Profielwalslijn

Linia CZS Zeman

De lijn is in 2010 geproduceerd. De volledige modernisering vond plaats in 2020.
ZEMAN CZS-LIJN – SPECIFICATIES.
De volledig automatische “PURLIN”-lijn, het vlaggenschip van ZEMAN, wordt gebruikt voor de productie van open, koudgevormde profielen, zoals C-, Z- en Sigma-profielen, in verschillende breedtes en vormen. Dit wordt mogelijk gemaakt door de volledig automatische aanpassing van de profielwalsen. Als grondstof kunnen spoelen met een breedte tot 750 mm en platen met een dikte van 1,25 mm tot 3 mm in de kwaliteitsklasse S-390 en lager worden verwerkt. De machine is ontworpen voor de productie van onderdelen met een lengte tot 15 m. De breedte van de speciaal geharde profielwalsen kan traploos worden ingesteld via speciale software. Een volledig geïntegreerde ponsinrichting maakt alle soorten bevestigingsgaten. Het gehele proces verloopt continu, wat betekent dat het materiaal niet wordt stilgelegd voor individuele bewerkingsstappen, zoals ponsen of dwarsdoorsnijden. Om een hoge productie-efficiëntie te garanderen, wordt de lijnsnelheid dynamisch geoptimaliseerd. De machine remt en versnelt automatisch zonder dat de bediener hierbij hoeft in te grijpen.
Fsdpeymampofx Altepp

Een spoelafwikkelaar met een maximale werklast van 15 ton is op een onderstel gemonteerd en maakt een nauwkeurige centrering van de materiaalband mogelijk voordat deze naar de richtmachine wordt gevoerd.

De richtmachine, samen met een schaarrichtsysteem, zorgt voor het richten van het materiaal, garandeert de vereiste vlakheid van het plaatmateriaal en vermindert de kromming op het transportband.

2. Ponsgebied
Dit gebied is uitgerust met vijf dubbele, "vliegende" ponsportalen, die kunnen worden voorzien van 20 kleine (tot 40 mm) of 10 grote (tot 100 mm) gereedschappen (stempels en matrijzen) voor het ponsen van bevestigingsgaten.

Ook een combinatie van deze gereedschappen is mogelijk.

3. Voorponsschare
Een "vliegende" schare wordt gebruikt voor het voorponsen van de gaten voor de snijschare. Deze methode garandeert de continuïteit van het materiaal en resulteert in een nauwkeurigere profielvorm, vooral aan het begin en einde. Het is een adaptieve guillotineschaar die de breedte van het te snijden gat aanpast aan de breedte van de plaat.
4. Leidwagen/SIGMA-modules
De leidwagen centreert de plaat voordat deze in de profielvormmachine komt. Deze kan worden vervangen door een module voor de productie van Sigma-profielen.
Voor de productie van S+-profielen wordt de leidwagen verwijderd en worden twee Sigma-modules geplaatst.
Deze modules positioneren zich volledig automatisch en onafhankelijk van elkaar aan de linker- en rechterkant.

6. Rotatiesnijschaaf
De rotatiesnijschaaf met haakmessen snijdt het profiel uiteindelijk van de materiaalband.
Hierbij worden de gaten gebruikt die door de voorsnijschaaf zijn gemaakt.
Het is een "vliegende" snijschaaf, zodat het plaatmateriaal tijdens het snijproces niet stilstaat. Afhankelijk van het gewenste profiel wordt een overeenkomstig afgestemde snijcassette ingezet.

7. Afvoertafel
De afvoertafel dient voor het automatisch afvoeren van de voltooide profielen van de rolbaan. De elementen worden vervolgens handmatig tot een pakket samengevoegd. De constructie maakt het eenvoudig bundelen van het pakket mogelijk. De tafel is ontworpen voor het opnemen van 15 meter lange profielen en maakt toegang mogelijk met een vorkheftruck of een brugkraan om het profielpakket op te nemen.

De advertentie werd automatisch vertaald. Vertaalfouten zijn mogelijk.