Chiron FZ 12 KW

CHIRON FZ 12 KW

Dit 3-assige CHIRON FZ 12 KW verticale bewerkingscentrum werd geproduceerd in 2012. Het beschikt over een high-speed spindel met een maximum toerental van 12.000 tpm en een snelle verplaatsingssnelheid tot 60 m/min op de Z-as. De machine heeft een automatische gereedschapwisselaar met 24 sleuven en kan een tafelbelasting aan tot 500 kg. Ideaal voor precisiebewerkingen. Neem contact met ons op voor meer informatie over deze machine.

Voordelen van de machine

Technische voordelen van de machine


• Gestuurde assen: 6 assen

• Bereik: 704 mm
Bwjdpfx Abex Nr I Ejaei

• Versnelling/vertraging: 0 tot 12000 min-1 in 0. 6 seconden

• Klemoppervlak: 820 x 440 mm²

• Boorcapaciteit in st 60: Ø 16 mm

• Tikken: m 16

• Freescapaciteit in st 60: 80 cm³/min

• Versnelling: x & y-as 0. 7 g, z-as 1. 0 g

Extra informatie

Beweging
Asbewegingsbereik en -snelheid:
J1: 340°/360° (optie) bij 350°/s
J2: 200° bij 350°/s
J3: 388° bij 400°/s
J4: 380° bij 450°/s
J5: 240° bij 450°/s
J6: 720° bij 720°/s
Toelaatbaar belastbaar moment:
J4 & J5: 11,9 Nm
J6: 6,7 Nm
Herhaalbaarheid: +/- 0,02 mm
Maximale snelheid
J1: 195°/s
J2: 175°/s
J3: 180°/s
J4 & J5: 400°/s
J6: 600°/s
Toelaatbaar belastbaar moment
J4 & J5: 7,7 Nm
J6: 9,8 Nm

Gereedschap
Automatische gereedschapswisselaar:
Gereedschapshouders: 24
Wisseltijd gereedschap: ca. 0,9 s
Spaan-tot-spaan tijd: ca. 2,4 s

De werkstukken worden aangevoerd via een geautomatiseerd toevoersysteem en achtereenvolgens in de Chiron bewerkingscentra geladen door twee Fanuc industriële robots. Zodra de bewerkingsprocessen zijn voltooid, worden ze weer verwijderd. De robots brengen de onderdelen vervolgens over naar een transfersysteem, dat ze naar het nageschakelde reinigingssysteem transporteert. De geïntegreerde wasstraat zorgt voor een betrouwbare reiniging van de onderdelen in overeenstemming met de gedefinieerde reinheidsspecificaties. Na het wasproces nemen twee synchroon werkende Fanuc-robots de gereinigde onderdelen over in het achterste deel van het systeem. Afhankelijk van de processpecificaties worden deze automatisch gepalletiseerd of verder verwerkt in een nageschakelde stap, bijvoorbeeld door middel van klinken. Het hele systeem werkt volledig automatisch.