SCM dubbele versnipperunit + anti-splinterunit

SCM

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: 008703, Werkbereik X-as: 3650 mm Werkbereik Y-as: 1600 mm Werkvlak: nesttafel Tsdpjzq Ur Tjfx Acfja Vermogen hoofdspindel: 15 kW Aantal geregelde assen: 3 assen Aantal boorspindels: 37 Aantal gereedschapsposities: 18

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: 008700, Werkbereik as X: 3050 mm Werkbereik as Y: 1300 mm Tjdpfx Ajzq Ur Hscfoa Vermogen hoofdspindel: 7,5 kW Aantal geregelde assen: 3 assen Aantal boorspindels: 52 Aantal gereedschapsposities: 6

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: 008704, Afmetingen in de lengte: 3435 mm Todpfxezq Urye Acfsa Afmetingen in de breedte: 1100 mm Afzuigcapaciteit: 5750 m3/uur Aantal aansluitingen: 60

Toestand: werkplaatsgereviseerd (gebruikt), Aantal spindels: 6 st. Tsdpjzq Hiqjfx Acfja Werkbreedte: 240 mm Hoogte freesas: 200 mm Lengte vlaktafel: 2500 mm Voorwaartssnelheid: 6-36 m/min. Afmetingen (lengte/breedte/hoogte): 4900x1700x2000 mm Machinegewicht: ca. 3500 kg Besturing: SCM Mobile 10 SCM Superset NT PLUS Comp. 31 voor de raamproductie ----- Machine wordt vóór levering deels gereviseerd. Hoogtepunten: - Machine met 6 spindels (waarvan 2 x met HSK-opname) - Spindelsnelheid: 8.300 toeren/min. - Werkbreedte: 240 mm, werkhoogte: 200 mm - Elektronische horizontale en verticale positionering van de spindels - PRL-uitrusting voor het scheiden van glaslijsten - Luchtkoeltabel - Touchscreen-bediening Technische gegevens: Werkbreedte: max. 240 mm (kit voor min. breedte 15 tot 25 mm) Werkhoge: max. 200 mm Voorwaarts: continu 6 tot 36 m/min via omvormer Invoertafel: lengte 2.500 mm Machinegewicht: ca. 3.550 kg Afmetingen: lengte 4.900 mm / breedte 1.700 mm / hoogte 1.700 mm 1. Spindel: _____ Eerste onderste spindel, horizontaal (vlakken) Motor met rem: 11 kW Diameter: 40 mm Snelheid: 6.000 toeren/min 2. Gereedschapsopname HSK: _____ Eerste rechter gereedschapsopname, verticaal Motor met rem: 7,5 kW Snelheid: 8.300 toeren/min Snelwisselsysteem HSK 85S Verticaal en horizontaal elektronische positionering 3. Gereedschapsopname HSK: _____ Eerste linker gereedschapsopname, verticaal Motor met rem: 7,5 kW Snelheid: 8.300 toeren/min Snelwisselsysteem HSK 85S met pneumatisch systeem Verticaal en horizontaal elektronische positionering Elektronische instelling van de gereedschapsdiameter (setup) 4. Spindel: _____ Eerste bovenste spindel, horizontaal Motor met rem: 11 kW Snelheid: 8.300 toeren/min Elektronische horizontale positionering Elektronische instelling van de gereedschapsdiameter (setup) 5. Spindel: _____ Tweede bovenste spindel, horizontaal Motor met rem: 7,5 kW Snelheid: 8.300 toeren/min Verticaal en horizontaal elektronische positionering Elektronische instelling van de gereedschapsdiameter (setup) 6. Spindel: _____ Tweede onderste spindel, horizontaal Motor met rem: 7,5 kW Snelheid: 8.300 toeren/min Verticaal en horizontaal elektronische positionering Verdere technische eigenschappen: _____ - 2 voorwaartseenheden achter de bovenste spindels voor het verkorten van de afstand tussen de assen van 620 mm naar 450 mm (voor korte werkstukken) - Aangedreven, gemotoriseerde voorwaartsrol, geïntegreerd in de werkkant - Pneumatische aandrukkracht voor de vlakspindel (kan via het bedieningspaneel worden uitgeschakeld) - Pneumatische uitschakeling van de voorwaartsaanvoer voor de laatste eenheid na de 2e onderste spindel, ook te bedienen met de gesloten geluidskap - Pneumatische "TTL" aanzettelementen voor de eerste bovenste horizontale spindel - Luchtkoelsmering in de werkkant voor het minimaliseren van wrijving - Handmatige smeerpomp voor de werkkant - Centrale smering voor de geleidingen en de bestuurde assen - 5 x elektronische horizontale positionering (2 – 3 – 4 – 5 – 6) - 4 x elektronische verticale positionering (2 – 3 – 5 – 6) - 3 x elektronische instelling van de gereedschapsdiameter (setup) Positie (3 – 4 – 5) - Besturing Mobile 10 - PRL-uitrusting (glaslijstenpakket) voor...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2016, TECHNISCHE GEGEVENS ASSEN Max. werkstukafmetingen X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Min. werkstukafmetingen X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Werkgebied boren/groeven mm 0 x 800/0 x 800 Slag van de X-as mm 750 Max. verplaatsingssnelheid van de X-Y-assen m/min 25 BOOREENHEID Verticale spindels Aantal 7 (4X-4Y, waarvan er één gemeenschappelijk is) Horizontale spindels (langs de Y-as) Aantal 2 (1+1) Horizontale spindels (langs de X-as) Aantal 1 Vaste groefzaag (richting) X Groefzaagdiameter mm 100 Max. Groefzaagdikte mm 5 Motorvermogen kW (PK) 1,5 (2) Spiltoerental tpm 3350 Groefzaagtoerental tpm 4300 INSTALLATIE Voeding V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Geïnstalleerd vermogen KVA 4,5 Persluchtbehoefte bar 6 Persluchtverbruik Nl/cyclus 90 Afzuigbehoefte m3/u 1200 Afzuigluchtsnelheid m/sec 20 Diameter afzuigmondstuk mm 80+80 F10L Booreenheid Inclusief: - 7 onafhankelijke verticale spindels - Boorhouder D10 mm - Afstand tussen de spindels 32 mm - 2 horizontale boorkoppen, 1 in X-richting met één boor, 1 dubbele boorkop in Y-richting (1 + 1 boorhouder D10 mm) - Toerental 3350 tpm - 1 geïntegreerde zaageenheid in X (max. Diameter 100 mm) - zaagbladtoerental 4300 tpm - motorvermogen 1,5 kW - verticale pneumatische verplaatsing per spindel 70 mm - horizontale pneumatische verplaatsing van de booreenheid Positionering van het werkstuk en aandrijving van de werkeenheid Een CNC-gestuurde zuignap klemt het werkstuk vast en positioneert deze tijdens de verwerking op een sequentiële manier onder de werkeenheid. De beweging in de X- en Y-as vindt plaats op THK-geleiders met overbrenging op versterkte tandbewegingen. De beweging in de Z-as vindt pneumatisch plaats op "kogelbus"-geleiders met positionering die tot aan de aanslag instelbaar is. De positionering van de werkeenheden is uitgevoerd via technologie en aandrijvingen met gelijkstroommotoren. CNC-BESTURING De besturing is speciaal ontwikkeld voor gebruik in boor- en freesmachines. CN - 7" kleurenscherm met touchscreenfunctie - Alfanumeriek toetsenbord - Zelfdiagnose en eventuele foutmeldingen of storingen, in de taal van de operator Programmering - Programmering via de CN - Automatische optimalisatie van boorbewerkingen - Mogelijkheid van plaatnulpuntverschuiving - Mogelijkheid van opslag en import van boorprogramma's via USB-dongle - Mogelijkheid om boorprogramma's te importeren uit externe CAD-CAM-software Configuratie - Gebruikersinterface in dezelfde taal als de gebruiksaanwijzing Grafische weergave van de configuratie van de unit Vacuümzuignappen "B-Power vacuümzuignappen met dubbele vacuümaansluiting, aanbevolen voor bijzonder poreuze panelen (bijv. MDF licht). Software voor gebruikersinterface van de machine Xilog Maestro USB Hardware- en softwarevereisten: - Besturingssysteem: Windows XP Professional (SP2), Windows Vista of Windows 7 - Processor: Intel-compatibel, 2GHz Min; Aanbevolen multicoreprocessor - Geheugencapaciteit: 1 GB min., aanbevolen 2 GB - Vrije schijfruimte: 5 GB - Grafische kaart: Compatibel met OpenGL (De code bevat een dvd voor installatie en een USB-stick) Xilog Maestro-functies Programmeren - Parametrisch, grafisch programmeren - Ondersteunde programmering met grafische - en syntaxishulp voor boorbewerkingen - Mogelijkheid om bewerkingsmacro's te maken en op te slaan Geïntegreerde extra functies - Zelfdiagnose en eventuele foutmeldingen of storingen, in de taal van de operator - Gebruikersinterface in Tjdpfovvi I Rjx Acfsa

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, Startech cn BELANGRIJKSTE KENMERKEN FLEXIBELE EN AANGEPASTE PRODUCTIE GECOMBINEERD MET SNELHEID EN PRECISIE BOREN VAN BOVEN MET BETREKKING TOT DE BOVENKANT VAN DE PLAAT MAAKT ABSOLUUT NAUWKEURIGE BEWERKING MOGELIJK NUMERIEKE BESTURING MET 7" KLEURENSCHERM: EENVOUDIG EN INTUÏTIEF TECHNISCHE GEGEVENS Startech CN-ASSEN Max. werkstukafmetingen X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Min. werkstukafmetingen X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Werkgebied boren/groeven mm 0 x 800/0 x 800 Slag van de X-as mm 750 Max. verplaatsingssnelheid van de X-Y-assen m / min 25 BOREN UNIT Verticale spindels Nummer 7 (4X-4Y een van hen is gebruikelijk) Horizontale spindels (langs de Y-as) Aantal 2 (1+1) Horizontale spindels (langs de X-as) Aantal 1 Vaste sleufzaag (richting) X Diameter van sleufzaag mm 100 Max. . dikte van de groefzaag mm 5 Motorvermogen kW (PK) 1,5 (2) Spiltoerental tpm 3350 Groefzaagtoerental tpm 4300 INSTALLATIE Voeding V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Geïnstalleerd vermogen KVA 4,5 Samengeperst luchtbehoefte bar 6 Persluchtverbruik Nl/cyclus 90 Afzuigbehoefte m3/u 1200 Afzuigluchtsnelheid m/sec 20 Diameter afzuigmondstuk mm 120 ALGEMENE KENMERKEN Universele CNC-boormachine met werktafel met vast portaal en beweegbaar werkstuk voor de volgende bewerkingen: - Verticaal boren op het plaatoppervlak - Horizontaal boren aan alle vier de zijden van het werkstuk - Groef Frezen met geïntegreerde groef Zagen in "X"-richting Zelfdragende constructie Machineframe van stalen buisconstructie om een groot onderstel voor de werktafel te vormen. De constructie staat op 3 poten die zichzelf waterpas zetten. De elektrische schakelkast is geïntegreerd in het machineframe. Middenbakeliet ondersteuningstafel "Easy Motion":- een MDF-sector voor het maken van doorlopende gaten, automatisch wegzwenkbaar voor horizontale gaten- een invoerrol die het laden van de panelen vergemakkelijkt- een achterste rollenbaan die het schuiven van de panelen vergemakkelijkt- linker- en rechterstop - een middenuitlijner met handmatige afstelling. Het is noodzakelijk om de linker- en rechteraanslagen te gebruiken om de twee tegenoverliggende zijden van het paneel horizontaal in de "X"-richting te boren. Positionering van de plaat langs de X-as met behulp van zuignappen. Aggregaatdrager Dit is een portaalconstructie van buisvormig staal. De belangrijkste werkeenheid is op het portaal geïnstalleerd. F10L boorunit omvat: - 7 onafhankelijke verticale spindels - Boorhouder D10 mm - Afstand tussen de spindels 32 mm - 2 horizontale boorkoppen, 1 in X-richting met één boor, 1 dubbele boorkop in Y-richting (1 + 1 boorhouder D10 mm) - Toerental 3350 tpm - 1 geïntegreerde zaageenheid in X (max. diameter 100 mm) - Zaagbladtoerental 4300 tpm - Motorvermogen 1,5 kW - Verticale pneumatische verplaatsing per spindel 70 mm- Horizontale pneumatische verplaatsing van de boorunitPositionering van het werkstuk en aandrijving van de werkunitEen CNC-gestuurde zuignap klemt het werkstuk vast en positioneert het tijdens de bewerking sequentieel onder de werkunit. De beweging in de X- en Y-as wordt uitgevoerd op THK-geleiders met overbrenging naar versterkte vertanding. De beweging in de Z-as wordt pneumatisch uitgevoerd op "kogelbus"-geleiders met positionering die instelbaar is voor stop via de positionering van de werkeenheden wordt uitgevoerd via technologie en aandrijvingen met -CONTROL De besturing is speciaal ontwikkeld voor gebruik Todevwbp Aopfx Acfea

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2011, Bewerkingsbereik in X-richting: 2770 mm Bewerkingsbereik in Y-richting: 1220 mm Bewerkingsdikte (Z-maat): 80 mm Machineconstructie: Portalmachine Hoofdspindelvermogen: 11,0 kW Hoofdspindeltoerental: 1500 - 24.000 tpm Vectorgeregelde spindel: Ja Spansysteem: HSK 63 F Spindelkoeling: Luchtkoeling Aantal assen: 3 Gereedschapswisselaar: Ja Aantal gereedschapsplaatsen: 10 Type toetsenbord: Schrijfmachinetoetsenbord Muis: Ja Besturingssysteem: Xilog Plus DXF-interface: Ja Onlineverbinding mogelijk: Ja CD-romstation: Ja Tafeluitvoering: Rastertafel Aanslagsysteem: Aanslagcilinder Aantal vacuümpompen: 1 Tsdpfovvi Htjx Acfsa Vacuümpompvermogen: 250 m³/u Beveiliging: Veiligheidsdrukmatten Locatie: Sonnefeld

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, Plaats van opslag: Nattheim Tsdpfevvi Hyjx Acfea

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2020, CNC-GESTUURD BEWERKINGSCENTRUM MET MULTIFUNCTIONELE TAFEL - WORK CELL VERSIONX400 CELLBoren en frezen op uw maat!Het numeriek gestuurde bewerkingscentrum is uitgerust met een breed scala aan accessoires voor frees-/boorgereedschappen om aan alle eisen bij de bewerking van hout en soortgelijke producten te voldoen. materialen. - Krachtiger, met boorspindels met 8.000 tpm en . Technologie, de sterkste spindel die op de markt verkrijgbaar is, met meer dan 1.000 onderhoudsvrije gebruiksuren - Beter en uitgebreider uitgerust, met verschillende configuratiemogelijkheden dankzij de multifunctionele tafel om de machine optimaal uit te rusten volgens de vereisten - Eenvoudigere en begrijpelijkere programmering dankzij de geïntegreerde Cad-Cam MAESTRO CNC-module - Gebruiksvriendelijker: de werktafel is te allen tijde toegankelijk, de elektrische kast en de vacuümpomp zijn geïntegreerd en in de PRO SPACE-configuratie zijn er geen beveiligingen. Ondersteunende structuur De ondersteunende structuur bestaat van een bijzonder sterke monolithische stalen basis, zwaar geribbeld en zeer stijf; De extra brede basis is speciaal ontworpen om de machine stabiliteit te geven, waardoor een constante precisie wordt gegarandeerd, ongeacht de werkomstandigheden. Bovendien is het niet nodig om de machine aan de grond te verankeren. De basis vormt een groot en stevig draagvlak voor de mobiele kolom: de werkeenheid is zo uitgerust met een uitgebalanceerde, stabiele en sterke ondersteuning die de zwaarste belastingen kan weerstaan en zo hogere kwaliteitsprestaties en een grotere precisie garandeert. Het beweegbare portaal bestaat uit één massief onderdeel dat aan beide zijden aan de basis is verankerd en dat over prismatische geleiders met glijschoenen met kogelretour van de allerbeste kwaliteit glijdt. De dubbele motorisering langs de X-as zorgt voor topprestaties, zelfs onder zware werkomstandigheden. De beweging van de onderste bewegende eenheid (X-as) en de werkeenheid langs de stang van de bewegende eenheid (Y-as) wordt bereikt dankzij de overbrenging door middel van tandheugel/rondsel met schroefvertanding; Dit creëert een grotere tand-tot-tand stuwkracht die een grotere versnelling en een hogere snelheid langs de X- en Y-as bereikt. De speciaal ontworpen spiraalvormige vertanding zorgt voor minder slijtage van de mechanische componenten en een stillere verticale Z-as wordt vervangen door een schroef aangedreven door kogelretour die zorgt voor een perfecte balans met dynamische belasting en een sterke versnelling en vertraging. De hoofdeenheid voor het frezen is direct gekoppeld aan de wagen van de Z-as en zorgt voor de absolute kwaliteit van de fijne verwerking als alle trillingen worden volledig langs de assen X-Y-Z verschoven, wat gebeurt met "borstelloze" motoren die worden aangestuurd door statische omvormers; Deze zorgen voor: - Kortere verwerkingstijden dankzij de verbeterde acceleratie - Betere positioneringsnauwkeurigheid dankzij de hoge resolutie encoder - Nulstelling van de instelactiviteiten bij het inschakelen van de machine dankzij de absolute encoder - Nulstelling van de algemene onderhoudsactiviteiten omdat er nee Borstels zijnHet beheer van de asverplaatsing en in het algemeen van de werkende elementen van de machine wordt uitgevoerd door een industriële NS-module met digitale D Tjdovvi N Ijpfx Acfja

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1999, Plaats van opslag: Nattheim Todpfjvvi Rxox Acfea