Aoki Gebruikte Blaasvormmachine Aoki Sbiii-250Ls-50 - Bouwjaar 2010 tweedehands te koop (70.912)

Toestand: gebruikt, VÖTSCH Temperatuurtestkamer / Trillings-testkamer / ShakeEvent Vötsch ShakeEvent T/1200/70/5/V/S Temperatuurbereik -70 °C tot +180 °C Testkamervolume ca. 1.150 liter / Bouwjaar 2019 Watergekoeld – Elektrisch in hoogte verstelbare testkamer Te koop aangeboden een gebruikte temperatuurtestkamer van de fabrikant Vötsch Industrietechnik GmbH / Weiss Technik, model ShakeEvent T/1200/70/5/V/S. De installatie is ontwikkeld voor veeleisende temperatuurtests en de combinatie met trillings- en vibratietestsystemen. Deze is geschikt voor omgevingssimulatie, materiaaltesten, elektronica- en componententesten, alsmede ontwikkelings-, verouderings- en belastingstests. Technische gegevens: Fabrikant: Vötsch Industrietechnik GmbH / Weiss Technik Model: ShakeEvent T/1200/70/5/V/S Type apparaat: Temperatuurtestkamer / Trillingstestkamer Bouwjaar: 2019 Testkamervolume volgens de basismachine van de fabrikant: ca. 1.150 liter Uitvoering: watergekoeld Hoogteverstelling van de testkamer: elektrisch Land van herkomst: Duitsland Temperatuurgegevens: Temperatuurbereik: -70 °C tot +180 °C Temperatuurveranderingssnelheid koelen volgens fabrikant: ca. 4,5 K/min Temperatuurveranderingssnelheid verwarmen volgens fabrikant: ca. 5,5 K/min Koelmiddelcircuit: Koelmiddel 1: R449A Vulling: 6,50 kg GWP volgens typeplaatje: 1.397 CO₂-equivalent: 9,08 ton Max. lage druk: 19 bar g Max. hoge druk: 25 bar g Koelmiddel 2: R23 Vulling: 2,50 kg GWP volgens typeplaatje: 14.800 CO₂-equivalent: 37,00 ton Max. lage druk: 19 bar g Max. hoge druk: 25 bar g Standaarddruk: 12,5 bar g Elektrische gegevens: Netspanning: 3/N/PE AC 400 V ±10 % / 50 Hz Nominaal vermogen: 24 kW Nominaal stroom: 41 A Testkamer: Testkamervolume volgens fabrikant: ca. 1.150 liter Interne afmetingen (B × D × H): ca. 1.100 × 1.100 × 1.100 mm Elektrisch in hoogte verstelbare testkamer Interieur voor temperatuur- en belastingstests Afmetingen / Transport: Externe afmetingen (B × D × H): ca. 1.525 × 3.210 × 2.150 mm Gewicht: ca. 1.600 kg De vermelde afmetingen en het gewicht zijn afkomstig uit de tabel van de fabrikant voor de betreffende ShakeEvent T/1200/70/5/V-basismachine. Afwijkingen bij de aanwezige /V/S-uitvoering zijn mogelijk en dienen voor het transport te worden gecontroleerd. Uitrusting: Programmeerbare touchscreen-bediening WEBSeason-bedieningsoppervlak Temperatuurregeling Elektrische hoogteverstelling van de testkamer Watergekoeld koelsysteem Meerfasig koelsysteem Testkamer met observatievenster Testkamerverlichting Zijdelingse doorvoeren voor testobjecten Voorbereiding voor trillings- en vibratietestsystemen Temperatuur- en statusweergave Nsdpfo Aa Nufex Am Tslh Alarm- en waarschuwingsweergave Koelwateraanvoer en koelwaterafvoer Overloop- en condensaatafvoer LAN-communicatie-interface Aansluit- en voedingscomponenten volgens afbeeldingen Toepassingsgebieden: Temperatuurtest Gecombineerde temperatuur- en trillingstest Omgevingssimulatie Environmental Stress Screening (ESS) Elektronica- en componententest Automotive-test Materiaaltest Kwaliteitsborging Onderzoek en ontwikkeling Verouderings- en belastingstests Temperatuurwisseltest Staat: Gebruikt / Used Bouwjaar 2019 Optische staat volgens afbeeldingen Leveringsomvang: 1 × Vötsch ShakeEvent T/1200/70/5/V/S Temperatuurtestkamer Programmeerbaar touchscreen Aanwezige aansluit- en voedingscomponenten Accessoires volgens afbeeldingen Verzending per transportbedrijf mogelijk, na overleg. Vanwege de afmetingen en het gewicht dient het laden en transporteren v

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2005, Gebruikte CNC-kantpers, 2 meter, van Amada Nljdpo Aaztmefx Am Tjh Type: HFP 20 50 Capaciteit: 2050 x 50 ton Y1, Y2, X1, X1, R1, R2, Z1 en Z2, CNC-gestuurd WILA NS hydraulische boven- en onderklemmen Automatische Akas Fiessler veiligheidsvoorziening Bouwjaar: 2005 Nieuwe computer in de kast

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2005, Gebruikte CNC-kantpers, 2 meter, van Amada Type: HFP 20 50 Capaciteit: 2050 x 50 ton Njds Aazxcopfx Am Tolh Y1, Y2, X1, X1, R1, R2, Z1 en Z2, CNC-gestuurd WILA NS hydraulische boven- en onderklemmen Automatische Akas Fiessler veiligheidsvoorziening Bouwjaar: 2005 Nieuwe computer in de kast

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2023, bedrijfsturen: 100 h, machine-/voertuignummer: R91, Gebruikte SRAML RBB-LT300 bag-in-box vulmachine – bouwjaar 2023. Technische specificaties en prestatiegegevens. De Sraml RBB-LT300 is een compacte bag-in-box vulmachine met één vulkop, ontworpen voor betrouwbaar heetvullen in de drankenproductie. Deze machine is ontworpen voor industriële verpakkingsomgevingen en ondersteunt een breed scala aan zakformaten en levert consistente, hygiënische vulfactoren die voldoen aan moderne kwaliteitseisen. Als onderdeel van een gebruikte vullijn of als een zelfstandige vulmachine biedt deze machine betrouwbare doorvoercapaciteit en een eenvoudige integratie in downstream verpakkingssystemen. Nsdpfx Aezrgrnem Tolh Fabrikant: Sraml Model: RBB-LT300 Bouwjaar: 2023 Productiesnelheid: tot 260 zakken/uur (bij 5,0 liter) Formaten: geschikt voor 3,0 liter tot 20,0 liter bag-in-box Vulkop(pen): 1 Hals/aansluiting: Vitop Vermogen: 1,5 kW Spanning/frequentie: 400 V / 50 Hz Afmetingen (L x B x H): 930 mm x 1170 mm x 2090 mm Gewicht: 120 kg Geavanceerde automatisering en besturing De RBB-LT300 is ontworpen voor efficiënte, reproduceerbare processen met een vereenvoudigde bediening en een hoge proceszekerheid. Een geïntegreerde buffertank stabiliseert de productstroom en een CIP-aansluiting maakt integratie in bestaande reinigingssystemen mogelijk, wat een hygiënische productie en kortere omsteltijden bevordert. Snelle, mechanische aanpassingen maken efficiënte formaatwisselingen mogelijk over de ondersteunde zakformaten – zonder complexe gereedschappen. * Geïntegreerde buffertank voor een stabiele producttoevoer * CIP-aansluiting voor naadloze integratie van reiniging * Op heetvullen gericht ontwerp, geschikt voor saptoepassingen * Gebruiksvriendelijke besturing voor instelling en productie * Constante doseernauwkeurigheid met één vulkop * Mogelijkheden voor lijnintegratie Deze bag-in-box vulmachine kan als een afzonderlijke unit worden gebruikt of worden geïntegreerd in een complete, gebruikte of nieuwe industriële verpakkingslijn. Het kan ideaal worden gecombineerd met karton-/boxafhandeling, kartonoprichters, verpakkings- en palletiseeroplossingen. De afmetingen en de media-aansluitingen van de machine vergemakkelijken de positionering voor verzegel- en verpakkingsstations in drankenproductielijnen. * Zelfstandig of in-line gebruik * Compatibel met downstream bag-in-box apparatuur * Flexibel formaatbereik van 3,0 liter tot 20,0 liter * Ideaal voor integratie bij upgrades van gebruikte vullijnen Machineconditie en onderhoudshistorie Deze machine is in 2023 gebouwd en heeft minder dan 100 bedrijfsuren, waardoor deze zich presenteert als een vrijwel nieuwe, weinig gebruikte vulmachine. De machine is functioneel en operationeel en biedt een vrijwel nieuw alternatief voor producenten die op zoek zijn naar betrouwbare prestaties zonder de levertijden van nieuwe machines. * Weinig gebruikte machine met minder dan 100 uur * Functioneel en operationeel * Relatief nieuw

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, machine-/voertuignummer: LC385, Gebruikte complete lijn voor PET en glas 2007 Njdpfx Amovgufvs Telh Spoelmachine: Fabrikant: Dipran Model: Marea 12P Bouwjaar: 2007 De gebruikte complete lijn voor PET- en glazen flessen omvat een hoogwaardige spoelmachine van Dipran (model Marea 12P, bouwjaar 2007). Deze machine zorgt voor een grondige en efficiënte reiniging van de flessen ter voorbereiding op het afvulproces. Afvulmonobloc: Fabrikant: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Bouwjaar: 2010 De lijn beschikt tevens over een betrouwbare afvulmonobloc van NELDEN, model Giove FC VA 20-1 Big (bouwjaar 2010). Met een zwaartekrachtsvulsysteem worden de flessen nauwkeurig en consistent gevuld met het gewenste product. Etiketteermachine: Fabrikant: Newtec Model: Fix S2 E2 Bouwjaar: 2007 In de lijn is een etiketteermachine van Newtec (model Fix S2 E2, bouwjaar 2007) geïntegreerd. Dankzij de mechanische nok brengt deze machine etiketten snel en accuraat aan, voor een heldere en professionele productpresentatie. Vouwmachine: Fabrikant: SistAI Model: HM 2000 Bouwjaar: 1995 Voor het voltooien van het verpakkingsproces bevat de lijn een vouwmachine van SistAI (model HM 2000, bouwjaar 1995). Deze betrouwbare machine is geschikt voor het snel opzetten van dozen voor efficiënte verpakking en transport van de flessen. Aanvullende informatie: - De productiesnelheid met 5-liter containers bedraagt 1800 tot 2000 stuks per uur. - De spoelmachine werkt met microgefilterd water. - De sluiter van de afvulmonobloc is voorzien van verwisselbare koppen en kanalen, aanpasbaar aan de productievereisten. - Geschikte schroefdoppen: aluminium doppen van 35 x 18 en kunststof doppen van 48 x 17. Gebruikte complete lijn voor PET en glas uit 2007, deze volledige lijn verkeert in uitstekende staat en is direct beschikbaar voor verkoop.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2003, machine-/voertuignummer: M317, Technische specificaties & prestatiegegevens Deze ACMA rotatie-afvulmonoblock combineert een precisieafvul- en sluitunit met een automatische doppen-sortering, wat zorgt voor een betrouwbare productiecapaciteit bij het afvullen van vloeibare wasmiddelen en industriële verpakkingsoplossingen. Als gebruikt apparaat, ideaal voor integratie in een bestaande afvullijn, biedt deze machine een compact ontwerp en robuuste techniek. Fabrikant: ACMA (Corniani-divisie) Model: RCCA-1562 Bouwjaar: 2003 Productiesnelheid: tot 105 flessen/minuut, afhankelijk van formaat Formatensnelheid: 0,45 L: 95–100 flessen/minuut; 0,5 L: 100–105 flessen/minuut Compatibele formaten: 0,45 L, 0,5 L Flessengeleiding: geschikt voor het verwerken van PET- en glazen flessen (met bijpassende wisseldelen) Elektrische aansluiting: 380 V, 50 Hz, 10 kW Hulpcircuits: 24 V Luchtdruk: 6 bar Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De monoblock werkt met draaimovement voor een constante, gesynchroniseerde flessentransfer tussen de vul- en sluitstations. De geïntegreerde dopsorteerder voorziet in een consistente doppositie en aanvoer naar de sluitkoppen, wat een continue productie met hoge snelheid mogelijk maakt. De industriestandaard besturingsarchitectuur zorgt voor nauwkeurige timing, soepele acceleratieprofielen en een constante toepassing van aandraaimoment bij het sluiten. Automatische doppen-sortering en toevoer naar de sluitkop Gesynchroniseerde vuller- en sluitersystemen voor een stabiele continue doorstroming Industriële besturingslogica voor precieze cyclustiming Gebruiksvriendelijk bedieningspaneel en instelmogelijkheden voor formaatwissels Elektrische beveiliging en hulpkasten afgestemd op 24 V-besturing Nedjyr Hu Djpfx Am Tslh Integratieproductiemogelijkheden Deze afvulmonoblock integreert eenvoudig in een complete gebruikte afvullijn. Kan in lijn werken met voorliggende flessenvoorbereidingseenheden en opvolgende inspectie-, etiketteer- en end-of-line verpakkingssystemen. Formaatwissels tussen 0,45 L en 0,5 L worden ondersteund met de daarvoor bestemde wisseldelen. Standalone werkend of inline met transportbanden Probleemloze koppelingen met etiketteer-, inspectie- en end-of-line verpakkingssystemen Geschikt voor vloeibare wasmiddelen, huishoudelijke reinigers en vergelijkbare chemische producten, indien juist geconfigureerd Flexibele flesmaterialen, afhankelijk van verwisselbare sterrenwielen en geleiders Machineconditie & onderhoudsgeschiedenis Aangeboden als gebruikte rotatie-afvulmonoblock, toont deze eenheid vastgestelde prestatiegegevens voor de formaten 0,45 L en 0,5 L. Ontworpen voor snelle heropstart in een industriële productieomgeving, met capaciteiten die geschikt zijn voor middelhoge productiesnelheden. Beschikbaarheid en gereedheid maken een snelle integratie in bestaande lijnen mogelijk. Bedrijfsprestatie & veelzijdigheid Met snelheden tot 105 flessen per minuut is deze ACMA-monoblock ontworpen voor constante afvulnauwkeurigheid en betrouwbare dopapplicatie. De geïntegreerde sorteereenheid verhoogt de verwerkingszekerheid en doorlooptijd, ook bij veelvuldig formaatwissel.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2021, bedrijfsturen: 400 h, machine-/voertuignummer: M345, Gebruikte SRAML vul-monoblok 2400 flessen per uur voor glas – bouwjaar 2021. Technische specificaties en prestatiegegevens. Deze Sraml vul-monoblok, model I9P10VX, is een compacte, gebruikte vuloplossing, ontworpen voor efficiënte drankproductie en industriële verpakkings toepassingen. Hij is ontworpen voor het verwerken van glazen flessen en combineert een spoelsysteem, een vulmachine en een afdekmachine in een ruimtebesparend frame. Ideaal voor fabrikanten die op zoek zijn naar betrouwbare vultechnologie, hetzij als onderdeel van een gebruikte vullijn, hetzij als een zelfstandige upgrade van bestaande verpakkingsmachines. Fabrikant: Sraml. Model: I9P10VX. Bouwjaar: 2021. Productiesnelheid: tot 2.400 flessen per uur bij 0,25 liter; tot 1.500 flessen per uur bij 0,75 liter. Type verpakking: glazen flessen. Verwerkte formaten: 0,25 liter, 0,75 liter. Spoelsysteem: 9 grijpers; 1 behandeling (spoelen). Vulmachine: 10 ventielen; vaste nozzles. Afdekmachine: 1 kop; ROPP aluminium schroefdoppen, 28 x 15,4 mm. Afmetingen (L x B x H): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm. Gewicht: 1800 kg. Stroomvoorziening: 400 V, 50 Hz. Geïnstalleerd vermogen: 3 kW. Verbeterde automatisering en besturingssystemen. De monoblok integreert gesynchroniseerde spoel-, vul- en afdekolommen voor een stabete werking en een gelijkmatige omgang met de flessen. Het vulsysteem met vaste nozzles maakt een nauwkeurig, turbulentiearm vullen mogelijk, geschikt voor kwaliteitsgevoelige producten. Gestandaardiseerde veiligheidsvoorzieningen van moderne vultechnologie zorgen voor de veiligheid van de operator en een hoge beschikbaarheid van de installatie. Het CE-gekeurde ontwerp onderstreept de conformiteit met de Europese veiligheids- en hygiënevoorschriften voor de drankproductie. Nledpezrgrhefx Am Tjh Mogelijkheden voor lijnintegratie. Deze unit kan worden gebruikt als een zelfstandige vul-monoblok of kan naadloos worden geïntegreerd in een grotere, gebruikte vullijn. Hij wordt geleverd met compatibele Sraml-randapparatuur en transportbanden om een soepele lijnverbinding en buffercapaciteit te garanderen. Formaatwisselingen ondersteunen glazen flessen in formaten van 0,25 liter en 0,75 liter, waardoor fabrikanten met minimale stilstandtijden tussen verschillende soorten producten kunnen schakelen. Sraml RT800 draaitafel. Sraml RM6 spoelvloeistofunit met pomp en verwarming (wordt gevoed door de monoblok); 400 V; 7 kW; 80 kg. Sraml BT1.5 flessenkantelaar; 400 V; 1,1 kW; 350 kg. Sraml PT2000 paktafel; 130 kg. Transportband voor verbinding. Conditie en onderhoudshistorie. Deze vul-monoblok is gebouwd in 2021 en is gedurende ongeveer drie productieseizoenen licht gebruikt, met ongeveer 400 bedrijfsuren. Sinds augustus 2024 is hij droog opgeslagen. Over het geheel genomen presenteert hij zich als een goed onderhouden gebruikte machine, geschikt voor een snelle herindienststelling in drankproductieomgevingen. Prestaties en veelzijdigheid. Dit systeem is ontworpen voor het verwerken van glazen flessen, heeft eerder appelsap verwerkt en kan, mits correct ingesteld, worden aangepast aan verschillende soorten stille of koolzuurhoudende dranken.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, machine-/voertuignummer: IntNr231316, Technische gegevens – gebruikte LNS FOX IFS WS 500 Nsdpfez E N Tlsx Am Tslh Kenmerk Specificatie Model FOX IFS WS 500 Bouwjaar 2012 Capaciteit ca. 500 m³/u Motorvermogen ca. 0,37 kW Spanning 400 V / 50 Hz (standaard) Gewicht ca. 35 kg Afmetingen ca. 465 × 500 × 1 145 mm (BxDxH) Filtratiestadia 1. Voorfilter F5 2. Centrifugaalscheider 3. Nagefilter F5 (optioneel HEPA H13) Filtratie-efficiëntie 99 % bij ≥ 1–2 µm (F9), optioneel HEPA 99,95 % bij ≥ 0,1 µm Geluidsniveau ca. 65 dB (WS2 model vergelijkbaar) Accessoires & kenmerken • Compact ontwerp voor directe montage op of naast CNC-machines • Statief voor afzuiging • Drie reinigingsstadia voor effectieve olie- en emulsienevelafscheiding • Patronenfilter optioneel uit te rusten met HEPA-kit • Eenvoudig onderhoud, geluidsarm bedrijf en duurzame filterelementen Wijzigingen en fouten in de technische gegevens en informatie alsmede tussentijdse verkoop voorbehouden!

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2009, bedrijfsturen: 19.648 h, machine-/voertuignummer: LC666, Gebruikte Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma vullijn – bouwjaar 2009 Technische specificaties en prestatiegegevens Deze complete vul- en verpakkingslijn is geconfigureerd voor het 250 Prisma-formaat en combineert vullen, bufferen, het aanbrengen van rietjes en het verpakken in dozen in een gecoördineerd, industrieel verpakkingsproces. De lijn omvat machines uit de bouwjaren 2009 tot en met 2012, waarbij de hoofdvulmachine wordt geïdentificeerd als model A3 CF. Vulmachine: A3 CF, geproduceerd in 2009, 100V Buffer: ACHX30, geproduceerd in 2010 Rietjesaanbrenger: SA30, geproduceerd in 2012 Dozenverpakker: CBP32, geproduceerd in 2010, 400V Productieformaat: 250 Prisma Inbegrepen handlingsapparatuur: 1 papierwagen-set en 2 papierrollen De configuratie is ontworpen voor het verwerken van dozen en secundaire verpakkingen, in plaats van het verwerken van flessen, en is daarom geschikt voor industriële verpakkingsprocessen met doosformaten in Prisma-stijl. Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen De lijn bestaat uit speciale verwerkings- en verpakkingsmodules die een opeenvolgend productieproces ondersteunen. De vulmachine is gespecificeerd voor 100V, terwijl de dozenverpakker is gespecificeerd voor 400V. De buffer dient als compensatie tussen de verschillende stappen en draagt bij aan het handhaven van de materiaaltoevoer wanneer downstream machines korte onderbrekingen of aanpassingstijd nodig hebben. De rietjesaanbrenger voert na het vullen een speciaal verpakkingsproces uit en maakt een praktische doospresentatie mogelijk voor de eindgebruiker. De elektrische aansluiting en de integratie van het besturingssysteem moeten tijdens de installatie worden geëvalueerd om een correcte synchronisatie tussen de verschillende modules te garanderen. Integratiemogelijkheden van de productielijn Deze gebruikte vullijn is ontworpen als een doosvul- en industrieel verpakkingssysteem voor het 250 Prisma-formaat. De volgorde van de machines ondersteunt het vullen, het aanbrengen van rietjes, het bufferen van het product en het verpakken in dozen. De meegeleverde papierwagen is bedoeld voor het hanteren van papierrollen die zijn gekoppeld aan de doosproductieprocessen. Machine type Model Bouwjaar Nledpfjzvl Uijx Am Teh Vulmachine A3 CF 2009 Overige apparatuur - Buffersysteem ACHX30 2010 Overige apparatuur - Rietjesaanbrenger SA30 2012 Dozenverpakker CBP32 2010 Overige apparatuur - Papier...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2017, machine-/voertuignummer: LC677, Gebruikte Wild GoosePak-blikvullijn – bouwjaar 2017 Technische specificaties en prestatiegegevens Deze gebruikte vullijn is een Wild Goose-blikvullijn met 4 vulkoppen, uit het jaar 2017, geconfigureerd voor industriële verpakking en drankproductie in standaard LOE-aluminiumblikken. De installatie draagt het type WGC-250 en omvat Wild Goose M-250-apparatuur, samen met een Wild Goose Parallel Train-eenheid. De installatie is geconfigureerd voor drie gevestigde blikformaten, waardoor operators meerdere verpakkingsgroottes kunnen verwerken binnen hetzelfde gebruikte blikvulsysteem. Fabrikant: Wild Goose Installatiemodel: WGC-250 Bouwjaar: 2017 Configuratie: Blikvullijn met 4 vulkoppen Blikformaten: Standaard LOE-blikken 0,355L, 0,473L en 0,568L Voeding: 110 V Geavanceerde automatiserings- en controlesystemen De installatie wordt beschreven als functioneel en is ontworpen als een geïntegreerde oplossing voor blikhantering en -vulling. De verstrekte informatie geeft geen specifiek PLC-type aan; bij de inbedrijfstelling en elektrische installatieplanning moet rekening worden gehouden met de elektrische vereisten van 110 V. Voor de apparatuur zijn handleidingen en reserveonderdelen beschikbaar, wat onderhoudsteams ondersteunt bij de voorbereiding van routineonderhoud en operationele formaatwijzigingen. Bescherming is niet inbegrepen. Een koper moet het beveiligingsconcept, de toegangspunten voor de operator, de vergrendelingen en de integratie van de noodstop beoordelen als onderdeel van de installatieplanning en voordat de installatie in productie wordt genomen. Integratiemogelijkheden in productielijnen Deze Wild Goose-blikvullijn combineert ontstapeling, blikrotatie of -spoeling, en blikvulling met 4 vulkoppen in een compacte procesopstelling. Lege aluminiumblikken worden door de ontstapelaar aangevoerd, doorlopen het rotatiespoelgedeelte en gaan vervolgens naar de M-250-blikvullingsapparatuur. De configuratie is geschikt voor integratie met upstream-productverwerking en downstream-coderings-, secundaire verpakkings-, palletiserings- en transportapparatuur, in overeenstemming met de vereiste indeling van de drankproductie. Machinetype/categorie Fabrikant/Model Bouwjaar Ontstapelaar Wild Goose 2017 Blikrotatie-transportband Wild Goose Parallel Train 2017 Vulmonoblock Wild Goose M-250 2017 Staat van de machine en onderhoudsgeschiedenis Njdpjz E Df Asfx Am Telh De apparatuur wordt als functioneel aangegeven en is daardoor geschikt als gebruikte vullijn voor kopers die een operationele blikvullijn zoeken.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, machine-/voertuignummer: SCIAC44, Gebruikte flessenreinigingsmachine Aesse Service LINE6, bouwjaar 2018 Deze machine is een betrouwbare en robuuste oplossing voor industriële bottellijnen. A Esse Service heeft dit model in 2018 ontwikkeld, met als doel een hoge prestatie te combineren met optimale energie-efficiëntie, terwijl tegelijk de kwaliteit van het spoelproces behouden blijft. Hoewel de machine reeds gebruikt is, is hij slechts beperkt ingezet, wat zijn uitstekende staat verklaart. Momenteel is hij opgeslagen; het model LINE6 is ontworpen voor glazen flessen in standaardformaat van 0,75 L en werkt met een capaciteit van 900 flessen per uur (BPH). Technische specificaties van de Aesse Service flessenreinigingsmachine De gebruikte flessenreinigingsmachine Aesse Service LINE6 uit 2018 biedt een constante productie bij een energieverbruik van 2 kW. Daarnaast werkt de machine op hoogspanning (A.T.) van 400 V wisselstroom ±10% met nul- en aardleiding, terwijl een laagspanningscircuit (B.T.) van 24 V gelijkstroom ±10% de besturingscircuits voedt. Daarmee ondersteunt de machine een frequentiebereik van 50 tot 60 Hz, waardoor hij veelzijdig inzetbaar is binnen diverse industrienormen. Pneumatisch systeem De machine vereist een persluchtaanvoer van 6 bar en verbruikt 500 liter per minuut voor een effectieve werking. Deze constante luchtstroom garandeert nauwkeurige spoelcycli, wat cruciaal is voor bottellijnen omdat de consistentie van de luchtstroom direct invloed heeft op de productkwaliteit. De gelijkmatige luchttoevoer zorgt bovendien voor langdurige betrouwbare prestaties. Nsdpfx Aevhcplem Tjlh Afmetingen en gewicht Dankzij zijn compacte bouw kan de gebruikte Aesse Service LINE6, bouwjaar 2018, probleemloos worden geïntegreerd in krappe werkomgevingen. De afmetingen zijn 1300 x 1300 x 1600 mm (L x B x H) en het drooggewicht—dus zonder vloeistoffen of gevulde leidingen—ligt tussen 300 en 500 kg. Het gematigde gewicht vereenvoudigt transport en installatie, waardoor het LINE6-model praktisch en veelzijdig inzetbaar is voor diverse industriële toepassingen. Flessencapaciteit De gebruikte Aesse Service LINE6, bouwjaar 2018, verwerkt flessen van minimaal 0,5 liter tot maximaal 1,5 liter, wat veel flexibiliteit in de productie biedt. Dit dekt met name de gangbare formaten in de drankenindustrie en voldoet aan uiteenlopende spoelbehoeften. Flesdiameter en -hoogte Daarnaast kan de machine flessen verwerken met een diameter van 55 mm tot 115 mm. Deze flexibiliteit waarborgt een veilige fixatie van diverse glazen flessen tijdens het spoelen. Tevens ondersteunt de machine fleshoogtes van 160 mm tot 345 mm. Bedrijven profiteren daarmee van de mogelijkheid verschillende formaten te gebruiken zonder frequente ombouw. Prestaties en betrouwbaarheid De machine biedt dankzij de robuuste en geavanceerde constructie duurzame prestaties. Ook worden routinematige onderhoudswerkzaamheden verminderd, essentieel voor continue productie op industriële bottellijnen. Omdat deze machine maar weinig werd gebruikt, draagt dit extra bij aan zijn betrouwbaarheid. Met een capaciteit van 900 BPH voldoet het model...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, bedrijfsturen: 15.000 h, machine-/voertuignummer: M312, Technische specificaties en prestatiegegevens Deze gebruikte monoblock is vervaardigd door Omar en integreert droog-, capsuleer- en zelfklevende etiketteerfuncties in een compact rotatiesysteem, ontworpen voor professioneel gebruik in de drankenindustrie. De machine is uitgerust met een dubbele capsule-applicator met roterende koppen voor nauwkeurige capsuletoepassing, evenals drie zelfklevende etiketteereenheden voor voor-, achter- en halsetiketten. Hij is ideaal voor de presentatie van hoogwaardige wijnen en kan worden geïntegreerd in een gebruikte afvullijn of als zelfstandig module in een industriële verpakkingsomgeving. Fabrikant: Omar Model: Simphony was- en droogmachine Bouwjaar: 2010 Configuratie: Droogmodule + dubbele capsuleerunit met rollende kop + 3 zelfklevende etiketteerstations (voor-, achter-, hals) Flessoorten: Compatibel met Bordeaux- en Bourgogne-flessen Etikettering: Drukgevoelig (zelfklevend) voor voor-, achter- en hals Containertype: Glazen flessen Formaatvoorbeeld: Referentiecapaciteit 0,5 L Toepassing: Geschikt voor integratie in productielijnen voor dranken en industriële afvullingen Geavanceerde automatiserings- en regelsystemen De monoblock is ontworpen voor gesynchroniseerde werking van de droog-, capsuleer- en etiketteerunits. De zelfklevende etiketteerstations zorgen voor een nauwkeurige aanbrenging met fijne afstelling van voor-, achter- en halsetiketten. De dubbele capsuleerstations met rollende koppen waarborgen een consistente afwerkingskwaliteit van de wijncapsulering. Snel aan te passen mechaniek vergemakkelijkt de omschakeling tussen Bordeaux- en Bourgogne-flessen en verhoogt de productieflexibiliteit in bestaande afvullijnen. Nljdeygh I Ujpfx Am Toh Productielijn-integratiemogelijkheden Ontworpen voor inline werking, verbindt de eenheid zich stroomopwaarts met vullers en sluitmachines, en stroomafwaarts met inspectie- en verpakkingsapparatuur. Het systeem is compatibel met de standaardlogistiek van transportbanden, wat een soepele overdracht van glazen flessen mogelijk maakt. Formaatwissels tussen compatibele wijnglasgeometrieën worden ondersteund, waardoor de machine geschikt is voor de productie van dranken met meerdere SKU’s. Machineconditie en onderhoudsgeschiedenis De machine heeft een grondige revisie ondergaan, inclusief aankoop, transport en heringebruikname, waardoor een volledig functioneel en betrouwbaar gebruikt apparaat is ontstaan. Klaar voor gebruik in een productieomgeving en geschikt voor snelle integratie in een bestaande afvullijn. Operationele prestaties en veelzijdigheid Geoptimaliseerd voor glazen wijnflessen, combineert de monoblock droging, nauwkeurige capsuletoepassing met rollende koppen en drievoudige zelfklevende etikettering. Deze configuratie ondersteunt premium verpakkingsnormen en is ideaal voor wijnmakerijen en drankenproducenten die streven naar een uniforme presentatiekwaliteit in een industriële verpakkingsomgeving. Installatievereisten en locatievoorbereiding Het compacte vloeroppervlak van de rotatiemachine zorgt voor eenvoudige plaatsing in standaard afvulruimtes. Aansluiting op bestaande transportbanden en...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, bedrijfsturen: 3.500 h, machine-/voertuignummer: LC636, Gebruikte KHS Innofill blikvullijn 16000 CPH – Bouwjaar 2018 Technische specificaties en prestatiegegevens Deze complete gebruikte vullijn is een tweedehands doseersysteem voor dranken, opgebouwd rond een KHS blikvulblok en geïntegreerd met hoogwaardige verpakkingsapparatuur vóór en na het vullen. Ontworpen voor industriële verpakking en drankproductie, levert de lijn betrouwbare prestaties voor aluminiumblikken. Productiesnelheid: tot 16.000 cph (blikken per uur) Hoofdvuller: KHS Innofill Can C (2018) Bliksluiter: Ferrum FC03 (2018) Depalletiseerder: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspectiesysteem: Heuft vulniveaucontrole Spoeler: AV-C500 luchtdoorblaasapparaat voor blikken Droger: Air Control Industries blikdroger Etiketteermachine: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Dozenopzetter: Atlanta Rafaello 726 Dozencodering: SATO S86-EX printer Transportsystemen: KHS en AE Conveyors, plus KBR uitvoerband met PC Hulpmiddelen: Smeerapparaat voor transporteurs (Loewados) Verpakkingstype: aluminiumblikken Documentatie: handleidingen op papier inbegrepen Geavanceerde automatisering en besturing De lijn beschikt over afzonderlijke schakelkasten voor transporteurs en etikettering voor een gecoördineerde start/stop-logica en behoedzame producthandling. Het KHS Innofill Can C vulblok biedt een moderne automatiseringsarchitectuur met integratie geschikt voor complete lijnen, receptbeheer en gesynchroniseerde aandrijvingen voor constante vul- en sluitprocessen. Veiligheidsvergrendelingen en beschermende voorzieningen zijn op sleutelplaatsen aanwezig om operators te beschermen en de procesveiligheid te waarborgen. Integratiemogelijkheden productielijn Deze verpakkingslijn biedt een volledige integratie van depalletiseren tot kartonneren, waardoor een naadloze stroom van blikken mogelijk is door spoelen, vullen, sluiten, inspecteren, drogen, etiketteren en secundaire verpakking. Modulaire transportsystemen van KHS, AE Conveyors en KBR zorgen voor uitgebalanceerde buffering en stabiele overdracht en helpen het nominale outputniveau te behouden. De configuratie is geschikt voor diverse dranktoepassingen en kan met passende formaatdelen en geleidingen worden aangepast aan verschillende formaten aluminiumblikken. Machineconditie en onderhoudshistorie Als gebruikte vullijn omvat de kernprocesapparatuur de KHS Innofill Can C-vuller en de Ferrum FC03-sluiter uit bouwjaar 2018. De assetlijst geeft een complete pakket van stations met beschikbare papieren handleidingen aan en ondersteunt efficiënte ingebruikname, onderhoud en reserveonderdelenbeheer. De lijn wordt gepresenteerd in functionele staat en is operationeel, onder voorbehoud van gebruikelijke locatievoorbereiding en nutsvoorzieningen. Operationele prestaties en veelzijdigheid Nedpfx Aoy Szbyom Telh Ontworpen voor uiterst efficiënt blikhandling, omvat de lijn een SKA Fabricating depalletiseerder voor automatische invoer, een luchts...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2003, machine-/voertuignummer: LC632, Gebruikte KRONES sterke dranken-afvullijn, rondglas 36.000 flessen/uur – bouwjaar 2003 Technische specificaties & prestatiegegevens Deze complete rondglas-afvullijn biedt hoge snelheidsoutput voor industriële verpakking en drankenproductie. Gebouwd op Krones-engineering is de lijn geconfigureerd voor glazen flessen in de formaten 0,7L, 0,75L en 1,0L. Met een capaciteit van 500–600 flessen per minuut (tot 36.000 flessen/uur) is dit een robuuste tweedehands oplossing voor producenten die betrouwbare output en constante productkwaliteit zoeken. Productiesnelheid: 500–600 flessen/min. (tot 36.000 flessen/uur) Afvulprincipe: vacuümvulling Flessenformaten: Compatibel met 0,7L, 0,75L, 1,0L Verpakkingstype: Ontworpen voor het verwerken van glazen flessen Kerncomponenten (modellen): Krones Variojet (72-koppige spoelmachine), Krones Isofill (108-koppige isobarische vuller), Krones Topmatic/Zalkin (18-koppige sluitmachine), koudlijm voor- & achteretikettering, Logics & Control Logilook etiketteninspectie (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wrap-around kartonneermachine), Krones/Kettner Robogrip-robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiraal kartonlift, Linx 7900 flessencoderen (2017), Orwak 9020 afvalpers (2006) Nedpfx Amsy Ud Alo Tjlh Kartondozenformaten: wrap-around dozen, 6- & 12-pack configuraties Hoofdbouwjaar: 2003 (met upgrades in 2006, 2015 en 2017) Stroomvoorziening: 415 V, 50 Hz (hoofdcomponenten); hulpelementen op 240 V, 50 Hz Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De lijn integreert geautomatiseerd materiaaltransport en inspectie om een stabiele werking en kwaliteitsgarantie te waarborgen. De Krones Multidivider laner en Robogrip-robotafhandeling optimaliseren de doorstroomverdeling en geautomatiseerde palletisering, terwijl het Logilook-systeem de aanwezigheid en positie van etiketten controleert. Formaatwissels tussen compatibele flesformaten worden ondersteund door standaard Krones ombouwsets en verstelbare geleidingen voor efficiënte wissels. Automatisch depalletiseren, baanverdeling en robotgestuurde kartonhandling Inline etiketteninspectie voor consistente presentatie Bedienings-HMI-terminals op belangrijke stations (typische Krones-indeling) Snelle formaatwissel voor 0,7L, 0,75L en 1,0L Stabiele werking op 50 Hz; breed verkrijgbare industriële componenten Integratiecapaciteit van de productielijn Deze gebruikte afvullijn is ontworpen voor een naadloze inline werking van flessendepalletiseren tot kartonverpakking. Geschikt voor ronde glazen flessen en integreert etikettering, codering en inspectie voor volledige kwaliteitscontrole. De wrap-around kartonneermachine zorgt voor efficiënte secundaire verpakking in 6- en 12-pack configuraties en waarborgt compatibiliteit met gestandaardiseerde palletiseermodellen. Volledige lijnopstelling: depalletiseerder → spoelmachine → isobarische vuller → sluitmachine → koudlijmetiketteerder → etikettencontrole → codeerder → laner → kartonneermachine → spiraal kartonlift → palletiseerrobot Geschikt voor dranken

Bouwjaar: 2010, Toestand: gebruikt, Bouwjaar: november 2010 Nieuw: nee Nljdpfx Asxva Svem Teh Productiejaar: 2010 GEBRUIKTE AANHANGWAGENBANDEN, GEMONTEERD OP VELGEN, 10-LAAGS, VOOR LANDBOUW OF TRANSPORT.

Toestand: gebruikt, SINGLE Industriële koelmachine / waterkoeler / chiller SINGLE SKA-10-W/STK Koelcapaciteit 14,0 kW volgens typeplaat Bouwjaar 2016 – Industriële koelmachine met touchscreenbediening Koelmiddel omgebouwd naar R452A Te koop aangeboden: een gebruikte industriële koelmachine van de fabrikant SINGLE Temperiertechnik GmbH, model SKA-10-W/STK. De chiller is geschikt voor het koelen van industriële installaties, machines, productie-installaties en procescircuits. De installatie beschikt over een geïntegreerde besturing met touchscreenbediening. Technische gegevens: Fabrikant: SINGLE Temperiertechnik GmbH Model: SKA-10-W/STK Type apparaat: Industriële koelmachine / chiller Bouwjaar: 2016 Land van fabricage: Duitsland Koelcapaciteit volgens oorspronkelijke typeplaat: 14,0 kW Toegestaan temperatuurbereik TS volgens typeplaat: -30 °C tot +20 °C Koelmiddelcircuit: Huidig koelmiddel volgens specificatie: R452A Oorspronkelijk koelmiddel: R507 Oorspronkelijke vulhoeveelheid volgens typeplaat: 13,0 kg Huidige vulhoeveelheid na ombouw: niet bevestigd De koelinstallatie is omgebouwd naar het koelmiddel R452A. De oorspronkelijke koelmiddelspecificaties op de typeplaat verwijzen naar de leveringsconditie met R507. De huidige vulhoeveelheid en het CO₂-equivalent moeten na de ombouw apart worden bevestigd. Drukwaarden volgens oorspronkelijke typeplaat: Max. bedrijfsdruk PS: 24 bar Insteldruk veiligheidsventiel: 28 bar Testdruk PT: 27 bar Elektrische gegevens: Netaansluiting: 400 V / 3~ / PE / 50 Hz Nominale stroom: 41,7 A Schijnbaar vermogen: 28,8 kVA Besturing / Bediening: Touchscreenbediening Weergave voor drie temperatuurregelcircuits (TCU 1–3) Weergave van proces- en temperatuurgegevens Weergave van setpoint- en actuele waarden Weergave van aanvoer- en retourtemperatuur Debietweergave Modbus-configuratiemenu Profibus-statusweergaven Alarm- en bedrijfsstatusweergave Uitrusting: Industriële koelmachine met koelcircuit Geïntegreerde touchscreenbesturing Elektrische hoofdschakelaar Hydraulische aansluitleidingen en buisaansluitingen Overloopaansluiting Aftapaansluiting met afsluitkraan Behuizing met ventilatieopeningen Afgesloten industriële behuizing Wielen Uitrusting volgens afbeeldingen Toepassingsgebieden: Neds Aay H Sjpfx Am Tjlh Industriële koeling Proceskoeling Machinekoeling Productie-installaties Werktuigmachines Kunststofverwerking Teststandkoeling Temperatuur- en koelcircuits Algemene industriële koeltoepassingen Afmetingen / Transport: Afmetingen (L × B × H): nog niet bepaald Leeggewicht volgens typeplaat: 1.020 kg De exacte buitenafmetingen moeten vóór de verzending worden bepaald. Het werkelijke transportgewicht kan afwijken, afhankelijk van de overgebleven media, accessoires en verpakking. Staat: Gebruikt Bouwjaar 2016 Koelmiddel omgebouwd naar R452A Optische staat volgens afbeeldingen Gebruikssporen en gedeeltelijk afzettingen op de aansluitingen aanwezig. Leveringsomvang: 1 × SINGLE SKA-10-W/STK Industriële koelmachine Geïntegreerde touchscreenbesturing Aansluitingen en uitrusting volgens afbeeldingen Leveringsomvang is verder zoals afgebeeld. Verzending via een transportbedrijf is in overleg mogelijk. Wijzigingen, fouten en tussenverkoop voorbehouden. Voor verdere vragen kunt u ons gerust telefonisch benaderen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2014, machine-/voertuignummer: PST39, Gebruikte Tetra Pak pasteuriseer met twee bedrijfsmodi, 10 ton per uur – bouwjaar 2014. Technische specificaties en prestatiegegevens. De pasteuriseer Tetra Therm Lacta is ontworpen voor continue warmtebehandeling in de melkverwerking en de productie van dranken. Dit industriële pasteurisatiesysteem is geconfigureerd voor toepassingen met yoghurt en zuivere melk en maakt een gecontroleerde warmtebehandeling mogelijk vóór de volgende verwerkings-, vul- of verpakkingsstappen. Model: Tetra Therm Lacta Nljdpfx Amsz Ecmxe Teh Bouwjaar: 2014 Productiecapaciteit: 10 ton/uur Houdtijd: 285 seconden voor yoghurtpasteurisatie Plaatwarmtewisselaar: Tetra Plex Ontwerp druk van de warmtewisselaar: 10 bar in beide circuits Ontwerp temperatuur van de warmtewisselaar: 150 °C in beide circuits Testdruk van de warmtewisselaar: 13 bar in beide circuits Geavanceerde automatiserings- en regelsystemen De pasteuriseer is gebaseerd op een continu thermisch proces, waarbij de productstroom en de verwarmings- en houdfasen in een gecoördineerde volgorde moeten werken. De 285 seconden durende houdbuis zorgt voor de benodigde verblijftijd voor de yoghurtpasteurisatie en draagt bij aan een consistente procesbehandeling voordat het product verder door de lijn gaat. De besturings- en bewakingsapparatuur moet worden geïntegreerd in het proces systeem van de installatie om de temperatuur, druk, doorstroom en producttoestand te bewaken. Integratiemogelijkheden in productielijnen Deze pasteurisatie-installatie kan worden geïntegreerd in een melkverwerkings- of industriële verpakkingslijn vóór de vulmachines. Hij is geschikt voor de verwerking van yoghurt en zuivere melk in een procesindeling met productacceptatie, voorbereiding, warmtebehandeling, hygiënische overdracht en daaropvolgende verpakking. De plaatwarmtewisselaar ondersteunt een efficiënte warmteoverdracht bij continue verwerking, terwijl het houdgedeelte een speciale pasteurisatiestap biedt voor de yoghurtproductie. In een gebruikte vulinstallatie of een gebruikte melkproductie-installatie worden dit soort apparaten doorgaans aangesloten op hygiënische productleidingen, procesmedia en daaropvolgende buffer-, vul- of verpakkingsmachines. Bij de integratieplanning moet rekening worden gehouden met de productviscositeit, reinigingsprocedures, leidingconfiguratie en de synchronisatie met de gekozen drankproductie- of voedselverwerkingslijn. Staat van de machine en onderhoudshistorie De hoofdmachine Tetra Therm Lacta is oorspronkelijk in 2014 door de fabrikant geleverd. De plaatwarmtewisselaar Tetra Plex wordt beschreven als onderdeel van de originele uitrusting van de machine. Het bijbehorende typeplaatje van de warmtewisselaar geeft aan dat deze is geproduceerd voor Tetra Pak en wordt onderhouden door Tetra Pak, waarbij op het plaatje het jaar 2012 staat. Bedrijfsprestaties en veelzijdigheid Deze pasteuriseer is ontworpen voor de thermische verwerking van melkproducten en ondersteunt de yoghurtpasteurisatie via de speciale 285 seconden durende houdbuis.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2017, machine-/voertuignummer: AT86, Gebruikte verwarmingtunnel Omar R&G HTD12, bouwjaar 2017, tot 12.000 flessen per uur Technische gegevens en toepassing van de verwarmingtunnel HTD12 De gebruikte verwarmingtunnel Omar R&G HTD12 uit 2017 met een capaciteit tot 12.000 flessen per uur verwarmt flessen via een heetwatersysteem, wat hem ideaal maakt voor toepassingen in de afvulindustrie. Daarnaast werkt deze verwarmingtunnel betrouwbaar en is hij voorzien van geavanceerde technische functies. Hij verwerkt cilindrische flessen in diverse maten en garandeert daarbij een hoge efficiëntie en precisie in het gebruik. Technische details van de gebruikte verwarmingtunnel De gebruikte verwarmingtunnel is uitgerust met een heetwaterwarmtewisselaar. De gebruiker moet heet water via een gasketel aanvoeren. Hierdoor worden de flessen gelijkmatig verwarmd en wordt het proces geoptimaliseerd. Daarnaast verbruiken de recirculatiepomp en de droger samen 53 kW energie, wat zorgt voor een energie-efficiënte werking met behoud van hoge prestaties. Bovendien verwerkt deze verwarmingtunnel 12.000 flessen per uur (bph), waardoor hij bijzonder geschikt is voor hogesnelheidsafvullijnen. Het FIFO-systeem (First In First Out) ordent de flessen voor een continue en geordende doorstroming en waarborgt zo een gelijkmatige thermische behandeling. Qua compatibiliteit verwerkt de machine cilindrische flessen met een diameter van 60 mm tot 100 mm. Hierdoor is hij veelzijdig inzetbaar voor diverse formaten en types verpakkingen. Daarnaast werkt de tunnel tegen de klok in (van rechts naar links), wat aansluit bij specifieke eisen van productielay-outs. Gebruikstoestand en productiegegevens De verwarmingtunnel HTD12 wordt aangeboden in de huidige staat, zodat kopers de machine vóór aankoop grondig kunnen inspecteren. Opvallend is dat de fabrikant dit model in 2017 heeft gebouwd en daarmee een betrouwbare en hoogwaardige oplossing biedt voor de integratie van een verwarmingtunnel in productielijnen. Nedpfx Amovxz Axo Tolh Omar R&G, een bekend producent van hoogwaardige machines voor de afvulindustrie, heeft model HTD12 ontworpen voor intensieve industriële inzet. Hierdoor blijft de bedrijfszekerheid zelfs onder zware omstandigheden behouden. Technische en functionele voordelen De heetwaterwarmtewisselaar zorgt voor nauwkeurige temperatuurregeling, zodat de flessen gelijkmatig worden verwarmd. Daarnaast handhaaft het FIFO-systeem de volgorde waarin flessen binnenkomen, waardoor vertragingen of fouten in het proces tot een minimum worden beperkt. Verder maken de modulaire opbouw en het geoptimaliseerde ontwerp het onderhoud eenvoudig. Zo kunnen gebruikers de verwarmingtunnel snel integreren in bestaande installaties. Ook biedt het systeem flexibiliteit voor flessen met verschillende diameters, waardoor het veelzijdig toepasbaar is binnen uiteenlopende industriële toepassingen. Conclusie verwarmingtunnel HTD12 De gebruikte verwarmingtunnel Omar R&G HTD12, bouwjaar 2017 en geschikt tot 12.000 bph, biedt een krachtige, betrouwbare en veelzijdige oplossing voor het verwarmen van flessen. De machine kan tot 12.000 flessen per uur verwerken, organiseert flessen efficiënt met het FIFO-systeem en ondersteunt diverse formaten. Daarmee is hij een uitstekende keuze voor hoogwaardige afvullijnen.

Bouwjaar: 2012, Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: AT92, Gebruikte flessendroger Matrix bouwjaar 2012 12000 bph De gebruikte flessendroger Matrix uit bouwjaar 2012, capaciteit 12.000 flessen per uur, biedt een lineaire droogoplossing voor flessen in hogesnelheidsafvullijnen. De Italiaanse fabrikant Matrix produceerde dit model in 2012 onder de naam Dryer 1 neck. Het systeem maakt gebruik van een gerichte luchtstroom om de halszone van elke fles efficiënt te drogen. Met een verwerkingscapaciteit tot 12.000 flessen per uur integreert deze droger naadloos in geautomatiseerde afvullijnen. Mechanische configuratie en operationele kenmerken Dit lineaire systeem voert de flessen via één enkele invoer, wat zorgt voor precieze doorstroomregeling en een consistente uitlijning tijdens het droogproces. De gebruikte Matrix flessendroger bouwjaar 2012, 12000 bph, is uitgerust met zes droogkoppen die de luchtstroom specifiek naar de flessenhals leiden. Hierdoor biedt het apparaat zeer effectieve droging vóór etikettering of secundaire verpakking. Bovendien verwerkt de machine alle flesformaten zonder mechanische ombouwwerkzaamheden. Hierdoor kunnen operators snel van formaat wisselen en blijven ze flexibel inspelen op verschillende productie-eisen. De uniforme positionering van de droogkoppen garandeert consistente droogresultaten, ongeacht flesgrootte of -vorm. Dankzij het modulaire ontwerp kunnen technici onderhouds- en inspectiewerkzaamheden uitvoeren met minimale uitvaltijd. Tevens krijgen monteurs toegang tot de interne componenten zonder aangrenzende units te demonteren. Afmetingen, stroomvoorziening en energieverbruik Njdpfsyhbwlex Am Telh De machine is 1.000 mm lang, 1.000 mm diep en 2.000 mm hoog. Dankzij deze compacte afmetingen kan de droger eenvoudig in standaard afvulomgevingen worden geïntegreerd. Het vloeroppervlak maakt bovendien een storingsvrije opstelling tussen voor- en nabewerkingsmachines mogelijk. De gebruikte flessendroger Matrix bouwjaar 2012 12000 bph werkt op 400 Volt, 50 Hz en heeft een verbruik van 5,5 kW. Deze specificaties voldoen aan de gangbare Europese industrienormen, waardoor de installatie zonder additionele powerconversie of infrastructuuraanpassingen mogelijk is. Wat energie-efficiëntie betreft combineert de machine hoge prestaties met relatief laag verbruik. De robuuste constructie waarborgt mechanische stabiliteit, ook onder continugebruik. Zo draagt de droger bij aan een ononderbroken productie in veeleisende omgevingen. Veiligheidssystemen, integratie en operationele status Matrix heeft het apparaat uitgerust met uitgebreide veiligheidssystemen conform de regelgeving zoals geldig op het moment van fabricage. Dit omvat noodstopknoppen en beschermkappen, die zowel tijdens dagelijks gebruik als onderhoud de veiligheid van de operator waarborgen. Daarnaast zorgen deze beveiligingen ook voor...

Bouwjaar: 2018, Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: AT89, Gebruikte Tetra Pak Helix-Accumulator 44 meter Bouwjaar 2018 Nlsdpfoyhbxpjx Am Teh De gebruikte Tetra Pak Helix-Accumulator van 44 meter uit bouwjaar 2018 verzamelt en beheert efficiënt de productiestroom binnen aseptische verpakkingslijnen. Tetra Pak heeft dit model, met typeaanduiding ACHX10-0400-44, in 2018 ontwikkeld voor de verwerking van bakstenen kartonnen verpakkingen. Technische en functionele kenmerken Allereerst verzamelt de gebruikte Tetra Pak Helix-Accumulator 44 meter uit 2018 verpakkingen met een spiraaltransportsysteem over een lengte van 44 meter. De belangrijkste functie is het compenseren van snelheidsverschillen tussen de voor- en nageschakelde machines. Hierdoor wordt de productiestroom geoptimaliseerd en worden stilstanden voorkomen. Daarnaast biedt het model ACHX10-0400-44 een hoge tijdelijke opslagcapaciteit en zorgt het voor een continue doorstroming van verpakkingen zonder de structurele integriteit van de producten aan te tasten. Verder optimaliseert de spiraalvormige constructie de ruimtebenutting en vermindert de benodigde vloeroppervlakte in vergelijking met andere lineaire accumulatiesystemen. Door deze configuratie realiseert de gebruikte Tetra Pak Helix-Accumulator uit 2018 een hoge operationele efficiëntie bij een beperkte ruimtebehoefte en is hij bijzonder geschikt voor lijnen met complexe indelingen. Materialen en compatibiliteit Ook verwerkt de accumulator bakstenen kartonnen verpakkingen en garandeert daarmee een zorgvuldige behandeling, waardoor vervorming of beschadiging van de verpakking wordt voorkomen. Bovendien worden voor de constructie corrosiebestendige en eenvoudig te reinigen materialen gebruikt, waarmee aan de eisen van de voedingsmiddelenindustrie wordt voldaan. Evenzo minimaliseren de transportbanden en interne componenten de wrijving, wat zorgt voor een soepele beweging van de verpakkingen. Integratie met de productielijn Belangrijk is dat de gebruikte Tetra Pak Helix-Accumulator eenvoudig in bestaande verpakkingslijnen kan worden geïntegreerd. Dit is met name te danken aan de compatibiliteit met Tetra Pak vul- en sluitmachines. Het geavanceerde elektronische besturingssysteem synchroniseert met de productie en past de accumulator- en afgiftesnelheid van de verpakkingen dynamisch aan, afhankelijk van de operationele eisen. Op deze manier optimaliseert dit systeem het beheer van de productiestroom en wordt het risico op verstoppingen of vertragingen in de lijn aanzienlijk verminderd. Operationele voordelen Door het gebruik van een gebruikte Tetra Pak Helix-Accumulator kunnen producenten hun productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren. Specifiek worden machine-uitvaltijden gereduceerd en wordt de algehele performance van de installatie geoptimaliseerd. De compacte en modulaire constructie vereenvoudigt bovendien installatie en onderhoud, wat leidt tot lagere operationele kosten. De hoogwaardige constructiekwaliteit van Tetra Pak waarborgt bovendien de betrouwbaarheid, robuustheid en lange levensduur van het systeem. Conclusie over deze Tetra Pak Accumulator Samenvattend biedt de gebruikte Tetra Pak Helix-Accumulator een geavanceerde oplossing voor het beheer van de productiestroom in aseptische verpakkingslijnen. Dankzij zijn opslagcapaciteit, operationele efficiëntie...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2009, machine-/voertuignummer: FA71, Technische specificaties en prestatiegegevens: de SMI SK450 T is een krimppakmachine voor PET-flessen, ontworpen voor secundaire verpakkingsprocessen binnen een bestaande afvullijn. De gebruikte machine, vervaardigd in 2009, omvat een heteluchttunnel voor gecontroleerde verwerking van krimpkrimpfolie en het vormen van de verpakking. De machine is ontworpen voor industriële verpakkingsprocessen die stabiele, transportklare flessenverpakkingen vereisen. Nlsdoztwl Ispfx Am Tsh Fabrikant: SMI Model: SK450 T Bouwjaar: 2009 Capaciteit: 45 verpakkingen/minuut Type verpakking: PET-flessen Inbegrepen uitrusting: verwarmingsoven Verpakkingsconfiguraties: 0,5 liter in 3x3, 0,75 liter in 2x3 en 1,5 liter in 2x3 Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen: deze krimppakmachine is ontworpen voor een gecoördineerde werking in een industriële verpakkingsomgeving, waar de aanvoer van flessen, de folieafhandeling, het krimpen en de afvoer gesynchroniseerd moeten blijven. De operationele configuratie ondersteunt een reproduceerbare verpakkingsproductie voor de gespecificeerde PET-flesformaten. Bij de installatie en ingebruikname moet de bestaande besturingsinterface, de elektrische aansluiting, de synchronisatie van de transportband en de operationele parameters van de heteluchttunnel worden gecontroleerd. Mogelijkheden voor integratie in productielijnen: de SK450 T kan na de afvul-, afsluit-, etiketteer- of buffereenheden worden geplaatst om multipacks te creëren voor de distributie. In een drankenproductielijn vormt de krimppakking een praktische secundaire verpakkingsstap tussen de flessenafhandeling en de palletisering. De machine is geschikt voor PET-flesverpakkingen in 3x3- en 2x3-opstellingen en maakt de verwerking mogelijk van de gedocumenteerde formaten 0,5 liter, 0,75 liter en 1,5 liter. Voor de integratie in een bestaande afvullijn moeten de voor- en nageschakelde transportbanden worden afgestemd op de in- en uitstroomsnelheid van de machine. De heteluchttunnel is onderdeel van het verpakkingsproces en moet bij de installatieplanning samen met de folietransportcomponenten, de flessensleufgeleiders en de verpakkingsoverdrachtssystemen worden beoordeeld. Staat van de machine en onderhoudsgeschiedenis: de machine is operationeel en blijft tot 30 september 2026 in bedrijf. De machine wordt beschreven als in zeer goede staat, met regelmatig onderhoud en uitgebreide jaarlijkse algemene revisies door de fabrikant. Deze onderhoudsgeschiedenis is relevant voor kopers die op zoek zijn naar gebruikte afvultechnologie met gedocumenteerde aandacht voor bedrijfskontinuïteit en verpakkingsprestaties. Operationele prestaties en veelzijdigheid: met een aangegeven capaciteit van 45 verpakkingen per minuut ondersteunt de SMI SK450 T het efficiënt bundelen van PET-flessen met krimpfolie voor industriële verpakkingsprocessen. De gedocumenteerde verpakkingspatronen bieden flexibiliteit voor gangbare drankenproductieformaten, inclusief compacte 0,5 liter verpakkingen en grotere flesconfiguraties van 0,75 liter en 1,5 liter. De krimppakking maakt stabiele multipacks mogelijk die geschikt zijn voor hantering, opslag en daaropvolgende palletisering. Installatie-eisen en locatievoorbereiding: de locatievoorbereiding moet voldoende zijn...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2015, machine-/voertuignummer: M352, Gebruikte TREPKO vulmonoblok, type 233KSP – bouwjaar 2015 Technische specificaties en prestatiegegevens De Trepko type 233KSP vuldrie- of monoblok is een industriële vul- en afsluitmachine voor het continu volumetrisch doseren van vloeibare producten uit de voedingsmiddelen-, persoonlijke verzorgings-, huishoudelijke en industriële sector. Deze in 2015 geproduceerde machine combineert het vullen en aanbrengen van kunststofdoppen in een compact productiesysteem voor een nauwkeurige verwerking van de verpakkingen. Fabrikant: Trepko Model: Type 233KSP Productiecapaciteit: tot 7.200 verpakkingen/uur Bedrijfscapaciteit: 40 cycli/minuut Vulsysteem: volumetrisch vullen Vulventielen: 3 Vuldopstukken: 3 Verpakkingsformaatbereik: 100 g tot 500 g, aanpasbaar door formaatwisseling Afmetingen: 3,3 m lengte, 2,0 m breedte, 3,3 m hoogte Gewicht: 2.500 kg Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen De monoblok is uitgerust met een Allen Bradley CompactLogix 1769-L30ERM PLC en een Pro-Face HMI, die een gecontroleerde werking van de vul- en afsluitsequentie mogelijk maken. De volumetrische vulconfiguratie is ontworpen voor een reproduceerbare doseerprestatie bij continue industriële verpakkingsprocessen. Formaatwisselingen maken het mogelijk om de machine aan te passen aan verschillende verpakkingsvarianten binnen het aangegeven gewichtsbereik. Voeding: 3 x 400 V AC + PE + N Frequentie: 60 Hz Elektrisch vermogen: 9,5 kVA Persluchtverbruik: 6 bar Nledpfx Aj Ady Anem Toh Geschat persluchtverbruik: 850 NL/min Mogelijkheden voor integratie in productielijnen Deze vul- en afsluitmonoblok kan worden gebruikt als een centrale proceseenheid binnen een gespecialiseerde industriële verpakkingscel. Hij is geschikt voor PET-, PP- en HDPE-verpakkingen met kunststof klik- of schroefdoppen. Dankzij het compacte formaat kan de installatie worden geïntegreerd met een voorgaande verpakkingsaanvoer en een daaropvolgende transport-, inspectie-, etiketteer- en secundaire verpakkingsmachine. De formaatcapaciteit van 100 g tot 500 g maakt productpresentatieveranderingen mogelijk door middel van speciale ombouwsets en formaataanpassingen. Deze flexibiliteit maakt de machine geschikt voor gebruikte productielijnen die vul- en afsluitmachines nodig hebben voor verschillende verpakkingsvarianten. Staat van de machine en onderhoudsgeschiedenis De machine is momenteel in gebruik en functioneert. Hij heeft 15.000.000 cycli doorlopen. De beschikbare documentatie omvat handleidingen en P&ID-documentatie. Het systeem wordt geleverd met 35 reserveonderdelen en is klaar voor installatie. Bedrijfscapaciteit en veelzijdigheid De volumetrische Trepko-vuller is ontworpen voor het nauwkeurig vullen van producten zoals margarine, bakvet, ketchup, mayonaise, pindakaas, vloeibare zeep, vloeibaar wasmiddel, lotions, vloeibare yoghurt, saus en industriële smeermiddelen. Dit brede toepassingsgebied ondersteunt de levens...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000, bedrijfsturen: 44.000 h, machine-/voertuignummer: IntNr231371, STAR CNC-langdraaibank SA 16-12, bouwjaar 2000 CNC-besturing FANUC 18i-T Bedrijfstijden: 44.000 uur Technische gegevens - Aantal assen: 5 - Aantal spindels: 2 HOOFDSPINDEL - Max. stangdiameter: 12 [mm] - Z-as slag: 140 [mm] - Spindelsnelheid: 8000 [toeren/min] - Spindelvermogen: 2,2 [kW] - Aantal gereedschapsposities: 13 TEGENSPINDEL - Max. stangdiameter: 10 [mm] - Spindelsnelheid: 8000 [toeren/min] Nljdpfe Adux Rsx Am Tsh - Aantal gereedschapsposities: 4 Stangmagazijn FMB Minimag Hogedrukeenheid 40 bar Spanhuls type: 138E (F20/87) (max. 16,5 mm) Geleidingshuls type: 39.001 (F391) (max. Ø 17 mm) De machine kan na afspraak worden bekeken. Wijzigingen en vergissingen in de technische gegevens en specificaties voorbehouden, evenals verkoop onder voorbehoud!

Toestand: nieuw, FLY JIB L 425 VOOR FASSI F425 KRAANSERIE BOUWJAAR: 2024 ONBENUT 5x HYDRAULISCH UITSCHUIFBAAR MATERIAAL: HOOGWAARDIG STAAL VOOR DUURZAAMHEID EN MOEHEIDSBESTENDIGHEID Nlodpfx Asxqd R Ejm Tjh COMPATIBELE BESTURINGSSYSTEMEN: GEÏNTEGREERD MET DE ELEKTRONISCHE BESTURINGEN EN UITRUSTING VAN FASSI VOOR LASTMOMENTBEGRENZING VOOR EXTRA VEILIGHEID

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2014, machine-/voertuignummer: M298, Gebruikte vullijn Monoblock AMS FERRARI 12/12/1 Bouwjaar 2014 De gebruikte afvulmonoblock AMS FERRARI 12/12/1 uit 2014 biedt een compacte, geïntegreerde isobare afvuloplossing voor bierproductie in glazen flessen. AMS FERRARI heeft dit model in 2014 vervaardigd, ontworpen om spoelen, vullen en sluiten te combineren in één enkele mechanische eenheid. Hierdoor worden de behandeltijden verkort en wordt de benodigde ruimte in middelgrote afvulfaciliteiten geoptimaliseerd. Mechanische en productietechnische configuratie De gebruikte afvulmonoblock AMS FERRARI 12/12/1 uit 2014 bestaat uit 12 spoelgrijpers, 12 vulventielen en een sluitmodule met twee koppen. De machine verwerkt flessen van 0,33 tot 1 liter met de klok mee en is dus geschikt voor diverse flesformaten die gebruikelijk zijn bij bierverpakking. Hij werkt met een nominale capaciteit van 1.800 flessen per uur. Bovendien biedt het systeem een stabiele en continue bedrijfsvoering voor een constante productieprestatie. Nlsdpjw Ag Ndsfx Am Tsh De machine werd gedemonteerd door de operator na ongeveer 200 bedrijfsuren, waarin circa 300.000 liter werd afgevuld. Door dit geringe gebruik vertoont het apparaat minimale mechanische slijtage en blijven de essentiële onderdelen intact. Productieteams kunnen deze installatie dus eenvoudig integreren in bestaande lijnen of als basis voor nieuwe installaties gebruiken. In beide gevallen zorgt de monoblock voor mechanische consistentie en hoge betrouwbaarheid. Spoelsectie De spoelmodule van de gebruikte afvulmonoblock AMS FERRARI 12/12/1 uit 2014 beschikt over 12 mechanische grijpers voor het hanteren van de flessen. Het systeem voert twee spoelcycli uit om een interne desinfectie vóór het vullen te waarborgen. De grijpers ondersteunen zowel 0,33- als 0,75-liter glazen flessen, waardoor de machine voor diverse bierformaten inzetbaar is. Zo draagt het spoelsysteem bij aan het naleven van hygiënestandaarden voor alle verpakkingsgroottes. Vulsectie De vulsectie werkt met 12 conventionele isobare ventielen met beweegbare spuitkoppen. Het systeem handhaaft de drukbalans tijdens het vullen en minimaliseert schuimvorming of CO₂-verlies. Deze eigenschap beschermt de productkwaliteit en voorkomt verspilling. Het mechanische ontwerp vergemakkelijkt bovendien reiniging en onderhoud, wat deze installatie ideaal maakt voor bierafvulling waarbij drukregeling direct invloed heeft op de productconsistentie. De operator vertrouwt op de flexibele spuitmondconfiguratie om verschillende flesformaten met minimale aanpassingen te verwerken. Daarnaast waarborgen de isobare ventielen een herhaalbare werking tijdens langere productiecycli. Deze eigenschappen verhogen de vulprestaties en behouden tegelijkertijd de operationele efficiëntie. Sectie "Sluiten"