze tweedehands lijn plug-and-produce-integratie voor afvullen, sluiten, transporteren, verpakken en krimpverpakken. Het accumulatiesysteem stabiliseert de productstroom tussen de units, beschermt het aseptische proces upstream en de secundaire verpakking downstream. De configuratie is ideaal voor producenten die op 1,0L kartons willen standaardiseren. Inline-configuratie van aseptisch afvullen tot end-of-line-krimpverpakking. Buffertransportband voor een gelijkmatige stroom en minder stilstand. Geschikt voor drankenproductie met aseptische kartonverpakking. Geoptimaliseerd voor 1,0L kartons; eenvoudige aanpassingen binnen dit formaat. Machineconditie & onderhoudshistorie De installatie wordt gepresenteerd in uitstekende operationele staat en is direct inzetbaar, waardoor het een betrouwbare tweedehands afvullijn is voor snelle inbedrijfstelling. Details per component omvatten: Lhedpfx Acszc Impedsn

Toestand: uitstekend (gebruikt), TETRA PAK SPIRAFLO – Asceptische, multibuizen warmtewisselaar Asceptische, multibuizen warmtewisselaar TETRA PAK SPIRAFLO, ontworpen voor de continue thermische behandeling van vloeibare en viskeuze voedingsproducten in industriële proceslijnen. Het Tetra Spiraflo-systeem maakt gebruik van buisvormige warmtewisseltechnologie om indirecte verwarmings- en koelprocessen uit te voeren, waarbij het product en het warmteoverdragingsmedium gescheiden blijven. De multibuizenconfiguratie maakt het bijzonder geschikt voor processen zoals pasteurisatie, UHT-behandeling, asceptische verwerking, verwarming, koeling en warmteterugwinning. BELANGRIJKSTE KENMERKEN - Fabrikant: TETRA PAK - Serie: Tetra Spiraflo - Type: Asceptische, multibuizen warmtewisselaar - Technologie: buisvormige / multibuizen warmtewisseling - Hygiënische constructie van roestvrij staal - Continue thermische behandeling - Indirecte verwarming en koeling van het product - Meerdere warmtewisselingssecties - Hygiënische aansluitingen - Geschikt voor pasteurisatie- en UHT-processen - Integreerbaar in asceptische verwerkingslijnen - Ontworpen voor continu industrieel gebruik Ljdpszm U Nqsfx Acdehn TOEPASSINGEN Afhankelijk van de configuratie van de installatie kan de Tetra Pak Spiraflo worden gebruikt voor: - Voorverwarming en verwarming - Pasteuriseren - UHT-behandeling - Asceptische verwerking - Koelen - Warmteterugwinning - Thermische conditionering voorafgaand aan het vullen Het kan worden geïntegreerd met procesreservoirs, pompen, homogenisatoren, ontgassers, onderhoudskanalen, asceptische reservoirs en vulsystemen. Bijzonder geschikt voor de zuivelindustrie, de industrie voor dranken, sappen, verwerkt fruit, sauzen en vloeibare voedingsmiddelen, en kan, afhankelijk van de configuratie, worden gebruikt voor melk, sappen, dranken, puree, concentraten, sauzen en andere producten die een gecontroleerde thermische behandeling vereisen. De machine is beschikbaar voor inspectie. Aanvullende technische informatie, afmetingen, extra foto's of video's kunnen op aanvraag worden verstrekt.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2010, Ultrafiltration plant for Fermented products 3 Main items: 1) Thermisation unit 2) Ultra filtration UF for fermented milk 3) Cooler and Silo. The line is used to produce Quark/skyr. The Thermisation and Ultrafiltration unit are also suitable to make other fermented and concentrated dairy products like: Skyr, Mascarpone and Double Cream cheese. Key data: -input: 3.500 - 5.000 liter per hour fermented skim milk, Full fatt milk or enriched products. -Concentration factor: 1.8-2.5 1) Thermisation unit Complete skid mounted thermisation unit. Flow rate : 3.500 up to 5.000ltr (depending on product). Make : Tetra Pak Temperature cycle: Input: 21-30 °C (incubation temperature) -> recuperation (permeate cooler) -> thermisation 55/60°c or pasteurisation at 72/95 °C -> holding -> out to ultra-Filtration at approx. 45 °C. Complete unit including: * Stainless steel frame in which everything is preassembled. * Closed balance tank with spray bowl. * Centrifugal product pump, covered in stainless steel tetra, Flush seal, type: LKH * Plate heat exchanger, 4 stages, new, Tetra Pak, Clip6-SR Model. * ROI box with all connections for sensors and pneumatic valves. * Holding tube for 5.000 liter per hour, variable by connecting more or less tubes 30 sec up to 180 seconds in 9 stages. 2) Ultrafiltration unit Manufacturer: Tetra Pak Type : Tetra Alcross US P&F Serial number: T5845810096 Year : 2010 Capacity : input up to 5.300ltr/h Description : Concentrates a yoghurt or a fermented milk to achieve the desired composition and texture. The UF splits the product in Rentate and Permeate. The Retentate is the product, Protein and Fatt (if included) concentrated. The advantage of this design UF (compared to Spiral wound UF and separator) is that it is suitable for Fermented products with and without Fatt. Also, all proteins are concentrated (even the whey proteins). This leads to high pressures in the system, filtration can only be achieved with a plate and frame filtration with flat FR60pp filters and Rotary piston circulation pumps. Some example products to be made with this system: input: skim milk 9% TS -> output approx. 16% TS (Skyr). Input: input 20% TS incl fatt -> Output Cream cheese or mascarpone Input: Ferm. skim milk pre-concentrated up to 12% TS -> output up to 18% TS (Quark). The limiting factor is the Permeate out flux. Approx. Permeate per stage: Stage 1) 1100-1755ltr/h 13.5m2 filters. stage 2) 675/1170ltr/h 9m2 filters. stage 3) 320/585ltr/h 4.5m2 filters. stage 4) 300/585ltr/h 4.5m2 filters 15bar. Filters plate and frame type, manufacturer: Tetra Pak - DDS, model: M37 Complete unit including: * Stainless steel frame. * 2 Balance tanks with spray bowl. (Feed and permeate return). * Feed pump tetra LKH. Lhodpfx Acez Imdasdsn * 4 circulation loops including circulation pumps. First stage with centrifugal pump, 3 stages with Waukesha 320-U2 Rotary piston high pressure pumps. last stage up to 15bar pressure for high viscose products. 3) Quark silo, cooler and pump . Manufacturer: Schwarte-Milfor Type : Quarksilo Serial number: 3580 Year : 2011 Capacity : 5.000 liter Description : Strong Conical for very viscose products. Insulated Hermetic, Ultra clean with sterile air. Sensors for level and temperature. On infeed: - Plate cooler Make : Tetra Model : Clip line C6 Thermal cycle: 45-> Approx. 18°C

Bouwjaar: 2010, Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: HO1, Gebruikte Tetra Pak 4.3 T aseptische homogenisator. Technische specificaties en prestatiegegevens. Deze industriële homogenisator is ontworpen voor hoogdrukverwerking en een betrouwbare vermindering van de deeltjesgrootte in drank- en voedseltoepassingen. De TA200-machine, vervaardigd door Tetra Pak, staat bekend om zijn stabiele werking, hygiënische ontwerp en robuuste componenten, die geschikt zijn voor continu gebruik. Deze unit is ontworpen voor een druk van 250 bar en voldoet aan de gangbare eisen voor de verwerking van melk, sap en dranken voor het afvullen en verpakken in een gebruikte afvul- of verpakkingslijn. Ljdpfx Acozd Ul Tjdohn Fabrikant: Tetra Pak Model: TA200 Drukbereik: tot 250 bar (zoals aangegeven op het typeplaatje) Ontwerpdoel: hoogdrukhomogenisatie voor de drankproductie CE-markering: aanwezig Aseptische capaciteit: inclusief voorbereiding/upgrade voor aseptische homogenisatie Toepassingsgebied: drankproductie en industriële verpakkingslijnen Geavanceerde automatisering en besturingssystemen Het TA200-platform van Tetra Pak is ontworpen voor integratie in moderne automatiseringsarchitecturen voor de drankproductie. Typische interfaces ondersteunen de synchronisatie met voor- en nageschakelde proces- en afvulapparatuur. Gebruiksvriendelijke bedieningselementen en duidelijke statusindicatoren helpen om reproduceerbare resultaten te garanderen en stilstand te verminderen. Integratieklare besturingsinterfaces voor lijnbesturing Procesbewaking voor druk- en debietstabiliteit Ontworpen voor een constante homogenisatieprestatie bij de ingestelde druk Veiligheidsvergrendelingen conform industriële normen Mogelijkheden voor integratie in productielijnen Deze homogenisator is geschikt voor installatie voor afvulmachines en andere afvulapparatuur in een gebruikte afvul- of drankproductielijn. De voorbereiding voor de aseptische upgrade ondersteunt de integratie in hygiënische en ultra-schone processegmenten, waarbij productbescherming en houdbaarheid prioriteit hebben. Compatibel met stand-alone- of inline-bedrijf Interfaces met mixers, pasteurisatoren en afvulmachines in industriële verpakkingslijnen Flexibele plaatsing voor het afvullen in PET- of glazen verpakkingen Geschikt voor meerproductworkflows in de drankproductie Staat van de machine en onderhoudshistorie De unit wordt te koop aangeboden inclusief de voorbereiding/upgrade voor aseptische homogenisatie. Het is ontworpen voor een snelle ingebruikname in drankproductieomgevingen. Regelmatig onderhoud kan worden uitgevoerd volgens de Tetra Pak-richtlijnen om de prestaties en betrouwbaarheid te waarborgen. Commercieel aangeboden als gebruikt industrieel object Direct operationeel na standaardinstallatie en inbedrijfstelling Operationele prestaties en veelzijdigheid Hoogdrukhomogenisatie verbetert de stabiliteit.

Toestand: uitstekend (gebruikt), ASEPTISCHE VULMACHINE TETRA PAK A3 FLEX 1000 B – 500 ML VERPAKKING Industriële aseptische vulmachine TETRA PAK A3 FLEX 1000 B, geconfigureerd voor het automatisch verpakken van vloeibare voedingsmiddelen in 500 ml Tetra Brik Aseptic gelaagde kartonnen verpakkingen. De machine maakt gebruik van aseptische vorm-, vul- en sealtechnologie en integreert in één machine de sterilisatie van het verpakkingsmateriaal, de vorming van de verpakking, de dosering van het product en de hermetische afsluiting. De Tetra Pak A3 Flex-technologie is ontworpen voor de industriële verpakking van vooraf gesteriliseerde producten, waardoor lang houdbare dranken kunnen worden verkregen zonder dat koeling nodig is voor het openen, zolang de vereiste verwerkings- en sterilisatieomstandigheden worden nageleefd. BELANGRIJKSTE KENMERKEN - Fabrikant: TETRA PAK - Model: A3 FLEX - Gespecificeerde versie: 1000 B - Gespecificeerde vulcapaciteit: 500 ml - Type: Automatische aseptische vulmachine voor gelaagde verpakkingen - Verpakking: Tetra Brik Aseptic - Automatisch systeem voor vormen, vullen en sealen - Continue toevoer van verpakkingsmateriaal via een rol - Sterilisatie van het verpakkingsmateriaal - Vorming van gelaagde kartonnen verpakkingen - Vullen van vooraf gesteriliseerd product - Systeem voor longitudinale en transversale seal - Automatisch snijden en vormen van verpakkingen - Controle van aseptische omstandigheden tijdens het proces - Automatisch transport en afvoer van verpakkingen - Elektronisch bedieningspaneel Tetra Pak - Systeem voor het bewaken van operationele parameters - Bovenste platform voor toegang en onderhoud - Industriële constructie met roestvrijstalen componenten - Integreerbaar in complete aseptische verpakkingslijnen WERKING Het gelaagde verpakkingsmateriaal wordt via een rol in de TETRA PAK A3 FLEX gevoerd en doorloopt het sterilisatiesysteem voordat het wordt gevormd. Vervolgens wordt het materiaal door longitudinale seal in een continue buis omgezet. Het product, dat vooraf is behandeld met een compatibel UHT-systeem, wordt onder aseptische omstandigheden in de buis gebracht. De machine voert de transversale seal, het snijden en het vormen van de individuele verpakkingen uit, waardoor hermetisch afgesloten verpakkingen ontstaan die klaar zijn voor de volgende stappen in de productie. De voltooide verpakkingen kunnen worden overgebracht naar systemen voor inspectie, codering, het aanbrengen van doppen, bundelen, in dozen plaatsen en op pallets stapelen. TOEPASSINGEN Speciaal geschikt voor zuivelindustrieën, fabrikanten van sappen, nectar, plantaardige dranken en andere lang houdbare vloeibare producten. Afhankelijk van de geïnstalleerde configuratie kan de machine worden gebruikt voor: Lsdpfx Aoz Rzidecdjhn - UHT-melk - Smaakmelk - Zuiveldranken - Fruitsappen - Nectar - Plantaardige dranken op basis van soja, haver of rijst - Voedingsdranken - Andere vloeibare dranken die geschikt zijn voor aseptische verpakking De TETRA PAK A3 FLEX 1000 B is een industriële oplossing voor het automatiseren van de aseptische verpakking van dranken, waarbij de vorming, het vullen en het sealen in één machine worden gecombineerd. De exacte formaten, de productiecapaciteit en de compatibiliteit met verschillende producten zijn afhankelijk van de geïnstalleerde configuratie en de gebruikte gereedschappen. De machine is beschikbaar voor inspectie. Op aanvraag kan aanvullende technische informatie, productiecapaciteit, formaten, afmetingen, extra foto's of video's wor

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2009, bedrijfsturen: 19.648 h, machine-/voertuignummer: LC666, Gebruikte Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma vullijn – bouwjaar 2009 Technische specificaties en prestatiegegevens Deze complete vul- en verpakkingslijn is geconfigureerd voor het 250 Prisma-formaat en combineert vullen, bufferen, het aanbrengen van rietjes en het verpakken in dozen in een gecoördineerd, industrieel verpakkingsproces. De lijn omvat machines uit de bouwjaren 2009 tot en met 2012, waarbij de hoofdvulmachine wordt geïdentificeerd als model A3 CF. Lsdpfx Aezvl Uiocdshn Vulmachine: A3 CF, geproduceerd in 2009, 100V Buffer: ACHX30, geproduceerd in 2010 Rietjesaanbrenger: SA30, geproduceerd in 2012 Dozenverpakker: CBP32, geproduceerd in 2010, 400V Productieformaat: 250 Prisma Inbegrepen handlingsapparatuur: 1 papierwagen-set en 2 papierrollen De configuratie is ontworpen voor het verwerken van dozen en secundaire verpakkingen, in plaats van het verwerken van flessen, en is daarom geschikt voor industriële verpakkingsprocessen met doosformaten in Prisma-stijl. Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen De lijn bestaat uit speciale verwerkings- en verpakkingsmodules die een opeenvolgend productieproces ondersteunen. De vulmachine is gespecificeerd voor 100V, terwijl de dozenverpakker is gespecificeerd voor 400V. De buffer dient als compensatie tussen de verschillende stappen en draagt bij aan het handhaven van de materiaaltoevoer wanneer downstream machines korte onderbrekingen of aanpassingstijd nodig hebben. De rietjesaanbrenger voert na het vullen een speciaal verpakkingsproces uit en maakt een praktische doospresentatie mogelijk voor de eindgebruiker. De elektrische aansluiting en de integratie van het besturingssysteem moeten tijdens de installatie worden geëvalueerd om een correcte synchronisatie tussen de verschillende modules te garanderen. Integratiemogelijkheden van de productielijn Deze gebruikte vullijn is ontworpen als een doosvul- en industrieel verpakkingssysteem voor het 250 Prisma-formaat. De volgorde van de machines ondersteunt het vullen, het aanbrengen van rietjes, het bufferen van het product en het verpakken in dozen. De meegeleverde papierwagen is bedoeld voor het hanteren van papierrollen die zijn gekoppeld aan de doosproductieprocessen. Machine type Model Bouwjaar Vulmachine A3 CF 2009 Overige apparatuur - Buffersysteem ACHX30 2010 Overige apparatuur - Rietjesaanbrenger SA30 2012 Dozenverpakker CBP32 2010 Overige apparatuur - Papier...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2009, bedrijfsturen: 5.000 h, machine-/voertuignummer: R95, Gebruikte TETRA PAK TBA19 030V 125 Slim vulmachine – rietjesapplicator – transportbandTechnische specificaties en prestatiegegevensDeze Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim is een aseptische vulmachine voor kartonnen verpakkingen, geschikt voor industriële verpakkings- en drankenproductietoepassingen. De machine, die in 2009 is geproduceerd, is uitgerust met een TSA21-rietjesapplicator en een transportband, en biedt een geïntegreerde oplossing voor het vullen van slanke kartonnen verpakkingen, het aanbrengen van rietjes en het doorvoeren van de gevulde verpakkingen naar de volgende verwerkingsstations.Fabrikant: Tetra PakModel: TBA19 030V 125SlimBouwjaar: 2009Aantal gebruikte bedrijfsuren: 5000+Inbegrepen uitrusting: TSA21-rietjesapplicator en transportbandConformiteitsmarkering: CEGeavanceerde automatiserings- en besturingssystemenDe vulmachine is ontworpen voor continue, industriële verpakkingsprocessen en coördineert de verwerking van de kartonnen verpakkingen, het aseptisch vullen en het afvoeren van de verpakkingen. De bijgeleverde Tetra Straw Applicator 21 ondersteunt het automatisch aanbrengen van rietjes op compatibele kartonnen verpakkingen. Deze configuratie draagt bij aan een meer geïntegreerd verpakkingsproces door de handmatige handeling tussen de vul- en rietjesaanbrengfasen te verminderen.Voor de inbedrijfstelling en productieplanning dienen de besturingsinterfaces, de elektrische aansluitingen, de media-aansluitingen en de bedrijfsfuncties te worden gecontroleerd op basis van de geïnstalleerde machineconfiguratie. De toegang tot de machine en de bijbehorende transportband moet zodanig worden gepland dat een veilige werking, inspecties en routineonderhoud mogelijk zijn.Mogelijkheden voor integratie in productielijnenDeze gebruikte vulmachine kan de centrale vulstap vormen van een aseptische kartonnen verpakkingslijn. De bijgeleverde transportband maakt de overdracht van het product mogelijk van het gebied rond de vulmachine naar volgende buffer-, secundaire verpakkings- of codeerinstallaties. De geïntegreerde rietjesapplicator maakt het systeem geschikt voor lijnen die kartonnen verpakkingen gebruiken met extern aangebrachte rietjes.MachinetypeFabrikant/modelBouwjaarVulmachineTetra Pak TBA19 030V 125Slim2009Overige uitrustingTetra Pak TSA21 rietjesapplicator2006Overige uitrustingTransportbandMachines van dit type worden doorgaans geïntegreerd met voorafgaande productvoorbehandelings- en aseptische toevoersystemen, terwijl de volgende uitrusting bestaat uit verpakkingsbuffers, codeerapparatuur, krimpfolie of kartonnen verpakkingsmachines. Ljdpozvl Trofx Acdshn

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000, bedrijfsturen: 26.600 h, machine-/voertuignummer: LC612, Gebruikte Tetra Pak-lijn Gereviseerd TBA 19 200 ml Slim Technische specificaties & prestatiegegevens Deze gebruikte afvullijn is een tweedehandsoplossing van Tetra Pak voor aseptische kartonverpakkingen, geconfigureerd voor 200 ml Slim-pakjes. De lijn is ontworpen voor industriële verpakking en drankenproductie van melk- en vruchtendranken, met betrouwbare prestaties en efficiënte downstreamverwerking. Configuratie: Tetra Pak TBA/19 200B Slim vuller + TSA21 rietjesapplicator + TCP70 kartonpacker + transportbandsysteem + lijncontroller en papierwagen Productiesnelheid: tot 7.500 verpakkingen/uur Verpakkingsvolume: 200 ml Slim Vultechnologie: Aseptisch Verpakkingssoort: Karton (brikverpakking) Hoofdmodellen en codes: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Bedrijfsuren: 26.600 Bouwjaren: vuller 2000, packer 2008, rietjesapplicator 2000 Geavanceerde automatisering & besturingssystemen Lhjdoyvilzspfx Acdon De lijn beschikt over een industriële automatiseringsarchitectuur die geschikt is voor hoogbeschikbare voedsel- en drankenproductie. De beoordeling wijst op een GE PLC-platform voor de downstreamapparatuur. Upgrades van PLC- en I/O-modules worden aanbevolen voor langdurige betrouwbaarheid. Besturing: Centrale lijncontroller met geïntegreerde transportbandlogica PLC/HMI: GE PLC-upgrade aanbevolen voor DE-modules Formaatwisseling: 200 ml Slim-formatwisselkit inbegrepen; aanvullende formaatdelen kunnen vereist zijn voor andere maten Veiligheid: Beveiligingen en vergrendelingen conform aseptische verpakkingsmachines Integratiemogelijkheden productielijn Deze gebruikte afvullijn is ontworpen voor inline werking van aseptisch vullen via rietjesapplicator tot kartonverpakking. Transportbanden zorgen voor een soepele overgang tussen de machines en bevorderen een uitgebalanceerde productiestroom en efficiënte accumulatie. Inline werking: Vuller → Rietjesapplicator → Kartonpacker Materiaalafhandeling: Transportbandsysteem gekoppeld aan lijncontrollers Toepassing: Ideaal voor melk en sap in 200 ml Slim-pakjes Schaalbaarheid: Kan met geschikte formaatdelen aangepast worden voor andere pakgroottes Machineconditie & onderhoudsgeschiedenis De lijn is na onderhoud beoordeeld voordat deze volledig in bedrijf wordt genomen. De vuller kan tot aan het productieproces draaien (watertest afgerond). Downstreameenheden (DE) schakelen in, maar vereisen verdere interventies voor verhitting en volledige werking. Revisie wordt aanbevolen met vervanging van componenten in de superstructuur, de machinebehuizing, het bekjessysteem, de eindvouw, de service-eenheid, de rietjesapplicator en de elektrische systemen. Huidige status: In onderhoud/ombouw Statussamenvatting: Vuller in redelijke/gereviseerde staat

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, Overzicht Deze complete afvullijn voor wegwerp-PET-flessen is in 2004 geproduceerd door de Duitse fabrikant KRONES en is gebruikt als afvullijn voor eenmalige PET-flessen. Lsdpfx Aoyb Sa Decdjhn De lijn is ontworpen voor de productie van dranken met een hoge capaciteit, verwerkt tot 12.000 flessen per uur en verkeert in goede staat. Technische gegevens - Capaciteit: 12.000 flessen/uur (bij 1,5 l); 14.000 flessen/uur (bij 0,5 l) - Vulproduct: koolzuurhoudend water en frisdranken bij 15°C en 8,0 g/l CO2 - Flesformaten: 0,5 l en 1,5 l PET-flessen voor koolzuurhoudende dranken - Sluitformaten: PCO 1810 - Contiroll-etiketteerstation 2-3-340 voor rondom etiketteren uit de rol met hotmelt en 2 x koudlijm-etiketteerstation 8-8-130 voor papieren etiketten - Verpakkingsformaten: krimpfolie-verpakking met/zonder draaggreep (3x2) - Pallet: 4 x ¼-kunststof pallet (600 x 400 mm); 2 x halfpallet (800 x 600 mm) op Europallet (1.200 x 800 mm) - Toepassing: CSD (koolzuurhoudende frisdranken) - Hygiënisch ontwerp - Conditie: goede technische staat, gedemonteerd - Blasvorm-, afvul- en sluitmachine als blokinstallatie Leveringsomvang Blasvormmachine | KRONES | Contiform S08 | 2004 Compressor | Kaeser | alleen booster-uitvoering | 2004 Afvul-/sluitinstallatie | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 sluitkoppen | 2004 Mixer | KRONES MSF 24/2 | vacuüm-ondersteunde ontgassing | Brixmeter | CO2-meetinstrument Velcorin | Burdomat II G | 2004 Flesseninspectie | KRONES | Checkmat FM-G vulniveau (ondervulling) en sluitcontrolemodule Etiketteermachine | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Flesseninspectie | KRONES | Checkmat E | etiketaanwezigheidscontrole | 2004 Datumstempel | Excel 170i UHS | 2004 Krimpverpakker | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Greepapparaat | Comag | H 40/2 | 2004 Palletiseermachine | KRONES | Robot 3A Palletbeveiliging | Lachenmeier Multi Flex 1

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, machine-/voertuignummer: LC277, Technische specificaties en prestatiegegevens Deze gebruikte, complete isobare PET-vullijn voor frisdranken met een capaciteit van 6000 flessen per uur, vervaardigd door BAT, Kosme en M.A.S., biedt efficiënte vuloplossingen voor de productie van frisdranken. Met een productiesnelheid van 6000 flessen per uur is deze gebruikte vulmachine ideaal voor middelgrote bedrijven die hun industriële verpakkingsprocessen willen verbeteren. * Flesformaten: 0,06 l en 0,10 l * Containertypes: PET * Productiejaar: 2004 * Huidige status: opgeslagen Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen Deze complete vullijn is uitgerust met geavanceerde besturingssystemen die een naadloze werking garanderen. De mate van automatisering maakt een nauwkeurige regeling van de vul-, etiketteer- en sluitprocessen mogelijk, waardoor de totale efficiëntie van de drankproductie wordt verhoogd. Uitgerust met essentiële veiligheidsvoorzieningen kunnen de operators rekenen op een soepele en veilige productie. Handleidingen zijn beschikbaar om een eenvoudige installatie en probleemoplossing te vergemakkelijken, wat extra veiligheid biedt voor de operationele inzetbaarheid. De elektrische specificaties garanderen de compatibiliteit met standaard industriële stroomvoorzieningen en integreren naadloos in bestaande systemen. Integratie van de productielijn Deze vullijn is ontworpen met het oog op flexibiliteit en maakt een naadloze integratie met andere productieapparatuur mogelijk, om uw totale drankproductieworkflow te optimaliseren. Het ondersteunt de mogelijkheid om snel van formaat te wisselen, waardoor aanpassingen tussen verschillende flesgroottes mogelijk zijn. Deze functie garandeert flexibiliteit bij de productie van meerdere producten en houdt rekening met verschillende vulbehoeften. Conditie van de machine en onderhoudsgeschiedenis De machine bevindt zich momenteel in opslag en wacht op inzet in uw productielijn. Hoewel het een gebruikte vulmachine is, heeft deze een solide operationele geschiedenis en wordt deze als geschikt beschouwd voor langdurig gebruik bij regelmatig onderhoud. Regelmatige onderhoudsrapporten waarborgen de operationele gereedheid en betrouwbaarheid na installatie. Operationele prestaties en veelzijdigheid Het ontwerp van deze complete vullijn ondersteunt een breed scala aan producttypes, waardoor het een veelzijdige aanwinst is voor uw productieomgeving. Hoewel deze voornamelijk is ontworpen voor frisdranken, maken de aanpasbare eigenschappen het mogelijk om soortgelijke drankproducten te verwerken met minimale aanpassingen. Het vermogen om PET-containers te verwerken, bevestigt de aanpasbaarheid ervan in industriële verpakkingsscenario's. Installatie-eisen en voorbereiding van de locatie Ledpevguyaofx Acdohn Een efficiënte installatie is cruciaal voor de optimale prestaties van elke vullijn. De gebruikte, complete isobare PET-vullijn vereist een speciale ruimte om de configuratie te huisvesten. Deze is uitgerust om naadloos te worden aangesloten op de nutsvoorzieningen van uw fabriek, waardoor uitvaltijd tijdens de integratie wordt geminimaliseerd. Veiligheidsnormen en conformiteitscertificering De veiligheid...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1991, De Tetra Pak TBA 9 is een vulmachine voor het aseptisch verpakken van vloeibare levensmiddelen. Hier zijn enkele belangrijke details: 1. Verpakkingssoort: De TBA 9 staat bekend om zijn vermogen een breed scala aan vloeibare producten zoals sappen, zuivelproducten en sauzen af te vullen met behulp van de kartonsystemen van Tetra Pak. 2. Capaciteit: Deze vulmachine is doorgaans geschikt voor kleine tot middelgrote productielijnen en kan diverse kartonformaten verwerken, waaronder het 200 ml-formaat. 3. Aseptische technologie: De TBA 9 maakt gebruik van geavanceerde aseptische technologie om een veilige verpakking zonder conserveermiddelen te waarborgen. Dit verlengt de houdbaarheid en behoudt de productintegriteit. 4. Eigenschappen: * Hoge efficiëntie en weinig verlies tijdens het vullen * Flexibel wisselen tussen diverse kartonformaten en -groottes * Gebruiksvriendelijke interface voor eenvoudige bediening en controle 5. Toepassingen: Ideaal voor producten met een lange houdbaarheid en minimale koelingseisen, zoals sappen, melk, soepen en andere vloeibare voedingsmiddelen. Lhsdjz Hrnnspfx Acdon Deze TETRA PAK TBA 9 kartonvorm- en vulmachine met aseptische kamer is ontworpen voor houdbare producten. De machine is tot nu toe gebruikt voor het afvullen van chocolademelk in 200 ml kartons. De lijn bestaat uit: - Tetra Brick Aseptic 9-vuller (200 ml) - Tetra rietjesapplicator 21 - Tetra Pak krimpfolie- en bundelmachine De lijn is nog geïnstalleerd en kan op verzoek worden gedemonteerd, of de koper kan een eigen team voor demontage sturen. Fabrikant: Tetra Pak Bedrijfstijd: 5.809 uur Formaat: 200 ml slank Versie: V 100 Staat: Goed Krimpfolie: Mariani Gesloten- en bundelmachine: IPF Transportsysteem: Inbegrepen

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2014, machine-/voertuignummer: PST39, Gebruikte Tetra Pak pasteuriseer met twee bedrijfsmodi, 10 ton per uur – bouwjaar 2014. Technische specificaties en prestatiegegevens. De pasteuriseer Tetra Therm Lacta is ontworpen voor continue warmtebehandeling in de melkverwerking en de productie van dranken. Dit industriële pasteurisatiesysteem is geconfigureerd voor toepassingen met yoghurt en zuivere melk en maakt een gecontroleerde warmtebehandeling mogelijk vóór de volgende verwerkings-, vul- of verpakkingsstappen. Model: Tetra Therm Lacta Bouwjaar: 2014 Productiecapaciteit: 10 ton/uur Houdtijd: 285 seconden voor yoghurtpasteurisatie Plaatwarmtewisselaar: Tetra Plex Ontwerp druk van de warmtewisselaar: 10 bar in beide circuits Ontwerp temperatuur van de warmtewisselaar: 150 °C in beide circuits Testdruk van de warmtewisselaar: 13 bar in beide circuits Lhsdpfjz Ecmxsx Acden Geavanceerde automatiserings- en regelsystemen De pasteuriseer is gebaseerd op een continu thermisch proces, waarbij de productstroom en de verwarmings- en houdfasen in een gecoördineerde volgorde moeten werken. De 285 seconden durende houdbuis zorgt voor de benodigde verblijftijd voor de yoghurtpasteurisatie en draagt bij aan een consistente procesbehandeling voordat het product verder door de lijn gaat. De besturings- en bewakingsapparatuur moet worden geïntegreerd in het proces systeem van de installatie om de temperatuur, druk, doorstroom en producttoestand te bewaken. Integratiemogelijkheden in productielijnen Deze pasteurisatie-installatie kan worden geïntegreerd in een melkverwerkings- of industriële verpakkingslijn vóór de vulmachines. Hij is geschikt voor de verwerking van yoghurt en zuivere melk in een procesindeling met productacceptatie, voorbereiding, warmtebehandeling, hygiënische overdracht en daaropvolgende verpakking. De plaatwarmtewisselaar ondersteunt een efficiënte warmteoverdracht bij continue verwerking, terwijl het houdgedeelte een speciale pasteurisatiestap biedt voor de yoghurtproductie. In een gebruikte vulinstallatie of een gebruikte melkproductie-installatie worden dit soort apparaten doorgaans aangesloten op hygiënische productleidingen, procesmedia en daaropvolgende buffer-, vul- of verpakkingsmachines. Bij de integratieplanning moet rekening worden gehouden met de productviscositeit, reinigingsprocedures, leidingconfiguratie en de synchronisatie met de gekozen drankproductie- of voedselverwerkingslijn. Staat van de machine en onderhoudshistorie De hoofdmachine Tetra Therm Lacta is oorspronkelijk in 2014 door de fabrikant geleverd. De plaatwarmtewisselaar Tetra Plex wordt beschreven als onderdeel van de originele uitrusting van de machine. Het bijbehorende typeplaatje van de warmtewisselaar geeft aan dat deze is geproduceerd voor Tetra Pak en wordt onderhouden door Tetra Pak, waarbij op het plaatje het jaar 2012 staat. Bedrijfsprestaties en veelzijdigheid Deze pasteuriseer is ontworpen voor de thermische verwerking van melkproducten en ondersteunt de yoghurtpasteurisatie via de speciale 285 seconden durende houdbuis.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1995, bedrijfsturen: 26.000 h, machine-/voertuignummer: LC668, Gebruikte Tetra Pak TBA 8 V100 1000 ml slim, helicap 23. Technische specificaties en prestatiegegevens. Deze gebruikte, complete aseptische kartonvullijn is geconfigureerd voor de productie van melk in slanke 1,0 liter Brik-kartonnen verpakkingen. Het belangrijkste onderdeel van de lijn is een Tetra Pak TBA 8 V100 vulmachine, die ongeveer in 1995 is vervaardigd en ongeveer 26.000 bedrijfsuren heeft. In 2026 is een volledige revisie uitgevoerd, gevolgd door een proefdraai en een inspectie. Belangrijkste vulmachine: Tetra Pak TBA 8 V100 Verpakkingsformaat: Slanke 1,0 liter aseptische kartonnen verpakking Snelheid: 6.000 verpakkingen/uur Producttoepassing: Melkproductie Bouwjaar: ongeveer 1995 Bedrijfsuren: ongeveer 26.000 uur Revisie: totale revisie in 2026 Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen. De lijn wordt geleverd als een geïntegreerde industriële verpakkingsoplossing, bestaande uit vul-, afsluit-, transport- en omsnoeringsmachines. De Tetra Pak TCAP 45/47 afsluitmachine is aangepast voor HeliCap 23 en is ontworpen voor de verwerking van schroefdoppen met voorgeponst papierverpakkingsmateriaal. Het transportsysteem in standaardconfiguratie zorgt voor het transport van het product tussen de genoemde procesfasen. Machines van dit type zijn ontworpen voor gecoördineerde werking als verpakkingsinstallatie en maken het mogelijk om gevulde kartonnen verpakkingen continu te transporteren van de vulmachine via de afsluitmachine naar de secundaire verpakking. Bij de definitieve installatie moeten het gekozen kartonmateriaal, de afsluitlelementen, de interface met het productieproces en de vereiste lijnbesturingen in overweging worden genomen. Integratiemogelijkheden van de productielijn. Deze gebruikte afvullijn is ontworpen voor de verwerking van aseptische Brik-kartonnen verpakkingen en niet voor de conventionele verwerking van PET- of glazen flessen. Ze combineert een Tetra Pak vulmachine met een speciale schroefdopaanbrengmachine, ongeveer 30 meter transportsysteem en een traypakker voor omsnoering. De installatie is geschikt voor integratie in een productie- en industriële verpakkingsomgeving voor melkdranken. Machinetype | Fabrikant / Model | Bouwjaar --- | --- | --- Vulmachine | Tetra Pak TBA 8 V100 | 2001 Afsluitmachine | Tetra Pak TCAP 45/47 | Transportsystemen | Transportsystemen | Omsnoeringsmachine | Tetra Pak TCBP 70 | Lodpfx Acozwu Unsdshn

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1996, bedrijfsturen: 26.000 h, machine-/voertuignummer: R94, Gebruikte Tetra Pak TBA 19 200ML Slim vulmachine. Technische specificaties en prestatie-indicatoren. Deze aseptische kartonvulmachine is een gebruikte Tetra Pak TBA 19 V10, geconfigureerd voor het 200 ml Slim-formaat. Deze is in de werkplaats gecontroleerd, volledig getest en in 2026 volledig gereviseerd om een betrouwbare werking in industriële verpakkings- en drankenproductieomgevingen te garanderen. Ideaal voor het upgraden van een bestaande vullijn of als zelfstandige aseptische verpakkingscel, en kan naadloos worden geïntegreerd in downstream-apparatuur voor complete end-of-line-oplossingen. Fabrikant: Tetra Pak Model: TBA 19 V10 Machinetype: Aseptische kartonvulmachine Bouwjaar: ca. 1996 Bedrijfstijden: ca. 26.000 uur Formaat/volume: 200 ml Slim Revisie: Volledige revisie voltooid in 2026 Algemene staat: In de werkplaats gecontroleerd, volledig getest, goede operationele staat Inbegrepen lijncomponenten: rietjesaanbrenger Tetra Pak TSA 21; tray-packer Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (compatibel/optioneel voor wikkelverpakking); tray-krimpfoliemachine Tetra Pak TTS 51; ca. 30 m transportsysteem met 4 x 90°-bochten en 2 x kettingaanspanners Geavanceerde automatisering en besturingssystemen Deze vulmachine is ontworpen voor een constante aseptische werking en beschikt over een geïntegreerde besturingsfilosofie, zoals kenmerkend is voor Tetra Pak-systemen. Het ondersteunt een efficiënt opstartproces, een stabiele doorvoer en vereenvoudigde formaatwisselingen voor de 200 ml Slim-lijn. Centrale bediening via HMI stroomlijnt de processen en vergemakkelijkt begeleide omstellingen en diagnoses. De machine is volledig getest onder werkplaatsomstandigheden; live online testruns zijn beschikbaar om de automatisering en processtabiliteit te verifiëren met watergevulde verpakkingen. Veiligheidsvergrendelingen en beschermingsvoorzieningen zijn aanwezig in de hele productiecel om de operators tijdens bedrijf en onderhoud te beschermen. Mogelijkheden voor lijnintegratie De TBA 19 V10 kan worden gebruikt als een zelfstandige aseptische vulmachine of als onderdeel van een complete, gebruikte vullijn voor drankenproductie. De meegeleverde transportset – ongeveer 30 meter met vier 90°-bochten en twee kettingaanspanners – zorgt voor een soepele overdracht naar downstream-verpakkingsmodules. De TCBP 70 Multiinfeed tray-packer is compatibel/optioneel voor wikkelverpakkingsapplicaties, terwijl de TTS 51 tray-krimpfoliemachine flexibele opties biedt voor secundaire verpakkingen. Machinetype/categorie Fabrikant / model Bouwjaar Vulmachine Tetra Pak TBA 19 V10 1996 (ca.) Rietjesaanbrenger Lhsdpfezrgqwox Acdsn Tetra Pak TSA 21

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, bedrijfsturen: 28.000 h, machine-/voertuignummer: TP117, Technische gegevens & prestatiegegevens De gebruikte Tetra Cap Applicator TCA45 is een robuuste, enkoppige sluitapplicatie-eenheid van Tetra Pak®, ontworpen voor betrouwbare werking in drankenproductie en voor naadloze integratie in een gebruikte afvullijn. Speciaal ontwikkeld voor continue industriële verpakking, biedt het consistente prestaties met nauwkeurige aanbrenging van de sluiting na het vullen en vóór het verpakken. Fabrikant: Tetra Pak® Model: TCA 45 TETRA PACK Bouwjaar: 2004 Nominale capaciteit: tot 7.500 Bricks/uur Aantal koppen: 1 Sluitsoort: OEM-code 4 (volgens specificatie fabrikant) Draairichting: OEM-code 0 (volgens specificatie fabrikant) Categorie: sluitmachine / sluitapplicator Positie: stroomafwaarts van de Tetra Pak vulling, stroomopwaarts van de eindverpakking Compatibiliteit van containers: Tetra Pak Bricks met bijpassende formaatwisseldelen Typische producten: water, sap, bier, wijn en andere niet-bruisende dranken Documentatie: bedieningshandleidingen beschikbaar Veiligheid: geïntegreerde beveiligingen aanwezig Geavanceerde automatiserings- & besturingssystemen De TCA45 is opgebouwd rond een industriële PLC met gebruiksvriendelijke HMI en maakt een stabiele, reproduceerbare sluitapplicatie mogelijk. Receptgebaseerde instellingen ondersteunen het formaatherstel, en procesalarmen helpen het personeel om consistente prestaties te garanderen. Koppelregeling, sluitingsdetectie en foutdiagnose verbeteren de sluitkwaliteit en minimaliseren nabewerking bij hoge snelheden. PLC/HMI-bediening voor eenvoudige bediening en monitoring Automatische foutdetectie met begeleide storingsdiagnose Integratievriendelijke I/O voor synchronisatie met upstream vuller en downstream verpakker Elektriciteit: geschikt voor gangbare industriële stroomvoorziening (details in handleiding) Machinebeveiliging met vergrendelde toegangsdeuren en noodstoppen Lijnintegratiemogelijkheden Deze sluitapplicator is uitermate geschikt voor tweedehands- of nieuw samengestelde gebruikte afvullijnprojecten. Hij kan efficiënt worden gekoppeld aan aanvoer-/afvoerelevatoren, orientators, vulmachines en etiketteermachines en zorgt voor een gebalanceerde lijnflow met minimale stilstand. Compatibel met Tetra Pak-vullers. Communicatieklaar voor lijnbesturing en bufferbeheer Lhodpfjyhblvox Acdjn Machineconditie & onderhoudshistoriek De eenheid wordt momenteel onderhouden en geïnspecteerd om de belangrijkste functies en veiligheidssystemen te controleren. Slijtagedelen worden geïnspecteerd en indien nodig afgesteld om de verwachte capaciteit tot 7.500 Bricks/uur te waarborgen. OEM-handleidingen zijn beschikbaar ter ondersteuning van inbedrijfstelling, werking en preventief onderhoudsplannen. Operationele prestaties & veelzijdigheid Geoptimaliseerd voor consistente, hoogwaardige sluitingsapplicatie ondersteunt de TCA45 een breed scala aan drankformaten die gangbaar zijn in industriële verpakking. Met geschikte wisseldelen kan hij...

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC650, Gebruikte Sidel-afvullijn voor plat en koolzuurhoudend water – 14.400 flessen/uur Technische specificaties & prestatiegegevens Deze gebruikte afvullijn is geconfigureerd voor PET-flessen en geoptimaliseerd voor de productie van water, zowel koolzuurhoudend als plat. Het systeem combineert isobare vultechnologie met robuuste end-of-line verpakking en biedt betrouwbare prestaties voor middelhoge tot snelle drankenproductie. Maximale productiesnelheid: 14.400 flessen per uur bij 0,5L Extra snelheden: 9.000 flessen/u bij 1,5L plat water; 7.000 flessen/u bij 1,5L koolzuurhoudend water Flessenformaten: Compatibel met 0,5L, 1,0L, 1,5L flessen Containers: Ontworpen voor PET-flessen met luchttransporteurs voor het vervoer van lege flessen Vultechniek: Isobaar; opening 26 mm Etikettering: KHS Innoket 21 N (2002) en SACMI OPERA (2011) Krimpverpakker: SMI LSK45 T (2001) Palletwikkelaar: TOSA 125 (1995) Koelaggregaat: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Randapparatuur: SIAD Macchine Impianti aggregaat (1999) Elektrotechnische specificaties (componenten): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. koelinstallatie: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Uitgebreide automatisering & besturingssystemen De lijn is uitgerust met geavanceerde besturingen voor reproduceerbare werking en eenvoudige bediening. Luchttransporteurs voor lege flessen en bandtransporteurs tot aan de krimpverpakker zijn gereviseerd en voorzien van nieuwe schakelkasten. Ook de sluitmachine werd gereviseerd en voorzien van een nieuwe schakelkast, waardoor stabiele werking en betrouwbare formatenwissels worden ondersteund. Gereviseerde transporteurbediening met nieuwe schakelkasten Sluitmachine in 2012 gereviseerd met nieuwe schakelkast CE-gemarkeerde componenten op sleutelstations Formaatvoorinstellingen op de etiketteermachine voor meerdere flessenmaten Integratiemogelijkheid van de productielijn Ontworpen voor een soepele inline-productie integreert deze tweedehands afvullijn luchttransporteurs voor het hanteren van lichte PET-containers, nauwkeurige etikettering en robuuste end-of-line verpakking. Snelle formaatwissels worden ondersteund door vooraf ingestelde etiketteerformaten, waardoor efficiënte omschakeling tussen gangbare waterflessenformaten mogelijk is. Inline-configuratie van flesverwerking tot verpakking Luchttransporteur voor lege flessen en bandtransporteurs tot aan de krimpverpakker Etiketteeropstelling: KHS Innoket 21 N en SACMI OPERA voor multifunctionele flexibiliteit End-of-line krimpverpakking met SMI LSK45 T en palletstabilisatie door TOSA 125 Flessenbereik: 0,5L, 1,0L, 1,5L Geschikt voor de productie van water (plat en koolzuurhoudend) Machineconditie & onderhoudsgeschiedenis De lijn bestaat uit meerdere componenten die werden onderhouden en gereviseerd om betrouwbaarheid en beschikbaarheid te verbeteren. Lucht- en bandtransporteurs tot aan de S. Ledpfozg In Tsx Acdjhn

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, bedrijfsturen: 51.870 h, machine-/voertuignummer: LC692, Gebruikte Tetra Pak TBA19 200 Slim V020-lijn, 7500 PPHTechnische specificaties en prestatiegegevensDeze gebruikte vulmachine is een aseptische Tetra Pak TBA 19 200 Slim V020-kartonvullijn voor industriële verpakkingen en de productie van sapdranken. De lijn, die in 2004 is geproduceerd, is geconfigureerd voor het kartonformaat 200 Slim en omvat een rietjesinlegger voor de volledige voorbereiding van verkoopklare verpakkingen.Fabrikant: Tetra PakModel: TBA 19 200 Slim V020Bouwjaar: 2004Productiesnelheid: 7.500Verpakkingsformaat: 200 SlimVerwerkt product: SapBedrijfstijden: 51.870Inbegrepen uitrusting: RietjesinleggerGeavanceerde automatiserings- en controlesystemenHet TBA 19-platform is ontworpen voor de geautomatiseerde behandeling, vorming, vulling en verzegeling van kartonnen verpakkingen binnen een continu drankproductieproces. De lijn wordt geleverd met de volledige papieren documentatie, die ondersteuning biedt bij de werking, het onderhoud en technische referentie. De elektrische configuratie en het geïnstalleerde vermogen zijn in overeenstemming met de Europese standaardconfiguratie van de TBA 19-lijn.De geïntegreerde rietjesinlegger ondersteunt het geautomatiseerd aanbrengen van rietjes op compatibele 200 Slim-kartonnen verpakkingen en draagt bij aan de voorbereiding van afgewerkte verpakkingen voor verdere industriële verpakkingsprocessen.Integratiemogelijkheden van de productielijnDeze gebruikte Tetra Pak-kartonvullijn is geschikt voor integratie met voorgaande sapverwerkings- en producttoevoersystemen, evenals met volgende machines voor kartontransport, buffering en secundaire verpakking. Hij is geconfigureerd als een compacte oplossing voor het vullen en verpakkingsklaar maken van 200 Slim-sapverpakkingen.Machinetype/-categorieFabrikant/ModelBouwja arVulmachineTetra Pak TBA 19 200 Slim V0202004Overige uitrustingRietjesinleggerMachines van dit type werken doorgaans als onderdeel van een aseptische kartonverpakkingslijn, waarbij transportbanden en bufferinstallaties zijn gecoördineerd om een gelijkmatige stroom tussen de vul- en eindverpakkingsfasen te handhaven.Conditie van de machine en onderhoudsgeschiedenisDe lijn is in bedrijf en bevindt zich volgens de gegevens in zeer goede staat. Het aantal geregistreerde bedrijfstijden bedraagt 51.870. Regelmatig Tetra Pak-onderhoud is uitgevoerd in intervallen van 500 uur en 2.000 uur. Er zijn geen wijzigingen of upgrades gemeld en er zijn reserveonderdelen beschikbaar.Operationele prestaties en veelzijdigheidDeze machine is ontworpen voor de productie van sap... Lhsdpfx Acs Adtr Nsden

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, bedrijfsturen: 33.411 h, machine-/voertuignummer: M308, Aseptische kartonvulmachine, monoblok CFA406-32 Deze gebruikte SIG Combibloc aseptische kartonvulmachine is ontworpen voor een betrouwbaar en hoogwaardig vulproces van vruchtensappen en stille dranken in SIG COMBIBLOC-kartons. De machine is gebouwd in 2004 en is onderhouden in professionele industriële verpakkingsomgevingen, waardoor een stabiele werking wordt gegarandeerd in het 2,0-liter formaat, met een consistente prestatie die geschikt is voor de drankproductie. Met een complete set aan hulpapparatuur kan de machine naadloos worden geïntegreerd in een gebruikte vullijn of een gebruikte industriële verpakkingsinstallatie en is het een ideale oplossing voor het aseptisch vullen van kartons. Geproduceerd door SIG Combibloc, staat de CFA 406-serie bekend om zijn nauwkeurige dosering, hygiënische ontwerp en betrouwbare werking in de drukste drankproductieomgevingen. Deze unit wordt geleverd met een steriel luchttoevoersysteem en een downstream-bedieningssysteem, inclusief evacuatietafels, buffertafels, transportbanden en een Combiswift-dopapplicator, waardoor het een compacte oplossing is voor kartonverpakkingslijnen. Technische specificaties en prestatiegegevens: Fabrikant: SIG Combibloc Model: CFA406-32 Jaar: 2004 Verpakking/Karton: SIG COMBIBLOC Inhoud: 2,0 liter Capaciteit: 5000 stuks/uur Bedrijfsuren: 33411 uur Producten: Vruchtensappen en stille dranken Apparatuurconfiguratie: CFA 406 vulmachine (2004); Steriel luchttoevoersysteem (2004); Evacuatietafel (2004); Buffertafel (2004); Dopapplicator/Combiswift (2002); Traypacker (2004); Transportbanden (2004) Laatste gebruik: 12/2019 Stilgelegd: 06/2020 Geavanceerde automatiserings- en controlesystemen De lijn is ontworpen voor aseptisch gebruik en beschikt over een steriel luchttoevoersysteem om gecontroleerde, hygiënische omstandigheden in de vulzone te waarborgen. De apparatuur ondersteunt een stabiele, reproduceerbare vulprestatie, geschikt voor 2,0-liter kartonformaten, met nauwkeurige handling door middel van geïntegreerde tafels en transportbanden. Een snelle formaatwissel binnen de CFA-serie maakt een efficiënte installatie mogelijk, die is afgestemd op industriële verpakkingsnormen. Mogelijkheden voor integratie in productielijnen Deze aseptische kartonvulmachine kan naadloos worden geïntegreerd met upstream- en downstream-verpakkingsmachines. De meegeleverde evacuatietafels, buffertafels, transportbanden en traypackers vereenvoudigen de productstroom en accumulatie, en ondersteunen zo een soepele lijnbelasting. De Combiswift-dopapplicator verbetert het aanbrengen van de sluiting op kartons en maakt een complete productielijn mogelijk voor de drankproductie, met de nadruk op kartonnen verpakkingen. Conditie en onderhoudsgeschiedenis van de machine Lhodpfxj Adt Rfe Acdon De machine is voor het laatst in gebruik geweest in december 2019 en is in juni 2020 stilgelegd. Momenteel wordt de machine gedemonteerd en opgeslagen. Tijdens het demonteren zijn bepaalde onderdelen verwijderd en ontbreken nu: 9 schakelaars, 3 fotocellen en 10 sensorkabels. Over het geheel genomen presenteert de unit zich als een goed onderhouden, gebruikte aseptische vuloplossing met een gedocumenteerde onderhoudsgeschiedenis.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2003, Gebruikte krimpfolie Tetra Pak jaar 2003 1200 bundels/uur De gebruikte krimpfolie Tetra Pak jaar 2003 1200 bundels/uur krimpfolie verpakt producten efficiënt. Bijgevolg zorgen de volledig geautomatiseerde structuur en productiecapaciteit van 1200 bundels per uur voor hoge prestaties. Technische en functionele specificaties De gebruikte krimpfolie Tetra Pak jaar 2003 1200 bundels/uur werkt met een continu bewegingssysteem, waardoor een constante productiestroom zonder onderbrekingen wordt gehandhaafd. Bovendien past het wikkelproces krimpfolie toe, waardoor flessen, dozen en andere containers effectief worden verpakt. Bovendien ondersteunt het systeem snelle productielijnen, waardoor de uitvaltijd wordt geminimaliseerd en de operationele efficiëntie wordt geoptimaliseerd. Bovendien bevat de machine een recht inline-toevoersysteem, waardoor deze zich kan aanpassen aan verschillende transportsnelheden en naadloos kan worden geïntegreerd met andere machines in de bottellijn. Als gevolg hiervan vereenvoudigt deze configuratie de integratie in bestaande fabrieken zonder dat complexe structurele aanpassingen nodig zijn. Kenmerken van krimpfolie In het bijzonder gebruikt de gebruikte krimpfolie-wikkelmachine Tetra Pak standaard krimpfolie, waardoor de noodzaak voor bedrukte filmondersteuning wordt geëlimineerd. Als gevolg hiervan verhoogt dit ontwerp de flexibiliteit in de selectie van verpakkingsmateriaal en verlaagt het de bedrijfskosten aanzienlijk. Daarom blijft de machine geschikt voor diverse industriële toepassingen. Lhjdpfov Ew Iwex Acdon Bundelvermogen Opvallend is dat het bundelsysteem van de gebruikte krimpfolie-wikkelmachine Tetra Pak verpakkingen met of zonder trays creëert, afhankelijk van de gekozen configuratie. Bovendien is de machine geschikt voor verschillende containerformaten, waaronder flessen, bakstenen en dozen, waardoor er een hoge flexibiliteit in productiebeheer is. Omdat het systeem 20 bundels per minuut draait, levert het efficiënt 1200 bundels per uur, waardoor het een uitstekende keuze is voor fabrieken met een hoge productie die de workflow willen optimaliseren. Bijgevolg kunnen bedrijven hun operationele doorvoer aanzienlijk verbeteren. Krimptunnel De gebruikte krimpfolie-wikkelmachine Tetra Pak omvat een zeer efficiënte krimptunnel, die zorgt voor een uniforme afdichting en aanscherping van de film rond de bundel. Bovendien reguleert het systeem de temperatuurregeling, waardoor optimale krimp wordt gegarandeerd zonder de verpakte producten te beschadigen. Als gevolg hiervan behoudt deze functie de verpakkingskwaliteit en minimaliseert het effectief productieafval. Bedrijfsomstandigheden en veiligheid van de gebruikte krimpfolie Tetra Pak Op dit moment blijft de gebruikte krimpfolie Tetra Pak jaar 2003 1200 bundels/uur in opslagconditie, waardoor deze klaar is voor herinstallatie en gebruik. Bovendien bevat het systeem veiligheidsvoorzieningen die operators beschermen tijdens gebruik, waardoor het risico op ongevallen wordt geminimaliseerd en naleving van industriële voorschriften wordt gewaarborgd. De gebruikte krimpfolie Tetra Pak, geproduceerd in 2003, blijft een efficiënt, robuust en eenvoudig te integreren verpakkingssysteem bieden. Bovendien maken de modulaire structuur en compatibiliteit met verschillende verpakkingsmaterialen het een veelzijdige oplossing voor meerdere sectoren in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie. Uiteindelijk stelt deze machine bedrijven in staat hun verpakkingsactiviteiten te optimalise

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC426, Gebruikte KRONES afvullijn voor glazen flessen tot 20.000 flessen/uur (bph) Introductie van de KRONES afvullijn De gebruikte KRONES afvullijn voor glazen flessen geniet sinds het begin een hoge vraag in industriële omgevingen vanwege zijn betrouwbaarheid en efficiëntie. De complete KRONES afvullijn bestaat uit hoogwaardige componenten en garandeert soepel functioneren terwijl het effectief voldoet aan de strenge eisen van grootschalige productie. Lhodpfxsvgvwms Acdjn Belangrijkste componenten Centraal in de lijn staat de KRONES K-131-669 vulmonoblock, gebouwd in 2016, die het hart van de installatie vormt. Met een indrukwekkende capaciteit van 20.000 flessen per uur wordt deze aangevuld door de KRONES 472-072 depalletiseermachine uit 1998 en de Gronemeyer RINSER 8983-400-4 uit 2000. Deze complete installatie zorgt voor een vlotte, ononderbroken workflow van het ontladen van de flessen tot aan het vulproces binnen de KRONES afvullijn. Kwaliteitscontrole bij de gebruikte KRONES afvullijn Het waarborgen van de productkwaliteit heeft in elke afvullijn hoogste prioriteit. Daarom speelt de KRONES CHECKMAT inspector uit 1999 een centrale rol binnen de lijn. Met geavanceerde functies zoals niveaubewaking en nauwkeurige etikettencontrole zorgt hij ervoor dat elk product voldoet aan de beoogde standaarden. Bovendien garandeert de flessendroger ACI TA20 2 AE uit 2000 dat de flessen perfect worden voorbereid op de volgende etiketteer- en verpakkingsstappen, waarbij vochtproblemen effectief worden opgelost. Etiketteren en verpakken Efficiënt etiketteren en verpakken zijn essentiële onderdelen van de KRONES afvullijn. De KRONES STARTMATIC K-080-669 uit 1999 blinkt hierin uit met precieze labelapplicatie en de mogelijkheid om rechtstreeks op glasflessen te printen, waardoor het proces wordt gestroomlijnd en de merkpresentatie wordt verbeterd. Dit wordt verder aangevuld door de SMI SMI/7507 krattenpacker uit 1999 en de FRANPACK type 121971214 palletwikkelaar uit 1997, die zorgen voor een veilige verpakking en verzending van de producten. Bedrijfsstatus en specificaties De KRONES afvullijn verkeert in uitstekende operationele staat en voldoet aan de eisen van moderne productieomgevingen. Met een opmerkelijke doorvoercapaciteit van 20.000 flessen per uur verhoogt de lijn de operationele efficiëntie en behoudt tegelijkertijd de productkwaliteit. De lijn is specifiek ontworpen voor glazen flessen en voornamelijk gericht op bierproductie, en garandeert een nauwkeurige en consistente vulling wat uiteindelijk resulteert in superieure productkwaliteit en klanttevredenheid. Samenvattend is de KRONES afvullijn een solide investering voor bedrijven die hun afvulprocessen willen optimaliseren. Dankzij zijn robuuste constructie, moderne functies en bewezen prestaties is de lijn klaar om uitstekende resultaten te leveren en productie-eisen naar een hoger niveau te tillen.

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC521, Gebruikte PROCOMAC afvullijn voor stil en bruisend water tot 12.000 flessen per uur Wij bieden een complete afvullijn voor natuurlijk en koolzuurhoudend mineraalwater aan, speciaal ontworpen om te voldoen aan de complexe eisen van technici en branche-experts. Deze oplossing verwerkt niet alleen flessenformaten van 0,5 tot 2 liter, maar produceert ook tot 12.000 flessen per uur, met een hoge betrouwbaarheid en uitstekende prestaties. SIPA-blaasmachine en preformbeheer Het productieproces start met de SIPA SFR 12 blaasmachine, bouwjaar 2000. Deze beheert de preforms efficiënt met een kieper en een lift-orientator. Daarnaast zorgen de geïntegreerde koelchiller en vier mold-sets voor de productie van flessen in verschillende formaten met precisie en flexibiliteit. Dit garandeert soepele processen in de beginfase van de productie. PROCOMAC-monoblock: het hart van het systeem De PROCOMAC-monoblock combineert drie essentiële functies van de afvulling in één systeem. Allereerst reinigt de PROCOMAC GRIPSTAR 2R spoelmachine de flessen zorgvuldig ter voorbereiding op het afvullen. Vervolgens vult de PROCOMAC FILLSTAR PET-vulmachine de flessen snel en nauwkeurig met natuurlijk of koolzuurhoudend mineraalwater. Tot slot sluit de PROCOMAC 10-kops PICK & PLACE sluitmachine de flessen veilig en efficiënt af. Bovendien zorgen de saturator en het CIP-systeem (Clean-In-Place) ervoor dat aan de hygiënische standaarden wordt voldaan en maken zij onderhoud eenvoudiger. Deze extra componenten verhogen niet alleen de efficiëntie van de monoblock, maar garanderen ook een betrouwbare werking tijdens het productieproces. Transport- en verpakkingssystemen De PELACCI P.13.8.5 doppenlift voorziet het systeem continu van sluitingen zonder onderbrekingen. De PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketteermachine brengt etiketten nauwkeurig aan op flessen van diverse formaten. Vervolgens verpakt de ZAMBELLI LFT 50 krimpverpakker de flessen snel in bundels, terwijl de COMAG H 55/1 greepapplicator handgrepen aan de bundels bevestigt ter vergemakkelijking van het transport. De LEVATI ARTIS palletiseermachine organiseert de bundels nauwkeurig op pallets. De ROBOPAC HELIX HS 30 wikkelmachine wikkelt de lading stevig in ter bescherming tijdens transport. Tot slot print en brengt het EIDOS-etiketteersysteem labels direct aan binnen de productielijn, waardoor volledige aanpassing mogelijk is aan diverse productievereisten. Transportsystemen voor optimaal materiaaltransport Het transportsysteem zorgt voor een efficiënte materiaalstroom gedurende alle productiefasen. Speciaal ontworpen luchttransporteurs verplaatsen flessen snel, terwijl speciale transportbanden de bundels en pallets naadloos tussen de afzonderlijke secties van de lijn verplaatsen. Hierdoor blijft het productieproces continu en zonder onderbrekingen, wat productiestilstand aanzienlijk vermindert. Huidige toestand en beschikbaarheid Deze gebruikte PROCOMAC afvullijn voor stil en bruisend water tot 12.000 flessen per uur werkt efficiënt en blijft operationeel tot april 2025, wanneer de lijn wordt gedemonteerd en vervangen. Wij raden aan... Ledpfx Acsvgu Tyodshn