Sidel SBO 10 blaasvormmachine voor stilstaande waterflessen

SBO 10

SIDEL SBO10 - Blaasmachine SBO10 is ontworpen voor de productie van PET-flessen. De productiesnelheid kan variëren afhankelijk van de capaciteit. Als eerste stap plaatst de operator de preformcontainer met een pallet of heftruck in het hef- en kantelapparaat (merk SAMETO) en laadt de preforms in de trechter. Vervolgens transporteert de lift de preforms naar de horizontale lift, de unscrambler en de uiteindelijke gravitatiegeleider (aanvoersporen). Het volgende schema beschrijft het algemene proces van de SBO10-machine, dat bestaat uit: 1. Preform-aanvoerrails 2. Preform-aanvoerwiel 3. Infraroodoven 4. Preform-transferrad 5. Blaaswiel 6. Flestransferrad 7. Flesontladingsstation ALGEMENE presentatie 1. Aanvoer van koude preforms Koude preforms worden via een schuine baan ingevoerd. Ze worden aan de hals opgehangen en geleid door twee rails, waar ze door de zwaartekracht naar beneden worden geleid. 2. Lineaire oven voor het verhitten van preforms De aan de hals in spindels gegrepen preforms worden 180 graden gedraaid zodat ze ondersteboven liggen en roteren terwijl ze langs infraroodlampen bewegen. De lineaire oven heeft 10 verwarmingsmodules. Elk ovenmodule is uitgerust met 8 infraroodlampen. Aan het einde van de oven meet een infraroodcamera de temperatuur van de preforms, zodat de automatische regeling van alle zones gewaarborgd is. 3. Heet preform-transferrad Een transferrad met 6 armen voert de hete preforms na het verlaten van de oven naar de blaasvormen. 4. Preform-uitwerpsysteem Voor het geval een preform niet de juiste temperatuur heeft, is er na het transferrad een uitwerpsysteem gemonteerd. 5. Blaaswiel Preforms worden in de mal geplaatst, waarbij het openen en sluiten wordt gecontroleerd door een systeem van drijfstangen die door een nok worden aangedreven. De mal wordt mechanisch vergrendeld. Het blaasmondstuk stuurt de rekstang voor een longitudinale uitlijning. Een reeks camera's synchroniseert het hele proces. De mallen worden door koelwater getemperd. 6. Flestransferrad Een transferrad met 6 armen neemt de flessen uit de mallen over om ze uit het blaaswiel te evacueren. 7. Flesuitwerpsysteem Na het flestransferrad is er een uitwerpsysteem geïnstalleerd, aangevuld met een serie fotocellen. Als de fles niet correct is, wordt deze uitgeworpen. 8. Flesuitvoerwiel Een uitvoerwiel met 8 sleuven neemt de flessen over van de transferarmen en plaatst ze op een band, waar ze door geleiderails worden gehouden. De flesuitgang kan op een transportsysteem worden aangesloten. 1. Hef- en kantelinstallatie (1996) 2. Hopper (1995) 3. Lift (1995) 4. Oriëntatiewalsen (1995) 5. Unscrambler (1995) 6. Gravitatiegeleiders (1995) 7. Lineaire oven (1995) 8. Blaaswiel met 10 mallen (1995) 9. Flesuitvoerwiel (1995) 10. Bedieningspaneel (1995) 11. Elektrische schakelkasten (1995) 12. Chiller (1998) Energie- en vloeistofverbruik 1. Elektriciteit Max. geleverd vermogen: 216 kW Gemiddeld verbruik: 120 tot 160 kW/h afhankelijk van het artikel Spanning: 380V (driefasig) Frequentie: 50/60 Hz 2. Perslucht Leveringsdruk: van 7 tot 35 bar Stuurdruk: 7 bar Debiet: 60 tot 125 Nm3/h afhankelijk van het artikel Luchtkwaliteit: droge, olievrije lucht gefilterd tot 0,1 ppm Bodemdruk: tot 25 bar Debiet: 170 tot 830 Nm3/h Vrijstaande sokkel Druk: tot 35 bar Debiet: 235 tot 1.100 Nm3/h 3. Gekoeld water Temperatuur: 10 tot 12 graden Celsius Druk: 5 tot...
Dedpoxlm Nyjfx Aayoku

De advertentie werd automatisch vertaald. Vertaalfouten zijn mogelijk.