Fabriek voor de productie van betonblokken

HENKE VARIANT 140/100

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2005, Volledig operationele blokkenproducerende fabriek, geschikt voor zowel beton- als lichtgewicht geëxpandeerde kleikorrels (LECA) blokfabricage. Momenteel in gebruik — het productieproces kan ter plaatse worden gedemonstreerd. Belangrijkste kenmerken: Metalika betonmixer (2022) met geïntegreerde, precieze vochtigheidssensor Veel nieuwe mallen beschikbaar Gemiddelde productiecapaciteit: • 270 m² straatstenen per shift • 50 m³ LECA-blokken per shift Technische specificaties: Bovenzijdig en onderzijdig vibratiesysteem 1,5 m³ stortbunker voor beton 0,75 m³ mixer met 11 kW motor 8 m³ materiaalbunker Hydraulische krachtunit Waterdoseersysteem Nauwkeurige vochtmeter Instelbare/variabele productiesnelheid Automatisch ontstapelen en stapelen van productiepaletten Pneumatische palletiseerklem Grote hoeveelheid productiepaletten inbegrepen Huidige voorraad mallen (afmetingen in mm): Metseblokken (LECA blokken): 1) 500x300x200 2) 400x200x200 Gjdpfxewdf U Uo Ahvjtt Straatstenen: 1) 200x100x50 2) 200x100x60 3) 200x100x80 4) 180x120x60 5) 180x120x80 6) 240x60x80 7) 300x300x60 + 300x150x60 + 150x150x60 8) 240x240x60 + 240x120x60 + 180x120x60 + 120x120x60 + 120x60x60 9) 300x300x80 + 450x300x80 Opsluitbanden: 1) 800x200x70

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, 🚧 50-600 T/H zand- en grindproductielijn – Grondstoffen omzetten in hoogwaardige aggregaten! 🚧 🌟 Algemene introductie Op zoek naar een betrouwbare en efficiënte oplossing voor uw zand- en grindproductiebehoeften? Onze 50-600 T/H zand- en grindproductielijn is een hoogwaardig systeem dat is ontworpen om te voldoen aan de uiteenlopende vereisten van bouw-, infrastructuur- en industriële projecten. Of u nu grove aggregaten of fijn zand nodig hebt, deze productielijn zorgt voor precisie, efficiëntie en schaalbaarheid. --- 🏗️ Breed scala aan toepassingen Onze zand- en grindproductielijn is perfect voor: - Bouwprojecten: aggregaten produceren voor beton, asfalt en wegbeddingen. - Mijnbouwactiviteiten: verschillende ertsen en mineralen verwerken. - Infrastructuurontwikkeling: hoogwaardige materialen creëren voor bruggen, dammen en snelwegen. - Commerciële zandvoorziening: voldoen aan de marktvraag naar zand en grind in bulk. --- 💎 Belangrijkste voordelen ### 1. Hoge capaciteit en veelzijdigheid - Produceert 50-600 ton per uur, eenvoudig op te schalen om aan de projectvereisten te voldoen. Gtedpsq Nywxefx Ahvot - Verwerkt een breed scala aan grondstoffen, waaronder kalksteen, graniet, basalt en rivierstenen. ### 2. Geavanceerde technologie - Bevat geavanceerde breek-, zeef- en wasapparatuur voor consistente kwaliteit. - Geoptimaliseerd voor energie-efficiëntie, waardoor operationele kosten worden verlaagd. ### 3. Aanpasbare oplossingen - Configureerbaar om aan uw specifieke vereisten te voldoen, van deeltjesgrootte tot lay-outontwerp. - Biedt flexibiliteit bij het combineren van verschillende brekers (kaak, kegel, impact) en trillende zeven. ### 4. Duurzaam en weinig onderhoud - Gebouwd met robuuste materialen om zware bewerkingen te weerstaan. - Eenvoudig te onderhouden ontwerp minimaliseert uitvaltijd en verlengt de levensduur van de apparatuur. ### 5. Milieuvriendelijk - Beschikt over stofbestrijdingssystemen en waterrecyclingunits om de impact op het milieu te verminderen. - Bevordert duurzame praktijken in de productie van aggregaten. --- 🚜 Uw complete oplossing Onze productielijn omvat: - Primair breken: breekt grote rotsen af tot hanteerbare formaten. - Secundair breken: verfijnt materialen tot gewenste specificaties. - Zeefapparatuur: zorgt voor uniforme maatvoering en kwaliteitscontrole. - Wassysteem: verwijdert onzuiverheden voor schonere, hoogwaardigere aggregaten.

Bouwjaar: 2022, Toestand: nieuw, De ZIM A3600 machine kan betonnen pijpen, vierkante duikers en andere betonnen materialen maken met een diameter van 800mm-3600mm en een lengte van 2000mm-3500mm. In deze machine worden mortelvoorraad en het vullen verricht door morteltransportband met bunker. De materialen die in deze machine worden geproduceerd worden overgebracht naar het drogen gebied via kraan. Onze machine maakt productie op staalpallets. Het geproduceerde materiaal wordt vervoerd naar het drogen van gebied met buitenvorm. Na het lossen van het klaar materiaal aan het drogen gebied, beweegt de buitenvorm zich aan hoofdmachine voor nieuwe productie. Onze machine werkt met hydraulische pers en trillingssystemen. Gjdpeibbigsfx Ahvett Trillingssysteem van de machine is speciaal ontwerp van ZIM Engineers. Trillingssysteem die olie koelsysteem en speciale olie-eenheid hebben. Speciaal ontworpen sterke chassi van de machine kan lang leven produceren zonder fouten. Trillingen tafel is gemaakt op hoge precisie CNC-machines.

Bouwjaar: 2001, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Een Omag bestratingsstenen-productielijn, die continu is geoptimaliseerd en steeds up-to-date is gehouden met de nieuwste technische stand, is beschikbaar. Uitgevoerde revisies: 1) Omgebouwd voor een extra hydraulische eenheid voor extra belasting in 2020. 2) Omgebouwd naar servotriltechniek met Siemens S7 besturing in 2016. 3) Omgebouwd naar digitale wegmeting van matrijs en stempel in 2017. 4) Nieuwe kernvulwagens in 2017. Onderdelen van de installatie: 1) Platenontstapelaar en platenstapelaar inclusief rollenbaan. 2) Plaattoevoer (aanvoer) en platenbaan (schrapper) naar het hefraam. 3) Platenkeerinrichting. 4) Horizontale en verticale bundelapparaten Ridder & Signode, bouwjaren: 1994 en 1983. 5) Rijdend platform Trafo inclusief motoren en zonder besturing, bouwjaar: 1983. 6) Doppler inclusief hydraulische eenheid, bouwjaar: 2004. 7) Steenstapelaar Omag K1400 inclusief hydraulische eenheid, bouwjaar: 1997. De installatie beschikt niet over onderlegplaten. 8) Steenvormmachine Omag S22 140-90, bouwjaar: 2001. Documentatie is aanwezig. Bezichtiging op locatie is mogelijk. Gjdpfjw R Uzijx Ahvott

Toestand: gebruikt, Gebruikte complete PET-afvullijn voor water – CSD – 18.000 flessen/uur vertegenwoordigt een uiterst efficiënte industriële oplossing voor het afvullen en verpakken van plat water, bruisend water en frisdranken in PET-flessen. Dit systeem is ontworpen om een nominale output van 18.000 flessen per uur in het 2-liter formaat te realiseren, en biedt een hoge operationele flexibiliteit, zelfs voor verschillende flesformaten, door het gebruik van optioneel verkrijgbare formatenwisselsets. De volledige productcyclus van de gebruikte complete PET-afvullijn voor water – CSD – 18.000 flessen/uur start bij de toevoer van preforms. Een geautomatiseerd systeem met een hopper, kieper en preform-invoer regelt de accumulatie en efficiënte aanvoer van preforms naar de blaasmachine. De blaasmodule met veertien caviteiten gebruikt verwarming en hogedrukblazen om maximale dimensionale en mechanische uniformiteit van de flessen te waarborgen en de productiviteit van de lijn te optimaliseren. Gtsdpfxjw D E Ube Ahvst Het transport van de vers geblazen flessen naar de volgende stappen gebeurt via roestvrijstalen luchttransporteurs, die zorgen voor een behoedzame en ordentelijke overdracht zonder risico op vervorming. Dit maakt een naadloze integratie mogelijk tussen het blazen en het vullen binnen de gebruikte complete PET-afvullijn voor water – CSD – 18.000 flessen/uur. De dimensionering van de transporteurs, snelheidsregeling en gecentraliseerde automatisering zijn afgestemd op de continue productiviteit die de drankenindustrie vereist. Kern van de lijn: vullen, sluiten, inspecteren en coderen De lijn is uitgerust met een premixsysteem voor de productie van frisdranken en bruiswater, inclusief mengprocessen en carbonering. Dit systeem beheert de CO₂-integratie en waarborgt productieconsistentie. Het functionele hart van de gebruikte complete PET-afvullijn voor water – CSD – 18.000 flessen/uur is de isobarische vullijn in monoblock-uitvoering, gecombineerd met een spoelstation voor de sanering van de flessen bij de invoer. Dankzij de isobarische vulttechnologie kunnen zowel niet-gearomatiseerde als koolzuurhoudende dranken efficiënt worden verwerkt, met een hoge doseernauwkeurigheid en operationele flexibiliteit. Specifiek verbetert de aanwezigheid van een stikstofdoseersysteem na de vulfase de houdbaarheid en productkwaliteit door het reduceren van het zuurstofgehalte, wat kwaliteits- en stabiliteitsgarantie biedt bij de productie van bruiswater en frisdrank. De sluitfase werkt met een roterende sluitmachine, gevoed door een automatische dopaanvoer, met geïntegreerde systemen voor de verificatie van correcte plaatsing en aanwezigheid van de dop. De hoge betrouwbaarheid van het systeem wordt gewaarborgd door mechanische synchronisatie tussen de stadia, waardoor het risico op fouten tot een minimum wordt beperkt, zelfs bij hoge snelheden. Specifieke technische oplossingen dragen zorg voor voedselveiligheid en productbescherming tijdens elk processtadium. De kwaliteitscontrole binnen de gebruikte complete PET-afvullijn voor water – CSD – 18.000 flessen/uur wordt uitgevoerd door meerlagige optische visionsystemen en elektronische controles.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2020, Overzicht Het tangentiële filter werd in 2020 geproduceerd door de Spaanse fabrikant Sefiltra. Het kan op elk moment worden bekeken. De structuur is gemaakt van AISI-304 roestvrij staal; het heeft vier wielen en een handvat voor de wielen en een handvat voor de verplaatsing. Alle buizen en accessoires zijn gemaakt van AISI-316L roestvrij staal. Het systeem wordt bediend via het SIEMENS KTP 900 kleuren touchscreen aan de voorkant van de schakelkast. Technische gegevens Capaciteit: 1.000 - 1.500 liter per uur, afhankelijk van het biertype Filteroppervlak: 10 m² Twee hollevezelmembranen van 0,5 micron Afmetingen (LxlXh): 1.800 x 950 x 2.300 mm Leeggewicht: 350 kg Bedrijfsgewicht: 470 kg Uitrusting 1 stuks voedingscentrifugaalpomp 3,0 kW 1 stuks circulatiecentrifugaalpomp 4,0 kW 2 stuks membraan HF 6043 MF 05 (KDP3358) 1 stuks. Modulerende klep 5 st. pneumatische kleppen 1 st. 100 L CIP-tank 1 st. 500 micron hoekfilter 3 st. magnetisch-inductieve debietmeters 5 st. druktransmitter 1 st. temperatuurtransmitter 1 st. niveautransmitter 1 st. Vloeistofdetector 1 eenheid Schakelkast met programmeerbare logische besturing Siemens S7-1200 en touchscreen Siemens 7" touchscreen Gjdpsqvvpaofx Ahvott

Toestand: uitstekend (gebruikt), ELOPAK SHIKOKU ASEPTISCHE AFVULLIJN Model S-PS80HA Gsdpfx Ajxdbwishvott Bouwjaar: 2008 Draaiuren: 9.000 uur Lijncapaciteit: 3 banen – 8.100 stuks/uur, 2 banen – 7.100 stuks/uur, 1 baan – 6.000 stuks/uur Kartonnen formaat: 500ml, 750ml, 1000ml De lijn omvat: - Elopak afvulmachine S-PS80HA voor Pure Pak classic verpakkingsmateriaal - 3 PURE-PACK PLA-S30 dopaanbrengers voor Pure-Twist 2U doppen - WA-Flex-30 verpakker - Transportsysteem - Smeringsstation voor transportband - Reserveonderdelen ter waarde van in totaal 4.000 dollar.

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1993, Washoogte: 2700 mm. Wasmachine met invoerband en uitvoerband. Waterbehandeling met omgekeerde osmose. Afmetingen van het product: Totale lengte: ca. 11.400 mm. Maximale hoogte: 3.920 mm. Gewicht: ca. 4.000 kg. Staat: goed, gebruikt. Godpjxl Ul Nefx Ahvott

Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 1982, SHLOSER BH40 complete productielijn, palletformaat 1400-1100, machine met dubbele toevoer, bouwjaar 1982, 16 niveaus liftsysteem, rekkenwagen met draai-inrichting, herverpakken, 3 stuks zware transporteurs, vormen, besturing, foto's op aanvraag. Gedpfx Ajxl N Tnehvstt

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een steenbreekinstallatie voor het maken van zand en aggregaten is een faciliteit waar stenen en rotsen worden gebroken tot kleinere stukken of grind. De installatie bestaat meestal uit verschillende stadia van breken en zeven om verschillende maten en kwaliteiten zand en aggregaatmaterialen te produceren, die essentieel zijn in de bouw, landschapsarchitectuur en andere toepassingen. Hier volgt een inleiding tot de onderdelen en processen van een typische steenbreekinstallatie: ### Onderdelen van een steenbreekinstallatie 1. Primaire breker: - Doel: De primaire breker, vaak een kaakbreker of tolbreker, breekt in eerste instantie grote stenen in kleinere stukken. - Functie: Hij verwerkt grondstoffen uit de steengroeve of mijn en bereidt ze voor op verdere verwerking. 2. Secundaire breker: - Doel: Een secundaire breker, zoals een kegelbreker of impactbreker, verkleint de grootte van de gebroken stenen verder. - Functie: Hij verfijnt het materiaal na het primaire breken en produceert kleinere en uniformere aggregaten. 3. Tertiaire breker (optioneel): - Doel: In sommige configuraties kan een tertiaire breker zoals een slagbreker met verticale as (VSI) worden gebruikt voor het vormen en fijnbreken. - Functie: Hij produceert fijngemalen materialen voor specifieke toepassingen, zoals betonproductie of wegfundering. 4. Zeefapparatuur: - Doel: Zeefapparatuur zoals trilzeven of trommelzeven scheidt de gebroken materialen in verschillende formaten. - Functie: Het classificeert de aggregaten in verschillende kwaliteiten op basis van grootte, waardoor uniformiteit wordt gegarandeerd en aan de specificaties wordt voldaan. 5. Transportbandsystemen: - Doel: Transportbanden transporteren materialen tussen verschillende stadia van breken en zeven. - Functie: Ze zorgen voor een efficiënte materiaalverwerking en een continue werking binnen de fabriek. 6. Wasapparatuur (Facultatief): - Doel: Wasapparatuur, zoals zandwassers of schrobmachines, kunnen worden gebruikt om onzuiverheden uit zand en aggregaatproducten te verwijderen. - Functie: Het verbetert de kwaliteit van de eindproducten door ze te reinigen en fijne deeltjes of verontreinigingen te verwijderen. ### Betrokken processen - Primair breken: Grote stenen worden in de primaire breker gevoerd en verkleind tot een hanteerbare grootte. - Secundair breken: De gebroken materialen van de primaire breker worden verder verwerkt door secundaire brekers om de gewenste aggregaatgrootte te bereiken. - Zeven: De gebroken en verkleinde materialen worden gezeefd om ze te scheiden in verschillende maten en kwaliteiten. Gjdoq N U Dujpfx Ahvjtt - Materiaalverwerking: Transportsystemen transporteren materialen tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Behandeling van eindproducten: afgewerkte producten, zoals zand en aggregaten van verschillende afmetingen, worden opgeslagen of geladen voor transport naar klanten of bouwlocaties. Toepassingen - Bouw: Gebruikt bij de productie van beton, asfalt en funderingsmateriaal voor wegen. - Landschapsarchitectuur: Levert decoratieve en functionele aggregaten voor tuinen, paden en opritten. infrastructuur: Essentieel voor funderingen van gebouwen, drainagesystemen en structurele opvulling. Wat betreft de capaciteit hebben we 30 t/u, 30-50 t/u, 50-100 t/u, 100-150 t/u, 150-200 t/u, 200-300 t/u, 300-500 t/u, en zowel stationaire breekinstallatie als mobiele breekinstallatie zijn beschikbaar voor optie.